Contenidos y Practicas Soldadura PDF

CONTENIDOS PROGRAMATICOS Y PRÁCTICAS DE SOLDADURA 1
ERNESTO CAMARGO SUÁREZ

DOCENTE INGENIERÍA METALURGICA
Fecha: 22 de AGOSTO DE 2016
PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERÍA METALURGICA
SEMESTRE: VIII
ASIGNATURA: SOLDADURA
CÓDIGO:8106196
NÚMERO DE CRÉDITOS: 3
PRESENTACIÓN
Los estudiantes lograrán actualizarse en las tecnologías fundamentales y el uso de los códigos
específicos de soldadura que en la teoría y en la práctica son del dominio cotidiano de un
ingeniero, de un técnico y de un inspector que esté involucrado en los procesos de fabricación,
diseño, ingeniería, inspección, dirección y docencia en donde intervenga la soldadura
JUSTIFICACIÓN
El estudiante de ingeniería como profesional debe aplicar y hacer respetar las normas de seguridad
establecidas por los códigos, estándares y documentos reglamentarios para evitar accidentes
funestos en las empresas donde laboren.
Es importante que al aplicar una soldadura, si el ingeniero no conoce la composición del material
debe estar familiarizado con las prácticas recomendadas para tal fin.
Las prácticas de soldadura le permiten conocer al estudiante el proceso de soldadura oxiacetilénica
distinguiendo la diferencia entre llama neutra, oxidante, carburante y sus aplicaciones, así como el
proceso oxicorte.
Aprender a iniciar el arco eléctrico de soldadura y mantenerlo, sus procesos y aplicaciones
Aprender a identificar y desarrollar los procesos de soldadura por resistencia.
Aprender a aplicar cordones del proceso SMAW
Aprender a aplicar cordones del proceso GTAW
Aprender a aplicar cordones del proceso GMAW
Identificar todo tipo de defectos y determinar cuáles son aceptables y cuáles descalifican la
soldadura.
Conocer la soldabilidad de los metales, su compatibilidad y su aplicación industrial.
Desarrollar los WPS, PQR Y WPQ utilizados en la fabricación de estructuras soldadas.
COMPETENCIAS
 Dar al estudiante de Ingeniería los principios básicos de la
soldadura y su aplicación en la Ingeniería.
- Fuentes de Energía
- Procesos Empleados
- Características de Operación (capacidad operarios)
 Conocer la Metalurgia de la Soldadura.
- Estructura de los metales

- Propiedades Físicas y Químicas
- Comportamiento de los Metales a altas temperaturas
- Tipos de Electrodos.
 Conocimientos fundamentales en el control de calidad
- Defectos que se presentan

- Normas de Ensayos
-Ensayos Destructivos
-Ensayos No Destructivos
 Procedimientos de Soldadura
- Welding Procedure Specificatión WPS

- Procedure Qualificatión Record PQR
- Welding Performance Qualificatións WPQ
METODOLOGÍA
Se realizará mediante cursos, clases magistrales, conferencias utilizando medios audiovisuales;
trabajos en grupo y exámenes físico e información virtual.
INVESTIGACIÓN
Durante el desarrollo de la asignatura los estudiantes realizarán investigación formativa e

investigación práctica mediante temas sugeridos por el docente y la práctica en el taller.
MEDIOS AUDIOVISUALES
Videos, películas, cursos libres internet
Laboratorio de metalurgia física
Proyectores, computadores, laboratorios del Centro Metalmecánico del SENA en la ciudad de Bogotá
EVALUACIÓN
EVALUACIÓN COLECTIVA
La asignatura tendrá tres calificaciones en cada 50% del desarrollo del programa, resultantes de
todas las pruebas académicas, exámenes, trabajos, 14 guías de laboratorio, informes resultantes
de las visitas a las instalaciones de la WEST ARCO y Centro Metalmecánico del SENA Bogotá.
EVALUACIÓN INDIVIDUAL
Exámenes e informes de laboratorios y prácticas en el SENA
CONTENIDOS TEMÁTICOS MÍNIMOS

1. Definición y Generalidades
1.1.Definición técnica de Soldadura
1.2.Fuentes de Energía
1.3 Seguridad en soldadura práctica No.1
1.4 Factores Mecánicos
1.5 Factores Físicos
1.6 Pruebas de identificación de materiales – practica N°2
1.7 Clasificación del acero y el aluminio (2 semana, 6 horas teóricas
y 2 prácticas)
2. Materiales Inspección y Ensayos
2.1 Ensayo destructivos.
2.2 Ensayos no destructivos. (1 semana, 3 horas teórica).
3. Posiciones y uniones básicas
3.1 Posiciones básicas.
3.2 Uniones básicas
3.3 Factores de Penetración
3.4 Deformación, causas y soluciones (1 semana, 3 horas teóricas y 1
práctica).
4. Simbología para soldadura.
4.1 Símbolos básicos de soldadura.
4.2 Símbolos de soldadura.

4.3 Símbolos complementarios.
4.4 Ejercicios e interpretación.
4.5 Símbolos para ensayos no destructivos. (2 semana, 6 horas
teóricas).
5.Procesos de Soldadura
5.1.Proceso ideal de soldadura
5.2.Procesos de soldadura por fusión
5.2.1Proceso de soldadura por resistencia – Práctica No. 3 Soldadura
por puntos. (2 horas)
5.2.2Proceso de soldadura por combustión térmica de gases.
Práctica No.4-5 (4 horas).
5.2.3 Proceso de oxicorte-Práctica No. 6 (2 horas).
5.2.4 Proceso de soldadura eléctrica .Prácticas No. 8-9-10-11-12 (12
horas).
5.2.5 Proceso de Soldadura GTAW, Práctica No.13 (2 horas) Práctica
SENA
5.2.6 Proceso de Soldadura GMAW, Práctica No. 14 (2
horas)Práctica SENA
5.2.5 Soldadura con haz de electrones
5.2.6 Soldadura por electroescoria
5.2.7 Soldadura por electrogas
5.2.8 Soldadura de haz de rayos laser
5.3 Soldadura por fase sólida
5.3.1 Generalidades
5.3.2 Procesos
5.4 Soldadura Ordinaria
5.4.1 Soldadura Fuerte (Brazing)
5.4.2 Soldadura Blanda(soldering)
5.4.3 Soldadura por adhesivos (5 semanas, 15 horas teóricas)
6. Metalurgia de la soldadura
6.1.Propiedades de los metales de importancia para el soldador
6.2.Fundamentos de la metalurgia de la soldadura
6.3. Metales ferrosos clasificación, aplicación y soldabilidad.
6.4.Soldabilidad de las fundiciones
6.5.Metales no ferrosos clasificación, aplicación y soldabilidad (1
semana, 3 horas)
7. Control de calidad en soldadura

7.1.Calidad de la soldadura y su evaluación por métodos de prueba
destructivos y no destructivos
7.2.Normas de aceptabilidad en pruebas no destructivas API 1104
7.3. Defectología en Soldadura. (2 semanas, 6 horas)
8. Calificación de procedimiento y certificación de soldador
8.1 Calificación de procedimientos de soldadura PQR.
8.2 Calificación de soldadores WPQ (2 semanas, 6 horas).
LECTURAS MÍNIMAS
Manuales de soldadura, simbología, guías de laboratorios, libros de especialización, apuntes,

preguntas y respuestas dadas por el docente.
BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA
 Paul Schimpke-Hans A. Horn- H. Hanchen

- TRATADO GENERAL DE SOLDADURA
- 3 Volúmenes, Editorial Gustavo Gili, S.A
- Barcelona 1979 III Edición.
- Tomo I “Soldadura y corte con soplete”
- Tomo II”Soldadura Eléctrica”
- Tomo III”Proyecto y cálculo de las
construcciones Soldadas”
 Guillermo Fernández Florez

- SOLDADURA Y METALURGIA, CECSA
- Compañía Editorial Continental S.A
- México 2ª Edición 1980
 Seferial
- “LA SOLDADURA TÉCNICA”
- Ediciones URMO S.A Bilbao 1965
 P.T. Houldedroft
- “TECNOLOGÍAS DE LOS PROCESOS DE
SOLDADURA”
- Ediciones CEAC Perú, 164 Barcelona España
1986
 Freddy Chacón Florez

- “NOTAS PARA UN CURSO DE SOLDADURA”
- Universidad de Antioquia, Fac de Ing. 1987
 NOTAS SOBRE PROCESOS DE

SOLDADURA
 Massimo Vladimiro Piredda Carai

- “MANUAL DE SOLDADURA ELÉCTRICA”
- Ediciones Ciencias y Técnicas, S.A.
- Primera Edición 1990
 AWS Welding Handdbook Volumen I

-“FUNDAMENTALS OF WELDING” 7ª
Edición 1976
-American Welding Society Miami
USA.
 AWS
- “INTRODUCTORY WELDING METALLURTY”
- Instrutor`s Manual American Welding Society
- Departament of Education New York
 Nicolas Larbury
- “EL TRAZADO DEL TALLER DE
CALDERERIA”
- Ediciones Gustavo Gili S.A.
- Barcelona 4ª Edición 1979
 Armco Internacional. Middletown ohio

EEUU de América
- “NUEVAS LECCIONES DE SOLDADURA POR
ARCO”
- 6ª Edición 1980
 Carlos A. de Vega
- “CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
INDUSTRIAL”
 J.F. Lancaster
- “TRATADO DE SOLDADURA”
- Editorial Tecnos
 Henry Horwitz
-“SOLDADURA, APLICACIONES Y
PRÁCTICA”
- Editorial Alfaomega
 KOELLHOFFER
- “MANUAL DE SOLDADURA”
- Editorial Limusa. Noriega editores
www.asm.org
www.universia.net.co
www.altavista.com
www.google.com
www.yupi.com
www.terra.com.co
Direcciones
www.asme.org
de
www. astn.org
Internet
www.eureka.com
www.monografias.com
http://mit.ocw.universia.net
. NORMAS DE SEGURIDAD:
METODO DE TRABAJO EFICIENTE
Y SEGURO
GUIA No. 1
1. NORMAS DE SEGURIDAD: METODO DE TRABAJO EFICIENTE Y SEGURO
1.1. DEFINICION Y OBJETIVOS

La seguridad industrial tiene como finalidad la prevención de accidentes, reducción
de costos, y el aumento de la producción especialmente encaminada a la
protección de la integridad física del ser humano.
1.2. GENERALIDADES
Un accidente en un taller de soldadura representa una experiencia costosa y
nefasta. Por lo general los accidentes son consecuencia de una falta de cuidado;
la persona accidentada a pesar de saber lo que le puede suceder se arriesga,
trayendo como consecuencia además de los daños físicos, pérdida de tiempo y
dinero, herramientas y equipo deteriorado y trabajo perdido.
1.3. PROCESO EXPERIMENTAL

1.3.1. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA OXCIACETILENICA
A. Para limitar al mínimo el riesgo de incendios y explosiones.
 Nunca utilice cilindros de gas comprimido para soportar la pieza de trabajo que
este soldando o cortando, y nunca utilice dichos cilindros como rodillos.
 Nunca efectúe trabajos de corte o de soldadura en presencia de gases o
vapores inflamables (por ejemplo de gasolina).
 Utilice siempre un gas inerte o no inflamable, como el argon, el helio, el bióxido
de carbono, el nitrógeno, el vapor de agua, para purgar cualquier tambor,
recipiente o estructura hueca que se sospeche haya contenido una sustancia
inflamable o explosiva, antes de soldarlos, calentarlos, cortarlos, o aplicarles
soldadura fuerte.
 Ventile siempre por taladrado o punzonado de agujeros, (según resulte
adecuado) cualesquiera huecos estructurales, recipientes encamisados o
piezas fundidas, de los que se sospechen que estén huecos, antes de
comenzar cualquier trabajo de soldadura, calentamiento o aplicación de
soldadura fuerte. Los gases se dilatan al calentarse. Los gases dilatados
producen un aumento de presión si el espacio en el que están contenidos no es
mayor que aquel en el que estaban contenidos antes de calentarlos. El
incremento de presión puede ocasionar la explosión súbita de la parte que se

este soldando.
 Nunca, bajo ningunas circunstancias, permita que se agregue, ni siquiera una
pequeña parte de una carga extra de carburo, a una carga de agua en un
generador de acetileno.
 Nunca intente pasar gas de un cilindro a otro.
 Nunca mezcle gases en un cilindro.
 Nunca utilice un cilindro que tenga fugas de gas.
B. Para mantener al mínimo la posibilidad de miembros mutilados o amputados :

 Coloque siempre las guardas adecuadas (conforme a las normas de la OSHA)
sobre los equipos de transmisión de potencia mecánica, como engranajes, ejes
de transmisión o embragues, con los que pudieran entrar en contacto las manos
y los dedos del soldador.
 Nunca trabaje sobre andamios, plataformas o pasillos si no están provistos de
pasamanos adecuados, cinturones de seguridad, líneas de seguridad, o alguna
otra guarda igualmente efectiva (de acuerdo con las normas de la OSHA).
 Nunca tire las puntas sobrantes de los electrodos o de varillas de soldadura en
donde puedan ser pisadas, haciendo que se resbalen y caigan los trabajadores.
 Para prevenir retrocesos de llama (el que la llama vaya de la punta del soplete
hacia el cilindro) utilice siempre válvulas de retención contra inversión o
contrapresion en los cilindros, en los generadores, y, cuando sea posible, en el
mango del soplete.
 Para minimizar las posibilidades de combustión espontanea producida por
mezcla de oxigeno con aceite o grasa, o de cobre con acetileno :
a. Nunca mueva cilindros de oxigeno, válvulas, reguladores, mangueras ni
accesorios con las manos aceitosas, con guantes o con equipo que tenga
grasa.
b. Nunca permita que haya contacto del acetileno con cobre sin alear, excepto en
la punta o boquilla de un soplete.
 Para poder hacer el cierre rápido del cilindro de acetileno en una emergencia:
a. Nunca abra la válvula del cilindro de acetileno más de una y media vueltas.
b. Deje siempre la llave T o el manipulador colocados sobre el vástago de la
válvula, mientras esté en uso el acetileno.
1.3.2. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA CON ARCO

 Nunca ponga a trabajar generadores eléctricos accionados por motor de
combustión interna dentro de edificios o zonas confinadas, a menos que se
hayan tomado las providencias necesarias para extraer el monóxido de carbono
que se produce.
 Nunca deje que los cables de suministro de energía de las maquinas
soldadoras portátiles se enreden con los cables de soldar, ni que queden lo
suficientemente cerca de la operación de soldadura como para que su
aislamiento pueda dañarse por chispas o por metal caliente.
 Mantenga siempre las terminales de soldadura y los cables primarios de
alimentación de energía fuera de escaleras, pasillos o puertas.
 Repare o cambie inmediatamente los cables defectuosos. Desconecte la
corriente antes de empalmar cables. Utilice únicamente conectores aislados
para cable, del tipo de seguro de perno y que tengan una capacidad no menor
que la del cable.
 Apague siempre la maquina de soldar cuando la vaya a dejar por un periodo de
tiempo prolongado (para ir al sanitario, a tomar la comida, al terminar el día de
trabajo, etc.).
 Nunca meta en agua un porta electrodo caliente.
 Mantenga siempre los cables de soldar limpios de grasa y aceite.
 Nunca deje que los cables de soldar queden asentados en agua, en tierra, en
zanjas, o en fondos de tanques.
 Instale siempre las maquinas de soldar de acuerdo con las disposiciones del
Código Nacional Eléctrico.
 Nunca haga reparaciones al equipo de soldadura sin desconectar antes la
corriente de alimentación a la maquina.
 Nunca cambie el interruptor de polaridad estando la maquina bajo carga.

Espere hasta que quede trabajando en vacío la maquina y se abra el circuito.
De lo contrario puede quemarse la superficie de contacto del interruptor, y el
arqueo resultante puede causar lesiones al soldador.
 Nunca sobrecargue un cable de soldadura.
 Nunca trabaje una maquina con conexiones deficientes. Evite las zonas
húmedas, y mantenga las manos y la ropa secas en todo momento.
 Nunca haga saltar un arco sobre un cilindro de gas a presión.
 No haga saltar un arco si está cerca alguien sin protección adecuada para los
ojos, careta o rejilla.

CUESTIONARIO
1. Por qué es peligrosa la humedad para la máquina de soldadura?.
RESPUESTA
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que
puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico
con la maquina que se está trabajando, generando un corto circuito que puede
dañar la maquina y poner en riesgo la salud del operador.
2. Nombre algunas de las organizaciones norteamericanas que publican

especificaciones y normas relativas a las prácticas seguras en la soldadura y el
corte.
RESPUESTA
 AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY)
 API (American Petroleum Institute)
 ISO (International Organization for Standardization)
 ASTM (American Society for Testing and Materials)
 NFPA (National Fire Protection Association)
 AFS (American Foundry Society)
 ASME (American society of Mechanical Engineers)
 OSHA (Ocupational Safety and Health Administration)
 CGA Compressed Gas Association

 NEMA (National Electrical Maufactures Association)

3. Qué resultados producen las conexiones flojas?
RESPUESTA
Las conexiones flojas en una maquina de soldadura producen el no correcto
funcionamiento de la maquina puesto que no genere el paso adecuado de
corriente dificultando asi el trabajo de la maquina y en la soldadura
oxiacetilenca ocasionan la fuga de gases con los cuales se están trabajado
como O2 y C2 H2, ocasionando la combustión de los gases, conllevando a
incendios o explosiones.
4. Si un equipo de soldar va a ser usado en forma comercial, debe ser aprobado

por siervos laboratorios; mencione cuáles.
RESPUESTA
AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY)
NFPA (National Fire Protection Asocciation)
USASI (Instituto de normas de los Estados Unidos de Norteamerica)
CGA (Compressed Gas Association)
5. Dé el nombre del código que rige la instalación de las maquinas eléctricas para
soldar.
RESPUESTA
Código nacional eléctrico es la norma técnica que regula la totalidad de las
instalaciones eléctricas que se construyen en Colombia y los amteriales para las
mismas. Este código esta contenido en la Norma Tecnica Colombiana NTC
2050A, cuya primera actualización se publico en 1998 y esta vigente.
6. Cómo se pueden prevenir los incendios antes y durante la soldadura o el

corte?.
RESPUESTA
 Nunca se debe soldar en la proximidad de liquidos inflamables, gases,

vapores, metales en polvo o polvos combustibles.
 Cuando el area de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es
necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras
se suelda.
 No utilizar el oxigeno como sustituto del aire comprimido.
 Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamabes o de combustibles
no protegidos
 No utilizar el chorro de oxigeno par alimpiar el polvo de las ropas.
7. Qué color de cristal debe usarse para soldar?

RESPUESTA
Las gafas nos protegen de las chispas y partículas de metal fundido que puedan
proyectarse desde el baño de fusión. Se deben de utilizar unas gafas coloreadas,
adecuadas al trabajo a realizar. La tonalidad de los cristales debe ser tal que no
deje pasar más de la intensidad lumínica necesaria para realizar la soldadura. Su
tonalidad dominante es el verde amarilloso. Las gafas deben poseer, además,
una transparencia máxima entre 525 y 600 milimicras con una absorción gradual y
aumentativa hacia cada lado.
Existen diferentes tipos de sombras de las gafas dependiendo del tipo de proceso
de soldadura. Pueden ser:
TIPO DE SOLDADURA SOMBRA DE LAS GAFAS
 Luz que se desvía de la soldadura o corte. 1.7-4

 Trabajos de vaciado de metal y de hornos. 1.7-4
 Corte y soldadura ligeros hechos con gas,
y soldadura eléctrica por puntos. 5
 Corte con gas, soldadura mediana con gas,

y soldadura y corte con arco hasta de 30 A. 6-7
 Soldadura pesada con gas, y soldadura y
corte con arco hasta 75 A. 8-9
 Soldadura y corte con arco hasta de 200 A 10-11
 Soldadura y corte con arco hasta de 400 A 12-13
 Soldadura y corte con arco arriba de 400A 14
8. Qué precauciones se deben tomar al soldar tanques?.

RESPUESTA
 No meter cilindros de oxigeno y acetileno dentro de los tanques a soldar.
 Marcar siempre los cilindros vacios con la palabra “vacio”.
 Nunca se debe soldar no cortar tanques usados hasta que se hayan
limpiado y desgasficado cuidadosamente.
 Nunca hacer saltar el arco sobre un cilindro lleno de gas.
 Se debe verificar que quede un orificio abierto para dar ventilación y asi
puede escapar el aire o los gases evitando el aumento de presión de
estos.
9. Por qué no debe cambiarse nunca la polaridad estando una maquina de soldar
con carga?
RESPUESTA
No se debe cambiar la polaridad cuando la maquina de soldar esta cargada ya
que generaría un corto circuito en esta y alteraría las funciones de los
electrodos, además quemaría la superficie de contacto del interruptor y el
arqueo resultante puede causar lesiones al soldador.
10. Cuáles son los humos tóxicos producidos por la soldadura?.

RESPUESTA
Los arcos voltaicos y las flamas producen humos y gases La mayor parte del
humo procede de los derivados de la combustión de gases y combustibles y del
metal caliente. Estos humos y gases tóxicos son:
 Los humos producidos por el plomo, cadmio los cuales producen irritación
pulmonar.
 Los humos que provienen del zinc al soldar acero galvanizado son tóxicos en
menor grado.
 El monóxido de carbono es un gas incoloro e inodoro que no produce
ninguna indicación de su presencia y causa la muerte, es peligroso en cantidades
mínimas. El manganeso puede causar efectos perjudiciales a la salud si se aspira
en forma de vapor en soldadura de materiales con alto contenido de Manganeso.
11. Qué tipos de gafas deben usar todo el tiempo los soldadores?
RESPUESTA
Se tienen dos tipos generales de gafas:

 Las de tipo anteojos, que se fabrican con o sin protectores laterales
metálicos.
 Las de copa de ojos, que tienen contenedores flexibles para lentes.
La selección del equipo adecuado se debe hacer teniendo en cuenta la norma
USA Z 87.Existe una regla para saber que tono de gafas se deben usar cuando
se va a realizar soldadura. Primero tomamos unos lentes muy oscuros, que
impidan ver la zona de la soldadura, luego se toman unos más claros, de manera
que pueda ver la zona del arco mientras se esta soldando.
12. Por qué se debe usar un encendedor de chispa en el equipo oxiacetilénico?

RESPUESTA
Debido a que si realizamos el encendido con cerillos, la mano nos queda muy
cerca de la llama y se pueden sufrir quemaduras, si se enciende con otro soplete
puede producirse una explosión.
13. Prepare una lista de 10 prácticas de seguridad que deben seguirse para ser
minimo el riesgo de incendios y/o explosiones al soldar.
RESPUESTA
1. No se debe inhalar el humo y los gases provenientes de los arcos voltaicos
y las flamas, manteniendo la cabeza lejos de la columna de humo, usando
conductos de escape, usar una máscara de protección.
2. Utilizar ropa y gafas especiales para protegerse de las radiaciones infrarroja
y ultravioleta.
3. Utilizar tapones para oídos, que deben estar diseñados según normas, no
es recomendable utilizar tapones de algodón.
4. Se deben evitar los choques eléctricos trabajando en sitios secos.
5. No se deben sobrecargar los cables ni el equipo.
6. Usar cortinas y protecciones especiales para evitar incendios por
salpicaduras o chispas.
7. Nunca se debe usar un martillo normal de carpintero para eliminar la
escoria, pues este se puede partir.
8. Hay que usar gafas especiales siempre que se vaya a desprender escoria,
pues esta puede ser filosa y cortante.
9. Los cilindros deben estar siempre fijos o en una carretilla especial.
10. Dar un buen mantenimiento al equipo para evitar accidentes y realizar
una buena soldadura.
14. A qué distancia mínima del material combustible se reduce al mínimo el riesgo
relativo de incendio por trabajos de soldadura?
RESPUESTA
Al realizar trabajos cerca de materiales combustibles se deben tener en cuenta
ciertos cuidados especiales como: alejar el material combustible del lugar de
trabajo, por lo menos unos 11 metros y si no se puede mover entonces se
deben cubrir los materiales con cubiertas a prueba de llamas, o proteger con
guardas de metal o de asbesto o con cortinas.
15. Anote en forma de lista las precauciones que deben observarse cuando el piso
de la zona de aplicación de la soldadura es de un material combustible.
RESPUESTA
Se deben mojar perfectamente los pisos.

 Cubrir los pisos de madera en donde haya probabilidad de que caigan chispas
o trozos de metal caliente.
 Cubrir con metal o con otro metal incombustible, las aberturas o grietas en el
piso.
 Asegurarse de que en el piso de abajo no haya materiales combustibles.
 Tomar precauciones para que las chispas o escoria no caigan en los espacios
huecos de las máquinas herramientas.
16. Cómo se averigua si un pedazo de metal está caliente o no?

RESPUESTA
Hay varios métodos para averiguar si un pedazo de metal o una pieza esta
caliente, pero los mas usados son los siguientes:
 Esparciendo agua sobre el metal, si el agua burbujea es signo de que ese
metal esta caliente.
 Otra forma es acercando un poco la mano, si el metal esta caliente este
irradiara calor, el cual se sentirá en la mano.
 Al finalizar la soldadura, el operador deberá colocar un aviso sobre el metal
“caliente.
17. Qué precaución debe observarse siempre que haya un material combustible
expuesto al metal fundido o a la escoria caliente procedentes de trabajos de
corte o de soldadura?
RESPUESTA
 Usar guardas de metal laminado, o cortinas de asbesto.

 Contar en el sitio con un equipo de protección contra incendios.
 Dejar una persona en el lugar de trabajo , por lo menos durante media hora
después de realizado el trabajo para asegurarse de que no se hayan iniciado
incendios lentos o semi apagados.
18. Cuándo deben usarse las gafas de seguridad?

RESPUESTA
Se deben usar gafas siempre que se este trabajando en el taller, con cualquier tipo
de soldadura, para protegerse de la radiación ultravioleta y de los rayos infrarrojos,
además de posibles partículas de escoria que pueden saltar a los ojos.
19. Cuando se hace soldadura hacia arriba, o por encima del nivel de los ojos, sólo
debe usarse un tipo de gafas. Dé su nombre.
RESPUESTA
Se debe usar siempre que se trabaje soldadura o corte cerca o arriba del nivel
de los ojos sólo las gafas de copa de ojo o del tipo de cubierta.
20. Qué consecuencias dolorosas tiene el arco eléctrico para el soldador?

RESPUESTA
 Sensaciones de quemadura y una irritación similar a la que causa la arena
en los ojos.
 Recibir descarga eléctrica la cual produce una violenta reacción incluso la
muerte.
 Quemaduras por arco producidas por los rayos ultravioleta y los infrarrojos.
21. Qué marca hace un soldador en un cilindro de gas para indicar que está vacío?
RESPUESTA
Los cilindros vacíos se deben marcar claramente con la palabra VACIO.
22. Qué cuidados se deben tener en el manejo de cilindros de oxigeno y acetileno?

RESPUESTA
 Se deben usar cilindros de acuerdo a especificaciones de la Interstate
Commerce Comisión (ICC).
 El cilindro debe mostrar en forma legible el nombre químico o nombre de
aceptación común del gas que contiene.
 El oxígeno y los gases combustibles no deben almacenarse juntos, deben

guardarse de pie y hay que fijarlos con una cadena para que no se caigan.
 Siempre hay que colocar las tapas en los cilindros cuando permanezcan
guardados y haya que transportarlos. Las fugas de gas pueden causar incendios o
explosiones. Los cilindros se deben mover cuidadosamente con las manos,
inclinadas hacia el cuerpo de quien lo maneja.
 Se deben mantener en lugares donde no les vaya a caer nada encima,
donde no haya maquinaria en movimiento, ni vehículos, ni carga elevada.
 Se debe evitar que las chispas que saltan al soldar o cortar caigan
directamente sobre los tanques.
 No debe haber contacto entre los cilindros y la estructura metálica que este
soldando.
 No se debe colocar el cilindro en un lugar donde su temperatura pueda
subir de 120º F.
 Los cilindros no se deben dejar caer ni se deben golpear violentamente.
 No se deben usar palancas para abrir las válvulas o tapas de seguridad.
 No se deben usar los cilindros como si fueran rodillos o apoyos, nunca de
deben recargar, si hay una fuga, hay que sacar el tanque a un lugar que este al
aire libre.
23. Qué material de tela se usa también como substituto preferido de la ropa
protectora de cuero?
RESPUESTA
La ropa debe ser incombustible o aprueba de fuego, solo ciertas fibras
sintéticas resisten la radiación. Si no se dispone de ropa de cuero, es preferible
la de lana a la de algodón, porque no arde con tanta facilidad, la ropa de
algodón en caso de usarse debe tratarse químicamente, para reducir su
inflamabilidad.
24. Qué numero de vidrio es el recomendado para soldar con acetileno y por que?
RESPUESTA
Se emplea el tipo seis o siete para soldadura con gas y soldadura mediana con
gas, se utilizan gafas con vidrio tipo DIN 4662; para soldadura pesada se usan
lentes con sombra ocho o nueve.
NUMERO DE COLOR
Delegado hasta 25 mm 3-4
Mediano hasta 150 mm 4-5
Grueso Mayor de 150 mm 5-6
25. Qué precauciones deben tomarse para trabajar con generadores impulsados
por motores de combustión interna, cuando se les tiene dentro de edificios o
zonas confinadas?
RESPUESTA
Se debe contar con dispositivos para extraer el monóxido de carbono que se
produce, puede utilizarse un eyector de aire comprimido, para extraer o para
diluir los gases que se producen. Los respiradores conectados a una línea de
aire, o las mascarillas de nariz, dan protección respiratoria para todos los tipos
de contaminantes, y generalmente son el equipo preferido.
26. Qué situación biológica se presenta en un soldador después de inhalar humos

de cobre en exceso del límite de concentración generalmente aceptado?
RESPUESTA
La inhalación de humos de cobre produce irritaciones en las membranas
mucosas y tracto respiratorio además puede afectar con tos, debilidad,
nauseas, dolores musculares y agotamiento. En contacto con la piel genera
irritaciones leves, posibles enrojecimientos, picazón y dolor además
decoloración negra verdosa en la piel.
27. Para soldar un tanque que almacene gasolina, cómo se puede hacer un
procedimiento sin accidentes?
RESPUESTA
 Es mejor no empezar a soldar si no se sabe si el tanque esta limpio o no

antes de calentarlos.
 Se deben utilizar siempre gases inertes como Helio, Argón, bióxido de
carbono, nitrógeno, vapor de agua, para purgar cualquier tambor, cilindro o tanque
que se sospeche haya contenido una sustancia inflamable o explosiva antes de
soldarlos, calentarlos, cortarlos o aplicarles soldadura fuerte.
 Ventilar siempre por taladrado o punzonado de agujeros, cualquier hueco
estructural, recipientes encamisados o piezas fundidas. Los gases dilatados
producen un aumento de presión, si el espacio en el que están contenidos no es
mayor que aquel en el que estaban contenidos antes de calentarlos.
La limpieza del recipiente puede hacerse vaciando totalmente y llenándolo
varias veces con agua, o con distintas soluciones
28. Describa el dispositivo de ventilación que comúnmente se usa en cada estación

de soldadura. Qué volumen de corriente de aire debe producir este tipo de
dispositivo ?
RESPUESTA
Se usan dispositivos individuales, en forma de escafandras o de eyectores de
aire comprimido, para la extracción o disolución de los gases o humos. La
escafandra o capuchón debe consistir por lo menos en una parte superior y por
lo menos dos laterales que circunden al soldador. El capuchón o tubo de
ventilación debe proveer una corriente de aire no menor a 100 pies por minuto
en una dirección alejándose del soldador.
CONCLUSIONES
 Si se tienen en cuenta las operaciones generales de seguridad, se pueden

evitar accidentes.
 La concientización de la importancia de usar los elementos de seguridad por

parte de los trabajadores evita posibles aumentos en los costos de producción.
 Se debe hacer una ubicación estratégica de los extintores en la empresa para

evitar incendios que puedan ocasionar perdidas en la empresa.
 Se debe hacer una revisión previa a los equipos de protección y saber donde
ubicarlos.
 Se deben hacer jornadas de capacitación a los operarios para enterarlos de los

riesgos que pueden correr al cometer una imprudencia en su trabajo.
IDENTIFICACION DE MATERIALES
POR MEDIO DE LA CHISPA CON EL
EMPLEO DE LA LIMA Y DEL IMAN
GUIA No 2
IDENTIFICACION DE MATERIALES POR MEDIO DE LA CHISPA CON EL

EMPLEO DE LA LIMA Y DEL IMAN
OBJETIVO
Identificar materiales antes de soldar con el propósito de determinar el proceso
adecuado y utilizar el electrodo apropiado o la varilla correspondiente para
garantizar la calidad de soldadura.
GENERALIDADES
En la industria se emplean diferentes materiales ferrosos y no ferrosos que en la

mayor parte se recuperan por soldadura o se utilizan para construir estructuras,
las cuales han perdido su identificación y es indispensable identificarlos para
seleccionar el material de aporte y el proceso adecuado, siendo función del
ingeniero de producción utilizar los métodos más apropiados y fáciles de realizar.
PROCESO EXPERIMENTAL
1. Reaccion ante un iman
1.1 Recibira 8 materiales ferrosos y no ferrosos

1.2 Con ayuda de un iman identifique cuales reaccionan ante este y cuáles
no.
Encontraras que unos son atraídos más fuertemente, porque?
1.3 prueba de la lima para medir la dureza de los metales

1.3.1 inserte el material de prueba en la prensa mecánica, proceda a
pasar la lima triangular que se adjunta fuertemente y en base la
siguiente tabla determine cuál es la dureza del material.
EFECTO
DUREZA BRINNELL DUREZA ROCKWELL
CORTANTE MATERIAL
APROXIMADAMENTE APROXIMADAMENTE
DE LA LIMA
Devasta el
Laton,
metal 100 65B
aluminio,cobre
fácilmente
Lo desbasta si
se aplica 200 94B Acero, bronce
presion
Lo desbasta Acero
con presión, 300 32C inoxidable,
pero es difícil acero 1030
Desbasta
únicamente si
400 42C
se aplica
mucha presión
Apenas
desbasta,
500 51C
quita poco
metal
No desbasta,
la lima solo se
600 58C
desliza sobre
el metal
Esta prueba es comparativa, pues solo indica cual de los metales es mas duro, sin
embargo nos puede indicar un valor aproximado de la resistencia del metal en
base a una tabla que relacione durezas con resistencias mecanicas. La lima se
pasa por una arista del metal de ensayo.
1.4. Prueba de la chispa
Consiste en observar el patrón de la chispa que se producen con una rueda de

esmerilar. Esta prueba se efectúa presionando el material a ensayar suavemente
sobre la rueda de esmerilar. Lo mejor es ver las chispas contra un fondo oscuro,
como puede ser una tela negra o una tabla del mismo color.
La intensidad, el color y la forma de la configuración de las chispas, permiten
identificar el metal.
Al realizar esta prueba el estudiante debe tomar las medidas de seguridad
adecuadas, usar gafas protectoras, sino las trae no puede realizar la prueba.
Realice varios ensayos en cada uno de los materiales que se le entrega e
identifíquelos en base a la hoja adjunta de diferentes pruebas de chispa.
CUESTIONARIO
1. explique como se puede identificar un material en la industria, cuando no se

conoce su designación.
RESPUESTA
Existe una serie de métodos derueba que proporcionan información útil y están
basados en factores comoo el aspecto del metal, su dureza,su reacción en
presencia de la llama o del arco, el patrón de dispersión de las chispas que

produce al esmerilarse, su reacción ante un iman, su peso, su color y aspecto
cuando sufre una fractura, la facilidad con que se agrieta y su reacción frente a
determinadas sustancias químicas.
2. Que es un espectrógrafo y que función desempeña.

RESPUESTA
El espectrómetro, o espectrógrafo, es un aparato capaz de analizar el espectro
característico de un movimiento ondulatorio. Se aplica a variados instrumentos
que operan sobre un amplio campo de longitudes de onda.
Un espectrómetro óptico o espectroscopio, es un instrumento que sirve para

medir las propiedades de la luz en una determinada porción del espectro
electromagnético. La variable que se mide generalmente es la intensidad
luminosa pero se puede medir también el estado de polarización electromagnética,
por ejemplo. La variable independiente suele ser la longitud de onda de la luz,
generalmente expresada en submúltiplos del metro, aunque alguna vez pueda ser
expresada en cualquier unidad directamente proporcional a la energía del fotón,
como la frecuencia o los electrón-voltios, que mantienen un relación inversa con la
longitud de onda. Se utilizan espectrómetros en espectroscopia para
producir líneas espectrales y medir sus longitudes de onda e intensidades.
En general, un instrumento concreto sólo operará sobre una pequeña porción de

éste campo total, debido a las diferentes técnicas necesarias para medir distintas
porciones del espectro. Por debajo de las frecuencias ópticas (es
decir, microondas, radiofrecuencia y audio), el analizador de espectro es un
dispositivo electrónico muy parecido.
3. Dibuje una lima, e indique los nombres de las distintas partes que la
conforman
4. Explique como se clasifican las limas y cite algunos de las características

de las dos clases de limas
RESPUESTA
Limas diamante
Se trata de unas limas que tienen impregnado de diamante sus dientes con
partículas muy pequeñas de diamantes industriales . Este aporte de diamante
consigue que estas limas sean utilizadas con éxito para afinar materiales
extremadamente duros, tales como piedras, cristal, o metales duros tales como
acero o carburo endurecido donde no sería posible hacerlo con las limas
normales.
Limas de aguja
Las limas de agujas son las más pequeñas que se fabrican y se suministran en un
estuche con las diferentes formas que existen. Las limas de aguja se utilizan
cuando el acabado superficial es extremadamente fino y preciso. Son de uso
frecuente , y son los más seguros cuando se utilizan de forma y protección
adecuada. El mango se diseña a menudo en forma de collar que permite
cambiarlas rápidamente.
También se conocen como limas de relojero.
Limas curvadas
Existe una colección de limas curvadas de tamaño mediano de los formatos más
representativos que permiten ser utilizadas en zonas poco accesibles. Son de uso
frecuente en la fabricación de moldes para plásticos. En algunas zonas de España
son conocidas como limas de rasquete. También son conocidas como limas de
raspar.
Limas de máquina
Hay un tipo de limas que se acoplan a las máquinas limadoras que existen, que
actúan de forma similar a como lo hacen las sierras, es decir trabajan cuando van
hacia adelante y van de vacío hacia atrás. Estas limas están montadas de forma
vertical en la máquina en medio de una mesa donde se coloca y fija la pieza que
hay que pulir o afinar.
Las máquinas limadoras son útiles porque mejoran la fatiga del operario y la
exactitud del mecanizado, están instaladas en los talleres modernos de la
producción que se dedican a la matricería y fabricación de moldes en general.
5. Describa una lima triangular y dibújelo.

RESPUESTA
Lima triangular doble caracterizada porque la lima esta conformada por un
cuerpo de forma triangular que tiene dos puntas; una serie de dientes
ubicados en cada área de las puntas y un mango donde se introduce uno
de los extremos de la punta quedando la lima con el mango como
empuñadura y la otra mitad disponible para realizar el afilado con la primera
punta ; una vez gastada la mitad de la lima por sus tres lados, se suelta el
mango con un golpe suave, se introduce el extremo gastado de la lima de
nuevo al mango , quedando la segunda punta o mitad de la lima disponible

para afilar.
6. Que es una escofina

RESPUESTA
La escofina es una herramienta de carpintería usada para perfilar la madera.
Consiste de una punta o espiga, una larga barra de acero o vientre,
un talón o base y una lengüeta.
Con las escofinas se obtienen rebajes más toscos que con las limas. Son útiles
para eliminar con rapidez la madera saliente de las superficies curvas. Existen
varios tipos y formas como la semi-circular, la redonda y la plana.
SOLDADURA POR PUNTOS
PRACTICA No 3
SOLDADURA POR PUNTOS
GENERALIDADES
La soldadura por puntos es uno de los procesos de soldadura por resistencia más
aplicables en la industria. Consiste en prensar dos o más piezas de metal
laminado o trefilado entre dos electrodos de cobre o una aleación de cobre
refrigerados, por donde pasa corriente eléctrica con una intensidad suficiente que
permite que en el entre el metal a unir se desarrolle el calor suficiente y por la
presión mecánica que se ejerce se produzca la unión por soldadura.
OBJETIVOS
 El estudiante conozca el funcionamiento del equipo soldador de punto y se

familiarice con él.
 Ejecute el proceso de soldadura de puntos.

1. Revise las conexiones del cable de potencia del soldador.

2. Revise las conexiones del sistema refrigerados
3. Observe como el profesor o el monitor operan el equipo.
4. Proceda a elaborar una malla por grupos de 3 estudiantes según esquema
1.1 corten el alambre
1.2 apunten los extremos
1.3 apunten los centros
1.4 apunten o solden las otras varillas hasta armar la malla.
26 varillas calibre 10 de 73 cm
2 varillas calibre 8 e 73 cm
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa

en presión y temperatura, en el caso de esta soldadura el calentamiento de la
pieza se hace por corriente eléctrica. Generalmente se destina a la soldadura de

chapas o laminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de
espesor.
Las dos piezas se sueldan entre si cuando una parte de ellas se calienta a
temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.
El soldeo por puntos es el más común y simple de los procedimientos

de soldadura por resistencia.
Los materiales bases se deben disponer solapados entre sendos electrodos, los
cuales se encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente
correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a
soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son
consumibles, además no se necesita material de aporte para que se produzca la
unión entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y
fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W
con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la
deformación bajo una presión estando su dureza comprendida entre 130 y 160
HB.
También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina

secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente,
debido a que generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por
tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los
500 amperios.
PARAMETROS A TENER EN CUENTA EN LA SOLDADURA POR PUNTOS
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros

regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia eléctrica de la union
3. Presión de apriete
4. Geometría de los electrodos
La intensidad es el factor más influyente en el calentamiento final donde podemos

decir que para una soldadura rápida se necesita más intensidad y menos tiempo y
al contrario para una soldadura lenta se necesita menos intensidad y más tiempo.
El parámetro correspondiente a la resistencia eléctrica de la unión, es un

parámetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad de calor
generado en la soldadura.
A mayor conductividad eléctrica menor resistencia al paso de la corriente

(Aumento de la intensidad). Los factores que influyen en la resistencia eléctrica
son:
 La temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistencia.
 La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presión a las piezas

a unir, provoca la disminución de las resistencias de contacto.
 El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminación de

rugosidades ocasión menores resistencias de contacto.
 El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro

provoca el aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir.
 La presión de apriete, también se considera un parámetro muy importante

ha tener en cuenta, el mismo tiene 3 misiones:
Al inicio de la soldadura la presión debe de ser baja, con una resistencia de
contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada.
Esta presión debe de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto
adecuado y se acoplen entre si.
Iniciada la fusión del punto de la resistencia de contacto es la zona delimitada por

los electrodos, la presión debe de ser alta para expulsar los gases incluidos y
llevar la forja del punto.
Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente

además de altas resistencias de contacto produciendo salpicaduras, proyecciones,
cráteres y pegaduras.
Por el contrario una presión excesivamente alta puede producir una expulsión del
metal fundido y una disminución de la resistencia, además de esto también puede
producir, una baja resistencia de contacto, huellas profundas en la chapa,
partículas de material del electrodo desprendidas y una deformación plástica de
los electrodos.
EQUIPO NECESARIO
Los elementos que componen una maquina de soldadura por puntos son los
siguientes:
 Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.
 Transformador eléctrico generador de intensidad.
 Sistema de paro o temporizador.

 FASES DE SOLDADURA POR PUNTOS
1. Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la

operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la
corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste ene l tiempo durante el cual esta pasando la
corriente eléctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el

levantamiento de los electrodos.
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL
EQUIPO DE OXIACETILENO. PRENDER Y
APAGAR EL SOPLETE.
GUIA No. 4
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXIACETILENO. PRENDER Y
APAGAR EL SOPLETE.
OBJETIVO.
Aprender a ensamblar el equipo de soldadura oxiacetilénica, operarlo e identificar

las llamas resultantes.
GENERALIDADES
El equipo de soldadura oxiacetilénica es el instrumento utilizado para lograr el
calor requerido en la fusión de los metales. El mantener la llama correcta y
diferenciarla influye en la calidad del cordón soldado.
 Quite las tapas de los cilindros de O2 y C2H2.
 Abra las válvulas del cilindro para expulsar el polvo o suciedad del asiento de
la válvula. Cierre la válvula nuevamente.
 Conecte los reguladores a sus respectivos cilindros.
 Apriete los reguladores con la llave apropiada.
 Mueva la manija del regulador hacia la izquierda hasta que se afloje por
completo.
 Conecte los extremos de las mangueras a los reguladores. Las conexiones de
las mangueras de oxígeno tienen roscas derechas, las de acetileno roscas
izquierdas.
 Abra la válvula del cilindro lentamente, hasta que el manómetro de acetileno
marque 3lb/pulg2.
 Luego abra la válvula de oxígeno hasta que marque una presión de
3lb/pulg2.Deje que los gases fluyan momentáneamente para extraer el aire,
polvo o partículas extrañas de las mangueras, y acto seguido ciérreles el paso
aflojando los tornillos de ajuste.
 Conecte los otros extremos de las mangueras al soplete.
 Inserte el pico soldador del tamaño recomendado para el espesor del metal
que se va a soldar.
 Con la válvula de acetileno cerrada, abra la válvula de aguja del oxígeno del
soplete, dándose una vuelta. Regule la presión con el tornillo de ajuste del
regulador a la presión de trabajo deseada. Cierre a continuación la válvula de
aguja del oxígeno.
 Abra la válvula de aguja del acetileno en el soplete, dándole una vuelta, regule
la presión con el tornillo de ajuste del regulador al flujo deseado y cierre luego
la válvula de aguja, consulte la tabla suministrada por el fabricante para indicar
la presión requerida.
 Apunte el pico del soplete lejos del propio cuerpo, no lo dirija hacia otras
personas. Abra la válvula de aguja del acetileno media vuelta y enciéndalo con
un encendedor de chispa.
 Continúe abriendo la válvula de aguja del acetileno hasta que desaparezca el
humo en la llama.
 Abra lentamente la válvula de oxígeno en el soplete, la llama cambiará de color
rojizo a azulado. Continúe abriendo el oxígeno hasta que se forme un cono de
color azul. El cono interior una vez ajustado a neutral, tendrá una forma
definida.
 Para apagar el soplete, cierre la válvula de aguja del acetileno y luego la
válvula de aguja del oxígeno. Realice esta prueba varias veces, en algunos
casos aumente el acetileno y en otros casos el oxígeno hasta que diferencie
bien las llamas neutra, oxidante y reductora.
CUESTIONARIO.
1. Dibuje y describa el equipo utilizado, cilindros, válvulas, reguladores,
boquillas, sopletes, etc.
RESPUESTA
CILINDROS:
Los cilindros de gas son de varios tamaños y colores, para diferentes
aplicaciones
El oxígeno esta embotellado y comprimido en tubos o cilindros de acero
estirado y de una sola pieza, sin soldadura, de unos 20 a 300 pies cúbicos de
capacidad, con presiones hasta de 220 lb/pulg2, estos datos van marcados en
la ojiva de la botella. Los cilindros se surten generalmente pintados de verde, y

tienen una cubierta protectora del mismo color, que debe permanecer
firmemente atornillada cuando se retiren los reguladores y las mangueras.
El acetileno se envasa en botellas de acero estirado, también de aluminio o
aleaciones de aluminio y magnesio, generalmente de color rojo, y están
presurizados a 250 lb/pulg2 . La mayoría de los tanques de acetileno contienen un
material absorbente, impregnado de una sustancia química disuelta, para
estabilizar al acetileno, lo que permite presiones de almacenaje superiores a las
15 lb/pulg2.
Los cilindros de gas deben mostrar en forma legible el nombre químico, o el de
aceptación común del gas que contiene. Los cilindros deben siempre almacenarse
en forma vertical, ya que si se emplean en posición horizontal, es posible que la
acetona sea arrastrada hacia el interior del regulador, creando un riesgo de
incendio. Durante el almacenamiento todos los cilindros deben sujetarse
firmemente.
VÁLVULAS:
Pueden abrirse hasta determinadas presiones, se utilizan para evitar que los
gases de la manguera fluyan en dirección opuesta a la normal, y actúen como
sello o retén, tiene dispositivos especiales para evitar posibles accidentes por
causa de presiones muy elevadas en el cilindro (ver anexos).
REGULADORES:
Su propósito fundamental es reducir la presión del cilindro a novel
aceptable para los sopletes y además mantener una presión constante en el
soplete, el regulador que se usa para reducir la presión de oxígeno debe ser
diferente al que se usa para reducir la presión del acetileno (ver anexos).
MANGUERAS:
No se debe usar cualquier manguera, pues las de soldadura y corte son

especiales. La manguera para el acetileno es roja y la del oxígeno es verde (ver
anexos).
SOPLETES:
Es la parte más importante del equipo, su misión es mezclar y controlar el paso
de gases que llegan al soplete por medio de mangueras separadas que se
conectan por medio de uniones roscadas, Cada uno de los conductos de gas tiene
una válvula que controla la cantidad de flujo que llega al soplete, los conductos
llevan los gases a la cámara de mezcla del soplete, que esta atornillada al mango
y está diseñada para que los gases queden completamente mezclados. Hay dos
tipos de sopletes básicos: el inyector, en el que el oxígeno pasa por una boquilla
inyectora, y crea una succión que arrastra el gas combustible hacia la cámara de
mezclado. Y el de presión equilibrada en el que la boquilla de mezcla tiene un
orificio central y alrededor de este varios orificios pequeños (ver anexos).
BOQUILLAS:
Se sujetan en el extremo de la cámara de mezclado por medio de una tuerca
especial, viene en diferentes tamaños que están determinados por el diámetro del
agujero en su extremo, se deben mantener limpias (ver anexos).
2. Al encender el soplete ¿Cómo puede determinarse, sin ver el manómetro, si

hay suficiente presión en la línea de C2H2?
RESPUESTA
Cuando la presión es insuficiente el soplete no encenderá, o si enciende se apaga

rápidamente al abrir la entrada del oxígeno, ya que este ahoga la llama.
La forma más eficiente de darse cuenta si hay la suficiente presión en línea de
acetileno es la observación del color de la llama producida; una línea con alta
presión producirá una llama de color amarillo claro y con una gran cantidad de
combustión y no se desprenden humos; mientras que en una línea con baja
presión se producirá una llama oscura y con generación de hollín. Otro método
muy importante es el sonido que produce la combustión del gas, por lo tanto el
ruido es proporcional a la presión existente en la línea; a mayor ruido mayor
presión y a menor ruido menor presión.
3. Dibuje y describa los elementos de protección: polainas, delantal de cuero,
guantes, gafas de seguridad, clases de lentes y vidrios, limpiaboquillas,
etc.
RESPUESTA
(a) CHISPERO:
Su uso es importante para evitar quemaduras en las manos ver anexos
(b) GAFAS DE SEGURIDAD:
Son un implemento de seguridad para proteger los ojos de los destellos, la
brillantez y las partículas voladoras, se usan diferentes cristales como el 4, 5, 6
(ver anexos).
(c) GUANTES:
Protegen de la radiación por el calor, deben ser fabricados de material resistente
al fuego (ver anexos).
(d) LIMPIA BOQUILLAS:
Estos dispositivos están diseñados para no ensanchar los hoyos, ni rayar el suave
acabado del interior de las boquillas (ver anexos).
(e)LLAVE DE TUERCAS:
Estas Llaves tienen las medidas exactas para los reguladores, tuercas,
manómetros y son distribuidas por los fabricantes (ver anexos).
(f)POLAINAS:
Es un implemento que se usa para proteger la parte superior del pie del
chisporroteo del metal (ver anexos).
(g)DELANTAL DE CUERO:
Pieza de cuero utilizada para la protección del cuerpo del soldador de chispas que
se producen durante la soldadura (ver anexos).
4. Después de que ambos gases, el O2 y el C2H2, hayan llegado por las

mangueras hasta el soplete, ¿Cuál válvula se abre primero para encenderlo?
RESPUESTA
La apertura de la válvula depende de las especificaciones del fabricante del
equipo, lo indicado puede ser abrir el oxígeno y luego el acetileno o al revés, pero
generalmente se abre primero la del acetileno para controlar mejor la emisión de
humo.
5. Dibuje y describa cada una de las llamas que se puede obtener.

RESPUESTA
Las llamas de gas oxícombustible se pueden usar con diferentes proporciones de
combustible y de oxígeno. La flama principal, o primaria controla el poder para
cortar o soldar. La envoltura o flama secundaria es la que contribuye al calor total
y es muy útil para controlar el suministro de calor a la pieza. Tres de las
características más importantes de las flamas son el tamaño, la forma, y la
temperatura. Las flamas pueden ser de tres tipos fundamentales (ver anexos):
 Flama Reductora. Se caracteriza porque tiene demasiado combustible y

necesita más oxígeno del disponible, para obtener oxígeno la llama aprovecha
los óxidos metálicos, desoxidando el metal.
 Flama Neutra: Cuando hay exactamente la cantidad de oxígeno que se

necesita para que arda todo el combustible, produciendo bióxido de carbono y
agua.
 Flama Oxidante. Se presenta cuando hay mucho oxígeno o muy poco gas
combustible, este tipo no es muy útil, ya que incorpora demasiado oxígeno al
metal fundido y produce oxidación, a veces se utilizan en bronces y latones,
también se puede usar para descarburar el metal para hacerlo más blando
6. Cómo se compara la resistencia de una buena soldadura con la resistencia de

la parte original?
RESPUESTA
La unión soldada debe en lo posible tener las mismas o mejores propiedades que
el metal base. La resistencia es una propiedad mecánica, y en general, las
propiedades mecánicas no pueden ser determinadas en la pieza acabada por
requerir de pruebas destructivas. Para ello, se recurre a la realización de pruebas
con probetas normalizadas, con los valores análogos obtenidos para el material de
base. Los ensayos no destructivos permiten evaluar únicamente el aspecto de la
junta. Una buena soldadura debe tener apariencia limpia, ondulaciones suaves,
sobresalir muy poco y no tener hendiduras.
7. Qué es una llama neutra? Qué aspecto tiene? Haga un esquema de una
llama neutra.
RESPUESTA
Cuando hay exactamente la cantidad de oxígeno que se necesita para que arda
todo el combustible, el núcleo central de la llama brilla blanco y tiene forma
cilíndrica neta sin ondulaciones, con la cima redondeada, pero con velocidad de
corriente de gas creciente se hace cónica y más aguda (ver anexos).
8. Cuáles son las características principales de construcción de un soplete de

corte?
RESPUESTA
SOPLETE DE CORTE CON OXIACETILENO
Es el implemento que proporciona un medio, para mezclar oxígeno con propano o
acetileno en proporciones adecuadas y exactas, produciendo una flama de gran
temperatura. Su función es proveer la flama para precalentar el metal y
suministrar la corriente del oxígeno puro para el corte.
Las válvulas para oxígeno y acetileno en el soplete para corte ubicadas en la parte
posterior del soplete controlan la llama para precalentamiento. La palanca
controla el chorro de oxígeno a alta presión para hacer el corte (ver anexos).
Se pueden tener sopletes de dos tipos: Uno, acoplado a un mango de soldar y
otro de mango fijo. El primero se utiliza solamente para acetileno y el segundo
con propano. En ambos casos, la inclinación entre la boquilla y el cabezal puede

ser de 75 y 90.
9. Cómo se realiza el encendido de la llama? Por qué se presenta llama
irregular, retroceso de llama y llama degollada?
RESPUESTA
Para el encendido:
 Compruebe que el equipo esta bien armado y que las válvulas principales del
soplete estén cerradas.
 Gire los tornillos de ajuste uno por uno para obtener la presión deseada en los
manómetros.
 Se abre ligeramente la válvula para oxígeno del soplete. Se abre la válvula del
gas combustible de un cuarto de media vuelta.
 Se utiliza un chispero para encender la mezcla de gas. Tan pronto como arda
la flama, se abre la válvula del gas combustible, se obtiene una flama amarilla,
grande y en forma de arbusto hasta que la flama deje de desprender humo.
 Se abre la válvula para el oxígeno del soplete hasta que la flama se acorte y
los conos de las flamas de precalentamiento adquieran un color azul brillante.
 Se aprieta momentáneamente la palanca del oxígeno y se observa si la flama
salta lejos de la boquilla o si los conos de las flamas de precalentamiento se
alargan. Si sucede esto último, se debe abrir la válvula de oxígeno del soplete
un poco más, ya que así aumenta la cantidad de este gas que llega a la flama.
Se vuelve a oprimir momentáneamente la palanca de oxígeno de alta presión.
Se realizan este tipo de procedimiento hasta que los conos permanezcan del
mismo tamaño. Así se habrá obtenido una llama neutra, excelente.
Llama en Retroceso:
Cuando ocurre que la llama se apaga y se oye un silbido o chillido fuerte en la
boquilla, el ruido se debe a que la llama se está produciendo en el interior del
soplete, esto suele estar acompañado por una emisión de humo negro, si no se
toman las medidas necesarias la llama puede seguir hacia los cilindros y
ocasionar una fuerte explosión, en este caso se debe cerrar primero la válvula del
oxígeno, para apagar la llama inmediatamente y luego la de acetileno.
Llama Irregular:
Cuando la llama se desvía presentándose bifurcaciones de la llama a la salida de
la boca del soplete, esta llama se presenta, cuando se acumula en la boquilla
oxido y se obstruye parcialmente la punta de la boquilla.
Llama Degollada:
Ocurre al aumentar la presión produciendo una llama ruidosa y áspera que se
alejará de la punta de la boquilla, para corregir este problema se debe reducir
gradualmente el flujo de gas hasta que la llama se forme casi en la punta.
10. Al aplicar el soplete a los materiales que se van a soldar, qué clase de
movimiento debe usarse en el soplete? Explique.
RESPUESTA
Se mueve la flama en círculos pequeños, de diámetro ligeramente mayor que el
diámetro de la punta
Cuando se forma el charco, el soplete se debe mover hacia adelante con
movimiento oscilante, este movimiento debe ser de una forma uniforme y continua,
logrando una buena velocidad de avance de soldadura.
El movimiento oscilante le da al trabajo de soldadura una uniformidad y un ancho
conveniente al cordón.
11. Por qué debe tenerse un cuidado especial para que quedan perfectamente
cerrados los cilindros de acetileno?
RESPUESTA
Se debe tener especial cuidado porque si queda levemente abierta la válvula se
puede producir un incendio o una gran explosión en el momento de volver a
encender el soplete, o se puede quemar el operario.
12. Por qué es peligroso usar aceite en los cilindros de oxígeno y en los
reguladores y accesorios de tuberías de dicho gas?
RESPUESTA
Porque el aceite y la grasa son materiales combustibles, lo cual al contacto con el
oxigeno y con calor puedo producirse una explosión y puede sufrir el operario.
13. Al cortar por el proceso oxiacetilénico, qué es lo que hace el corte, el chorro de
oxígeno o la llama neutra?
RESPUESTA
Cuando el gas combustible y el oxígeno calientan el metal al rojo, se lanza una
corriente de oxígeno, hacia el metal caliente, haciendo que este se separe o corte,
por lo tanto, el corte lo hace el chorro de oxígeno.
14. Para qué sirven las boquillas, cómo se identifican, en un cuadro indique el
trabajo recomendado para cada una de ellas, la presión de oxígeno y acetileno?
RESPUESTA
La boquillas se sujetan en el extremo de la cámara de mezclado por medio de una
tuerca especial, viene en diferentes tamaños que están determinados por el
diámetro del agujero en su extremo, y son las que concentran y dirigen la llama, la
mayoría de las boquillas están hechas de una aleación de cobre. Las boquillas
para corte son más complicadas que las de soldadura y pueden estar constituidas
de varias partes, se deben mantener limpias. Se identifican en dos categorías:
1. Tipo Inyector. El oxígeno esta a una presión mucho mayor que la del acetileno.
Este se utiliza para corte, con presión de acetileno de 7 Kpa o menos.
2. Tipo Presión Media. El oxígeno y el acetileno se suministran a presiones
iguales. Se utiliza para soldar.
ESPESOR PRESIÓN PRESIÓN PRESIÓN NUMERO Y

DEL METAL DEL DEL DE MARCA DE LA
(in) OXÍGENO ACETILENO PROPANO BOQUILLA

(lbs/in2) (lbs/in2) (lbs/in2)
HARRIS OXWELD
1/8” 35 2 2 00
3/16” a 3/8” 25 – 32 3–5 3–5 00 – 0 3
1/3” a 7/8” 30 – 50 3–5 6 1 4
1” a ½” 35 – 50 3–5 4–8 1 6
9” a 12” 55 - 75 8 - 10 7 - 10 12
15. Qué papel desempeña la llama neutra en el corte

RESPUESTA
Su papel es el de precalentar el metal, llevándolo a la temperatura de
ignición, que es la temperatura de trabajo, durante todo el proceso de
corte.
La llama neutra, es producida por la combustión de una parte de cada uno de los
dos gases, “oxígeno y acetileno” aporta el calor necesario para iniciar la reacción
auto sostenible entre el metal y el oxígeno. La temperatura que debe alcanzar el
metal debe ser cercana a los 1600°C en un ambiente neutro y sin aporte de
elementos químicos hasta fundir un poco el metal o “charco”. Cuando se alcanzan
las anteriores condiciones se abre la válvula de oxígeno, para provocar el corte.
16. Qué significan las letras MAPP en gases industriales?
RESPÚESTA
Estas letras se refieren a un gas combustible desarrollado recientemente, llamado:
Metilacetileno Propadieno.
17. Por qué es importante no calentar una sección más que otra al soldar entre
dos piezas?
RESPUESTA
Si esto sucede será muy difícil controlar el charco y además el metal que este más
caliente se fundirá primero provocando una soldadura desigual.
18. Cuáles gases se manipulan en forma licuada?
RESPUESTA
Los gases que se manipulan en forma licuada son: oxígeno, nitrógeno y acetileno
19. Cuál es la temperatura de la llama oxiacetilénica?

RESPUESTA
La temperatura necesaria para la llama es la que determina generalmente que gas
se debe usar en el proceso, la mezcla de oxiacetileno da la temperatura más
elevada, aproximadamente 6300º F en el cono. La temperatura es variable dentro
de la misma llama, el cono de la llama alcanza los 1000º C, detrás del cono se
alcanzan temperaturas superiores a los 3000º C y en la mitad de la llama llega a
los 1800º C.
20. Cómo se ajusta la llama para soldar acero?

RESPUESTA
La llama para soldar acero debe ser neutra, agregando la cantidad exacta de
oxígeno para la combustión del acetileno. Después de presurizar el equipo, se
abre ligeramente de combustible de ¼ a ½ vuelta y se enciende con el chispero,
se abre la válvula hasta que no salga humo, se abre la válvula para oxígeno hasta
que la llama se acorte y el cono adquiera un color azul brillante y este
perfectamente definido, se baja el soplete hasta que el núcleo de la flama se
encuentre más o menos unos 3/32 de pulgada por encima de la placa.
21. Cuál es el papel del oxígeno en la soldadura oxiacetilénica?

RESPUESTA
El oxígeno es esencial en los procesos de soldadura y corte con gas
oxícombustible. El oxígeno no se quema, pero hace que el combustible arda
mucho más rápido. Jamás se debe usar como si fuera aire comprimido.
22. Por qué es más económico manipular el gas en forma licuada?

RESPUESTA
Resulta más económico manipular los gases en forma licuada, ya que de esta
forma se pueden transportar y mantener mayores cantidades de gases en
condiciones seguras, sin el uso de equipos altamente complicados y sofisticados.

Si los gases no se manipularan en forma licuada se requerirían recipientes de gran
robustidad en sus paredes para soportar las presiones del gas, y además se
alojarían no grandes cantidades..
23. Por qué nunca debe usarse tubería de cobre para conducir C H?
RESPUESTA
Se debe a que el acetileno forma Acetiluro de Cobre cuando está en contacto con
el cobre. Este es un compuesto muy inestable, siendo posible el que ocurra una
explosión de manera espontánea.
La reacción que rige el proceso es:
2Cu+C2H2 = C2Cu+H20
24. Cuál es el proceso para obtener el oxígeno industrialmente?
RESPUESTA
La totalidad del oxígeno empleado industrialmente para soldadura se obtiene a
partir de la destilación fraccionada del aire líquido. Se basa en que como la
temperatura de fusión del nitrógeno es menor que la del oxígeno, al elevar la
temperatura del aire líquido, éste se empezará a evaporar quedando como residuo
el oxígeno. En su estado líquido se almacena en cilindros comprimidos de acero.
25. Cuál es el método que se utiliza para producir el gas acetileno?

RESPUESTA
El acetileno se obtiene mediante el calentamiento en un horno de la piedra caliza y
de coque hasta que se fundan, produciendo Carburo de Calcio, que cuando se
pone en contacto con el agua, produce acetileno, mediante la siguiente reacción:
C2Ca + 2H2O  C2H2 + Ca(OH)2+ 25.6 Kcal/mol.
Después de que el gas es generado, se seca, se purifica y se almacena en
cilindros de acero.
CONCLUSIONES
 Es muy importante tener conocimiento del procedimiento adecuado para

instalar el equipo de soldadura oxiacetilénica, para evitar accidentes.
 Se debe conocer muy bien los pasos a seguir para el encendido y apagado del
equipo ya que se puede tener la posibilidad de un incendio o una explosión,
debido a una fuga de gas.
 Conocimos los diferentes tipos de llamas y su modo de ajuste para de esta

manera evitar el desperdicio de los gases y obtener así un excelente trabajo.
 Se conocieron los cuidados adecuados para manipular los cilindros de los

gases, ya que son un implemento de gran importancia para la seguridad del
taller de soldadura.
CORDONES EN PLACA SIN USAR METAL
DE APORTE Y CON FUSIÓN DE BORDE

GUIA No. 5
CORDONES EN PLACA SIN USAR METAL DE APORTE Y CON FUSIÓN DE
BORDES
GENERALIDADES
Adiestramiento en el manejo del soplete, trazo de un cordón sin usar metal de
aporte, fusionar materiales sin metal de aporte.
MATERIALES
 4 platinas de lámina de acero de 1/8” de 2” de ancho por 6 a 8” de largo.
 2 platinas de calibre 16 * 4” de longitud.
EQUIPO
 Ropa de protección
 Equipo de soldadura oxiacetilénica
 Soplete
 Ladrillo refractario
 Limpiador de puntas.
 Utilice bata, ropa y zapatos de protección.
 Prepare el equipo de soldadura oxiacetilénica
 Coloque un ladrillo refractario sobre la mesa de práctica.
 Coloque una platina de 2” * 6” sobre el ladrillo.
 Encienda el soplete y ajústelo a llama neutra.
 Trabaje de derecha a izquierda si es derecho y funda el metal base para formar
un charco de metal fundido. Invierta el procedimiento si es zurdo.
 Asegúrese de que el cono interior no toque el charco de metal fundido
manténgalo alejado de 1/16” a 1/8” del charco.
 Cuando se forme el charco mueva el soplete hacia delante con movimiento
oscilante.
 Obtenga una buena velocidad en el movimiento del soplete y continúe la

soldadura a toda la longitud de la platina.
 Apague el soplete y limpie la boquilla.
 Presente el trabajo realizado al profesor para su calificación.
 Prepare nuevamente el equipo de oxiacetilénico.
 Coloque dos platinas de lámina calibre 16 en forma de ángulo, encima del
ladrillo refractario.
 Ajuste la llama a neutra.
 Trabaje de derecha a izquierda, caliente los bordes de un extremo hasta formar
un punto.
 Asegúrese de que el cono interior de la llama no toque el charco de metal,
fundido.
 Separe el soplete y en el otro extremo inicie un nuevo punto y luego continúe
empujando el charco de soldadura hasta formar el cordón.
 No sobrecaliente el metal.
 Apague el soplete y limpie la boquilla.
 Presente el trabajo al profesor.
CUESTIONARIO
1. Cómo se ajusta la llama para soldar acero?

RESPUESTA
Se debe agregar la cantidad exacta de oxígeno para la combustión del acetileno,
es decir la llama debe ser neutra. Después de presurizar el equipo, se abre
ligeramente de combustible de ¼ a ½ vuelta y se enciende con el chispero, se
abre la válvula hasta que no salga humo, se abre la válvula para oxígeno hasta
que la llama se acorte y el cono adquiera un color azul brillante y este
perfectamente definido, se baja el soplete hasta que el núcleo de la flama se
encuentre más o menos unos 3/32 de pulgada por encima de la placa.
2. Indique las propiedades físicas de los metales.

RESPUESTA
 Conductividad Térmica. Es una medida de la capacidad que tiene un metal
para transmitir calor. Los metales que tienen una gran conductividad térmica
requieren más calor para soldar.
 Conductividad Eléctrica. Una propiedad ligada a la conductividad térmica,
mide la capacidad que tiene un metal para conducir la electricidad. Un metal que
conduce corriente genera calor en una grado que depende de la conductividad
eléctrica, los buenos conductores se calientan menos que los malos.
 Dilatación Térmica. Cuando los metales son calentados, sus moléculas se
agrandan y cambian de forma, a esto se debe que los objetos metálicos de
expandan cuando reciben calor, la expansión térmica afecta todas las estructuras
soldadas.
 Densidad. Se mide en unidades de masa por unidad de volumen.
 Temperatura de Fusión. Es la temperatura a la cual el metal pasa del estado
sólido al estado líquido y en la que se forma el charco.
 Color. Cuando se raspa un metal y se expone su superficie limpia, a veces se
puede ver su color.
 Magnetismo. La magnitud de la fuerza con que puede ser atraído un metal por
un imán depende de la permeabilidad magnética del metal, aunque algunos
metales no son magnéticos. El campo magnético de un metal puede provocar un
soplo del arco.
 Volátiles. Los metales son volátiles a alta temperatura.
3. Indique las características mecánicas de los metales
. RESPUESTA
 Resistencia a la Tracción. Es la propiedad que tiene un metal para soportar
las cargas de tracción o estiramiento.
 Límite de Cedencia. Es el esfuerzo requerido para que el material se deforme
permanentemente.
 Ductilidad. Es la propiedad que hace que un metal pueda estirarse, doblarse o
torcerse sin que se rompa o agriete.
 Maleabilidad. Es la propiedad que tienen los metales de deformarse

permanentemente cuando se les comprime, forja, o lamina. Los metales más
dúctiles son también los más maleables.
 Fragilidad. Es lo contrario a la maleabilidad, los metales frágiles no se
deforman cuando se les coloca una carga.
 Elasticidad. Es la capacidad que tiene un metal de volver a su forma original
después de que se ha retirado la carga.
 Dureza. Es la capacidad que tiene el metal de oponerse a la penetración de un
material más duro.
 Tenacidad. Es la capacidad que tiene el metal para soportar una carga súbita
sin romperse, también se le conoce como resistencia al impacto.
4. Cuáles son los esfuerzos o contracciones a que se someten los metales

cuando se calientan 
RESPUESTA
Los cambios en la temperatura del metal durante la operación de soldadura, corte
y calentamiento, pueden producir deformaciones y pandeo. Los principales
esfuerzos son:
 Esfuerzos Térmicos: que son los que se producen durante el calentamiento del
metal.
 Esfuerzos Residuales: son aquellos que permanecen después del enfriamiento
y originan la mayoría de los problemas de la soldadura de las piezas, este tipo de
esfuerzos solo ocurre en piezas que han sido sometidas a calentamiento y
enfriamiento no uniforme. La velocidad y manera como se aplica el calor, la forma
de soldadura y otros factores afecta la forma que presenta el metal al enfriarse.
5. Indique cuáles son las principales propiedades de resistencia de los metales a
la destrucción.
RESPUESTA
Las principales propiedades de los metales a la destrucción son: dureza,
resistencia y ductilidad.
6. Por qué es importante no calentar una sección más que otra al soldar entre sí
dos piezas?
RESPUESTA
Si esto sucede será muy difícil controlar el charco y además el metal que este más
caliente se fundirá primero provocando una soldadura desigual.
7. Por qué se queman los gases combustibles para soldadura usando

generalmente oxígeno puro comercial.
RESPUESTA
Debido a su grado de pureza que es el requerido para soldar sin que se presente
ningún tipo de complicación, muchas veces es tenido en cuenta el precio del gas
para su uso, además de que la mezcla de oxígeno con acetileno es la que ofrece
una mayor temperatura de trabajo.
8. Por qué deben usarse los cilindros de acetileno únicamente en posición

vertical?
RESPUESTA
Esta medida se debe a que si los cilindros de acetileno son empleados en posición
horizontal, existe la posibilidad de que la acetona sea arrastrada hacia el interior
de del regulador, y se produce un riesgo de incendio o de explosión.
9. Cuáles son las 2 funciones básicas de los reguladores?

RESPUESTA
Su función básica es el control del flujo de gas de los cilindros, y además, controlar
el gas a presión constante.
10. Explique lo que se entiende por soldadura directa y soldadura en retroceso.

RESPUESTA
 La Soldadura Directa, es una de las más utilizadas, en esta el soplete se
mantiene en un ángulo de 15º en relación con la vertical, de esta manera el
soplete precalienta el metal de trabajo, se realiza en la misma dirección del

desarrollo de la soldadura.
 La Soldadura en Retroceso, consiste en depositar cordones en secuencia
longitudinal en dirección opuesta al desarrollo de la soldadura y es útil en algunos
casos, se reduce la deformación a un mínimo. Esta soldadura se hace con base
en incrementos cortos, es necesario alternar los cordones de cada pasada para
que sus puntos iniciales y finales no coincidan.
11. ¿Cuál es la diferencia entre los cilindros de oxígeno y los de acetileno?

RESPUESTA
Debe purgarse el grifo de la botella de oxigeno, abriendo un cuarto de vuelta y
cerrando a la mayor brevedad. Colocar el manorreductor con el grifo de
expansión totalmente abierto y después, comprobar que no existen fugas
utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Las botellas de oxigeno y de
acetileno deben almacenarse por separado dejando una distancia minima de 6
m siempre que no hay un muro de separación
El oxigeno se suministra en botellones cargados con 150 atm. De presión, los
botellones se caracterizan por ser de color azul, para asi advertir del peligro
que trae consigo la manipulación de este gas, ya que si bien no es
combustible, es un excelente comburente, como regularmente se dice en las
clases de química.
12. ¿Por qué es necesario dar vuelta a la válvula de un cilindro de oxígeno hasta el
final de la trayectoria cuando se abre el tanque?¿hasta donde debe abrirse la
válvula de un tanque de acetileno? ¿por qué razón?
RESPUESTA
La valvula del oxigeno debe abrirse hasta el final de la trayectoria para que
cuando se inicie la combustión con el acetileno no varie la presión del tanque y
puedan ocurrir accidentes. La valvula del acetileno debe abrirse solo media
vuelta para que no salga con tanta presión, además de regularle la presión
tanto interna como de salida y para poder cerrar rápidamente la valvula en

caso de accidentes.
13. ¿qué sucedería a la presión de un cilindro si se almacenara a temperatura
alta? ¿por qué?
RESPUESTA
Si llega a subir la temperatura la presión del cilindro aumentaría y por lo
tanto esta ppresion podría hacer estallar ek cilindro y causaría una explosion
14. Explique el funcionamiento del encendedor del soplete.

RESPUESTA
Estos son dispositivos que poseen un arollamiento de alambres metalicos o
una superficie suficientemente rugosa para que al raspar un metal
(generalmente llamado piedra) dispuesto en un estremo de la pinza; se
produzca chispa. No tiene ningún tipo de combustible por lo tanto es mas
seguro
15. ¿cuál es la finalidad de los tapones-fusibles en los cilindros de gas?
RESPUESTA
El tapon fusible se usa para los tanques de gas. Su finalidad es evitar el
aumento de la presión interna, a valores que puedan producir el estallido del
mismo. Para ello incluye un fusible térmico de material eutéctico que funde
liberando la salida del gas.
16. ¿Cuáles son las medidas de seguridad más importantes que deben tomarse al
soldar con gas?
RESPUESTA
 Las válvulas deben ser purgadas para arrastrar toda materia extraña que
pueda dañar el reductor. Si se presentan dificultades con la valvula se debe
devolver el cilindro antes de ponerlo enn servicio. No se debe intentar
repara las mismas.
 Se debe probar o controlar ls conexiones (reductor al cilindro, mangueras
con los reductores y con el soplete) en busca d perdidas.
 Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilénico se soldadura: el

oxigeno tiene afinidad por los hidrocarburos. Se evita con ello la posible
combustión espontanea causada por exposición al mismo y las
consecuencias de su explosión.
 Determinar los materiales combustibles existentes en la zona.
 Precisar si el trabajo puede ser realizado en un lugar mas seguro.
 Cubrir con materiales no combustibles y malos conductores de calor todos
los huecos, rendijas y grietas en el suelo, paredes o techo, en un radio de
10 m
 Nunca se debe encender el soplete con fosforos.
CONCLUSIONES
 Una empresa que se mantiene en regla en relación a las normas de seguridad

obtiene mejores resultados de rendimiento y producción.
 Se debe tener en cuenta que espesor tiene el material se va asoldar y de

acuerdo a esto seleccionar la boquilla adecuada.
 Antes de iniciar el cordón de soldadura, las piezas deben ser calentadas, pero
sin excederse demasiado.
 Se pudo observar que entre más lento se realice el cordón mejor va a ser su
aspecto de acabado y la unión será más uniforme.
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE EN
TRASLAPE EN POSICIÓN PLANA Y DE UNA
JUNTA EN T EN POSICIÓN HORIZONTAL
GUIA No. 6
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE EN TRASLAPE EN POSICIÓN PLANA
Y DE UNA JUNTA EN T EN POSICIÓN HORIZONTAL
GENERALIDADES
Aprender a preparar materiales y a unir piezas en diferentes posiciones.
MATERIALES
 6 Platinas de 2*4*1/8”
 Material de aporte: una varilla de acero.
 Preparar platinas con chaflán de 45 en la longitud.
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE EN POSICIÓN PLANA
 Escoja el tamaño de boquilla correcto para soldar placa de acero de 1/8” de

espesor.
 Coloque dos piezas de placa de acero en posición horizontal sobre los ladrillos
refractarios, dejando un pequeño espacio para la abertura de la raíz,
aproximadamente de 1/16”.
 Encienda el soplete y ajústelo a la llama neutra.
 Caliente ambas piezas de placa de acero en posición horizontal, comenzando

por la izquierda y trabajando hacia la derecha.
 Mantenga el cono de la llama apuntando hacia el borde de avance del charco
de metal fundido. No toque con el cono interior el charco de metal fundido.
 Agregue la varilla de metal de aporte y una con puntos de soldadura los
extremos de las dos pieza de acero.
 Deje que se enfríen los puntos de soldadura.
 Comience a soldar utilizando material de aporte.
 Continúe soldando hasta que las piezas estén fusionadas.
 Presente el trabajo al profesor para su calificación.
SOLDADURA DE UNA JUNTA EN TRASLAPE EN POSICION PLANA
 Escoja el tamaño correcto de la boquilla para soldar placa de acero de 1/8” de

espesor.
 Coloque dos platinas de acero superpuestas para que queden traslapadas en
toda su longitud.
 Apunte los extremos, primero por una cara y posteriormente por la otra cara
utilizando llama neutra.
 Aplique soldadura, fundiendo metal base y agregando metal de aporte,
utilizando llama neutra.
 Presente el trabajo al profesor.
SOLDADURA DE UNA JUNTA EN T EN POSICION HORIZONTAL.

 Escoja el tamaño adecuado de la boquilla para soldar lámina de 1/8” de
espesor.
 Coloque una placa de metal en posición horizontal sobre un ladrillo refractario.
 Coloque en el centro de la placa horizontal y a lo largo la otra platina y si puede
en posición vertical.
 Calce la placa vertical hacia arriba, separándola de la placa horizontal,

aproximadamente 1/32” para la abertura de raíz.
 Caliente ambas placas de acero en la parte inferior de la placa vertical y su
base sobre la placa horizontal, hasta que se funda material.
 Mantenga el cono de la llama apuntando hacia el charco de metal fundido a un
ángulo de 45. Tenga cuidado de no tocar con el cono inferior el charco de
soldadura. Suelde las partes con puntos avanzando de izquierda a derecha y
agregue la varilla de metal de aporte.
 Comience a soldar de izquierda a derecha, calentando primero ambas piezas y
luego agregando material de aporte.
 Terminada la soldadura, preséntela al profesor.
CUESTIONARIO
1. En qué tipo de metal se utiliza más la unión de canto?
RESPUESTA
Su uso más frecuente es cuando se van a realizar trabajos con metales de
calibres delgados, la soldadura se puede hacer con o sin metal de aporte.
Sin embargo, generalmente se hace sin varilla porque las bridas proveen
suficiente material para el relleno de la unión. Cuando se termina, ésta
tiene apariencia similar a la de unión a tope.
2. Cuántas uniones básicas hay en soldadura? Dibújelas.
RESPUESTA
Existen cinco tipos de uniones básicas en soldadura:
La unión a tope: se hace entre miembros que caen en el mismo plano; Uniones a
solape o traslape: entre miembros que se sobreponen; Uniones en ángulo
interior y uniones en ángulo exterior: se hacen en miembros que forman ángulo
recto;
Uniones sobre cantos: que es la unión entre miembros que tiene sus extremos o
filos paralelos
Cada una de estas uniones, tiene ventajas y limitaciones. La efectividad de la
soldadura depende tanto del tipo de unión como de la habilidad para depositar un
cordón de calidad.
3. Mencione tres factores que pueden ser causa de poca penetración.

RESPUESTA
 El Charco. El fondo del charco determina la profundidad de la penetración.
Cuando el calor escapa de la zona en que se efectúa la soldadura, el charco se
encoge.
 Intersticios y huecos. El metal fundido penetra hasta el fondo de las ranuras

y de los intersticios. No se deben sobrepasar los límites de separación de la unión,
porque si esto sucede, la penetración se volverá incontrolable.
 Preparación de los Bordes. los espacios que queden entre dos piezas a
unir dependerán de la preparación que se haya hecho en los bordes, las orillas
deben ser derechas, uniformes, limpias y lisas.
 También se pueden presentar otros factores como: el ángulo del soplete es
muy pequeño, la velocidad de avance del soplete es muy alta, el soplete
es muy pequeño ó la llama se lleva muy retirada a la junta.
4. Dibuje una unión de canto y con qué otro nombre se conoce?

RESPUESTA
Es llamada también unión de brida. La unión de canto es la unión entre miembros
que tienen sus extremos o filos paralelos (ver anexos)
5. Al preparar una unión de canto con metal de 1.5 mm. Cuál debe ser la
profundidad de la brida?
RESPUESTA
Al realizar la preparación para la unión de canto la profundidad de la brida debe

ser igual al espesor del metal, es decir de 1.5 mm.
6. ¿Qué mangueras se conectan al soplete y al regulador con conexiones de

rosca izquierda?
RESPUESTA
Lls mangueras que se conectan al soplete y al regulador son las de acetileno ya
que poseen rosca izquierda, y se diferencian con laas de oxigeno que poseen
roscas derechas
7. Haga un esquema, dé los nombres, e identifique las zonas de temperatura de la
llama oxiacetilénica
RESPUESTA.
La temperatura es variable dentro de la misma llama, el cono de la llama alcanza
los 1000º C, detrás del cono se alcanzan temperaturas superiores a los 3000º C y
en la mitad de la llama llega a los 1800º C.
Oxigeno — acetileno
5612°F — 6332°F (3100°C — 3500°C)
Aire — acetileno
4172°F —4532°F (2300°C —2500°C)
Oxigeno — hidrógeno
41400 E — 4320°F (2282°C —2362°C)
Oxigeno — gas de carbón
3600°F — 3960°F (1960°C — 2155°C)
8. ¿Qué puede ocurrir a una parte parcialmente pretemplada si no se precalienta
uniformemente antes de templarla a la llama?
RESPUESTA
Para reducir al minimo ela gretamiento en superficies pretempladas durante el
endurecimiento a la llama, es aconsejable precalentar igualmente toda una
zona a una temperatura interior a su punto de transformación mas bajo.
9. ¿Cuál es la definición de soldadura fuerte según AWS?
RESPUESTA
Según la AWS soldadura fuerte se define como el proceso “en el que se
produce coalescencia mediante calentameiento a temperaturas adecuadas por
encima de 800°f, y la utilización de un material de aporte no ferroso con punto
de fusión interior al del metal base, distribuyéndose al metal de aporte entre las
superficies perfectamente ajustadas de la junta por la atraccion”
10. ¿Cuántos métodos hay para la aplicación de la soldadura fuerte? Anótelos.
RESPUESTA
 Manual con soplete
 De resistencia
 Quemador de gas radiante
 De baño d sal
 En horno
11. ¿Qué determina el tamaño de una boquilla para soldar?
RESPUESTA
Esta determinado por el espesor del metal o pieza que se va a soldar, tiene
como función la de concentrar el chorro de la mezcla de los gases para que
haya combustión en una area determinada.
12. ¿Por qué tiene un regulador dos carátulas indicadoras de presión?
RESPUESTA
Para mostrar la presión en el cilindro, que es una escala alta que supera
las 2200 lb de presión por una parte y por la otra, la presión que se tiene
cuando se esta manipulando el equipo, es decir la presión de trabajo
13. ¿En qué dirección se hace girar una unión de manguera de acetileno para
desatornillarla? ¿Y la unión de oxígeno?
RESPUESTA
La dirección adecuada para desatornillar la unión de oxiacetileno es hacerla
girar hacia la derecha y la del oxigeno hacia la izquierda
14. Busque en las tablas las presiones de regulador que se requieren para soldar
acero estructural de 3.2 mm (1/8”)de espesor, utilizando un soplete de presión
igual. Busque los mismos datos para trabajar con un soplete inyector
RESPUESTA.
PRESION DE PRESION DE
ESPESOR A
BOQUILLA N° ACETILENO OXIGENO
CORTAR (MM)
(kg/cm2) (kg/m2)
0 6 0.2 2
1 10 0.2 2
2 20 0.2 3
3 40 0.2 3.5
4 50 0.2 3.5
5 75 0.3 3.5
6 125 0.35 4.5
7 200 0.42 5
15. Describa las características de una flama carburizante; también las de una
flama oxidante.
RESPUESTA
Llama carburizante:
Resulta de una muestra de mas acetileno que de oxigeno y se emplea a veces
para agragar carbón al metal de soldadura. Esta posee un buen acabado, utilizada
principalmente en el corte de chapas con espesores delgados y chapas apiladas
Llama oxidante:
Resulta de una mezcla con mas oxigeno que acetileno, es la mas caliente. Sin
embargo, el excesi de oxigeno oxida el metal de soldadura y no puede ser practico
en algunos casos. Es utilizada normalmente para precalentamiento forzado, corte
en chaflan y cortes de alta velocidad con bjaa calidad.
16. Describa tres tipos de oscilaciones diferentes(movimientos del soplete)
RESPUESTA
Las oscilaciones o movimientos de los sopletes se pueden hacer de tres
maneras diferentes:
En movimientos oscilatorios: se realizan en forma de círculos para que el

calentamiento de las laminas se realicen en forma igual para las dos.
En movimiento pendular: se realiza de lado a lado, como simulando un péndulo
que mantiene constante el calor en las dos laminas a unir.
En movimiento de zig-zag: se realiza moviendo el soplete de un lado al otro con
espacios realmente cortos, como realizando montañas pequeñas.
17. Describa el proceso para preparar el metal
RESPUESTA.
Para preparar correctamente el metal que se va a soldar se deben realizar los
biseles necesarios con su respectiva aertura de raíz cuando lo sea requerido.
Las palcas a soldar deben ser colocadas cobre una superficie lisa y recta que
además sea refractaria. Deben limpiárselas superficies a soldar para evitar las
inclusiones de escoria y suciedad. Deben separarse las placas una distancia
adecuada para que el metal de aporte quede bien ubicado. Y por ultimo se
deben soldar las piezas
18. Ilustre gráficamente los tipos de juntas comunes que se han descrito en este
capítulo.
RESPUESTA
19. ¿De qué manera difiere un soplete para cortar de uno para soldar?
RESPUESTA
La característica que tiene el soplete es que se utiliza para cortar con un
inyector de oxigeno, el cual hace que eleve la temperatura para cortar, mientras
que el soplete para soldar no tiene mecanismo.
20. ¿Qué tipo de flama de calentamiento previo se recomienda para efectuar una
operación de corte?
RESPUESTA0
El oxigeno se requiere para la llama de precalentamiento o de caldeo, que junto
con el acetileno deben generar una llama neutra que alcance el punto de
incandescencia pero no lo funda.
21. ¿Cómo se determina la temperatura adecuada para cortar?
RESPUESTA
El calor de la llama eleva la temperatura hasta su punto de ignición, no hasta el

punto de fusión; luego , al metal caliente se le inyecta una corriente de oxigeno
para cortar el amterial, todo esto depende del tipo y espesor del material a
cortar; la temperatura ideal de corte será aquella a la cualel corte se efectue con
la mayor velocidad y homogeneidad posible.
22. Describa los factores que se utilizan para evaluar una soldadura de buena
calidad
RESPUESTA
 Mala preparación o disposición de las piezas
 Mala ejecución de la soldadura
 Ala soldabilidad del metal de base
 Elección del metal de aportación o del electrodo
Por tanto, el control de la soldadura ouede realiarse de diversas formas que
depende del momento elegido ara efectuarlo, asi:
 Control antes de ejecutar la soldadura
 Control durante la ejecución de la soldadura
 Control de las piezas soldadas, que comprende: el control por
destrucción total de un cierto números de unidades idénticas (control
destructivo) o de una parte de la construcción sin afectar al conjunto
de la obra (control semidestructivo y , por ultimo, el contro no
destructivo.)
23. ¿Qué indica un corte de buena calidad hecho con oxígeno?
RESPUESTA
Lo que determina un corte de buena calidad hecho con oxiacetileno es que
presenta algunas características fundamentales que lo diferencian de un corte
regular. Debe presentar bordes homogéneos, no redondeados, sin acumulación
de escoria en la parte inferior.
24. Explique qué sucedería si aun soplete no se le diese la inclinación que
requiere para formar un ángulo cuando inicialmente se hace un agujero para
cortar.
RESPUESTA
El soplete se debe colocar en un ángulo de 450 para que se pueda iniciar el
calentamiento para el corte, es necesario dejarlo en esta posición hasta que el
metal se ponga de un color rojo brillante.
25. Mencione tres de los riesgos que se corren al soldar con gas oxicombustible
RESPUESTA
 La radiación infrarroja. Los rayos calóricos que emiten la flama y el metal
caliente, son conocidos como rayos infrarrojos, se sabe que estos dañan la
vista. Para ello hay que usar gafas de protección que a la vez también
protegen de partículas calientes y de las chispas que saltan de la zona de
soldadura.
 El riesgo de incendio. Hay necesidad de hacer una labor de prevención de que
no haya ninguna clase de combustible en el área de trabajo. Si no es posible
retirarlos hay que protegerlos.
 Las chispas, para lo que es necesario instalar una barrera de laminas para
evitar que chispas o metal fundido caigan en lugres donde haya sustancias
inflamables.
26. ¿Por qué se deben cerrar las válvulas de los cilindros de gas cuando se
interrumpe el trabajo?
RESPUESTA
Porque el gas se puede fugar durante este lapso. Si esto sucede, es posible que
se produzca una gran explosión al momento que se vuelva a encender el soplete.
27. de los nombres de dos grandes combustibles que sean más ligeros que el aire.
RESPUESTA
El gas natural.
Metil acetileno-propadieno.
28. ¿En que se diferencian las llamas primarias y las secundarias?
RESPUESTA
La llama principal o primaria controla el poder para cortar y soldar. La envoltura de

la flama, o flama secundaria, contribuye al calor total y es muy útil para controlar el
suministro de calor a la pieza.
29. ¿Qué tipo de llama se recomienda para descarburizar el acero?

RESPUESTA
La flama oxidante se puede utilizar para quemar y eliminar carbón que hay en el
metal fundido. Esto se conoce como descarburación para hacerlo más blando. En
ocasiones, las flamas de acetileno que tiene demasiado oxigeno se conocen como
flamas descarburizantes.
30. ¿por qué razón se hacen de latón y de aleaciones de cobre los sopletes y las
puntas para gas oxicombustible?
RESPUESTA
Porque estas aleaciones no producen chispa y son buenos conductores de calor y
ayudan a evitar que se formen zonas calientes en el soplete. Estas zonas
propician la combustión prematura de los gases, que pueden ser en el interior del
soplete.
31. ¿Por qué se debe limitar la extracción de acetileno a un séptimo de la

capacidad del cilindro?
RESPUESTA
No se puede abrir demasiado la válvula cuando se necesita una gran cantidad de
acetileno, pues si esto se hace, un poco de acetona sale en forma pulverizada o
como humedad. Esta emisión puede hacer que varié la forma como trabaja la
flama y la soldadura se puede echar a perder. La capacidad del cilindro no es lo
mismo que tamaño real, y es una medida de que tanto acetileno esta almacenado.
32. Mencione dos formas como se pueden detectar fugas de una manguera
RESPUESTA.
De vez en cuando es necesario revisar si las mangueras y las conexiones tienen

fugas. La frecuencia con que se haga la revisión depende de que tanto se usen y
manipulen. Una forma de revisar las mangueras presurizadas, es sumergirlas en
una cubeta de agua y observar si salen burbujas. La otra forma es usando una
solución jabonosa y un cepillo, con el cepillo se expande la solución jabonosa
donde se presente un burbujeo hay presencia de fugas las cuales deben ser
eliminadas.
33. ¿Por qué se debe abrir solo ¼ de vuelta la válvula del acetileno que esta en el
soplete y solo media vuelta la del oxígeno.
RESPUESTA
Esto se hace para que la flama que se obtenga sea de un tamaño adecuado. Si el
soldador abriera demasiado las válvulas, la flama podría ser peligrosamente
grande.
34. ¿Cuál es la manguera correcta de limpiar mecánicamente una boquilla para

soplete de gas oxicombustible?
RESPUESTA
No se deben utilizar herramientas comunes y corrientes para limpiar la boquilla
que está sucia. Si se emplea una lima cilíndrica, es muy probable que se agrande
el agujero. Puede incluso dejar marcas en su interior. Se deben usar limpiadores
de boquilla diseñados para este propósito. Existen juegos de limpiadores de
boquillas que están compuestos de alambres de distintos diámetros la superficie
de estos alambre es lisa y redondeada. Se debe comenzar con un limpiador de
diámetro pequeño. No se debe comenzar con un limpiador que entre de forma
muy apretada. Se debe buscar poco a poco el tamaño del limpiador conforme
entre a través del orificio. Finalmente se llega aun limpiador que ya no entre y es
entonces cuando se detiene la operación. La superficie lisa del costado del
alambre habrá limpiado el agujero y lo habrá pulido.
35. ¿Por qué se utiliza fundente en soldadura con gas oxicombustible?

RESPUESTA
Los fundentes son agentes químicos que ayudan a que el metal fundido fluya al
sitio donde se desea. Eliminan químicamente los óxidos que hay en la superficie
del metal y mantienen el aire lejos de éste. Son útiles para aplicar estaño a las
superficies en soldadura dura. El fundente ayuda a que el metal de aporte penetre
en las grietas y hendiduras y que penetre profundamente en las uniones. Los
fundentes son auxiliar importantísimo de un buen soldador, pero también tiene
propiedades peligrosas si no se emplean en forma adecuada. Cuando se vaya a
usar un fundente hay que leer y atender las recomendaciones que haga el
fabricante.
36. ¿Qué es lo que provoca que salten chispas del charco?

RESPUESTA
Saltan chispas porque la flama esta muy pegada al charco y tiene demasiado
oxígeno. Hay que recordar que para elegir la flama más adecuada hay que tener
en cuenta el espesor del metal base, el material de la varilla de aporte y el tipo de
metal que se va a soldar.
CONCLUSIONES
 Se aprendió a realizar la unión de piezas utilizando material de aporte.
 La unión en T se nos dificulto un poco debido a la necesidad de sostener la

pieza y al acceso difícil del soplete al sitio de unión.
 Para realizar una unión con mejor calidad es necesario practicar lo suficiente.
 Se conocieron las uniones básicas que hay en soldadura.

CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL
EQUIPO DE OXICORTE
GUIA No. 7
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXICORTE
GENERALIDADES
Aprender a reconocer y nombrar todas las partes del soplete standard
oxiacetilénico para corte. Hacer corte de un metal a mano libre y preparar biseles.
MATERIALES
2 Platinas de acero de 4*6*1/4 pulg.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A) Ropa protectora
Seleccione la boquilla del soplete del tamaño adecuado para cortar placas de
acero de 1/4 pulg. de espesor.
Coloque la placa o platina de un cuarto de pulgada sobresaliendo en el ladrillo
refractario y trace con puntos el corte.
Encienda el soplete y ajuste la llama de recalentar a neutra.
Trabaje desde el lado de afuera, con el soplete de corte frente a usted y caliente la
placa de acero, manteniendo la llama de precalentamiento 1/16 de pulgada por
encima del metal.
Caliente la placa de acero hasta que el metal tome un color rojo brillante. Abra
lenta pero uniformemente la válvula de oxígeno para corte.
Haga avanzar el soplete lentamente hacia usted, pero con la suficiente rapidez
para hacer un corte limpio de metal.
Apague el soplete y limpié la boquilla.
Deje enfriar las piezas y preséntelas al profesor.
B) Tomando la otra platina haga bisel.

Coloque sobre la mesa y válgase de una prensa para anclarla con un ángulo de
apoyo de 1 1/2 pulg. encima de la platina. (el ángulo de acero sirve de guía para
desplazar el soplete y darle la inclinación al bisel).
Repita las operaciones de corte de la platina anterior y trace con un punzón la
línea de corte.
Mantenga el soplete contra el ángulo de acero a toda la longitud del corte,
haciendo un corte al bisel.
Apague el soplete y limpie la boquilla.
Deje enfriar la pieza de metal y muéstrela al profesor para la calificación.
CUESTIONARIO
1. ¿Qué determina el tamaño de una boquilla para soldar?
RESPUESTA
Las boquillas se sujetan en el extremo de la cámara de mezclado por medio de
una tuerca especial. Para adaptarse a la soldadura de diferentes espesores, los
sopletes están equipados con un juego de boquillas de distintas medidas.
Las boquillas para soldar son generalmente hechas de cobre suave y vienen en
diferentes medidas. La medida de una boquilla la determina el diámetro del
agujero en su extremo
2. ¿Por qué tiene un regulador dos carátulas indicadoras de presión?
RESPUESTA
Los mano reductores de presión, tienen como función básica controlar el flujo
de gas de los cilindros adaptándolas al valor requerido para realizar el trabajo; y
mantener un caudal constante, aunque disminuya la presión en las botellas.
Los mano reductores de doble expansión presentan la ventaja de mantener un
caudal de gas más uniforme que los otros. En los mano reductores de simple
expansión no existe la reducción intermedia y el gas pasa directamente desde las
botellas a la cámara de baja presión. Los aparatos de simple expansión tienen un
inconveniente de que la presión de salida varía sensiblemente al disminuir la de la
botella, lo que obliga a realizar correcciones frecuentes.
Los dos tipos de manómetros llevan dos manómetros (ver anexos) de los cuales
uno indica la presión existente en la botella (manómetro de alta) y el otro
(manómetro de baja) mide la presión del gas que va hacia el soplete.
3. ¿Qué papel desempeña la llama neutra en el corte?

RESPUESTA
La labor que desempeña la llama neutra es la de precalentar el metal, llevándolo

a la temperatura de ignición, o temperatura de trabajo, durante todo el corte.
La llama neutra aporta el calor necesario para iniciar la reacción auto sostenible
entre el metal y el oxigeno. La temperatura que debe alcanzar el metal debe
acercarse a los 1600 grados centígrados, en un ambiente neutro y sin aporte de
elementos químicos hasta fundir y formar el charco. Al alcanzar ya estas
condiciones se abre la válvula de oxigeno para realizar el corte.
4. ¿Al cortar por el proceso oxiacetilénico, que es lo que hace el corte, chorro de
oxigeno o llama neutra. Qué metales se cortan con este proceso?
RESPUESTA
La soldadura oxiacetilénica se usa solo para separar metales ferrosos. La
fundición del metal juega una parte de poca importancia en el corte con
oxiacetileno. Lo que realmente se lleva a cabo es la oxidación del metal.
Cuando un metal ferroso se calienta al rojo vivo y luego es expuesto al oxigeno

puro, se produce una reacción química entre el metal caliente y el oxigeno. Esta
reacción llamada oxidación produce gran cantidad de calor. Puesto que la
combinación del metal al rojo y oxigeno puro produce la combustión rápida y la
oxidación del metal. Con este proceso continuo de oxidación, el metal puede ser
cortado rápidamente.
Otro uso importante es en el corte de muros de concreto reforzado.
5. ¿Describa y dibuje un soplete de corte? ¿Qué tipos hay en la industria?

RESPUESTA
El soplete cortador se diferencia del soplete para soldar en la boca de la boquilla y
en que se dispone de una palanca adicional para controlar el chorro del oxigeno
de oxicorte.
Los sopletes de corte oxiacetilenito disponen de grifos convencionales que
permiten regular la llama de calentamiento (ver anexos).
Cada soplete va provisto de un juego de boquillas intercambiables, de distintos

tamaños que permiten el corte de diferentes espesores.
Sopletes de soldadura:
*soplete tipo mezclador: este tipo también llamado de presión media, requiere que
los gases sean suministrados a presiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07
kg/cm2). En el caso del acetileno, la presión a emplear, queda restringida entre 1-
5 psi (0.07-1.05kg/cm2) por razones de seguridad.
*soplete tipo inyector: este tipo de soplete trabaja a una presión muy baja de
acetileno, inferior en algunos casos a 1 psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxigeno
suministrado en un rango de presión desde 10-40 psi (0.7-2.8 kg/cm2),
aumentadose necesariamente en la medida que el tamaño de la boquilla sea
mayor. Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileo y lo
mezcla, antes de que ambos gases pasen la boquilla.
6. ¿Describa los resultados de cortar con demasiada lentitud y con demasiada

rapidez?
RESPUESTA
Si el movimiento de corte es demasiado lento, la ranura o el corte tendrá un borde
superior redondeado, y la escoria, se adherirá a la parte inferior del corte.
Además, el metal se funde y se une a medida que se avanza, y la placa no se

separa al alcanzar el extremo.
Y si por el contrario, el corte se realiza muy rápido, no se dará tiempo suficiente

para que el chorro de oxígeno penetre y atraviese el metal, y la pieza no se
separará.
7. ¿En una tabla para cortes indique, espesor de metal a cortar contra tamaño de
boquilla, teniendo en cuenta desde 1/8 a 10 pulg. de espesor?
ESPESOR ORIFICIO DE O2 (pulg.) AGUJEROS DE

(pulgadas) PRECALENTAMIENTO
(pulg.)
1/8 0.0465 0.031
¼ 0.0465 0.031
3/8 0.0465 0.031
½ 0.0465 0.031
3/4 0.0595 0.0465
1 0.0595 0.0465
11/2 0.0595 0.0465
2 0.067 0.0465
3 0.067 0.0465
4 0.086 0.0550
5 0.086 0.0550
6 0.098 0.0550
8 00995 0.0550
10 0.0995 0.060
8. ¿Explique que sucedería si a un soplete no se le diere la inclinación que

requiere para formar un ángulo cuando inicialmente se hace un agujero para
cortar?
RESPUESTA
Generalmente los cortes se realizan desde el filo del metal. Sin embargo, algunas
veces es necesario empezar desde donde no hay filo. Para esto se realiza un
orificio en el centro de la pieza, con un material metálico. Para mantener un corte
de buena calidad bajo esta condición, se debe mantener el soplete con un ángulo
adecuado para así obtener una superficie lisa, homogénea y uniforme. De lo
contrario se obtendrá una superficie irregular y áspera, con un corte defectuoso,
sin contar con los accidentes que podrían ocurrir por no tomar medidas de
precaución
9. ¿Qué indica un corte de buena calidad hecho con oxigeno?

RESPUESTA
Generalmente los cortes se realizan desde el filo del metal. Sin embargo, algunas
veces es necesario empezar desde donde no hay filo. Para esto se realiza un
orificio en el centro de la pieza, con un material metálico. Para mantener un corte
de buena calidad bajo esta condición, se debe mantener el soplete con un ángulo
adecuado para así obtener una superficie lisa, homogénea y uniforme. De lo
contrario se obtendrá una superficie irregular y áspera, con un corte defectuoso,
sin contar con los accidentes que podrían ocurrir por no tomar medidas de
precaución
10. ¿Cómo se determina la temperatura adecuada para cortar?

RESPUESTA
La llama neutra es la que nos lleva a la temperatura de ignición (temperatura de

trabajo) del material, aportando el calor necesario para iniciar la reacción auto
sostenible entre el metal y el oxigeno. La temperatura que debe alcanzar el metal
debe ser cercana a los 1600°C, en un ambiente neutro y sin aporte de elementos
químicos hasta fundir un poco el metal y formar charco. Cuando esto sucede se
abre la válvula de oxigeno de la soldadura
11. ¿En qué dirección se hace girar una unión de manguera de acetileno para
desatornillarla?¿ y una unión de oxígeno?
RESPUESTA
La dirección adecuada para desatornillar la unión de oxiacetileno es hacerla girar
hacia la derecha y la del oxigeno hacia la izquierda
12. Dibuje y describa las características de una llama carburizante y las de una
llama oxidante.
RESPUESTA
LLAMA CARBURIZANTE:
Resulta de una muestra de mas acetileno que de oxigeno y se emplea a veces
para agragar carbón al metal de soldadura. Esta posee un buen acabado, utilizada
principalmente en el corte de chapas con espesores delgados y chapas apiladas.
LLAMA OXIDANTE:
Resulta de una mezcla con mas oxigeno que acetileno, es la mas caliente. Sin
embargo, el exceso de oxigeno oxida el metal de soldadura y no puede ser
practico en algunos casos. Es utilizadanormalmente para precalentamiento
forzado, corte en chaflan y cortes de alta velocidad con baja calidad.
13. ¿ De que manera difiere un soplete para cortar de uno de soldar?

RESPUESTA
La principal característica que tiene el soplete es que el que se utiliza para cortar
tiene un inyector de oxigeno, el cual hace que eleve la temperatura para cortar,
mientras que el soplete para soldar no tiene el mismo mecanismo.
14. Como mínimo indique 6 reglas de seguridad a tener en cuenta en el corte
con oxiacetilénico.
RESPUESTA
 antes de iniciar el trabajo se deben inspeccionar diariamente el correcto

funcionamiento del soplete de gas, sus mangueras, botellas, válvulas,
conexiones, regualdores y accesorios, a fin de detectar posibles fugas que
pudieran causar algún incendio o explosión.
 Nunca se debe intentar un aumento de la presión en el gas mediante la
aplicación de una llama directa a las botellas.
 Abra siempre por completo las válvulas del cilindro de oxigeno
 Siempre use gafas con los vidrios filtrantes adecuados al utilizar un soplete
encendido.
 Nunca abra las válvulas del cilindro de acetileno mas de 1 ½ vueltas.
 No utilice que se sospeche esta defectuoso
 Use una careta resistente al calor adecuada para el trabajo que esta
realizando.
15. ¿Qué metales se cortan por el proceso oxiacetilénico?
RESPUESTA
Los metales que se pueden cortar mediante oxiacetilénico principalemte son los
ferrosos.
16. ¿Por qué se deben cambiar siempre las presiones de los reguladores
cuando se cambia de una operación de corte a una de soldadura?
RESPUESTA
Si se trata de ajustar las presiones con las valvular del soplete, en lugar de usar
los reguladores la alta presión del oxigeno forzara a este dentro de la manguera
de acetileno; inmediatamente se acumulara una mezcla altamente explosiva en la
manguera del acetileno. Cuando esto sucede el manometro del regulador de
acetileno muestra un aumento de presión, a pesar de que no se ha hecho ningún

cambio en el tornillo de ajuste de presión; por eso es necesario siempre cambiar
las presiones de los reguladores
17. ¿Cuál es la principal diferencia entre un soporte de corte y un aditamento
para corte?
RESPUESTA
La diferencia es que el soporte de corte es mucho mas seguro que el aditamento
para cprte puesto que este es una añadidura que se le hace al soplete de
soldadura pero se le hace es para que emita el chorro de oxigeno que es el que
corta el metal.
18. Explique el proceso de corte con arco de plasma (PAC)
RESPUESTA
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del amterial
a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30000°C, llevando el gas
utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del atomo y el gas se ioniza.
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de
la sección de la boquilla del soplete, sumemente pequeña, lo que concentra
extraordinariamente la energía cinetica del gas empleado, ionizándolo, y por
polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema
radica en su reducido riesgo de deformacionee debido a la compactación calorífica
de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya
que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al
electrodo ni a la pieza.
19. Describa el proceso de corte con aire y arco de carbón (AAC)
RESPUESTA
El corte por arco-aire es técnicamente un proceso de mecanizado por
El cual un potente chorro de aire a presión barre el metal de la zona de corte,
fundido por efecto de un arco eléctrico provocado con un electrodo situado en la
parte delantera de la zona de barrido.
La primera evidendia de este corte, es que al ser necesario establecer un arco

eléctrico, el material a cortar ha de ser necesariamente conductor, lo que reduce
su aplicación a la gama de metales empelados en calderería (acero, fundición,
magnesio, aluminio). Su principal ventaja es que su naturaleza de arco y gracias a
su barrido de aire le convierten en un sistema ideal para realizar limpiezas y
levantar cordones de solddura.
20. Si al cortar secciones delgadas de Fe colado, el borde superior se pone
oscuro,¿qué indica esto?
RESPUESTA
Si al cortar secciones delgadas de hierro colado el borde superio de pone oscuro
indica que la zona que fue cortada fue afectada por el soplete el cual incito que
esta tomara este color.
21. Dibuje y nombre las juntas de soldadura utilizadas comúnmente.
22. ¿Cuál es el significado del término carga dinámica?
RESPUESTA
Carga que se aplica a una estructura, a menudo acompañada de cambios
repentinos de intensidad y posición; bajo la acción de una carga dinámica, la
estructura desarrolla fuerzas inerciales y su deformación máxima no coincide
necesariamente con la intensidad máxima de la fuerza aplicada.
23. ¿De qué manera difiere la carga estática de la carga dinámica? ¿cuál de
estas exige la soldadura más efectiva?
RESPUESTA
La carga dinámica es de ejecución mucho mas rápida que las pruebas estaticas,
y prácticamente independiente de la carga que se va a medir. Tiene también la
ventaja de causar poco trastorno a la obra,una vez que no exige la parada de
equipameintos. Es natural, por lo tanto, que haya interés en reempalzar las
pruebas estaticas por Ensayos Dinamicos. El Ensayo Dinamico solo puede ser
suficiente.
La carga dinámica xige una soldadura mas efectiva, pues esta carga dinámica
como su nombre lo dice es una carga que se mueve y por esto mismo la
soldadura debe ser lo mas efectiva posible.
24. ¿Cuál sería la abertura de raíz máxima para soldar el trabajo siguiente?
DATOS: a) Junta a tope; b)Acero estructural de ¼” de espesor, c)Soldadura en
forma de acanaladura cuadrada.
RESPUESTA
a) En una junta a tope la abertura de raíz dependerá del espesor de las la
minas a unir, es asi la siguiente clasificación:
Para espesores menores a 4 mm no se hace bisel; para espesores entre 4
mm y 15 mm el bisel debe tener un angulo de 50° con una abertura de raíz
de 2 mmy una raíz de 2 mm; para espesores entre 15 mm y 30 mm el bisel
debe tener un angulo de 45° con una abertura de raíz de 4 mm y una raíz
de 3 mm; para espesores entre 30 mm y 100 mm se deben hacer dos
biseles uno superior con un angulo de 45° y uno inferior con un angulo de 7
con una abertura de raíz de 4mm y una raíz de 4mm.
b) Para un acero estructural de ¼” de espesor, es decir 6.35 mm, en una unión
a tope se debe realizar un bisel de 50°, con una raíz de 2 mm y una
abertura de 2 mm
25. ¿Cuál es el ángulo incluido admisible para una preparación de borde para
una soldadura de arco metálico, en acero estructural de 3/8” de espesor? Trace un
dibujo y muestra la manera como se mide el ángulo.
RESPUESTA
Para la preparación de un boorde para una soldadura de arco metalico, en un
acero estructutral de 3/8” de espesor, es decir de 9.525 mm, se debe realizar un
bisel con un angulo de 50°, con una raíz de 2 mm y una abertura de raíz de 2 mm.
26. Si fuese necesario unir frontalmente dos piezas de acero de ½” de espesor
para obtener una eficacia máxima, ¿cuál tipo de preparación de borde sería el
más recomendable? ¿por qué razón? Dibuje una junta completa.
RESPUESTA
Para unir frontalmente dos piezas de acero de ½” de espesor, es decir de 12.7
mm, para obtener una eficacia máxima debe realizar un bisel con un angulo de
50°, con una raíz de 2 mm y una abertura de raíz de 2 mm. Porque al realizarle
una preparación ddiferente, la junta puede quedar mal soldada y las piezas
pueden fallar por el cordon.
27. Cuál es la dimensión de abertura recomendada para cada soldadura de

filete cuando se suelda una junta T desde ambos lados?(sugerencia: la mitad de la
dimensión de la abertura se encontrará a cada lado de la obra de soldadura.)
RESPUESTA
Para realizar esta junta en T, el epesor debe ser superio a 20 mm e inferior a 100
mm; de este espesor se pueden hacer dos clases de preparación:
a) Biselando los dos lados con un angulo de 30° con una abertura de raíz de 2
mm
b) Biselando los dos lados con un angulo de 15° con una abertura de raíz de 4
mm.
CONCLUSIONES
 En el oxicorte, se deben ajustar las presiones de oxígeno y acetileno a los

valores adecuados.
 La calidad del corte puede juzgarse observando la escoria y las chispas que
salen por abajo del metal.
 Lo que corta al metal no es la llama, es la reacción química entre el oxígeno y

el metal caliente.
 El espesor del metal determina el tamaño de la boquilla, y esta medida,

determina las presiones usadas. La boquilla para ser usada, debe estar limpia.
 La velocidad y continuidad en el corte interviene mucho en los resultados del

trabajo.
 El oxicorte con polvo de hierro es aplicable al aluminio, al bronce y a las

aleaciones de alto contenido en níquel.
 Antes de realizarse el corte por cualquier procedimiento, se debe asegurar de

que no hayan materiales combustibles en las inmediaciones de la zona de
trabajo.
BIBLIOGRAFIA
GUIAS ENTREGADAS POR EL INGENIERO ERNESTO CAMARGO
GIACHINO, Joseph W.; WEEKS, William. Técnica y Práctica de la

Soldadura. Editorial Reverté, S.A; España; 1996; 463 páginas.
PENDER, James A. Soldadura. McGraw-Hill; México; 1971; 172 páginas.
RUIZ MIJARES; A. Electrosoldadura. Serie: Procesos de Manufactura.

Representaciones y Servicios de Ingeniería, S.A.; México; 1988; 76 páginas.
SCHIMPKE, Paul; HORN, Hans A. Tratado General de Soldadura.

Tomo I: Soldadura y Corte con Soplete. Editorial Gustavo Gili, S.A.; Barcelona;
1977; 413 páginas.
STIERI, Emanuele. Basic Welding Principles. Prentice-Hall, INC; United

States of America; 1953; 220 pages.
INTRODUCCIÓN
En una empresa, la seguridad industrial es una actividad a tener muy en cuenta

debido a que se aplica en la prevención de accidentes, algunas veces sus
resultados pueden ser nefastos; dicha prevención se hace invirtiendo en equipos
adecuados y en capacitación de empleados para que hagan buen uso de los
equipos.
Todos los aspectos que hagan un ambiente de trabajo bueno y seguro se verán
retribuidos posteriormente en la producción y desempeño de un taller de soldadura
y en la calidad de los productos soldados.
La soldadura es fundamental para la expansión y productividad de las industrias, y

para nosotros como estudiantes de metalurgia es importante conocer los diversos
procesos utilizados para la unión de metales.
Por medio de las prácticas realizadas en el laboratorio tendremos la oportunidad

de conocer los equipos de soldadura, normas de seguridad, tipos de soldadura y
corte, y saber cómo se aplica cada uno de ellos, para más tarde poderlos aplicar
en nuestro trabajo.
GUIAS DE LABORATORIO No 8
SOLDADURA POR ARCO
PRACTICA A REALIZAR EN EL I SEMESTRE DE 2015
DEFINICION
La soldadura es un método de unir dos piezas de metal para formar una sola pieza sólida.
El objetivo es concentrar el calor de un arco eléctrico en los bordes de las dos piezas a
unir, con el fin de fundirlas aportando material con un electrodo revestido.
La corriente fluye por el cable del electrodo al portaelectrodo y salta formando el arco.
Desde el otro lado del arco de la corriente fluye por el metal base al cable de tierra.
GENERALIDAES.
La base fundamental de La soldadura por arco, es la de mantener la continuidad del arco

eléctrico. Se mantiene este arco cuando se obliga a la corriente a saltar el espacio de aire
entre la punta del electrodo y el metal base. El operario debe saber encender el arco y
mantenerlo en la longitud correcta.
Hay dos métodos generales para encender el arco. Rozando o golpeando ligeramente el
electrodo.
Encendido rozando el electrodo:
Se mueve el electrodo sobre la lámina inclinándolo ligeramente como si se raspara un

fósforo. A1 tocar la lámina el electrodo, se enciende el arco, cuando este se a encendido
se retira un poco el electrodo, formando un arco muy largo, y luego se establece el arco
de longitud normal.
Instrucciones para el trabajo 1; utilice electrodo E6013.
1. Limpie el metal base de toda suciedad y hollín.

2. Coloquese el trozo de metal base sobre la mesa de trabajo.
3. Conecte firmemente la toma a tierra a la mesa de trabajo.
4. Gradúe la corriente entre 1 30 y 145 amperios para electrodo positivo de 5/32 de
pulgada.
5. Coloque la punta desnuda del electrodo en el portaelectrodo en un ángulo de 90 grados
con las mandíbulas.
6. Ponga en marcha la maquina soldadora.
7. Colóquese en posición cómoda sujetando firmemente el portaelectrodo usando una o
las dos manos.
8. Mantenga el electrodo sobre la lámina y bájelo hasta una distancia de unos 3 cms de la
misma. Manténgalo formando un ángulo de 20-25 grados en dirección de avance.
9. Protéjase la vista con la mascara.
10. Encienda el arco raspando el electrodo como si fuera un fósforo con un movimiento de
la muñeca.
11. Retire el electrodo hasta formar un arco excesivamente largo, unos 5 mm. Este arco
se mantiene por unos dos segundos, y luego se acorta manteniéndolo de 1.5 a 3.5 mm.
12. Practique encender, sostener y apagar el arco, hasta que lo pueda hacer
correctamente.
Instrucciones para el trabajo 2
* Use electrodo E6013, encender el arco por el método de percusión.
1. Siga los pasos anteriores usando el mismo amperaje.

2. Mantenga el electrodo sobre la lámina en posición vertical y bájelo a una distancia de
unos 3 cm. sobre el lugar que quiera encender el arco.
3. Toque ligeramente la lámina con el electrodo moviendo la muñeca hacia abajo. En
cuanto se produzca el fogonazo retire el electrodo para formar el arco largo de unos 5
mm, ,mantenga el arco largo por unos dos segundos y luego sostenga el arco de
longitud normal de 1 .5-3 mm.
4. Incline el electrodo formando un ángulo de unos 20-25 grados en la dirección del
avance.
5. Practique encender, sostener y apagar el arco.
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el factor más importante que influye en el costo de la soldadura?

2. Mencione los tres métodos para la manufactura de electrodos.
3. Enumere cuatro funciones del recubrimiento de un electrodo.
4. ¿Qué significa arco protegido?
5. ¿Por qué tienen más variadas aplicaciones las máquinas de soldar de cd que las
de ca?
6. ¿Cómo clasifica NEMA las máquinas de soldar de ca con transformador de
corriente constante.
7. ¿Qué es soplo de arco?
8. ¿Cuál sería la clasificación NEMA más apropiada, correspondiente a una máquina
de soldar que se fuera a comprar para uso en un taller de soldadura en general?
9. De acuerdo con la Miller Electric Manufacturing Company, ¿qué es lo que produce
el sobrecalentamiento del transformador principal de una fuente de poder
convencional de ca cuando se la usa para soldadura TIG?
10. ¿Cuál es el objeto del oscilador de alta frecuencia que se encuentra en las fuentes
de poder diseñadas específicamente para soldadura TIG?
11. ¿Puede usarse una soldadura de arco de ca con transformador de corriente
constante para la soldadura MIG? Si puede usarse ¿tiene que modificarse? Si
debe modificarse ¿Qué es lo que debe agregársele o quitársele, y por qué?
12. ¿Cuál es la ventaja de que el recubrimiento forme una taza o concavidad en el

extremo del electrodo?
13. ¿Cuál es la finalidad de la escoria?
14. Enumere las seis características que debe poseer la escoria.
15. Enumere las cinco características que se emplean para clasificar los grupos de
electrodos.
16. Qué factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo para SMAW?
17. ¿Qué tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?

18. ¿Cuál es la diferencia principal entre el sistema de enumeración ASW y el de
CSA?
19. Tome, si es posible, un electrodo que tenga el sistema de numeración de CSA y
describa las características del mismo.
20. ¿Qué factores determinan el tamaño del electrodo que se debe emplear?
21. ¿Con cuáles factores se decide el amperaje que se debe emplear?
22. ¿Cómo se aplican las recomendaciones de amperaje del fabricante?
23. Mencione dos ventajas de la adición de polvo de hierro al electrodo.
24. ¿Por qué los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con amperajes
mucho más altos que los que no lo tienen?
25. ¿Por qué se ha vuelto popular el electrodo de bajo hidrógeno en la industria?
26. ¿Cuál es el mejor método para almacenar los electrodos de bajo hidrógeno?
27. ¿Cuál es la principal ventaja del empleo de electrodos de bajo hidrógeno?
28. ¿Con cuál polaridad se deben emplear los electrodos de bajo hidrógeno?
29. ¿Por qué es necesario utilizar un arco corto con los electrodos de bajo hidrógeno?
30. Mencione tres procedimientos incorrectos que pueden ocasionar porosidad
cuando se utilizan electrodos de bajo hidrógeno.
SE ACEPTAN DIBUJOS FOTOCOPIADOS
Bibliografía : JAMES A. PENDER-SOLDADURA –Tercera Edición Mc Graw Hill

Docente Escuela de Metalurgia
GUIA DE LABORATORIO No 9
USOS Y CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS METALICOS
GENERALIDADES.
El electrodo es la herramienta mas importante del soldador. Es por medio de este que el
soldador puede manejar, concentrar y variar las características y el calor intenso del arco
eléctrico. El éxito del soldador depende de la forma como conozca la actuación del
electrodo, que sepa seleccionarlo y usarlo.
DEFINICION.
Un electrodo es un material que posee núcleo de alambre o varilla, recubierto de una

capa de material químico horneado. El núcleo provee el material de aportación para la
junta que se suelda y el revestimiento químico de escudo protector del cordón a medida
que se deposita.
PROCESO EXPERIMENTAL.
 Con electrodos de diferentes diámetros, familiarizarse con estos para distinguirlos a

simple vista.
 Diferenciar electrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7016, E7018, E7024, electrodos
para fundición, para soldadura de aceros inoxidables, para soldadura de aleaciones no
ferrosas, electrodos para corte etc.
 Analizar comportamientos de ciertos electrodos de CC y CA.

MACROPROCESO: DOCENCIA
PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
Código: D-LC-P02-F01 Versión: 03 Pagina 92 de 3
CUESTIONARIO
1. Porque considera el electrodo como una herramienta?

2. porque se llama electrodo protegido a cierto electrodo metálico?
3- porque es necesario usar el electrodo adecuado?
4- Se utiliza siempre para recubrir los electrodos, los mismos elementos químicos, por qué ?
5- Enuncie tres razones por las cuales se reviste un electrodo con fúndente ?
6- Cuales son las características importantes de un fúndente para electrodos de corriente alterna ?
7- Cuales son los inconvenientes de las soldaduras hechas con electrodos desnudos ?
8- Escoja mínimo 6 marcas diferentes que fabrican electrodos y elabore un cuadro comparativo de
estos, e identifique características y usos.
9- Por que debe dejarse el fúndente sobre la soldadura mientras esta se enfría?
Nota: NO SE ACEPTAN DIBUJOS FOTOCOPIADOS

GUIA PARA REALIZA EN EL I SEMESTRE DE 2015

CORDONES DE SOLDADURA DEPOSITADOS EN CONDICIONES VARIABLES
OBJETIVO
Apreciación de la influencia del amperaje, voltaje y velocidad de avance en el aspecto del

cordón de soldadura.
GENERALIDADES
CORRIENTE ELECTRICA PARA SOLDAR
Haciendo uso de la corriente continua (cc) para soldar con arco, queda constituida la
polaridad por una pieza de trabajo positiva ( ánodo ) y el electrodo como negativo (cátodo).
Los electrones fluyen de la terminal negativa a la positiva al arco. Habiendo una polaridad
directa o recta, golpean la pieza de trabajo a gran velocidad y el material se calienta más
rápidamente que el electrodo. La polaridad inversa, con conexiones opuestas a la de
polaridad directa, limita la corriente que puede envíese a través de un electrodo pero es
preferible para soldar secciones delgadas.
PREGUNTAS.
1. Elabore un cuadro en el que incluya la soldadura E6010, E6011, E6012, E6013, E7018,
E7024, e indique los voltajes y los amperajes recomendados en cada uno de los diámetros
que se utilizan.
2- Cuando el cordón de soldadura es demasiado ancho y la penetración insignificante, cuales
son las causas según la practica ?
3- En que posición de soldar es máximo el soporte del metal base para que el metal de
soldadura ? Explique por que ?
4- Enumere 4 funciones del recubrimiento del electrodo.

5- Que hace que el arco se alargue o desaparezca ?
6- Describa o dibuje en esquema cómo debe verse la sección transversal de una buena
soldadura de filete.
7- Dé los nombres y haga esquemas de las formas de tres preparaciones de reborde que se
usan para soldaduras a tope.
Nota: NO SE ACEPTAN DIBUJOS NI TABLAS FOTOCOPIADOS

PRÁCTICA A REALIZAR EL I SEMESTRE DE 2015

RELLENO DE VARIAS CAPAS
GENERALIDADES
Este trabajo consiste en trabajo de soldadura eléctrica para reconstruir superficies gastadas
o reparaciones de piezas maquinadas.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A. Rellenar una superficie plana.
 Limpie el metal base y colóquelo en posición plana.

 Utilice electrodo E6010 o E6013 del diámetro existente.
 Regule la corriente.
 Deposite el cordón recto a lo largo de una plancha de acero de 3 mm de espesor por 6 cm
* 6 cm.
 Continúe depositando cordones rectos e toda la superficie, posteriormente limpie la
escoria.
 Luego deposite cordones para una segunda capa a 90°, limpie la escoria.
B. Rellenar una superficie redonda.
 Coloque el eje sobre tacos con muescas en “V” en posición plana que se pueda girar.
 Regule la corriente utilizando electrodo E6010 o E6013.
 Deposite el cordón en sentido paralelo al eje y luego gire el eje 90 grados o 180, según el
diámetro.
 Continúe colocando cordones, girando el material hasta completar la pasada, limpie la
escoria.
 Inicie y termine una segunda pasada de la misma forma.
CUESTIONARIO
1- ¿Por qué otros nombres se conoce también a los aceros as carbono?

2- ¿Qué puede ocurrir cuando se enfría rápidamente el hierro fundido después de soldarlo?
Explique.
3- ¿En que aspecto es semejante el manganeso al carbono cuando se le utiliza como
elemento de aleación en el acero?
4- ¿Por qué se consideran difíciles de soldar los aceros refosforados?
5- Describa el procedimiento para reducir al mínimo la porosidad en una soldadura.
6- Nombre algunas aplicaciones para aceros tales como el ASTM A36 y el ASTM A441.
7- Describa la técnica de soldadura a usar para reducir al mínimo el agrietamiento en
secciones de acero común de un espesor mayor de 3/8 de pulgada.
8- ¿A que temperatura deben precalentarse las secciones de acero común que tienen
tendencia a agrietarse?
9- ¿Cuáles son los límites del carbono en los aceros de contenido medio? ¿Cómo
determinaría Usted si el acero tiene tendencia a agrietarse?
10- Mencione tres problemas que pueden presentarse durante la soldadura de los aceros
con alto contenido de carbono. ¿Qué procedimiento(s) seguiría Usted para minimizar la
ocurrencia de tales problemas?
11- ¿Qué temperaturas de precalentamiento se recomiendan para soldar una sección de 3/8
de pulgada de espesor de acero A441 con y sin el uso de electrodos de bajo hidrógeno y
con los siguientes procedimientos de soldadura: SMAW, GMAW, con arco de núcleo
fundente.
12- ¿Qué acero se usaría con preferencia para las aplicaciones siguientes?
a. Recipientes sujetos a presión
b. Edificios
c. Torre de transmisión de televisión
d. Rejas de arado
e. Cascos para vehículos espaciales

f. Levas
13- Presente una lista con siete grupos principales de acero AISI para herramientas y
matices.
14- ¿A qué temperatura y en qué tipo de atmósfera de horno debe calentarse el acero
resistente al choque y de alta velocidad antes de soldarlo?
15- ¿Cuál es la resistencia a la tensión y el número de dureza Brinell de un acero que tiene
una dureza rockwell de C 25?
16- Describa por pasos un procedimiento por el que pueda probarse una pieza de acero en el
taller (sin utilizar equipo especial)para determinar si tiene la cuarta parte de la dureza.
17- ¿Qué debe hacerse, si después de la prueba se encuentra que una pieza de ½ pulgada
de espesor de acero SAE 1035 desarrollo grietas internas en la soldadura durante su
aplicación?
18- Con base en el contenido de carbono, la AWS clasifica loa aceros en cuatro grupos. ¿En
cuál de los cuatro grupos caería una pieza de acero con bajo contenido de carbono?
19- Presente una lista de cuatro problemas que pueden presentarse durante la soldadura de
los aceros con alto contenido de carbono.
20- La AWS clasifica los aceros con bajo contenido de aleación en cuatro grupos. ¿A qué
grupo correspondería el acero que se escogiera para fabricar un recipiente sujeto a
presión que debiera soportar impactos súbitos en exceso de 60,000 lb/pulg.2?
21- Mencione los tres aceros que se utilizan comúnmente en la construcción de armazones
para aviones supersónicos.
22- ¿A qué temperatura debe precalentarse una pieza de acero SAE 3140 de 2 pulgadas de
espesor? ¿Cuánto tiempo debe mantenerse a la temperatura de precalentamiento para
asegurarse de que la parte se ha calentado totalmente en forma uniforme?
23- Mencione el tipo de acero SAE-AISI para herramientas que se utiliza para fabricar una
hoja de cizalla para metal.
24- ¿En qué estado de tratamiento térmico deben soldarse los aceros para herramientas y
matices?
25- ¿Por qué no deben soldarse los aceros para herramientas y matices por el proceso
oxiacetilénico?
26- ¿Cuál de los hierros fundidos se considera no soldable?
27- ¿Cuál es la resistencia mínima a la fluencia de un hierro nodular de la clase 60-45-10?
28- ¿Cuál es una causa probable de la corrosión intergranular en el acero inoxidable?
29- Tiene que repararse un cuchillo de acero inoxidable que se ha roto. ¿Puede soldarse el
cuchillo sin recocerlo primero? ¿De qué tipo de acero inoxidable es lo más probable que
esté hecho el cuchillo?
Nota: NO SE ACEPTAN DIBUJOS NI TABLAS FOTOCOPIADOS.
Bibliografía Henry Horwitz. Soldadura Aplicaciones y práctica. pags.578-579.

PRACTICA A REALIZARSE EN EL I SEMESTRE DE 2015

GUIAS DE LABORATORIO No 12
TIPOS Y POSICIONES DE DIVERSAS JUNTAS
DEFINICION
La función de un proceso de soldadura es establecer la unión entre dos o más objetos, El punto en
donde se logra la unión se llama ensamble o junta soldada.
GENERALIDADES
El diseño correcto de una junta o unión es la parte vital de cualquier proceso de soldadura. La
seguridad y la vida útil de una estructura soldada dependen de la eficiencia de la junta. De acuerdo al
uso de la pieza soldada y a las condiciones de operación, una junta puede ser excelente para una
aplicación y completamente inapropiada para otra.
Un diseño correcto ayuda a controlar la distorsión, reduce la posibilidad de agrietamiento, facilita el

trabajo del operario y produce soldaduras garantizadas a un bajo costo.
En el diseño de una junta se debe tener en cuenta los esfuerzos durante el servicio, los que pueden
presentarse en forma de tensión, compresión, corte, doblaje y torsión; además, hay que tener en
cuenta si la carga es estática o dinámica y si el material esta sometido a esfuerzos de fatiga.
CUESTIONARIO
1- Dibuje los tipos básicos de juntas y la posición utilizada.

2- Defina raíz de una junta y dibújela.
3- Cuales son las dimensiones recomendadas para soldar juntas con chaflán en "V" simple, para
soldar por uno o ambos lados.
4- Cuales son las dimensiones para soldar juntas con bisel simple para soldar de un solo lado y con
platina de respaldo?
5- Cuales son las dimensiones de las juntas con chaflán en “U” doble para soldar por uno o ambos
lados?
6- Cuales son las dimensiones para las juntas con bisel en "J" para soldar uno o ambos lados?
7- dibuje esquemáticamente los diferentes tipos de juntas que conoce e indique cuando se usan.
8- Porque se emplea el movimiento oscilante para la soldadura vertical?
9- nombre y describa 2 métodos que se usan en la soldadura vertical?
10- Mencione 2 razones para utilizar diferentes tipos de ondeo en la posición vertical hacia arriba?
11- Que ángulo debe tener el electrodo cuando se hace una soldadura sobrecabeza?
12- Que se puede hacer para que el pocillo de metal fundido no gotee o se cuelgue al hacer
soldadura sobrecabeza?
13- Nombre el tipo de electrodo AWS, el diámetro y el ajuste del amperaje que se requiere para
soldar acero AISI - 1040 de 3/8” de espesor en la posición plana?
14- Cuál es el espesor de la placa más delgada que requiere preparación?

15- Por qué es necesaria una preparación especial de los filos para ciertos espesores de metal ?

GUIA PARA REALIZAR EN EL I SEMESTRE DE 2015
GUIA No 13
PRACTICA DE SOLDADURA DE ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW)
GENERALIDADES.
El proceso GTAW (también conocido como TIG, con tungsteno y gas inerte) es un proceso
de arco que utiliza el electrodo de tungsteno casi inconsumible y una atmósfera protectora de
gas inerte suministrada en forma externa, generalmente de helio, argón o mezcla de ambos.
La alta densidad de corriente producida por este proceso hace posible soldar a mayores
velocidades y obtener mayor penetración que con la soldadura a gas consumible o con la de
arco metálico protegido.
OBJETIVOS.
 Aprender a identificar visualmente y nombrar correctamente todos los componentes

principales del equipo.
 Poner en marcha correctamente un equipo de esta naturaleza.
 Aprender a realizar un cordón longitudinalmente en posición plana.
PROCEDIMIENTO.
1- Cuide que la mesa de soldadura este limpia.

2- Coloque la pieza de acero de 2*6*1/8 de pulgada de espesor.
3- Revise el soplete de soldar.
CUESTIONARIO.
1- Enumere los componentes del equipo para soldadura TIG.

2- Diseñe una junta, y haga una lista de los materiales que se requieren ( es el espesor
indicado) para soldar con el proceso TIG en las posiciones plana y vertical.
Aluminio, 1/8 de pulg de espesor.
Acero inoxidable, ¼ de pulg de espesor.
Bronce al silicio, 3/8 de pulg de espesor.
3- Cuales son los ángulos correctos de las varillas de metal de aporte y del soplete de
soldadura TIG en aluminio en posición plana ?
4- Que efecto tiene una tapa suelta de gas, o una boquilla de cerámica, sobre el electrodo y
sobre la zona de trabajo ?
5- Por qué se recomienda el argón como gas de protección para la mayoría de las
soldaduras TIG ?
6- Dé los nombres de los dos métodos por los cuales se traslada el metal en el proceso de
soldadura de arco metálico y gas.
7- Par cual industria se perfecciono originalmente el proceso GTAW?
8- Porque se recomienda corriente alterna par soldar aluminio?
9- Porque se considera que la soldadura GTAW es adecuada en recipientes par alimentos o
medicinas?
10- Compare las sombra de los vidrios que usan los soldadores MIG con la de los que usan
los soldadores para el proceso de arco metálico protegido.
11- ¿Qué se entiende por pendiente en el proceso GMAW?¿Cuál es el objeto de la
pendiente?
12- ¿Por qué debe limitarse el uso del método de traslado de metal de arco de rocío a las
partes soldadas pesadas en posición plana?
13- Nombre todos los componentes y accesorios de un equipo para soldadura MIG.
14- ¿Qué tipo de corriente eléctrica es la que se usa con más frecuencia en el proceso
GMAW?
15- En el proceso de soldadura TIG, ¿Cuál es la comparación entre el diámetro del cable
enfriado por agua que va al soplete, y el diámetro del cable de tierra o cable de la pieza de
trabajo?
16- Cuales son los dos problemas comunes con la GTAW par los soldadores principiantes?
17- Que gas se recomienda par soldar los siguientes materiales: Aluminio, acero de bajo
carbono y acero inoxidable?
18- Cuando se suelda acero inoxidable que ventajas se lograría en el cordón con la adición
de hidrogeno, nitrógeno o ambos?
19- Que tipos de corriente se recomienda par soldar: Aluminio, cobre y latón?

GUIA No 14
PRACTICA DE LA SOLDADURA CON ARCO METALICO Y GAS (GMAW).
DEFINICION
La soldadura con arco metálico y gas es un proceso que utiliza la corriente directa con
polaridad invertida, en el cual los electrodos sólidos, desnudos y consumibles, que se
alimentan en forma continua están protegidos contra la atmósfera por un gas inerte. El
método de traslado por corto circuito es excepcionalmente bien adecuado para la soldadura
de secciones delgadas en cualquier posición de aplicación de la soldadura.
Familiarización con el equipo (método del arco en corto).
OBJETIVOS
 Aprender a identificar visualmente y conocer los nombres de todas las partes
componentes de un equipo para soldadura de arco metálico y gas.
 Preparar correctamente y tener listo para funcionamiento un equipo para soldadura con
arco metálico y gas.
 Poner en marcha correctamente un equipo de soldadura de arco metálico y gas.
 Ajustar correctamente la distancia (separación) entre la punta del electrodo (metal de
aporte) y la pieza de trabajo.
PROCEDIMIENTO.
1-Revise las conexiones del cable de potencia (ajústelo a corriente directa, polaridad
invertida)
2- Ponga en marcha la maquina de soldar.
3- Ponga en marcha el alimentador de alambra.
4- Coloque el control de velocidad del alimentador de alambre en cero.

5- Abra la válvula de salida del cilindro de gas protector.
6- Abra lentamente la válvula del medidor de gas o flujo de gas hasta 5 pies cúbicos por
metro.
7- Verifique que el voltaje esta en 24, oprimiendo el gatillo del aplicador.
8- Quite la cubierta de protección del soplete y casquete, la punta de conexión en buen
contacto con la mesa de trabajo conectada a tierra.
9- Oprima momentáneamente el gatillo y lea simultáneamente el amperaje.
10- Establezca un arco entre la superficie y la punta del alambre.
11- Si no salta el arco, varíe la velocidad del alambre hasta obtenerlo, recuerde que la
velocidad del alambre se gradúa con el amperaje.
12- Realizar depósitos de soldadura a lo largo de la lamina, sujetando el aplicador a 90
grados y avanzando de derecha a izquierda.
13- Repita varias veces el procedimiento del paso 12 hasta adquirir destreza en la aplicación
de la soldadura.
CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles son las condiciones esenciales para soldar correctamente con el proceso GMAW?
2. ¿Qué sucede cuando en el procesos de GMAW se utiliza una demasiada longitud de arco?
3. ¿Qué sucede cuando en el proceso GMAW se usa una longitud de arco demasiado reducida?
4. ¿Qué sucede cuando en el proceso de GMAW se utilizan velocidades de avance muy altas?
5. ¿Cuáles son los defectos más comunes que se presentan en la industria al soldar piezas por
el proceso GMAW?

Profesor Metalurgia
ANEXO
S


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CONTENIDOS PROGRAMATICOS Y PRÁCTICAS DE SOLDADURA 1

ERNESTO CAMARGO SUÁREZ

Fecha: 22 de AGOSTO DE 2016

PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERÍA METALURGICA

 Conocer la Metalurgia de la Soldadura.

- Estructura de los metales

 Conocimientos fundamentales en el control de calidad

- Defectos que se presentan

- Welding Procedure Specificatión WPS

Durante el desarrollo de la asignatura los estudiantes realizarán investigación formativa e

CONTENIDOS TEMÁTICOS MÍNIMOS

4.2 Símbolos de soldadura.

7. Control de calidad en soldadura

Manuales de soldadura, simbología, guías de laboratorios, libros de especialización, apuntes,

 Paul Schimpke-Hans A. Horn- H. Hanchen

 Guillermo Fernández Florez

 Freddy Chacón Florez

 NOTAS SOBRE PROCESOS DE

 Massimo Vladimiro Piredda Carai

 AWS Welding Handdbook Volumen I

 Armco Internacional. Middletown ohio

1.1. DEFINICION Y OBJETIVOS

1.3. PROCESO EXPERIMENTAL

incremento de presión puede ocasionar la explosión súbita de la parte que se

B. Para mantener al mínimo la posibilidad de miembros mutilados o amputados :

1.3.2. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA CON ARCO

 Nunca cambie el interruptor de polaridad estando la maquina bajo carga.

2. Nombre algunas de las organizaciones norteamericanas que publican

 CGA Compressed Gas Association

4. Si un equipo de soldar va a ser usado en forma comercial, debe ser aprobado

6. Cómo se pueden prevenir los incendios antes y durante la soldadura o el

 Nunca se debe soldar en la proximidad de liquidos inflamables, gases,

7. Qué color de cristal debe usarse para soldar?

TIPO DE SOLDADURA SOMBRA DE LAS GAFAS

 Luz que se desvía de la soldadura o corte. 1.7-4

 Corte con gas, soldadura mediana con gas,

8. Qué precauciones se deben tomar al soldar tanques?.

10. Cuáles son los humos tóxicos producidos por la soldadura?.

Se tienen dos tipos generales de gafas:

12. Por qué se debe usar un encendedor de chispa en el equipo oxiacetilénico?

Se deben mojar perfectamente los pisos.

16. Cómo se averigua si un pedazo de metal está caliente o no?

 Usar guardas de metal laminado, o cortinas de asbesto.

18. Cuándo deben usarse las gafas de seguridad?

20. Qué consecuencias dolorosas tiene el arco eléctrico para el soldador?

22. Qué cuidados se deben tener en el manejo de cilindros de oxigeno y acetileno?

 El oxígeno y los gases combustibles no deben almacenarse juntos, deben

26. Qué situación biológica se presenta en un soldador después de inhalar humos

 Es mejor no empezar a soldar si no se sabe si el tanque esta limpio o no

28. Describa el dispositivo de ventilación que comúnmente se usa en cada estación

 Si se tienen en cuenta las operaciones generales de seguridad, se pueden

 La concientización de la importancia de usar los elementos de seguridad por

 Se debe hacer una ubicación estratégica de los extintores en la empresa para

 Se deben hacer jornadas de capacitación a los operarios para enterarlos de los

IDENTIFICACION DE MATERIALES POR MEDIO DE LA CHISPA CON EL

En la industria se emplean diferentes materiales ferrosos y no ferrosos que en la

1. Reaccion ante un iman

1.1 Recibira 8 materiales ferrosos y no ferrosos

1.3 prueba de la lima para medir la dureza de los metales

1.4. Prueba de la chispa

Consiste en observar el patrón de la chispa que se producen con una rueda de

1. explique como se puede identificar un material en la industria, cuando no se