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PROBLEMA N°1
Una operación de soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas se realiza con
una corriente de 300 amp. y un voltaje de 20 V.
La eficiencia de fusión f2 = 0,5 y la unidad de energía de fusión para el metal es
Um = 150 Btu / pulg 3.
Determine: a) La energía en la operación en W b) La rapidez de generación de
calor en la soldadura en Btu / seg. c) La rapidez de volumen de metal fundido
en pulg3 / seg.
Resp. P = 6000 W HRw = 1,99 Btu / seg WVR = 0,0133 pulg3 / seg
PROBLEMA N° 2
La fuente de energía en una instalación para soldadura particular es capaz de
generar 200 Btu / min, que pueden transferirse a la superficie de trabajo con
una eficiencia f1 = 0,7. El metal que se va a soldar es de acero al bajo carbono,
cuya temperatura de fusión es 3160 °R.
La eficiencia de fusión en la operación es f2 =0,5.
Se realizará una soldadura de filete continua con un área de sección transversal
Aw = 0,03 pulg2
Determine la velocidad de viaje en pulg /min, a la cual puede realizarse la
operación de soldadura.
Resp. v = 15,9 pulg / min
PROBLEMA N°3
Una fuente de calor es capaz de transferir 3,0 Btu / seg a la superficie de un
parte metálica. El calor afecta la superficie en un área circular, con
intensidades variables dentro de esta.
La distribución es la siguiente: 70 % de la energía se transfiere dentro de
un circulo con un diámetro = 0,2 pulg y el 90% se transfiere dentro de un
circulo concéntrico con un diámetro = 0,5 pulg
Cuáles son las densidades de energía en:
a) Circulo interno de 0,2 pulg de diámetro.
b) Anillo con un diámetro de 0,5 pulg que se encuentra alrededor del
circulo interno.
¿ Cuál de las dos partes es más fácil de fundir ?
Resp. a) PD = 67 Btu / seg- pulg2 b) PD = 3,6 Btu / seg- pulg2
PROBLEMA N°4
Resp.
a) HR = 4,08 Btu / seg
b) Razón de calor transferido a la superficie de trabajo = 1,02 Btu / seg
c) Densidad de energía= 6,94 Btu / seg - pulg 2
PROBLEMA N° 5
¿Qué parte del calor generado en Btu se uso para formar la soldadura y que
porcentaje de esa parte se disipo dentro del metal circundante?
PROBLEMA N° 7
Se producen uniones a tope con GTAW en modo DCEP por corta circuito
entre dos laminas de acero inoxidable de 2 mm de espesor. El electrodo de
alambre de 1,1 mm de diámetro es alimentado a una rapidez de 4,4 m/ min
La corriente es de 140 amp., el voltaje del arco eléctrico es de 21 V. Calcule:
a) Potencia en KW suponiendo una eficiencia de arco de 0,85
b) La rapidez de deposición en mm3 / seg
c) Velocidad de viaje si el ancho promedio de la zona de la soldadura es
2,4 mm y la mitad de esta proviene del metal base.
PROBLEMA N° 9
Dos láminas de acero al bajo carbono de 0,5 mm de espesor se unen por medio
de soldadura de puntos.
Los electrodos de 5 mm de diámetro de cara se prensan con una fuerza de
2 kN. La soldadura utiliza una corriente de 8500 amp. durante 7 ciclos a
partir de un transformador de potencia de 60 Hz.
La resistencia de la unió es 100 μῼ
¿Cuánto calor se genera?
PROBLEMA N° 10
PROBLEMA N° 11
Realice los cálculos y trace sobre ejes con escalas lineales la relación para
la energía de fusión unitaria como una función de la temperatura
( use °F o °C ). Utilice para construir la cuadricula, las temperaturas
siguientes: 500 °F( 260 ° C ), 1000°F ( 540 °C ), 1500°F ( 820 °C), 2000°F
( 1100 °C) , 2500°F ( 1370 °C), 3000°F( 1650°C) y 3500 °F( 1930°C)
En la cuadricula, marque las posiciones de algunos metales para
soldadura según la tabla 28.2 pagina 722 del texto.
PROBLEMA N° 12
PROBLEMA N° 13
¿Por qué esta limitada la soldadura por oxigeno y combustible gaseoso a piezas
de secciones delgadas?
PROBLEMA N° 14
PROBLEMA N° 15
¿El metal de aporte debe estar fabricado con la misma composición que el
metal base a soldar?. Explique su respuesta.
PROBLEMA N° 16
PROBLEMA N° 17
PROBLEMA N° 18
Explique por qué se tienen que precalentar algunas uniones antes de soldarlas.
PROBLEMA N° 19
PROBLEMA N° 20
PROBLEMA N° 21
PROBLEMA N° 22
PROBLEMA N° 23
En el corte por oxigeno y gas combustible, por arco y por rayo laser, el proceso
básicamente implica la fusión de la pieza de trabajo. Si se va a cortar un orificio
de 80 mm de diámetro en una placa de 250 mm de diámetro y 12 mm de
espesor, grafique la elevación media de temperatura en la pieza en función de la
ranura de corte. Suponga que la mitad de la energía va a la pieza de trabajo.
PROBLEMA N° 24
PROBLEMA N° 25
PROBLEMA N° 27
PROBLEMA N° 28
PROBLEMA N° 29
Explique los principios básicos de los procesos de soldadura por arco eléctrico
PROBLEMA N° 30
Explique cómo se realiza el corte cuando se utiliza un soplete con oxigeno y gas
Combustible.¿ Cómo se efectúa el corte bajo el agua?
PROBLEMA N° 31
PROBLEMA N° 32
¿ Cuales son las pruebas destructivas que se realizan en las uniones soldadas?
PROBLEMA N° 33
PROBLEMA N° 35
PROBLEMA N° 36
PROBLEMA N° 37
PROBLEMA N° 38
PROBLEMA N° 39
PROBLEMA N° 40
PROBLEMA N° 42
PROBLEMA N° 43
PROBLEMA N° 44
PROBLEMA N° 45
PROBLEMA N° 46
PROBLEMA N° 47
PROBLEMA N° 49
PROBLEMA N° 50
PROBLEMA N° 51
PROBLEMA N° 52
PROBLEMA N° 53
Haga una tabla resumen que describa los procesos de soldadura siguientes:
SMAW, GTAW, GMAW y OFW. Coloque ejemplos de sus aplicaciones
PROBLEMA N° 54
Haga una tabla resumen que describa los procesos de soldadura siguientes:
LBW, EBW, ESW y FCAW. Coloque ejemplos de sus aplicaciones
PROBLEMA N° 55
Haga una tabla resumen que describa los procesos de soldadura siguientes:
EGW, SAW, USW y OAW. Coloque ejemplos de sus aplicaciones
PROBLEMA N° 56
Haga una tabla resumen que describa los procesos de soldadura siguientes:
RSW, FRW, PAW y ROW. Coloque ejemplos de sus aplicaciones
PROBLEMA N° 57
Haga una tabla resumen que describa los procesos de soldadura siguientes:
CW, RW, HFRW y RPW. Coloque ejemplos de sus aplicaciones
PROBLEMA N° 58
Haga una tabla resumen que describa los procesos de soldadura siguientes:
SMAW, GTAW, DFW y RW. Coloque ejemplos de sus aplicaciones
PROBLEMA N° 59
Haga una tabla resumen que describa los procesos de soldadura siguientes:
SMAW, EXW, GMAW y CW. Coloque ejemplos de sus aplicaciones
PROBLEMA N° 60
Haga una tabla resumen que describa los procesos de soldadura siguientes:
PEW GTAW, DFW y OAW. Coloque ejemplos de sus aplicaciones