INTRODUCCION AL CURSO

Separacin de fases basadas en la mecnica de fluidos Trataremos sobre las operaciones unitarias que resultan tiles en la separacin de mezclas de fases mltiples. Los mtodos de separacin que discutiremos, pueden clasificarse como separaciones mecnicas, opuestamente a aquellas separaciones que requieren vaporizacin o condensacin. Por ejemplo los cristales de sales pueden ser separados de su licor madre por filtracin o centrifugacin. Varios tamaos diferentes de minerales pueden separarse por tamizado o cribado, elutriacin o clasificacin

 Los lodos pueden ser separados de un lquido por sedimentacin Los mtodos mecnicos de separacin pueden ser agrupados en dos clases generales: (1) aquellos cuyo mecanismo es controlado por la mecnica de fluidos ( clasificacin, elutriacin , sedimentacin, filtracin , Flujo en lechos porosos , fluidizacin, centrifugacin , y ( 2) aquellos cuyo mecanismo no est descrito por la mecnica de fluidos ( tamizado, chancado,molienda , flotacin, separacin mediante membranas )

TAMIZADO

Tamizado Industrial
La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes tienen , en muchos casos, gran importancia por constituir el medio de preparar un producto para su venta en el mercado, o para una operacin subsiguiente. El tamizado se realiza haciendo pasar una alimentacin sobre una superficie provista de orificios El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o mas fracciones, cada una de las cuales estar formada por partculas de tamao mas uniforme que la mezcla original

Tamizado Industrial
El material que no atraviesa los orificos del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva y el que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Utilizando ms de un tamiz, se producen distintas fracciones de tamizado En la tabla adjunta se consignan tres modos distintos de indicar los tamaos de las partculas

Tres modos de indicar las fracciones por tamaos

Tipos de mallas

Clasificacin de los tamices Existe una gran variedad de tamices pero veremos los ms representativos: * Tamices y parrillas estacionarias o fijas * Tamices giratorios o rotatorios * Tamices vibratorios * Tamices centrfugos

Equipos industriales para el tamizado Tamices fijos

Tamices fijos : Se construyen con placas metlicas perforadas, barras, as como tejidos metlicos que suelen disponerse en ngulo de hasta 60 grados sexagesimales con la horizontal Se usan en operaciones intermitentes de pequea escala Cuando hay que tratar un elevado tonelaje , las cribas , tamices o cedazos se reemplazan por tamices vibratorias

Tamices estacionarios o fijos

* Una parrilla es un enrejado de barras metlicas paralelas dispuestas inclinadamente. * La pendiente y el camino que sigue el material son generalmente paralelos a la longitud de las barras. * La alimentacin de partculas muy gruesas, se deja caer sobre el extremo ms elevado de la parrilla, los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de los rechazos mientras que los pequeos pasan a travs de la parrilla y se recogen en un recolector.

 En un corte transversal, la parte superior de las barras es ms ancha que en el fondo, de forma que se facilita el funcionamiento sin que se produzcan atascos. La separacin entre las barras es de 2 a 8 pulgadas. Los tamices de tela metlica estacionaria con inclinacin operan de la misma forma, separando partculas entre y 4 pulgadas de tamao. Solamente resultan eficaces cuando operan con slidos muy gruesos que contienen poca cantidad de partculas finas.

Tamiz fijo

Equipos industriales para el tamizado Tamices vibratorios

Tamices vibratorios : Se utilizan para grandes capacidades El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz mecnicamente El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres tamices en serie

Tamices vibratorios
Cuando son rpidos y con una amplitud pequea obstruyen con menos facilidad que los giratorios La vibracin se puede generar mecnica o elctricamente. Las mecnicas se transmiten desde excntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices. Las elctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices.

Tamices vibratorio

Equipos industriales para el tamizado Tamices rotatorios

Tamices rotatorios : El tromel o tamiz rotatorio de tambor: La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de giro hasta un valor de sta para el cual resulta cegado el tamiz por acumulacin y atasque del material en sus orificios , ya que el material no se desliza sino se queda centrifugado en la superficie

Tamices giratorios o rotatorios

Dan tamaos definidos de fracciones de los materiales empleados. Como consecuencia de la definicin de tamaos se separa primero el material grueso del fino. Contienen varias series de Tamices unos sobre otros, acoplados en una carcasa; en donde el tamiz ms grande esta arriba y el ms fino en el fondo. La mezcla de partculas se introduce en el tamiz superior. Los tamices y la carcasa se mueven para hacer pasar las partculas por las aberturas de los mismos.

Tamices rotatorios

Equipos industriales de tamizado Tamiz centrifugo

El tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metlica o de plstico. Palas helicoidales sobre un eje central impelen los slidos contra la pared interior del tamiz estacionario, con lo cual partculas finas pasan a travs del tamiz mientras que el rechazo se transporta a la descarga.

Tamiz rotatorio centrifugo

Rendimiento de un tamiz
Puede basarse en los rechazos o cernidos

El punto c es el punto de corte y corresponde a una abertura de malla Dpc

La fraccin A consiste en partculas cuyo tamao es mas grande que Dpc La fraccin B consiste en partculas cuyos tamaos son menores a Dpc Los materiales A y B son el overflow ( rechazo ) y underflow ( cernido) respectivamente

Dpc

Dpc

Dpc

Rendimiento de un tamiz
La perfomance o rendimiento para un tamiz ideal se muestra en figura Para un tamiz real el overflow contiene partculas mas pequeas que el diametro de corte

Para un tamiz real el underflow contiene partculas ms grandes que el dimetro de corte
Para hallar el rendimiento del tamiz se realiza un balance de materiales
Gilberto Salas Colotta

Rendimiento de un tamiz: basado en el cernido o separacin de finos

Sea Xp = fraccin en peso del material deseado en el producto XF = fraccin en peso del material deseado en la alimentacin

XR = fraccin en peso del material deseado en el rechazo

P = masa total del producto F= masa total de la alimentacin R= masa total del rechazo

Rendimiento de un tamiz: basado en el cernido

Recuperado = XP . P / XF . F

Rechazo = ( 1 rendimiento de la recuperacin de material indeseable = 1 [ 1 XP]. P

[ 1 XF].F Rendimiento = ( recuperado) x ( rechazo)

= XP . P / XF . F

{1 [ 1 X ]. P }.....()
P

[ 1 XF].F

Rendimiento de un tamiz: basado en el cernido

Balance de materia en el tamiz

XF.F = XP.P + XR. R ; F= P+R , R = F P

Sustituyendo el valor de R en primera igualdad: XF.F = XP.P + XR. F - XR. P Agrupando factores comunes :
R, XR P,XP F,X, F

F(XF XR ) = P (XP - XR ) ; P/F = (XF XR ) / (XP - XR ) La sustitucin de este valor P/F en ecuacin

Rendimiento de un tamiz: basado en el cernido

Recuperado: XP( XF XR)

XF( XP XR)
Rechazo = 1 - ( 1 XP)(XF XR) ( 1 XF)(XP XR) Rendimiento = ( recuperado) x ( rechazo) XP(XF-XR) XF(XP-XR)

[ 1- ( 1 XP)( XF XR) ]
( 1 XP)( XP XR)

Rendimiento de un tamiz: basado en el cernido

Reagrupando trminos: Eficiencia = = ( XF XR)(XD XF)XP (1-XR) ( XP- XR)2 (1- XF)XF

Gilberto Salas Colotta

Capacidad y rendimiento de un tamiz

Capacidad del tamiz y el rendimiento son caractersticas estrechamente relacionadas Si se tolera un rendimiento bajo, el tamiz puede operar con gran capacidad

La relacin entre el rea total de los orificios y el rea total del tamiz es un factor importante para determinar su capacidad La capacidad viene expresada en toneladas de alimentacin por m2 de superficie del tamiz y por milmetro de orifico del tamiz,cada 24 horas

Capacidad aproximada de tamices

Tipo de tamiz Capacidad en Ton/ m2x mmx 24 h

Rastrillos Tamices fijos Tamices vibratorios Tromels

10-60 10-50 50-200 3-20

Gilberto Salas Colotta

ANALISIS POR TAMIZADO

Gilberto Salas Colotta

Caracterizacin de las partculas slidas

Las partculas slidas individuales se caracterizan por su tamao, forma y densidad aparente El tamao y la forma se pueden especificar fcilmente para partculas regulares, tales como esferas , cubos, pero para partculas irregulares, los trminos tamao y forma no resultan claros y es preciso definirlos arbitrariamente

Gilberto Salas Colotta

Geometra de partculas de tamao uniforme

Las partculas que entran o salen de una mquina de reduccin de tamaos tiene por lo general una distribucin de tamaos y diversas formas Geometra de partculas de tamao uniforme: Si las partculas las consideramos de geometra conocida, su volumen ( vp) y superfice (sp) son.
cubo esfera

Para ambas geometras la relacin sP/vP = superficie / volumen es: 6 / Dp

vp = Dp3 vp = ( / 6 ) Dp3

sp = 6Dp2 sp = Dp2

Dimetro equivalente: esfericidad

El dimetro equivalente de una partcula no esfrica( DP) se define como el dimetro de una esfera que tiene el mismo volumen que la partcula. vp = /6 Deq 3 Deq = [ 6 vP/ ] 1/3 La esfericidad s es la relacin entre la superficie de una esfera equivalente y la superficie real de la partcula
sP / vP = 6/ s Deq s= 6 vp / Deq .sP

Esfericidad de varios materiales

Para muchos materiales triturados F s vara entre 0.6 y 0.8.

Gilberto Salas Colotta

 Para una partcula irregular , se podr escribir: = aDp3 Vp = 6bDp2 Sp Donde a y b son constantes geomtricas que dependen nicamente de la forma de la partcula. ( esfericidad) La relacin superficie / volumen ser: sp/ vp = 6 (b/a) / Dp = 6 / Dp n = b / a ; s = 1/ a,b son ctes que dependen nicamente de la forma de la partcula y no del tamao
Gilberto Salas Colotta

 El factor es independiente del tamao de partcula y es una funcin de la forma unicamente. Es la unidad para cubos y esferas. Para partculas irregulares es mayor que uno. Para muchos productos de la reduccin de tamaos este es de aprox. 1,75 En una muestra de partculas uniformes de dimetro Dp, el volumen total de las partculas es m / p , donde m y p son la masa total y la densidad de las patculas, respectivamente.
Gilberto Salas Colotta

Mezcla de tamaos de partculas y anlisis por tamizado La aplicacin de las frmulas a una mezcla de partculas de varios tamaos y formas, puede ser dividida en fracciones, cada cual de densidad cte y aproximadamente tamao cte Cada fraccin es pesada y las ecuaciones pueden ser aplicadas a cada fraccin y los resultados sumados
Gilberto Salas Colotta

 El mtodo ms simple y comn para separar una mezcla de partculas por tamaos es al anlisis por tamizado usando mallas o tamices Tyler Los tamices Tyler estn hechos de hilos , las aberturas son cuadradas y sus dimensiones ( espesor del hilo ) son estndares. Cada malla es definida en aberturas por pulgada
Gilberto Salas Colotta

 En la prctica, el set estndar de mallas es arreglada con la malla ms pequea en el fondo y la de mayor abertura al comienzo abertura del tamiz n-1 = r x abertura del tamiz n Mallas Tyler : ratio de abertura del tamiz ; r = 2 = 1,41 Por ejemplo malla 10 Tyler equivale a 10 agujeros cuadrados en una longitud de una pulgada Abertura = [1/10 " espesor del hilo ] Dpn = dimetro de la malla donde quedan las partculas Dpn dimetro promedio =[ Dpn-1 + Dpn ] / 2

Equipo para anlisis por tamizado

ROD TAP TAMICES TYLER

n-1 n

Gilberto Salas Colotta

Gilberto Salas Colotta

Mallas Serie Tyler

Tabla de anlisis diferencial

retenida

Gilberto Salas Colotta

Representacin de anlisis diferencial

 Vt = volumen total de las partculas = m/ p El volumen de una partcula es : aDp3 # de partculas N = vol. total/ vol.parti. N = [ m/ p ] / aDp3 La superficie total (A) de las partculas A = Nsp= [ m/ p ] 6bDp2 / aDp3 = 6 m / p Dp El rea especifica Aw =A/m =6 / p Dp
Gilberto Salas Colotta

Ploteo de log n vs log Dpn

Gilberto Salas Colotta

Anlisis por tamizado Tabla de anlisis acumulado

1-

1.000

Anlisis acumulado

Passing

Clculos basados en anlisis por tamizado

Superficie especifica de una mezcla de partculas At = A1 + A2 + A3 .... + An Dividiendo entre m At /m = A1/m + A2/m + A3/m .... + An/m Aw = Aw1 + Aw2 + Aw3 +.........+Awn Aw = (6 1m1 / m p Dp1) + (6 2 m2 / m p Dp2) ..... = 6 1 1/ p Dp1 + 6 2 2/ p Dp1+ ........... + 6 n n/ p Dpn

 Aw = 6 n n p Dpn
Aw = 6

d/Dp

p Nmero de partculas de una mezcla Nt = N1 + N2 + N3 .... + Nn Dividiendo entre m Nt /m = N1/m + N2/m + N3/m .... + Nn/m Nw = Nw1 + Nw2 + Nw3 +.........+Nwn

Nmero de partculas especifica de una mezcla de partculas

Nw = (m1 / m p aDp13) +..... = 1/ a p Dp13 + 2/ ap Dp23+ ........... + n/ a p Dpn3 Nw = 1 n ap Dpn3

Nw = 1 ap

d/Dp3

Dimetro medio volumen superficie

El rea especifica esta relacionada a un tamao de partcula; para una mezcla de partculas. Este tamao promedio es llamado dimetro medio volumen superficie; Dvs y se define como: Dvs = 6 Aw p
,

Dvs = 1 / (n/ Dpn)

 Distribucin de tamaos de partculas finas = fraccin acumulada que es retenida sobre la malla anlisis acumulado : = 1 +2 + 3 +......... n = n Empricamente decimos que la distribucin de tamaos finos responde a la ecuacin diferencial siguiente: - d / dDp = BDpk Donde B y k son ctes. El signo menos es porque a medida que crece, Dp decrece

Integrando la ecuacin diferencial tenemos:

2 - 1 = B/( k+1) [Dp1k+1+ Dp2 k+1 ] n - n-1 = - B/( k+1) [Dpnk+1+ Dp(n-1) k+1 ] Si Dp(n-1) = rDp donde r >1 entonces n = B( r k+1 - 1) /( k+1) Dpnk+1 = BDpnk+1 B = B( r k+1 - 1) /( k+1) Tomando logaritmos log n = (k+1)logDpn + log B

By k son evaluados por ploteo de n vs Dpn . La pendiente de la recta es ( k+1) y el intercepto B

Aw = - ( 6B / p )

Dp2

Dpk -1 dDp

Dp1

Aw = ( 6B / p ) ( Dp1k Dp2k )

Valores de n

Superficie especifica en funcin del dimetro medio

Ejemplo Dado el anlisis por tamizado mostrado en la tabla, realizado a una muestra de cuarzo molido cuya densidad es de 2,65 g/cc y con coeficientes de forma a = 2 y b= 3 Cul es la superficie y el nmero de partculas especfica?

Tabla de anlisis por tamizado diferencial

Anlisis por tamizado acumulado que queda sobre la malla

Ploteo de log n vs log Dpn

Calculo de Aw y Nw para ejemplo

Para integrar grficamente estas ecuaciones, ploteamos 1/Dp y 1/DP3 , y las reas bajo la curva comprendida entre = 0 y = 0,9616 son medidas. Los ploteos se muestran en gficos adjuntos. Los valores numricos de las integrales halladas son: 6,71 y 626 respectivamente. Entonces

Integracin grfica para hallar rea especfica

Integracin grfica para hallar nmero de partculas

Para obtener el rea especfica de las partculas menores a malla # 35, hallamos k+1 = pendiente = 0,886, de donde k= 0,114. La ordenada en el origen la hallamos aplicando la ecuacin: logn = ( k+1) log Dpn + log B. Para hallar Baplicamos la ecuacin a un punto. Por ejemplo, cuando es 0,041, Dpn = 0,01 entonces

La partcula ms grande que pasa la malla # 200 tiene una abertura de 0,0074 cm. Si la relacin entre y Dp es lineal , usamos la ecuacin para estimar el dimetro de la partcula ms pequea de las que pasan la malla # 200.

La solucin de la ecuacin da Dp2 = 0,00072 cm. De ecuacin el rea especifica en el rango de 0,0417 y 0,00072 cm es .

El rea total de la muestra es 26,6 + 9,7= 37,6 cm2 / g El nmero total de partculas ser:

REDUCCION DE TAMAOS

Propiedades de los slidos

Densidad: masa / volumen Densidad aparente : masa total correspondiente a la unidad de volumen ocupado por el material. Por ejemplo la densidad del cuarzo es de 2,65 g/cc. Sin embargo una arena de cuarzo de densidad real 2,65 g ocupa un volumen total aparente de 2 cc y tienen por tanto, la densidad aparente de 2,65/2 = 1,33 g/cc

Propiedades de los slidos

La densidad aparente no constituye una caracterstica intrnseca del material, puesto que vara con la distribucin de tamaos de las partculas y con los cuerpos que la rodean La porosidad misma del cuerpo slido, as como la materia que llena sus poros o espacios vacos influyen en el valor de la densidad aparente

Propiedades de los slidos

La dureza : resistencia de los cuerpos a ser hendidos o rayados La fragilidad: facilidad con que una sustancia puede resultar desmenuzada o rota por el choque . La estructura cristalina influyen en la fragilidad

Algunas propiedades de cuerpos slidos

Reduccin de tamao
Operacin unitaria destinada a la generacin de partculas cuya rea superficial se ve aumentada. Objetivos principales:
1. Facilitar el manejo de algunos ingredientes, dentro de una determinada amplitud de tamaos 2. Facilitar la mezcla de ingredientes 3. Aumentar rea superficial de los ingredientes para facilitar contacto y reacciones qumicas 4. La separacin, por fractura, de minerales o cristales de compuestos qumicos, que se hallan ntimamente asociados en el estado slido Es un gran consumidor de energa y aqu radica la importancia del estudio y optimizacin de esta operacin.

Reduccin de tamaos: conminucin

Partculas slidas son cortadas, rotas , o trituradas en partculas ms pequeas. Mquinas emplean como fuerza de rotura : (1) compresin, (2) impacto, (3) atricin, (4) corte Los equipos de reduccin de tamaos pueden ser divididos en: chancadoras, que trituran piezas grandes de material slido en ms pequeas, molinos que generan partculas finas

Los slidos pueden romperse de las siguientes formas: Compresin

Impacto
Frotacin o rozamiento Corte

Importancia reduccin tamao

En los procesos que interviene es la operacin mas costosa en cuanto a consumo de energa se refiere, debido a esto se debe optimizar el proceso, conociendo las variables que lo afectan.
Debido a que el consumo de energa depende de los tamaos final e inicial de las partculas se debe evaluar el tamao final deseado con el fin de no reducir el tamao mas de lo necesario.

Etapas de la Reduccin de tamaos

En la prctica para la reduccin de tamaos slidos desde 0,30 m o ms de dimetro hasta el de malla 200 ( 0,074 mm), suelen necesitarse por lo menos, tres etapas
1. Reduccin de tamaos gruesa 2. Reduccin intermedia

3. Reduccin fina

Consumo de energa
La energa real utilizada tericamente es

proporcional a la nueva rea creada

Para la determinacin de la energa consumida se emple un desintegrador de cada de peso

De grafico ( para cuarzo) se crean 17,56 cm2 de nueva superficie al aplicar la energa 1 Kgf cm. Este valor es constante . El nmero de Rittinger designa a la nueva superficie creada por cada unidad de energa absorbida

Diagrama de un desintegrador por cada de peso

( determinacin del # de Rittinger )

Relacin entre la energa consumida y la superficie formada

( determinacin del # de Rittinger )

Consumo de energa
La relacin entre la energa terica necesaria

( mtodo de cada de peso ) y la energa absorbida por el slido , es la eficiencia o eficacia de desintegracin
La energa mecnica aplicada a un desintegrador

mecnico es siempre mucho mayor que la indicada por el nmero de Rittinger, ya que las prdidas por frotamiento y por la inercia e la mquina suponen ms energa que la intrnsicamente necesaria( energa absorbida de desintegracin ) para la produccin de la nueva superficie.

Alimentacin
Awa Mquina de conminucin

Producto, Awb

Eficiencia de desintegracin
Wn = eS(Awa Awb) c Donde: eS es la energa terica necesaria por unidad de rea lbf pie/pie 2 Awa y Awb son las reas por unidad de masa de producto y alimentacin, respectivamente Wn es la energa absorbida por unidad de masa de material c = eficacia de desintegracin

Eficiencia de desintegracin
La energa absorbida por el slido Wn es menor que la comunicada por la mquina Parte de la entrada total de energa W se utiliza para vencer la friccin y otras partes mviles y el resto queda disponible para trituracin W = Wn /m = eS(Awa Awb) m . c Donde: m = eficiemcia mecnica

Eficiencia de desintegracin
Si M es la velocidad de alimentacin, la potencia (P) consumida por la mquina es: P = W M = MeS(Awa Awb) m . c Calculando Awa y Awb a partir del dimetro volumen superficie y sustituyendo se obtiene:

P =

6 MeS m . c P

x(

1/ bDvsb - 1/ aDvsa )

Donde : Dsa y Dsb = dimetro medio volumen superficie de la alimentacin y el producto, respectivamente a y b = esfericidad de la alimentacin y el producto, respectivamente P = densidad de la partcula

Consumo de energa frente a tamao del producto en un equipo de reduccin de tamao

Requerimientos de energa en la desintegracin de tamaos

dW /dDp = - C / Dpn
requerida

W= energa
DP = tamao de partc. n y C = constantes

Ley de Rittinger n = 2, integrando

W = C [ 1/ Dp2 - Dp1] W= Kr ( [Aw2 - Aw 1 ]

Dp = 6 / p Aw Kr = cte Rittinger

Eficiencia de desintegracin
Mineral #Rittinger
cm2/Kf-cm
Peso total de bolas en molino,kg cm2/Kf-cm

16,3 Cuarzo (SiO2) 17,56 32,2 Pirita (FeS2) 22,57 64,4 Blenda (SZn) 56,2 80,7 Calcita (CaCO3) 75,9 113,0 Galena ( SPb) 93,8 Mtodo caida de peso

2,6 4,6 5,9 6,8 5,6 17,56

Ley de Bond
Cuando se rompe una partcula( cubo) de tamao D, el promedio de energa de deformacin absorbida por el cubo es proporcional a su volumen D3 Cuando se forma la punta de una grieta en la superficie de la partcula, la energa de deformacin fluye hacia la superficie. Esta energa es proporcional a la superficie D2 De este modo, ambos factores de superficie y volumen, afectan la rotura de las rocas, cuando se le da el mismo peso a estos dos factores, la energa que absorbe un cubo de tamao D es la media geomtrica de las condiciones 1 y 2 , es decir :

Ley de Bond
D3xD2 = D 5/2 El nmero de cubos de dimensin D que estn contenidos en un cubo unitario, ser : 1/D3 Por consiguiente la energa que se requiere para romper un cubo unitario es: (D 5/2 )x 1/D3 = 1 / D Esto equivale a decir que la energa necesaria para romper una partcula es proporcional a la raz del dimetro

Ley de Bond
P
Mquina de conminucin WP W = WF - WP

WF = K/ (F)1/2 WP = K/ (P)1/2

W =K[ 1/ (F)1/2 - 1/ (P)1/2]

 Ley de Kick

n = 1 integrando

W = Kk log Dp1/ Dp2

Ley de Bond n = 1,5 integrando. P/M = W = 10 Wi[ 1/ Dp2 1/ Dp1]

W = 10Wi[ 1 / P80 1/ F80] Donde Wi = ndice de trabajo

ndices de trabajo

Determinacin del ndice de trabajo Pruebas de chancado por impacto Wi = 2,59 C / s Donde C = resistencia al impacto s= gravedad espec. del slido Datos de planta Pruebas con molino de laboratorio

MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO

Eficiencia de desintegracin Rendimiento de trituracin, c

c =
Potencia mnima o ideal necesaria para crear nueva rea
Incremento de potencia debido a la carga

Rendimiento energtico global = Potencia mnima o ideal necesaria para crear nueva rea
Potencia total puesta en juego

Equipo para la Reduccin de tamaos

A Quebrantadoras ( gruesos y finos) 1. Quebrantadoras de mandbula o quijada 2. Quebrantadoras giratorias 3. Quebrantadoras de rodillos B Molinos( intermedios y finos ) 1. Molinos de martillos; impactadores 2. Molinos de rodadura-compresin a. Molinos de rulos b. Molinos de rodillo

Equipo para la Reduccin de tamaos

3. Molinos de frotacin 4. Molinos de volteo a. Molinos de bolas; molino de guijarros b. Molino de barras C Molinos ultrafinos 1. Molinos de martillos con clasificacin interna 2. Molinos que utilizan la energa de un fluido D. Mquinas de corte 1. Cortadoras de cuchilla, cortadoras de tiras

Chancadora de mandbulas

Angulo de ataque (2 ) de una trituradora de quijadas

Ft cos = Fuerza hacia abajo Ft sen = Fuerza hacia arriba Si = coeficiente de fricccin = Ft / Fr ; Ft = Fr

Fr = fuerza radial

La partculas esmordida y por tanto triturada cuando se cumple: 2 Ft cos >= 2Ft sen
2 Fr cos >= 2Ft sen >= tang

Ft = fuerza tangencial

Quebrantador de mandbulas Blake

FUNCIONAMIENTO TRITURADORA DE QUIJADAS

GATE

SET

Machacadoras de mandbulas

Trituradora de cono

TRITURADORA
DE CONO: EQUIPO INDUSTRIAL

Quebrantador giratorio

TRITURADORA GIRATORIA : EQUIPO INDUSTRIAL

Quebrantador de rodillos lisos

Fuerzas ejercidas por un triturador de rodillos sobre partcula esfrica

2r = tamao de partcula de alimentacin
2d = tamao partcula triturada 2R = dimetro del molino Ft = fuerza tangencial Fr = fuerza radial

Ft cos = Fuerza hacia abajo

Ft sen = Fuerza hacia arriba Si = coeficiente de fricccin = Ft / Fr ; Ft = Fr La partculas esmordida y por tanto triturada cuando se cumple: 2 Ft cos >= 2Ft sen 2 Fr cos >= 2Ft sen >= tang Cos = (R + d) / ( R + r)

Machacadoras de un rodillo

Machacadoras de dos rodillos

Quebrantador de dos rodillos dentados

Triturador de un solo rodillo dentado

Seccin transversal de un molino de martillos

Molino de martillos : equipo industrial

Trituradoras de martillos de impacto

Trituradoras de impacto

Molinos de impacto

Molinos de rodillos

Molinos de martillos de impacto

Molinos de bolas

Molino cnico de bolas

Accin de volteo en molino de bolas

Molino de bolas:equipo industrial

Seccin transversal de un molino de bolas ,provisto de diafragma o criba

Molino de bolas con criba

Capacidades de molino de bolas

Velocidad critica en un molino de bolas Relacin entre velocidad de giro y consumo de potencia

Fuerza sobre una bola en un molino de bolas

r = radio de la partcula R = radio del molino mgcos /gc = fuerza de la gravedad mu2/(R-r)gc = fuerza centrfuga u = 2 n(R-r) n(rps)

Bolas no se centrifugan cuando:

Fuerza de la gravedad > = Fuerza centrfuga

Velocidad crtica:Nc
si N(RPM), en sistema SI Nc = 60/2 [g/ ( R- r) ]1/2 = 60/2 [ 9,81( R-r) ] 1/2 = 42,3 / [( D-d ) ] 1/2 donde D, d en m
En sistema ingls : Nc = 60/2 [ 32,2x2 ( D - d) ] 1/2 = 76,6 / [ D d ] 1/2 donde D , d en pies

Molinos de barras

Aspecto interno de un molino de barras

Cortador rotatorio de cuchillas

Molinos de cuchillas

Diagrama de flujo para molienda en circuito cerrado