Control de Calidad en Fortificacion

FORTIFICACION DE MINAS DIPLOMADO EN MECANICA DE ROCAS
JULIO 2010
INTRODUCCIN
Una parte fundamental en el proceso de fortificacin es el tema de control de

calidad, si se descuida este control los resultados pueden ser graves.
La operacin de fortificacin o sostenimiento mina, se puede dividir en tres pasos:
Caractersticas tcnicas de los materiales a utilizar (calidad, resistencias, etc.).
Proceso de instalacin u colocacin del sostenimiento.
Control de calidad final del proceso.
Sin duda que si se cumplen estos tres pasos se puede garantizar un buen
sostenimiento y por sobre todo la seguridad de los trabajadores.
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CONO DE ABRAMS
Este ensayo tambin es conocido con el nombre de cono de Abrams tiene

como objetivo medir el descenso de la masa del shotcrete. Fue ideado por el
investigador norteamericano Abrams y su ejecucin est regulada por la Norma NCh
1019 E Of. 74.
Este ensayo tiene mucha importancia para la aplicacin de la mezcla en la
mina, puesto que si la mezcla est poco fluida (menor a Cono 10), al equipo roboshot le
ser imposible bombearla, y si est muy fluida (mayor a Cono 20), se producir una
separacin de fases y el equip tampoco podr bombearla. Adems de acuerdo al
resultado de la prueba de cono se podr detectar un posible aumento en la relacin
agua/cemento, lo que puede afectar las resistencias finales de la mezcla, a no ser que
se usen aditivos Sper plastificantes los cuales son reductores de agua, sin embargo
aumentan los costos por la necesidad de una aplicacin extra en consumo de aditivos
aceleradores de fraguado perdida de las mezclas debido a no poder recuperarlas.
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Tomar la muestra desde el camin.

Herramientas:
Carretilla, Pala,
Cono, Purua, Barra,

Huincha
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La muestra en la carretilla se homogeniza o revuelve con la pala.

El cono se debe llenar con 3 capas de igual altura. (1/3 para cada capa)
El cono se mantiene siempre afianzado con los pies. No se debe mover
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Cada capa se apisona o compacta con 25 golpes.

Los 25 golpes se distribuyen en toda el rea.
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La capa final se enrasa con la plana.
Se limpia el borde del cono.
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El cono metlico se retira lentamente.

Se va girando y levantando hasta sacarlo
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Se mide la docilidad. Esa medida, en centmetros, es la docilidad.
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Se mide desde el centro de la muestra.

Se mide hasta la parte inferior de la barra.
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Se mide desde el centro de la muestra.

Se mide hasta la parte inferior de la barra.
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De acuerdo a la Norma Chilena 1038 OF. 77 se deben cumplir:
Los ensayos de resistencia a la flexin y resistencia residual deben

realizarse en vigas con dimensiones de 75 mm x 125 mm x 600 mm,
obtenidas de paneles revestidos con mezclas de shotcrete.
Las vigas deben ensayarse bajo carga en tres puntos. Los prismas
deben dejarse sumergidos en agua durante un mnimo de 3 das y deben
permanecer hmedos durante la prueba.
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La velocidad de deformacin del punto medio de la viga debe ser

0,25 +/- 0,05 mm por minuto hasta que la deformacin triplique al iniciarse la
primera fisura. Despus de este punto se debe aumentar la velocidad de
deformacin a 1,0 mm/min. Se debe graficar continuamente la curva carga
deformacin (deformacin en el centro).
El equipo de ensayo debe tener una rigidez tal que permita un control
de deformacin. Todos los puntos de soporte y carga de la mquina de
ensayo deben estar redondeados con un radio de 10-20 mm. El ensayo
terminar cuando se obtenga una deformacin en el punto medio de 5 mm.
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Determinacin de la resistencia a flexin

La resistencia a la flexin debe obtenerse de la curva cargadeformacin utilizando un valor mximo de carga.
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La frecuencia de los ensayos debe ser la siguiente: un ensayo, es

decir el promedio de ensayos en 3 vigas del mismo panel o paneles. Debe
tomarse cada 300 m3 de shotcrete con fibra.
Se aceptarn los resultados del shotcrete si cumplen los requisitos
mnimos de esta y la especificacin en particular, sin que existiesen valores
individuales que sean inferiores al 75% del resultado promedio para cada
ensayo, y sin que ninguna viga de ensayo tenga una curva de esfuerzo y
deformacin que caiga por debajo del prximo nivel de resistencia.
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La medicin de resistencias tempranas y finales es un parmetro

muy importante para asegurar las operaciones mineras inmediatas despus
de la fortificacin con shotcrete.
A continuacin se presentan algunas caractersticas para la toma de
muestras de estos ensayos:
Estos ensayos deben ser hechos en probetas proyectadas de ensayos
preparadas que tengan un dimetro de 100 mm y longitud de 100 mm,

tomadas del shotcrete de la mina conforme a la norma BS1881:Parte 120. La
probeta debe ser obtenida lo ms cercano a las 24 horas +/- 2 horas
siguientes a la colocacin. Las probetas requeridas para los ensayos de
resistencia a los 28 das deben obtenerse al mismo tiempo que los testigos
requeridos para los ensayos a 1 da y a 7 das.
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La frecuencia de obtencin de probetas es de 3 especmenes para cada
una de las pruebas mencionadas en el punto anterior. Debern ser tomadas

por cada 100 m3 de shotcrete proyectado. Sin embargo de acuerdo a la
importancia del cumplimiento y a los resultados, ests pruebas se pueden
reducir a una frecuencia de 200 m3.
Los resultados consistirn en el resultado promedio del ensayo de 3
probetas.
En casos donde el espesor nominal requerido del shotcrete sea menor
que 100 mm, las probetas para la resistencia a la compresin deben tomarse
en sectores que tengan un espesor real mayor a 100 mm.
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El ensayo se lleva a cabo en prensas de compresin uniaxial, las que
deben permanecer calibradas y la velocidad de carga no debe ser mayor que

3,5 Kgf/ Cm2 /seg.
La probeta debe ser refrendada por ambas caras con el fin de obtener
caras planas y paralelismo entre las caras, adems perpendicularidad

stas con el eje del cilindro.
Q
RC
A
Donde:
RC
Q
A
= Resistencia Unitaria a compresin, en [Kgf/Cm2].

= Carga de Ruptura, en [Kgf].
= Seccin transversal media de la probeta, en [cm2].
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de
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Registro de Ensayo de Resistencias tempranas
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Registro de Ensayo de Resistencias Finales
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gistro de Comparacin de ensayos con Fibra Sinttica y Metlica
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Una de los principales problemas que enfrenta el control de calidad y de

seguridad, en la fortificacin con shotcrete es el de saber si el espesor
solicitado esta realmente colocado.
Al implementar cualquier mtodo de marcaje de espesor en las frentes de
trabajo hay que tener en cuenta principalmente la seguridad de los operadores

que realizarn el trabajo.
El marcaje testeo de espesor debe ser muy prximo al trmino de la
proyeccin, para asegurar que se realiz la solicitud por el Departamento De

Geomecnica, para esto se crearon 4 tipos de testadores que van del rango de
1 pulgada hasta 4 pulgadas de longitud, las cuales se implementaron en la
punta de la boquilla del equipo roboshot.
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Testeador de acero
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Testeador de Polmeros
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Marca de espesor en shotcrete Proyectado
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El rebote de las mezclas de shotcrete representa un gran costo
agregado que debera controlarse para manejarlo al mnimo.
El rebote depende de las condiciones de las mezclas,
especficamente l cono para la proyeccin del shotcrete, el tipo de

mezcla, condiciones de la roca, experiencia del lanzado del operador y
el estado de las componentes del equipo roboshot. Como parmetros
principales afectos al porcentaje de rebote se pueden mencionar las
condiciones de la frente de trabajo a fortificar tales como acuadura,
problemas de agua en la roca de la frente de trabajo y en menor grado
las condiciones ambientales de la labor.
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Generalmente el porcentaje promedio de rebote de shotcrete va
hmeda medido en terreno es del orden de 8 a 10%.
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Registro de Ensayo de rebote

REGISTRO REBOTES
Se realizan ensayos de rebote en diferentes sectores de mina El Pen, por solicitud
De empresa TCG.
1
Cerro Martillo - Dorada Sur - Sur Nivel 1616

Volumen
Proyectado
2 m
Volumen
Terico
1,620 m
Rebote
2 m
Volumen
Terico
1,882 m
2 m
Volumen
Terico
1,764 m
Peso Recogido
2 m
Volumen
Terico
1,834 m
94 Kg
4,5 m
Volumen
Terico
3,764 m
% rebote
5,0%
Rebote
% rebote
4,6%
22/06/2009
Peso Recogido
81 Kg
recuperado
Rebote
22/06/2009
Peso Recogido
95 Kg
% rebote
22/06/2009
Rebote
Peso Recogido
218 Kg
% rebote
5,8%
recuperado
Promedio rebotes recuperados

Densidad Terica de la Mezcla
5,2%
recuperado
Quebrada Colorada - Carmn - Nivel 1514 Norte

Volumen
Proyectado
6,4%
recuperado
Quebrada Colorada - Pampa Campamento - Nivel 1724 Norte

Volumen
Proyectado
% rebote
21/06/2009
Rebote
Quebrada Colorada - Bermelln - Nivel 1697 Norte

Volumen
Proyectado
Peso Recogido
104 Kg
recuperado
Cerro Martillo - Dorada Sur - Norte Nivel 1616

Volumen
Proyectado
21/06/2009
5,4%
Densidad Aparente de la Mezcla
2,368 Kg - m
1,492 Kg - m
Rendimiento de la Mezcla
98%
Ensayos realizados por personal de CESMEC S.A., los das 21 y 22 de Junio 2009
Equipos utilizados
Volumen
cilndrico
Cdigo
AN - 00209
Balanza Digital
150 Kg.
105157
Balanza Digital
30 Kg.
AN - 00234
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En estos ensayos se deben cumplir ciertas normas tales como:
A menos que se indique lo contrario, el tamao recomendado nominal de las
partculas debe ser 8mm.
Los agregados gruesos y finos deben estar limpios. La granulometra ptima
debe estar dentro de los lmites aceptables y siempre que sea posible, dentro de
los lmites especificados en la curva granulomtrica que se muestra en el grfico
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La fraccin del agregado no debe estar excesivamente fragmentada
al llegar a la obra. No debe haber ms de 3% de partculas con tamaos

menores que 0,075 mm (determinado segn mtodo de lavado y
tamizado).
Determinar la reactividad del agregado con cementantes y aditivos
(incluyendo acelerantes) mediante el mtodo ASTMC1260.
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Cabe sealar que es muy importante el ngulo de la parrilla para el
harneado de la arena, ya que la inclinacin debe ser tal que permita

que la arena contenga los tamaos de granos y porcentajes adecuados
para la fabricacin de shotcrete, puesto que de acuerdo a este ngulo
variarn los porcentajes pasantes en las distintas mallas y por ende se
pueden mejorar empeorar las calidades de las mezclas.
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Parrillas de Harneado de Arenas para shotcrete
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Cuando los ridos cuentan con una gran cantidad de finos, lo que
provoca en el proceso de fabricacin final de la mezcla un consumo

adicional de agua, esto puede causar un cambio en la relacin
agua/cemento, y posibles prdidas de resistencias finales del shotcrete
aplicado en la mina. Para evitar esto en los procesos de harneado,
carga, transporte y vaciado, y por las condiciones climticas favorables
se realizan venteos naturales en los distintos ciclos que favorecen la
determinacin de un tamao ptimo de los ridos usados para la
fabricacin de las mezclas de shotcrete.
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Venteos de Finos en arenas para Shotcrete
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Para
observar
el
comportamiento
de
las
distintas
mezclas, con los distintos tipos de fibra y cantidades se realizan

ensayos sobre los paneles de pruebas de determinacin del
contenido de fibra del shotcrete fresco segn el siguiente
procedimiento:
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Mezcla fresca
En primer lugar se extrae una muestra de shotcrete inmediatamente
despus de la proyeccin.
Se pesa la muestra (Pm).
Se realiza el lavado de la muestra con agua para separar la fibra del
rido.
Luego se lava el resto del material en un tamiz N 60, para separar la
fibra.
Posteriormente al lavado se seca la fibra al aire libre.
Pf
Una vez seca la fibra se pesa la fibra (Pf).
Pm
FORTIFICACION
Luego considerando
densidad
fresca (). JULIO 2010
DE MINAS DIPLOMADOla
EN MECANICA
DE ROCAS
Cf
*
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Lavado de Mezcla de Shotcrete para separar la fibra
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Fibra limpia lavada
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52
Resultados entre Contenido de Fibra metlica y Sinttica
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54
El ensayo de Absorcin de energa en paneles proyectados de

shotcrete con fibra, quizs sea el ensayo ms representativo del
comportamiento del shotcrete como sostenimiento de labores en la
minera subterrnea, este ensayo tiene su fundamento en una probeta
o panel proyectado se somete a una carga bajo el control de la flecha y
se continua el ensayo hasta que se alcanza una flecha de al menos
30mm en el punto central de la probeta plana, a partir de la curva
carga/flecha se calcula una segunda curva, la cual proporciona la
energa adsorbida como una funcin de la flecha de la probeta plana.
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Generacin de probeta de Ensayo
Se debe producir una probeta cuadrada a partir de un panel proyectado de
acuerdo a norma, para este caso se tomo como referencia la Norma europea EN14488-1, con dimensiones de 600 mm x 600 mm y recortada con un espesor 100
mm + (0; 5) mm.
Una vez proyectadas las probetas deben ser curadas (sumergidas
completamente en agua) durante 3 das, antes de realizar el ensayo y

mantenerse hmedas hasta realizar el ensayo.
El ensayo debe realizarse generalmente a los 28 das.
Antes de realizar en ensayo debe anotarse cualquier anomala que presente
la probeta, como golpes, fisuras, etc.
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Procedimiento Operatorio de preparacin y colocacin de la

probeta
La carga debe aplicarse en la cara proyectada, estando el lado
moldeado liso de la probeta plana en la cara inferior durante el ensayo.

Carga
La mquina de Ensayo debe funcionar con desplazamiento
controlado a una velocidad constante de (1+/- 0,1) mm/min en el

centro de la probeta plana.
En ensayo debe terminar cuando la flecha central exceda los 30
mm.
La carga y la flecha deben registrarse continuamente en el
registrador
de datos
o EN
elMECANICA
trazador
de grficosJULIO
XY2010
hasta que se obtenga
FORTIFICACION DE MINAS
DIPLOMADO
DE ROCAS
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una flecha de al menos 30 mm.
Representacin de la carga y flecha en ensayos de absorcin de energa
A= carga en kN
B= Flecha en el centro en mm
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Expresin de Resultados
A travs de la curva carga/flecha debe calcularse el
diagrama de energa que proporciona el trabajo desarrollado

como una funcin del desplazamiento.
La capacidad de la absorcin de energa en joule se describe
como el rea bajo la curva carga/flecha entre 0 mm y 25 mm de

la flecha.
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Resultados de capacidad de Absorcin de Energa
A= Energa en joule.
B= Flecha en el centro, mm.
E= Capacidad de Absorcin
energa.
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de
uebas y Resultados Absorcin de Energa Fibra sinttica y metli
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Paneles de Absorcin de Energa
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La idea de realizar un ensayo de traccin a pernos fibras y de

acero helicoidales es de simular las condiciones reales de
funcionamiento de estos puestos en la roca y adems de
verificar la calidad de los elementos utilizados.
Como condiciones del ensayo, en los dos extremos se colocan
mordazas redondas, adems se aplica una velocidad de
desplazamiento de 10 mm/min.
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Perno fibra helicoidal Antes de Ensayar
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Configuracin del Ensayo en Laboratorio
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grafico de carga v/s deformacin, el cual fue efectuado hasta una

carga lo suficientemente alta para obtener la fractura de la
muestra.
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Perno fibra helicoidal Despus de Ensayar
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Perno fibra Ensayado en Terreno
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Ensayo de Resistencia de la Placa:

Se realiz un ensayo de traccin a la placa planchuela, la idea
es de simular las condiciones reales de su funcionamiento.
Como condiciones del ensayo se aplica una velocidad de
desplazamiento de 10 mm/min, y el elemento para realizar el
ensayo es un perno de acero de 22 mm de dimetro y una tuerca
fundida para perno de 22 mm.
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Planchuela Antes de Ensayar
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resultado del ensayo de traccin, el cual fue efectuado hasta una

carga lo suficientemente alta para efectuar la falla de alguno de
los componentes del conjunto.
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Ensayo de resistencia de los hilos:

Este ensayo mide la traccin de la resistencia del hilo de la
tuerca, con la idea de simular las condiciones reales de
funcionamiento. Como condiciones del ensayo, un extremo del
perno se sujeta con mordazas y el otro extremo se sujet con un
disco que tiene una perforacin con dimetro similar al dimetro
del perno helicoidal, luego se enrosca una tuerca y se aplic una
velocidad de desplazamiento de 10 mm/min, la barra utilizada
para el ensayo fue una barra helicoidal de 22 mm.
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Tuerca Despus del Ensayo
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Acopio de Materiales
Un concepto primordial de la calidad de la fortificacin, es el
acopio de materiales, a continuacin algunos consejos para el
buen uso y el acopio de los materiales:
Siempre hay que tratar de llevar una cantidad suficiente para
realizar la operacin de fortificacin (No excesiva).
Una vez realizado la operacin retirar los materiales a una
bodega de acopio, con condiciones ambientales adecuadas para

su conservacin.
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Llevar un control de la recepcin de los materiales que
ingresan a bodega y utilizar los mas antiguos.
No ocupar materiales oxidados (pernos, cables, mallas), ni
vencidos (caso cemento).
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Mal acopio de materiales
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Recomendaciones de Almacenamiento
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Almacenamiento Correcto
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Control de Calidad en Fortificacion

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FORTIFICACION DE MINAS DIPLOMADO EN MECANICA DE ROCAS

Una parte fundamental en el proceso de fortificacin es el tema de control de

FORTIFICACION DE MINAS DIPLOMADO EN MECANICA DE ROCAS

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Este ensayo tambin es conocido con el nombre de cono de Abrams tiene

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Tomar la muestra desde el camin.

Cono, Purua, Barra,

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La muestra en la carretilla se homogeniza o revuelve con la pala.

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Cada capa se apisona o compacta con 25 golpes.

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La capa final se enrasa con la plana.

Se limpia el borde del cono.

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El cono metlico se retira lentamente.

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Se mide la docilidad. Esa medida, en centmetros, es la docilidad.

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Se mide desde el centro de la muestra.

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Se mide desde el centro de la muestra.

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De acuerdo a la Norma Chilena 1038 OF. 77 se deben cumplir:

Los ensayos de resistencia a la flexin y resistencia residual deben

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La velocidad de deformacin del punto medio de la viga debe ser

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Determinacin de la resistencia a flexin

FORTIFICACION DE MINAS DIPLOMADO EN MECANICA DE ROCAS

La frecuencia de los ensayos debe ser la siguiente: un ensayo, es

FORTIFICACION DE MINAS DIPLOMADO EN MECANICA DE ROCAS

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La medicin de resistencias tempranas y finales es un parmetro

Estos ensayos deben ser hechos en probetas proyectadas de ensayos

preparadas que tengan un dimetro de 100 mm y longitud de 100 mm,

La frecuencia de obtencin de probetas es de 3 especmenes para cada

una de las pruebas mencionadas en el punto anterior. Debern ser tomadas

Los resultados consistirn en el resultado promedio del ensayo de 3

En casos donde el espesor nominal requerido del shotcrete sea menor

FORTIFICACION DE MINAS DIPLOMADO EN MECANICA DE ROCAS

El ensayo se lleva a cabo en prensas de compresin uniaxial, las que

deben permanecer calibradas y la velocidad de carga no debe ser mayor que

caras planas y paralelismo entre las caras, adems perpendicularidad

= Resistencia Unitaria a compresin, en [Kgf/Cm2].

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Registro de Ensayo de Resistencias tempranas

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Registro de Ensayo de Resistencias Finales

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gistro de Comparacin de ensayos con Fibra Sinttica y Metlica

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Una de los principales problemas que enfrenta el control de calidad y de

Al implementar cualquier mtodo de marcaje de espesor en las frentes de