PROCESOS DE MANUFACTURA DEL

CONFORMADO DE METALES

AMADO C. CASTRO CHONTA

URP 2015 (Tercera edicin)
1

PROCESOS PRIMARIOS DE
CONFORMACIN
Los ms comunes son:
1) Fundicin
2)Forjado
3)Laminacin
4)Estirado de alambres y tubos
5)Extrusin.
3

I) CONFORMADO DE LA
FUNDICIN DE METALES
La fundicin de metales es la ms antigua, y
es la que ms se utiliza para la conformacin
de metales.
El conformado de fundicin es la operacin
de (a) vaciar un metal fundido en el molde
cuya cavidad tiene la forma de la pieza a
manufacturarse, (b) dejar que se enfri, y (c)
extraer el metal del molde.
4

Puntos importantes a tomar en

todo conformado de fundicin
Para obtener productos de buena calidad y
econmicos, son:
a) El flujo del metal fundido en la cavidad del molde,
se analiza en funcin del diseo del molde y las
caractersticas de fluidez.
b) La solidificacin y enfriamiento del metal en el
molde se ve afectado por varios factores, incluyendo
las propiedades trmicas y metalrgicas del metal.
5

Puntos importantes a tomar en

todo conformado de fundicin.
Continuacin
c) La influencia que tiene el tipo de material
del molde, ya que afecta la velocidad de
enfriamiento del metal dentro del molde.

CONTINUACIN DE
CONFORMADO DE LA
FUNDICIN DE METALES
El molde puede adoptar mucha formas y tcnicas.
El metal utilizado para la fundicin puede ser
lingotes de composicin requerida y/o chatarra
seleccionada.
Mezclar cuidadosamente los lingotes o metal en
bruto con la chatarra y controlar cuidadosamente la
composicin y las propiedades de fundicin.

CONTINUACIN DE
CONFORMADO DE LA
FUNDICIN DE METALES
El metal se licua habitualmente en un horno crisol o
en un horno cubilote.
El horno cubilote se utiliza nicamente para
producir grandes cantidades de hierro fundido. Es
un alto horno en pequeo y sufre la misma
desventaja, consistente en que el metal fundido se
encuentra en contacto ntimo con el combustible y
con los productos de la combustin .
8

CONTINUACIN DE
CONFORMADO DE LA
FUNDICIN DE METALES
Se requiere un cuidado y habilidad especial
para evitar que el metal fundido se
contamine.
Si las especificaciones son crticas, es
preferible utilizar el horno crisol.

PROPIEDADES DE LA
FUNDICIN
FLUIDEZ: Es la propiedad del metal
fundido para fluir fcilmente hacia el molde
y llenar por completo la cavidad,
reproduciendo con exactitud los detalles ms
finos del diseo.
FUSIBILIDAD. Es la propiedad del metal
para fundirse fcilmente a una temperatura
relativamente baja.
10

IMPORTANCIA DE LA
FUNDICIN A TEMPERATURA
BAJA
Es menor gasto de combustible y bajo
mantenimiento de los hornos, y tambin se
reducen en el molde la tendencia de producir
vapor y gases, con los problemas
consiguientes de los respiradores y la
porosidad.

11

Por ejemplo para el hierro fundido

de alto contenido de carbono.
* El hierro fundido por su alto contenido de
carbono tiene una gran fluidez (baja fluidez) y
una fusibilidad relativamente elevada. Por lo
tanto se puede utilizar para cualquier tamao
de pieza a fundir, desde la ms pequea hasta
la ms grande, y para fundiciones sencillas y
las ms complicadas.

12

Por ejemplo el acero al carbono:

El acero al bajo carbono tiene una baja fluidez
( viscosidad elevada) y solo puede utilizarse para
formas simples de fundicin.
El acero al carbono tiene una fusibilidad ms
baja que el hierro fundido, y habr que tener un
gran cuidado no solo en la ventilacin del molde,
sino en la seleccin de la arena del molde, para que
la arena no se funda cuando el acero caliente se
ponga en contacto con ella.
13

ESTRUCTURA CRISTALINA
* La estructura cristalina de esta fundicin
no es homognea, sino que vara desde el
ncleo de la fundicin hacia la superficie,
esto depende ms del ritmo de enfriamiento.
Si el proceso no se ajusta al diseo, esto
puede llevar a la presencia de planos de
debilidad en la pieza fundida.
14

VENTAJAS DEL PROCESO

DE FUNDICIN.
1. Fundicin para formas slidas con agujeros
simples y complejos se producen fcilmente.
2. Los tamaos van desde las fundiciones
pequeas para fabricar modelos e
instrumentos de trabajo hasta las fundiciones
de gran volumen usadas en las mquinas de
barcos y en plantas de energa.
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VENTAJAS DEL PROCESO DE

FUNDICIN. Continuacin.
3. El proceso permite la produccin de un solo
componente y de una serie de partes.
4. La inversin para fundiciones con arena es
baja cuando se producen pocas piezas.
5. El costo del proceso de fundicin es
relativamente bajo.

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LIMITACIONES DEL PROCESO

DE FUNDICIN
1. Solo los materiales con bajo punto de fusin permiten la
fundicin de formas complejas.
2. El control de grano es difcil y los materiales de
fundicin son de menor resistencia fsica que los
forjados.
3. Se debe hacer un modelo antes de producir el molde y
poder realizar la fundicin.
4. Las fundiciones estn sujetas a burbujas y porosidad, etc
17

2,0 OPERACIN DE
SOLIFICACIN DE LOS
METALES
Despus que un metal fundido es vaciado en un
molde, ocurren una serie de eventos durante la
solidificacin y su enfriamiento hasta la
temperatura ambiente.
Estos eventos van a influir de manera importante en
el tamao, forma, uniformidad y composicin
qumica de los granos formados en toda la pieza, y
estos influirn sobre sus propiedades generales.
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Factores que afectan la

solidificacin del metal fundido.
Los factores que afectan estos eventos son:
1. El tipo de metal.
2. Las propiedades trmicas tanto del metal
como del molde.
3. Las relaciones geomtricas entre el
volumen y rea superficial de la fundicin.
4. Y la forma del molde.
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2,1 Metales puros

Un metal puro tiene un punto de solidificacin
definido, es decir solidifica a temperatura constante.
Ejemplo El Al puro funde a 660C, el Fe a 1537C, y
W a 3410C.
La solidificacin se mueve, a partir de las paredes del
molde hacia el centro, apenas ocurre el enfriamiento.
Una vez solidificado el metal, es extrado del molde y
dejado enfriarse a la temperatura ambiente.
20

21

Cristalizacin de un metal puro

Por ejemplo la estructura de grano de un metal puro
fundido en un molde cuadrado: En las paredes del
molde, que estn a la temperatura ambiente, el metal se
enfra con rapidez, es decir la transferencia de calor
disminuye de la pared al centro y los granos crecen en
direccin opuesta a la de la transferencia de calor,
entonces los cristales alejados de la pared tienen un
crecer orientado y son equiaxiales y grandes. Esta
cristalizacin se conoce como nucleacin homognea.
22

2,2 Aleaciones
En las aleaciones la solidificacin se inicia
por debajo de la temperatura del liquidus
(TL), y es completa cuando alcanza la
temperatura del solidus (Ts). Dentro de
este rango de temperatura, la aleacin esta en
un estado blando o pastoso con dendritas
columnares (parecido a un rbol).
23

24

25

Estructuras dendrticas
Las dendritas tienen brazos y ramas
tridimensionales, que al final se interconectan.
El estudio de las estructuras dendrticas, aunque
complejas, es importante, por su contribucin con
factores negativos, como variaciones en la
composicin, segregacin y microporocidad.
El ancho de la zona blanda o rango de
solidificacin, donde estn presentes las fases
lquida y slida, es un factor importante durante la
solidificacin.
26

Ejemplo: Fundicin de metales y

aleaciones

27

Rango de solidificacin
El rango de solidificacin es funcin de la
diferencia de temperatura = (TL-TS)
Los metales puros tiene un rango de
solidificacin que se acerca a cero y que el frente
de solidificacin se mueve como un frente plano,
sin formar una zona blanda. Los eutcticos
solidifican de una forma similar, es decir en un
frente aproximadamente plano.
El tipo de estructuras de solidificacin
desarrollada depende de la composicin del
eutctico.
28

 En aleaciones con un diagrama de fase

simtrico la estructura es generalmente
laminar con dos o mas fases slidas
presentes, dependiendo del sistema de
aleacin cuando la fraccin volumtrica
de la fase menor de la aleacin es
inferior = 25%, la estructura en general
se hace fibrosa. Esta condicin se da en
los hierros fundidos.
29

 Para aleaciones: por lo general el rango de

solidificacin corto es menor de 50C y
rango de solidificacin largo mayor de
110C.
La fundicin de hierro por lo general tiene
zonas blandas angostas mientras que en la
aleacin de Al y Mg tiene zonas blandas
anchas.
30

 En consecuencia estas aleaciones se

conservan en un estado blando a lo largo del
proceso de solidificacin.

31

 Efecto de las velocidades: Bajas velocidades de

enfriamiento (del orden 100K/s) o tiempos de
solidificacin local largos dan como resultado
estructuras dendrticas gruesas con grandes
espacios entre los brazos dendrticos.
A velocidades ms rpidas de enfriamiento (del
orden 10 000K/s) o tiempos de solidificacin
cortos la estructura se hace mas fina con menor
espacio entre brazos dendrticos.

32

 Para velocidades de enfriamiento mas elevadas (del

orden de 106x108K/s) las estructuras desarrolladas
son amorfas.
Las estructuras desarrolladas y el tamao del grano
que resulta influye en las propiedades de fundicin.
Conforme se reduce el tamao del grano se
incrementa la resistencia y ductubilidad de la
aleacin fundida, se reduce la microporocidad
(huecos de contraccin interdendrticas) en la
fundicin y disminuye la tendencia de la pieza
fundida a grietarse (desgarramiento en caliente)
durante la solidificacin.
33

 La falta de uniformidad en el tamao y en la

distribucin del grano dan como resultado
fundicin con propiedades anisotrpicas.

34

2,3 Relaciones estructura y

propiedad

Son importantes aspectos de la fundicin, las relaciones

existentes entre las propiedades y las estructuras desarrolladas
durante la solidificacin, que se espera que todas las fundiciones
tengan ciertas propiedades para que cumplan con los
requerimientos de diseo y de servicio. Cuando se enfra la
aleacin muy lentamente, cada dendrita desarrolla una
composicin uniforme. A velocidades normales de enfriamiento,
que es la prctica, sin embargo se forman dendritas nucleadas,
de composicin superficial distinta a la de sus ncleos, llamada
gradiente de concentracin. La superficie tiene una alta
concentracin por la microsegregacin, debido al rechazo de
soluto del ncleo de la dendrita hacia la superficie.
35

Tipos de segregacin
Hay microsegregacin y macrosegregacin. La
macrosegregacin cuando hay diferencias en composicin en
toda la pieza fundida: segregacin normal, es una fundicin
que tiene mas elevada concentracin en su centro que en sus
superficies. Segregacin inversa, cuando ocurre lo contrario,
el centro de la fundicin tiene una menor concentracin. La
segregacin por gravedad se da cuando el metal ms pesado
se hunde y el menos denso flota hacia la superficie.
Al aadir un agente de nucleacin a la aleacin, este induce a la
nucleacin de los granos por todo el metal lquido (ver
diapositiva 20c), llamada nucleacin heterognea.
36

Gradiente trmica de conveccin

En una solidificacin estn presentes la gradiente trmica, la
gravedad, y las diferencias resultantes en densidad, entonces es la
conveccin la que tiene una fuerte influencia sobre las estructuras
que se desarrollan. La conveccin produce la formacin de una
zona de enfriamiento exterior, refina el tamao del grano y acelera
la transicin de granos columnares a equiaxiales. La estructura
mostrada en la diapositiva 20b tambin se puede obtener
incrementando l conveccin dentro del metal lquido, y por ende
los brazos dendrticos se separan, multiplicacin de dendritas. La
reduccin o eliminacin de la conveccin dar granos columnares
dendrticos ms largos y mas grandes. Se puede aumentar la
conveccin usando mtodos mecnicos o electromagnticos.

37

3,0 FLUJO DE FLUIDOS

El metal fundido es vaciado a travs de un deposito en forma de copa, que
luego fluye a travs del sistema de alimentacin (bebedero, mazarotas, y
canales de alimentacin) en la cavidad del molde. El bebedero es un canal
vertical a travs del cual el metal fundido fluye hacia abajo en el molde. Los
canales de alimentacin son canales que conectan el bebedero con los
ataques. Los ataques son la porcin del canal de alimentacin a travs de los
cuales el metal fundido entra en la cavidad del molde. Las mazarotas actan
como depsitos para suministrar el metal fundido necesario para evitar la
contraccin durante la solidificacin.
Una fundicin de xito requiere el diseo y control apropiado del proceso
de solidificacin, para asegurar una fluidez adecuada en el sistema. Por
ejemplo la funcin ms importante del sistema de alimentacin en la
fundicin en arena es atrapar contaminantes (xidos y otras inclusiones)
existentes en el metal fundido, haciendo que estos se adhieran a las paredes
del sistema de alimentacin, evitando que lleguen al molde.
38

39

Diseo y control apropiado del

proceso de solidificacin
Adems, un sistema de alimentacin correctamente diseado
evita o minimiza los problemas, como enfriamiento
prematuro, turbulencia y trampas de gas. An antes que
llegue a la cavidad del molde, el metal fundido debe
manejarse cuidadosamente para evitar la formacin de
xidos en su superficie, debido a la exposicin al ambiente o
a la introduccin de impurezas. En el diseo de los canales
de alimentacin tener presente dos principios bsicos de la
mecnica de los fluidos: el teorema de Bernoulli y la ley de
continuidad de masa.

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Teorema de Bernoulli
Se basa en el principio de la conservacin de la
energa: h + P/g + v2/2g = constante
Para dos elevaciones diferentes debe satisfacer la
relacin:
h1 + P1/g + v2/2g = h2 +P2/g + v2/2g + f
Donde: h es altura, P es presin, v es velocidad del
fluido, y f es la perdida por friccin del fluido.

41

Ley de Continuidad de masa

La ley de continuidad de masa para lquidos no compresibles
para un sistema con paredes impermeables, la velocidad de flujo
es constante (Q). Para dos posiciones distintos es:

Q = A1v1 = A2v2
Donde: Q es el caudal en m3/s, A es el rea transversal de la
corriente de lquido (m2), y v es la velocidad promedio del
lquido en esa seccin transversal (m/s).

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El caudal debe ser constante

*La velocidad de flujo debe ser constante en
cualquier parte del sistema. Es importante la
permeabilidad de las paredes. Una aplicacin de
estos dos principios es en el diseo tradicional de
los bebederos en forma de cono truncado (vemos en
la diapositiva 38). Suponiendo que la presin es
igual en la parte superior e inferior del bebedero y
la friccin es cero, entonces la relacin entre la
altura y rea transversal en cualquier punto de
bebedero esta dada por la relacin parablica:

Problemas de turbulencia
Un bebedero con un rea transversal constante, al vaciar el metal
fundido, va ha succionar aire o atrapar aire, este fenmeno se llama
aspiracin.
En el flujo del fluido en los sistemas de alimentacin puede haber
flujo laminar o turbulencia, que se calcula mediante el nmero de
Reynolds:

Re = (v D )/

Donde D es dimetro del canal, v es la velocidad del fluido, y

son la densidad y la viscosidad del fluido.

44

Tipos de Flujo
Para Re menos de 2000 es flujo laminar, a mas de
20 000 presenta una severa turbulencia dando como
resultado el atrapado de aire y la formacin de
escoria (espuma en la superficie del metal) debido a
la reaccin del metal con el aire y otros gases. La
tcnica para reducir la turbulencia es evitar cambios
sbitos en la direccin del flujo y en la geometra
de las secciones transversales del canal en el diseo
del sistema de alimentacin.

Espuma o escoria
La espuma o escoria se puede eliminar completamente slo
mediante la fundicin al vaco.
La fundicin atmosfrica convencional reduce la espuma o
escoria mediante el desnatado, el uso apropiado de copas
de vaciado y de canales de alimentacin o mediante el uso
de filtros. Estos filtros generalmente estn hechos de
cermica, micas, o fibra de vidrio; y es importante su
colocacin y localizacin correcta para un filtrado efectivo
de espuma y de la escoria. Los filtros tambin ayudan a
eliminar el flujo turbulento en los canales de alimentacin.

46

47

TRANSFERENCIA DE CALOR
Es importante en la fundicin el flujo de
calor durante el ciclo completo desde el
vaciado hasta la solidificacin y el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
El flujo de calor en diferentes sitios del
sistema es un fenmeno complejo y depende
de muchos factores relacionados con el
material de fundicin y los parmetros del
molde y del proceso.
48

1. Tiempo de solidificacin
En las primeras etapas de solidificacin, se
empieza a formar una pelcula delgada
solidificada en las paredes fras del molde y
pasado el tiempo se hace ms gruesa.
Con paredes del molde planas, el proceso es
proporcional a la raz cuadrada del tiempo.
Por lo tanto al duplicar el tiempo la pelcula
sea 2 = 1.41, es decir 41% mas gruesa.
49

 Tiempo de solidificacin.- es funcin del

volumen de la fundicin y de su rea
superficial (regla de Chvorinov)
Tiempo de solidificacin = C

volumen
rea superficial

Donde C : constante que refleja el material del molde,

propiedades del metal y la temperatura.
50

2,0 Contraccin
Que causa cambios dimensionales y a veces
agrietamiento es el resultado de los siguientes
eventos:
a. Contraccin del metal fundido antes de su
solidificacin.
b. Contraccin del metal durante el cambio de
fase de lquido a slido.
c. Contraccin del metal solidificado conforme a
su temperatura baja hasta la ambiental.
51

Defectos
En el proceso de manufactura pueden presentar
varios defectos, dependiendo de factores como los
materiales, diseo de las piezas y tcnicas de
procesamiento.
Ingernational Committee of Foundry Technical
Associations ha desarrollado una nomenclatura
estndar que consiste en siete categoras bsicas de
defectos de fundicin, identificados con letras
maysculas y negritas.
52

53

54

 Proyecciones Metlicas: formadas por

aletas, rebadas o proyecciones masivas como
ondulaciones y superficies speras.
Cavidades: Formadas por cavidades
redondeadas o speras internas o expuestas,
incluyendo sopladuras, porosidad y
cavidades de contraccin.

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 Discontinuidades: como grietas, grietas

calientes o en fro y puntos fros.
Superficie defectuosa: son pliegues,
cicatrices, capas de arena adheridas y
cascarilla de xido.
Fundicin incompleta: Son las faltas de
llenado, volumen insuficiente de metal
vaciado y fugas.
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 Dimensiones o formas incorrectas: debido

a factores de inadecuada tolerancia de
contraccin, un error en el montaje del
modelo, contraccin irregular un modelo
deformado.
Inclusiones: Se forman durante la fundicin
y moldeo.

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Porosidad
En una fundicin puede ser causada por
contraccin o por gases o por ambos.
Es perjudicial a la ductilidad de una
fundicin y a su acabado superficial,
hacindola permeable, afectando la
compacidad a la presin de un recipiente a
presin fundido.
58

 Debido a la contraccin del metal solidificado puede

desarrollar regiones porosas en las fundiciones.
Secciones delgadas en una fundicin solidifican ms
pronto que las regiones ms gruesas.
La porosidad causada por la contraccin puede
reducirse o eliminarse utilizando varios
procedimientos: Utilizando enfriadores metlicos
internos y externos, en fundicin de arena (medio
efectivo para reducir la porosidad).

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 Funcin de los enfriadores: incrementar la

velocidad de solidificacin en regiones crticas.
Enfriadores internos por lo general, estn hechos
del mismo material que la fundicin, pero existen
problemas involucrados en la fusin apropiada de
los enfriadores internos con la fundicin, por esta
razn las fundidoras evitan el uso de estos.
Enfriadores externos pueden estar hechos del
mismo material o pueden ser de hierro, cobre o
grafito.
60

 Los metales lquidos tienen una solubilidad

mucho mas grande para los gases que los
metales slidos, sobre todo cuando un metal
empieza a solidificarse los gases disueltos
son expulsados de la solucin. Tambin
pueden resultar gases de reacciones entre el
metal fundido y los materiales de molde.

61

62

PREGUNTAS DE REPASO
Por qu la fundicin es un proceso
importante de manufactura?
Cul es la diferencia entre la solidificacin
de los metales puros y de la aleaciones
metlicas?
Qu son las dendritas?
Cul es la funcin de los enfriadores?
63

PROBLEMAS CUALITATIVOS
Describa las etapas involucradas en la
contraccin de los metales durante la
fundicin.
Le preocupara saber que una parte de los
enfriadores internos se quedan dentro de la
fundicin ? De qu materiales piensa usted
que debera fabricarse los enfriadores, y por
qu?
64

SISTEMA Y DISEO
Las figuras que se muestran a continuacin
indican varios defectos y discontinuidades en
productos fundidos. Revise cada uno de ellos
y ofrezca soluciones para evitarlos.

65

PROCESOS DE FUNDICIN DE
METALES
1.- Fundicin en arena
2.- Moldeo en cscara o en concha
3.- Fundicin en molde consumible
4.- Fundicin en molde de yeso
5.- Fundicin en molde cermico
6.- Fundicin al vaco
7.- Fundicin a presin
8.- Fundicin por dado impresor y formado de metal
semislido
9.- Tcnica de colado para componentes monocristalinos
66
10.- Prcticas y hornos de fusin

INTRODUCCIN

67

Fundicin de hierro
gris tpicas,
utilizadas en los
automviles,
incluyendo el
cuerpo de vlvulas
de transmisin
(izquierda) y el
cilindro de freno de
disco (adelante)
68

1. FUNDICIN EN ARENA
Fundicin en arena consiste:
a.- colocar un modelo con la forma de la pieza
deseada en arena para crear una impresin.
b.- incorporar un sistema de alimentacin
c.- llenar la cavidad resultante de metal fundido
d.- dejar que el metal se enfre hasta que se
solidifique
e.- romper el molde de arena
f.- retirar la fundicin.
69

70

1,1 Arenas
La mayor parte de las operaciones de fundicin en
arena se usa arena de slice (Si02), que es el
producto de la desintegracin de rocas a lo largo del
tiempo.
Existen dos tipos generales de arena:
a) naturalmente unida (arena de banco)
b) sinttica (arena de lago).- debido a su
composicin se puede controlar con mayor
precisin , siendo esta preferida por las fundidoras.
71

 Factores para la seleccin de la arena para

los moldes:
La arena con granos finos y redondos se
pueden prensar ms y forma una superficie
lisa en el molde.
A un que la arena de grano fino aumenta la
resistencia del molde pero reduce la
permeabilidad del molde.
72

Los moldes y corazones con buena

permeabilidad permiten la fcil salida de
gases y vapores que se presentan durante la
fundicin.
El molde deber tener buena colapsabilidad
(para permitir que la pieza fundida se
contraiga al enfriarse) a fin de evitar
defectos en el colado, como grietas en
caliente y agrietamientos.
73

Se utilizan mquinas de mezclar para integrar

uniforme y completamente la arena con los
aditivos. Para unir las partculas de arena, y
darle resistencia, se utiliza (bentonita) como
arcilla aglutinante.
A menudo se usa arena de zirconio, olivino,
silicato de hierro en fundidoras de acero
debido a su baja dilatacin trmica.
74

1,2 Tipos de molde de arena

Los moldes de arena se clasifican segn los tipos de
arena que los formen.
Existen tres tipos bsicos de moldes de arena:
1) Arena verde.- Es el material de molde ms
comn, que es una mezcla de arena, arcilla y agua.
Termino verde se refiere al hecho de que al vaciarse
el metal en su interior, la arena en el molde est
hmeda o mojada. Este mtodo es el mas econmico
de fabricacin de moldes.
75

2) Proceso de molde de caja fra.- se mezclan

varios aglutinantes orgnicos e inorgnicos
en la arena para qumicamente unir los
granos para una mayor resistencia. Este
molde son dimensionalmente mas preciso
que el molde verde, pero es costoso.

76

3) Proceso de molde no cocido.- se mezcla una

resina sinttica lquida con la arena; y luego
est mezcla se endurece a temperatura
ambiente. Dado que la unin del molde en
este proceso y en el de la caja fra ocurre sin
calor, estos procesos se conocen como
procesos de curado en fro.

77

 Componentes principales de los moldes de

arena:
1.- El molde mismo est soportado por una
caja de moldeo. Los moldes de dos piezas
estn formados por moldes superior y
inferior.
2.- Copa de vaciado o bacn en el cual se
vaca el metal fundido.
78

3.- Un bebedero, a travs del cual el metal fundido

fluye hacia abajo
4.- Sistema de alimentadores, son canales que llevan
el metal colado desde el mazarota a la cavidad del
molde. Los ataques son las entradas a las cavidades del
molde.
5.- Mazarotas, que suministran metal adicional a la
fundicin conforme sta se contrae durante la
solidificacin. Hay mazarota ciega y abierta
(rebosadero).

79

6.- Corazones, que son insertos hechos de

arena. Se colocan en el molde para formar
oquedades o de alguna otra manera definir la
superficie interior de la fundicin.
7.- Respiradores, que se colocan en los
moldes para extraer los gases producidos
cuando el metal fundido entra en contacto
con la arena en el molde y en el corazn.
80

81

1,3 Modelos
Son utilizados para moldear la mezcla de
arena a la forma de la fundicin, pueden ser
hechos de madera, plstico o metal. A dems
el material de moldeo depende del tamao y
de la forma de la fundicin, la precisin
dimensional, la cantidad de coladas
requeridas y el proceso de moldeo.
82

 Los modelos son recubiertos por un agente

separador para facilitar su extraccin de los moldes.
Los modelos pueden se pueden disear con
diversidad de caractersticas que se adecuan a la
aplicacin y a los requerimientos econmicos. Los
modelos de una sola pieza conocidos como
patrones sueltos o slidos, se utilizan para formas
simples y produccin de bajo volumen.
83

 Los modelos divididos son de dos piezas,

fabricados de manera que cada parte forme
una porcin de la cavidad para la fundicin
llegando as a producir piezas fundidas con
formas complicadas.

84

 Los modelos de placa

bipartidos son un tipo
de modelo montado, el
cual se forman los
modelos de dos piezas
fijando cada uno o ms
modelos divididos a los
lados opuestos de una
placa.

Un modelo de metal con

placa bipartido tpico que se
utiliza en fundicin en arena
85

1, 4 Corazones
Para fundiciones con cavidades o pasajes internos,
como los que se encuentran en un cuerpo de
vlvulas automotrices, se utilizan los corazones.
Estos se colocan en la cavidad del molde antes de la
colada para formar superficies interiores de la
misma y son extrados de la pieza durante la
limpieza y el proceso posterior.
Los corazones deben tener resistencia,
permeabilidad, capacidad de resistir al calor y
colapsabilidad.
86

 Los corazones se fijan en plantillas de corazones. Un

problema comn que tienen los corazones es que ciertos
requerimientos de fundicin pueden carecer de suficiente
soporte estructural en la cavidad, para impedir que se
muevan se utiliza soportes para anclar el corazn en su
sitio.

Ejemplos de corazones de arena mostrando pistas para corazones y

87
soportes para los mismos.

1,5 Mquinas para el moldeo de

arena
El modelo vertical sin caja, las mitades del
modelo forman una pared de cmara vertical
contra la cual se sopla y se compactan la
arena, luego se unen horizontalmente con la
lnea de particin orientada verticalmente
movindose a lo largo de un transportador de
vaciado.
88

 Lanzadores de arena llenan la caja de moldeo de

manera uniforme con la arena en un chorro de alta
presin. Se utiliza para llenar cajas de moldeo
grandes y tpicamente se operan mediante una
mquina.
Moldeo por impacto, la arena se compacta
mediante una explosin controlada o mediante la
liberacin instantnea de gases comprimidos.
Produce moldes de una resistencia uniforme y
buena permeabilidad.
89

 Moldeo por vaci, tambin conocido como

el proceso V, cubre completamente con una
hoja delgada de plstico.

90

2,0 MOLDEO EN CASCARA O

EN CONCHA
La fundicin en molde en cscara o en concha se
desarroll por primera vez en la dcada de 1940, se
puede producir a bajo costo y muchos tipos de
fundicin con estrechas tolerancias dimensionales y
un buen acabado superficial.
En este proceso, (a) un modelo montado hecho de
un metal ferroso o de aluminio es calentado a
175C 370C; (b) es recubierto con un agente
separador como el silicn y (c) se sujeta a un caja o
a una cmara.
91

Fig.
1
Un
La caja contiene arena fina mezclada
concomn
mtodo
fabricar
2.5 a 4% de aglutinante de para
resina
moldes
de
termoestable (formaldehdo), que recubre
cascarn.las
tcnica
partculas de arena. La caja se volteaLlamada
(fig.
1)
de volteado, las
limitaciones
o la mezcla de arena se sopla sobre
el son
posibles
modelo, permitiendo que la arena formaciones
recubra de
cavidades en el
dicho modelo.
cascarn y el
descascare.
92

 Todo el conjunto se coloca entonces en un horno

durante un corto periodo de tiempo para completar
el curado de resina. En la mayor parte de las
mquinas de moldeo en cscara, el horno es una
caja metlica con quemadores de gas, que giran
sobre el molde de cascarn para curarlo, este se
reduce alrededor del modelo y es retirado mediante
bujes de eyeccin incorporados.

93

 Los cascarones son ligeros y delgados (por lo

genera 5mm 10mm, 0.2pulg 0.4pulg). Y
en consecuencias sus caractersticas trmicas
son distintas de las moldes ms gruesos.

94

2,1 Moldes compuestos

Los moldes compuestos estn hechos de dos
o ms materiales diferentes y se utilizan en el
moldeo en cscara y en otros procesos de
fundicin. Generalmente se emplean en la
fundicin de formas complejas como
impulsores de turbinas.

95

96

2,2 Proceso de silicato de sodio

Es una mezcla de arena y de 1.5 a 6% de
silicato de sodio (vidrio lquido) como
aglutinante. La mezcla se compacta
alrededor del modelo y se endurece
soplando CO2 a travs de el.
Este proceso es conocido como arena curado
con silicato o proceso al dixido de carbono.
97

2,3 Moldeo con grafito compactado

En este proceso se usa grafito compactado para fabricar
moldes para colar metales reactivos como el titanio y el
zirconio.
No se puede utilizar arena por que estos metales
reaccionan vigorosamente con el slice.
Los moldes se compactan de una manera similar a los
moldes de arena, se secan al aire y se hornean a 175C,
queman a 870C y se almacena a humedad y
temperaturas controladas.
98

3,0 FUNDICIN EN MOLDE

CONSUMIBLE (Poliestireno expandido)
El proceso de fundicin en modelo
consumible
utiliza
un
modelo
de
poliestireno, mismo que se evapora en
contacto con el metal fundido para formar
una cavidad para la fundicin.
Proceso se conoce como fundicin en modelo
evaporado o de modelo perdido, su nombre
comercial molde lleno.
99

 En este proceso se colocan perlas de poliestireno

crudo desechable (conteniendo de 5 a 8% de
pentano) y se usa en el proceso de fundicin para
metales ferrosos y no ferrosos, en particular para la
industria automotriz.
El poliestireno se expande y toma la forma de la
cavidad del dado, se aplica ms calor a fin de fundir
y unir las perlas entre s luego se deja enfriar y se
abre, retirando el modelo de poliestireno.
100

 El modelo se recubre con un barro refractario base agua, se seca y

se coloca en una caja de moldeo. La caja se llena de arena suelta y
fina, que rodea y soporta el modelo y puede secarse o mezclarse
con agentes aglutinantes para darle resistencia adicional. Sin
retirar el patrn el poliestireno, se vaca el metal fundido en el
molde.
Esta accin de inmediato vaporiza al modelo (proceso de
ablacin) y llena la cavidad del molde la fundicin, reemplazando
completamente el espacio antes ocupado por el modelo de
poliestireno. El calor degrada (despolimeriza) el poliestireno y los
productos de la degradacin se ventilan hacia la arena
circundante.

101

 La velocidad de flujo en el molde depende de

la rapidez de degradacin del polmero.
Flujo en el metal fundido es bsicamente
laminar, con nmeros de Reynolds del orden
de 4000 a 3000.
La velocidad del metal fundido en el frente
del modelo de metal polmero se estima en
el rango de 0,1m/s 1,0m/s.
102

El proceso de modelo evaporativo tiene un cierto

nmero de ventajas sobre otros mtodos de
fundicin.

El proceso es
relativamente
simple, por
que no existe
lneas
de
particin.

Para
el
proceso
bastan
cajas
de
moldeo de
bajo costo.

Poliestireno
es
econmico y
se
puede
procesar con
facilidad.

La fundicin
requiere un
mnimo de
operaciones:
acabado
y
limpieza.

El proceso
puede ser
automatizado
y es
econmico
para grandes
lotes
produccin.

103

4,0 FUNDICIN EN MOLDE

DE YESO
El proceso de fundicin en molde de yeso
(sulfato de calcio), con la adicin de talco y
harina de slice para mejorar la resistencia y
controlar el tiempo requerido para el curado
de yeso.
Los componentes se mezclan con agua y el
barro resultante es vaciado sobre el modelo.
104

 Una vez curado el yeso (despus de 15minutos), se

retira el patrn y se deja secar el molde a 120C
260C para eliminar humedad. Pero tambin se
puede usar temperaturas de secado mas elevadas
dependiendo del tipo de yeso. Las mitades del
molde se ensamblan para formar la cavidad el
mismo y se precalientan a 120C.
El metal fundido es vaciado en el molde.
105

Recordar:
El molde de yeso
tiene muy baja
permeabilidad,
por tal motivo los
gases que se
forman durante la
solidificacin del
metal no pueden
escapar.

El
metal
fundido debe
ser vaciado en
un vaco o a
presin.

Los modelos para

el colado en yeso
se fabrican por lo
general
de
aleaciones
de
aluminio, plstico
termoestables, de
latn o aleaciones
de zinc.
106

5,0 FUNDICIN EN MOLDE

CERMICO
Este proceso es similar al proceso de molde de
yeso, con la excepcin que utiliza materiales
refractarios para el molde adecuados para
aplicaciones de altas temperaturas.
El barro es una mezcla de zirconio de grano fino
(ZrSiO4), xido de aluminio y slice fundido que
se mezclan con agentes aglutinantes y se vaca
sobre el modelo.
Modelo puede ser hecho de madera o de metal.
107

 Despus del endurecimiento los moldes se retiran,

se secan, se queman para eliminar toda materia
voltil y se hornean.
En proceso de Shaw, las caras de cermica son
recubiertas de arcilla refractaria para impartir
resistencia al molde.
La resistencia a altas temperaturas de los materiales
refractarios moldeados usados permite que estos
moldes se utilicen en el colado de aleaciones
ferrosas y otras de alta temperatura de fusin, de
aceros inoxidables y de aceros para herramientas.
108

109

6,0 FUNDICIN AL VACO

El proceso de fundicin al vaco o proceso de
baja presin contra la gravedad.
Se moldea una mezcla de arena fina y de
uretano sobre dados de metal que se cura
con vapores de amina.
El molde es sujeto con un brazo robtico y se
sumerge parcialmente en metal fundido que
se encuentra en un horno induccin .
110

 Metal puede fundirse al aire o en vaco, ya que el

vaco reduce la presin del aire en el interior del
molde aproximadamente dos terceras partes de la
presin atmosfrica, succionando por tanto el metal
fundido en las cavidades del molde a travs de un
canal de alimentacin en la parte inferior del molde.
Fundido en el horno est a un temperatura por lo
general 55C, se solidifica en fraccin de segundos.

111

7,0 FUNDICIN A PRESIN

Tambin llamado fundicin por vaciado a presin
o de baja presin.
El metal fundido es obligado a fluir hacia arriba por
presin de gas en un molde de grafito o de metal.
La presin se mantiene hasta que el metal se haya
solidificado totalmente dentro del molde, tambin
puede ser obligado a fluir hacia arriba mediante un
vaco que tambin elimina los gases disueltos y
produce menor fundicin con menor porosidad.
112

 Ejm: Las ruedas de carro, pero estas ruedas

pueden ser fundidas en moldes de arena o en
moldes semipermanentes hechos de grafitos
y de arena

113

Fundicin por inyeccin en

matriz o dados
Proceso de cmara caliente.- involucra el

uso de un pistn, que atrapa un cierto volumen de

metal fundido y lo obliga a pasar a la cavidad de la
matriz de vaciado a travs de un cuello de cisne y
una tobera.
Las impresiones de inyeccin son de hasta 35MPa
con un promedio de aproximadamente 15MPa. El
metal se mantiene a presin hasta que solidifica en
matriz de vaciado.

Proceso de cmara fra

El metal fundido se vaca en el cilindro de
inyeccin. La cmara de inyeccin no es calentada
de ah el trmino cmara fra. El metal fundido es
forzado en la cavidad de la matriz de vaciado a
presiones en un rango usualmente de 20MPa a
70MPa aun que pueden ser tan altas como 150MPa.
Las maquinas pueden ser horizontales o verticales.
Las aleaciones de alto punto de fusin como las de
aluminio, magnesio y cobre normalmente se funden
utilizando este mtodo.

8.- FUNDICIN POR DADO

IMPRESOR Y FORMADO DE
METAL SEMISLIDO
Fundicin por dado impresor: Este proceso
involucra la solidificacin del metal fundido
a la alta presin. La maquinaria incluye un
dado o matriz, un punzn y un buje eyector.
La presin aplicada por el punzn mantiene
los gases atrapados en solucin y el contacto
a alta presin en la interfaz dado- metal
promueve una rpida transferencia de calor,
resultando una microestructura.
116

 Formado de metal semislido: El metal o

aleacin tiene una estructura de grano fino
no dendrtica, casi esfrica, al entrar a la
matriz o molde.
La aleacin exhibe un comportamiento
tixotrpico o tixoformado (viscosidad se
reduce al ser agitado).
117

 Este comportamiento se ha utilizado en el

desarrollo de tecnologas que combinan la
fundicin y el forjado de piezas, utilizando lingotes
de fundicin que se forjan cuando estn de 30 a
40% lquido .
Otra tcnica para el formado en estado semislido
es la reofundicin en el cual se produce un barro
en un mezclador mismo que se vaca al molde o
troquel. No ha sido de xito comercial.
118

9,0 TCNICA DE COLADO PARA

COMPONENTES
MONOCRISTALINOS
Se describir las tcnicas utilizadas para
colar componentes monocristalinos como
aspas de los labes de turbina (hecho de
superaleaciones a base de nquel) que se
utilizan en las etapas de alta temperatura del
motor.

119

 Fundicin convencional de labes de turbina.Utiliza un molde de cermica. El metal fundido es

vaciado en el molde y se empieza a solidificar a partir
de las paredes de cermica. La estructura desarrollada
es policristalina.
Alabes solidificados direccionalmente.-El molde de
cermica es precalentado utilizando calor radiante. El
molde es soportado por una placa de enfriamiento por
agua, luego todo el conjunto es bajado lentamente.
labe se solidifica direccionalmente, con fronteras de
granos longitudinales.
120

 Alabes monocristalinos.- El molde tiene

estrangulamiento en la forma de un tirabuzn o
hlice, cuya transversal es tan reducida que
solamente permite que pase un solo cristal. Solo los
cristales orientados ms favorablemente pueden
crecer a travs de la hlice, ya que todos los dems
son interceptados por las paredes del pasaje
helicoidal.

121

 Crecimiento de monocristales.- Existen dos

mtodos bsicos de crecimiento de cristales.
a) Mtodo de extraccin de cristales
conocido como proceso Czochralski, un
cristal de semilla que se sumerge en el metal
fundido y se extrae lentamente (a una
velocidad de 10m/s) mientras que este gira.

122

El metal lquido se solidifica sobre el cristal

semilla y la estructura del cristal se preserva
en el material producto del crecimiento.
Monocristales de silicio, germanio y otros
elementos son producidos utilizando este
proceso. Se puede producir mediante esta
tcnica lingotes monocristalinos tpicamente
de 50mm a 150mm (2 6 pulg) de dimetro
y mas de 1m de longitud.
123

b) Mtodo de zona flotante.- partiendo de una barra

de silicio policristalino descansando sobre un
cristal individual, una bobina de induccin calienta
estas dos piezas mientras la bobina se mueve
lentamente hacia arriba. El monocristal crece hacia
arriba conservando su orientacin cristalogrfica.
Despus se cortan delgadas obleas de la barra, se
limpian y se pulen para su uso en el fabricacin de
dispositivos microelectrnicos.
124

10,0 PRCTICAS Y HORNOS

DE FUSIN
Practica de fusin es un aspecto importante
de las operaciones de fundicin, ya que tiene
efecto sobre la calidad e las piezas fundida.
Hornos se cargan con material de fusin
consistente de metal, elementos de aleacin y
otros materiales como el fundente y
formadores de escorias o escorificantes.
125

Los fundentes tienen varias

funciones, depende del metal.
Aleacin de aluminio hay fundentes de
coberturas (forman una barrera a la oxidacin).
Fundentes de limpieza
Fundentes de escoria
Fundente de refinacin
Fundente para la limpieza de la pared
(efecto perjudicial en algunos fundentes
tienen en los revestimientos del horno)
126

 Los fundentes de aluminio consiste en cloruros,

fluoruros y boratos de aluminio de calcio,
magnesio, potasio y sodio.
Fundente de magnesio consiste en una composicin
de cloruro de magnesio, cloruro de potasio y
cloruro de bario y fluoruro de calcio.
Para la aleacin del cobre, existen fundentes
oxidantes, los fundentes de cobertura neutra (borax,
cido brico), fundentes reductores (grafito o
carbn vegetal).
127

 Para proteger la superficie del metal fundido contra

la reaccin y contaminacin atmosfrica y para
refinar el metal fundido, debe ser aislado contra
perdidas trmicas. En aceros fundidos la
composicin de escoria incluye CaO, SiO2, MnO y
FeO. Por lo general se extrae una pequea cantidad
de metal lquido y se analiza su composicin.
La carga metal puede estar compuesta de metales
primarios comercialmente puros, que son chatarra
refundida.
128

Horno de fusin
1.-Horno de arco elctrico.- Se utiliza en las
fundidoras y tienen ventajas tales como una elevada
rapidez de fusin, mucho menos contaminacin que
otros tipos de hornos y la capacidad de conservar el
metal fundido.
2.- Horno de induccin.- Utilizado en fundidoras
pequeas y producen fusiones ms pequeas de
composicin controlada. (A) Horno de induccin sin
ncleo (crisol totalmente rodeado de una bobina de
cobre enfriada por agua a travs de la cual pasa
corriente de alta frecuencia.)
129

(B) Horno de ncleo o canal utiliza baja frecuencia

tiene una bobina que slo rodea una pequea porcin
de la unidad, se utiliza en fundido no ferrosas y es
particularmente para sobrecalentar (calentamiento
por encima de la temperatura normal de fundicin).

3.- Horno de crisol, fue utilizado en el pasado, se

calientan utilizando diversos combustibles, como
gases comerciales, petrleo combustible y
combustible fsil (as como la electricidad).
130

4.- Cubilotes.- recipientes de acero verticales

recubiertos de refractario cargados con capas
alternas de metal, coque y fundente.
5.- Fusin por levitacin.- involucra este
proceso la suspensin magntica del metal
fundido.
131

VOCABULARIO
FUNDENTE.- son compuestos inorgnicos
que refinan el metal fundido al eliminar los
gases disueltos y varias impurezas.

132

Preguntas de repaso
Cules son los tipos principales de moldes de
arena? Cules son sus caractersticas?
Cul es la funcin de un corazn?
Cul es la diferencia entre la fundicin en
molde de arena y en molde cscara o concha?
Cules son las ventajas de la fundicin a
presin?

Problemas Cualitativos
Explique por qu una pieza fundida puede tener una
forma ligeramente distinta a la del modelo utilizado
para fabricar el molde.
Describa las ventajas y limitaciones de los procesos
de fundicin por inyeccin de cmara fra.
Por qu razn recomendara usted precalentar los
moldes que se usan en la funcin en molde
permanente? Extraera una pieza justo despus de
su solidificacin? Explique sus razones.

 Qu hara usted a fin de mejorar el acabado

superficial en los procesos de fundicin con
molde consumible?
Describa las medidas que tomara a fin de
reducir el corrimiento del corazn en la
fundicin en arena.

Problema Cuantitativo
Estime la fuerza de cierre para una mquina
de inyeccin en matriz donde la fundicin es
rectangular con dimensiones proyectadas de
125mm por 175mm Depender su respuesta
de si el proceso es de cmara caliente o de
cmara fra? Explique.