Hojalata y Lmina, S.A. de C.V. o lo que es lo mismo, HYLSA.

Ellos mismos inventaron un proceso llamado hierro esponja, para reducir el mineral de hierro, que es xido de hierro, (eliminar el xido).

Proceso de Reduccin HYL

El hierro esponja, tal vez sea la tecnologa mexicana ms conocida en el extranjero. Fue desarrollada por la compaa Hojalata y Lmina (HYL) de Monterrey. Historia En 1957, un efecto de la guerra de Corea fue la elevacin de los precios de la chatarra. HYLSA, que produca aceros planos a partir de chatarra, tuvo que iniciar un programa de investigacin, cuyo resultado fue el proceso de reduccin directa del mineral de hierro. Una tecnologa tercermundista de primera lnea. Treinta aos ms tarde, cuando la produccin mundial de hierro alcanza los mil millones de toneladas, la tecnologa de HYLSA sigue siendo lder en el campo de obtencin de hierro por reduccin directa. El invento pertenece al Sr.Juan Celada Salmn trabajador de la planta hylsa en monterrey. Las partculas de mineral, al reducirse, disminuyen de peso porque pierden el oxgeno, pero no de tamao, y estn llenos de poros microscpicos. Dos terceras partes del volumen del fierro esponja son huecos, de ah su nombre.

Proceso En el proceso del hierro esponja, la proporcin de oxgeno que se encuentra combinada qumicamente con el hierro en el mineral se va reduciendo paulatinamente gracias a la accin de una mezcla de hidrgeno (H) y monxido de carbono (CO), que se inicia a 800 C. Ambas sustancias toman tomos de oxgeno del mineral (se oxidan) para formar H2O y CO 2. De esta manera, el xido de hierro del mineral, Fe2 O3, se convierte en Fe3 O4, luego en FeO y finalmente en el elemento Fe. Es decir, el mineral de hierro se reduce (pierde oxgeno). El resultado es un hierro poroso, esencialmente con la misma forma y tamao que la partcula del mineral, que es una magnfica carga para la elaboracin de acero en un horno elctrico, pues est libre de impurezas metlicas, es fcil de manejar y transportar y posee una composicin qumica uniforme y precisa , adems de que es muy econmica.

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Proceso Fierro Esponja Descubridor: El ingeniero Juan Celada Salmn, naci en Hermosillo, Sonora, el 14 de febrero de 1916. Se le da uso para tener mayor flexibilidad en el uso de combustibles alternos, el cual se usara para producir acero sustituyendo el uso de minerales. El proceso de reduccin de fierro esponja se utiliza para eliminar las impurezas del hierro, dando como resultado el fierro esponja, el cual es mezclado con chatarra en la acera para la produccin de lminas. En el laboratorio se simulan las condiciones de reduccin de la planta. El laboratorio de reduccin de fierro esponja tiene controladores de temperatura, bsculas de peso, y recursos humanos para llevar acabo el proceso de reduccin del hierro. El proceso comienza al introducir un reactor con la muestra de hierro a reducir en un horno elctrico. Se inicia con un proceso de precalentamiento hasta alcanzar la temperatura de inicio del proceso y cuando sta se alcanza se inyecta una mezcla de cuatro gases al reactor. La cantidad de gas inyectado y el momento en que se inyecta es determinado por el operador. A partir de este momento el operador toma los datos del tiempo y el peso perdido del fierro registrndolos manualmente en una tabla. Este proceso dura entre 25 y 40 min.dependiendo del porcentaje de reduccin que se necesite. En este lapso de tiempo el operador tiene que estar completamente dedicado checar el tiempo y el peso en el cronmetro y la bscula, no debiendo distraerse pues de lo contrario la informacin ser incongruente y la prueba se tendra que repetir. El laboratorio cuenta con tres hornos de reduccin y se desea controlar los tres al mismo tiempo. Adems de que el proceso usaba al 100% los recursos humanos, haba posibilidad de tomar incorrectamente los datos. La idea de obtener fierro esponja con un proceso econmico surgi de la necesidad de la empresa HYLSA donde laboraba el Ing. Juan Celada Salmon. El proceso consiste en un mtodo para producir fierro esponja barato, fcil y de alta calidad. El mineral de fierro es un xido de hierro, sea amatita o magnetita, y para aprovecharlo, primero hay que desoxidarlo. El mtodo convencional es el alto horno, que consiste en someter la chatarra a mucho calor 500 grados centgrados. Se llama fierro esponja porque las partculas de mineral, al reducirse, disminuyen de peso porque pierden el oxgeno, pero no de tamao, y estn llenos de poros microscpicos. Dos terceras partes del volumen del fierro esponja son huecos, de ah su nombre. Antes de que el Ing. Juan Celada Salmon inventara el proceso fierro esponja, si exista solo que era muy caro. Por eso el gran auge comercial del acero. Las empresas que le dan uso son aquellas que se dedican a la elaboracin de carroceras, muebles, refrigeradores, lavadoras, etc.