METALES Y

ALEACIONES
NO
FERROSAS
ING. EMILIO CHIRE
RAMREZ

CLASIFICACIN DE LOS
METALES
Metales Ferrosos

Metales No Ferrosos

Hierro

Aluminio

Acero de bajo carbono

Cobre

Acero de medio carbono

Latones

Acero de alto carbono

Bronce

Fundiciones

Zinc

Aceros inoxidables

Plomo

Aceros de herramientas

Estao

Otros

Otros

Baja densidad

METALES NO
FERROSOS Resistencia a la
corrosin

Metales Nobles

Resistencia a
altas
temperaturas

METALES NO FERROSOS

Metales no ferrosos pesados y

ligeros

METALES NO
FERROSOS
conclusin,
los metales no

En
ferrosos y
sus aleaciones no contienen hierro como
aleante principal, aunque pueden tener
algunos pequeos porcentajes
Los Metales no ferrosos incluyen los
metales radioactivos como el uranio, el
torio y plutonio que son usados como
combustible nucleares
El aluminio, berilio y titanio son usados en
aplicaciones estructurales.
Metales ligeros como el litio, magnesio,
potasio y sodio tienen cada vez ms
importancia en aplicaciones de ingeniera

METALES NO
y FERROSOS
el plomo tienen importantes

El nquel
aplicaciones como el cobre que es
seleccionado por su alta conductividad
trmica y elctrica
El cadmio, estao y zinc son usados como
recubrimientos, aplicaciones elctricas y
superficies de rodamientos
El cobalto y manganeso son elementos
comunes de aleacin en los aceros
El oro, plata y platino, metales preciosos,
son usados en aplicaciones elctricas y
joyera

METALES NO
FERROSOS

Finalmente,
los
metales
refractarios
(aquellos con puntos de fusin por encima
de los 2000 grados Celsius), tales como el
columbio, titanio, tungsteno, renio, vanadio
y circonio, se usan en aplicaciones que
requieren
alta
resistencia,
dureza,
y
estabilidad
trmica.
Por
ejemplo,
recubrimientos
de
herramientas,
protectores
trmicos
y
otros
usos
relacionados

OBTENCIN DE LOS METALES NO FRREOS

ALEACIONES NO FRREAS
Las aleaciones no
ferrosas tienen
grandes diferencias
entre s

ALEACIONES DE ALUMINIO

Temperaturas de
fusin.
Resistencias
mecnicas.
Densidades
Resistencias
mecnicas
especficas
CINC PURO

CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES

NO FERROSAS SEGN SU CALIDAD DE
PRODUCTOS
Aleaciones No Ferrosas

Para Forja

Para Fundicin

SE CONFORMAN POR PROCESOS

DE DEFORMACIN
VOLUMTRICA:

SE CONFORMAN POR
PROCESOS DE FUNDICIN Y
VACIADO EN:

-LAMINACIN

-MOLDES DE ARENA

-EXTRUSIN

-MOLDES DE METAL

-FORJA INDUSTRIAL

-LINGOTERAS

-ESTIRADO

ALEACIONES NO FERROSAS SEGN

SU CALIDAD DE PRODUCTOS Y
POSIBILIDAD DE ENDURECIMIENTO
POR TRATAMIENTOS TRMICOS
Aleaciones No Ferrosas

Para Forja

Termotratables

No
Termotratables

Para Fundicin

Termotratables

No
Termotratables

METALES Y ALEACIONES NO
FRREAS
Los metales y aleaciones no ferrosas, de
igual manera tienen usos muy variados
tanto industriales, como domsticos

Vasija de estao puro

SELECCIN DE METALES NO
FERROSOS
Despus de los metales y aleaciones
ferrosos, los dos metales estructurales que
ms se utilizan son el aluminio y el titanio
en forma de aleaciones
Su uso obedece a su poca densidad y a su
excelente resistencia a la corrosin. Estas
propiedades les permiten sustituir a los
aceros
en
estructuras
que
requieren
materiales de alto rendimiento

SELECCIN DE METALES NO
FERROSOS
Ambos metales se pueden endurecer en la
medida
suficiente
por
aleacin
y
tratamiento
trmico
para
producir
resistencias especficas muy grandes y
mdulos especficos
Por consiguiente, la mayor parte de las
aleaciones estructurales de aluminio y de
titanio
se
utilizan
en
la
industria
aeroespacial;
el
aluminio
tiene
una
participacin de alrededor de 3:1 respecto
al titanio por razones de costo

SELECCIN DE METALES NO
FERROSOS
El
cobre
y
el
nquel
tienen
aproximadamente la misma densidad que el
hierro, y sus ndices de rendimiento no
difieren mucho de los ndices de los aceros
Su costo, sin embargo, es mayor que el del
acero y, por tanto, no pueden sustituir
econmicamente a los aceros en las
aplicaciones estructurales
Su
aplicacin
no
se
basa
en
sus
propiedades mecnicas, sino en otras,
como sus propiedades elctricas, de
corrosin y de alta temperatura

SELECCIN DE METALES NO
FERROSOS
El cobre se aplica principalmente en la
industria de la construccin, donde se
emplea en forma de cables elctricos y de
tuberas para agua potable
La aplicacin ms grande del nquel es
como elemento de aleacin en aceros
inoxidables y aceros de baja aleacin.
Como aleacin el nquel se utiliza en la
fabricacin de motores de turbina para
aviones de reaccin, que estn sujetos a
severos esfuerzos mecnicos

ALUMINIO Y ALEACIONES DE
ALUMINIO

El 8% de la corteza terrestre contiene

ALUMINIO!

PROPIEDADES GENERALES
DEL ALUMINIO
Baja densidad: 2.7g/cm 3 (3 veces que el
Fe)
Bajo punto de fusin: 650 C
No txico
Alta resistencia a la corrosin
Excelente conductor del calor y la
electricidad
No magnetizable
No produce chispa
Alta plasticidad
Excelente reflector de la luz
Reciclable

PROPIEDADES INGENIERILES DEL

ALUMINIO
El aluminio es un metal muy ligero con una
densidad de 2,7 g/cm3 un tercio el peso del
Ligero, resistente
acero. Su resistencia puede adaptarse a la
aplicacin
que
se
desee
modificando
la
composicin de su aleacin
El aluminio genera de forma natural una capa de
xido que lo hace muy resistente a la corrosin.
Muy resistente a la Los
diferentes
tipos
de
tratamiento
de
corrosin
revestimiento pueden mejorar an ms esta
propiedad. Resulta especialmente til para
aquellos productos que requieren de proteccin y
conservacin
Excelente conductor El aluminio es un excelente conductor del calor y
la electricidad y, en relacin con su peso, es casi
de la electricidad
dos veces mejor que el cobre
El aluminio es un buen reflector tanto de la luz
como del calor. Esta caracterstica, junto con su
Buenas propiedades
bajo peso, hacen de l el material ideal para
de reflexin
reflectores, por ejemplo, de la instalacin de

PROPIEDADES INGENIERILES DEL

ALUMINIO
Muy dctil

Completamente
impermeable e
inocuo

Totalmente
reciclable

El aluminio es dctil y tiene una densidad y

un punto de fusin bajos. Esta situacin de
fundido, puede procesarse de diferentes
manera. Su ductibilidad permite que los
productos de aluminio se fabriquen en una
fase muy prxima al diseo final del
producto
La lmina de aluminio, incluso cuando se
lamina a un grosor de 0,007 mm. sigue
siendo completamente impermeable y no
permite que las sustancias pierdan ni el
ms mnimo aroma o sabor. Adems, el
metal no es txico, ni desprende olor o
sabor
El aluminio es cien por ciento reciclable sin
merma de sus cualidades. El refundido del
aluminio necesita poca energa. El proceso
de reciclado requiere slo un 5% de la
energa necesaria para producir el metal

DNDE SE ENCUENTRA?
La envoltura de la tierra, que es la base
de los continentes y sus cordilleras, se
compone de aluminio silicatos (Si, Al y
O)
que
son
los
componentes
fundamentales de los minerales
Con un porcentaje de 8%, el aluminio es
el 3er elemento ms abundante en la
Listsfera
La materia prima para la produccin de
aluminio, bauxita

PROCESO PRODUCTIVO
DEL ALUMINIO
La produccin de aluminio consiste de 3
pasos:
1. extraccin de bauxita
2. produccin de almina
3. electrlisis de aluminio
Se necesitan 4 toneladas de bauxita para
producir 2 toneladas de almina, las
cuales producirn 1 tonelada de aluminio

PROCESO PRODUCTIVO DEL

ALUMINIO
Bauxita

Almina

Proceso
qumico

Aluminio

Proceso
electroltico

PROCESO
PRODUCTIVO DEL
ALUMINIO
La bauxita, est compuesta

principalmente
por uno o ms componentes de hidrxido de
aluminio

Contiene como principales impurezas: slice,

hierro y xido de titanio
La bauxita es extrada por diversos mtodos
Luego se muele en partculas muy pequeas
antes del refinado para recuperar la almina
(Al 2O 3)

PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO

La reduccin de almina en aluminio lquido es
realizado a una temperatura promedio de 950 C
en un bao fluorinado y bajo una alta intensidad
de corriente en una celda electroltica
Ctodos de carbn forman el fondo de la celda y
actan como electrodo negativo, los nodos
(electrodos positivos) son mantenidos en el tope
y son consumidos durante el proceso cuando
reaccionan con el oxgeno proveniente del
electrolito
El proceso es continuo y el metal fundido se
saca a intervalos regulares (aluminio 99,8 %
puro)
El producto final son lingotes

para refusin o

PROCESO
PRODUCTIVO
DEL
ALUMINIO

Designacin del aluminio y aleaciones

de aluminio
Aluminum Association (AA), estipulado
en la Norma H35.1 del American National
Standards Institute (ANSI)

ALUMINIO Y ALEACIONES DE
ALUMINIO

El aluminio y sus aleaciones se

adquieren o se seleccionan indicando
primero la designacin de la aleacin,
seguida de un cdigo que indica cmo
se procesa; esto ltimo se expresa
mediante lo que se conoce como
designacin de temple

As como las designaciones de los

aceros son
manejadas por el
American Iron and Steel Institute
(AISI), las designaciones del aluminio
estn
a
cargo
de
la
Aluminum
Association (AA) y se estipulan en la
norma H35.1 del American National
Standards Institute (ANS)

DESIGNACIN DEL ALUMINIOY SUS

ALEACIONES SEGN LA ALUMINUM
ASSOCIATION (AA)

Designacin
El segundo indica cambio en
la aleacin original o
lmites de impureza

Designaci
n del
temple
( F, O, H, W, T)

X X X X - YX

Grupo

Los dos
de aleacinltimos dgitos indican el

% de aluminio despus de
la coma (Serie 1XXX), para
otra serie no tienen

ALEACIONES DE ALUMINIO SEGN SU

CALIDAD DE PRODUCTOS Y
CAPACIDAD DE ENDURECIMIENTO POR
TRATAMIENTOS TRMICOS
Aleaciones de Aluminio

Para Forja

Termotratables

No
Termotratables

Para Fundicin

Termotratables

No
Termotratables

DESIGNACIN, USOS Y
APLICACIONES DEL ALUMINIO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO
FORJADAS

TABLA 1. ESPECIFICACIN DE ALEACIONES

DE ALUMINIO FORJADAS
Designacin
1XXX

Elemento de
aleacin
principal
Aluminio al 99%

Tratamiento
No Envejecible

Aleaciones de Aluminio agrupadas de acuerdo al soluto

mayoritario
2XXX
precipitacin
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
precipitacin
7XXX
precipitacin

Cobre
Manganeso
Silicio
Magnesio
Magnesio y Silicio
Zinc

Endurecible por
No Envejecible
No Envejecible
No Envejecible
Endurecible por
Endurecible por

Designaciones de Temple
bsicas
F
Fabricado tal cual

W
Trmicamente tratado
por disolucin
Envejecimiento natural

O
Recocido
O + nmero distinto
de cero

H
Endurecido por
deformacin o
trabajo en fro

T
Trmicamente
tratados por disolucin

-H + dos o ms dgitos

-Envejecimiento artificial
-T + uno ms dgitos

W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio forjadas y

fundidas que son
termotratables
H se aplica a productos forjados

Designacin del aluminio sin alear forjado

1350 H19

Designacin de aleaciones forjadas de aluminio

6151 F

DESIGNACIN AA DE ALUMINIO
SIN ALEAR FORJADO
Sin control de los lmites de
impurezas naturales

Aluminio no
aleado,
prcticamente
puro

Contenido al Al = 99,50%
impurezas en el Al = 0,50%

DESIGNACIN AA DE ALUMINIO SIN

ALEAR FORJADO
Con control de impurezas o adiciones
[ (Tablas: mximo contenido de
0,45% de (Si + Fe) ]

Aluminio no
aleado,
prcticamente
puro

Contenido al Al = 99,50%
impurezas en el Al =
0,50%

DESIGNACIN AA DE ALUMINIO SIN

ALEAR FORJADO
Con control de impurezas o adiciones
(Tablas: se especifica mximo de Si y
adiciones de B + V + Ti)

Aluminio no
aleado,
prcticamente
puro

Contenido al Al = 99,50%
impurezas en el Al =
0,50%

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS
Aleacin original sin
modificacin en su
composicin

Aleacin de
aluminio de
AlCu para
forja

Nmero arbitrario AA
para el tipo o familia
de aleacin

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS
Primera modificacin de la
composicin de la aleacin original
(adicin de Z r = 0,25 + Ti)

Aleacin de
aluminio de
AlCu para
forja

Nmero arbitrario AA
para el tipo o familia de
aleacin

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS NO TRATABLES
Endurecida por
TRMICAMENTE
Aleacin original sin
deformacin
(tratamiento
mecnico)

modificacin en su
composicin

Aleacin de
Al-Mg para
forja

Nmero arbitrario AA
para el tipo familia
de aleacin

Dureza
Completa

Designaciones de temple
bsicas de aleaciones de
aluminio (Tablas)

Designaciones de temple bsicas

F: Bruto de fabricacin
Aplicado al proceso de fabricacin de los semiproductos en el que no existen controles especiales
sobre las condiciones trmicas o deformacin en fro
empleados. No hay valores establecidos para las
caractersticas mecnicas.
O: Recocido
Aplicado a los semi-productos para obtener el estado
ms bajo de resistencia.
H: Endurecimiento por deformacin, Acritud T.F.
(Generalmente estirado)
Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha
aumentado mediante deformacin en fro, con o sin
tratamiento trmico complementario para conseguir
alguna reduccin de las caractersticas mecnicas.

Denominacin de los estados bsicos

del proceso
W: Tratamiento trmico de solucin y temple
Es un estado aplicado nicamente a las aleaciones
que maduran espontneamente a temperatura
ambiente despus del tratamiento a solucin y
temple. Este estado solo utilizar cuando se indica
el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2
hora.
T: Tratamiento trmico de endurecimiento
estructural para producir estados distintos F, O y H
A semi-productos en los que se aumenta su
resistencia mecnica mediante tratamiento trmico
con o sin acritud suplementaria, para obtener
estados estables. La letra "T" va siempre seguida
de uno o ms dgitos.

Tabla: Designacin segn el grado de

endurecimiento
F = Tal como se fabric
O = Recocido y Recristalizado
H XX = Endurecido por deformacin o acritud (Trabajo en fro: T.F.)
X=1 Slo endurecido por deformacin (2,4,6,8 = % de T.F.)
X=2 Endurecido por deformacin + Recocido Parcial (2,4,6,8 = % de T.F.)
X=3 Endurecido por deformacin + Estabilizado (2,4,6,8 = % de T.F.)
T X = Tratado Trmicamente
X=1
Envejecimiento natural
X=2
Recocido (nicamente productos fundidos)
X=3 Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento Natural
X=4 Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Natural
X=5 Enfriado + envejecimiento Artificial
X=6 Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Artificial
X=7 Tratado Trmicamente por solucin slida + Estabilizado
X=8 Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento
Artificial
X=9
Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Artificial +
T.F.
X=10 Enfriado + T.F. + Envejecimiento Artificial

ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN EN FRO

La resistencia del material aumenta al aumentar el

porcentaje de trabajo en fro; sin embargo la ductilidad
del material disminuye

Tabla: Designacin segn el grado de

endurecimiento por deformacin o trabajo en
fro (acritud)
La primera cifra que sigue a la H indica la variacin especfica de las
operaciones bsicas del proceso segn:

H1: Acritud solamente

Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos por deformacin
plstica en fro solamente hasta obtener la resistencia mecnica deseada,
sin tratamiento trmico complementario.

H2: Acritud y recocido parcial

Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica
en fro hasta obtener una resistencia mecnica superior a la deseada, la cual
se obtiene posteriormente mediante un tratamiento trmico de recocido
parcial. En este estado, para un mismo nivel de resistencia mecnica que el
H, presenta un mayor alargamiento.

H3: Acritud y estabilizado

Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica
en fro y cuyas caractersticas mecnicas han sido estabilizadas
posteriormente por un tratamiento trmico a baja temperatura. La
estabilizacin generalmente disminuye la resistencia mecnica y aumenta la
ductilidad. Esta denominacin es nicamente aplicable a aquellas aleaciones
que si no son estabilizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambiente,
como las de Al-Mg.

H1X : ENDURECIDO POR

DEFORMACIN NICAMENTE

Endurecido por
deformacin
(acritud), sin
tratamiento trmico
complementario

Grado de trabajo
en fro o
endurecimiento
por deformacin

H2X : ENDURECIDO POR

DEFORMACIN NICAMENTE

Endurecido por
deformacin y
recocido
parcialmente

Grado de trabajo
en fro o
endurecimiento
por deformacin

H3X : ENDURECIDO POR

DEFORMACIN Y
ESTABILIZADO

Endurecido por
deformacin y
propiedades
mecnicas
estabilizadas mediante
tratamientos trmicos

Grado de
endurecimiento
por deformacin
que se conserva
luego de la
estabilizacin

Designacin de la condicin de trabajado en fro

En el caso de
aleaciones de
aluminio, la condicin
de trabajo en fro o
endurecido por
deformacin se
designa como H1x,
donde x indica el
grado de
endurecimiento por
deformacin o de
trabajo en fro.
La condicin
totalmente dura se d
cuando % RA = 75 % y
x= 8, por lo cual tiene
una designacin de
estado de H18

duro

Estados por trabajo en fro

de aleaciones de aluminio
TABLA

Estados por trabajo en fro de

aleaciones de aluminio

Aumento de resistencia

Estado

A la tensin respecto al
estado recocido O

Grado de
endurecimiento

H12

1/4

25 % duro

H14

1/2

semiduro

H16
H18
H19

3/4

75 % duro
duro
extraduro

RESISTENCIA VS. DUCTILIDAD

Tabla: Designacin segn el grado de

endurecimiento por deformacin o trabajo en
fro (acritud)
El dgito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicar el
grado final de acritud recibido:
HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra
aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del
semiduro.
HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la traccin se encuentra
aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del
duro.
HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra
aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la
del duro.
HX8: Estado duro. Tiene el mximo grado de acritud
generalmente utilizado.
HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la traccin excede a la
del estado duro
Los dgitos impares indicarn estados cuya resistencia a la
traccin es la media de las correspondientes a los estados de
dgitos pares adyacentes.

Tercera cifra (x) en la subdivisin del

estado H
Las siguientes tres cifras a la letra H sirven para todas
las aleaciones forjables:
H (x)11: Aplicado a los semi-productos que despus de un
recocido final mantienen un endurecimiento por
deformacin en fro que impide calificarlo como un estado
recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo
como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un
enderezado por traccin controlada se denomina H111.
(Alargamiento de un 1% aproximadamente.)
H 112: Aplicado a los semi-productos que pueden adquirir
algn endurecimiento por deformacin a elevada
temperatura y por el cual hay unos lmites de
caractersticas mecnicas.
H 113: Aplicado a las chapas, que despus de un recocido
final mantienen un endurecimiento por deformacin en fro
que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero
no lo suficiente para calificarlo como H(x). (El
alargamiento es de un 3% aproximadamente.)

Segunda cifra en la subdivisin del estado T

Una segunda cifra aadida (no debe ser 0), indica variaciones en el
tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semiproductos. Hay tratamientos desarrollados y registrados en A.A. entre ellos
y como ms significativos se relacionan los siguientes:
T31: Tratamiento trmico de solucin, temple, y acritud del 1%.
T41: Tratamiento trmico de solucin y temple con refrigerante a
temperatura.
T35: Tratamiento trmico de solucin, temple y traccin controlada del
1,5% al 3%.
T36: Tratamiento trmico de solucin, temple y acritud del 7%.
T42: Tratamiento trmico de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin
natural.
T62: Tratamiento de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin
artificial.
T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusin
con diferentes grados de enfriamiento, de manera que con una misma
maduracin artificial se consiguen caractersticas mecnicas finales
diferentes.
T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusin y doble
maduracin artificial.
T61: Tratamiento trmico de solucin, temple y maduracin artificial en
condiciones diferentes a la T6.

Segunda cifra en la subdivisin del estado T

Una segunda cifra aadida (no debe ser 0), indica variaciones en el
tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semiproductos. Hay tratamientos desarrollados y registrados en A.A. entre
ellos y como ms significativos se relacionan los siguientes:
T31: Tratamiento trmico de solucin, temple, y acritud del 1%.
T41: Tratamiento trmico de solucin y temple con refrigerante a
temperatura.
T35: Tratamiento trmico de solucin, temple y traccin controlada del
1,5% al 3%.
T36: Tratamiento trmico de solucin, temple y acritud del 7%.
T42: Tratamiento trmico de solucin a partir de 0 F, temple y
maduracin natural.
T62: Tratamiento de solucin a partir de 0 F, temple y maduracin
artificial.
T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de
extrusin con diferentes grados de enfriamiento, de manera que con una
misma maduracin artificial se consiguen caractersticas mecnicas
finales diferentes.
T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusin y doble
maduracin artificial.
T61: Tratamiento trmico de solucin, temple y maduracin artificial en
condiciones diferentes a la T6.

Segunda cifra en la subdivisin del estado T

T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42.
T73: Tratamiento trmico de solucin, temple, y maduracin con doble
tratamiento (estabilizacin para mejorar la resistencia a la corrosin bajo
tensiones y Envejecimiento).
T74: Tratamiento trmico de solucin, temple en agua a temperatura
superior a 50C y maduracin con doble tratamiento (Estabilizado
+Envejecimiento).
T76: Tratamiento trmico de solucin, temple, y maduracin con doble
tratamiento (Estabilizacin para mejorar la resistencia a la corrosin
exfoliante + Envejecimiento).
T81: Tratamiento trmico de solucin, temple, endurecimiento por
deformacin y envejecimiento artificial. El endurecimiento por traccin
del 1,5% al 3%.
T83: Similar al T8 para aleacin 6063. T86: Tratamiento trmico de
solucin, temple, acritud y envejecimiento artificial. La acritud proviene
generalmente de un enderezado por traccin del 6%.
T87: Tratamiento trmico de solucin, temple, endurecimiento por
deformacin y maduracin artificial. La acritud proviene generalmente de
un enderezado por traccin del 7%.
T89: Tratamiento trmico de solucin, temple y endurecimiento
suficiente para lograr las caractersticas mecnicas y envejecimiento
artificial.
T93, T94: Tratamiento trmico de solucin, temple y endurecimiento
suficiente para lograr las caractersticas mecnicas.

Tercera cifra (x) en la subdivisin del

estado T
La tercera cifra aadida indica eliminacin de tensiones
mediante enderezado por tensin controlada, as:
T(x)51: Aplicado a los semi-productos que despus del
tratamiento trmico de solucin y templado, indica la
acritud que reciben de un ltimo enderezado por traccin
controlada del 1 al 3%. Estas barras no sern sometidas a
posteriores enderezados.
T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras,
perfiles, tubos extrudos y estirados: Porcentaje acritud
enderezado por traccin controlada del 3%, menos el tubo
de 0,5 al 3%.
T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado
menor despus de la traccin controlada.

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS TRATABLES
TRMICAMENTE
Aleacin original sin
modificacin en su composicin

Aleacin
de
AlCu para
forja

Nmero
arbitrario AA
para el tipo
familia de
aleacin

Tratamiento
trmicamente a
solucin y luego
envejecida
artificialmente

Seleccin y aplicacin de aluminio y aleaciones

de aluminio forjadas
-Se clasifican en aleaciones termotratables y no termotratables
-Las aleaciones termotratables son las que contienen uno ms de los elementos
cobre, magnesio, silicio y zinc, que tienen la cualidad de incrementar su solubilidad
en el aluminio a medida que la temperatura aumenta y que poseen las
caractersticas genricas para el endurecimiento por precipitacin

Aluminio y aleaciones de
Aluminio forjadas
Tratables trmicamente
-Endurecimiento por
precipitacion
(envejecimiento)
-2XXX, 6XXX, 7XXX
-Algunas aleaciones
4XXX y 5XXX

No tratables trmicamente
-Endurecimiento por
disolucin de slido
-Endurecimiento por
deformacin o trabajo en
fro (acritud)
-1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX
-Algunas 7XXX y 8XXX

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio forjadas

1XXX

No
termotratable

-Numerosas aplicaciones en las industrias elctrica

y qumica, gracias a su excelente resistencia a la
corrosin gran conductividad trmica y elctrica
-Algunos uso representativos son: equipo qumico,
reflectores, intercambiadores de calor, conductores
y
capacitores
elctricos,
hoja
delgada
para
empaquetar,
aplicaciones
arquitectnicas
y
guarniciones decorativas
Se usa como material de revestimiento para mejorar
la resistencia a la corrosin
de las aleaciones
termotratables
-El 1350 se cre deliberadamente como conductor
elctrico

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio forjadas

2XXX

Termotratables

-El envejecimiento se descubri en la aleacin

2017
-Por ser propensas a corrosin intergranular son
revestidas con Al de alta pureza para brindar
proteccin galvnica
-Se utilizan para fabricar ruedas de camiones y
aeronaves, fuselaje de aviones, forros de ala y
piezas estructurales, as como otros objetos que
requieren buena resistencia por debajo de 150C

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio forjadas

3XXX

No
termotratable

-Tienen
una
resistencia
mecnica
aproximadamente 20 % mayor que las 1XXX
-Su contenido de Mn est limitado a alrededor del
1,5 %
-Las aleaciones 3003, 3004 y 3105se usan para
latas
de
bebidas,
utensilios
de
cocina,
intercambiadores
de
calor,
toldos,
muebles,
seales de carretera, techados, revestimientos
exterior y otras aplicaciones arquitectnicas

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio forjadas

4XXX

No
termotratable

-Su uso ms importante es alambres de soldadura

y aleaciones de
soldadura fuerte para unir
aleaciones de aluminio
-Por su color gris oscuro (por su contenido de Si)
tiene
gran
demanda
en
aplicaciones
arquitectnicas
-La aleacin 4032 (termotratable), tiene poca
resistencia al desgaste y se le utiliza para
producir mbolos de motor forjados

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio forjadas

5XXX

No
termotratable

-stas aleaciones se crearon como aleaciones

marinas de alta resistencia a los ambientes
marinos de agua salada y tambin presentan
buena soldabilidad
-Tienen usos arquitectnicos, ornamentales y en
guarniciones decorativas; en la fabricacin de
latas y extremos de latas; postes de alumbrado
pblico; botes y barcos; tanques criognicos;
partes de gras y estructuras de automviles

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio forjadas

6XXX

Termotratables

-De resistencia media, pero no tan resistentes

como las 2XXX y 7XXX
Se conforman a diferentes tipos de perfiles en la
condicin de temple T4
-Se utilizan en aplicaciones estructurales ,
marcos de bicicletas, equipo de transporte,
barandas de puentes y estructuras soldadas

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio forjadas

8XXX

Termotratables y
no termotratables

-La
termotratable
8001
(Al-Ni-Fe)
tiene
aplicaciones relacionadas con la energa nuclear
-La 8280 ( Al-Sn-Ni-Cu) se emplea en cojinetes; el
Sn aporta
las caractersticas antifriccin, en
tanto el Ni y Cu contribuyen a endurecer el
material
-La aleacin 8081 (20% Sn y 1 % Cu) tiene usos
automotrices
-La aleacin 8090 (Al-Li) es termotratable y se
usa en la industria aeroespacial

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio forjadas

7XXX

Termotratables

-Contienen de 1 a 8 % de zinc, as como una

proporcin ms pequea de magnesio
-Presentan menor resistencia al ACE
(agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo)
-Se utilizan ligeramente envejecidas para brindar
mejores combinaciones de resistencia mecnica,
resistencia a la corrosin y tenacidad a la
fractura
-Se utilizan en estructuras de bastidor de avin,
equipo mvil y otras piezas sometidas a grandes
esfuerzos

Uso de aleaciones de aluminio 7XXX y 2XXX en un avin

comercial

Materiales estructurales y resistentes a la corrosin en la

construccin del trasbordador espacial

Materiales estructurales y resistentes a la corrosin en la

construccin del trasbordador espacial

TRATAMIENTO
TRMICO POR
ENDURECIMIENTO
POR
PRECIPITACIN
(ENVEJECIMIENT
O) DE
ALEACIONES DE
ALUMINIO

ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACIN O ENVEJECIMIENTO

Es el tratamiento trmico ms importante que se

aplica a las aleaciones de aluminio. Este
tratamiento eleva notablemente la resistencia
mecnica
de
las
aleaciones
de
aluminio
endurecibles por tratamiento trmico.
El endurecimiento por precipitacin tiene lugar,
fundamentalmente en tres fases:

1. Por calentamiento a temperatura elevada (puesta

en solucin)
2. Por enfriamiento rpido (temple)
3. Por permanencia (envejecimiento o maduracin)

Representacin del tratamiento de

envejecimiento de aleaciones de aluminio

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Histricamente,
el
descubrimiento
accidental
endurecimiento por
precipitacin se hizo en
aleaciones de aluminio

del
las

Este procedimiento se descubri en Alemania, cuando se

repiti el ensayo de dureza a una muestra de Duraluminio ,
una aleacin de aluminio y cobre, despus de que haba
permanecido un tiempo en el laboratorio. Al repetir el
ensayo se observo una dureza mucho mayor. El primer
nombre que se dio al fenmeno fue el de endurecimiento
por envejecimiento

Los estudios sobre este fenmeno pusieron de manifiesto

que este tambin ocurra en otros sistemas de aleacin, y
que la razn del endurecimiento es la formacin de
precipitados en las soluciones sobresaturadas. Por tanto,
el nombre correcto del fenmeno es endurecimiento por
precipitacin, aunque todava se le conoce como
endurecimiento por envejecimiento

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Los requisitos fundamentales para que una aleacin
presente endurecimiento por envejecimiento sean los
siguientes:
(1)Que la aleacin presente solubilidad creciente de un
soluto o de una segunda fase a medida que la
temperatura aumenta
(2) Que el material a alta temperatura, el cual hay ms
solutos en solucin, puede ser templado o congelado
cuando la aleacin se enfra a la temperatura ambiente
o por debajo de ella. Esto implica que la curva C de la
aleacin presente un rgimen de enfriamiento crtico
factible y razonable con los medios de inmersin
disponible. Puesto que la aleacin templada contiene
ms soluto a temperatura ambiente que cuando est en
equilibrio, se trata de una solucin sobresaturada,
inestable, que tiende a precipitar el exceso de solucin
o fase

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Con base a estos

requisitos, el
proceso de
tratamiento
trmico para
conseguir el
endurecimiento por
precipitacin
consiste en las
etapas que se
ilustran en el
esquema y se
describen luego

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

(1) Recocido por disolucin:
El trmino disolucin indica que se calienta la
aleacin a una temperatura en la que aumenta la
cantidad de soluto en la solucin slida. Recocido
indica que el calentamiento tambin reblandece la
aleacin
(2) Templado para formar una solucin sobresaturada:
sta etapa ms crtica de la serie de procedimientos
de tratamiento trmico. La velocidad de templado debe
ser mayor que la velocidad de enfriamiento crtico para
conservar la composicin a la temperatura de recocido
por
disolucin
y
para
formar
una
solucin
sobresaturada del soluto o fase. Esto crea la fuerza
impulsora de la precipitacin del soluto o fase en
exceso

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

(3) Precipitacin del exceso de soluto o fase:
El endurecimiento de la aleacin se consigue
precipitando el exceso de soluto o fase en forma de
un precipitado transitorio, metaestable y coherente.
El endurecimiento se debe a la formacin de la red
( deformacin coherente ) inducido por el precipitado
coherente. Cuando la precipitacin se hace a
temperatura ambiente, se trata de un envejecimiento
natural; cuando se hace a temperaturas ms altas,
se llama envejecimiento artificial

Coherencia: La figura superior representa una solucin

slida sobresaturada de a tomos B (crculos oscuros) en
una matriz de tomos A (crculos claros). La figura inferior
muestra una partcula de precipitado coherente formada
por el agrupamiento de los tomos B

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Si el proceso de precipitacin no produce las etapas

de transicin coherentes, por ms precipitacin que
ocurra, no habr precipitacin ni aumento de
resistencia

Las aleaciones que presentan precipitaciones sin

endurecimiento, se describen como no tratables
trmicamente. Las aleaciones binarias de aluminio y
silicio y de aluminio y manganeso presentan un
grado considerable de precipitacin cuando se trata
trmicamente, pero los cambios que se observan en
las propiedades mecnicas son relativamente
insignificantes y las aleaciones son, por tanto, no
tratables trmicamente

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO

Los principales sistemas de aleacin de aluminio

tratables trmicamente son os siguientes:
- Sistema de aluminio-cobre con endurecimiento por
CuAl 2 (2XXX)
- Sistema de aluminio-magnesio-silicio con
endurecimiento por Mg 2Si (6XXX)
- Sistema de aluminio-magnesio-zinc con
endurecimiento por MgZn 2 (7XXX)
- Sistema de aluminio-litio con endurecimiento por Al 3Li

El sistema aluminio-litio es interesante por que se

endurece y tambin presenta un aumento en el mdulo
de elasticidad y una disminucin de la densidad.

DESIGNACIONES POR CONDICIONES

DE TRATAMIENTO TRMICO

La W y la T son designaciones que se aplican a las

aleaciones de aluminio forjadas y fundidos que son
termotratables (es decir, las que se endurecen por
tratamiento trmico o procesamiento trmico)

La W indica una condicin inestable y ordinariamente no

se utiliza

La designacin T va seguida de nmero del 1 al 10 que

indica el procesamiento aplicado a la aleacin forjada o
fundida

A continuacin se exponen las designaciones de temple

con explicaciones breves de los procesamientos:
- T1, enfriado desde un proceso de conformado a
temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta
una condicin de considerable estabilidad

DESIGNACIONES POR CONDICIONES

DE TRATAMIENTO TRMICO
T2, enfriado desde un proceso de conformado a
temperatura elevada, trabajado en fro y envejecido de
forma natural hasta una condicin de considerable
estabilidad
T3, trmicamente tratado por disolucin, trabajado en
fro y envejecido de forma natural hasta una condicin de
considerable estabilidad
T4, trmicamente tratado por disolucin y envejecido
de forma natural hasta una condicin de considerable
estabilidad
T5, enfriado desde un proceso de conformado a
temperatura elevada y envejecido de una forma artificial
T6, trmicamente tratado por disolucin y envejecido
en forma artificial

DESIGNACIONES POR CONDICIONES

DE TRATAMIENTO TRMICO
T7, trmicamente tratado
sobreenvejecido o estabilizado

por

disolucin

T8, trmicamente tratado por disolucin,

trabajado en fro y envejecido de forma artificial

T9, trmicamente tratado por disolucin,

envejecido artificialmente y trabajado en fro
T10, enfriado desde un proceso de conformado a
temperatura elevada, trabajado en fro y envejecido
en forma artificial

SELECCIN Y APLICACIONES DE
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
FORJADAS

Las aleaciones de aluminio forjadas se clasifican en

dos tipos bsicos: aleaciones no termotratables y
aleaciones termotratables

Las aleaciones no termotratables incluyen las

diversas calidades de aluminio puro y todas las dems
aleaciones
cuya
resistencia
obedece
al
endurecimiento por disolucin de slido y al trabajo en
fro o endurecimiento por deformacin derivado del
temple de recocido

Estos materiales incluyen las aleaciones 1XXX, 3XXX,

4XXX y 5XXX, aunque unas pocas de ellas pertenecen
a las series 7XXX y 8XXX.

SELECCIN Y APLICACIONES DE
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
FORJADAS

Las aleaciones termotratables son las que contienen uno

o ms de los elementos cobre, magnesio, silicio y zinc,
que tienen la cualidad de incrementar su solubilidad en
aluminio a medida que la temperatura aumenta, y que
poseen
las
caractersticas
genricas
para
el
endurecimiento por precipitacin

Estos materiales incluyen las aleaciones 2XXX, 6XXX y

7XXX, aunque algunas de ellas pertenecen tambin a las
series 4XXX y 5XXX, que contienen una combinacin de
los elementos citados.

ALEACIONES NO TERMOTRATABLES

Estas aleaciones presentan resistencias a la cedencia y

a la tensin muy reducidas en el estado recocido (O) y,
por tanto, son fcilmente conformables para impartirles
diferentes formas

ALEACIONES TERMOTRATABLES

stas aleaciones se eligen para aplicaciones estructurales

en virtud de su gran resistencia mecnica y la ligereza y
resistencia a la corrosin inherente al aluminio

Aleaciones 6XXX : Estas aleaciones contienen silicio y

magnesio, aproximadamente en la proporcin que se
requiere para formar el compuesto Mg 2Si (siliciuro de
magnesio) que precipita y endurece las aleaciones durante
el tratamiento trmico. De resistencia media, pero no tan
resistentes como las aleaciones 2XXX y 7XXX, las 6XXX
tienen buena formabilidad, soldabilidad, labrabilidad, y
resistencia a la corrosin. Se pueden conformar a diferentes
perfiles en la condicin de temple T4, para despus
endurecerlas an ms a la condicin del temple T6 despus
del conformado. Se utilizan en aplicaciones estructurales,
marcos de bicicleta, equipo de transporte, barandas de
puente y estructuras soldadas

Endurecimiento por precipitacin o

envejecimiento de la aleacin Al - 4 %
Cu

Se realiza para endurecer la aleacin

El Cu se disuelve a temperatura ambiente en un

0.2%, pero la solubilidad mxima es de 5.7%

Primero se enfra rpidamente la aleacin y se

obtiene una solucin slida sobresaturada que es
inestable

Luego dependiendo de la temperatura se producen

cambios que precipitan o preparan la precipitacin
del compuesto CuAl 2 y solo queda en la solucin el
Cu correspondiente al sistema de equilibrio (0.2%)

Diagrama de equilibrio de fases binario

Al-Cu

Endurecimiento por precipitacin o

envejecimiento de la aleacin Al - 4 % Cu
La aleacin se calienta a una temperatura mayor que solvus
en la cual el precipitado se disuelve en la solucin slida
, para una aleacin Al-Cu se hace entre 500 y 548 C.
La aleacin conteniendo se enfra muy rpidamente o se
templa, formndose una solucin slida supersaturada que
contiene cobre en exceso.
El xito del temple depende de llevar el cobre (Al2Cu) a
solucin slida y luego atraparlo ah
Se calienta la solucin slida sobresaturada
a una
Temperatura intermedia T2 donde el cobre precipita como
partculas muy finas de Al2Cu (aluminuro de cobre) en los
lmites de grano y a lo largo de los planos cristalinos
inmovilizndolos (obstculos para el movimiento de las
dislocaciones) evitando el flujo plstico del metal,
provocando un incremento de la dureza
La fase estable no precipita de inmediato, sino en etapas
que requieren tiempo para completarse hasta producirse un
equilibrio entre y (La resistencia se incrementa con el
tiempo: envejecimiento)
Solo se bloquear el deslizamiento de los planos
si el
precipitado est directamente en la trayectoria de la
dislocacin (precipitado coherente)

Endurecimiento por precipitacin o

envejecimiento de una aleacin Al- 4% Cu

Microestructuras durante el tratamiento trmico de

endurecimiento por precipitacin

Extremo rico en aluminio en el diagrama de fases Al-Cu que

muestra los tres pasos en el tratamiento trmico por
envejecimiento y las microestructuras producidas
Matriz de
solucin
slida de
Al (blanda)

Solvus

Tratamiento por
solucin
Partculas de
aluminuro de
cobre (duras)

Tratamiento por
solucin:
calentamiento a
una sola fase
por encima de
solvus

Templado

Envejecimiento:debe formarse
un precipitado coherente
Templado: enfriado a
regin bifsica

Envejecimiento Envejecimiento

Microestructuras durante el tratamiento trmico de

endurecimiento por deformacin

Hay que evitarlo!

Partculas de
aluminuro de
cobre (duras)

Matriz de
solucin
slida de
Al (blanda)

Partculas de aluminuro de cobre inmovilizando

los planos de deslizamiento, evitando el flujo
plstico del metal

Partculas de aluminuro de cobre

Micrografa (100X) de una lmina de aluminio 2024-T6

Tratamiento trmico a solucin y

envejecimiento artificial de la aleacin 2014-T6

DESIGNACIN, USOS Y
APLICACIONES DEL ALUMINIO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO
FUNDIDAS

TABLA 2. ESPECIFICACIN DE ALEACIONES

ALUMINIO FUNDIDAS
Designacin
1XX.Y

Elemento de aleacin
Aluminio al 99%

Aleaciones de aluminio agrupados de acuerdo a la

mayor
cantidad de soluto
2XX.Y
3XX.Y
4XX.Y
5XX.Y
7XX.Y
8XX.Y
9XX.Y
6XX.Y

Cobre
Si-Mg, Si-Cu, Si-Cu-Mg
Silicio
Magnesio
Zinc
Estao
Otros elementos
No se usa

Designacin del aluminio y

aleaciones de aluminio fundidos
Designacin del aluminio y aleaciones de aluminio fundidos

Caso 1
Aluminio no aleado o
Prcticamente puro
Serie 1XX.Y

Caso 2
Aleaciones de aluminio
Series: 2XX.Y, 3XX.Y,
4XX.Y, 5XX.Y, 7XX.Y,
8XX.Y, 9XX.Y
6XX no se usa

Clasificacin del aluminio y aleaciones de

aluminio para fundicin segn la forma del
producto
Aluminio y aleaciones de Al para fundicin

Moldes de Arena o transitorios

Piezas o partes

Moldes permanentes o coquilla

Piezas o partes

Piezas
fundidas

Lingoteras

Lingote
s

Designacin del aluminio sin alear

fundido

100.1

Designacin de aleaciones fundidas de aluminio

A3 0 5 . 0 T 5

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS NO TRATABLES
TRMICAMENTE
Aleacin de Al con
Si, Cu y Mg como
aleantes principales

Primera modificacin de la
composicin de la aleacin
original

Nmero arbitrario AA de
identificacin de la subfamilia
dentro del grupo 3 de
aleaciones de Al para fundicin

Composicin de la aleacin
para una PIEZA fundida en
molde arena

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES
DE ALUMINIO FUNDIDAS
Nmero arbitrario AA de identificacin de la
subfamilia dentro del grupo 2 de aleaciones
de Al para fundicin

Aleacin de
Al-Cu con
composicin original

Composicin
de la aleacin
para LINGOTE

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES
DE ALUMINIO FUNDIDAS
Aleacin de Al-Cu
para fundicin

Primera modificacin de la
composicin de la
aleacin original

Nmero arbitrario AA de
identificacin de la subfamilia
dentro de su grupo.

Pieza fundida en
molde de arena.

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES
DE ALUMINIO FUNDIDAS
Aleacin de Al-Cu
para fundicin

Segunda modificacin de
la composicin de la
aleacin original

Nmero arbitrario AA de
identificacin de la subfamilia
dentro de su grupo.

Pieza fundida en
molde de arena.

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS TRATADAS
TRMICAMENTE
Nmero arbitrario AA de identificacin de la
subfamilia dentro del grupo.

Aleacin de
Al-Cu para
fundicin

Tratada
trmicamente
a solucin y
envejecida en
forma natural.

DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FUNDIDAS NO TRATABLES
TRMICAMENTE
Tal como fu
fabricada

Aluminio
prcticamente
puro, no
aleado

Contenido de Al = 99,08%
impurezas en el Al = 0,92%

Seleccin de piezas fundidas de aluminio y de

aleaciones de aluminio
-Las aleaciones de aluminio para moldeo se basan en los
mismos sistemas de aleacin que las que se emplean para
piezas forjadas, a excepcin de la ausencia de manganeso
como elemento de aleacin principal
-Puesto que los productos son piezas fundidas , las aleaciones
no termotratables no se endurecen por trabajado en fro
-Las aleaciones 3XX son las que ms se utilizan para piezas
fundidas, del mismo modo que las aleaciones 3XXX son para
productos forjados. La diferencia entre stas dos aleaciones
radica en su elemento de aleacin principal. Las aleaciones
forjadas contienen Mn, en tanto que las fundidas tienen Si
- El silicio forma una eutctica con el aluminio que proporciona
la fluidez y moldeabilidad de estas aleaciones de aluminio
para moldeo.
- El contenido de Si vara de 4 % hasta la composicin
eutctica
de 12 %, permite la produccin de formas mucho
ms intrincadas y con espesores amplios de secciones

Aleaciones de aluminio termotratables y

no termotratables
Aleaciones de
Aluminio fundidas

Aleaciones No
termotratables

Aleaciones
termotratables

- 5XX.0

- 2XX.0

- 8XX.0

- 3XX.0
- 4XX.0
- 7XX.0

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio fundidas

1XX.0
-Por su conductividad elctrica se le
utiliza en forma de anillos y barras
conductoras para fabricar rotores de
ciertos tipos de motores elctricos.
-Se utiliza las
150.0 y 170.0

aleaciones

100.0.

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio fundidas

2XX.0
-Se
utiliza
temperaturas

en

ambientes

altas

-Inicialmente la aleacin 222 (10% Cu) se

utiliz para la fabricacin de pistones de
motores de combustin
-Las aleaciones 230, 242, A242 y 243 se
usan para fabricar pistones de motores
diesel y culatas de motores de avin
-Las aleaciones 201, A206, 224 y 249 se
utilizan
para
piezas
de
vehculos
aeroespaciales

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio fundidas

3XX.0
-Aleacin Si-Cu 319 se usan para el vaciado en
moldes de arena
-Aleacin Si-Cu 380 se usa para la fundicin en matriz
(coquilla)
-Aleaciones Si-Mg: 356 y A356 se aplican en piezas de
aviones y automviles (aros)
-Aleaciones A356 y
militares y aviacin

A357

son

para

aplicaciones

-Aleacin Si-Mg-Cu 332 (9,5%Si-3%Cu-1%Mg) se usa

para motores de combustin interna y la 336 con ms
Si (12%) y Ni se utiliza en motores diesel

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio fundidas

4XX.0
-Se
clasifican
en
eutcticas
hipoeutcticas
(<
12%
Si)
hipereutcticas (>12% Si)

(12%
Si)
e
y
aleaciones

-En general son difciles de maquinar

-Aleaciones eutctica e hipoeutcticas (413, 443 y
444), se utilizan en todos los procesos de moldeo de
piezas que requieren buena ductilidad, resistencia a
la corrosin y estanqueidad a la presin
-Aleaciones hipereutcticas como la 390 se utiliza
en motores pequeos, separadores de disco de
computadora, pistones para compresoras de aire
acondicionado, cajas de compresora de aire,
cilindros maestros de frenos, bombas y otros
componentes transmisiones automticas

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio fundidas

5XX.0
-Buenas para aplicaciones marinas y aguas
de mar
-Idneas
para
conjuntos
soldados
en
necesidades arquitectnicas y otra ndole
decorativa, esto por su atractiva apariencia
en su calidad de anodizado
-Por su moldeabilidad pobre y por prcticas
especiales de taller de fundicin para
producir piezas de calidad, son bastante
costosas

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio fundidas

7XX.0
-Como envejecen de forma natural a
temperatura ambiente, son tiles para
elaborar
piezas
fundidas
con
formas
difciles de tratar trmicamente
por
disolucin y templar sin que se agrieten y
deformen
-Por
problemas
de
moldeabilidad
y
procedimientos de manejo especiales son
bastante costosas

Usos y aplicaciones de aluminio y

aleaciones de aluminio fundidas

8XX.0
-Por su contenido de estao se eligen para cojinetes
y bujes porque tienen gran capacidad para soportar
carga y gran resistencia a la fatiga
-Presenta una excelente resistencia a la corrosin
causada por los aceites lubricantes de motores de
combustin interna
-Con aleaciones 850 y 851 se fabrican bielas y
cojinetes de crter para motores diesel
-Las aleaciones 852 y 853 se usan en la fabricacin
de cojinetes grandes para camiones, trenes de
laminacin, as como bujes destinados a soportar
grandes cargas