ENSAYOS

DESTRUCTIVOS
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS DEL CONCRETO
Son aquellos que producen daños o roturas a la pieza sometida al
ensayo, y tratan de averiguar el comportamiento del material frente a
requerimientos de tipo físico, por ejemplo: desgaste por rozamiento,
dureza, esfuerzos de tracción, de compresión, etc. La capacidad de
soportar esfuerzos físicos.

En lo cuales el material de prueba, no se podrá utilizar posteriormente, ni

para futuras pruebas ni para cualquier otro tipo de uso. Esto se debe a
que este tipo de ensayo suele encargarse de evaluar propiedades en los
límites o mas allá de estos en los que puede fallar un material, para ver su
comportamiento bajo diferentes situaciones de cierta manera extremas.

El ensayo destructivo más importante es el ensayo de tracción, en donde

se coloca una probeta en una máquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la carga mientras se
aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. . Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS

 Compresion
 Tracción
 Torsión
 Flexión
 Ensayo con
diamantina
ENSAYO POR COMPRESIÓN DEL CONCRETO
 ENSAYO DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que emplean los
ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide fracturando
probetas cilíndricas de concreto en una máquina de
ensayos de compresión.
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la
carga de ruptura dividida por el área de la sección que
resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-
fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades
corrientes utilizadas en EE.UU o en mega pascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la
resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500
psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi
(28 MPa) y más para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más.
 ¿POR QUÉ SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN?

 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean fundamentalmente para

determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, f´c, en la especificación del trabajo.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden utilizar para
fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en
estructuras para programar las operaciones de construcción, para evaluar la conveniencia de
curado y protección suministrada a la estructura.
 Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para
las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a
ASTM C39, Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de Probetas Cilíndricas
de Concreto.
 Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de
manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a
ensayo a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el
concreto se realizan a la edad de 28 días.
 ¿CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE
RESISTENCIA DEL CONCRETO?
• Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas
(150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más
pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El
diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso que se emplee en el concreto.
• El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa información
en caso de desacuerdos.
• Generalmente los cilindros se tapan con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo
2 horas antes y preferiblemente 1 día antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de
neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a
50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 12.000 psi, se permite el uso de las tapas de
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros
compañeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durómetro para las
almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a
ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
 El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí
a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la
sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más del 2%, no se debe
someter a prueba el cilindro.
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a
la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
 Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y
cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina
hidráulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35
MPa/s) durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de
ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.
ENSAYO DE COMPRESIÓN

MÁQUINA PARAENSAYOS DE MÁQUINA DE 100 kN TRACCIÓN-

TRACCIÓN (500 kN) Y COMPRESIÓN
COMPRESIÓN (2000 kN)
 ENSAYO DE COMPRESIÓN

Dimensiones de molde para probeta de

Probetas de hormigón hormigón
ASTM C-31
ENSAYOS DE TRACCIÓN DEL CONCRETO
 ENSAYO DE TRACCIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a la tracción del concreto es una forma de
comportamiento de gran interés para el diseño y control
de calidad en todo tipo de obras y en especial las
estructuras hidráulicas y de pavimentación.
Sin embargo en razón de que los métodos de ensayo a
la tracción aparecen tardíamente, en la década de los
cincuenta, la resistencia a la comprensión mantiene su
hegemonía como indicador de la calidad, principalmente
por el largo tiempo de aplicación que ha permitido
acumular valiosa experiencia.
Inicialmente la determinación de la resistencia a la
tracción del concreto se efectúo por ensayos de flexo
tracción.
 RESISTENCIA A TRACCIÓN INDIRECTA (ENSAYO
BRASILEÑO). (ASTM C496M – NLT 346/90)

DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a

tracción indirecta de probetas cilíndricas sometiéndolas a
una fuerza de compresión aplicada en una banda estrecha
en toda su longitud, en consecuencia, el resultado de la
fuerza de tracción ortogonal resultante origina que la
probeta se rompa a tracción.

Aunque el ensayo está previsto efectuarlo sobre probetas

cilíndricas, la norma también prevé la posibilidad de llevarlo a cabo
utilizando probetas prismáticas o cúbicas. En este caso hay que tener en cuenta los
coeficientes de corrección de los resultados que insinúa la propia norma.
El método de ensayo de tracción directa consiste en someter a una
solicitación de tracción axial un espécimen, cilíndrico o prismático, de
relación de h/d, entre 1.6 a 1.8 resultante del aserrado de las
extremidades de una probeta moldeada, para eliminar las zonas de
mayor heterogeneidad. Los especímenes se pagan por sus extremos,
mediante resinas epóxicas, a dos placas de acero que contienen varillas
de tracción, centradas y articuladas mediante rótula, las mismas que se
sujetan a los cabezales de una máquina de ensayos de tracción
convencional (fig. 1a).
El método de tracción directa si bien es representativo del
comportamiento del concreto, requiere una operación compleja, por lo
que se ha firmado únicamente en el ámbito de los laboratorios.
¿CÓMO SE EXPRESA?

El resultado se expresa en Mpa (N/mm²) con

aproximación de 0,05.

UTILIDAD DEL ENSAYO

Es un sistema útil para determinar la resistencia a
tracción de un hormigón especialmente en aquellos
casos que no se disponga de otro tipo de probetas
que no sean cilíndricas. Nos da un dato básico de
cálculo y de control que será significativo cuando el
hormigón esté trabajando a éste tipo de solicitación.
¿CUANDO HACERLO?
Antes de calcular una determinada solución a
tracción con un determinado tipo de hormigón, y
como sistemática de control de calidad y
uniformidad de suministro de hormigón, con
idénticos o similares criterios que los utilizados para
el control de hormigón a compresión
PRECAUCIONES
Si las probetas provienen de un curado en sala
húmeda, hay que procurar que no se desequen.
Desde su retirada de la sala hasta el momento de
rotura no ha de pasar un período de más de tres
horas.
Si se están ensayando probetas testigo se
pueden aceptar muestras de hasta una esbeltez
igual a 1. Cuando la forma o dimensiones de la
probeta no cumplan con las tolerancias
establecidas por la norma
Específica, se retirarán o se procederá a
rectificarlas mediante pulido, si se trata de una
desigualdad superficial, o se cortarán si la
desviación es angular.
MUESTRA
Se aconseja ensayar tres probetas de una misma
muestra
ENSAYOS DE FLEXIÓN
 ENSAYO DE FLEXIÓN
El ensayo hace que la probeta experimente un esfuerzo de compresión en la
superficie cóncava y un esfuerzo de tensión en la convexa. A través de la
prueba de flexión podemos obtener información de su módulo de
elasticidad, el cual indica si el material es rígido o flexible.
La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la tracción del
concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o
losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto
de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces
el espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras por
pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en dependencia

del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor
correlación para los materiales específicos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para
los materiales dados y el diseño de la mezcla. El Módulo de Rotura determinado por la viga
cargada en los puntos tercios es más bajo que el módulo de rotura determinado por la viga
cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%.
ENSAYO DEFLEXIÓN

En las pruebas de flexión se emplean dos

esquemas de carga entre apoyos fijos para la
muestra:
La carga se aplica como una fuerza
concentrada en el medio de la distancia
entre los puntos de apoyo.
La carga se aplica en dos puntos que se
encuentran a una misma distancia de los
puntos de apoyo.
POR QUÉ es útil el ensayo de resistencia a flexión?
Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la
flexión, por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio,
basado en los ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un
contenido de material cementante, basado en una experiencia pasada para obtener
el Módulo de Rotura de diseño. Se utiliza también el Módulo de Rotura para el
control de campo y de aceptación de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo
a flexión para el concreto estructural. Las Agencias y empresas que no utilizan la
resistencia a la flexión para el control de campo, generalmente hallaron conveniente
confiable el uso de la resistencia a compresión para juzgarla calidad del concreto
entregado.
¿CUÁLES son los problemas con la flexión?
Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación, manipulación y
procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser dañadas
cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el laboratorio. Permitir que una
viga se seque dará como resultado más bajas resistencias. Las vigas deben ser curadas de forma
normativa, y ensayadas mientras se encuentren húmedas. El cumplimiento de todos estos
requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente difícil lo que da frecuentemente como
resultado valores de Módulo de Rotura no confiables y generalmente bajos. Un período corto de
secado puede producir una caída brusca de la resistencia a flexión.

Muchas agencias estatales de vías han utilizado la resistencia a la flexión, pero ahora están
cambiando hacia la resistencia a compresión o a los conceptos de madurez para el control de los
trabajos y el aseguramiento de la calidad de los pavimentos de concreto. Las resistencias a
compresión de las probetas cilíndricas son también utilizadas para las estructuras de concreto.
La NRMCA y la Asociación Americana de Pavimentos de Concreto (ACPA) tienen una
política de que el ensayo de resistencia a compresión es el método preferido de
aceptación del concreto y que el ensayo debe ser conducido por técnicos certificados.
Los Comités del ACI 325 y 330 sobre la construcción y diseño de pavimentos de
concreto, y la Asociación del Cemento Portland (PCA) puntualizan la utilización de los
ensayos de resistencia a compresión como los más convenientes y confiables.
ENSAYO DE FLEXIÓN
ENSAYO DE FLEXIÓN
ENSAYO DE TESTIGOS DIAMANTINOS EN EL CONCRETO
 ENSAYO DE TESTIGOS DIAMANTINOS

El ensayo de testigos diamantinos es parte de las “Pruebas destructivas”, in situ. Cabe resaltar
que las primeras pruebas no destructivas no dañaron al concreto, sin embargo al pasar los años,
los nuevos métodos han establecido ese resultado como un daño local superficial. Por lo tanto,
la terminología de “Pruebas in situ “se utiliza como categoría general la cual incluye los métodos
que no alteran al concreto y los que dan lugar a daño menor de la superficie.
Las pruebas In situ, se pueden utilizar para estimar la resistencia del concreto durante la
construcción. Pueden también ser utilizadas para estimar la resistencia del concreto durante la
evaluación de estructuras existentes, estas dos aplicaciones requieren estudios levemente
diversos.
La característica importante de esta prueba es que mide las características del concreto en una
estructura, ya que es inusual para el concreto en una estructura tener las mismas características
que un cilindro estándar - curado en la misma edad de ensayo.
En el ensayo de laboratorio, la Norma ASTM42 es más conocida como: Extracción y ensayo de
diamantina. El cual tiene como fin auscultar y determinar la calidad del concreto endurecido, para
Proyectos como: Adecuación, Mejoramiento y Sustitución de Infraestructuras, así mismo sirve de base
para sustentar la necesidad de demolición, reforzamiento y/o rehabilitación de infraestructuras.
 La ASTM norma este ensayo como: Método de prueba estándar para Obtención y ensayo de
núcleos perforados y vigas aserradas de Hormigón ASTM C42, proporcionando guías para los
métodos y técnicas adecuadas para detectar y evaluar los defectos del testigo.
 Mientras la NTP le da el título de: Método de ensayo normalizado para la obtención y ensayo de
corazones diamantinos y vigas seccionadas de concreto (NTP 339.059:2011).
APLICACIÓN
Para evaluar la resistencia del concreto en una
estructura:
• Cuando la resistencia de las probetas,
modelados al pie de obre es baja.
• Cuando han ocurrido anomalías en el
desarrollo de la construcción.
• Fallas de curado.
• Aplicación temprana de cargas.
• Incendio.
• Estructuras antiguas.
• No se cuenta con registros de resistencia, etc.
Entonces si es necesario hacer la extracción de núcleos (testigos, corazones). La guía que nos da la
ASTM C-42 es la siguiente:
a) Ensaye un mínimo de 3 núcleos para cada sección de concreto cuestionado.
b) Obtenga núcleos con un diámetro mínimo de 3 ½ pulgada (85 mm), Obtenga núcleos más grandes
para un concreto con un tamaño de agregado mayor de 1 pulgada (25 mm).
c) Trate de obtener una longitud de como mínimo 1 ½ veces el diámetro (relación L/D).
d) Recorte para eliminar el acero garantizando que se mantenga una relación mínima de 1 ½ L/D.
e) Recorte los bordes a escuadra con una sierra de diamante (cortadora) con alimentación automática.
f) Cuando ensaye, mantenga un refrentado (cabezeo) con espesor por debajo de 1/8 pulgada (3 mm).
g) Utilice un material de refrentado de alta resistencia; no deben utilizarse almohadillas de neopreno.
h) Verifique la planicidad del refrentado y de los bloques de carga.
i) No perfore núcleos desde las capas superiores de las columnas, losas, muros, o cimientos, que serán
de un 10 a un 20% más débil que los testigos de la parte media o de las porciones más bajas.
j) Ensaye los testigos después de un secado durante 7 días si la estructura estará seca en servicio; en
caso contrario humedezca los núcleos 40 horas antes del ensayo. Revise las recomendaciones para el
acondicionamiento de los testigos en las versiones actualizadas del ACI 318 y de la ASTM C 42.
PROCEDIMIENTO TECNICO:
1) Equipo

 Perforadora de Núcleos, para la obtención de especímenes

cilíndricos.
 Sierra, para cortar los especímenes de vigas al tamaño
adecuado para ensayos de resistencia a la flexión y para
recortar los extremos del núcleo. La sierra deberá tener un
borde cortante de diamantes o carborundo y será capaz de
cortar especímenes conforme a las dimensiones
establecidas.
 Calibrador o vernier con apreciación de por lo menos 0.5
mm.
1) De la extracción
El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que
durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y
la pasta. En todos los casos, el concreto deberá tener por lo
menos 14 días de colocado. Deben tomarse 3 especímenes por
cada resultado de resistencia que esté por debajo de la
resistencia a la Compresión especificada del concreto f'c.
1) Preparación, curado, refrendado:
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje
de la probeta. Las protuberancias o irregularidades de las caras de en-sayo deberán
ser eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm. La determinación de
la longitud de un testigo estará dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier,
con una aproximación de ± 1 mm.
El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar
seco durante las condiciones de servicio, los corazones deberán
secarse al aire (temperatura entre 15 y 30° C, humedad relativa
menor del 60%), durante 7 días antes de la prueba, y deberán
probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar
superficialmente húmedo en esas condiciones de servicio, los
corazones deben sumergirse en agua por lo me-nos durante 48
horas y probarse húmedos.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que
las probetas sean curadas en húmedo, por 40 hrs. antes de la
rotura. Antes del ensayo de compresión, la probeta deberá ser
refrendada en ambas caras, de manera de obtener superficies
adecuadas. En este caso son de aplicación los métodos: ASTM C
17 y ASTM C 192.
1) Del Ensayo:
La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deberá
expresarse con aproximación de 0.1 Kg/cm2 cuando el
diámetro se mide con aproximación de 0.25 mm.; y de 0.5
cuando el diámetro es medido con aproximación de 2.5 mm.
Además deberán registrarse:
 La longitud de la probeta.
 Las condiciones de humedad antes de la rotura.
 El tamaño máximo del agregado en el concreto.
 La dirección en la aplicación de la carga de rotura con
relación al plano longitudinal de colocación del concreto en
obra.
•De los resultados y su corrección:
Si los testigos tengan una relación L/D < 2, se deberán ajustar los
resultados del ensayo de compresión, mediante la siguiente tabla:

•Los factores de corrección son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm² a 420

Kg/cm².
•Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que
podría obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y
curados por el método normalizado Esto se explica porque el curado normalizado
es más intenso que el curado en obra.
•Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la
estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un
cierto límite.
1) Evaluación de Resultados:
El concreto de la zona representada por los testigos
diamantinos, se considerará estructuralmente adecuada si:

A fin de comprobar la precisión de las pruebas, se pueden

volver a probar zonas representativas de resistencias erráticas
de los testigos.
Tomando en consideración que la verificación de la calidad de
concreto en los diferentes elementos, forma parte importante
de la evaluación estructural, los resultados obtenidos aunados
a la investigación del comportamiento sísmico de cada
elemento permitirán sustentar el tipo de intervención a
efectuarse.