SERVICIO

FORTIFICACION
DESARROLLO
MINA

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La finalidad de la Mecánica de
Rocas es conocer y predecir el
comportamiento de un macizo y
los materiales rocosos ante el
actuar de las fuerzas internas y
externas generadas.

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Cuando se excava un macizo
rocoso o se construyen
estructuras sobre las rocas se
modifican las condiciones
iniciales del medio rocoso, el
cual responde a estos cambios
deformándose y/o cediendo.
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El conocimiento de las tensiones y
deformaciones que puede llegar a soportar el
material rocoso ante determinadas condiciones
permite evaluar su comportamiento mecánico y
abordar el diseño de estructuras y obras de
ingeniería.
La relación entre ambos parámetros describe el
comportamiento de los diferentes tipos de rocas
y macizos rocosos, que dependen de las
propiedades físicas y mecánicas.

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PROPIEDADES DE LAS
DISCONTINUIDADES

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ORIENTACION

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 El Reglamento de Seguridad Minera (D.S. Nº132, Titulo III
Capítulo Sexto “Fortificación”, Indica que:
“ Las principales funciones que debe cumplir un sistema
de fortificación son:
• Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo
que éste se soporte por si mismo, aminorando de esta
forma el fracturamiento progresivo que sufre.
• Retener la roca fracturada en las superficies de la excavación
(zona plástica), por razones de seguridad.
• Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del
sistema de soporte al fondo de la roca estable y prevenir el
fracturamiento de roca por efecto de la gravedad.

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Fortificación Minera
La fortificación de minas es un tema complejo y crítico dentro de la minería subterránea,
tanto por su condición de elemento de protección para trabajadores y equipos, como por
su importancia económica en los costos de operación.

La explotación subterránea de minerales es considerada como una de las actividades

más riesgosas que realiza el hombre.

Son muchos los factores de riesgo presentes en la minería subterránea. El uso de

explosivos, la presencia de gases tóxicos o inflamables, el empleo creciente de
máquinas y equipos, la presencia de aguas subterráneas, las probabilidades siempre
latentes de incendio, entre otras, conforman un espectro de riesgos de alto potencial de
severidad.

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 Tipos de soporte

Activo es aquel que adhiere carga una vez

instalado. Cables y pernos tensionados,
segmentos de concretos.

Pasivo desarrolla carga una vez que la roca

deforma. Marcos de acero, madera, pernos y
cables no tensionados

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Una de las funciones de la fortificación es evitar desprendimientos o
caídas de rocas que puedan lesionar al personal y/o dañar equipos e
instalaciones. Hay que recordar que el 30% aprox. de los accidentes
de la minería subterránea ocurren por caídas, deslizamientos o
derrumbes de rocas.

Los sistemas de fortificación más importantes son:

a) Fortificación con madera. Fue el sistema más utilizado hasta la Segunda

Guerra Mundial, cuando comenzó a ser desplazada por el acero. Sus
principales desventajas es ser un material altamente combustible y que se
degrada fácilmente por organismos parasitarios (ej: hongos, insectos).

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b) Fortificación con arcos o marcos de acero. Es uno de los sistemas más
utilizados ya que el acero es uno de los elementos que mejor resiste el
agresivo ambiente minero, especialmente los relacionados a temperatura,
humedad, gases y agua. Además, el acero tiene dos características de gran
relevancia en la minería subterránea: es un elemento incombustible y
reutilizable.

c) Fortificación con Pernos. Los sistemas señalados anteriormente se basan

en oponerse a la deformación del macizo rocoso. El sistema con pernos se
basa en el principio de ayudar al macizo rocoso a autosoportarse. El perno
pasa a formar parte del mismo entorno, reforzando la resistencia de la roca. El
empleo de este sistema se ha ampliado debido a los avances de la mecánica
de rocas y al desarrollo de nuevos pernos.

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Sus ventajas son:
Versatilidad, puede ser usado bajo cualquier geometría de la galería.
Relativamente económico.
La instalación puede ser mecanizada.
Simple de transportar e instalar.
Insensible a los efectos de proyección de tronaduras.

En este sistema se utiliza malla tejida en los techos de las galerías para
prevenir accidentes al personal o equipos, por caídas de trozos de roca. Las
mallas tejidas son flexibles y fuertes y se apernan a intervalos de 1 a 1.5
metros, y dependiendo de esta distancia, pueden acumular un considerable
peso de roca quebrada.

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d) Sistema de Hormigón Proyectado con Malla y Pernos. Las armaduras
de hormigón proyectado se fabrican con mallas tejidas, entre otros materiales.
La armadura sirve para absorber las solicitaciones por contracción, aumentar
la resistencia a la tracción / cizallamiento y para repartir las cargas
concentradas. Esta alternativa de fortificación es recomendable cuando se
quiere garantizar obras subterráneas sometidas a los esfuerzos mencionados
anteriormente. La abertura o luz de la malla no debe ser inferior a 5
centímetros, siendo las más aconsejables las de 10 a 15 centímetros. Las
mallas de mayor utilización son aquellas de 10 centímetros de abertura y
diámetros de alambre entre 3 y 6 mm..

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Malla para Fortificación
Estas mallas fabricadas en alambre galvanizado se emplean en la fortificación
de túneles mineros y en la contención de terrenos y taludes. Los rollos de
fabrican en el largo y ancho especificado por el cliente, siendo el rollo más
común el de 25 x 2.50 para la malla 100-06 y de 25 x 2.00 para el resto.
Tenemos capacidad para tejer mallas de hasta 5 metros de ancho.
Modelo Abertura Diámetro Alambre Peso m2
Malla Pulgada Mm BWG Mm kg aprox.
100-06 4” 100 6 5.15 3.30
100-08 4” 100 8 4.19 2.25
100-10 4” 100 10 3.40 1.45
5006 2” 50 6 5.15 6.50
5008 2” 50 8 4.19 4.50
2.1/4” 57 8 4.19 4.25
5010 2” 50 10 3.40 3.10

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En construcción subterránea hay muchos problema
GEOESTRUCTURALES Y DINÁMICOS.

El análisis permite diseñar labores ESTABLES y evaluar las

dificultades de estabilidad.

La planificación de las labores subterráneas debe tender a:

•Crear la MENOR PERTURBACIÓN POSIBLE y

•Aprovechar su capacidad de AUTOSOPORTE.

Con esto se cumplirá el objetivo de emplear la MENOR FORTIFICACIÓN posible.

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Interpretación de antecedentes geológicos y
físicos de la roca.

Diseño de la excavación.

Sí
¿Es estable? Realizar labor minera.
No

Medición y evaluación de factores de

inestabilidad.

Sí Realizar labor minera .

¿Es estable?

No

Diseño de la fortificación.

Sí
¿Es estable? Realizar labor minera con fortificación

No

Abandonar la zona
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COMPORTAMIENTO DINÁMICO DE LA ROCA.

Un terreno sin excavación está en EQUILIBRIO tensional.

Si se excava, se pierde el equilibrio tensional que rodeaban la

excavación (DISTURBIO).

Se produce una REDISTRIBUCIÓN DE LOS ESFUERZOS (en

magnitud y dirección).

Las líneas de tensión pierden verticalidad, horizontalidad y

paralelismo (se estrechan cerca de la excavación originándose
CARGAS SUPLEMENTARIAS).

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 Tracción.

Compresión.

Tracción.

El efecto se extiende hasta la distancia en que las líneas no están

afectadas por la labor (ZONA DE PERTURBACIÓN).

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 ZONA DE PERTURBACIÓN.
La magnitud y la intensidad de los esfuerzos suplementarios
dependen de:

•Magnitud de las FUERZAS actuantes

•La magnitud de la SECCIÓN de la galería.
•FORMA de la sección de la galería.
•Características FÍSICAS DE LA ROCA
•GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
•Efecto de AGENTES ATMOSFÉRICOS
•Efecto del AGUA.
•PROFUNDIDAD de la labor minera desde la superficie

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 FORTIFICACION CON PERNOS DE ANCLAJE
Actualmente se usan diferentes tipos de pernos de anclaje. Muchos de
ellos tienen muy poca diferencia uno de otro y en su diseño son
variedades del mismo concepto. Sin embargo, es posible clasificar a
estos de acuerdo al sistema de anclaje o sujeción. Solamente los más
ampliamente difundidos se considerará en la siguiente clasificación:

Pernos anclados mecánicamente

Pernos anclados con resina o cemento

Cables de acero anclados con resina

Pernos anclados por fricción

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 PERNOS ANCLADOS MECANICAMENTE

El perno de anclaje con cabeza de expansión es el más común de este

tipo de anclaje mecánico. Al introducir el perno en la cuña de la
chaveta ésta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca
dentro el taladro.
En esta primera parte describiremos simplemente los pernos de
anclaje mecánicos que son los más utilizados en nuestra minería.

En lugares donde la labor permanecerá por muchos años se puede

rellenar con cemento. Con muy pocas excepciones, estos pernos de
anclaje se usan en rocas medianamente duras o duras. No es
recomendable usar en rocas muy duras , pues la cabeza puede no
penetrar adecuadamente en las paredes del taladro y con el tiempo
resbalar.

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 PERNOS ANCLADOS MECANICAMENTE

Son relativamente de bajo costo, el perno de anclaje trabaja de manera inmediata. Al girar el
perno, se aplica presión lateral en la cabeza del perno y de esta manera se acumula tensión en
el mismo. Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como fortificación
permanente, en rocas duras el perno puede soportar cargas altas, es un sistema versátil para
fortificación en rocas duras.
Su uso está limitado a rocas moderadamente duras a duras, difícil de instalar. Debe ser
monitoreado después de su instalación, pierde capacidad debido a voladuras cercanas o
cuando la roca se fractura alrededor de la zona de expansión.

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PERNOS ANCLADOS MECANICAMENTE

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Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios días de curado antes que
el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son competentes y durables,
con alta resistencia en condiciones de roca dura. Tienen larga vida útil y constituyen el sistema
más versátil de pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el
sistema de sostenimiento más barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se
debe tensar inmediatamente. El diámetro requerido por los taladros es 32 a 36 mm.
Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30 segundos) o fraguado lento (2
a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en más o menos 5 minutos, permitiendo así
pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua.
Los pernos cementados o con resina son generalmente usados como refuerzo permanente,
pero también pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias condiciones de roca,
desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala
calidad y también para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En presencia de
discontinuidades abiertas y/o vacías, no es recomendable su uso.

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 Procedimientos de instalación
El equipo técnico de apoyo de mina debe determinar el patrón
adecuado de los pernos, a continuación se perforan los taladros.
Cuando se usa inyección de cemento, después de la perforación se
introduce la varilla dentro del taladro.
Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de
PVC, que se introduce asegurándolo ligeramente a la varilla. La pasta
se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de
PVC conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin
tensionar el perno. El tensionado se deberá ejecutar como mínimo
48 horas después de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes
de fragua. La relación cemento/agua ideal de la pasta de cemento es
de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de
cemento.
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El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud,uno de los extremos es
ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el
perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro, se genera una presión radial a lo
largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura
durante este proceso.
La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo
ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca
circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión de carga.
El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies.
Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno,
dependiendo principalmente del diámetro de la perforación efectuada, longitud de la zona
del anclaje y tipo de roca.
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:
Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente
conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En
roca intensamente fracturada y débil no es recomendable su uso.
Su instalación es simple, sólo se requiere una máquina jackleg o un jumbo. Proporciona
acción de refuerzo inmediato después de su instalación y permite una fácil instalación de la
malla.

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Split set

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El perno swellex está formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y puede tener
de 0.6 a 3.2 m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es plegado durante su
fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de diámetro. Éste es insertado en un
taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere ninguna fuerza de empuje durante
su inserción. La varilla es activada por inyección de agua a alta presión (aprox. 300 bar) al
interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes
del taladro, adaptándose a las irregularidades de la superficie del taladro, así se consigue
el anclaje.

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OTROS SERVICIOS DE
FAENA MINERA

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Servicios con los cuales contará un campamento minero

- Dormitorios.
- Ambientes climatizados con servicios higiénicos y salas de estar.
- Casinos para el personal, que incluirán áreas de comedores, cocina y servicios higiénicos.
- Áreas de recreación,
- Áreas de comunicación.
- Salas multiuso.
- Central de radio-comunicaciones, que contará con equipos de radiocomunicación
móviles y fijos, en banda VHF/UHF para campamento, las instalaciones de faenas, los
vehículos y las personas.

• Áreas para instalar grupos electrógenos, transformadores y sala eléctrica.

• Instalaciones varias tales como: oficinas, enfermería, bodegas de insumos.

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Planta de tratamiento de aguas servidas

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 Servicios de Apoyo
• Estacionamientos para buses y vehículos livianos.
• Sector de talleres mantención.
• Estación de servicios, combustible, aire comprimido.
• Muestrera.
• Policlínico.
• Unidad de rescate mina.
• Estación meteorológica, control de ambiente.
• Bodegas de insumos, polvorines.
• Patio materiales salvataje y reparaciones.
• Planta y stock de áridos.
• Planta de hormigón.
• Sistema de impulsión de aguas o sala de bombas.
• Contenedores para agua industrial y potable.
• Estanques para combustible y bodega de lubricantes

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