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Curso de Análisis de Fallas
Curso de Análisis de Fallas
Mecnicos.
Falla de un sello mecnico
Definicin de Falla de un Sello Mecnico
Instalacin
Sello
Bomba
Falla de un sello mecnico
Diseo del Sello
Sencillo/Doble
Interno/Externo Materiales
Presurizado/No-presurizado Cara Rotativa
Cara Estacionaria
Arreglo de Planes de Inyeccin y Piezas Adaptativas
Lavado
Enfriamiento/Limpieza/
Aislamiento
Falla de un sello mecnico
Diseo de la Bomba
Tipo de Bomba Diseo de Cojinetes
En Voladizo Anti ficcin
Entre Rodamientos De Bolas
Diseo de la Caja de De contacto angular
Sellado Condiciones de
Dimetro Operacin
Profundidad Temperatura
Conexiones para Planes Presin Diferencial
API Presin de Trabajo
Diseo del Eje Parmetros Hidrulicos
Dimetro Punto de Mxima Eficiencia
Deflexin NPSHA adecuado
Falla de un sello mecnico
Causas de la falla
Operacin - 42%
Equipo - 26%
Diseo del Sistema - 24%
Diseo del Sello/Aplicacin - 8%
Anlisis de falla
Identificar el problema.
Investigacin
Observar la falla
Validarel problema
Ajustes y verificaciones
Diagnstico
Tipo de falla
Causas de la falla
Solucin
Recomendaciones
Medidas correctivas
Anlisis de falla
Investigacin
Modo de Falla
Criterio, volumen de la fuga, momento de la falla
Historia y antecedentes
Tiempo de funcionamiento, sntomas, influencias
sobre el sistema
Verificacin del sistema y los equipos
Desensamblaje e Inspeccin visual
Examinacin completa del sistema
Anlisis de falla
Investigacin
Criterio de Falla
Caracterstica del producto (concentracin VOC),
nivel de alarma de presin, visible.
Condiciones de operacin
Estticas, dinmicas, estticas y dinmicas
Proceso
Fluido, condiciones de operacin, contaminantes
Sello Secundario
Manejo de las piezas, ataque qumico, choques
trmicos, desgaste, presin
Herraje del sello
Desgaste, piezas rotas, grietas, erosin, corrosin
Anlisis de falla
Diagnstico
Tipo de falla
Caras del Sello
Caractersticas del contacto, grietas de calor, desgaste,
ampollamiento
Anillo Primario
Fractura, erosin, fallas, ataque qumico
Fuelle Metlico
Fatiga, grietas por esfuerzos corrosivos, distorsin del fuelle
Anlisis de falla
Diagnstico
Causas de falla
La Falla puede sobrevenir debido a tres
factores bsicos:
Qumicos
Mecnicos
Trmicos
Anlisis de Fallas
Factores Qumicos
Factores Qumicos
Ataque qumico generalizado
Sntomas
Piezas con zonas opacas
Picaduras en el material
Prdida de material
Causas
Incompatibilidad de Materiales
Accin a tomar
Anlisis qumico del fluido
Seleccin de materiales
Anlisis de Fallas
Factores Qumicos
Corrosin y Erosin en fuelles de metal
Factores Qumicos
Desgaste por corrosin y friccin
Sntomas
Camisa o eje directamente debajo del sellante
secundario corrodo y averiado. Esta superficie
aparecer picada o brillante y pulida en
comparacin con el acabado general del resto
del eje o camisa.
Causas
Vibrocorrosin interfacial debido a un
movimiento de vaivn continuo de los sellantes
secundarios sobre la camisa o eje.
Anlisis de Fallas
Factores Qumicos
Desgaste por corrosin y friccin
Acciones a tomar
Verificar que el descentramiento del eje,
deflexin del eje y juego terminal axial en el
equipo sean menores a 0.003 (0.076mm)
Aplicar revestimientos protectores de Estelita,
Oxido de Aluminio u Oxido de Cromo debajo de
la parte por donde deslizan los sellantes
secundarios.
Cambiar anillos en V, anillos ahusados y
anillos de cua por anillos elastomricos
(o-rings)
Anlisis de Fallas
Desgaste por Friccin Severo
Anlisis de Fallas
Factores Qumicos
Ataque qumico en Orings
Sntomas
Anillos hinchados o con ajuste permanente
que evita el movimiento axial de la cara
deslizante
Anillos endurecidos en la superficie, con
ampollas o burbujas
Presentan el aspecto de haberse carcomido o
de estarse descomponiendo en su
composicin
Anlisis de Fallas
Factores Qumicos
Ataque qumico en Orings
Causas
Seleccin incorrecta del material
Perdida o contaminacin del fluido regulador
Accin a tomar
Anlisis qumico del fluido
Seleccin de materiales apropiados
Anlisis de falla
Ataque qumico en los elastmeros
Sntomas.
Presencia de Ampolladuras.
Endurecimiento del elastmero.
Cambio del dimetro de la seccin transversal.
Causas
Incompatibilidad del material con el producto bombeado.
Accin a tomar.
Anlisis qumico del fluido.
Revisin de los materiales utilizados
Anlisis de Fallas
Ataque qumico en los Elastmeros
El ataque qumico se identifica cuando se presentan zonas del
elastmero ms blandas o ms duras de lo normal, zonas donde
ha cambiado el dimetro de la seccin transversal, se han
formado ampollas o simplemente presentan una apariencia
deteriorada.
El elastmero usado no es qumicamente compatible con el
producto bombeado en el rango de temperatura utilizado.
Degradacin de la
Disminucin del Superficie
Dimetro de la seccin Piel de Naranja"
transversal
Ataque Qumico en los Elastmeros
Ataque qumico en un Oring
Ataque Qumico en los Elastmeros
Hinchazn del Oring de Kalrez
Ataque Qumico en los Elastmeros
Oring Daado, Hinchado
Anlisis de Fallas
Factores Qumicos
Lixiviacin
Sntomas
Aumento en la tasa de goteo
Aumento pronunciado en el desgaste de las
caras
Caras de Cermica o de Carburo de Tungsteno
mate y sin brillo
Ablandamiento en 5 puntos o mas en la escala
de dureza Rockwell A.
Anlisis de Fallas
Factores Qumicos
Lixiviacin
Causas
Es causado por el ataque qumico que
destruye el aglutinante en Carburos y
materiales Cermicos o el relleno
(impregnacin) en los Carbones Grafitados
Accin a tomar
Usar Oxido de Aluminio de alta pureza en
aplicaciones custicas o hidrocloricas.
Cambiar el Carburo de Tungsteno ligado con
Cobalto a Niquel cuando se tenga presencia
de agua y otras sustancias qumicas suaves
Anlisis de falla
Carburo de Silicio atacado qumicamente
Anlisis de falla
Factores Mecnicos
Patrn
de
contacto Asiento
Anillo Primario
Anlisis de falla
Desgaste en 270 de la superficie
Contacto total a lo largo de 270 de la superficie del asiento. La marca de
contacto desaparece entre los 270 y 360. El Anillo Primario puede
mostrar Grietas Radiales o Grietas Circunferenciales en una posicin
donde ste hace contacto con una superficie baja en la cara del asiento si
el anillo rotativo se dej girar libremente estando presurizado.
El asiento ha sido distorsionado mecnicamente.
No contacto
Grandes marcas
Excelentes
condiciones luego de
No poco tiempo en
contacto operacin
Erosin (Grietas Radiales) Posible erosin debido a slidos
Ocurre mientras est atrapados
estacionario
Anlisis de falla
Gland Bolt Distortion
Inadecuado apriete en la brida
Contact spots noted at gland stud locations on mating ring.
Asiento Distorsionado mecnicamente creando puntos altos cerca de los tornillos.
Mating
La ringse
Distorsin is debe
beinga distorted mechanically
una superficie bylauneven
dispareja de Brida. gland surface.
Clamping
La carga de load provided by
aprisionamiento dethe
los gland
pernosbolting is distorting
distorsiona la Brida. the gland.
A menudo
Most lasthe
often tuercas
glanddenuts
la Brida
haveson sobreapretadas.
been overtightened.
No contacto
Marcas de contacto
Desgaste
alineados con los
pernos de la brida inusual
Anlisis de falla
Es causado por el movimiento relativo excesivo entre las dos partes (el
mecanismo de arrastre y el componente arrastrado). Puede ser causado
por la aplicacin de alto torque debido a una excesiva fuerza entre caras o
insuficiencia de lubricacin entre caras.
La marca de contacto es ms
ancha que que el espesor del
anillo primario
Anlisis de falla
Asiento tpico usado
Anlisis de fallas
Factores Mecnicos
Cuando los resortes estn distorsionados, agrietados, rotos, corrodos o
simplemente desaparecieron.
Debido generalmente a grietas por esfuerzos por corrosin, corrosin
generalizada, fatiga, altas velocidades de eje, sobre compresin o sobre
extensin de los mismos.
Cuando se utiliza un slo resorte diseado para trabajar
unidireccionalmente, este debe ser instalado con su debida orientacin.
Anlisis de fallas
Factores Mecnicos
Fuelle colapsado
Anlisis de falla
Factores Mecnicos
Fuelle sobre comprimido
Anlisis de falla
Factores Mecnicos
Contacto en el Dimetro Externo
Anlisis de falla
Factores Mecnicos
Cara con Picaduras
Anlisis de falla
Rotation Due to
Defleccin debido a
High Temperature
alta temperatura
Poco Contacto Excesivo
Contacto o Moderado
Anlisis de falla
Heavy Outside Diameter Contact
Contacto excesivo en el dimetro externo
Posible zona de
agrietamiento
Defleccin debido
a alta presin
Oring
Normal Labio
Shredding
Anlisis de falla
Oring
Normal Oring
Deformado
Anlisis de falla
Ruptura
Ampolladuras
Anlisis de falla
Oring
Normal Oring
desgastado
Anlisis de falla
Cortadura
Anlisis de falla
Sntomas.
Ausencia de material en la superficie
Causas
Velocidad excesiva del fluido
Temperatura
Slidos en suspencin
Accin a tomar
Reducir la velocidad del fluido
Caudal de circulacin
Direccin de flujo
Velocidad tangencial
Anlisis de falla
Es causado por partculas abrasivas que se han incrustado en la cara blanda (de
carbn). El desnivel tambin es causado por la utilizacin de dos caras metlicas sin
una buena lubricacin entre ellas.
Anlisis de falla
Desgaste por abrasin
Lubricacin insuficiente entre las caras
Anlisis de falla
Desgaste por abrasin
Desgaste de Asiento Tipo T de Carburo de Tungsteno
Anlisis de falla
Desgaste por abrasin
Desgaste excesivo en el asiento
Anlisis de fallas
Depsitos cristalinos
Presencia de granos o cristales de la sustancia de trabajo en la zona de las
caras, resortes o las convoluciones del fuelle del sello mecnico. El
rotativo del sello puede quedar atascado al eje o la camisa debido a los
depsitos cristalinos. Se puede notar un desgaste abrasivo en las caras.
Depsitos
Anlisis de fallas
Depsitos polmeros
Presencia de sustancias blandas, a veces elsticas y con apariencia
elastomrica, que se han formado en las caras, en los resortes o en las
convoluciones de los fuelles del sello mecnico.
Depsitos
Anlisis de fallas
Fallas de borde
Factores trmicos
Agrietamiento de la cara debido al calor
Vaporizacin de producto entre caras
Ampollas
Coquizacin
Daos al elemento sellante secundario
Anlisis de falla
HeatdeChecking
Agrietamiento las caras of Entire
debido al Face
calor
Many
Presencia de grietas de small
calor a lo largo delradial surface
rea de contacto cracks
normalmente through
visibles al
ojo humano. Desgaste excesivo de una cara, normalmente la cara de carbn.
area normally visible to the eye. High wear of
the
Se apreciara un chillido, carbon
o golpe face, isinstantnea
de vaporizacin likely asantes
it will beelground
de que sello d
crackedpolvo
comience a fugar. Se observar surface.
de carbn en el lado atmosfrico del sello.
Pequeas grietas
de calor en la
superficie
Anlisis de fallas
Agrietamiento de las caras debido al calor
Agrietamiento de las caras debido al calor, la zona agrietada se encuentra ubicada a
180 grados desde la conexin de circulacin.
Esto es causado por una inadecuada pelcula de lubricacin entre caras en el lado
opuesto a la entrada de la circulacin. El mantener vapores dentro de la caja del
sello es perjudicial para la pelcula de lubricacin.
Superficie no daada
en el rea de entrada
de la circulacin
Areas en buen
estado
Areas oscuras
por efecto del
calor
Anlisis de falla
Coquizacin
Anlisis de falla
Coquizacin
Analisis de falla
Dao trmico del oring
Sntomas.
Endurecimiento
Agrietamiento
Fragilizacin
Causas
Sobre calentamiento
Enfriamiento inadecuado
Accin a tomar
Reducir el calor generado
Cambio de materiales
Aumentar el enfriamiento
Endurecimiento o Agrietamiento del
Elastmero
Puede ser causada por contacto con altas temperaturas. En caso de que el
dao sea slo del lado de proceso se puede pensar que la causa es
debido a ataque qumico.
Superficie Grietas
Oring Plana
Normal
Determinacin de las causas de Falla
Rodamientos
Acoples
Defleccin del eje
Causas comunes de falla
Condiciones deficientes del equipo
Funcionamiento
Impulsor atascado
Tamao del Impulsor
Otros parmetros de funcionamiento
Claridad del anillo de desgaste
Causas comunes de fallas
Condiciones deficientes del equipo
Condiciones de lubricacin
Condiciones mecnicas
Vibracin (Causas indeterminadas)
Corrosin
Erosin
Causas comunes de fallas
Condiciones deficientes del equipo
Desalineacin
Caractersticas de la fundacin
Cualquier otro tipo de desalineacin
Soporte de tuberas
Efectos trmicos sobre las tuberas
Causas comunes de fallas
Sello desgastado
VERIFICAR ANTECEDENTES
REALIZAR EL ANLISIS
VERIFICAR ANTECEDENTES
Historia y Antecedentes
Modo de Falla
Elaboracin del Informe
Historia y Antecedentes
Ruidos (Chillidos, golpeteos)
Continuo, peridico, polvo de carbn
Modo de Falla
Criterio de Falla
Caracterstica del producto (concentracin VOC), nivel
de alarma de presin, visible.
Condiciones de operacin
Estticas, dinmicas, estticas y dinmicas
Donde ocurri la falla
En los componentes del sello, por debajo de la
camisa, por las empacaduras y accesorios
Momento de la falla
Condiciones operacionales, paradas, arranques
Elaboracin del Informe
Modo de Falla
Caractersticas de la Falla
Criterio, volumen de la fuga
Antecedentes
Tiempo de funcionamiento, sntomas,
influencias sobre el sistema
Elaboracin del Informe
EFECTUAR OBSERVACIONES
Sistemas y equipo
Sistemas y Equipos
Sistema de inyeccin al Sello
Fallas en el sistema, daos, Alineacin
Sistema de lquido de barrera
Desechos, ruta de tuberas, daos, contaminacin
Control de presin del lquido de barrera
Condiciones del Equipo Mecnico
Descentramiento, ajustes, balanceo, desgaste
Condiciones Generales del Proceso
Esfuerzo en las tuberas, fallas en el sistema, insuficiencia
en el caudal
Elaboracin del Informe
Sello Secundario
Manejo de las piezas, ataque qumico, choques trmicos,
desgaste, presin
Herraje del sello
Desgaste, piezas rotas, grietas, erosin, corrosin
Elaboracin del Informe
Fuelle Metlico
Fatiga, grietas por esfuerzos corrosivos, distorsin del fuelle
Elaboracin del Informe
REALIZAR ANLISIS
Modo de falla
Historia y Antecedentes
SEALAR CONCUSIONES
INDICAR RECOMENDACIONES