Rosalva Villarreal Ing.

Federico Hernndez

eso Crosworth
La compaa fue fundada en un pequeo taller en Londres en 1958 por Mike Costin y Keith Duckworth de cuyos apellidos procede el nombre (COStin y DuckWORTH), como un constructor britnico de motores de competicin. El proceso de Cosworth es un proceso de fundicin en arena de precisin, fue desarrollado en 1978 inicialmente para la fundicin de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos,para disear el motor Cosworth.

 Las etapas de moldes y machos (core making) son similares a la fundicin en arena convencional, aunque se utiliza arena de circonio en lugar de silicio, debido a su mayor capacidad de prediccin de expansin La principal caracterstica de este proceso es que el metal es bombeado a travs de una base usando

presin asistida a travs de un sistema de llenado simplificado, como se muestra en la figura.

 La ausencia de compuerta convencional y sistemas de

alimentacin resultan en fundiciones libres de porosidad (debido al hidrgeno) y a las inclusiones (debido a la almina). Estos son comunes la fundicin en arena y por gravedad y afectan la integridad metalrgica y las propiedades mecnicas de la pieza fundida.

 El proceso tambin elimina una serie de problemas de menor

importancia asociados con tcnicas convencionales que incluyen: orificios por enfriamiento, ncleos y adhesiones; ncleos ubicados incorrectamente y mitades de molde, e insuficiencias metalrgicas (particularmente pobre en dureza o resistencia). Tambin reduce el tiempo de desbarbado. El proceso se extendi ms recientemente a un nmero de piezas de fundicin mas comerciales con la apertura de una nueva fundicin en 1984. En 1993 la compaa Ford Motor eligi el proceso de Cosworth para su planta en Ontario.

 La Sociedad de Fundidores Americanos ha identificado

el proceso de Cosworth como un proceso emergente clave, que necesita mayor investigacin para desarrollar oportunidades comerciales.

Ventajas
Se puede convertir secciones ms delgadas, lo que permite el diseo de componentes ms ligeros, ms robustos y que resulta en un considerable ahorro de peso.
Produce excepcionalmente alta resistencia y ductilidad debido a la mejor coherencia metalrgica durante la solidificacin. Proporciona una alta precisin dimensional, lo que resulta en fettling mnimo y mecanizado.

Ventajas
Las piezas fundidas son a prueba de presin debido a la ausencia de porosidad e inclusiones.
Las herramientas es relativamente mas baratas.

Es conveniente para la produccin de medio a alto volumen.

Proporciona un alto rendimiento del metal y de la

arena de alta reclamacin Mejor estabilidad dimensional y tolerancias (0.1 a 2.5 mm dependiendo del componente)

Desventajas
No es adecuado para una amplia gama de metales y tamaos de fundicin