1.4 Infraestructura CEDIS

1.4 Infraestructura.
Qu elementos fsicos son necesarios para que una

instalacin de almacenamiento (bodega, almacn o
CEDIS) sea un espacio planificado y eficiente para
ubicar, mantener y manipular mercancas y
materiales?
Introduccin.
El diseo de un Cedis est condicionado al tipo de
producto que maneja en cuanto al tamao, el peso,
la forma en que se encuentra, el envase y/o
empaque, las caractersticas particulares y la
resistencia que soporta al ser movilizado.
Es indispensable tener en cuenta un diseo de reas
funcionales, e integrar a los equipos para la
operacin mecnica, semiautomtica y
automatizada, lo cual permitir realizar una
planeacin en la asignacin de los espacios del
Factores que determinan el diseo de las

instalaciones de almacenamiento.
Las dimensiones de la mercanca y sus
caractersticas fsico-qumicas para su
conservacin.
Las dimensiones de los dispositivos a utilizar para
colocar la mercanca.
Las dimensiones del transporte a utilizar para la
distribucin.
Las dimensiones de los andenes.
Factores que determinan el diseo de las

instalaciones de almacenamiento.
(Continuacin)
Las herramientas, equipos y vehculos a utilizar, as
como un lugar para su resguardo.
La cantidad de personal y los espacios fsicos para
cubrir con sus necesidades bsicas en los horarios
laborales (estacionamiento, comedor, reas
comunes, etc.).
Oficinas administrativas, fsicamente dentro o fuera
de la operacin
Logstica de evacuacin por simulacros y eventos
naturales.
Para responder la pregunta anterior el

Ing. Luis Anbal Mora Garca recomienda
desarrollar los siguientes puntos:
1. Calcular el espacio necesario requerido para
almacenar y manejo de materiales.
2. Definir la infraestructura necesaria de acuerdo a
las actividades que se van a desarrollar en dichas
instalaciones.
3. Cumplir con los objetivos de Gestin de Centros
de Distribucin.
4. Establecer un nivel de servicio y mejorarlo.
1. Calcular el espacio necesario requerido

para almacenar y manejo de materiales.
El acondicionamiento/infraestructura de una
instalacin de almacenamiento es relativo a los
volmenes de la mercanca, ya que se tienen que
delinear formas para adaptar estas necesidades.
Adems de integrar racks o equipo necesario para la
operacin, se tiene que realizar el cubicaje de las
bodegas, lo cual evitar tener espacios inutilizables.

almacenar y manejo de materiales (Continuacin).

almacenar y manejo de materiales (Continuacin).
2. Definir la infraestructura.
Las principales actividades
fsicas que se realizan en las
instalaciones de
almacenamiento son las
siguientes.
En las instalaciones fsicas
contamos con reas externas
e internas.
Ingreso de transportes.
Recepcin
Actividad
es
Almacenamiento
Preparacin de pedidos
Expedicin o despacho
reas internas.
2. Definir la infraestructura
(Continuacin).
reas externas.
rea de stock.
Patio de Maniobras.
rea de picking o de
preparacin de pedidos.
Muelle de carga y
descarga.
rea de recepcin.
rea de oficinas y reas
de servicio:
Administracin, Servicio
Mdico, Comedor,
Seguridad, Vestidores,
rea de verificacin.
reas especiales:
Devoluciones, Almacenamiento
de materiales de apoyo,
Repuestos y equipos de
mantenimiento, Cuarto de
bateras, Estacionamiento de
equipos, Calidad, etc.
2. Definir la infraestructura
(Continuacin).
Ingreso de Transportes
Recepcin
Actividad
es
Almacenamiento
Preparacin de pedidos
Expedicin o despacho
Procesos y operaciones dentro de las instalaciones

de almacenamiento.
Ingreso de Transportes.
Al disear un acceso es necesario considerar la factibilidad de las
conexiones con las principales vas de comunicacin; con esto se
garantiza que la introduccin del transporte sea eficiente y en
menor tiempo.
Para garantizar una buena accesibilidad se tienen que tomar en
cuenta los siguientes criterios en la elaboracin de un Cedis:
Ingreso de Transportes (Continuacin).
Interseccin Tipo T
Interseccin Tipo Y
Interseccin Tipo CRUZ
Interseccin Desfasada.
La interseccin que se considera ms eficiente es la

interseccin tipo Y, la cual ofrece ventajas para las
unidades de carga al momento de incorporarse hacia la
zona del Cedis.
Su funcionalidad permite incorporarse ms
eficientemente a la principal va de comunicacin, ya
que las maniobras son mejores por los radios de giro
que stas requieren para posicionarse.

Las dimensiones de las vas de servicio en Mxico va de 3.5
a 4 metros de ancho por carril y dependen de las
condiciones de la superficie del terreno.
Las superficies de rodamiento deben soportar el peso de las
unidades que transiten por la va, que van de 25 a 60
toneladas y las condiciones naturales de la zona: la
humedad, calor, etctera.
Se debe de ubicar el transporte en el sentido contrario de
las manecillas del reloj, esto le permite al conductor tener
una muy buena visibilidad.
En las instalaciones externas se deben disear puertas de
Muelles de Carga/Descarga.
Los muelles son estructuras en las cuales los vehculos se
posicionan, se requiere que estn a la misma altura del piso
de una bodega, para realizar un proceso de carga o descarga
de mercancas.
Los muelles se equipan con plataformas o mecanismos que
nivelan las diferencias entre las alturas del piso y de los
vehculos.
Muelles de Carga/Descarga (Continuacin).
Recibo.
El proceso de recibo de mercancas es la primera
operacin que tiene lugar en un almacn o centro
de distribucin, ya sea de materias primas,
producto en proceso o producto terminado.
La mercanca es descargada, revisada, validada y
puesta en zonas de trnsito o de espera para ser
almacenadas, o bien sea en caso, posteriormente
al recibo es despachada.
Recibo (Continuacin).
En el rea de recibo se deben realizar las siguientes
actividades:
Validar el embarque, el estado de la orden de compra
Verificar devoluciones y el adecuado estado de los
empaques
Recepcionar y verificar la correcta descarga de la
mercanca, asegurando la cantidad de producto con lo
pedido
Ubicar las mercancas en la zona de revisin
Detectar y notificar las anomalas en la recepcin
Asegurar que la
mercanca
recibida
Recibo
(Continuacin).
cumpla con las
Objetivos.
especificaciones de
cantidad, calidad,
oportunidad (tiempo de
entrega) y de
documentacin, exigidas
por la compaa.
Recepcionar las mercancas

gilmente para mantener la
fluidez de los procesos, para
esto es preciso contar con
estndares de recibo que
indiquen que cantidad de
unidades puede recibir una
Identificar a tiempo las no persona de acuerdo al tipo
de producto, material de
conformidades que
empaque y volumen de
puedan atentar ms
adelante con la calidad de operaciones
los procesos productivos y
de distribucin
Recibo (Continuacin). Infraestructura

necesaria para la recepcin de
Mercancas
El Warehouse Management System
(WMS) o Sistema de Gestin de
Almacenes, es una aplicacin de
software que provee un control
sobre cada fase de la operacin
logstica, la recepcin, el
almacenamiento, el
reabastecimiento, la preparacin
de pedidos, y la carga de
camiones, maneja desde el control
del inventario, la asignacin de
tareas al personal y los equipo en
tiempo real, esto a partir de una
serie de configuraciones definidas
por el usuario.
Hand Held

Mercancas

Mercancas
El proceso de descarga puede darse de manera manual, o

utilizando algn equipo de manipuleo, ya sea mecnico,
hidrulico o elctrico.
Por lo que cobra mucha importancia asignarle un espacio
donde descansara el equipo, o si se requiere recargar
asignarle el rea especfica.

Mercancas

Mercancas

Mercancas

Mercancas

Mercancas

Mercancas

Mercancas
Existen 7 principios bsicos en el flujo de

materiales:
Principio
1. Unidad
mxima
2. Recorrido
mnimo
3. Espacio
mnimo
Descripcin
Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin,
menor nmero de movimientos se deber de
realizar, y, por tanto, menor ser la mano de obra
empleada. 2.
Cuanto menor sea la distancia, menor ser el
tiempo del movimiento, y, por tanto, menor ser la
mano de obra empleada. En caso de instalaciones
automticas, menor ser la inversin a realizar.
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor
ser el costo del suelo y menores sern los
recorridos.

Mercancas

materiales:
Principio
4. Tiempo
mnimo
5. Mnimo
nmero de
manipulacion
es
Descripcin
Cuanto menor sea el tiempo de las
operaciones, menor es la mano de obra
empleada y el lead time del proceso; y, por
tanto, mayor es la capacidad de respuesta.
Cada manipulacin debe de aadir el
mximo valor al producto o el mnimo de
costo. Se deben de eliminar al mximo
todas aquellas manipulaciones que no
aadan valor al producto.

Mercancas

materiales:
Principio
Descripcin
6.
Agrupacin
Si conseguimos agrupar las actividades en

conjuntos de artculos similares, mayor ser
la unidad de manipulacin y, por tanto,
mayor ser la eficiencia obtenida.
7. Balance
de lneas
Todo proceso no equilibrado implica que

existen
recursos
sobredimensionados,
adems de formar inventarios en curso
elevados y, por tanto, costosos.

Mercancas
Las formas de disear el layout, se realizan en base a las
necesidades de la operacin de cada empresa.
Se caracterizan en tres formas visuales de flujo en la
distribucin del diseo en forma U, en T y en otro
caso de manera lineal.

Mercancas
Diseo en forma de
U:

Mercancas
Diseo en forma de
T:

Mercancas
Diseo en forma
Lineal:
Recibo (Continuacin). Configuracin del

rea.
El rea de recibo puede tener muchas variaciones
dependiendo del tipo de almacn en el que se est
efectuando dicho proceso, a su vez el almacn
depender del tipo de materiales almacenados y de la
clase operacin de distribucin que efecte la compaa.
Podemos identificar tres tipos de distribucin del rea de
recibo segn su alineacin con el resto del almacn:

rea.
1. rea de Recibo con Muelles Paralelos: Consiste en la
ubicacin de dos plataformas de recibo, uno a cada
extremo del almacn.
Esta aplicacin resulta muy til para llevar a cabo
operaciones de Crossdocking o en las cuales se manejen
categoras de productos muy diferentes entre s, como
por ejemplo, productos perecederos recibidos por un
extremos y productos de hogar por el otro.

rea.
1. rea de Recibo con Muelles Paralelos.

rea.
2. rea de Recibo con Muelles en H: Se usa
generalmente cuando existen limitaciones de espacio al
momento de construir el almacn o centro de
distribucin.
Se utiliza principalmente cuando se requieren dos
espacios destinados a manejar materiales que son
totalmente distintos, es decir, productos terminados y
materias primas.
En esta configuracin, una bodega est destinada al
producto terminado y otra a las materias primas.

rea.
2. rea de Recibo con Muelles en H.

rea.
3. rea de Recibo con Muelles Lineales: Consiste en la
colocacin de los muelles de recibe sobre un solo
extremo del centro de distribucin, generalmente para
operaciones que manejan un solo producto o artculos
muy compatibles unos con otros.
En este caso todo el flujo de los materiales, entradas y
salidas, sucede en un sentido en U

rea.
3. rea de Recibo con Muelles Lineales.
Almacenamiento.
Las
funciones principales del almacenamiento en un
Centro de Distribucin, adems de guardar la mercanca,
es protegerla y conservarla adecuadamente en un
perodo de tiempo, as como facilitar la labor de
despacho cuando ste se requiera.
De acuerdo a como se almacene la mercanca, depende
el nmero de averas y deterioros que se presenten, por
lo tanto, debe almacenarse con base en el tipo de
empaque y perodo de trnsito estimado.
Es necesario que al concebir los sistemas de
almacenamiento se cumplan con los siguientes
objetivos:
3. Cumplir con los objetivos de Gestin de

Centros de Distribucin.
Objetivo
s
Minimizar el costo total de la operacin

Suministrar los niveles adecuados de servicio a
los usuarios finales
Mantener y cuidar el mantenimiento de los
productos almacenados
Dotar al centro de distribucin de los la
infraestructura necesaria para su operacin
Desarrollar la trazabilidad de los productos
manejados para validar su flujo efectivo
Almacenamiento (Continuacin).
Principios Generales:
Artculos pesados cerca a despacho y en los primeros

niveles.
Artculos de mucha rotacin cerca a la salida.
Ubicaciones de almacenamiento cerca al rea de
picking del artculo.
Mxima utilizacin del Volumen de Almacenamiento;
altura, facilidad de acceso de personal y equipo.
Almacenamiento en ABC, segn movimiento de salida.
Seleccin de equipos segn perfil de los artculos.
Almacenamiento (Continuacin)
LaApilamiento.
forma de almacenar los diferentes tipos de productos
puede ser en Apilamiento o en Racks.
El apilamiento consiste en el acomodo de cajas o

tarimas una sobre otras, conservando una distribucin
equitativa de cargas, es una tcnica de
almacenamiento que reduce la necesidad de
divisiones en las estanteras, ya que en la prctica,
forma un gran y nico estante.
El apilamiento favorece la utilizacin de las
plataformas y en consecuencia de las pilas, que
constituyen el equipo ideal para moverlos. La
configuracin del apilamiento es lo que define el
nmero de entradas necesarias a las plataformas.
Apilamiento.
Apilamiento.
Almacenamiento (Continuacin) Racks.

Infraestructura del rea de almacenamiento en un
Centro de Distribucin.
Revisar manuales de Meca Lux.
Tarea: Buenas Prcticas de Almacenamiento (BPA).
Para facilitar el almacenamiento y proteger la mercanca

se puede clasificar por familias o tipos de producto con
caractersticas similares o compatibles, el procedimiento
ms comn es el siguiente:
Clasificaci
n.
Familias de
Temperatura
controlada.
Familias por
condiciones
qumicas.
Familias por
seguridad requerida.
Familias por Zonas
de pedidos.
Familias por modos
de almacenamiento.
Familias por tipos
inventarios ABC.
Almacenamiento
(Continuacin).
Inventarios
ABC.
El control de inventarios utilizando la divisin de
productos ABC, consiste en:
Asignarle un rea mayor, un control mas estricto y
ubicaciones mas cercanas a las reas de preparacin
de los pedidos de los productos tipo A (mayor
cantidad de movimientos de entradas y salidas,
mayor volumen de inventarios).
Los producto tipo B (menor cantidad de movimientos
y menos inventario que los producto B) requieren
menos espacio, control no tan estricto y no estar tan
cerca de las reas de preparacin de los pedidos.
Almacenamiento (Continuacin). Inventarios ABC.
Por ltimo los artculos tipo C (menor cantidad de

movimientos, menos inventario que los producto AB,
mayor costo) deben estar ms alejados de las reas
de preparacin, asignarles menor espacio y,
regularmente, se encuentran en zonas cerradas.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.

Aspectos generales
Componentes especficos
1. Evaluar
Si los productos se pueden apilar unos
requerimiento
encima de otros, no se deterioran, lo
nmero de
permiten las normas de calidad de la
estantera
empresa y se presentan con altos
inventarios, se pueden almacenar sin

estantera en el sistema apilado a piso.
Si no se cumple alguna de las condiciones

referidas se requiere un sistema fsico de
almacenamiento
(estanteras
metlicas,
racks).
Si
se
requiere
ampliacin
del
almacenamiento, se debe evaluar primero
que tanta capacidad se puede aumentar con
mejoramiento del proceso sin inversin en el

Aspectos generales
2. Analizar el
tamao y
comportamiento
del inventario
Analizar si el inventario tiene un comportamiento
selectivo, pocos productos con una gran cantidad
de movimientos, muchos productos con poco
movimiento; esto define si el sistema va a ser
selectivo o compacto.
Analizar la cobertura del inventario, es decir, para
cuntos das se requiere tener inventario, por dos
razones: Riesgos de abastecimiento y mtodo de
produccin que emplea la empresa.

Aspectos generales
3. Analizar la
conformacin de
los pedidos
Se debe analizar que proporcin de los
pedidos se comporta con alto picking, es
decir, una alta cantidad de pedidos que
llevan la misma referencia y cantidades
unitarias. Esto determinar un mtodo de
seleccin de pedidos por pedido unitario o
por consolidacin de referencias de varios
pedidos.

Aspectos generales
4. Analizar el
Volumen alto y bajo peso de los productos,
volumen, forma y proporcionan sistemas de almacenamientos
peso de los
con mezanines para colocar producto arriba.
productos.
Productos largos y pesados como varillas y
tubera se ubican con sistemas cantiliver.
Productos de una misma forma como llantas
se pueden almacenar en estibas apilables
que facilita el movimiento masivo.

Aspectos generales
5. Analizar
Los productos que deben ir en cuartos fros
acondicionamiento requieren sistemas de alta capacidad como
de los productos. los compactos el push back puesto que el
costo del volumen de almacenamiento ms
alto es el refrigerado.
Los productos que deben ser manejados con
operaciones riesgosas, a prueba de
explosin, deben considerar diseos del
sistema de almacenamiento adecuado en
relacin a la altura, con equipos adecuados
con motores a prueba de explosin

Aspectos generales
6. Analizar las
tecnologas que
tiene incorporadas
la empresa y las
que va a
implementar.
Cuando el proyecto del sistema de
almacenamiento de una empresa, considera
en un futuro incorporar comunicacin va
voz, radiofrecuencia o un sistema WMS, se
debe disear la infraestructura necesaria
para incorporar dichos elementos; tales
como racks, soportes y espacios para la
colocacin
de
servidores,
antenas
o
transmisores de informacin.

Aspectos generales
7. Analizar espacio
del terreno donde
se va a colocar el
sistema de
almacenamiento.
Los espacios limitados para colocar sistemas
de almacenamiento (racks o estantera),
propiciaran tener sistemas muy altos y con
el mnimo ancho de espacio en los pasillos.
Un gran espacio provoca que los operarios o
las instrucciones del sistema prefieran
almacenar el producto apilado a piso en
niveles inferiores, no utilizando todos los
espacios a grandes alturas.

Aspectos
generales
8. Evaluar
alternativas de
varios sistemas
Seleccionar
3
sistemas
probables
de
almacenamiento y hacer una comparacin de
capacidad y de costo por alternativa.
Cuanto tiempo requiere el Proyecto de
instalacin.
Evaluar la operacin con un Operador Logstico,
que tambin pueda hacer la operacin en
outsourcing.
Establecer acuerdo tcnico y comercial para
todo el proceso de negociacin, entrega,
instalacin, puesta en marcha y posventa con
el proveedor seleccionado.

Aspectos
generales
9. Puesta en
marcha y
operacin
Establecer
planes
de
mantenimiento
preventivo, identificar donde puedan darse
posibles golpes generados por los equipos de
manejo y manipuleo de mercancas, para hacer
las modificaciones requeridas al sistema de
almacenamiento.

Aspectos
generales
10.
Optimizacin.
Evaluar continuamente conformacin del
inventario y de los pedidos, para hacer
relocalizaciones de los productos, trabajar de la
mano con el sistema de informacin para tener
un control total de la operacin
Preparacin de Pedidos.
Cuando la mercanca se encuentra ubicada
correctamente en los anaqueles, racks o estantes, el
siguiente paso es la preparacin de pedidos, este
es el proceso para seleccionar y/o recoger
mercanca de los lugares donde se encuentran
almacenados y posteriormente se entregan al rea
de embarques para su consolidacin o para su
enrutamiento al cliente final.
Como es un proceso donde tiene alta participacin
el hombre, es propenso a cometer errores.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
El principio del Picking o recoleccin, es

incrementar la productividad del personal operativo
y el adecuado aprovechamiento de las
instalaciones, racks o estanteras.
Se pueden minimizar los recorridos mejorando los
procesos de zonificacin, es decir, debe estar
perfectamente ubicada y localizada la mercanca,
de acuerdo a las prioridades de cada rea.
Otra forma puede ser automatizar con maquinaria el
transporte de los productos a travs de las zonas de
almacenamiento.
Esta recoleccin de producto se realiza mediante un

listado de surtido, o con equipos especiales para el
tipo de producto a surtir, en las siguientes
ilustraciones se ejemplifica algunos de estos:
Preparacin
de Pedidos.
(Continuacin)
Los desplazamientos
pueden consumir
hasta un
80% del tiempo del que disponen los auxiliares para
realizar todo el proceso de preparacin. Por los que
una distribucin acorde a los pedidos, productos,
acomodo y desplazamientos es ideal.
Algunos de los posibles tipos de acomodo, para
realizar los desplazamientos de picking son los
siguientes:
Zigzag.
Lineal.
Surtido en U.

La separacin, preparacin o extraccin de los
productos que componen un pedido se realizan por
el personal del centro de distribucin, pero se han
incorporado tecnologas que han hecho de esta
labor un proceso ms rpido y eficiente.
A continuacin se describen los distintos mtodos
de separacin de pedidos de acuerdo al grado de
utilizacin de tecnologas y equipos de apoyo:
Separacin Manual.
Picking con terminales de radiofrecuencia.
Pick to Ligth.
Picking por voz.

Separacin Manual.
Es la separacin manual de los productos mediante
una hoja de pedidos.
Normalmente se requiere que la zona productos
tenga una configuracin como en el siguiente
esquema.
Zona Oro.
Zona Bronce.
Zona Plata.

Separacin Manual.

Separacin Manual.
Picking con terminales de radiofrecuencia.

Es el mtodo ms frecuentemente, las empresas
incorporan el uso de tecnologas de informacin a
sus procesos, consta de los siguientes pasos:
Preparacin
de Pedidos.
(Continuacin)
Picking con terminales
de radiofrecuencia,
pasos:
Recepcin del pedido en almacn.
Transformacin del pedido en orden de preparacin.
Despliegue y envo de la lista de picking a la terminal del
auxiliar.
Toma de los artculos a preparar.
Actualizacin de las existencias por lectura cdigo de
barras de los artculos tomados y de las zonas de picking.
Reagrupacin de los artculos en la zona de preparacin.
Impresin y encolado de las etiquetas de las embalajes
donde los artculos van a ser puestos.
Preparacin y reagrupacin de los artculos.
Actualizacin del sistema relacionando cada nuevo
embalaje con los artculos que contiene por lectura cdigo
de barras.
Validacin final de la lnea de pedido y actualizacin del
Pick To Light.
El Pick to Light es un mtodo de separacin, que se
basa en guiar por seales pticas a los operarios a
travs de las zonas de almacenamiento para
separar los productos de una forma gil, rpida y
precisa, reduciendo tambin el uso de papeles.

Picking por Voz:
Los sistemas de voz permiten que las instrucciones

del sistema WMS lleguen directamente a los
audfonos de los auxiliares, para escoger rdenes
rpida y eficazmente sin usar ningn papel o
dispositivos de mano para registrar el Picking.
WMS: Informa la ubicacin, el producto y la cantidad
de producto que debe tomar la persona.
Auxiliar: Responde mediante un dgito verificador la
ubicacin de producto y la cantidad que tomo.
Expedicin o despacho.
El rea de expedicin o despacho se encarga de
realizar las entregas de la mercanca a los clientes
finales.
En este proceso la mercanca que fue surtida
mediante el Picking tiene que ser verificada para
asegurar la cantidad y calidad deseada por el
cliente, adems de tener un embalaje para
protegerla y cargar en el transporte
correspondiente, respetando las caractersticas
fsicas del producto, con la finalidad de evitar que la
mercanca sufra algn dao en trnsito.
Expedicin o despacho. (Continuacin)
Las principales actividades que se realizan son:
Verificar las cantidades de mercanca a cargar.

Cumplir con los tiempos de entrega.
Enviar los documentos completos.
Contar con referencias para realizar la entrega.
Verificar que el transporte a utilizar sea el adecuado.
Revisar las condiciones de embalaje, para evitar posibles
daos.
Elaborar los documentos que van vinculados con el
camin: Facturas, control de ruta, etc.
Verificar documentos de las unidades: Tarjeta de
circulacin, licencia del chofer, placas y permisos de
circulacin.
4. Establecer un nivel de servicio y

mejorarlo.
Receta
:
Maximizacin del espacio en volumen

Maximizacin en la utilizacin de los equipos
Maximizacin en el acceso a todos los
materiales y mercancas
Maximizacin de la proteccin de todos los
materiales y mercancas
Maximizacin de la utilizacin de la mano de
obra
1.4.1 Nuevas instalaciones

El almacenamiento puede llegar a darse mediante una serie
de decisiones, acuerdos financieros y legales.
Son importantes dos alternativas, aunque las diferentes
combinaciones de las dos pueden crear una variedad casi
infinita para el manejo de CEDIS.
Las alternativas son bodegas propias o rentadas; existen
otras opciones como, operadores logsticos, que se encargan
de manejar uno o varios procesos de la cadena de
abastecimiento. A continuacin se presentan las
operaciones propias.
1.4.2
Almacn
o
bodega
propia
Ventajas:
Almacenamiento menos costoso que al rentar, hay gran
utilizacin de las instalaciones durante la mayor parte del
tiempo, a mayor utilizacin del total del espacio el
porcentaje de almacenamiento/costo mercancas
almacenadas es menor.
Mayor grado de control sobre las operaciones de
almacenamiento, lo cual ayuda a asegurar un
almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio.
La propiedad privada puede ser la nica alternativa
prctica cuando el producto requiere personal y equipo
especializado, como productos farmacuticos y ciertos
qumicos.
1.4.2 Almacn o bodega propia

Ventajas:
Los beneficios que resultan de la posesin de un bien
inmueble.
El espacio puede modificarse para otros usos en un
tiempo. futuro, como instalaciones de manufactura o
produccin.
El espacio puede servir como base para oficinas,
departamento de trfico o departamento de compras.
1.4.3 Almacn o bodega alquilada.

Ventajas:
No hay inversin fija.
El uso de almacenamiento no requiere de inversin de la
empresa.
Todos los costos de almacenamiento son variables lo que
libera capital de inversin.
Las inversiones en las adecuaciones o cambios de
infraestructura fsica son un gasto para el corto o
mediano plazo de utilizacin de la bodega, es
recomendable hacer adecuaciones que no generen un
alto costo y/o utilizar estructuras desarmables y de fcil
traslado.
1.4.3 Almacn o bodega alquilada.

Ventajas:
El costo de almacenamiento ser siempre proporcional al
costo del arrendamiento, y acta de igual manera que si
fuera bodega propia, a mayor inventario menor ser el
costo.
Para modernizacin de procesos operativos o crecimiento
hay flexibilidad para ocupar o trasladar el inventario a
una bodega mayor o de mejores especificaciones.

1.4 Infraestructura CEDIS

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1.4 Infraestructura.

Qu elementos fsicos son necesarios para que una

Factores que determinan el diseo de las

Factores que determinan el diseo de las

Para responder la pregunta anterior el

1. Calcular el espacio necesario requerido

1. Calcular el espacio necesario requerido para

1. Calcular el espacio necesario requerido para

Procesos y operaciones dentro de las instalaciones

Ingreso de Transportes (Continuacin).

Ingreso de Transportes (Continuacin).

Interseccin Tipo CRUZ

Ingreso de Transportes (Continuacin).

La interseccin que se considera ms eficiente es la

Ingreso de Transportes (Continuacin).

Muelles de Carga/Descarga (Continuacin).

Muelles de Carga/Descarga (Continuacin).

Muelles de Carga/Descarga (Continuacin).

Muelles de Carga/Descarga (Continuacin).

Recepcionar las mercancas

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

El proceso de descarga puede darse de manera manual, o

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Existen 7 principios bsicos en el flujo de

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Existen 7 principios bsicos en el flujo de

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Existen 7 principios bsicos en el flujo de

Si conseguimos agrupar las actividades en

Todo proceso no equilibrado implica que

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Infraestructura

Recibo (Continuacin). Configuracin del

Recibo (Continuacin). Configuracin del

Recibo (Continuacin). Configuracin del

Recibo (Continuacin). Configuracin del

Recibo (Continuacin). Configuracin del

Recibo (Continuacin). Configuracin del

Recibo (Continuacin). Configuracin del

3. Cumplir con los objetivos de Gestin de

Minimizar el costo total de la operacin

Artculos pesados cerca a despacho y en los primeros

El apilamiento consiste en el acomodo de cajas o

Almacenamiento (Continuacin) Racks.

Para facilitar el almacenamiento y proteger la mercanca

Almacenamiento (Continuacin). Inventarios ABC.

Por ltimo los artculos tipo C (menor cantidad de

Almacenamiento (Continuacin). Inventarios ABC.

Almacenamiento (Continuacin). Inventarios ABC.

Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.

inventarios, se pueden almacenar sin

Si no se cumple alguna de las condiciones

Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.

Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.