Abel Guzmn, Anthony Torres, Katherine Salinas, Percy Tapia, Stephany Rondo
Asignatura: Automatizacin y Control de Procesos
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas
Universidad Nacional de Ingeniera
Resumen
La demanda de drywall pintadas para las oficinas de
las pequeas y medianas empresas ha aumentado
y con ello ha trado la necesidad de conseguirlas
pero a menor costo, para ello el pintado de los
drywall deber ser el ms eficiente y econmico.
Para obtener esa eficiencia se har uso de un diseo
de un sistema de pintado automtico utilizando un
sistema electro neumtico controlado con PLC S7-
1200.
Los resultados que se obtendr gracias a esta
propuesta ser que el pintado de los drywall sea la
ms ptima y por consiguiente la ms eficiente y
econmica.
INTRODUCCIN
Los drywall son paredes porttiles que se usan en
oficinas para separar sus ambientes, el pintado de
estos se realiza manualmente mediante aspersores
y una cantidad de pasadas que depender de la
calidad del producto que se quiera obtener.
El trabajo manual que se requiere hacer para el
pintado ser ms costoso que la propuesta que
hemos dado, que consiste en disear un sistema de
la cual se har uso de un sistema electro neumtico
controlado por un PLC.
El sistema PLC es un programa que nos ayudar a
pintar los drywall de manera automatizada y con
menos errores a la hora del proceso de pintado
haciendo que el producto final sea de mejor calidad.
Las Mypes que generalmente hacen uso de estos
drywall se vern beneficiadas con este tipo de
pintado ya que les saldra ms econmico.
PRESENTACIN DEL PROBLEMA
En la actualidad el uso del drywall se ha hecho
bastante extensivo a las oficinas como alternativa
para la separacin de sus ambientes, por lo cual su
pintado se ha convertido a una actividad ms
demandada. Esto se realiza por parte de pequeas
y medianas empresas, con sus consecuentes
problemas de productividad y ausencia de gran
inversin.
De acuerdo a esto se plante: Cmo mejorar la
eficiencia del proceso de pintado de planchas de
drywall para 3 tipos de planchas estandarizadas en
las mypes?
El problema se caracteriza por ser de pequeas y
medianas empresas, por ende no se debe buscar
grandes inversiones para la solucin.
Se delimita el proceso de pintado desde que la
plancha de drywall llega a la zona de pintado hasta
que se ha aplicado la pintura y la plancha sale de
esta zona.
OBJETIVOS
Objetivo General:
Disear la implementacin de una propuesta de
mejora del proceso de pintado de planchas de
drywall para aumentar la eficiencia del mismo.
Objetivos Especficos:
Conocer el proceso actual de pintado de
planchas de drywall.
Identificar las actividades clave del proceso
actual de pitado de planchas de drywall.
Redefinir los aspectos del proceso actual
considerados relevantes.
 DESCRIPCIN DE LA SOLUCIN El nuevo proceso que se propone es el siguiente:

Sobre la base del problema planteado se procedi a

disear una propuesta de mejora.

Para esto se evalu primero el proceso actual de

pintado de planchas de drywall, que se encuentra
dentro del proceso que se muestra a continuacin:

Cuando las planchas lleguen a la zona de pintado se

Este proceso es realizado mecnicamente, tanto el
transporte como las operaciones.
Todo comienza con la llegada de las planchas de
drywall, a partir de all se realiza la descarga y su
posterior traslado al rea de la empresa conocida
como zona de pintado. Se trata de un espacio de
la empresa donde se realizan las operaciones de
pintado por parte de los trabajadores, es aqu donde
se acomoda adecuadamente la plancha de drywall y
se procede a pintarla, esto tarda un tiempo variable,
dependiendo de las dimensiones de la misma. Este
pintado es manual y la cantidad de pasadas
depender de la calidad final que se desee obtener
dependiendo de ello. Al terminar se retira de la zona
de pintado y se lleva a la zona de secado donde
permanecer durante 4 horas.
De este proceso se ha delimitado que el tramo de
anlisis ser desde que la plancha de drywall llega
a la zona de pintado hasta que se ha aplicado la
pintura y la plancha sale de esta zona.
proceder a acomodarlas o encajarlas en una
posicin preestablecida, este acomodo lo realizar
automticamente un pistn, que empujar a la
plancha hasta llegar a la posicin inicial de pintado.
Luego se proceder a pintar la plancha, esto se
realizar mediante rociadores de pintura, los
mismos que estarn unidos a brazos robot que
realizarn su movimiento de ida y vuelta a lo largo
de la superficie de la plancha de drywall para realizar
el pintado segn un nmero de pasadas predefinido
en el programa PLC. Dependiendo de las
dimensiones de la plancha de drywall se activarn
uno, dos o tres brazos robot con aspersores que
realizarn el pintado superficial, esto con el fin de
reducir tiempos de pintado en caso de planchas de
mayor tamao, ya que todas las planchas tardarn
el mismo tiempo en procesarse. Cuando se haya
completado el pintado otro pistn empujar a la
plancha hacia fuera de la de zona de pintado
automticamente y de ah sern llevadas a la zona
de secado, donde permanecer 4 horas.
Para este sistema se utilizar un PLC de nueva
generacin S7-1200, estos por su caracterstica de
ser de complejidad media, superior a los PLC ms
bsicos y suficiente para aplicaciones de
automatizacin en empresas medianas y pequeas,
sobre todo porque representa un equilibrio costo-
beneficio por las posibilidades de inversin de
empresas de este tamao.

DESCRIPCIN DEL PROTOTIPO

PROPUESTA DE MEJORA

Se plantea como propuesta de mejora el diseo de

un sistema de pintado automtico para las planchas
de drywall utilizando un sistema electroneumtico
controlado con PLC. De este modo se cargar un
programa que permita que el sistema acte por si
mismo y con los sensores adecuados para que
detecte hasta 3 tipos de planchas con medidas
estndar que hemos considerado, esto es ampliable
a ms tipos de planchas, solo habra que aadir
nuevos elementos y reconfigurar el programa por lo
cual tiene posibilidad de crecimiento como sistema.

Describir con detalle la solucin incluyendo grficos,

diagramas de bloque, diagramas de flujo, tablas,
ecuaciones, etc.
Debe incluir tambin fotos del prototipo desarrollado.
 RESULTADOS
Se presentan y analizan los resultados obtenidos a
partir de las diferentes pruebas realizadas.
Se incluyen los grficos, tablas, fotos de los
resultados, etc.
Se presentan los resultados experimentales como
los de simulacin (los que hubiera).
Los resultados deben analizarse con detalle
indicando la coherencia de los mismos, as como la
relacin con los objetivos planteados.
Todas los grficos, figuras, etc., deben estar
explicados en el texto.
CONCLUSIONES
Presentar entre 3 y 6 conclusiones, cada una de un
prrafo de 5 a 8 lneas.
La conclusiones se derivan a partir de los resultados
obtenidos, as como del proceso seguido y la
metodologa empleada.
BIBLIOGRAFA
Considerar entre 4 y 8 referencias bibliogrficas.
[1] A. Medina, P. Daz y R. Torres, Microelectrnica,
Ed. Prentice Hall, 2005.
[2] J. Breckling, The Analysis of Directional Time
Series: Applications to Wind Speed and Direction,
Lecture Notes in Statistics. Springer, Vol. 61, 2006.
[3] S. Zaa, C. Zuo, Diseo de un Sistema de
Levitacin Supercondutivo, California University,
www.uc.edu/zana/papers/levit
ANEXOS
Puede incluir anexos conteniendo informacin
complementaria relevante: demostraciones,
diagramas de flujo, extractos de programas, pruebas
y resultados adicionales, etc.
 INDICACIONES GENERALES

El informe se presenta en doble columna y con una longitud entre 6 y 10 pginas.

Tamao de hoja: A4.
El tipo de la letra es arial.
El tamao de la letra:
Ttulo: 16, en negritas.
Nombre de autores, asignatura, facultad y universidad: 10
Ttulo de cada seccin: 11, en maysculas y en negritas.
Texto general: 10.
Todas las figuras, tablas, grficos debes estar centrados y explicados en el texto. Deben
tener una leyenda numerada y explicativa en 1 o 2 lneas.
Todas las ecuaciones debe estar centradas y numeradas.
La redaccin debe realizarse en tercera persona. Ejemplo: se dise, se analiz, se prob,
se construy. No debe redactar en primera persona: dise, diseamos, analic,
analizamos, constru, construimos.
Mrgenes:
Superior: entre 1.5 y 2.0 cm. Pgina inicial: 3.0 cm.
Inferior: entre 1.0 y 1.5 cm.
Izquierda: entre 1.0 y 1.5 cm.
Derecha: entre 1.0 y 1.5 cm.
Separacin entre columnas: entre 0.75 y 1.0 cm

Entregar a los miembros del jurado una copia impresa. Entregar adems, un CD con el informe
en formato WORD y PDF, as como las diapositivas, fotos y videos de la presentacin.

EJEMPLOS DE GRFICOS Y FIGURAS