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Desarrollo Activiad 4 - sena contenido

Diseño de modelos de seguridad (Universidad Cooperativa de Colombia)

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 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje
4. 280501007-04-01-
EC

Nombre ARNOLD TORRES NIÑO FECHA: 25 SEP . 2017

Resultado de Aprendizaje:

Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e insumos

requeridos por el departamento de mantenimiento.

Descripción de la actividad.

La empresa EDIMAR S.A cuenta con un torno paralelo que está presentando fallas.

Al momento de revisar el torno paralelo, usted se percata de una fuga de refrigerante.

Después de que analiza la situación encuentra una serie de causas por las que se presentó
la falla, pero también plantea las soluciones asociadas a la avería. Después de esto, usted
genera un listado de las causas y soluciones, el cual se muestra a continuación.

Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante

Listado de Causas y Soluciones

• Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.

• La cara está localizada en un lugar donde fue
probablemente dañada por la caída de elementos de
trabajo.
• Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.
• El refrigerante está goteando desde la máquina
• El sello de la bomba refrigerante está dañado
• Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
• Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la
bomba de recirculación.
• Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se
repita e la falla.
• Se descubre refrigerante goteando desde la máquina

Al comunicarle lo sucedido al jefe de área, él le solicita la siguiente información:

• La organización de toda la información recopilada en el análisis.

• Revisar la tarjeta maestra del torno y su hoja de vida.

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 • Los instructivos necesarios para la reparación de la avería.
• Generar la orden de trabajo para la solución del problema.
• Programar en la tarjeta de control semanal, los instructivos aplicados al torno
paralelo.

Elabore:
• Un documento en Word donde, organice las causas y soluciones de la falla o
avería en el torno: fuga de refrigerante, conforme a las fases para la
identificación de averías estudiadas en el material de estudio.
• Al buscar la tarjeta maestra, usted se percata de que aún no se cuenta con la tarjeta
maestra, por lo que su jefe le indica que es necesario crearla. Para lo anterior se
le solicita crear la tarjeta maestra y la hoja de vida para el torno paralelo, utilizando
los formatos desarrollados en la unidad 3. La lista de elementos la puede encontrar
en la pregunta 2 de la actividad interactiva de la unidad 4 (Ejecución de
actividades de mantenimiento).
• Un documento en Excel, donde diligencie la orden de trabajo para el
reemplazo el sello de la bomba. Utilice los formatos realizados en la unidad 3
(Investigue que requerimientos se debe contemplar para reemplazar un sello y
genere los instructivos necesarios). Recuerde que en la hoja de vida del torno
paralelo, debe ingresar las acciones de mantenimiento realizados.
• Un archivo de Excel donde evidencie la programación de los instructivos para la
orden de trabajo creada. Es su decisión si los programa en el tablero general
de control o en el tablero auxiliar semanal o diario.

Una vez resuelta la actividad, envíe los archivos en una carpeta comprimida,
siguiendo la ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 4: Ejecución de actividades de
mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Estudio de caso
4. Enviar.

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 Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante
Listado de Causas y Soluciones

• Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.

• La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de
elementos de trabajo.
• Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.
• El refrigerante está goteando desde la máquina
• El sello de la bomba refrigerante está dañado
• Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
• Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación.

• Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita e la falla.

• Se descubre refrigerante goteando desde la máquina

Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante

Listado de Causas y Soluciones ORDENADAS
Se descubre refrigerante goteando desde la máquina
El refrigerante está goteando desde la máquina
Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.

·La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo.

El sello de la bomba refrigerante está dañado

Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla.
Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.

·Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación.

SOLUCION

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 ➢ Torno (sistema de almacenamiento y de refrigerantes
➢ Fuga de refrigerante
➢ El equipo con esta falla presenta una avería parcial, ya que el equipo puede trabajar con el poco
refrigerante que llegue a la pieza, pero aun así se van a presentar pérdidas por el refrigerante que
gotea fuera por lo que se debe corregir de forma inmediata este problema.

El tipo de avería también se puede clasificar como crónica, ya que va a presentarse de

manera repetitiva hasta que se solucione el problema.

De esto se puede concluir que en principio el problema no es una causa para que el equipo se
detenga totalmente, pero con el tiempo puede presentar fallas más graves, las cuales pueden incidir
en el equipo con un daño mayor y una parada o un daño del equipo de manera indefinida.

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TARJETA MAESTRA

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RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS
ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN
ACTIVIDAD
Cambio de Aceite
Revisión del nivel y fugas de aceite
Revisión y lubricación de rodamientos
Engrase y lubricación
Cambio de sellos

ACTIVIDADES ELÉCTRICAS
ACTIVIDAD
Revisión, ajuste y cambio de conexiones eléctricas
Revisión de voltaje y amperaje
Revisión de tarjeta electrónica
Revisión de servo motores
Revisión de motor eléctrico
Revisión del estado de los cables y general

ACTIVIDADES DE INSTRUMENTACIÓN
ACTIVIDAD
Calibración del presostato, manómetro y válvula de seguridad
Comprobación de la presión del servicio
Revisión del control numérico
Inspección, calibración y cambio de flujómetro

ACTIVIDADES MECÁNICAS
ACTIVIDAD
Ajustes y alineación de partes móviles
Revisión y verificación de engranes
Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante
Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas
Limpieza o rasqueteado de bancadas
Inspección visual de posibles daños
Revisión y cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas
Cambio de rodamientos
Revisión y ajuste general de máquinas
Revisión bomba hidráulica
Revisión y tensión de la cadena
Revisión y cambio del kit de arrastre
Revisión y rectificación de guías reciprocantes
Purgar el tanque de aire
Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico
Revisión y cambio de filtro de aire

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Revisión y cambio de filtro de aceite
Cambio de filtro de combustible
Revisión de frenos
Mantenimiento general
Revisión de gases
Revisión y cambio de escobillas
Revisión, rectificación o cambio del dispositivo roscado
Revisión, rectificado o cambio de cuchillas
Afilado o cambio de cuchillas
Revisión y cambio de bujes
Revisión y cambio de disco
Verificación nivel de combustible, agua y aceite
Drenar agua del sistema de combustible
Chequear el claro de las válvulas
Limpiar y ajustar inyectores
Limpiar y apretar terminales de batería
Revisión del sistema de enfriamiento
Limpieza de ranuras de ventilación e interior de la máquina
Limpieza del ventilador
Limpieza superficial, áreas de trabajo
Aseo
Lavado general
Limpieza general
Pintura

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ERIMIENTOS

CÓDIGO
L01
L02
L03
CÓDIGO
L04
E01
L05
E02
E03
E04
E05
E06

CÓDIGO
I01
I02
I03
I04

CÓDIGO
M01
M02
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11
M12
M13
M14
M15
M16

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M17
M18
M19
M20
M21
M22
M23
M24
M25
M26
M27
M28
M29
M30
M31
M32
M33
M34
M35
M36
M37
M38
M39
M40

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 EDIMAR
dima
S.A.

INSTRUCTIVO N° 05

FECHA DE HORA DE INICIO HORA DE

CÓDIGO DEL CÓDIGO DE ACTI V

A1-TPJ-1 L05 Cambio

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE

OPERADOR NOMBRE
JEFE MTTO
OPERARIO X
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

RECIPIENTE REFRIGERANTE BAYETILLA
EPP: GAFAS, GUANTES, TAPABOCAS SELLO DE
BOMBA
REFRIGERANTE

PROCEDIMIENTO
Pulse el botón de parada de emergencia. Desconecte la máquina de la red eléctrica.
Desmonte la bomba de la máquina.
Retire restos de refrigerante.
Desarme completamente la bomba.
Retire el sello dañado.
Limpie con la bayetilla la suciedad presente en la bomb Lubrique el nuevo sello con una grasa a base de silicon
Monte el sello desplazándolo por la parte rotatoria , girándolo sentidos para facilitar la entrada hasta la primera obstruc
Instale el asiento estacionario.
Rearme la bomba.
Monte la bomba en la máquina nuevamente.
Deposite Refrigerante en la bomba. Limpie el refrigerante derramado.
Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica. Quite el botón de parada de emergencia y encienda la má

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 45 min

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 S.A.
NALIZACIÓN

IDAD
de sellos

NTO

a.
a.
en ambos ción.

quina.

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 DI
ACTIVIDA Lunes Mart Miércoles Jueves Viern
L04 x x x
M06 x x
M36 x x x x x
E05 x x

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Sába

xx

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8
L0
L0 x x
E0
M
M
M x x
M
M
M x

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 SEMANA
9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2

x x x x x x

x x x x

x x

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