METALURGIA DE LA

SOLDADURA

Propiedades de los metales

de importancia para el
soldador
 Propiedades fsicas
Resistencia

Resistencia, o resistencia mecnica, es la capacidad

de un metal para oponerse a su destruccin bajo la
accin de cargas externas. El valor de la resistencia
indica la fuerza que se requiere para vencer los
ligamentos que mantienen unidas las molculas
que forman las estructuras de los cristales. Las
fuerzas externas que se pueden presentar en los
metales son las de compresin, tensin, torsin,
corte o cizalleo y flexin.
Elasticidad
Es la capacidad de un metal de volver a su forma
original cuando se suprime la fuerza que lo estira,
tuerce o aplaste.

Ductilidad
Un material dctil es aquel que puede deformarse
permanentemente sin romperse o sin fallar.
Fragilidad
La fragilidad es la propiedad contraria a la
ductilidad. Los materiales frgiles son substancias
que fallan sin deformacin permanente apreciable.
Una substancia frgil tiene tambin baja resistencia
al choque o al impacto, o sea, a la aplicacin rpida
de fuerzas. Un ejemplo de metal frgil es la
fundicin blanca ordinaria de hierro.
Tenacidad
Es la propiedad de un metal que le permite soportar
esfuerzo considerable, aplicado lenta o
sbitamente, en forma continuada o intermitente, y
deformarse antes de fallar. La prueba que se usa
con ms frecuencia para determinar la tenacidad de
los metales es la prueba de impacto.
Dureza
La dureza es una propiedad con la que debe
estar perfectamente familiarizado el soldador. El
calor de la soldadura puede cambiar la dureza de
los metales que se estn soldando, o el resultado
final puede ser una diferencia en dureza entre el
metal de soldadura depositado y el metal base. La
dureza es la capacidad que tiene un metal para
resistir la indentacin o la penetracin.
 Propiedades qumicas
De las muchas propiedades qumicas de un metal,
la de importancia para el soldador es la capacidad
de metal para resistir la corrosin.

Corrosin
Es la prdida paulatina de los metales por
combinacin lenta y gradual con otros elementos y
compuestos qumicos. La resistencia a la corrosin
es la capacidad de un metal para resistir tal ataque.
El ataque qumico puede ser producido por un gas o
un lquido, ya sea en caliente o en frio. Un gas
comn, o una combinacin d gases, como el aire, o
un lquido comn, como el agua, pueden hacer que
los metales se destruyan por corrosin.
 Propiedades elctricas
Las propiedades elctricas de un metal, de inters
para el soldador, son la resistividad elctrica del
metal y, por consiguiente, su conductividad
elctrica.

Resistencia elctrica
La resistencia elctrica es la friccin que
encuentra una corriente elctrica cuando pasa por
un material. A medida que aumenta la resistencia
ofrecida por un material, se requiere un voltaje ms
elevado para forzar una corriente dada (en
amperes) a pasar por el metal. Por tanto, en la
soldadura por puntos, el mal conductor requiere
menos corriente que el buen conductor.
 Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas de importancia para el
soldador son la conductividad trmica, el coeficiente
de dilatacin trmica, la fusibilidad, y el calor de
fusin.

Conductividad trmica
La conductividad trmica es una medida de la
rapidez a la que fluye el calor por el interior de un
material. Se expresa frecuentemente en
Btu( unidades trmicas britnicas).
Dilatacin trmica
Es el aumento en las dimensiones de un cuerpo
debidas a un cambio de su temperatura.
Fusibilidad
Es una medida de la facilidad de fusin.

Calor de fusin
Es la cantidad de energa necesaria para cambiar
un material de slido a lquido.
 Aspectos metalrgicos de la
soldadura
Los aspectos metalrgicos de lo que tiene lugar en
la zona de soldadura durante el enfriamiento
difieren algo de los que se observan durante el
enfriamiento de una pieza fundida.

En la soldadura, el metal fundido se solidifica en

cuestin de segundos. La cantidad d metal rara
vez excede de una pulgada cbica. La fuente de
calor y el pocillo de material fundido tienen una
temperatura considerablemente ms elevada que
en los hornos de fusin. Como resultado del
enfriamiento rpido del pocillo de soldadura, las
reacciones qumicas que se inician en el metal
fundido y en la escoria no tienen tiempo para
Diagrama d zona afectada por el
calor (HAZ)
Diagrama d zona afectada por el
calor (HAZ)

Adyacente a la soldadura se
encuentra una zona de fusin
incompleta (1) en la que el metal se
calienta hasta una temperatura
elevada y se forman granos gruesos.
Al alejarse de la soldadura (2), la
temperatura y la magnitud del
sobrecalentamiento, y por tanto
tambin el tamao del grano. En el
campo de normalizacin (3) el grano
es fino, ya que el tiempo de
calentamiento no es lo
suficientemente largo para que se
produzca entrecrecimiento entre los
granos austenticos, y el enfriamiento
subsecuente expulsa los granos finos
de perlita y ferrita.
Diagrama d zona afectada por el
calor (HAZ)

El campo de normalizacin va seguido

por una zona de recristalizacin
incompleta (4), en que los granos de
perlita se descomponen en granos
an ms finos. La zona
recristalizacin (5) se caracteriza por
la recuperacin de los granos
deformados por rodado. Las
alteraciones estructurales que
ocurren en el rea afectada por el
calor varan generalmente con el
contenido de carbono y de elementos
de aleacin en un acero.
Metalurgia de la soldadura
 Clasificacin de los
procesos de soldadura
INTRODUCCIN A LA
SOLDABILIDAD
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL
CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
El acero

El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y otros

elementos; el carbono es uno de sus principales elementos
qumicos, que influye considerablemente sobre sus
propiedades y caractersticas. La soldabilidad de los aceros
depende en alto grado del porcentaje de carbono que
contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la
aleacin se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta
la soldabilidad del material.

Clasificacin de los aceros

Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros al carbono
Son denominados simplemente aceros al carbono,
cuando no se especifican ni se garantizan otros
elementos aleantes que pudieran contener. Estos
aceros obtienen sus propiedades especficamente
de su contenido de carbono.

Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en:

Aceros de bajo carbono: Son todos los tipos de acero

que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En
nuestro medio son conocidos como aceros dulces o
simplemente como fierro dulce o fierro.
Aceros de mediano carbono: Son todos los tipos de
acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de
carbono.
 Aceros al carbono
Aceros de alto carbono: Son todos los tipos de acero
que poseen entre 0,45 y 0,90% de carbono.

Aceros de herramientas: Son los aceros que poseen

entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente
ya contienen otros elementos de aleacin, que les
proporcionan o mejoran sus propiedades.
 Aceros aleados
Con este nombre son conocidos todos los aceros
que, adems de contener un determinado
porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre,
fsforo, fierro,tienen otros elementos que hacen
que el acero adquiera propiedades y caractersticas
que comnmente no poseen los aceros ordinarios al
carbono.

Se clasifican en dos grupos:

Aceros de baja aleacin

Aceros de alta aleacin
 Aceros de baja aleacin
Aceros de baja aleacin: Son todos los aceros, cuya
suma total de elementos de aleacin no sobre-
pasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de
estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320,
3120, E2517, etc.

Aceros de alta aleacin: Son todos los aceros, cuya

suma total de elementos de aleacin sobrepasa el
10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes
superiores al 40%; tal es el caso de los aceros
inoxidables.
 Soldabilidad de los aceros de
bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los
procesos conocidos.
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco
elctrico.
Si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta
conveniente aplicar soldadura de alta velocidad (<0,13% C
y <0,30% de Mn) (porosidad interna).
Se recomienda una buena fijacin de la pieza, superficies
limpias, etc.
En espesores < 25 mm no se requiere precalentamiento,
solo en climas frios se debe llevar la plancha a una
temperatura entre 25-30 C.
 Soldabilidad de los aceros de
mediano y alto contenido de carbono
Debido a su contenido de carbono (0,30 a 0,45%), se endurecen
fcilmente al enfriarse.

Al soldar estos aceros se puede observar, que un enfriamiento

sbito de la plancha caliente puede darorigen a una zona muy
dura y quebradiza en la regin de la soldadura.

Para evitar el efecto anterior es necesario uniformizar el

calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de
enfriamiento mediante el precalentamiento y
postcalentamiento de la misma.

Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita quelas zonas

fras absorban violentamente el calor de la zona soldada,
enfrindola rpidamente y, en consecuencia, produciendo
zonas duras y quebradizas.
Temperaturas de
precalentamiento
 Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a
las piezas despus de haber sido soldadas.

Este tratamiento puede tener varios fines, como

son:

Regeneracin de grano,
Afinamiento de grano,
Alivio de tensiones, etc.

Como la temperatura del postcalentamiento est

enfuncin del espesor de la plancha, diseo de la
junta, dimensin de la pieza y porcentaje de
carbono, es conveniente tomar como temperatura
referencial los 650C.
 Soldabilidad de los aceros de
baja aleacin

Los aceros con el ms bajo contenido de

carbono de este grupo pueden ser soldados
generalmente con los procedimientos
estndar, con bastante facilidad, pero es
regla el precalentamiento, con
precauciones especiales en aceros con ms
de 0,25% de carbono.
SOLDADURA A GAS
(Oxicombustible)
Equipo para Soldadura y Corte
Oxigas
Ventajas y Aplicaciones del Proceso

El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo

es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda
posicin.

El proceso oxigas es normalmente usado para soldar

metales de hasta 1/4" de espesor. Se puede utilizar
tambin para soldar metales de mayor espesor, pero ello
no es recomendable.

Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el

campo de mantencin, reparacin, soldadura de caeras
de dimetro pequeo y manufacturas livianas.

Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica,

para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.
Ajuste de llama
 Seleccin de la Boquilla
En la seleccin de la boquilla influyen los siguientes
factores:

1. Tipo de material a soldar

2. Espesor del material

3. Tipo de unin (Tope, filete, biselada, etc.)

 Varillas para Soldadura Oxigas
El tamao de varilla adecuada debe ser determinado
por:

El tipo de unin de soldadura

El espesor del material
La cantidad de aporte requerido
Las varillas de uso comn son de las de la clase RG-65 y RG-45. El
cdigo indica lo siguiente:

RG-
65
65.000 psi Resist.
traccin
Soldadura a
gas
Varilla
 PRCTICAS SEGURAS
NADIE DEBE INTENTAR operar cualquier equipo de gas
oxicombustible si no est capacitado en su uso correcto o trabaja
bajo supervisin competente.

EI oxgeno por s solo no arde ni explota, pero si sustenta la

combustin. El oxgeno a alta presin puede reaccionar
violentamente con aceites, grasas u otros materiales combustibles.

Los cilindros de oxigeno nunca deben almacenarse cerca de

materiales muy combustibles.

Nunca debe usarse oxgeno para operar herramientas neumticas,

arrancar motores de combustin interna, purgar tuberas, quitar el
polvo a la ropa y dems usos potencialmente peligrosos.

El acetileno es un gas combustible y arde con facilidad; por tanto,

debe mantenerse alejado de todas las flamas abiertas.

Los cilindros de acetileno siempre deben protegerse contra

temperaturas elevada.
 PRCTICAS SEGURAS
Los cilindros deben almacenarse y usarse con el extremo de la
vlvula hacia arriba.

El acetileno en contacto con cobre, mercurio o plata puede formar

acetiluros, sobre todo si hay impurezas presentes. Estos
compuestos son muy explosivos y pueden detonarse con un
choque ligero o por aplicacin de calor.

Los cilindros pueden ser un peligro importante si se vuelcan, y hay

que tomar medidas para minimizar esta posibilidad.

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