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SERVICIOS INDUSTRIALES GERPACA APRENDIZ: LEISMAN ANDRES SUAREZ MEZA

3.3 Muestra de hojas de datos de procedimientos de soldadura


Formulario CWB 160E / 99-1
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
NÚMERO DE WPDS: SMAW-2F-8

FICHA DE DATOS
FECHA: 27/09/2021 Rdo.: 0

Nombre de empresa: SERVICIOS IDUSTRIALES GERPACA S.A.S Árbitro. Estándares: CSA W47.1 / W59
Dirección: DIAGONAL 38 TRANSVERSAL 54 #210 Árbitro. WPS: SMAW-1

Procesos de soldadura: Pulsado: Sí No Pulsado: Sí No


SMAW 2
Tipo de gas protector: 1 N/A

Posiciones:
Horizontal Configuración conjunta y secuencia de paso / capa
Modo de proceso:
Manual Semiautomático Máquina Auto
Tipo de junta: Extremo Tee Esquina Vuelta Borde

Penetración: Completo Parcial ETT = Filete


Apoyo: Material: N / A Espesor: N /
A
Backgouging: Sí Método:
No Profundidad:

Extensión de electrodo: N/A

Diámetro (s) de la boquilla: N / A


ESPACIO 0-1 mm
Clasificación de flujo: N/A

Electrodo de tungsteno: Tipo: N/A Día:


Procedimientos de limpieza
Utilice un martillo cincelador y un cepillo de alambre. La escoria se
eliminará de todas las soldaduras terminadas y antes de soldar sobre el 7
metal depositado previamente. 3
1 6
Varilla CSA Empalme directo Empalme indirecto
W186
Empalme de regazo 5
4
Tipo de empalme: 2
Rebar a miembro estructural solamente

Identificación del material base (para CSA W186 indique el equivalente de carbono, máx. contenido de fósforo y azufre)
Parte
Especificación y grado Espesor o Día. Requisitos especiales
I
Aceros de los grupos 1, 2 y 3 de la tabla 11-1 / 12-1 5,0 mm - 16,0 mm
II
Aceros de los grupos 1, 2 y 3 de la tabla 11-1 / 12-1 5,0 mm - 16,0 mm
Identificación del material de relleno

Parámetros de soldadura
Soldadura gruesa
Aprobar Soldadura Día. Velocidad de alimentación de alam
Voltio Actual Soldadura Flujo de gas quemado Entrada de calor
Abcretual
Ness (Tamaño Capa Proceso numérico (mm) ( A V Polaridad Velocidad Calificar Calificar ( )
/ )
) ETT ( ) ( ) ( )
5,0 1 1 SMAW 3.2 N/A 120-140 CA / CC + N/A
6.0 1 1 SMAW 3.2 N/A 120-140 CA / CC + N/A
8.0 1-2 1-3 SMAW 3.2 N/A 120-140 CA / CC + N/A
10.0 1-2 1-4 SMAW 4.0 N/A 160-180 CA / CC + N/A
12,0 1-3 1-6 SMAW 4.0 N/A 160-180 CA / CC + N/A
16,0 1-3 1-7 SMAW 4.0 N / 160-180 CA / CC + N /
A A

Tratamiento térmico: Aceptación CWB Autorización de la empresa

Precalentar min: 10 ° C Interpastemp.máx:

Interpasos mín...: 10 ° C
Observaciones: Precaliente de acuerdo con la Tabla 5-3 de CSA W59

Para ser firmado por el ingeniero


O supervisor antes
presentación a la
CWB
Fecha: 27/09/2021

- Servicios industriales
APRENDIZ: GERMAN PACHECO CAMARGO
PREPARACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
®

Formulario CWB 160E / 99-1

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA NÚMERO DE WPDS: GMAW-2F

FICHA DE DATOS
FECHA: 27/09/2021 Rdo.: 0

Nombre de empresa: SERVICIOS INDUSTRIALES GERPACA S.A.S Árbitro. Estándares: CSA W47.1 / W59
Dirección: DIAGONAL 38 TRANSVERSAL 54 #210 Árbitro. WPS: GMAW-1

Procesos de soldadura:
GMAW Pulsado: Sí No Pulsado: sí No
1 2
Tipo de gas protector: 90% Ar / 10% CO2
Posiciones:
Horizontal Configuración conjunta y secuencia de paso / capa
Modo de proceso:
Manual Semiautomático Máquina Auto
Tipo de junta: Extremo Tee Esquina Vuelta Borde

Penetración: Completo Parcial ETT = Filete


Apoyo: Material: N / A Grosor: ESPACIO 0-1 mm
Backgouging: Sí Método:
No Profundidad:

Extensión de electrodo: 20 mm
Diámetro (s) de la boquilla: 16 mm
Clasificación de flujo:
N/A
Electrodo de tungsteno:
Tipo: N/A Día .:
Procedimientos de limpieza Cepillo de alambre, limpiar entre pasadas

3
1 2
Varilla CSA W186
Empalme directo Empalme indirecto Empalme de regazo
Tipo de empalme:
Rebar a miembro estructural solamente

Identificación del material base (para CSA W186 indique el equivalente de carbono, máx. contenido de fósforo y azufre)
Parte
Especificación y grado Espesor o Día. Requisitos especiales
I
ASTM A36, A516 Gr. 70 G40.21Gr. 300 W, 350 W 6-10 mm N/A
II
ASTM A36, A516 Gr. 70 G40.21Gr. 300 W, 350 W 6-10 mm N/A

Identificación del material de relleno

Proceso Nombre comercial Clasificación Grupo Tratamiento de relleno

GMAW N/A BG 49A 3 C G6 (ER49S-6) N/A Cl. 5.2.4.5, CSA W59

Parámetros de soldadura
Soldadura gruesa Aprobar Soldadura Día. Velocidad de alimentación de
Voltio Actual Soldadura Flujo de gas quemado Entrada de calor
alamAbcretual
Ness (Tamaño / Capa Proceso numérico (mm ) (m / min ) A V Polaridad Velocidad Calificar Calificar ( )
) ETT (mm / min) ( ) (L / min
)
6 1 1 GMAW 1.2 10.0 260 28 DC + 400-500 20

8 1 1 GMAW 1.2 10.0 260 28 DC + 300-400 20

10 1 1 GMAW 1.2 10.0 260 28 DC + 400-500 20


2 2-3 GMAW 1.2 10.0 260 28 DC + 400-500 20

Tratamiento térmico: Aceptación CWB Autorización de la empresa

Precalentar min: 10 ° C Interpastemp.máx : 250 ° C

Interpastemp.máx : 10 ° C
De acuerdo con la Tabla 5-3, CSA Standard W59

Para ser firmado por el ingeniero


O supervisor antes
presentación a la
CWB

Fecha: 27/09/2021
GUÍA #2 CÓDIGO Y NORMAS DE SOLDADURA
DESARROLLO.

3.1

¿Quiénes considera que son los profesionales que deben realizar la documentación de los procesos de
soldeo de un proyecto metálico y cuáles son esos documentos?
Las personas idóneas para realizar la verificación y documentación del proceso de soldadura de un proyecto
son aquellos inspectores, SCWI, CWI y CAWI que en el momento de realizar la declaración cuenten con una
certificación vigente y cumplan con todas las secciones de esta norma.
Esta norma cumple o supera los requisitos del documento AWS B5.1:2003, Especificación para la
calificación de inspectores de soldaduras. Esta norma reemplaza al documento AWS QC1:2006.
1.2 Los tres niveles de certificación son: Inspector de soldaduras certificado senior (SCWI), Inspector de
soldaduras certificado (CWI) e Inspector de soldaduras asociado certificado (CAWI).
1.3 Durante el proceso de certificación, la AWS toma un examen para determinar los conocimientos
generales del postulante sobre inspección de soldaduras y las áreas técnicas relacionadas. No se realiza
ninguna comprobación sobre la capacidad del postulante de aplicar tales conocimientos en un entorno de
trabajo específico ni en condiciones reales de trabajo.
1.4 Será responsabilidad del empleador determinar que el inspector SCWI/CWI/CAWI sea capaz de
desempeñar los deberes que implica su asignación específica de inspección de soldaduras.
1.5 Esta norma tiene por objetivo complementar los requisitos de un empleador, código u otro documento
y no deberá interpretarse como una sustitución de las responsabilidades del empleador con respecto al
trabajo o al desempeño del trabajo.

NIVELES DE CERTIFICACIÓN Y CREDENCIALES


Existen tres niveles de certificación de la AWS para el personal de inspección de soldaduras y credenciales
específicas. Estos niveles se definen de la siguiente forma:

2.1 Inspector de soldaduras certificado senior (SCWI). Una persona certificada por la AWS que cumple los
requisitos de calificación establecidos en 5.3, 6.1 y 6.2 de AWS B5.1, Especificación para la calificación de
inspectores de soldaduras y 5.2 de esta norma.
2.2 Inspector de soldaduras certificado (CWI). Una persona certificada por la AWS que cumple los
requisitos de calificación establecidos en 5.2, 6.1 y 6.2 de AWS B5.1, Especificación para la calificación de
inspectores de soldaduras.
2.3 Inspector de soldaduras asociado certificado (CAWI). Una persona certificada por la AWS que cumple
los requisitos de calificación establecidos en 5.1, 6.1 y 6.2 de AWS B5.1, Especificación para la calificación
de inspectores de soldaduras.

3.2

Calificación de un Procedimiento de Soldadura


Es la Declaración de las empresas de que los procedimientos de soldadura y el personal han sido probados
de acuerdo con el código o especificación apropiada y que han sido encontrados aceptables. Responsables
La mayoría de los códigos y especificaciones delegan la responsabilidad de estas calificaciones en manos del
fabricante o el contratista. Es importante porque genera ahorros, cuando los soldadores y métodos de
fabricación han sido probados es menos probable que haya costos excesivos causados por rechazos de
soldaduras y, por consiguiente, demoras en los
trabajos. A. WPS: (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) ESPECIFICACIÓN DELPROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.B. PQR: (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) REGISTRO DE LACALIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO.C. WPQ:(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION) CALIFICACIÓN DE LAPERFORMANCE
DEL SOLDADOR.
A. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)Documento escrito preparado por un departamento técnico o de
ingeniería de la empresa para dar instrucciones precisas al personal que ejecuta (soldador) y al que
inspecciona (inspector) las soldaduras. El propósito de una WPS es definir y documentar todos los detalles
que se deben tener en cuenta al soldar materiales o partes específicas. Su contenido debe estar de acuerdo
con los requerimientos aplicables de los códigos, delas exigencias del contrato u orden de compra y de las
buenas prácticas de ingeniería:
 Variables Esenciales.
 Variables No Esenciales.
 Variables Esenciales Suplementarias.

Contenido del WPS


 Identificación de la WPS, de la empresa y del responsable de la WPS.
 Identificación de los metales base: Especificación, tipo y/o grado.
 Proceso (s) de soldadura utilizado.
 Diseño de las juntas, tolerancias y detalles.
 Tipo, clasificación y composición de los metales de aporte y otros materiales de soldadura. También se
pueden incluir las condiciones de almacenamiento de estos materiales.
 Posiciones en las cuales es aplicable el procedimiento.
 Precalentamiento y temperaturas entre pases.
 Tipo y composición de los gases de protección, cuando sea aplicable.
 Tipo de corriente eléctrica, polaridad y rangos de corriente para los diferentes tipos y tamaños de
electrodos o varillas utilizadas.
 Voltaje y velocidad de avance del arco.
 Otras características eléctricas (modo de transferencia, velocidad de alimentación del alambre, etc.).
 Preparación de las juntas y limpieza de las superficies para la soldadura.
 Puntos de soldadura para armado y ensamble de las partes.
 Preparación de la raíz de la soldadura antes de soldar por el otro lado.
 Entrada de calor a la junta.
 Otras como: tipo de cordón, boquillas de gas, oscilación, distancia de contacto del electrodo, simple o
múltiples pases, martillado de las juntas y otros aspectos que se consideren relevantes.

B. REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL gPROCEDIMIENTO (PQR)


(PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)Documento que valida y respalda una WPS, en el cual se registran
los valores reales delas variables del procedimiento de soldadura usado para ejecutar una calificación en
una probeta soldada y los valores de los resultados obtenidos de las pruebas y ensayos efectuados a la
misma. Sirve para demostrar la compatibilidad existente de los metales base, los materiales de aporte, los
procesos de soldadura y la técnica aplicada.
El PQR es el documento que justifica o soporta el WPS.
El WPS depende directamente del PQR.

C. CALIFICACION DE LA PERFORMANCE DEL SOLDADOR (WPQ)


(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION)El WPQ mide la habilidad de los Soldadores para ejecutar
cordones de soldadura de calidad, es decir depósitos de soldadura resistentes. Asimismo es importante que
se le brinde al soldador todos los detalles del WPS u hoja de procedimientos a fin de que sepa cómo realizar
lo soldadura. Es importante también comunicarle claramente los criterios de inspección visual.
 
Resumen Procedimiento PQR
Es la verificación y certificación de un “Código de Soldadura”, a través del resultado de una prueba realizada
de acuerdo a ciertos estándares y especificaciones. Es básicamente soldar una probeta (cupón) y realizar
ensayos mecánicos (destructivos) y no destructivos. Pasos para Una Calificación para Soldadura1. Tomar
en cuenta los requisitos y las características de las operaciones requeridas en el trabajo de soldadura a fin
de establecer las variables en la prueba decalificación.2. Preparar un WPS u hoja de procedimientos de
soldadura, de acuerdo a lo establecido en las referencias y calificar ese WPS mediante la elaboración de un
PQR u hoja de calificación del procedimiento, a menos que el procedimiento sea pre calificado.
3. Una vez realizado el WPS y PQR, se procede a hacer la convocatoria de los soldadores y se prepara un
ambiente adecuado para las pruebas, asimismo es importante que se le brinde al soldador todos los
detalles del WPS u hoja de procedimientos a fin de que sepa cómo realizar lo soldadura.
IMPORTANTE:
Comunicarle claramente los criterios de inspección visual:
 Máquinas en buen estado, con kits de medición de Amperaje y Voltaje.
 Ventilación natural o sistemas de extracción de humos.
 Hornos para la conservación de electrodos
 Equipos y accesorios según el WPS: (Amoladora, abrasivos, tizas térmicas, etc.).

4. El inspector revisa las probetas y las demás variables como materiales, espesores, consumibles y su


estado de conservación y ordena que el soldador comience asoldar.
 Durante la soldadura se chequean que se estén respetando el rango de parámetros, operaciones de
soldadura y limpieza indicadas en el procedimiento.

5. Una vez terminada la probeta, el inspector realiza la inspección visual, y sólo si la probeta cumple con los
requisitos definidos por la referencia ordenará se preparen la misma para los diferentes Tipos de Ensayos
(destructivos y no destructivos).6. Luego de ensayarse las probetas por medio de ensayos destructivos u no
destructivos el inspector realizará la inspección visual de las mismas o recibirá los resultados de los
inspectores en ensayos, a fin de dar su veredicto final; todos los ensayos deben ser satisfactorios para
poder calificar positivamente al soldador.
7. La empresa elabora los certificados de calificación de soldadores siguiendo las pautas de las referencias y
envía éstos al inspector a fin de que sean sellados y refrendados por el mismo.

Ensayos Destructivos (ED)

 Tensión
 Doblamiento Guiado
 Rotura Nick
 Macro ataque
 Rotura del Filete
 Impacto

Ensayos no Destructivos (END)

 Inspección visual (VT)
 Radiografía (RT)
 Ultrasonido (UT)
 Partículas Magnéticas (MT)
 Líquidos Penetrantes (PT)

Soldador Calificado u Homologado


Es aquel soldador que es capaz de producir Uniones Soldadas de Calidad, es decir cordones de soldadura
resistente al esfuerzo al que se le someterá.
Las características y requisitos de calidad que estas uniones debe estar determinadas de acuerdo a un
Código u referencia específicos.
Estas referencias varían de acuerdo a las características de la aplicación.

Unión Soldada

Se considera como unión soldada de calidad, si solo si, se ha verificado mediante mediciones la conformidad
entre las características (medibles) de la unión soldada y dimensiones correspondientes (máximas o
mínimas permitidas) establecidas en un Código o especificación.
Los factores que influyen en la unión soldada son: Diseño de la unión soldada.
Los Materiales de Construcción.
El Procedimiento de soldadura. La manera de aplicación de soldadura.
El programa de inspección.
Elementos fundamentales en la calidad de la unión soldada: Personal Calificado.
Herramientas de Medición.
Código u especificación aplicable.

Tiempo de durabilidad de los certificados


Dada a que la habilidad para soldar puede ser perdida cuando el soldador no está en continuo ejercicio de
la misma, normalmente las referencias establecen una validez de 6 meses, este plazo puede ser extendido
en caso el soldador demuestre que durante los 6 meses ha estado realizando las operaciones de soldadura
materia de la calificación previa.

La calificación de soldadores es obligación de los contratistas o fabricantes metalmecánicos, quienes deben


conocer las referencias a fin de preparar los WPS y PQR con los que se harán la
calificación.  Asimismo  se  hará  la  convocatoria  tanto  de  los  soldadores  como  del  inspector,  setransmitirá
los requerimientos del WPS y luego el inspector realizará la inspección antes, durante y después de la
soldadura.
Si la probeta aprueba los requerimientos de Inspección Visual VT, se procederá a preparar las probetas y a
realizar los ensayos, cuyos resultados satisfactorios conducirá a la firma de los certificados de calificación de
soldadores, los cuáles fueron preparados por los contratistas o fabricantes.
La calificación de soldadores es muy específica para cada aplicación en soldadura, no existen calificaciones
globales y por otro lado son temporales. Estas además son costosas pues la fabricación de probetas,
inspección y posterior ejecución demandan recursos de la empresa.

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