SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCCION ENCARPETADO Y OBRAS COMPLEMENTARIAS CALLE S/N 1 Y
AVENIDA UTAPULPERA ZONA HUACATAQUI
ITEM 1: LETRERO DE OBRA DE 2 x 1 m (TIPO BANNER)

UNIDAD: Pza.

CÓDIGO: GM-PRE-LET-0055

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación del letrero de identificación de obra de 2 x 1 m, en banner, impreso a
color, el cual incluye el bastidor metálico y está colocado en parantes de madera, de acuerdo al diseño adjunto y/o
instrucciones del Supervisor de Obra. Se encontrará fuera del área de trabajo, con el fin de identificar e informar sobre
la Obra a las personas que son ajenas a la misma. La leyenda del letrero debe ser clara y relativa a las actividades de
construcción, informativa con la finalidad de que sea fácilmente identificado por todas las personas que transiten en
áreas externas a la Obra. El letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que dure la Obra y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer, en caso de deterioro y sustracción del mismo.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ALAMBRE DE AMARRE N° 16
BANNER 2 x 1 m INCLUYE BASTIDOR
CLAVOS
LISTON DE 2" x 2"

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Los materiales deberán ser nuevos y de buena calidad, para que puedan resistir las inclemencias climáticas toda la
duración de la obra.

La impresión del letrero también debe ser de buena calidad para que mantenga los colores toda la duración de la obra.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Previo al colocado del letrero de obra, el Supervisor deberá aprobarlo, verificando que el mismo no contenga errores
en la información o diferencia de colores en función al modelo establecido.

El letrero en banner que incluye el bastidor metálico, será correctamente fijado a los parantes de madera (listones de
madera de 2” x 2”) mediante clavos y alambre de amarre u otro material en su reemplazo.

Posteriormente, se empotrarán los parantes en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y
verticales, sin que haya peligro de desplomarse.

Queda establecido que es responsabilidad del Contratista la permanencia del letrero de obra durante toda la
ejecución de la misma, debiendo reemplazarlo en caso de daños u otros.

4.- MEDICIÓN

El letrero será medido por PIEZA (Pza.) correctamente realizada e instalada por el Contratista; debidamente verificada y
aprobada por el Supervisor de Obra.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 1 de 51

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 2 de 51

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 2: REPLANTEO Y TRAZADO DE OBRAS CIVILES CON ESTACION TOTAL

UNIDAD: Gl.

CÓDIGO: GM-PRE-REP-0104

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazados de obras civiles con estación total, necesarios para el trazado
y emplazamiento del proyecto en el predio de intervención, para obras a ejecutar de acuerdo a los planos.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

CLAVOS ESTACION TOTAL
ESTACAS DE MADERA
ESTUCO
PINTURA SINTETICA MATE - L

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo que sea necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los presentados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que
los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando
que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras, quien tiene que aprobar dicho
trabajo.

El replanteo y trazado de las obras a ejecutarse serán realizados por el Contratista en estricta sujeción a las
dimensiones, determinación de pendientes, ubicación e indicaciones de los planos correspondientes y/o las
instrucciones del supervisor de obra.

El trazado realizado deberá ser aprobado por escrito en el libro de órdenes por el Supervisor de Obras con anterioridad
a la iniciación de cualquier trabajo, previa verificación e interpretación del plano de proyecto.

El Contratista determinará la disposición de ejes, que se fijarán con estacas espaciadas según la instrucción del
Supervisor de Obra.

Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo momento
de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno este
deberá prever, verificar, identificar y demarcar todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el
normal desarrollo de la obra.

El Contratista demarcará toda el área a intervenir, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir
las cantidades ejecutadas.

Las lienzas serán dispuestas a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos
de cimentación y/o la ubicación y el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con estuco.

El replanteo se materializará fijando estacas y marcas fácilmente identificables en los puntos requeridos que no puedan
alterarse durante la ejecución de los trabajos, las guías serán dispuestas con instrumento topográfico según los ejes o
líneas de replanteo, indicados en planos.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 3 de 51

El Contratista será el único responsable del cuidado, mantenimiento y reposición de las estacas y marcas requeridas
para la medición de los volúmenes que se requiera ejecutar en obra.

El trazado y replanteo deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.

4.- MEDICIÓN

El presente ítem será medido por el GLOBAL (Gl.), debidamente ejecutado por el Contratista; verificado y aprobado por
el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 4 de 51

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 3: DEMOLICION DE HORMIGON CICLOPEO

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-DEM-0014

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la demolición de estructuras de hormigón ciclópeo. Los sectores o partes a demolerse estarán
contemplados en los planos y/o se ejecutarán de acuerdo a instrucción escrita del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

COMPRESOR DE AIRE DE 60 HP (6 m3 x min)
MARTILLO NEUMATICO

Sin embargo, el equipo precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el período de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a fin que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Para el desarrollo de esta actividad, se dotará a los trabajadores máscaras de filtro para protección de las vías
respiratorias y lentes antipartículas y antipolvo, además de casco, botas de seguridad y guantes de cuero, los
implementos de seguridad correrán a cuenta del Contratista, no siendo considerados para efectos de pago.

Los métodos que podrá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de
los trabajos especificados, previa autorización del Supervisor de Obra, siempre y cuando estos no dañen estructuras
colindantes. Una vez determinadas, con el Supervisor de Obra, las estructuras a demolerse, el Contratista procederá a
la medición previa hasta donde sea posible verificar, realizará un relevamiento fotográfico, planos de las áreas
indicadas y efectuará la demolición.

El Supervisor instruirá al Contratista la presentación de un plan de trabajo, en el que definirá los procedimientos a
seguir para la demolición de los diferentes elementos. Este plan debe ser aprobado por el Supervisor previo al inicio de
los trabajos.

El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las demoliciones, siendo
responsable por cualquier daño que pudiera ocasionar.

Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado por el Contratista a su
entero costo.

Durante todo el proceso el Contratista pondrá el máximo cuidado y tomará las medidas apropiadas para evitar
interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros. En caso de
daño a los mismos, el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa proveedora del
servicio, a este fin el Contratista comunicará inmediatamente ocurrido el evento al Supervisor de Obra.

La demolición se efectuará hasta el nivel determinado e instruido por el Supervisor de Obra, no se reconocerá pago al
Contratista por trabajos no autorizados.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 5 de 51

Todas las áreas de demolición deben estar debidamente aisladas y señalizadas, demarcando todo el perímetro de la
zona con cinta de seguridad, asimismo, se deben instalar letreros preventivos que indiquen el riesgo de la actividad que
se está realizando. Durante el desarrollo de este ítem se debe en lo posible impedir la excesiva cantidad de polvo, por
lo que se debe regar el área a intervalos, tanto para impedir el levantamiento del mismo como para eliminarlo lo más
cerca posible de su punto de formación, en especial cuando los trabajos se desarrollan en lugares confinados.

El Contratista deberá fragmentar los escombros en piezas manejables y retirarlos al lugar de acopio.

Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables serán transportados y almacenados en los lugares que
este determine, si estuvieran fuera de la obra estos deberán ser considerados en otro ítem de transporte de material.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa
autorización escrita del Supervisor de Obra

Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para
su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción en lugares adecuados y autorizados
para este fin, el mismo no será remunerado en este ítem sino en otro específico para esa tarea.

4.- MEDICIÓN

La ejecución de este ítem se medirá por METRO CÚBICO (m3) considerando únicamente el volumen neto
correctamente ejecutado por el Contratista; verificado y aprobado por el Supervisor dObra, no se considera ningún tipo
de esponjamiento.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 6 de 51

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 4: PICADO DE PARED DE CEMENTO

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-PRE-PIC-0069

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al picado de paredes que tengan revestimiento de mortero de cemento, de acuerdo a lo establecido
en los planos de construcción y/o conforme instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de estos
trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el período de ejecución de la obra. En
general, todos los materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Para el desarrollo de esta actividad, se dotará a los trabajadores máscaras de filtro para protección de las vías
respiratorias y lentes antipartículas y antipolvo, además de cascos, botas de seguridad y guantes de cuero. Los
implementos de seguridad correrán a cuenta del Contratista, no siendo considerados para efectos de pago.

El picado debe ser ejecutado manualmente, los métodos que podrá utilizar el Contratista serán aquellos que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados, previa autorización del Supervisor de
Obra, siempre y cuando estos no dañen estructuras colindantes.

Una vez determinadas, con el Supervisor de Obra, las estructuras a picar, el Contratista procederá a la medición previa
hasta donde sea posible verificar, realizará un relevamiento fotográfico, planos de las áreas indicadas y efectuará el
respectivo picado.

El Supervisor instruirá al Contratista la presentación de un plan de trabajo, en el que definirá los procedimientos a
seguir para el picado de los diferentes elementos. Este plan debe ser aprobado por el Supervisor previo al inicio de los
trabajos.

El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar el picado, siendo responsable
por cualquier daño que pudiera ocasionar. Cualquier defecto producido por el picado en las partes existentes deberá
ser subsanado por el Contratista a su entero costo.

Durante todo el proceso, el Contratista pondrá el máximo cuidado y tomará las medidas apropiadas para evitar
interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros. En caso de
daño a los mismos, el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa proveedora del
servicio. A este fin el Contratista comunicará inmediatamente ocurrido el evento al Supervisor de Obra.

El picado se efectuará sólo hasta el nivel determinado e instruido por el Supervisor de Obra, no se reconocerá pago al
Contratista por trabajos no autorizados.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 7 de 51

Todas las áreas a picar deben estar debidamente aisladas y señalizadas, demarcando todo el perímetro de la zona con
cinta de seguridad, asimismo, se deben instalar letreros preventivos que indiquen el riesgo de la actividad que se está
realizando.

Durante el desarrollo de este ítem se debe, en lo posible, impedir la excesiva cantidad de polvo, por lo que se debe
regar el área a intervalos, tanto para impedir el levantamiento del mismo como para eliminarlo lo más cerca posible de
su punto de formación, en especial cuando los trabajos se desarrollan en lugares confinados.

Cualquiera que sea el método que se aplique para picar las paredes, se deberán fragmentar de tal forma que sean
manejables para su traslado al lugar de acopio.

Los escombros o materiales desechables que se generen serán acomodados y apilados en los sectores que defina el
Supervisor de Obra, en forma tal que no impidan el paso del personal de trabajo, de los peatones o dificulten la
circulación vehicular y se evite la erosión eólica o el arrastre de los mismos por la lluvia, para su posterior transporte a
los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

En el caso que el picado realizado no genere una cantidad considerable de escombros, éstos deberán ser evacuados
en un máximo de 48 horas.

No se permitirá utilizar materiales provenientes del picado en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa
autorización del Supervisor de Obra, de manera escrita en el Libro de Órdenes.

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción, el mismo no será remunerado en
este ítem sino en otro específico para esa tarea.

4.- MEDICIÓN

Este ítem se medirá por METRO CUADRADO (m2), considerando únicamente el área neta correctamente picada por el
Contratista; autorizada,verificada y aprobada por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 8 de 51

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 5: EXCAVACION 0 - 1 m S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-EXC-0033

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual a cielo abierto hasta 1 metro de profundidad,
para fundaciones, zanjas, instalación de tuberías, cámaras de inspección, sumideros y otros, en terreno
semiduro. El trabajo debe estar de acuerdo a los planos del proyecto y/o conforme a instrucción escrita del
Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de estos
trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el período de ejecución de la obra. En
general, todos los materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Los trabajos de excavación se ejecutarán de acuerdo a las disposiciones de la presente especificación técnica.
La excavación debe ser ejecutada manualmente, los métodos que podrá utilizar el Contratista serán aquellos
que resulten de una evaluación del trabajo, cuya propuesta de be ser aprobada por el Supervisor de Obra,
siempre y cuando esta no ocasione daños en estructuras o instalaciones colindantes.

En general en excavaciones, cuando sea necesario el entibado, el sobre-ancho para el campo de trabajo será
instruido por el Supervisor de Obra, de igual manera el sobre-ancho de la excavación necesario, en caso de que
las características del terreno y la profundidad de la excavación lo requieran, será autorizado e instruido por el
Supervisor de Obra.

El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique el Supervisor de Obra, de tal forma que no
se perjudique el tránsito peatonal y vehicular público y privado. En caso contrario, el Contratista deberá por
cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.

EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES Y POZOS A CIELO ABIERTO

Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación
establecidos en los planos del proyecto.

El fondo de las excavaciones será horizontal; y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación y
una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta y otros elementos.

Las excavaciones terminadas deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo deberán estar de acuerdo a la descripción del proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos
aluviales, etc. que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del
Contratista.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 9 de 51

 EXCAVACIÓN PARA ZANJAS

Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base al tendido de la
tubería (el tendido de la tubería será pagado con el ítem correspondiente) y una vez terminada la excavación, se
limpiará el fondo de toda tierra suelta y otros elementos.

La excavación será efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán
derribados para su compactación durante el relleno o en su defecto, habilitar pasos provisionales utilizando
madera de construcción.

El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a una distancia conveniente, de
manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la
manipulación y maniobra.

Durante todo el proceso de excavación, el Contratista pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras
y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas apropiadas para evitar
interrumpir todos los servicios existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros; en
caso de daño a los mismos, el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa
proveedora del servicio, a este fin, el Contratista comunicará inmediatamente ocurrido el evento al Supervisor de
Obra.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas y secciones especificados en los planos y/o con las
instrucciones del Supervisor de Obra.

En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular

público y privado, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios;
colocando oportunamente la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público en
general.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será
propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización. Correrá por cuenta del
Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa
no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra, de manera escrita en el Libro de Órdenes.

4.- MEDICIÓN

La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida por METRO CÚBICO (m3), tomando en
cuenta únicamente el volumen neto del trabajo correctamente ejecutado por el Contratista; medido en banco;
autorizado, verificado y aprobado por el Supervisor de Obra, sin tomar en cuenta el esponjamiento. Cualquier
volumen adicional que hubiera sido excavado para facilitar su trabajo, o por cualquier otra causa no justificada
y no aprobada debidamente por el Supervisor, correrá por cuenta del Contratista.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 10 de 51

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 6: RELLENO Y COMPACTADO CON EQUIPO COMPACTADOR (S/PROV DE MATERIAL)

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-REL-0087

1.- DESCRIPCIÓN

Consiste en el relleno y compactado con máquina o equipo liviano, sin provisión de material, este puede ser
proporcionado por el contratante o ser material común (tierra) proveniente de los trabajos de excavación de la obra,
esta actividad se realizará en los lugares, pendientes y los niveles indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a
instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

COMPACTADOR VIBRATORIO MANUAL

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el período de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que
este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa
del Supervisor de Obra. Se el Contratista, arbitrariamente, efectúa el relleno en lugares no aprobados, el Supervisor de
Obra podrá ordenar la total extracción del material utilizado para este fin, sin que el Contratista tenga derecho a
ninguna retribución.

El relleno será provisto por el Contratante o procedente de los lugares de excavación que indique previamente el
Supervisor de Obra, libre de pedrones, residuos o material orgánico, elementos extraños o contaminados.
Las superficies a rellenar y compactar, deberán estar libres de fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y otros
que perjudiquen la correcta ejecución del ítem.

Durante el proceso de relleno o previo a este, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o lo señalase el
Supervisor de Obra, esta actividad se cancelará con el ítem correspondiente.

El Contratista será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo con las líneas, pendientes y
niveles indicados en los planos.

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de humedad,
procediéndose al compactado con el equipo que corresponda. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo
contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 4 cm de diámetro.
En todo momento, el Contratista deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones satisfactorias, hasta el inicio
de la construcción de la capa siguiente.
Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.

PROCTOR MODIFICADO Y DENSIDADES IN SITU:

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 11 de 51

El Supervisor de Obra exigirá al Contratista que se efectúe el ensayo Proctor Modificado T-180 y pruebas de densidad
en sitio, mediante un laboratorio especializado, autorizado por el Supervisor de Obra, corriendo por cuenta del
Contratista los gastos que demanden estos ensayos.
Se deberá hacer controles del grado de compactación en razón a 1 por cada 50 m³ o 1 por 50 m en vías, los ensayos
se realizarán en cada capa compactada, estos ensayos podrán incrementarse a solicitud del Supervisor y en caso de
volúmenes menores a los 50 m³, al menos 1 ensayo por cada capa . El grado de compactación para vías con tráfico
vehicular no debe ser menor al 95 % del indicado en el PROCTOR T-180. Quedando sobreentendido que, de no llegar
a este grado, el Contratista a su costo deberá repetir el trabajo hasta obtener el grado de compactación indicado, sin
ningún tipo de compensación.
Una vez que se haya realizado el relleno y compactado, el Contratista deberá limpiar el área intervenida.

4.- MEDICIÓN

El volumen de obra correspondiente a este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3), tomando en cuenta
únicamente el volumen neto correctamente ejecutado por el Contratista; autorizado, debidamente verificado y
aprobado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 12 de 51

 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 7: NIVELACION TERRENO (MANUAL)

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-NIV-0066

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al perfilado y nivelado de áreas de terreno, de manera manual, comprendiendo el movimiento de
tierras, limpieza, enrasado y apisonado requeridos para darle la pendiente necesaria al terreno, en los lugares
indicados en los planos y/o conforme indicaciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de estos
trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el período de ejecución de la obra. En
general, todos los materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el Supervisor de Obras y el Contratista, se podrá iniciar con los
trabajos de nivelación.

Se removerá previamente toda la superficie con un espesor de acuerdo al tipo de terreno, en forma uniforme.

Se procederá a aflojar y extraer los materiales sueltos y aquellos que vayan a ser utilizados posteriormente para
rellenar oquedades, estos serán acopiados convenientemente y los que no fueran a ser utilizados serán transportados
fuera del terreno.

En los trabajos de enrasado se deberá realizar la limpieza, eliminando los elementos sobresalientes o protuberantes,
dejando un acabado parejo y plano con una pendiente longitudinal hacia los exteriores laterales para facilitar el
escurrimiento del agua superficial o según instruya el Supervisor.

Por medio de pisón manual y de la forma más ordenada posible, se procederá al apisonado y nivelado final, de manera
que siga la lienza previamente colocada para su nivelación, de tal forma que la superficie quede totalmente regular y
lista.

4.- MEDICIÓN

La nivelación de terreno se medirá por METRO CÚBICO (m3) ejecutado correctamente por el Contratista, de acuerdo a
planos; verificado y aprobado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 13 de 51

 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 8: CORDON DE CONCRETO DE 20 x 35 cm DOSIF: 1:2:4

UNIDAD: m

CÓDIGO: GM-VIA-COR-0016

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de cordones de acera de hormigón simple de 20 x 35 cm, con
una dosificación de 1:2:4, de acuerdo a la ubicación establecida en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES.
ARENA CORRIENTE
ARENA FINA
CEMENTO
CLAVOS
GRAVA COMUN
MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
PIEDRA MANZANA
PLASTOFORMO e = 1 cm
EQUIPO Y MAQUINARIA.
MEZCLADORA DE HORMIGON
VIBRADORA DE CONCRETO 60 mm DE AGUJA
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta
ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los
señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el periodo de ejecución de la obra,
correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y
culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad. Los materiales para la
elaboración del hormigón o mortero, serán de buena calidad. En caso de existir incertidumbre sobre
la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir al contratista los ensayos de laboratorio
necesarios para que respalden la calidad de los mismos. El cemento deberá cumplir con lo indicado
en la NB-011. El agua a emplearse, deberá ser limpia no permitiéndose el empleo de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o
ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El
Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente indicadas. Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que
producen hormigón de resistencias y durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos
de las normas especificadas anteriormente podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del
supervisor de obra mediante libro de órdenes. La Piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes
características:

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a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas niplanos de
fractura.

c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

d) No debe tener compuestos orgánicos.

e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será de 0,15 metros.

Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia
suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin
deformarse.
3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos, posterior al

nivelado y compactado de la superficie del fondo de la excavación, se realizará un solado con
piedra manzana en un ancho no menor a 15 cm. A continuación se colocarán los encofrados de
madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígidos, de acuerdo a la aprobación del
supervisor. Se controlará cuidadosamente la verticalidad y perfecto ensamble del encofrado antes
del vaciado de la mezcla. En caso del uso de formaletas estas deberán sujetarse con estacas al
terreno debiendo cubrir el paramento interior con una capa de aceite. Previamente al vaciado del
hormigón se humedecerá el solado de piedra a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón. El hormigón simple a emplearse en los cordones de aceras deberá tener una dosificación
en volumen 1: 2: 4. Para la elaboración del hormigón no se permitirá el mezclado manual. Tanto la
elaboración, transporte, vaciado, vibrado y curado del hormigón deben cumplir los requisitos
establecidos en el CBH-87. El hormigón simple se compactará de forma mecánica .Las
dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará
descubierta, deberá rebajarse con un radio de 1 cm. La cara superior y lateral del cordón que
quedará a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido con mortero de cemento y
arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm. de espesor, este trabajo deberá ser realizado de forma
inmediata al inicio de fraguado del hormigón, a fin de logra la suficiente adherencia entre el
revestimiento y la mezcla del cordón. Cuando no se realice este trabajo a tiempo y una vez
fraguado completamente el hormigón del cordón, el contratista a su costo utilizará aditivos
adecuados para lograr la adherencia entre las mezclas de diferentes edades. Posteriormente se
deberá recubrir los cordones a fin de protegerlo para que el ambiente no absorba la humedad del
hormigón, así mismo se deberá proteger el hormigón contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique. El cordón de hormigón será protegido manteniéndose a una
temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El tiempo de curado mínimo será de 7
días a partir del momento en que se inició el endurecimiento. Los cordones de hormigón simple
deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2) metros, las mismas que deberán ser rellenadas una
vez acabadas con plastoformo el mismo que deberá ser colocado en posición transversal y
vertical no debiendo existir deformaciones, de presentarse estas se rechazaran los elementos
defectuosos. El hormigón a emplearse en los cordones de aceras deberá llegar a una resistencia de
fck=20Mpa a los 28 días, el control de calidad se lo realizara mediante la toma de 2 probetas por
cada 25 m de cordón como mínimo. Todos los ensayos se realizarán a los 28 días en un laboratorio
de reconocida solvencia técnica, debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el
supervisor considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el
contratista debe accede a dicho cambio. Los ensayos de rotura realizados en el laboratorio deberán

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 15 de 51

cumplir los criterios indicados en la ASTM C39. En caso de no cumplirse con las resistencias
determinadas, queda sobreentendido que es obligación del Contratista la demolición y reposición
de los elementos afectados a su costo.
4.- MEDICIÓN

Este Ítem será medido por METRO (m) correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por
el supervisor de obra.
5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la
compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra, y demás incidencias
determinadas por ley.

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 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 9: CANAL CUNETA DE MAMPOSTERIA 40 x 40 cm

UNIDAD: m

CÓDIGO: GM-HID-CAN-0026

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a laprovisión y construcción de canales destinados a controlar y drenar las aguas provenientes de
las precipitaciones pluviales. Los mismos serán construidos de mampostería, de acuerdo a las secciones, dimensiones
y materiales especificados en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ALQUITRAN
ARENA CORRIENTE
CEMENTO
CLAVOS
MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
PIEDRA MANZANA
PLASTOFORMO E= 0.5 cm

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que
este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Los materiales para la elaboración del mortero, serán de buena calidad, en caso de existir incertidumbre sobre
la calidad de los materiales el supervisor podrá exigir al contratista los ensayos de laboratorio necesarios para
que respalden la calidad de los mismos.
El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir condiciones señaladas anteriormente
indicadas.
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas la producción de hormigones de altas
resistencias y durabilidades, perono llegan a cumplir los requisitos de las normas especificadas anteriormente,
podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del Supervisor de Obra.
La piedra a emplearse será la llamada "manzana", procedente del lecho de ríos, sin ángulos, de tamaño más o
menos uniforme, siendo sus dimensiones máximas 0.14 x 0.14 x 0.14 m y mínimos 0.10 x 0.10 x 0.10 m estas
deberán cumplir con los siguientes requisitos:

a. Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

b. Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas niplanos de fractura.
c. Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d. No debe tener compuestos orgánicos.

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 Cualquier material que a juicio del Supervisor de Obra sea inadecuado para el trabajo, será rechazado.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y tener la resistencia suficiente
para contener la masa de mortero y piedra, resistiendo los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
Para la elaboración de la mampostería se empleará mortero de dosificación 1:3 decemento y arena.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Se procederá a la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de construcción, con una
sección mínima de 0.8 x 0.6 m, siguiendo las especificaciones correspondientes a excavaciones.

El encofrado se realizará con madera para construcción (3 usos) y tendrá la forma, dimensiones y estabilidad
necesarias para resistir el peso del mampuesto, personal y esfuerzos generados en el colocado de la mampostería.

Los encofrados deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como
para no afectar al aspecto de la obra terminada. Deberán ser estancos, a fin de evitar el empobrecimiento de la mezcla
por escurrimiento del agua.

Si el Supervisor de Obra comprobase que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de vaciado
hasta que las deficiencias sean corregidas.

Como medida previa a la colocación de la mampostería se procederá la limpieza y humedecimiento de los encofrados,
no debiendo quedar películas de agua sobre la superficie.

Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.

El número máximo de usos del encofrado será 3 veces.

Los morteros deberán prepararse en hormigonera, salvo distintas instrucciones proporcionadas por el Supervisor de
Obra. Si se permitiese el mezclado manual, los agregados finos y cemento deberán mezclarse en seco hasta obtener
una mezcla con coloración uniforme, posterior a lo cual se añadirá el agua necesaria, para obtener un mortero de
buena consistencia, que permita su fácil manipuleo y distribución. El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los
30 minutos después de su preparación será rechazado, no permitiéndose que sea reactivado.

COLOCACIÓN DE PIEDRA

La superficie de mampostería sobre la cual se asentará la piedra manzana deberá encontrarse limpia, la piedra será
previamente lavada y tendrá que ser aprobada por el supervisor de obra antes de su colocación. Cuando tenga que
colocarse la piedra sobre la mampostería de fundación, la superficie de apoyo de dicha mampostería deberá limpiarse
y humedecerse bien antes de colocar el mortero.

Antes de ser colocadas, todas las piedras deberán estar limpias y húmedas. Las piedras serán colocadas con sus caras
más largas en sentido horizontal en lechos llenos de mortero y las juntas serán enrasadas con mortero.

Se deberá tener cuidado para evitar la acumulación de piedras pequeñas o del mismo tamaño. Deberán utilizarse
piedras grandes en las capas inferiores y en general las piedras deberán disminuir su tamaño desde la base hacia la
parte superior de la obra. En las esquinas se colocarán piedras grandes y seleccionadas.

La mampostería no deberá presentar vacíos.

Las piedras serán manipuladas de modo que no golpeen ni desplacen las ya colocadas. No se permitirá rodar ni voltear
las piedras encima de las partes ya construidas. Cuando una piedra se afloje después que el mortero haya alcanzado
su fraguado inicial, deberá ser retirada, se limpiará el mortero y se volverá a colocar la piedra con mortero fresco.

Tanto las paredes, como la solera del canal, deberán tener un espesor mínimo de 20 cm. El terminado del canal cuneta
de mampostería deberá cubrirse con una capa de mortero de cemento 1:3 de 1.5 cm de espesor.

La mampostería terminada deberá ser curada durante 7 días en forma permanente y protegida adecuadamente contra
los agentes atmosféricos.

No se deberá efectuar la colocación de piedras en tiempo de heladas, excepto si el Supervisor lo aprobará por escrito.
En tal caso, el trabajo sólo podrá efectuarse usando los métodos de precaución y protección aprobados por el
Supervisor. Tal permiso y el empleo de dichos métodos, no relevarán al Contratista de su obligación de construir una
estructura satisfactoria.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 18 de 51

El canal de mampostería llevará juntas de dilatación cada 3 m, las mismas deberán ser rellenadas con plastoformo e
impermeabilizadas con alquitrán en la superficie, una profundidad de 2 cm.

4.- MEDICIÓN

Este Ítem será medido por METRO (m) debidamente ejecutado por el Contratista; verificado y aprobado por el
Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 19 de 51

 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 10: HORMIGON CICLOPEO CON 50 % DE PIEDRA DESPLAZADORA DOSIFICACION 1:3:4

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-EST-HOR-0028

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de estructuras con hormigón ciclópeo de dosificación 1:3:4, con 50 % de piedra
desplazadora, en los lugares o estructuras indicadas en los planos de detalle del proyecto o en los que instruya el
Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ARENA CORRIENTE MEZCLADORA DE HORMIGON
CEMENTO
CLAVOS
GRAVA COMUN
MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)
PIEDRA BRUTA

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que
este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Los materiales para la elaboración del hormigón serán de buena calidad, en caso de existir incertidumbre sobre su
calidad, el Supervisor de Obra podrá exigir al Contratista los ensayos de laboratorio necesarios que la respalden, el
costo de los ensayos debe ser asumido por el Contratista.

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.

Los áridos deben cumplir con lo indicado en la norma NB 596.

La granulometría de los agregados deberá estar dentro de los límites de la norma ASTM C 33 o CBH-87 Acápite 2.2, y
si la obra fuese de magnitud, se deberá respaldar mediante un ensayo de granulometría elaborado por un laboratorio
certificado y aprobado por el Supervisor de Obra.

El agregado grueso será de preferencia chancado, no deberá contener granito alterado, en general, los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones señaladas anteriormente.
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón de resistencias y durabilidades
adecuadas podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del Supervisor de Obra mediante Libro de Órdenes.

El agua a emplearse deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites o materiales orgánicos. No
se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos
o ciénagas. Tampoco podrá utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de descargas de
alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizada
por el Supervisor de Obra antes de su empleo.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 20 de 51

La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

• Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

• Libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
• Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
• No debe tener compuestos orgánicos.
• El tamaño máximo de la unidad pétrea será de 20 cm.
Para el control del tamaño del material pétreo se deberá instalar una zaranda con la finalidad de clasificar y descartar
las piedras con dimensiones mayores a las establecidas.
Normas citadas en la presente especificación técnica:

NORMA TÍTULO ALCANCE

ASTM C 33 “Specification for Concrete Aggregates”

Proporciona las prescripciones de obligatorio cumplimiento

CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado” en el país y que deben ser observadas en el proyecto
ejecución y control de obras de hormigón armado.

Establece los procedimientos para extraer las muestras

NB 634 “Hormigón fresco – Toma de muestras”
representativas del hormigón fresco, destinadas a ensayos.
Indica los procedimientos para la fabricación y conservación
NB 586 “Hormigones - Fabricación y conservación de probetas” de las probetas de hormigón, destinadas al ensayo de
rotura por compresión.
Proporciona las definiciones correspondientes a los
Cemento - Definiciones, clasificación y especificaciones cementos y sus componentes, así como establece la
NB-011
(Tercera revisión) clasificación de los cementos, por tipos y categorías
resistentes y fija las especificaciones para los mismos.

"Standard Specification for Ready-Mixed Concrete" Asegura que el concreto premezclado cumpla con ciertos
ASTM C94
(Especificación Estándar para Concreto Premezclado) estándares de calidad y rendimiento
Esta norma establece los requisitos generales mínimos para
fabricar, transportar y colocar hormigones de densidad
normal, ya sea que fueron mezclados en el sitio de la obra,
o en una panta de hormigón pre elaborado, con
NB 604:2022 Hormigones – Requisitos Generales rendimientos menosres a 50 m³/h. Estos hormigones se
podrán usar en obras de hormigón estructural (hormigón
simple, hormigón armado y hormigón pretensado). Se
excluyen expresamente del campo de aplicación de la
norma, los hormigones especiales.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios
indicados en los mismos y/o señalados por el Supervisor de Obra. La superficie sobre la que se asentará la estructura
será previamente nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto.

Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y
espesor de 5 cm, la cual servirá de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo.

Encofrado

Los encofrados podrán ser de madera, metálicos o de otro material lo suficientemente rígido, de acuerdo a la
aprobación del Supervisor de Obra.

Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos.

Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar
el aspecto de la obra terminada.

Los encofrados deberán estar adecuadamente arriostrados entre sí, de tal manera que conserven su posición y forma,
asimismo, deberán ser lo suficientemente herméticos para evitar la fuga de mortero.

Deberán estar diseñados de manera que no dañen la estructura previamente construida. Con anterioridad al inicio de la
construcción, el Constructor deberá definir un procedimiento y una programación para la remoción de los
apuntalamientos y para la instalación de los re apuntalamientos, este procedimiento y programación deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra, previo a su implementación.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 21 de 51

El desencofrado en construcciones de varios niveles deberá formar parte de un procedimiento planificado, en el cual se
tome en consideración el soporte temporal de la totalidad de la estructura, al igual que el de cada uno de los elementos
estructurales individuales.

Cuando el Supervisor de Obra comprobará que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de
vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas. Como medida previa al colocado del hormigón se procederá a la
limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo quedar películas de agua sobre la superficie.

Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán ser limpiados y reparados perfectamente antes de su nuevo
uso.

Dosificación de materiales

Para la elaboración del hormigón, la dosificación de los materiales deberá tener una relación volumétrica de 1:3:4
(cemento, arena, grava, respectivamente).

Se dosificará por bolsa de cemento entera- La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados
por el Supervisor de Obra, los que deberán ser estancos, de preferencia cajas de madera o envases metálicos
indeformables (dimensiones recomendables para la caja de madera 35 x 35 x 29 cm).

Mezclado

Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora debe
descargarse completamente antes de que se vuelva a cargar.

Según sea el tipo de mezcladora a usar, al momento de la mezcla de los materiales esta deberá estar horizontal o
vertical, pero no deberá tener ningún ángulo de inclinación.

Para el hormigón mezclado en obra se debe cumplir lo siguiente:

a) Se debe corregir la cantidad de arena por el esponjamiento de la misma debido al contenido de humedad y de
este modo corregir la cantidad de agua vertida en la mezcladora de hormigón.
b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora con capacidad para 1 bolsa de cemento o su equivalente,
aprobada por el Supervisor de Obra.
c) La mezcladora debe hacerse girar a velocidad constante.
d) Orden de los materiales, como recomendación se establece: colocar el 80 % del aguade amasado, luego la grava
el cemento, la arena y finalmente, el resto del agua.
e) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos los materiales estén
dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad
de mezclado, según la norma ASTM C94. Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, ya que
puede generarse la segregación de la mezcla.
f) Así mismo cuando la magnitud de la obra así lo requiera y según instrucción, mediante Libro de Órdenes de la
Supervisión se deberá llevar un registro detallado para identificar:

• Número de tandas de mezclado producidas;

• Dosificación del hormigón producido;
• Localización aproximada de depósito final en la estructura;
• Hora y fecha del mezclado y de su colocado;
• Cantidad de muestras extraídas
Los registros deberán ser presentados al Supervisor de Obra y estos deberán contar con la firma del responsable de la
obra y la firma de aprobación de la Supervisión de Obra.

Transpote
El transpore se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener la
homogeneidad del hormigón que se obtuvo en el mezclado. En este sentido se debe evitar pérdidas de material,
segregaciones y contaminaciones.
En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, lluvia) afecten al hormigón, durante el transporte, deben usarse
protecciones adecuadas.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 22 de 51

El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera a su lugar de colocación definitiva, en un plazo menor de 30
min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor, siempre que el hormigón mantenga la consistencia especificada
sin agregar más agua, uya sea mediante empleo de aditivos y otros métodos eficientes, previamente comprobados y
que las condiciones ambientales sean favorables.

Vaciado

El vaciado se hará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras, cuidando que entre
piedras exista suficiente espacio para ser completamente rellenado y cubierto por el hormigón, acción que debe
realizarse en función al tipo de elemento y a la instrucción del Supervisor de Obra, tomando en cuenta que el volumen
máximo de las piedras no excederá el 50 %.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras se
coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm de este.

Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en el encofrado, deberán descansar en
toda la superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4
rellene completamente todos los espacios entre piedras y el encofrado, de tal modo que no exista contacto entre
piedras adyacentes.

Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano, sin dejarlas caer, ni lanzándolas, evitando
daños al encofrado.

El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla que se
pretenda utilizar después de los 30 minutos de preparada.

El Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia. Si los resultados de estos ensayos demostrasen que la calidad de la mezcla utilizada estuviera
por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y reponer por
cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere que hubiera sido construido con dicha
mezcla, de acuerdo a los registros presentados en los días de hormigonado, sin consideración del tiempo empleado en
esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra.

El hormigón deberá tener una resistencia a la compresión simple, en probetas cilíndricas normales de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura, de 16 MPa a los 28 días de edad.
El desencofrado se podrá realizar a las 24 horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecer el
hormigón periódicamente por espacio de 10 días, como mínimo 3 veces por día.

Control de la calidad del hormigón

El Supervisor de Obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se realizarán las mismas,
pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente criterio: Se establece la mínima frecuencia de muestreo
requerida para cada clase de hormigón:
• Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón en función de la magnitud de la obra, pero no
menos a lo establecido en cualquiera de las siguientes normas la CBH-87, NB 634, NB 586.

Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se pretende evaluar
adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la elección del momento de muestreo o de las
tandas de mezclado de hormigón a muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación. En el
momento de muestreo o las tandas de mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en
base a la apariencia, conveniencia u otros criterios sesgados, pues los conceptos estadísticos pierden su validez. No
debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezcla, y no debe agregarse agua al hormigón una vez que se
haya tomado la muestra.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
hormigón y los ensayos deben realizarse a los 7 y 28 días, respectivamente.

4.- MEDICIÓN

Este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3) de volúmenes netos ejecutados correctamente por el Contratista;
verificado (según los ensayos de rotura a compresión y la geometría establecida en planos o instruida en por el
Supervisor de Obra) y aprobado por el Supervisor de Obra.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 23 de 51

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 24 de 51

 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 11: REVOQUE E= 3 cm CON ENLUCIDO

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-ARQ-REV-0149

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y al acabado exterior de las superficies o paramentos de muros de adobe, ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, de hormigón, columnas, vigas y otros elementos que
se encuentran expuestos a la intemperie o a la humedad, para mejorar el aspecto y brindar protección, realizado en los
lugares indicados en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Dicho revoque tendrá un
espesor de 3 cm, en una proporción de cemento - arena 1:3, incluyendo el enlucido.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ARENA FINA
CEMENTO

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que
este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB 011.
El cemento será almacenado en lugares adecuados que lo protejan contra la acción de la intemperie y de la humedad
del suelo y las paredes.
El Contratista se abstendrá de utilizar cemento almacenado durante un tiempo superior a 30 días.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos, ciénagas o vertientes con aguas contaminadas.
Los agregados deberán cumplir con lo indicado en la NB 596. En general, los agregados deberán estar limpios y
exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será de proporción 1:3 y de acuerdo a lo señalado en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obras.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Previo a la ejecución del ítem, el Supervisor de Obra aprobará y autorizará las áreas a intervenir.
De acuerdo al tipo de material empleado en los paramentos, se seguirán los procedimientos de ejecución que a
continuación se detallan:
Para proceder con el revoque, primero se debe realizar la preparación de la superficie limpiando los paramentos de
todo material suelto, sobrantes de mortero, polvo o grasas. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el
objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
En el caso de paramentos de hormigón se picarán, a objeto de obtener una mayor adherencia del mortero.
Revoque Grueso de cemento
Una vez humedecidos los paramentos, se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita
alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros,
nivelando y enrasado posteriormente con una regla entre maestra y maestra.
Después, y antes de que termine de fraguar la primera capa de mortero, se efectuará un rayado vertical y diagonal
con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado. El espesor mínimo de revoque será
de 3 cm.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera
fraguado dicho revoque, se aplicará la segunda y última capa de enlucido con cemento puro, en un espesor de 2 a 3

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 25 de 51

 mm. Esta capa de revoque enlucido se aplicará mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies
lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Se debe mantener las superficies
húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
Se debe emplear mano de obra especializada.
Las proporciones del mortero cemento - arena será de 1:3.
Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. Las características del
mortero deberán asegurar la trabajabilidad y manipulación de masas homogéneas, densas y uniformes.
Toda superficie cuarteada o que presentase agrietamientos será rechazada por el Contratista a su propio costo.

4.- MEDICIÓN

La forma de medición de este ítem será por METRO CUADRADO (m2), correctamente realizado por el Contratista,
tomando en cuenta únicamente el área neta ejecutada; debidamente verificada y aprobada por el Supervisor de Obra, y
descontando todos los vanos de puertas, ventanas y otros, donde se incluirán las superficies netas de los rasgos.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 12: ENLUCIDO DE CEMENTO MORT 1:3 E= 0.5 cm

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-ARQ-ENL-0039

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al acabado de superficies como pisos, zócalos y otros, tratadas con cemento portland, arena y
agua, que se encuentran expuestos a la intemperie, para protegerlas o sellarlas contra la humedad, realizado de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ARENA FINA
CEMENTO

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos, ciénagas o vertientes con aguas contaminadas.

En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto
de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.

Los morteros serán de proporciones 1:3, de acuerdo a lo señalado en los planos y/o conforme señale el Supervisor de
Obra.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Antes de enlucir las superficies, estas deben estar limpias, libres de polvo, grasa, pinturas y otros materiales que
puedan afectar la adherencia del mortero. Se deben alisar todas las imperfecciones, rellenar las grietas si es
necesario. Esto es especialmente importante cuando se quiere enlucir superficies antiguas, ya que suelen tener un
mayor nivel de deterioro. Sin embargo, en superficies nuevas también se debe tener el cuidado de que se encuentren
limpias antes enlucirlas y debe realizarse este acabado antes del fraguado final del hormigón para que tenga la
adherencia adecuada.

Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera o metal denominada
“plancha”, con la cual se enrazará la segunda capa de mortero sobre el contrapiso de cemento u otras superficies a
las cuales se les desee dar el acabado indicado, horas después del hormigonado anterior.

Se realizará la preparación de la mezcla de mortero en una relación 1:3, en cantidades suficientes para el trabajo a
desarrollar, no pudiendo ser utilizada ninguna mezcla posterior a los 30 minutos de su elaboración.

Sobre la superficie preparada, limpia y húmeda, se aplicará la capa de enlucido en un espesor de 0.5 cm, con la
plancha metálica se realizará la distribución y las pasadas necesarias para obtener el afinado. Nivelando la mezcla y
retirando el exceso de material, cuidando que no queden marcas de unión entre las distintas pasadas.

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 No se debe, en una superficie, generar juntas, esto por la disparidad en el acabado que se obtendrá.

Concluido el trabajo, se debe proteger la superficie de las condiciones climáticas y curar al menos por 7 días con
riegos de agua.

4.- MEDICIÓN

El enlucido de cemento se medirá por METRO CUADRADO (m2), tomando en cuenta únicamente el área neta
ejecutada por el Contratista; verificada y aprobada por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 28 de 51

 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 13: DESHIERBE MANUAL Y APLICACION DE HERBICIDA

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-URB-DES-0251

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al deshierbe manual y a la aplicación de herbicida sobre áreas donde exista hierba en
plataformas empedradas o enlosetadas aprobadas por Supervisión.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

HERBICIDA - ACIDO FOSFONICO (BAZUKA)

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

El trabajo de deshierbe será ejecutado de manera minuciosa, tal que la Supervisión verifique el retiro total de
malezas, hierbas y/o pastos existentes en el área de trabajo; el Supervisor de Obra instruirá las áreas a intervenir.

El Contratista utilizará las herramientas necesarias. Todo el material orgánico extraído, se acopiará en promontorios
dispuestos en la vía, los que deberán ser retirados del lugar de acopio conforme a instrucción escrita de la
Supervisión.

Una vez limpia la superficie, se procederá a la aplicación del herbicida en las áreas indicadas por Supervisión, y que
hayan sido el deshierbadas, para evitar cualquier crecimiento de plantas en estas áreas por un tiempo, en la dosis
indicada en la ficha técnica del producto; de no establecerse la dosis se tomará como base 0,04 L por m², el cual
será esparcido de manera uniforme con el equipo adecuado, quedando prohibido sólo el desparramar el herbicida en
el sector.

La manipulación del producto debe hacerse con precaución, y el personal debe usar accesorios como mascarilla,
gafas protectoras, guantes y botas. Los productos pueden actuar a través del suelo.

El retiro final de los escombros se computará con el ítem correspondiente.

4.- MEDICIÓN

Este ítem será medido en METRO CUDRADO (m2) del correcto deshierbe manual y aplicación de herbicida por el
Contratista; verificado y aprobado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 29 de 51

 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 14: ACERO DE REFUERZO

UNIDAD: kg

CÓDIGO: GM-EST-ACE-0001

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocado y armado del acero de refuerzo para las
estructuras de hormigón armado, mismo que se colocará en las cantidades, clase, tipo y dimensiones de acuerdo
a los planos de detalle de la obra y/o instrucciones de la Supervisión de Obra.

NOTA: Se debe emplear acero de dureza natural.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ACERO CORRUGADO
ALAMBRE DE AMARRE N° 16

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo necesarios
para el cortado, amarre y doblado del acero de refuerzo.
Las barras de refuerzo serán corrugadas, deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas de la NB 732, ASTM
A 615M “Specification for Deformed and Plain Carbon- Steel Bars for Concrete Reinforcement” o CBH-87 “Código
Boliviano del Hormigón Armado” Acápite 4.1 a la 4.4.
Para el corte del acero de refuerzo se podrá utilizar Cizalla de corte u otro equipo que no genere temperaturas mayores
a las admisibles.
Las barras antes de ser dobladas deberán ser inspeccionadas, debiendo verificar que no presenten defectos
superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95 % de la sección nominal en diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96 % en
diámetros superiores.
Los aceros corrugados de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

La fatiga de fluencia mínima del acero de refuerzo será aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de cálculo y/o instrucciones del Supervisor.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Las barras de acero corrugado se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de acero de refuerzo, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes
de su utilización.

Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente, las barras de acero de refuerzo que fueron
dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

Para verificar las características del acero de refuerzo, de acuerdo con la magnitud de la obra, se deberá realizar
aleatoriamente el ensayo de doblado en frio, en el cual no deberá aparecer ningún tipo de fisura en la barra
ensayada. Dicha prueba consistirá en doblar las barras en frio a 180° sobre un mandril (maquina dobladora de

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barra de acero corrugado), en la que la Supervisión aprobará o rechazará el lote mediante Libro de Órdenes, con
diámetro de acuerdo a la siguiente tabla:

DOBLADO SIMPLE DOBLADO-DESDOBLADO

DESIGNACION
a = 180° a = 180° B = 20°

Ø < 12 12 < Ø < 25 Ø > 25 Ø < 12 12 < Ø < 25 Ø > 25

AH 400 N 3Ø 3.5 Ø 4Ø 6Ø 7Ø 8Ø
AH 500 N 4Ø 4.4 Ø 5Ø 8Ø 9Ø 10 Ø

Ø = Diámetro nominal de la Barra en mm

a = Ángulo de doblado
B = Ángulo de desdoblado

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria, en los planos será:

Acero 400 MPa (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro.

Acero 500 MPa o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro.

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos
adicionales convenientemente dispuestos.

LIMPIEZA Y COLOCACIÓN

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero, quitando
el polvo, barro, grasa, pintura y todo aquello que disminuya la adherencia con el hormigón. No se permitirá el uso de
armadura corroída con pérdida de sección incluyendo los resaltes del corrugado. Si en el momento de colocar el
hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente o deberán
ser remplazadas por nuevas barras libres de desperfectos.

Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas)
con ataduras metálicas o separadores plásticos fabricados exclusivamente para esta función, de manera que tengan las
formas, espesores y resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones
adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras, pedazos de revoque, ladrillo o madera.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la obligación de
construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m².

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante armaduras especiales en forma de “S”, en un número
adecuado, pero no menor a 4 por m², las cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados. El costo de los
caballetes y los separadores está incluido en el Precio Unitario.

Todos los cruces deberán atarse en forma adecuada, logrando así que la armadura de refuerzo no sea desplazada
durante el proceso de hormigonado.

Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante el
Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas, establecidas en los planos estructurales y/o conforme
señale el Supervisor de Obra, de acuerdo con las tolerancias aceptadas, mostradas a continuación:

Tolerancia:

La tolerancia para el diámetro de las barras (d) y para el recubrimiento mínimo de concreto en elementos sometidos a
flexión, muros y elementos sometidos a compresión debe ser la siguiente:

Altura efectiva d en mm Tolerancia en d en mm Tolerancia en el recubrimiento

d =< 200 ± 10 -10 mm

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 31 de 51

 d > 200 ± 12 -12mm

La tolerancia para la ubicación longitudinal de los dobleces y extremos del refuerzo debe ser de ± 50 mm, excepto en
los extremos discontinuos de las ménsulas o cartelas donde la tolerancia debe ser ± 12 mm y en los extremos
discontinuos de otros elementos donde la tolerancia debe ser ± 25 mm.

Diámetros Mínimos de Doblado:

No será inferior al valor deducido de la siguiente expresión:

D= ((2 * Fyk) / (3 * Fck)) * Ø
Ø = Diámetro nominal de la barra.
Fyk = Resistencia característica del acero.
Fck = Resistencia característica del hormigón expresada en las mismas unidades Fck.

Doblado:
El doblado se realizará en frio respetando el diámetro del pino de doblado de la ficha técnica del fabricante y debe
realizarse en frío.

Empalmes en las barras:

Se recomienda no efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. En caso de realizarse dichos traslapes, se
deberá tomar las medidas necesarias para garantizar el adecuado comportamiento del elemento estructural.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores
solicitaciones. En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.

La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Se realizarán empalmes por superposición, de acuerdo a lo indicado a continuación:

• Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrán ser
rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras
sometidas a compresión.

• En toda la longitud del empalme a tracción, se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar
las condiciones del empalme.

• Para diámetros de barras menores o iguales a 16 mm:

o Longitudes de empalme en compresión deberán tener una longitud mínima de 40 veces el diámetro la barra.

o Longitudes de empalme en tracción deberán tener una longitud mínima de 65 veces el diámetro la barra.

• Para diámetros mayores a 16 mm se aplicará los criterios indicados en el CBH 87 acápite 12.2.

Recubrimientos de concreto para el refuerzo:Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas
mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos.

Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento geométrico mínimo de concreto al acero de refuerzo:

TIPO RECUBRIMIENTO
Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él 75mm
Concreto expuesto a suelo o a la intemperie 50mm
Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo 25mm

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El recubrimiento mínimo para los paquetes de barras debe ser igual al diámetro equivalente del paquete,
pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para concreto construido contra el suelo y
permanentemente expuesto a él, caso en el cual el recubrimiento mínimo debe ser de 75 mm.

A criterio del Supervisor y en función de la magnitud de la obra, se seleccionarán barras de los diámetros
más representativos de cada lote adquirido, para que el Contratista mediante laboratorio certifique el
límite de fluencia y rotura del acero.

Para la aprobación del ítem, la Supervisión exigirá el certificado de calidad del acero. Adicionalmente, en
función al tipo de obra y a juicio del Supervisor, éste podrá solicitar ensayos de tracción de los diámetros
de barras más recurrentes en el proyecto de cada lote adquirido, este ensayo será realizado a costo del
Contratista.

4.- MEDICIÓN

Este ítem se medirá en KILOGRAMO (kg), el peso unitario de cada barra de acero será establecido en función a
los resultados obtenidos en laboratorio o en su defecto se emplearán los pesos establecidos de acuerdo a la
norma NB 732 según acápite 5.1.2.
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes,
ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas deberán ser consideradas por el Contratista en su análisis de
precio unitario.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 33 de 51

 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 15: ENCARPETADO DE H° S° - H21 (H= 12 cm) P/VIAS

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-ARQ-ENC-0037

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y elaboración, transporte, colocado, compactación, protección y curado de un
encarpetado de hormigón simple, H-21 (21 MPa) a los 28 días, cuya altura o espesor es de 12 cm, dosificado por peso,
sobre una sub base o base preparada, para la ejecución de vías, en los sectores indicados en los planos, de acuerdo a
los detalles constructivos, y/o lo que instruya el Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ALAMBRE DE AMARRE N° 16 MEZCLADORA DE HORMIGON
ARENA N° 4
VIBRADORA DE CONCRETO 35 mm DE AGUJA
CEMENTO
CLAVOS
GRAVA CHANCADA 3/4"
MADERA PARA CONSTRUCCION (3 USOS)

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Los materiales para la elaboración del hormigón serán de buena calidad, en caso de existir incertidumbre sobre la
calidad de los mismos, el Supervisor podrá exigir al Contratista los ensayos de laboratorio necesarios para respaldar la
calidad de los materiales.

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011. El cemento será el especificado en el ensayo de dosificación.
La cantidad mínima de cemento por metro cúbico será de 380 kg.

La granulometría de los agregados deberá estar dentro de los límites de la norma ASTM C 33 “Specification for
Concrete Aggregates” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado” Acápite 2.2., también deberán realizarse
ensayos de tamiz, colorimetría, peso específico y peso unitario de los agregados según se requiera.

El agregado grueso será del tamaño máximo recomendado para el encarpetado y según la dosificación de laboratorio,
no deberá contener granito alterado. Si el Supervisor así lo requiriera, se realizarán ensayos de abrasión y quedarán
descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo de "Los Ángeles", el desgaste fuera mayor al 45 %.

En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso pedazos de madera o materias orgánicas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir las condiciones señaladas anteriormente.

El agua a emplearse, deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites o materiales orgánicos.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos, ciénagas o vertientes con aguas contaminadas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas
contaminadas provenientes de descargas de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser
sometida al análisis respectivo y autorizada por el Supervisor de Obra antes de su empleo.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 34 de 51

Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón de resistencias y durabilidades
adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las normas especificadas anteriormente, podrán ser utilizados bajo
una aprobación especial del Supervisor de Obra, por escrito mediante Libro de Órdenes.

El hormigón será de proporción 1:2:3 (cemento, arena y grava).

El hormigón simple deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 21 MPa, ensayada a los 28 días de edad.

El tipo, cantidad, capacidad de mezcladoras y vibradoras, deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra de la misma
forma el Contratista deberá tener en obra al momento de la ejecución del ítem, balanzas de la capacidad necesaria
para poder realizar la dosificación de los materiales por peso (el costo de la balanza deberá estar incluido dentro de las
incidencias del Contratista).

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Se recomienda utilizar el tipo de cemento de la menor clase resistente posible, preferiblemente 32,5, que tenga una
resistencia inicial normal (N). Es aconsejable emplear cementos con alto porcentaje de adiciones activas para
pavimentos. Sin embargo, si se requiere una apertura rápida al tráfico, se pueden emplear cementos con mayor
categoría resistente (42,5 o 52,5) y alta resistencia inicial (R).

La homogeneidad en las características del hormigón, como su consistencia y resistencia, es fundamental para obtener
buenos resultados, especialmente cuando se emplea un proceso de puesta en obra mecanizado. La norma UNE-EN
12350-2 establece que la consistencia del hormigón debe estar entre 1 y 6 cm de asentamiento. El valor y los límites
admisibles de los resultados deben ser indicados por el Pliego de Especificaciones Técnicas o, en su defecto, por el
Supervisor de Obra. Además, pueden especificarse otros procedimientos alternativos para su determinación.

Por otro lado, la masa unitaria de las partículas cernidas por el tamiz 0,125 mm (según la norma UNE-EN 933-2),
incluyendo el cemento, no debe superar los 450 kg/m³. Sin embargo, en las capas superiores de pavimentos bicapa,
este valor puede aumentarse en 50 kg/m³. Es importante destacar que estos pavimentos deben cumplir las limitaciones
establecidas en la siguiente Tabla.

TABLA Limitación del contenido máximo de finos en pavimentos bicapa (PG-3)

PORCENTAJE DE PARTÍCULAS CERNIDAS POR EL TAMIZ 0,063 mm

CAPA DEL PAVIMENTO (NORMA UNE-EN 933-2)
ÁRIDO GRUESO ÁRIDO FINO
CAPA SUPERIOR < 0,5 % < 10 %
CAPA INFERIOR < 1,5 % < 10 %

De manera previa, se deberán verificar el nivel y las pendientes apropiadas del suelo base, de acuerdo a lo señalado en
los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.

Sobre el terreno perfectamente nivelado y compactado se vaciará la capa de hormigón, de dosificación 1:2:3, cuidando
que el piso compactado esté 12 cm por debajo del nivel del piso terminado. La pendiente transversal estará dirigida
hacia los sumideros.

Todas las cámaras de inspección, y otras obras de arte, tendrán que haber sido alineadas convenientemente a la cota y
pendiente adecuada y la calzada corregida prolijamente, en un ancho que se extienda por lo menos 0,50 m a cada lado
del borde del encarpetado proyectado. Debe procurarse que, en todo momento, haya una extensión de Sub Base o
Base lista para recibir moldes suficientes para no causar entorpecimiento en el avance de la faena.

El uso de mezcladora mecánica para la preparación del hormigón permitirá obtener homogeneidad en la calidad del
concreto.

El hormigón será apisonado exteriormente y vibrado en su masa, de manera que se obtenga un hormigón homogéneo.

El alisado deberá ejecutarse con una regla metálica y con movimiento combinado transversal y longitudinalmente. Las
terminaciones de las juntas se alisarán con planchas metálicas, especiales para el caso.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 35 de 51

En caso de que el tiempo sea lluvioso se deberá colocar una capa protectora.

Dosificación

Con la anticipación necesaria, el Contratista deberá mediante un laboratorio de reconocida solvencia, realizar ensayos
de dosificación por peso, a fin de caracterizar los materiales y cuantificar las cantidades adecuadas de cemento, arena,
grava y agua a utilizar en obra.

En dicha dosificación se tendrán en cuenta, no sólo la resistencia mecánica y la consistencia que deban obtenerse, sino
también el tipo de ambiente al que va a estar sometido el hormigón, por los posibles riesgos de deterioro de este o de
las armaduras a causa del ataque de agentes exteriores.

En obra, la dosificación del hormigón deberá respetar el tipo de material y cantidades con las cuales el laboratorio
realizó el ensayo de dosificación. En caso de modificarse el tipo de agregado o cemento, nuevamente el Contratista
deberá presentar un ensayo de dosificación o ensayo de los agregados para demostrar que estos tienen las mismas
características físico-mecánicas de la dosificación inicial.

En obra, la dosificación se realizará por peso con balanzas adecuadas y respetando las cantidades definidas en los
ensayos.

En general, para los pavimentos de hormigón, no es necesario emplear cementos “especiales”. Se suelen utilizar
cementos con una resistencia a la compresión de 30 a 40 MPa a los 28 días y una dosificación entre 300 y 350 kg/m³,
según la categoría de la vía, las condiciones de ejecución y las propiedades requeridas.

La dosificación mínima de cemento en el hormigón fresco será de 300 kg/m³ y la relación ponderal entre agua y
cemento no deberá ser mayor a 0,46 para garantizar la resistencia y la durabilidad. En el caso de pavimentos bicapa
con eliminación del mortero superficial, el contenido de cemento en la capa superior de hormigón fresco no debe ser
inferior a 450 kg/m³. La consistencia más adecuada para estos hormigones es seco-plástica, con una medida de
asentamiento en “Cono de Abrams” que oscile entre 2 y 6 cm. Además, el árido grueso debe tener un coeficiente de Los
Ángeles inferior a 35.

Excepciones: Si a juicio del Supervisor de Obra, los volúmenes a vaciar no son de magnitud, el Contratista tendrá las
siguientes alternativas:

Si tiene ensayos de dosificación, podrá autorizar una dosificación volumétrica, pero el Contratista deberá
incrementar en un 10% la cantidad de cemento que establezca el ensayo de laboratorio.
Si no se tienen ensayos de dosificación, se incrementará la cantidad de cemento en un 10% a la cantidad que
establece el análisis de precios unitarios vigente del GAMLP, esto no implica ningún grado de responsabilidad
por parte del Supervisor si se presentaran resultados inadecuados, toda vez que la resistencia del hormigón
depende no sólo de la cantidad de cemento sino de la calidad de los agregados.

Para ambos casos se debe realizar controles diarios de asentamiento, correcciones por humedad de los agregados o
esponjamiento de la arena y se multiplicará por 2 la cantidad de probetas que se establece en la presente
especificación técnica.

Se dosificará por bolsa de cemento entera, la medición de los áridos se realizará por peso, queda prohibida la
dosificación de los agregados en volumen. El control de los agregados se llevará a cabo mediante el uso de balanzas,
cuyo funcionamiento será normal y exacto.

Encofrados

Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido, de acuerdo a la aprobación
del Supervisor; los cuales deberán poseer la suficiente estanquidad para impedir pérdidas apreciables de lechada
durante el hormigonado, teniendo en cuenta el método de compactación que vaya a utilizarse. La ejecución debe
realizarse por personal competente.

El Contratista deberá presentar con anticipación (mínimo de 15 días) a su uso en obra, un cálculo y detalles de los
encofrados a utilizar. Se emplearán maderas sanas, perfectamente planas y rectas. Los cantos serán vivos, de manera
que el encofrado no presente separaciones entre tablas.

Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el
vibrado del hormigón durante el vaciado; asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.

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Deberán ser montados de tal manera tengan la resistencia, estabilidad, forma y rigidez necesarias para no sufrir
hundimientos, deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y asegurar de tal modo que las dimensiones resultantes
de las piezas estructurales sean la prevista en los planos de encofrado salvo las tolerancias que autorice expresamente
el Supervisor de Obra. Para ello, se adoptarán las medidas oportunas que eviten la formación de fisuras en los
paramentos de las piezas.

Los planos y cálculos correspondientes formarán parte de los documentos de obra, y tanto éstos como su construcción
son de total responsabilidad del Contratista.

Cada encofrado deberá ser inspeccionado por el Supervisor de Obra, por lo que el Contratista recabará su aprobación
con la debida anticipación.

Los encofrados deben ser esencial y suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero, deberán estar
adecuadamente arriostrados entre sí de tal manera que conserven su posición y forma. Aberturas menores a 3 mm se
cierran al humedecer el encofrado; de 4 a 10 mm puede cerrarse con tapones hechos de bolsas de cemento
humedecidas; otras oberturas mayores a 10 mm ameritarán el rechazo del encofrado.

Queda terminantemente prohibido al Contratista proceder al hormigonado sin tener la autorización expresa del
Supervisor de Obra.

Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de
vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.

Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no
debiendo quedar películas de agua sobre la superficie. Los encofrados y moldes de madera, se humedecerán para
evitar que absorban el agua contenida en el hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de manera que permita
su libre entumecimiento (expansión) sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.

El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del Análisis de Precios Unitarios. Si se prevén varios usos de los
encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso, debiendo el Contratista
disponer del material que ya no podrá ser utilizado, de acuerdo a instrucciones del Supervisor.

Mezclado

La mezcladora será de la capacidad necesaria y aprobada por la Supervisión (se recomienda como mínimo el uso de
mezcladoras de una bolsa o 350 l de capacidad). Como recomendación, no se deberá cargar más del 70% de la
capacidad teórica de la mezcladora ni menos del 10% de la misma, caso contrario se obtendrían hormigones no
uniformes.

El hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales, la mezcladora debe
descargarse completamente antes de que se vuelva a cargar.

Según el tipo de mezcladora a usar, al momento de la mezcla de los materiales, esta deberá estar horizontal o vertical,
pero no deberá tener ningún ángulo de inclinación.

Para el hormigón mezclado en obra se debe considerar lo siguiente:

1. Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena, para corregir en caso
necesario la cantidad de arena por el esponjamiento de la misma debido al contenido de humedad y de este
modo corregir la cantidad de agua vertida en la mezcladora de hormigón y así descontar esta como parte de la
cantidad de agua requerida para la mezcla.
2. El mezclado debe hacerse en una mezcladora de capacidad para 1 bolsa de cemento o su equivalente,
aprobada por el Supervisor.
3. La mezcladora debe girar a velocidad constante.
4. La incorporación de los materiales en la mezcladora como recomendación se establece: colocar el 80% del
agua de amasado, luego la grava, el cemento, la arena y finalmente el resto del agua.
5. El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos los materiales estén
dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de
uniformidad de mezclado, según la norma ASTM C94.
6. Debe llevarse un registro detallado para identificar:

Número de tandas de mezclado producidas;

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 Dosificación del hormigón producido;
Localización aproximada de depósito final de la mezcla de hormigón;
Hora y fecha del mezclado y de su colocación.

Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora debe
descargarse completamente antes de que se vuelva a cargar.

Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, ya que puede generarse la segregación de la
mezcla.

Consistencia del hormigón

Los ensayos de laboratorio deberán indicar el tipo de asentamiento o se tomarán los criterios de la ACI 211.1.

Se deberán realizar los ensayos de consistencia “Cono de Abrams” con la metodología y equipos según las
dimensiones y procedimientos del ensayo que están detallados en las recomendaciones de la ASTM 143C, la
frecuencia de los ensayos deberá ser determinada por el Supervisor de Obra.

Durante el vaciado de la carpeta, el Contratista estará obligado necesariamente a tomar muestras para la verificación
en laboratorio de la resistencia cilíndrica a la rotura a los 28 días.

La consistencia del hormigón será la necesaria y suficiente para que, con los medios de colocación disponibles, el
hormigón se deforme plásticamente en forma rápida, permitiendo un llenado completo de los encofrados,
especialmente en los ángulos y rincones de los mismos, envolviendo perfectamente las armaduras sin solución de
continuidad y asegurando una perfecta adherencia entre las barras (si las hubiere) y el hormigón. Ello deberá
conseguirse sin que se produzca la segregación de los materiales sólidos, ni se acumule un exceso de agua libre, ni de
lechada sobre la superficie del hormigón. Como regla general el hormigón se colocará con el menor asentamiento
posible que permita cumplir con las condiciones enunciadas.

La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas. Las distintas
consistencias y los valores límites de los asentamientos correspondientes, medidos en el “Cono de Abrams” de acuerdo
con el método del ensayo indicando en la norma NB/UNE 7103, son los siguientes:

Consistencia Asentamiento, en Tolerancia, en

cm cm
Seca 0–2 0
Plástica 3–5 ±1
Blanda 6–9 ±1
Fluida 10 - 15 ±2

La consistencia del hormigón utilizado será la que determine el Pliego de Especificaciones Técnicas correspondientes,
con la tolerancia antes indicada.

Para que el hormigón de pavimento sea efectivo, debe resistir tanto el impacto del tráfico como las condiciones
climáticas. A diferencia del hormigón estructural, que se somete principalmente a la compresión, los pavimentos
necesitan resistir la flexotracción. Las fisuras aparecen siempre donde la resistencia a tracción es menor que en el resto
del material o en una zona donde se presenta una mayor concentración de tensiones.

Los pavimentos presentan una geometría que los hace propensos a las fisuras, pues su gran superficie inferior en
contacto con la base restringe la contracción, mientras que su cara superior está expuesta a la evaporación. Para
prevenir esta situación, es importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Evitar el uso de relaciones agua/cemento inferiores a 0,40.

Impedir el intercambio de humedad con la base y el ambiente mediante la saturación temprana de la base y el
curado.
Evitar condiciones de restricción elevadas con la base.
Usar áridos limpios, libres de polvo y saturados.

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 Diseñar las mezclas de hormigón para obtener un adecuado nivel de ganancia de resistencia temprana y
asegurar una apropiada exudación.

La normativa técnica exige ensayos específicos de flexotracción en probetas prismáticas para controlar su resistencia.
La calidad del hormigón para vías debe ser superior a la de un hormigón para edificación, debido a las solicitudes
repetidas del tráfico y los efectos climáticos. Debe ser homogéneo, compacto y presentar características mecánicas
adecuadas para la categoría de la vía y las condiciones climáticas. La resistencia característica a flexotracción se sitúa
entre 3,5 y 4,5 MPa a 28 días, de manera general. Estas designaciones corresponden aproximadamente a resistencias
a la compresión de 25, 30 y 35 MPa a los 28 días. Sin embargo, la relación entre las resistencias a la compresión y a la
flexotracción varía según las materias primas y la dosificación utilizadas.

Transporte

El hormigón debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación empleando métodos que eviten la
segregación, pérdida de material o alteración de la mezcla.

Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de que
la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía recién amasada,
es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.

Se deberá evitar que la mezcla llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado.

En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera. Para los medios corrientes de
transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30
minutos desde su preparación.

Plan de trabajo

El Contratista en su plan de trabajo deberá proveer los sitios de acopio de material, lugar de mezcla y del elemento a
vaciar para que sea un circuito continuo de trabajo y las distancias de acarreo de material y mezcla sean las mínimas
posibles, con la finalidad de evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.

La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado plástico en todo momento y
fluya fácilmente.

No debe colocarse el hormigón que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños.

Vaciado

No se procederá al vaciado de los elementos sin antes contar con la autorización del Supervisor de Obra. Previo al
vaciado del encarpetado, deberá humedecerse toda la superficie del suelo base o empedrado.

Una vez iniciado el vaciado del hormigón, este debe efectuarse en una operación continua hasta que se termine el
llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas predeterminadas. Cuando se necesiten juntas, estas deben
hacerse de acuerdo a lo especificado en el acápite “Juntas”.

El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón
correspondiente a cada elemento debe ser vaciado en forma continua.

No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adicione agua, ni que haya sido mezclado después de
su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por el Supervisor de Obra.

La temperatura de vaciado será mayor a 5 °C

No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 11 cm.
La velocidad de colocado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo
momento.

No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar canalones,
embudos o conductos cilíndricos.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 39 de 51

Se vaciará una carpeta de hormigón de espesor 11 cm, en paños, debiendo dejar las juntas de dilatación transversales
y longitudinales de 1 cm de espesor (la distancia entre estas será definida por el Supervisor de Obra), considerando
que los paños se vaciarán a fin que ninguno exceda los 4 metros cuadrados (m²).

El hormigón será vibrado en su masa, mediante la vibradora de inmersión, garantizando que se eliminen todos los
vacíos y, posteriormente, con una regla metálica mediante golpeteos, se compactará la superficie de manera que se
obtenga un hormigón homogéneo.

En caso de que el tiempo sea lluvioso se deberá colocar una capa protectora.

En caso de que la temperatura sea muy baja se deberá tomar las precauciones necesarias para el vaciado en tiempo
frío.

Tipo de acabado

Compactando la mezcla mediante vibradora y logrando el acabado o nivelación final mediante regla metálica, luego se
recubrirá con una segunda capa de 1 cm con mortero de cemento – arena con una relación 1:3.

La superficie se alisará con frotacho metálico, aluminio o magnesio; este acabado deberá realizarse inmediatamente
iniciado el proceso de fraguado del hormigón, caso contrario, el Contratista deberá utilizar a su costo aditivos para logra
la adherencia entre las mezclas de diferentes edades. Finalmente, el tipo de acabado será el que instruya el Supervisor.

Para la terminación mediante una microtextura longitudinal, se recomienda usar un cepillo texturizador o rastra de
arpillera. El Contratista dispondrá, en obra, preferentemente un cepillo texturizador aprobado por el Supervisor de Obra,
metálico, de aluminio o magnesio, con dientes acerados, no se permitirá el uso de cepillos de plástico, escobas u otros
implementos no especializados para el texturizado de pavimentos.

Herramientas para redondear bordes de juntas y del encarpetado. El Contratista dispondrá de no menos de 2 (dos)
herramientas destinadas a redondear bordes de las juntas y del encarpetado. Las mismas llevarán un mango adecuado
para su manejo y serán metálicas.

Dependiendo del tipo de textura que se desee conseguir en el pavimento, se requerirá un árido fino o grueso con
ciertas características específicas de desgaste y naturaleza. Si se busca una textura de árido visto en la que los
vehículos estén en contacto directo con el árido grueso, se exigirá que este tenga un coeficiente de pulimento acelerado
(CPA) no inferior a 0,50. Si se incrusta gravilla en la superficie del hormigón fresco, el coeficiente Los Ángeles no debe
ser superior a 20. Para texturas obtenidas mediante cepillado o estriado, en las que el mortero del hormigón entra en
contacto con el tráfico, se requerirá que el porcentaje de arena silícea sea superior al 35% (30% en el caso de
categorías de tráfico T2 o inferiores) para garantizar su durabilidad.

Protección y curado

Protección: Inmediatamente después del vaciado y durante las primeras 24 horas, el Contratista deberá tomar
las medidas para proteger contra la lluvia, el viento, el sol y en general, contra toda acción perjudicial, mediante
barreras, mantas, membranas u otros, a fin de evitar la pérdida de temperatura y el desecado del hormigón,
manteniéndose a una temperatura superior a 5 °C por lo menos, proceso que se extenderá hasta las primeras
96 horas.
Curado: El tiempo de curado mínimo será de 10 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento del
hormigón, mediante un riego entre 3 y 7 veces al día y en especial en horas en que la temperatura ambiente sea
mayor o se tenga vientos, se humedecerá toda la zona expuesta.

El Contratista también podrá optar por otros medios como láminas impermeables, camas de arena, etc., previa
autorización del Supervisor.

Juntas

Sólo se permitirán las juntas constructivas y/o de dilatación, especificadas en el proyecto, por lo que el Contratista
deberá prever las cantidades de hormigón, logística y tiempos para realizar los vaciados en forma continua hasta la
conclusión de los elementos.

Caso contrario, el Contratista a su costo y sin ningún tipo de compensación y sólo bajo autorización del Supervisor de
Obra, deberá realizar puentes de adherencia u otros sistemas que garanticen que la estructura trabaje en forma
monolítica.

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Reparación del hormigón defectuoso

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la
resistencia y estabilidad de la obra y en zonas donde las solicitaciones son despreciables.

Los defectos superficiales, serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de los elementos; las
rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta acondicionarlas.

La mezcla de parchado deberá ser con las proporciones del hormigón y unidas con aditivos. El área parchada deberá
ser mantenida húmeda por siete días.

Tampoco se admitirán depresiones o resaltos superiores a 5 mm en 3.00 m.

Laboratorio

Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica, con equipos calibrados por
IBMETRO, que cuente con personal profesional especializado en el área y debidamente aprobado por el Supervisor. En
caso de que el Supervisor considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el Contratista
deberá acceder a dicho cambio.

Frecuencia de los ensayos

El Supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se realizarán las mismas,
pudiendo tomarse como referencia no limitativa, los siguientes criterios:

No menor a una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón.
La cantidad mínima de probetas a ensayarse a compresión por proyecto y tipo de hormigón no deberá ser
menor a 10, salvo cuando la cantidad total de una clase dada de hormigón sea menor que 0.5 m³, en cuyo caso
solo se requerirá 1 ensayo de resistencia (2 probetas).
El Supervisor podrá exigir probetas adicionales según vea conveniente o según el volumen y magnitud de la
obra (esto no implicará ningún costo adicional o compensación al Contratista).

Los días de vaciado deberán estar registrados en libro de órdenes.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de la resistencia.

Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se pretende evaluar
adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la elección del momento de muestreo o de las
tandas de mezclado de hormigón a muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación.

Las tandas de mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la apariencia,
conveniencia u otros criterios sesgados, pues los conceptos estadísticos pierden su validez.

No debe hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado y no debe agregarse agua al hormigón una vez
que se haya tomado la muestra.

Ensayos de Rotura

Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en la ASTM C39.

Evaluación y aceptación del hormigón

Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos calificados en ensayos de
campo.

Todos los materiales de la obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la
responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 41 de 51

A efectos de la aceptación del hormigón se deberá cumplir con lo especificado en la norma ACI 318-19 capítulo 26 o los
lineamientos planteados en la CBH-87 en el capítulo 16, cuando esta norma sea aplicable.

En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es obligación del Contratista la
demolición y reposición de los elementos afectados, sin ningún tipo de compensación en monto o plazo.

El hormigón deberá cumplir con una resistencia característica de probetas ensayadas a los 28 días de 21 MPa.

Puntos de nivelación

Durante la ejecución de las obras el Contratista colocará cada 100 m (cien metros) o en su defecto cada cuadra, un
punto material fijo (estaca o mojón) que sirva de testigo para nivelaciones. Tales puntos deberán tener la cota
consignada.

4.- MEDICIÓN

El encarpetado se medirá por METRO CUADRADO (m2) tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo
ejecutada correctamente por el Contratista; verificada y aprobada por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 42 de 51

 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 16: CARPETA DE Hº Sº SOBRE PIEDRA MANZANA E= 5 cm DOSIF 1:2:3

UNIDAD: m2

CÓDIGO: GM-ARQ-CAR-0019

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la ejecución del empedrado con piedra manzana y al vaciado de una capa de hormigón simple
(sin acero) de espesor de 5 cm sobre el mismo, para la ejecución de calzadas peatonales, aceras, áreas deportivas,
etc., en los sectores indicados en los planos de acuerdo a los detalles constructivos y/o en los que instruya el
Supervisor de Obra.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ARENA CORRIENTE MEZCLADORA DE HORMIGON
CEMENTO
GRAVA COMUN
PIEDRA MANZANA

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Los materiales para la elaboración del hormigón serán de buena calidad, en caso de existir incertidumbre al respecto, el
Supervisor podrá exigir al Contratista los ensayos de laboratorio necesarios para respaldar la calidad de los mismos.

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos, ciénagas o de vertientes con aguas contaminadas.

En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto
de cumplir las condiciones señaladas anteriormente.

Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón de resistencias y durabilidades
adecuadas, podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del Supervisor de Obra, de manera escrita mediante
Libro de Órdenes.

La piedra a emplearse será la llamada "manzana", procedente del lecho de ríos, sin ángulos, de tamaño más o menos
uniforme, siendo sus dimensiones máximas 0.12 x 0.12 x 0.12 m y mínimas 0.10 x 0.10 x 0.10 m; debiendo utilizarse
las de mayor tamaño solamente en las "maestras".

La piedra deberá reunir las siguientes características:

1. Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

2. Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas planos de fractura.
3. Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
4. No debe tener compuestos orgánicos.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 43 de 51

Cualquier material que a juicio del Supervisor de Obra sea inadecuado para el trabajo de empiedre, será rechazado.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Una vez aprobada la superficie por el Supervisor de Obra, cuando la base esté terminada y compactada, se disgregará
la tierra en un espesor de 2 cm aproximadamente, que servirá como cama de apoyo para el colocado de la piedra
manzana; este trabajo se efectuará con herramientas manuales, como picos y rastrillos.

Se debe establecer el nivel final de la acera y su pendiente.

A fin de cumplir el alineamiento requerido en el proyecto, el Contratista jalará una lienza de acuerdo al replanteo
aprobado por el Supervisor. Posteriormente, se colocarán las piedras maestras o cordones maestros con la piedra de
mayor tamaño, la distancia entre maestras longitudinales no debe ser mayor a 1.00 metro y entre transversales, no
debe ser mayor a 3.00 metros.

Entre maestras se asentará también a combo la piedra de menor tamaño, procurando que éstas presenten la cara de
mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir.

Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Previo al vaciado de hormigón, el Supervisor de Obra debe aprobar el empedrado. El hormigón elaborado con cemento,
arena y grava será de proporción 1:2:3.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera, indeformables y estancos. Se procederá a la limpieza de todo material extraño
sobre el empedrado, y luego al riego del mismo con el propósito de limpiar y saturar la superficie vista del empedrado,
pero sin anegar ni saturar los suelos subyacentes.

Sobre el empedrado perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 5 centímetros de
hormigón, debiendo dejar juntas de dilatación transversal y longitudinal de 1 cm de espesor; los paños se vaciarán a fin
que ninguno exceda los 2 metros cuadrados (m²); el vaciado de carpetas se realizará en forma modular e intercalando
paños.

La mezcla de hormigón se efectuará de forma mecánica a fin de obtener una mezcla homogénea, no permitiéndose el
mezclado manual.

El hormigón será apisonado exteriormente y vibrado en su masa mediante una regla metálica, de manera que se
obtenga un hormigón homogéneo.

El alisado deberá ejecutarse con una regla metálica y con movimiento combinado transversal y longitudinalmente. Las
terminaciones de las juntas se alisarán con planchas metálicas, especiales para el caso.

El tipo de terminado de la superficie será definido por el Supervisor de Obra.

En caso de que la temperatura sea muy baja, se deberán tomar las precauciones necesarias para el vaciado en tiempo
frío.

Finalmente, se deberá recubrir la carpeta a fin de protegerla para que el ambiente no absorba la humedad del
hormigón, asimismo se deberá proteger el hormigón contra la lluvia, el viento, el sol y en general contra toda acción que
lo perjudique.

El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5 °C por lo menos durante 96 horas.

El tiempo de curado mínimo debe durar siete días, mediante un riego entre 3 y 7 veces al día y en especial en horas
donde la temperatura ambiente es mayor o se tenga vientos, se humedecerá toda la zona expuesta, a partir del
momento en que se inició el endurecimiento.

El hormigón a emplearse en la carpeta deberá llegar a una resistencia de fck = 21 MPa a los 28 días.

Si la carpeta tuviera defectos de alisado o apisonado una vez que termine su período de fraguado y si éstos
comprometen toda la carpeta, se la reemplazará totalmente (el paño afectado). En ningún caso estará permitido

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 44 de 51

reemplazos parciales en la carpeta. El Contratista como responsable del trabajo, realizará la reposición a su propio
costo.

La elaboración, transporte, vaciado, vibrado y curado del hormigón deben cumplir los requisitos establecidos en el CBH-
87.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva antes que
transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

Tolerancias para la consistencia del Hormigón

Para la determinación de la consistencia del hormigón se deberá aplicar el ensayo de consistencia “Cono de
Abrams”, la frecuencia de los ensayos de medición deberá ser determinada por el supervisor de obra. El
procedimiento del ensayo está detallado en las recomendaciones de la ASTM 143C.
Durante el vaciado de la carpeta, el Contratista estará obligado necesariamente a tomar muestras de hormigón
para la verificación en laboratorio de la resistencia cilíndrica a la rotura a los 28 días.

Laboratorio

Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica debidamente aprobado por el
Supervisor, en caso que el Supervisor considere que se debe cambiar de laboratorio de manera objetiva, el Contratista
deberá acceder a dicho cambio.

Frecuencia de los ensayos

El Supervisor de Obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se realizarán las mismas,
pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente criterio:

Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos a lo establecido en la CBH-
87.

El Supervisor podrá exigir probetas adicionales, según lo vea conveniente (esto no implicará ningún costo adicional o
compensación Contratista).

Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar si se pretende evaluar
adecuadamente la aceptación del hormigón. Para que una muestra sea representativa, la elección del momento de
muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de
colocación. Las tandas de mezclado de donde se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la
apariencia, conveniencia u otros criterios sesgados, pues los conceptos estadísticos pierden su validez. No debe
hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado y no debe agregarse agua al hormigón una vez que se haya
tomado la muestra.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de la resistencia.

Ensayos de Rotura

Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en la ASTM C39:

Evaluación y aceptación del hormigón

Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos calificados en ensayos de
campo.

Todos los materiales de la Obra deberán ser ensayados a instrucción del Supervisor e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose de responsabilidad el Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto de forma
posterior.

Evaluación y aceptación del hormigón

Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra deben ser ejecutados por técnicos calificados en ensayos de
campo.

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 45 de 51

Todos los materiales de la obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la
responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.

A efectos de la aceptación del hormigón se deberá cumplir con lo especificado en la norma ACI 318-19 capítulo 26 o los
lineamientos planteados en la CBH-87 en el capítulo 16, cuando esta norma sea aplicable.

En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es obligación del Contratista la
demolición y reposición de los elementos afectados, sin ningún tipo de compensación en monto o plazo.

El hormigón deberá cumplir una resistencia a los 28 días de 21 MPa.

Si la carpeta tuviera defectos de alisado o apisonado, una vez que termine su período de fraguado y si éstos
comprometen toda la carpeta, se reemplazará totalmente los paños afectados. En ningún caso estará permitido
reemplazos parciales de los paños de la carpeta. El Contratista como responsable del trabajo, realizará la reposición a
su propio costo.

4.- MEDICIÓN

La carpeta de Hº Sº sobre piedra manzana se medirá por METRO CUADRADO (m2), tomando en cuenta únicamente el
área neta de trabajo correctamente ejecutado por el Contratista; verificado y aprobado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 46 de 51

Fecha de Impresión del Reporte: 24/7/25, 8:58 47 de 51
 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 17: JUNTAS DE DILATACION (ALQUITRAN-ARENA)

UNIDAD: m

CÓDIGO: GM-ARQ-JUN-0052

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la provisión y el sellado de las juntas de dilatación transversal, longitudinal y en los sectores de
pisos y contrapisos de hormigón en exteriores, o pavimento rígido, realizadas con alquitrán y arena fina, de acuerdo a
planos de proyecto y/o a instrucciones del Supervisor de Obra. Las juntas de dilatación permiten absorber cargas y
esfuerzos exteriores sobre los elementos estructurales derivados de sus movimientos y cambios de temperatura y
humedad, evitando la aparición de fisuras en la estructura. El sellado de las juntas evita además la entrada de agua y
suciedad formando una barrera contra estos elementos.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

ALQUITRAN
ARENA FINA

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

La arena fina deberá estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir las
condiciones señaladas anteriormente.

El Contratista deberá realizar el preparado del alquitrán debiendo proveer a su costo el accesorio correspondiente para
poder realizar el colocado en las juntas.

Los materiales deben ser de buena calidad.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Se deberá realizar el sellado de las juntas, una vez fraguado el hormigón.

Las juntas deberán estar secas y limpias eliminando previamente restos de lechada de cemento, el polvo, humedad,
basura u otros elementos, con el equipo adecuado provisto por el Contratista sin costo adicional, para mejor la
adherencia que deben tener las paredes de la junta.

No se deberá sellar las juntas ante malas condiciones climáticas: lluvia o temperaturas por debajo de los 5 °C.

Para la ejecución de este ítem se podrá considerar dos procedimientos, citados a continuación:

PRIMERO: La arena fina limpia, seca y tamizada se colocará dentro de la junta, se lo realizará en capas, luego se
sellará por encima con alquitrán caliente, en un espesor de 2,50 cm como mínimo.

La junta debe estar llena de arena y alquitrán, logrando un nivelado adecuado.

SEGUNDO: Se procederá a calentar la arena fina (seca y tamizada) en un recipiente adecuado para mezclarla con
el alquitrán líquido, en una proporción en volumen de: 1 parte de alquitrán y 3 partes de arena fina (proporciones

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 referenciales).

La mezcla se realizará en dos tiempos, primero se introducirá al recipiente con la arena caliente, la mitad de la
cantidad de alquitrán mezclándolos bien, y luego se añadirá la parte restante.

La junta limpia debe ser imprimada con alquitrán líquido caliente en sus paredes y base, con ayuda de una brocha u
otra herramienta.

Luego se procederá a rellenar la junta con la mezcla de arena y alquitrán caliente, introduciéndola con las
herramientas adecuadas, de tal modo de no dejar espacios vacíos dentro de la junta (compactando).

Durante el proceso de colocado se deberá mantener la mezcla de alquitrán y arena caliente, sin retirarla del fuego
mientras se mezcla constantemente.

Se debe emparejar bien el sello de junta para tener un buen acabado.

Se esperará hasta que la mezcla se enfríe y ya no se pegue en las herramientas para realizar el nivelado final.

Para ambos procedimientos el acabado de la junta con alquitrán y arena deberá ser prolijo, homogéneo y uniforme. Se
debe evitar ensuciar los paños de hormigón o pavimento con el alquitrán; el Contratista deberá garantizar la limpieza de
la superficie existente o en los sectores en los que se realizaron las juntas, si hubiera derrame del preparado de
alquitrán, el Contratista será el responsable de limpiar y eliminar todas las manchas a su costo.

4.- MEDICIÓN

La junta de dilación será medida por METRO (m), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas correctamente
ejecutadas por el Contratista; verificadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

6.- DETALLE CONSTRUCTIVO

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 SISTEMA DE INVERSIÓN MUNICIPAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM 18: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD: m3

CÓDIGO: GM-PRE-LIM-0062

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza, carguío, retiro y traslado de todos los escombros o material sobrante que quede
después de realizados los diferentes trabajos en la construcción, siendo esta una actividad de manera permanente
durante la ejecución de la obra, y total una vez concluida la misma, previa a su recepción. A fin de evitar la emisión de
partículas de polvo en la atmósfera durante la limpieza y el retiro de escombros, el Contratista deberá proceder al
humedecimiento del área de trabajo las veces que sea necesario con el medio que sea más adecuado.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES: EQUIPO Y MAQUINARIA:

CAMION VOLQUETA 10 m3

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios
durante el periodo de ejecución de la obra, correran por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los trabajos
sean ejecutados y culminado de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución
de este ítem. Se debe tener cuidado de no afectar de sobremanera, con esta actividad, al medio natural ni el entorno
donde se realicen los trabajos.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

LIMPIEZA

El Contratista, con su personal, realizará la limpieza del sector de intervención. La limpieza se la deberá hacer
permanentemente una vez concluidas cada una de las actividades del proyecto, con la finalidad de mantener la obra
limpia y transitable. Se recogerán todos los escombros, piedras y cuanto corresponda el material extraído por el
deshierbe y nivelación del sector, etc. Por otra parte, todos los rubros y actividades correspondientes a demoliciones
deberán también ser considerados. Todo material producto de los diferentes trabajos en obra será acopiado en el
lugar establecido, para este fin, por el Supervisor de Obra.

Además, el Contratista deberá mantener en obra, durante el período de ejecución de la obra, un contenedor para
almacenar la basura, ya que esta no es considerada como escombro.

El lugar de acopio no debe afectar la transitabilidad de los peatones ni de las movilidades, ni debe ser dispuesto en
zonas geológicamente inestables, ecológicamente sensibles o cercanas a cuerpos de agua, el mismo deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra.

Los sitios de la obra y sus zonas contiguas deben entregarse en óptimas condiciones de limpieza y libres de
cualquier material de desecho.

Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional de la misma, el
Contratista deberá ejecutar la limpieza general y final, primero retirando todo el material sobrante y el equipo, para
luego humedecer el lugar, a fin de evitar la generación de partículas de polvo.

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 Los materiales que indique y considere el Supervisor reutilizables, serán almacenados en los lugares que éste
indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.

RETIRO DE ESCOMBROS

El retiro de escombros se realizará periódicamente con el fin de no afectar el correcto desarrollo de las actividades
en obra.

En ningún caso se cerrará en su totalidad la vía peatonal o vehicular por la ejecución del presente ítem.

El escombro acopiado será cargado a la volqueta, teniendo cuidado de acomodarlo de la mejor forma posible, de tal
modo que se ocupe todo el espacio disponible en la volqueta. No se considerará como escombro los puntales,
andamios o basura.

Los escombros se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo a los botaderos autorizados para este fin por
las autoridades municipales locales. Quedando prohibido el disponer los sobrantes en laderas, lechos de ríos o
quebradas. La actividad se desarrollará solamente con el empleo de volquetas, debiendo realizarse el carguío de
forma manual.

Una vez retirado el escombro, el Contratista estará habilitado para solicitar el pago del presente ítem.

El Contratista deberá coordinar con las empresas de servicios para evitar ocasionar deterioros o daños, de ocurrir
esto los costos que emanen correrán por cuenta de la empresa Contratista.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL

El Contratista tomará todas las medidas razonables para proteger el medio ambiente (tanto dentro como fuera del
Lugar de las Obras) y para limitar los daños y las alteraciones que se puedan crear a las personas y las propiedades
como consecuencia de la contaminación, polvo, el ruido y otros resultados de sus operaciones en cumplimiento a la
ley 1333.

El Contratista tomará, en todo momento, todas las precauciones razonables para mantener la salud y la seguridad
su personal.

4.- MEDICIÓN

El ítem de limpieza y retiro de escombro será medido por METRO CUBICO (m3) neto retirado por el Contratista, sin
tomar en cuenta ningún factor de esponjamiento; verificado y autorizado por el Supervisor de Obra.

5.- FORMA DE PAGO

El pago del ítem de hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total por
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

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