2.

3Hornos utilizados en tratamientos térmicos

Hornos de atmosfera controlada

En estos hornos se genera una atmosfera gaseosa con la cual se logra una
protección contra la oxidación y la descarburizacion a temperaturas elevadas las
cuales se encuentran en el rango de 780° a 940°C a través de un sensor que
determina el contenido de carbono, se balancea la atmosfera con el porcentaje de
carbono del acero obteniéndose superficies limpias. Se emplean para los
siguientes tratamientos: recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, temple y
revenido, cementado, etc. Sin embargo solo son útiles para procesar lotes grandes
de piezas (generalmente mas de 200kg)

Horno de atmosfera controlada

Hornos de bañes de sales

Estos hornos son muy versátiles ya que se pueden utilizar diversos rangos de
temperaturas, que van desde 140 a 1200°C ; además de tratar lotes pequeños o
grandes. Su control es delicado, pues depende de un operador experimentado.
Dimensionalmente son muy estables, sin embargo, si se desea evitar cualquier
tipo de corrosión en la superficie, no son recomendables ya que en componentes
con perforaciones y cavidades profundas o intrincadas, las sales son difíciles de
remover. Se utilizan para realizar los siguientes tratamientos térmicos: recocido,
normalizado, relevado de esfuerzos, cementado, carbonitrurado, temple y
revenido.

Horno de baño de sales

Hornos de vacio

Estos hornos resuelven el problema de la oxidación y la descarburizacion

superficial de una forma muy eficiente. A través de una profunda succión, se
desaloja casi todo el aire que podría oxidar la superficie durante el tratamiento
térmico. Una vez logrado el vacio entre las resistencias y la pieza. Comienza el
calentamiento por medio de una lenta radiación. Después el temple se realiza con
nitrógeno a una presión de hasta 6 bares. Las temperaturas máximas de estos
hornos son de hasta 1260°C empleándose para los siguientes tratamientos:
recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, temple y revenido, sinterizado, etc.

Horno de vacío
Hornos semicontinuos

Estos hornos realizan procesos a temperaturas en el rango de 780°C a 900°C de

forma semicontinua. Se tratan piezas pequeñas a granel como flejes, tornillos,
clavos, pijas, etc. Se utilizan para temple y revenido, carburizacion,
carbonitruracion

Horno Semicontinuo

Reactores Criogénicos

En estos equipos se realizan tratamientos a temperaturas bajo 0 la temperatura se

hace descender lentamente con ayuda de hielo seco, nitrógeno gaseoso, y
nitrógeno líquido. Se utilizan básicamente para lograr la transformación de la
austenita retenida en martensita, especialmente en aceros de alto carbono y
aceros de herramienta

Reactor Criogénico