Alumna: Rosalva Villarreal Grado: 8vo B Catedrtico: Ing.

Federico Hernndez Castro

Fundicin en molde permanente

Son las tcnicas de fundicin en que el molde donde es vertido el material lquido a solidificar, puede utilizarse varias veces. Nos referiremos particularmente al proceso conocido como fundicin en molde duro o fundicin permanente.

Moldeo por gravedad

Moldeo por gravedad

La fundicin por gravedad, tambin llamada a coquilla, permite producir series cortas o largas de piezas, distintas aleaciones, con una calidad ptima y unos tiempos de puesta en marcha reducidos. Este mtodo nos aporta varias ventajas: Rapidez en la elaboracin del molde, la posibilidad de utilizar distintas aleaciones y poder realizar series cortas de piezas a un coste menor. la versatilidad de esta tcnica ofrece soluciones a distintos sectores. Una de las caractersticas importantes, que en muchos casos decantan la produccin de las piezas hacia la gravedad, son las posibilidades que ofrece a la hora de modelar piezas con formas que en otras tcnicas de fundicin serian imposibles de conseguir.

Descripcin del proceso:

1. El molde se precalienta y se recubre. 2. Se insertan los corazones (en su caso) y se cierra el molde. 3. El metal fundido se vaca en el molde. 4. El molde se abre. 5. La pieza solidificada es retirada y enviada al siguiente proceso.

Moldeo de Aleaciones
Existe una gran cantidad de aleaciones, sobre todo en aluminio, a utilizar. Desde aleaciones ms comunes Al2520 o Al-2521hasta aleaciones ms ricas en magnesio Al2560 o Al-2653 que permiten un posterior tratamiento trmico de las piezas mejorando sus propiedades mecnicas . El zamak es una aleacin de aluminio y zinc, con un punto de fusin inferior y que permite un llenado ms fcil de molde. Se utiliza sobre todo para herrajes y lmparas. Por el contrario el latn al ser una aleacin de cobre y zinc, tiene un punto de fusin mayor lo que perjudica a la vida til del molde. El latn se utiliza preferentemente en grifera y para cierto tipo de herrajes, pero pierde terreno frente al aluminio y al zamak por su elevado coste de compra y transformacin. Todas ellas aportan unas buenas condiciones mecnicas, que permiten un buen mecanizado posterior de las piezas y que a nivel de acabados, con la particularidad del anodizado, prcticamente todas las aleaciones permiten el posterior pintado de las piezas o cualquier recubrimiento como cromado o niquelado.

Moldeo a baja presin

La colada a baja presin es un desarrollo del proceso de molde permanente, en la que se introduce en el molde de enfriamiento rpido del metal de abajo. La presin de gas mantiene el metal en el molde hasta que se solidifica.
La fundicin de alta presin del proceso requiere de una maquinaria compleja. Es repetitivo, y puede ser automatizado. Las tasas de produccin son buenas, pero no tan bueno como el de alta presin.

Moldeo a alta presin

Cmara fra Cmara caliente

Cmara fra
Proceso de cmara de fro: El metal fundido es colado en la cmara de fro para cada toma. Hay menos tiempo de exposicin de la masa fundida de las paredes de mbolo al mbolo. Esto es particularmente til para los metales, tales como aluminio, cobre y sus aleaciones (y) que la aleacin de hierro se realiza con facilidad a las temperaturas ms altas. Las mayores fundiciones son de 20 kg de magnesio (35 kg para Zinc). Las grandes piezas fundidas tienden a tener ms problemas de porosidad, debido al aire atrapado, y la fusin solidifica antes de que llegue a los extremos ms alejados de la cavidad del molde a presin.

Cmara fra
1. Se cierra el molde y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al contenedor de la cmara fra.

2. El mbolo empuja el metal fundido hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta que se solidifica.

Cmara fra
3. El molde se abre y el mbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en molde eyector. Los machos, si hay alguno, se retraen.

4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde eyector, y el pistn retorna a su posicin original.

Cmara fra
Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente Hay aleaciones tales como las de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra. Se pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyeccin que producen piezas ms compactas. Menores costos de mantenimiento. Desventajas del proceso de cmara fra Ciclos ms largos. Menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos posibilidades de fundir paredes de poco espesor. La carga (colada calculada) se enfra antes de la inyeccin. El metal fundido est expuesto a la oxidacin y a los contaminantes provenientes de la atmsfera.

Cmara caliente
La cmara de presin est conectado a la cavidad de la matriz se sumerge permanentemente en el metal fundido. El orificio de entrada del cilindro de presurizacin se destapa cuando el mbolo se mueve a la posicin abierta (sin presin). Esto permite una nueva carga de metal fundido para llenar la cavidad y por lo tanto puede llenar la cavidad ms rpido que el proceso de la cmara fra.

El proceso de la cmara caliente se utiliza para los metales de bajo punto de fusin y alta fluidez tal como estao, zinc y plomo que no tienden a la aleacin fcilmente con el acero en sus temperaturas de fusin. Las velocidades de inyeccin pueden ir desde 200 a 1800 inyecciones por hora, dependiendo del tamao y la complejidad de la matriz y tambin el material inyectado.

Cmara caliente
1. Se cierra el molde y se eleva el mbolo, abriendo el orificio y permitiendo que el metal fundido llene el cilindro.

2. El mbolo desciende y sella el orificio empujando el metal fundido a travs del sifn (cuello de cisne) y la tobera, hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta que se solidifica.

Cmara caliente
3. El molde se abre y los machos, si hay alguno, se retiran. La pieza fundida se queda slo en una seccin de del molde, en el lado del mecanismo de eyeccin. El mbolo retorna, permitiendo que el metal fundido residual retorne a travs de la tobera y el sifn.

4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde por el lado del eyector. A medida que el mbolo va destapando el agujero de llenado, el metal fundido fluye a travs de la entrada para rellenar el sifn, como en el paso (1).

Cmara caliente
Ventajas de la cmara caliente Ciclos cortos, comenzando por menos de 1 segundo para componentes de zinc diminutos. Control preciso de la temperatura del metal, que mejora la fluidez, y permite que las presiones de inyeccin sean menores, lo que somete a los equipos a menores esfuerzos. Una mejor fluidez proporciona un mejor llenado de la cavidad, produce piezas ms compactas, y permite paredes de menor espesor. El cilindro sumergido de la colada (sifn), que se llena automticamente, elimina la variacin, acorta el tiempo del ciclo, y facilita el control de la temperatura del metal. No se produce enfriamiento de la carga (colada calculada), como puede ocurrir cuando se transfiere metal fundido al cilindro de la colada de una mquina de cmara fra. El metal fundido es sometido a una menor oxidacin y a menos contaminantes provenientes de la exposicin a la atmsfera. Desventajas del proceso de cmara caliente Limitaciones, ya que las aleaciones de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra. Se pueden alcanzar presiones de inyeccin y velocidades ms bajas, por lo que las piezas fundidas pueden ser menos compactas. Altos costos de mantenimiento.

Aleaciones de alto rendimiento