FUNDICION

La fundicin es un proceso de manufactura, donde se lleva el

metal a su estado lquido, llamado metal fundido y que fluye por
gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde al ir enfriando,
se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.
La manufactura de piezas de fundicin es esencialmente un asunto
de transferencia de calor en una u otra forma. El calor se aade
primeramente al metal frio y solido, para fundir y sobrecalentar el
metal fundido hasta que est suficientemente fluido para ser
vertido en un molde. Luego se extrae el calor del metal por medio
del molde para reformarlo en un cuerpo slido y frio de forma y
tamao requeridos.
 COLADA
Es parte del proceso de fundicin a la que el material lquido es sometido
con la finalidad de realizarle:
1. La colada continua
2. La colada por molde
Colada continua es pasar el lquido por moldes con lo que se producen
barras que avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el
material lquido en una lingotera sin fondo, que se alimenta
indefinidamente. Con este proceso se pueden formar secciones
semiacabadas
Este proceso de colada continua se utiliza en grandes fundiciones, para la
fabricacin de perfiles y barras en serie, principalmente con hierro colado,
acero dulce, acero estructural y cobre y no es aplicable para fundicin gris,
aleaciones de bronce u otras orientadas a piezas que requieren moldes de
fundicin individuales
 COLADA
En colada por molde, se hace pasar este lquido por conductos que lo
lleven a la cavidad del molde donde el enfriamiento y solidificacin se
produce en reposo.
Las funciones de un sistema de colada por molde son:
1. Llenar la cavidad del molde
2. Vaciar el metal fundido en el molde con la mnima turbulencia
para evitar la erosin del molde y la absorcin de gases.
3. Establecer los mejores gradientes de temperatura.
4. Controlar la velocidad de entrada del metal fundido en la cavidad
del molde.
5. Evitar la fuga del metal fundido fuera de los canales y conductos.
 ENERGIA CALORFICA
Ser la suma del calor para elevar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta la
temperatura de fusin (ms) el calor de fusin (ms) la temperatura para elevarlo desde
la temperatura de fusin hasta la de vaciado.

H = r.V. [ Cs. (Tm - To) + Hf + Cl. (Tp Tm) ]

H = calor total requerido (k-cal)

r = densidad (gr/cm3)
V = volumen (cm3)
Cs = calor especifico en peso para el material slido (cal / gr-C)
Cl = calor especifico en peso para el material lquido (cal / gr-C)
Hf = calor latente de fusin (cal/gr)
To = temperatura ambiente (C)
Tm= temperatura de fusin (C)
Tp = temperatura de vaciado (C)
 LEY DE CONTINUIDAD
Establece que el caudal o la velocidad volumtrica del flujo
permanece constante a travs del lquido.
Q = v1 . A1 = v2 . A2

Q = velocidad de flujo volumtrico o caudal (cm3 / seg)

V = velocidad del metal en un punto de la masa lquida (cm / seg)
A = rea de la seccin transversal del canal del lquido (cm2)
Si el metal est pasando con un caudal de 0.01 cm3 /seg por un
conducto de rea transversal A1 igual a 0.01 cm2, su velocidad V1 es
igual a Q/ A1 o sea 1 cm/seg.
Si el conducto se reduce luego a la mitad de su seccin transversal
original, entonces la velocidad del metal debe ser el doble.
 TEOREMA DE BERNOULLI
Establece que la suma de las energas en dos puntos cualquiera de un
lquido que fluye, son iguales.
h1 + P1 + v12 + F1 = h2 + P2 + v22 + F2
r.g 2g r.g 2g

h = altura (cm)
P = presin en el lquido (N/cm2)
r = densidad del lquido (gr/cm3)
v = velocidad de flujo (cm/seg)
g = constante de aceleracin de la gravedad (981 cm/seg2)
F = prdidas de carga debido a la friccin (cm) = 0 para caso ideal
 TEOREMA DE BERNOULLI

Sistema Ideal Pto.1

P1 = 1 atm oooo ooooo
V1 = 0 ooooo oooo
h1 = cm ooooooo ooooooo
oooooo oooooo
P2 = 1 atm ooooooo ooooooo
V2 = ? ooooooo
h2 = 0 ooooooo Pto.2
oooooooooooooooooooo
oooooooooooooooooooo
 TEOREMA DE BERNOULLI

Prescindiendo de las prdidas por friccin y trabajando a presin

atmosfrica, tendremos un sistema ideal:
h1 + v12 = h2 + v22
2g 2g

V2 = 2gh
 REGLA DE CHVORINOV
Establece que el tiempo total de solidificacin de la fundicin
despus del vaciado, depende del tamao y forma de la pieza.
TST = Cm . ( V )n
A
TST = tiempo de solidificacin total (min)
V = volumen de la fundicin (cm3
A = rea superficial de la fundicin (cm2)
N = exponente que toma el valor de 2 generalmente
Cm = constante del molde (min/cm2)
 TIEMPO DE LLENADO
El tiempo requerido para llenar la cavidad del molde, lo define la
siguiente relacin:
MFT = V
Q

V = volumen de la cavidad (cm3

Q = velocidad volumtrica de flujo (cm3 / seg)
MFT = tiempo de llenado (seg)
 TURBULENCIA EN LA COLADA
El flujo de todos los fluidos en ductos, se relaciona segn su nmero
de Reynolds.
NR = vd

NR = nmero de Reynolds (sin dimensiones)
= densidad del fluido (kg/m3 )
v = velocidad del fluido (m/seg)
d = dimetro del ducto (m)
= viscosidad del fluido (m-seg/kg)
El flujo de los metales lquidos en los sistemas de colada, es casi
siempre turbulento y su NR vara entre 2,000 y 20,000.
 EMPUJE METALOSTTICO

Cuando se realiza la colada, ocurre una serie de

acciones como son, la presin ejercida del metal
lquido sobre las paredes del molde y la presin de los
cuerpos ubicados dentro del mismo como son las
almas o machos, esto es el empuje metalosttico.
 EMPUJE METALOSTTICO

c
b
a
Terminada la colada, cuando el molde esta lleno de metal lquido, se
genera en la masa metlica una presin que se ejerce en todas las
direcciones, hacia el molde, principalmente sobre la caja superior del
molde.
 EMPUJE METALOSTTICO

h
c/2

La presin principal para efectos de diseo, es la que tiende a levantar

toda la media caja superior del molde, desprendindola de la inferior,
si esto ocurriese, se verificara la aparicin de rebaba o el
desplazamiento del macho en caso de tenerlo y tambin la salida del
metal, por lo cual la pieza resultara defectuosa y para evitarlo habra
que corregir las dimensiones del molde.
 EMPUJE METALOSTTICO
E=r.V
E = r . ( a . b . h a . b .c/2 )
Es/m = r . a . b . ( h c/2 )

E = empuje metalosttico (kg)

r = densidad del lquido (gr/cm3)
V = volumen de accin (cm3)
 EMPUJE METALOSTTICO

h
c/2
d

Cuando el macho est sumergido dentro del metal lquido,

segn el principio de Arqumedes, recibe un empuje hacia
arriba igual al peso del lquido desalojado.
 EMPUJE METALOSTTICO

Eml = r metal liquido . . d2 . a

4

Emacho = r macho arena . . d2 . a

4
E c/m = r metal liquido . . d2 . a - r macho arena . . d2 . a (gr)
4 4

E = Es/m + E c/m