Procesos constructivos de acerados —

Documento técnico extenso

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Fecha: (generado automáticamente)
Autor: Asistente — Documento técnico de referencia

Índice
1. Resumen ejecutivo
2. Alcance y finalidad
3. Normativa y referencias (orientativa)
4. Definiciones y conceptos básicos
5. Consideraciones de diseño
6. Materiales: características y criterios de elección
7. Equipos y maquinaria
8. Fases constructivas detalladas (procedimientos paso a paso)
o 8.1 Replanteo y señalización
o 8.2 Demolición y retirada de pavimentos antiguos
o 8.3 Preparación de la subrasante (excavación, saneo y
compactación)
o 8.4 Ejecución de la subbase / base
o 8.5 Asiento y colocación de bordillos
o 8.6 Capa de asiento y colocación del pavimento (baldosas, losas,
adoquín, pavimento continuo)
o 8.7 Rejuntado, limpieza y compactación final
o 8.8 Soluciones para sumideros, alcorques y servicios
9. Control de calidad y ensayos (tipo y frecuencias orientativas)
10. Mantenimiento y conservación
11. Seguridad laboral y medioambiental
12. Anexos: tablas, ejemplos de cálculo y plantillas

1. Resumen ejecutivo
Este documento desarrolla de forma extensa y explicada los procesos
constructivos habituales en la ejecución de acerados (aceras, andenes
peatonales y franjas peatonales urbanas). Está pensado como guía práctica
para técnicos de obra, responsables de obra, estudiantes de FP o
profesionales que necesiten un manual de referencia con pasos operativos,
criterios de selección de materiales, control de calidad y recomendaciones
de conservación.
El contenido cubre desde el replanteo hasta las labores de mantenimiento,
incluyendo procedimientos paso a paso, checklists, criterios de aceptación y
ejemplos de cálculo para dimensionar volúmenes y cantidades.

2. Alcance y finalidad
El documento se aplica a la ejecución de acerados en entornos urbanos y
periurbanos con tránsito peatonal. No sustituye la normativa vigente o los
proyectos de ejecución particulares: debe complementarse con los planos y
especificaciones del proyecto, condiciones del pliego de contratos y
normativa local aplicable.
Finalidad: - Establecer procedimientos estandarizados para la ejecución de
acerados.
- Proporcionar criterios para selección de materiales y equipos.
- Definir controles y tolerancias de obra.
- Proporcionar plantillas y ejemplos para presupuestos y mediciones.

3. Normativa y referencias (orientativa)

La ejecución de acerados debe ajustarse a la normativa y reglamentación
local y nacional aplicable (códigos de accesibilidad peatonal, normas de
pavimentación, gestión de aguas pluviales, medio ambiente y seguridad
laboral). Se recomienda siempre consultar y anotar las normas del país o
comunidad autónoma correspondientes antes de ejecutar los trabajos.
Nota: en este documento se ofrecen recomendaciones técnicas y
valores orientativos. Para prescripciones exigibles en proyecto o por
administración, consultar la normativa y el pliego particular.

4. Definiciones y conceptos básicos

 Acerado / acera: franja pavimentada adyacente a la calzada
destinada al paso de peatones.
 Subrasante: superficie natural o tratada sobre la que se apoya la
estructura del pavimento.
 Subbase / base: capas granulares o binder que transmiten las cargas
al terreno y evitan deformaciones.
 Capa de asiento: capa fina (arena o mortero) sobre la que se colocan
piezas prefabricadas (baldosas, losas, adoquines).
  Bordillo: elemento longitudinal de cierre y alineación entre acera y
calzada.
 Junta de dilatación: elemento o espacio dejado para absorber
movimientos por temperatura o asentamientos.
Conceptos importantes: - Pendiente transversal: inclinación de la acera
para evacuación de aguas (habitualmente entre 1% y 2% como orientación).
- Alineación y rasante: alineamiento horizontal y nivel longitudinal que se
debe respetar para continuidad y accesibilidad.
- Accesibilidad: elementos necesarios (rampas, pavimento táctil, pasos
rebajados) para personas con movilidad reducida.

5. Consideraciones de diseño
Antes de ejecutar, el equipo técnico debe definir y comprobar:
1. Uso y clasificación del acerado: peatonal básico, zona con tránsito
mixto (bicicletas, carros) o áreas con carga puntual (vehículos de
servicio). El uso condiciona espesores y materiales.
2. Ancho y alineación: anchos mínimos según normativa local y
previsiones de paso, ubicación de mobiliario urbano, arbolado y
entradas a fincas.

3. Pendientes: pendientes transversales para drenaje (1–2% orientativo)

y pendientes longitudinales compatibles con accesibilidad (evitar
rampas prolongadas; usar descansos).

4. Drenaje y evacuación: ubicación de sumideros, rejillas y cuñas de

desagüe; tener en cuenta la dirección del agua y evitar charcos.

5. Replanteo de servicios: localizar y prever la coordinación con

servicios aéreos y subterráneos (tuberías, pasos de cables, arquetas).

6. Integración con arbolado: prever alcorques y soluciones para la

salud de las raíces (cápsulas-suelo, rejillas, barreras anti-raíz si
procede).

7. Durabilidad y mantenimiento: seleccionar materiales y diseños que

reduzcan la necesidad de mantenimiento frecuente (pavimentos con
buena resistencia a abrasión, fácil reposición de piezas).
6. Materiales: características y criterios de elección
6.1 Subrasante y hormigones de limpieza
 Terreno natural: identificar la naturaleza del suelo (granular,
arcilloso, orgánico) mediante ensayo geotécnico. Sustituir o mejorar su
capacidad portante si es deficiente.
 Hormigón de limpieza (zapata de asiento): capa de hormigón
pobre para apoyo de bordillos o bases; evita la contaminación de la
base con la subrasante.
6.2 Subbase y base granular
 Zahorra natural o artificial: fracciones granulares bien graduadas;
su granulometría y compacidad condicionan la rigidez del conjunto.
 Criterios: ángulo interno de rozamiento, densidad máxima, porcentaje
de finos, permeabilidad.
6.3 Pavimentos prefabricados y continuos
 Baldosas de hormigón (hidráulicas): resistencia a compresión,
absorción de agua, resistencia a heladas y desintegración; elegir según
tránsito.
 Losas de piedra natural (granito, pizarra): mayor durabilidad y
estética; comprobar resistencia a la tracción y abrasión.
 Adoquín vibroprensado: buena resistencia mecánica y facilidad de
reposición.
 Hormigón fratasado continuo: requiere juntas de dilatación, buen
curado y control de fisuración.
6.4 Morteros y lechos de colocación
 Arena de asiento: limpia, de granulometría controlada.

 Mortero de cemento-arena: para el rejuntado o asiento de piezas

en zonas con mayor exigencia.
6.5 Bordillos y elementos lineales
 Bordillo prefabricado de hormigón o piedra: verificar
dimensiones, tolerancias y acabado.

 Asiento de hormigón para bordillos: mezcla y compactación

adecuada para evitar movimientos.
6.6 Otros elementos
 Sistemas drenantes (permeables): adoquines drenantes o lechos
drenantes para reducir escorrentía.
  Pavimentos táctiles: para accesibilidad visual o táctil en pasos y
escalones.

7. Equipos y maquinaria
Listado orientativo: - Retroexcavadora / pala excavadora.
- Dumper pequeño para transporte de materiales.
- Compactadora (plancha vibrante) y rodillo ligero.
- Cortadora de bordillos y losas (cortadora de disco).
- Fresadora (si se retira pavimento antiguo).
- Amasadora o hormigonera y vibradores para hormigón si se precisa.
- Herramientas manuales: palas, carretillas, maqueta de rodillo de goma,
maza de goma, regla de nivel, cuerdas de replanteo y tendido.
Elección de maquinaria debe adaptarse al acceso, dimensiones y entorno
urbano (ruido, vibración y espacio limitado).

8. Fases constructivas detalladas (procedimientos paso a

paso)
A continuación se describen con detalle las operaciones habituales. Cada
subtarea incluye objetivos, materiales y control mínimo.

8.1 Replanteo y señalización

Objetivo: trasladar al terreno los ejes, rasantes y límites del acerado
contenidos en el proyecto.
Pasos: 1. Verificar planos y programa de obra.
2. Colocar mojones o hitos provisionales en los puntos clave (inicios, cambios
de alineación, arquetas, alcorques).
3. Tendido de cuerdas guía siguiendo la rasante y alineación.
4. Marcar líneas de corte y zonas de protección para servicios existentes.
5. Señalizar la obra y delimitar áreas de paso peatonal alternativo.
Controles: comprobación de cotas con nivel y verificación de alineación con
estación total o cinta métrica. Registrar replanteo en acta de obra.

8.2 Demolición y retirada de pavimentos antiguos

Objetivo: retirar pavimentos existentes de forma controlada, evitando
daños a servicios y recuperando materiales reutilizables.
Pasos: 1. Desconexión y protección de servicios.
2. Fresado o ruptura de pavimentos (según material).
3. Selección y segregación de materiales: reutilizable (granulados) y residuos
a gestión.
4. Transporte a puntos de acopio o gestión.
Controles: control de vibraciones si hay edificaciones cercanas, gestión
documental de residuos.

8.3 Preparación de la subrasante (excavación, saneo y

compactación)
Objetivo: lograr una superficie estable y homogénea que soporte las capas
superiores.
Pasos: 1. Retirada de capa vegetal y material orgánico.
2. Excavación hasta la cota de proyecto.
3. Eliminación de áreas con material blando o explotable; sustituir por
zahorra si procede.
4. Riego y compactación por capas (capas de 15–25 cm según equipo) hasta
alcanzar densidad requerida.
Controles y ensayos: - Ensayo Proctor en laboratorio para determinar
humedad óptima y densidad máxima.
- Ensayos in situ de densidad (nuclear o por conformación).
- Ensayo CBR o de placa de carga si el proyecto lo requiere.
Valores orientativos: compactación al 95% Proctor (valor orientativo;
confirmar en proyecto).

8.4 Ejecución de la subbase / base

Objetivo: colocar una capa granular o estabilizada que distribuya las cargas
y minimice asientos.
Pasos: 1. Extender material granulado (zahorra, escollera triturada, mezclas
estabilizadas) en capa homogénea.
2. Humedecer si es necesario y compactar por pasos hasta obtener la
densidad requerida.
3. Verificar pendientes transversales y longitudinales.
4. Si la base es cementada o bituminosa, controlar mezclas, tiempos de
curado y compactación.
Espesores orientativos: 10–25 cm en función del uso y del terreno
(consultar proyecto).
Controles: ensayos de granulometría, porcentaje de finos, densidad in situ y
planeidad.

8.5 Asiento y colocación de bordillos

Objetivo: fijar y alinear el cierre de la acera mediante bordillos resistentes y
bien asentados.
Pasos: 1. Preparar zanja de asiento según sección de bordillo.
2. Colocar hormigón de limpieza o base de hormigón (espesor típico 10–15
cm) para asiento.
3. Colocar bordillos prefabricados apoyados y alineados con cuerdas guía.
4. Verificar nivel y aplomo y rejuntar con mortero o lechada.
5. Dejar juntas de dilatación en cambios de material o cada cierto tramo (ej.
cada 3–5 m en piezas continuas).
Controles: comprobación de alineación con regla y nivel; tolerancias de
posición ±5 mm (orientativo).

8.6 Capa de asiento y colocación del pavimento

A continuación se detallan procedimientos según el tipo de pavimento.
8.6.1 Pavimento con baldosas de hormigón
Preparación: distribuir una cama de arena o mezcla de arena-cemento
(espesor 20–30 mm orientativo).
Colocación: 1. Extender la cama de asiento y nivelarla con regla.
2. Colocar piezas desde un extremo hacia el otro, respetando el patrón (a
soga, espiga, damero, etc.).
3. Golpear suavemente con maza de goma para asentar.
4. Rellenar juntas con arena seca o mortero según proyecto.
Controles: verificar cotas, planeidad y coincidencia con bordillo. Comprobar
juntas y juntas abiertas uniformes.
8.6.2 Pavimento con losas de piedra natural
Preparación: lecho de mortero o de hormigón pobre si se busca mayor
rigidez (en zonas de mayor tránsito usar asiento sobre capa rígida).
Colocación: 1. Colocar piezas comprobando la cara vista y el sentido de la
veta (si procede).
2. Ajustar con martillo de goma; comprobar aplomo y continuidad de juntas.
3. Rejuntar con mortero hidráulico o mezcla según especificaciones.
Controles: careo de juntas, tolerancias de nivel y prueba de arranque en
piezas sueltas (tras fraguado mínimo).
8.6.3 Adoquín prefabricado (hormigón vibroprensado)
Preparación: cama de arena y/o zahorra drenante según sistema.
Colocación: 1. Disponer adoquines en el patrón deseado (en espiga es
habitual para reparto de cargas).
2. Compactación con placa vibrante (golpe seco) para asentar los adoquines.
3. Relleno de juntas con arena seca y barrido hasta saturación de juntas.
Controles: verificar asentamiento homogéneo y ausencia de piezas
levantadas; comprobar agarre de la arena en juntas.
8.6.4 Pavimento de hormigón fratasado continuo
Preparación: encofrado lateral, base estable y disponer mallazo si procede.
Ejecución: 1. Vertido controlado del hormigón.
2. Extendida y regla vibratoria para eliminación de huecos.
3. Fratasado mecánico y/o manual para acabado.
4. Juntas de contracción y juntas de dilatación según ritmo establecido.
5. Curado (régimen de mantenimiento de humedad) para evitar fisuración.
Controles: ensayo de revenimiento (slump) del hormigón, controles de
resistencia (probetas 7/28 días) y ausencia de fisuras importantes.

8.7 Rejuntado, limpieza y compactación final

Objetivo: asegurar la continuidad de las juntas, la estabilidad de piezas y la
limpieza del acerado.
Pasos: 1. Rejuntar con arena o mortero según material.
2. Barrido y lavado controlado.
3. Compactación final del conjunto (placa vibrante con protección) para
asentar mortero o arena en juntas.
4. Eliminación de restos y protección del pavimento hasta la recepción.
Controles: inspección visual, tolerancias de planeidad y medidas de
resistencia superficial si procede.

8.8 Soluciones para sumideros, alcorques y servicios

Sumideros y rejillas: - Prever arquetas y puntos de recogida; coordinar
pendiente hacia ellos.
- Asegurar que las rejillas queden al mismo nivel del pavimento o
ligeramente rebajadas para evitar tropiezos.
Alcorques: - Dimensiones suficientes para el desarrollo de la raíz.
- Dispositivos de protección (rejillas, borde protector) y sistemas de
riego/aireación del suelo si se incorpora arbolado.
Ajuste de arquetas y tapas: - Reposición de tapas a cota final del
pavimento; emplear adaptadores si la tapa no coincide con rasante.
Servicios: prever acceso y protección a conducciones y arquetas que
queden bajo el acerado.

9. Control de calidad y ensayos (tipo y frecuencias

orientativas)
Ensayos sobre materiales y ejecución
 Ensayos de laboratorio de suelos: granulometría, Proctor, límites
de Atterberg.

 Ensayos in situ: densidad (nuclear o ensacado), placa de carga (plate

bearing), CBR (si es exigido).

 Hormigón: control de dosificación, ensayo de revenimiento (slump),

curado, probetas para resistencia (7 y 28 días).

 Prefabricados: controles dimensionales, resistencia a la compresión,

absorción y resistencia a heladicidad si procede.

 Superficie acabada: control de planeidad (regla de 3 m con

tolerancia <5 mm orientativa), nivel en relación a rasante, anchura y
continuidad.
Frecuencias orientativas
 Ensayo Proctor: al inicio del suministro de material de base.

 Densidad in situ: cada tramo de obra (ej. cada 100–200 m² o por cada
500 m³ de material compactado).

 Hormigón: una muestra por cada hormigonado significativo (según

volumen) y probetas para cada turno de obra.
Documentación: registrar certificados de materiales, resultados, no
conformidades y medidas correctoras.
10. Mantenimiento y conservación
Mantenimiento preventivo: - Barrido y limpieza periódica para evitar
acumulación de finos en juntas.
- Inspección anual de juntas, reposición de arenas y reparación de piezas
sueltas.
- Revisión de rejillas y sumideros (limpieza de sedimentos).
Mantenimiento correctivo: - Reposición puntual de losas o adoquines.
- Recompactación de subbase si aparecen asientos.
- Sellado de juntas y tratamiento de fisuras en pavimentos continuos.
Vida útil: dependerá del material y del uso; las soluciones con piedra
natural y buen mantenimiento pueden durar décadas; pavimentos
prefabricados requieren reposición más periódica en zonas de alto desgaste.

11. Seguridad laboral y medioambiental

Medidas básicas de seguridad: - Señalización y balizamiento del área de
trabajo.
- Uso obligatorio de EPI: casco, guantes, botas con puntera, chaleco
reflectante, protección auditiva y ocular según la tarea.
- Formación en manipulación de cargas y uso de maquinaria.
Medio ambiente: - Control de polvo (riego puntual), minimización de ruido
y emisiones.
- Gestión separada de residuos (clasificación y transporte a plantas
autorizadas).
- Reutilización de materiales (por ejemplo, zahorra procedente de
demolición) cuando esté certificado.

12. Anexos: tablas, ejemplos de cálculo y plantillas

12.1 Ejemplo de cálculo: número de piezas por m²
 Baldosa de 20 x 20 cm: 1 / (0,20 × 0,20) = 25 unidades/m².

 Baldosa de 30 x 30 cm: 1 / (0,30 × 0,30) = 11,11 → 12 unidades/m²

(prever pérdida por cortes ~5–8%).
12.2 Ejemplo de cálculo: volumen de hormigón de asiento
Si se requiere una capa de hormigón de 0,10 m de espesor sobre una
superficie de 50 m²:
Volumen = 50 m² × 0,10 m = 5,0 m³.

12.3 Plantilla de checklist de control de obra (resumen)

 Replanteo verificado y acta firmada.

 Subrasante compactada y ensayo in situ OK.

 Subbase extendida y densidad conforme.

 Bordillos alineados y asiento verificable.

 Pavimento colocado y rejuntado, sin piezas levantadas.

 Pendientes y desagües comprobados.

 Ensayos de material y conformidad documental disponibles.

12.4 Plantilla de acta de recepción de tramo
 Fecha:

 Tramo:

 Responsable obra:

 Ensayos realizados y resultados:

 Observaciones y no conformidades:

 Firma del encargado / empresa contratista:

Observaciones finales
Este documento pretende ser una guía práctica y extensiva para la ejecución
de acerados. Se recomienda adaptar los valores orientativos y procesos al
proyecto específico, condiciones del terreno y a la normativa vigente.
Si deseas, puedo: - Adaptar este documento a un formato Word (.docx) o
PDF con portada, índice clickable y diseño profesional.
- Añadir planos esquemáticos (secciones tipo, detalle de bordillo,
soluciones para alcorques).
- Generar listas de materiales y mediciones (IDEA: presupuesto
orientativo por m²).
Indícame cómo quieres el siguiente paso y lo preparo.