En entrevistas formuladas a las personas que trabajan en el campo y en visitas hechas

a distintos tipos de explotaciones agropecuarias, es común encontrar el problema de la

falta de información clara y oportuna sobre determinado tema acerca de las distintas
instalaciones agropecuarias. Aunque a veces encontramos escritos y publicaciones
dispersas, no siempre hallamos lo básico y fundamental de lo que buscamos, por no
estar reunidas en un solo libro las posibles soluciones a los distintos problemas que se
presentan en esta materia.

Por estas razones, y teniendo en cuenta que la mayoría de los problemas de las
instalaciones agropecuarias y sus soluciones están estrechamente relacionados con el
tipo de explotaciones agrícolas y pecuarias, hemos diseñado este texto, caracterizado
por presentar a sus lectores una amplia fundamentación técnica en este campo, lo
mismo que una diversidad de instalaciones para satisfacer al máximo los requisitos de
la producción pecuaria y agrícola, recursos económicos y condiciones impuestas por la
localidad y el clima.

Este trabajo es el resultado de la revisión cuidadosa de un gran número de obras

especializadas en este campo, de trabajos realizados en nuestro país y de experiencias
personales, presentado en un lenguaje sencillo que, bajo la orientación y filosofía de la
Universidad Santo Tomás, creemos constituye un instrumento de estudio para los
alumnos de educación abierta y a distancia.
CENTRO DE ENSEÑANZA DESESCOLARIZADA

CONSEJO DIRECTIVO

ÁLVARO GALVIS RAMÍREZ, O.P

Rector

JOAQUÍN ZABALZA IRIARTE, O.P

Vicerrector Académico

NORBERTO RANGEL ARGUELLO, OP

Vicerrector Administrativo

LUIS JOSE GONZALES ALVAREZ

Director General del CED

OMAR PARRA ROZO

Director Administrativo del CED

Hecho el depósito que establece la ley

ISBN 958 – 631 – 139 – 2

© Autor: José Joaquín Pérez Acero

© Editor: Universidad Santo Tomas – USTA

Bogotá, D.E. – Colombia

CONTENIDO

Pag

Introducción………………………………………………………………….………. 9

Metodología………………………………………………………………………….. 11

Conducta de Entrada…………………………………………………………………. 13

UNIDAD 1

1. Conceptos generales sobre instalaciones agropecuarias………………………..26

1.1 Importancia de las instalaciones agropecuarias………………………………...26
1.2 El clima y su influencia en los animales………………………………………..27
1.3 Factores que inciden en la planificación de una instalación
agropecuaria……..34
1.4 Factores que deben tenerse en cuenta en el diseño de las instalaciones
agropecuarias…………………………………………………………………...51
1.5 Signos convencionales utilizados en instalaciones agropecuarias………………
68
1.6 Herramientas más utilizadas en construcción………………………………… 78

Autoevaluación final…………………………………………………………………. 117

Actividades complementarias………………………………………………………... 122

Evaluación teórica presencial.

UNIDAD 2

2. Labores previas a la construcción…………………………………………….132

2.1 Localización, afirmado y replanteo de lotes………………………………… 132
2.2 Excavaciones………………………………………………………………... 151
2.3 Desagües…………………………………………………………………….. 157
2.4 Cajas de inspección………………………………………………………….. 161
2.5 Pozos sépticos……………………………………………………………….. 162

Autoevaluación final…………………………………………………………….. 172

Actividades complementarias…………………………………………………… 176

Evaluación teórica presencial.

UNIDAD 3

3. Partes básicas de las instalaciones agropecuarias…………………………… 185

3.1 Cimientos o bases…………………………………………………………… 185
3.2 Piso………………………………………………………………………….. 196
3.3 Muros o paredes…………………………………………………………….. 199
3.4 Columnas……………………………………………………………………. 218
3.5 Red eléctrica………………………………………………………………… 219
3.6 Red hidráulica………………………………………………………………...221
3.7 Puertas y ventanas……………………………………………………………223
3.8 Cerchas o armaduras para cubiertas………………………………………….225
3.9 Cubierta o tejado……………………………………………………………. 229
3.10 Zócalos y acabados………………………………………………….. 234

Evaluación practica presencial.

UNIDAD 4

4. Materiales de construcción y cálculo de cantidades…………………………255

4.1 Generalidades acerca de los materiales de construcción…………………….255
4.2 Descripción de algunos materiales básicos………………………………….256
4.3 Materiales para cimientos y bases …………………………………………..294
4.4 Materiales para pisos…………………………………………………………295
4.5 Materiales para muros ……………………………………………………….295
4.6 Materiales para cerchas………………………………………………………295
4.7 Materiales para cubiertas o tejados…………………………………………...296
4.8 Materiales utilizados en la conducción de aguas……………………………..296
4.9 Recomendaciones para el cálculo de mezcla…………………………………297
4.10Cálculo de madera………………………………………………….304
4.11Cálculo de ladrillo y bloques……………………………………….307

Autoevaluación final…………………………………………………………………..312
Actividades complementarias…………………………………………………………317
UNIDAD 5

5. Principales construcciones agropecuarias…………………………………….326

5.1 Galpón para aves……………………………………………………………...327
5.2 Galpones para conejos………………………………………………………..351
5.3 Establos para bovinos………………………………………………………...371
5.4 Porquerizas……………………………………………………………………409
5.5 Instalaciones para ovinos…………………………………………………….437
5.6 Instalaciones para patos……………………………………………………….444
5.7 Palomares……………………………………………………………………..447
5.8 Estanque para peces…………………………………………………………...450
5.9 Zoocriaderos…………………………………………………………………..457
5.10 Establo para equinos…………………………………………………..471

Autoevaluación final…………………………………………………………………..479

Actividades complementarias…………………………………………………………482

UNIDAD 6

6. Construcciones auxiliares y anexas…………………………………………...491

6.1 Silos para almacenar forrajes…………………………………………………491
6.2 Bañaderas……………………………………………………………………..508
6.3 Bretes, potros y guillotinas……………………………………………………519
6.4 Corrales de manejo……………………………………………………………524
6.5 Cercas…………………………………………………………………………532
6.6 Bebederos……………………………………………………………………..545
6.7 Saladeros………………………………………………………………………550
6.8 Embarcaderos …………………………………………………………………
554
6.9 Básculas para ganado mayor………………………………………………….555
6.10 Sombríos……………………………………………………………...556

Autoevaluación final…………………………………………………………………..559

Actividades complementarias………………………………………………………....562
Autoevaluación general……………………………………………………………….565

Conclusiones…………………………………………………………………………..574

Bibliografía……………………………………………………………………………577

INTRODUCCIÓN

En entrevistas formuladas a las personas que trabajan en el campo y en visitas hechas

a distintos tipos de explotaciones agropecuarias, es común encontrar el problema de la
falta de información clara y oportuna sobre determinados temas acerca de las distintas
instalaciones agropecuarias. Aunque a veces encontramos escritos y publicaciones
dispersas, no siempre hallamos lo básico y fundamental de lo que buscamos, por no
estar reunidos en un solo libro las posibles soluciones a los distintos problemas que se
presentan en esta materia.

Por estas razones, y teniendo en cuenta que la mayoría de los problemas de las
instalaciones agropecuarias y sus soluciones están estrechamente relacionados con el
tipo de explotaciones agrícolas y pecuarias, hemos diseñado este texto, caracterizado
por presentar a sus lectores una amplia fundamentación técnica en este campo, lo
mismo que una diversidad de instalaciones para satisfacer al máximo los requisitos de
la producción pecuaria y agrícola, recursos económicos y condiciones impuestas por la
localidad y el clima.

Este trabajo es el resultado de la revisión cuidadosa de un gran número de obras

especializadas en este campo, de trabajos realizados en nuestro país y de experiencias
personales, presentado en un lenguaje sencillo que, bajo la orientación y filosofía de la
Universidad Santo Tomás, creemos constituye un instrumento de estudio para los
alumnos de educación abierta y a distancia.
La educación abierta y a distancia surge como una alternativa y como una estrategia,
que busca satisfacer la necesidad y el derecho que tiene todo ser humano a una
educación democrática y permanente.

Esta modalidad tiene un diseño que se ajusta a la madurez psicobiológica de las

personas a las cuales va dirigida, y está acorde con los adelantos de la técnica y la
ciencia, haciéndola dinámica e innovadora. Estas características aseguran su
funcionalidad, haciendo que en la actualidad se haya convertido para muchos en la
única vía hacia un futuro de mejor y mayor nivel de vida.

Como este sistema educativo ofrece condiciones especiales, haciéndolo quizá el más
accesible de todos los tradicionales, invitamos a los colombianos que no han tenido
oportunidad de ingresar a la educación superior a que lo hagan a través de él, seguros
de encontrar respuestas apropiadas a sus intereses, necesidades y aspiraciones.

METODOLOGIA

Esta asignatura es exigente en el aspecto práctico, dado el carácter técnico que posee;
por lo tanto, los conocimientos teóricos están diseñados en tal forma que tienen
aplicación directa en la solución de problemas relacionados con la planeación, diseño
y construcción de instalaciones agropecuarias.

Para lograr los mejores resultados en el proceso enseñanza-aprendizaje de la

asignatura, fue necesario orientarla a resolver situaciones reales, aprovechando las
necesidades existentes en cada sitio en donde se encuentren los estudiantes.

Lo anterior implica que el texto guía esté fundamentado mediante ejemplos y ejercicios
prácticos que los alumnos estudiarán y resolverán asesorados cuando sea necesario
por el tutor y técnicos en el ramo, ubicados en el área de domicilio del estudiante.

Las técnicas de enseñanza en las que se deberá hacer énfasis serán las pasantías
programadas por el Centro Piloto local de la Universidad Santo Tomás, las que se
realizarán en predios y granjas de la región, así como también a través de estudios
dirigidos y seminarios relacionados con la asignatura. Además de lo anterior, el
estudiante ampliará sus conocimientos con lecturas y actividades complementarias que
serán orientadas y supervisadas por el tutor de la materia.
Las actividades complementarias son todas aquellas labores que le permiten al alumno
aplicar en la práctica los conocimientos teóricos, ampliar con lecturas, la información
que presenta el texto guía y deducir otras técnicas y métodos utilizados en la técnica de
la construcción. Para comprobar el. rendimiento académico de los alumnos se evalúa
continuamente tanto el aspecto teórico como el aspecto práctico mediante diferentes
técnicas de examen y hojas de cotejo (pruebas de observación, solución de problemas),

Para cooperar en el proceso enseñanza-aprendizaje, los centros regionales de la

Universidad Santo Tomás contarán con unidades móviles que disponen de un equipo
mínimo para construcción, se le suministrarán al alumno cassettes, videocassettes,
audiovisuales en general y el servicio de tutoría que le permitirán aclarar las dudas y
disponer de varios medios de consulta.

El texto se ha diseñado con varios gráficos y cuadros para facilitar el entendimiento de

los contenidos y aplicar en la práctica lo teórico.

CONDUCTA DE ENTRADA

El siguiente ejercicio permite reafirmar el aprendizaje de conocimientos-prerrequisitos

para el estudio de este nuevo contenido.

1. ¿Qué influencia ejerce el medio ambiente en los seres vivos?

2. ¿Qué elementos se deben tener en cuenta en la administración de los factores
de la producción agropecuaria, como son la tierra, el trabajo, el capital, la
mano de obra y la misma administración?
3. ¿Qué materiales primarios se utilizan en la construcción de instalaciones
agropecuarias?
4. ¿Cuáles son las unidades de longitud, volumen, peso y área más utilizadas en la
tecnología de la construcción?
5. Enumere diez elementos básicos utilizados en dibujo.
6. Valiéndose de un gráfico, indique los elementos indispensables en la acotación
de un plano.
7. ¿Con qué elementos se pueden levantar perpendiculares en un punto dado?
8. ¿En qué consiste la inmunización de la madera y la guadua?
9. Mencione diez herramientas utilizadas en el trabajo de construcción.
10. Enumere algunos materiales prefabricados o hechos en fábrica utilizados en la
construcción.
 11. ¿Qué partes básicas conforman una construcción o edificación?
12. ¿Qué se entiende por nivelación?
13. ¿Qué es textura de un suelo, y cómo influye ésta en la selección de un sitio para
ubicar sobre él una construcción?
14. ¿Qué es una mezcla y cuáles son las más utilizadas en construcción?

RESPUESTAS

1. Se puede afirmar que muchas de las características morfológicas de los

hombres, los animales y las plantas dependen del medio ambiente que los
rodea, ya que están influenciados por condiciones de lluvia o verano; frío o
calor; aire húmedo o seco; días oscuros o luminosos; suelos fértiles o pobres;
aguas potables o contaminadas; por lo tanto, estos elementos pueden contribuir
a la prosperidad o extinción de los mismos.
2. Los elementos básicos que se deben tener en cuenta en la administración de los
factores de la producción agropecuaria son: planeación, organización,
programación, ejecución, dirección, control y evaluación.
3. Fundamentalmente, entre los materiales primarios más utilizados en
construcción, están:
a) Tierra
b) Piedra
c) Madera
d) Guadua
e) Cal
f) Caolín
g) Palma, paja (techos)
4. De acuerdo con las medidas específicas, las unidades más utilizadas en
construcción son:

a. Longitud b. Volumen c. Peso d. Area

- Decámetro - Decímetro Cubico - Gramo - Centímetro
cuadrado
- Metro - Centímetro - Kilogramo - Metro cuadrado
Cubico
- Centímetro - Metro Cubico - Libra - Hectárea
- Milímetro - Galón - Tonelada - Fanegada (6400
m2)
- Pulgada - Onza - Plaza (6400 m2)

5. Entre los elementos básicos utilizados en dibujo se pueden considerar:

a. Mesa o tablero de dibujo
b. Regla T o muletilla
c. Lápices de mina negra
d. Compases
e. Reglas graduadas
f. Escuadras de 30, 45 y 60 grados
g. Lápices y tiralíneas
h. Graduador i, Tintas
i. Cinta adhesiva
6. Los elementos de una acotación se pueden apreciar en la Siguiente figura:

7. Una perpendicular en un punto dado se puede levantar con:

a. Una cinta métrica (método 3, 4,5)
b. Una escuadra de agrimensor
c. Con un teodolito
8. La inmunización de la madera consiste en someterla a un proceso de secado y
en la aplicación de sustancias químicas para impedir pudriciones y daños por
insectos.
9. Entre las muchas herramientas y artefactos utilizados en la construcción,
podemos mencionar:
a. Carretilla
b. Martillo y hachuela
c. Zaranda o tamices
d. Martillo
e. Nivel
f. Hilo
g. Escalera y andamios
h. Plomada
i. Bateas y baldes
j. Serrucho

10. . Algunos de los materiales prefabricados utilizados en la construcción son:

a. Cemento
b. Ladrillo y bloques
c. Tejas
d. Puertas de hierro y madera
e. Ventanas de hierro y madera
11. Las partes básicas que constituyen una construcción son:
a. Las bases o cimientos
b. Los pisos
c. Los muros o paredes
d. Las puertas y ventanas
e. La cubierta o techo
12. Nivelación de un proceso relativamente sencillo mediante el cual se pueden
determinar las diferencias de nivel que pueden existir entre distintos puntos de
un terreno o de una instalación, con relación a uno previamente seleccionado.
13. Textura de un suelo es la proporción relativa en que las partículas de arena,
limo, y arcilla están mezcladas en su composición. Esta característica influye en
la selección de un sitio para construcción, por cuanto el tamaño de las
partículas varía grandemente haciéndolo más o menos resistente; de ahí que
son más recomendables los suelos pedregosos que los limosos.
14. Mezcla es la unión de dos o más sustancias en proporción no fija, formando una
masa no homogénea con características análogas a las de sus componentes.
Cos ingredientes se pueden separar por medios mecánicos. Las mezclas más
comunes en construcción son las formadas entre:
a. Cemento y arena
b. Cemento, arena y gravilla

UNIDAD 1

CONCEPTOS GENERALES SOBRE INSTALACIONES AGROPECUARIAS

OBJETIVOS

Al finalizar el estudio de esta primera unidad el estudiante estará en capacidad de:

 Describir la importancia de las instalaciones agropecuarias y las relaciones

del animal y el medio ambiente, señalando los objetivos que con ellas se
buscan y las conveniencias de higiene y rendimiento que proporcionan.
 Distinguir los factores que inciden en la planificación y diseño de las
instalaciones agropecuarias, destacando la correlación que existe entre
ellos.
  Diferenciar los signos y convenciones utilizados en las instalaciones
agropecuarias, su importancia en la elaboración e interpretación de planos.
 Identificar las principales herramientas utilizadas en la construcción,
señalando sus características, para hacer un mejor uso de ellas.

ES NECESARIO PENSAR ANTES DE ACTUAR

Las instalaciones agropecuarias de una hacienda, granja o finca son el producto del
conocimiento del medio, del tipo de empresa agropecuaria, del trabajo sistemático y
científico, de la experiencia y de la utilización que hagamos de los elementos que nos
ofrece la región para brindar un adecuado ambiente a los animales y productos
agrícolas, buscando así una mayor producción y productividad en el campo.

Los contenidos que se ofrecen en esta unidad nos dan la oportunidad de lograr
entender y combinar los factores anteriormente enunciados, con el propósito de
alcanzar los objetivos propuestos. Así pues, invitamos al estudiante a que piense,
analice y aplique los conocimientos relacionados con la importancia de las
instalaciones agropecuarias, signos convencionales y herramientas más utilizadas en
construcción.

Del grado de importancia que el estudiante, dé a estos temas depende la facilidad con
que pueden ser entendidos y puestos en práctica; por tanto, le sugerimos estudiar con
atención.

CONDUCTA DE ENTRADA

Antes de iniciar el estudio de la presente unidad es recomendable que reafirme algunos

conocimientos que servirán de base al contenido que presentaremos.

1. ¿Qué entiende por ecología?

2. En un cuadro sinóptico enumere los factores y elementos climáticos, indicando
qué producen cuando los primeros influyen sobre los segundos.
3. Defina y explique lo que significa el arte de planear una construcción,
indicando las ventajas que ésta conlleva.
 4. ¿Qué se entiende por producción y por productividad en tecnología
agropecuaria?

RESPUESTAS

1. Es el estudio de la relación entre los animales y plantas y su medio ambiente,

es decir, que comprende estudios de hábitat, cadenas alimenticias y
ecosistemas
2.

3. La planeación, programación, coordinación, organización, planos, diseño de

una instalación agropecuaria es previa selección y organización de todas las
tareas que exige la obra en función de su uso y con base en los recursos
humanos, económicos materiales disponibles y el usuario.

Son ventajas de la planeación las siguientes:

a. Permite actuar sobre bases reales.

b. Permite el cálculo de inversiones y gastos.
c. Permite cálculos de producción y ventas.
4. En la industria agropecuaria, se entiende por producción la acción de
generar materias primas o secundarias, obtenidas tanto de los cultivos como
de los animales, de la vegetación espontánea como de la fauna en general y
que representan la utilidad, beneficio de la explotación,

La productividad es la relación entre el valor de producción final de un proceso y el

costo de las horas totales de trabajo y la calidad del producto.

VOCABULARIO
Con el propósito de facilitar al lector la adecuada interpretación del texto,
presentamos a continuación el significado de los términos que consideramos
desconocidos o poco utilizados;

Acotado. Acotar es la técnica mediante la cual se indican en el plano las medidas y

distancias de las diferentes partes que lo constituyen; ya sean verticales u horizontales.

Biótico. Suma de los conocimientos relativos a las funciones y cualidades peculiares a

los organismos vivientes.

Biotipo. Nombre genérico dado al conjunto de individuos que poseen las mismas
características tanto externas como internas, y que se conservan a través de la herencia
por generaciones,

Ecología. Es el estudio de la relación entre todos los animales y plantas y su medio

ambiente.

Ecosistema. Son las interrelaciones entre los seres vivos y los elementos no vivos.

Edafología. Ciencia que se ocupa del estudio de los suelos, y que comprende su origen,
su formación y su modificación a través del tiempo,

Endemia. Es una enfermedad común en determinada comarca, más o menos extensa, y

que generalmente presenta un carácter benigno.

Granja. Conjunto de edificios e instalaciones destinados a la explotación de ganado.

La granja la constituyen las distintas dependencias destinadas al ganado y los locales
para los diferentes servicios, por ejemplo, almacenes, silos, viviendas, bodegas.

Heno. Producto que resulta de desecar los forrajes o hierbas cortadas en las praderas,
dejándolos tan sólo con un 15 0 /0 de humedad aproximada.

Herramienta. Utensilio empleado para realizar un trabajo. Suelen denominarse así, en

lenguaje corriente, los útiles manuales.

Hormigón. Mezcla compuesta por cemento, arena, grava y agua.

Lucrativo. Es el valor agregado, ganancia o provecho que se obtiene de un producto

después de ser elaborado, transformado o intercambiado.

Minifundio. Fincas o extensiones pequeñas de tierra cuya explotación es reducida,

siendo su producción poco rentable,
Pienso. Parte del alimento seco que se da al ganado.

Pecuaria. Es toda actividad, labor o estudio relacionado con los animales domésticos y
sus productos o subproductos.

Profiláctico. Es un elemento natural o artificial que por sus características físicas o

químicas contribuye a preservar a los seres vivos de las enfermedades. Es también un
medio o lugar en el cual se han tomado medidas individuales O colectivas tendentes a
prevenir las plagas y las enfermedades que afectan a los animales y a los seres
humanos.

1. CONCEPTOS GENERALES SOBRE INSTALACIONES

AGROPECUARIAS
1.1 Importancia de las instalaciones agropecuarias

Algunos de los aspectos influyentes en la eficiencia y rendimiento de una granja o

hacienda son, sin duda, sus instalaciones agropecuarias, la distribución de las mismas,
los materiales con que se construyen, la funcionalidad dentro de la finca, la ubicación
respecto a potreros, las vías de acceso, y los servicios de agua y energía.

Siendo los productos agropecuarios tan necesarios en la alimentación de la humanidad

y de los animales, debe controlarse su calidad mediante la dotación de instalaciones
apropiadas en el campo, con el objeto de manejarlos adecuadamente, para producir, y
conservarlos en forma limpia, saludable y con olor, sabor y apariencia aceptables

Las instalaciones agropecuarias aportan mejores condiciones de vida y trabajo,

seguridad para el futuro y orgullo y satisfacción para su dueño; además, constituyen un
ahorro, una inversión, valorizando la granja y dan comodidad y conveniencia.

Las instalaciones agropecuarias son un índice importante del carácter de una buena
explotación agropecuaria y de su dueño. Las buenas instalaciones son casi siempre un
indicativo de una buena granja y de un buen gran-

Las necesidades sociales del hombre han llegado a demostrar obtener beneficios es
necesario invertir, de tal manera que, si la naturaleza suministra los medios, el hombre
está obligado a aprovecharlos en forma compara sus intereses.

Actualmente aquel conformismo común entre los agricultores de producir sólo lo que
se puede, sin tener en cuenta el potencial productivo del suelo y de los animales, debe
considerarse anacrónico, porque con la aplicación de la tecnología agropecuaria
moderna y mediante la regulación de los factores negativos, se pueden alcanzar índices
de producción diez y veinte veces más altos.

Así, los factores naturales y bióticos, que regulan la productividad animal y hasta del
suelo, pueden ser controlados y mejorados, reformando lo disponible, arreglando lo
existente para buscar un medio higiénico y funcional y, desde luego, un mayor
rendimiento.

El sistema de tenencia de la tierra en nuestro país ha creado condiciones especiales,

entre otras, el minifundio, que exigen el montaje de empresas agropecuarias de
carácter intensivo.

Con las. anteriores consideraciones se pueden confirmar que es imperiosa la necesidad

de construir instalaciones agropecuarias para mantener a los animales en condiciones
de vida favorable, defendiéndolos contra los factores ambientales que interfieren su
capacidad productiva.

Por tanto, es necesario, que el futuro tecnológico en producción agropecuaria pueda

estar en condiciones de orientar la construcción de una instalación agropecuaria.

Lo anterior indica que el conocimiento teórico y práctico relacionado con

construcciones rurales no puede estar fuera del contexto del perfil profesional del
tecnólogo en producción agropecuaria y, por tanto, debe estar incluido en el programa
académico.

1.2 El clima y su influencia en los animales

Para la planificación y operación de las explotaciones agropecuarias es necesario

tener un conocimiento detallado de cada uno de los elementos que integran el clima de
una región para lograr una mayor producción de un renglón agropecuario dado.

Los seres vivos están continuamente bajo la influencia del suelo y del clima, Como ya
algunos hablan del suelo, sólo lo suficiente y verdadero$ al menos, detengámonos un
momento a considerar el clima, no para hacer ningún descubrimiento, sino para repetir
dos o tres cosas que por lo simple y conocidas tenemos olvidadas.
Los hombres, los animales y las plantas tienen que permanecer sumergidos en el
ambiente que los rodea, llueva o truene, haga frío o calor, esté el aire húmedo o seco,
esté el día oscuro o luminoso.

Sólo los hombres y, en parte, los animales, pueden aislarse, a medios, de la influencia
del ambiente.

Esta influencia, según afirmación de Perogrullo, es más acentuada en las plantas, para
las que no hay paraguas, ni neveras, ni techo, ni aire acondicionado. Aquellos
fenómenos y otros conocidos, pero todos reales y actuales, constituyen el clima, que
condiciona y modifica el funcionamiento de los seres vivos.

Porque el clima no es sólo lo que algunos creen: frío o calor, y menos la enorme
simplificación aquélla de los tres climas, "fríos", "medios" y "calientes", útil para la
conversación callejera, pero equívoca cuando se trata de aplicarla a cuestiones de
sanidad humana y animal o de agricultura. El clima no sólo está determinado por los
grados de temperatura de que da cuenta cualquier termómetro, sino también por otros
agentes atmosféricos que actúan en conjunto y modifican la misma temperatura.
Además de la temperatura, el clima es la humedad del aire, la presión de la atmósfera,
la presencia de vientos y la magnitud y dirección de los mismos; la cantidad de nubes
que permanecen sobre un lugar y el correspondiente brillo del sol y muchos otros
fenómenos atmosféricos o meteorológicos, algunos poco conocidos que, al condicionar
el funcionamiento de los seres vivos, pueden obrar en un sentido positivo,
contribuyendo a la prosperidad de éstos, o pueden obrar en un sentido negativo,
contribuyendo a su extinción.

Elementos del tiempo y clima

Las circunstancias atmosféricas de un lugar cualquiera, y en cualquier época, son

consecuencias de la combinación de varios agentes como: a) temperatura, b)
precipitación y humedad, y en menor grado, c) vientos y d) presión atmosférica. Este
conjunto recibe el nombre de elementos del tiempo y del clima, porque son los que
influyen en las características del tiempo y climáticas.

El tiempo de un lugar cualquiera es la suma total de sus condiciones atmosféricas

(temperatura, presión, vientos, humedad y precipitación), para un período corto de
tiempo, y constituye el estado atmosférico momentáneo. Por eso hablamos del tiempo, y
no del clima de hoy o de la semana pasada. El clima es la generalización de las
diversas condiciones del tiempo en un periodo largo. No es exactamente el "tiempo
medio” porque las diferencias con el término medio tienen tanta importancia como el
término medio mismo. Verdaderamente, un cuadro del clima no puede ser verdadero, a
menos que se pinte con todos los colores de las constantes variaciones del tiempo y la
sucesión de estaciones que son los aspectos realmente fundamentales.

Factores del tiempo y del clima

El tiempo varía de un día a otro, y el clima es distinto en diversos lugares, debido a las
variaciones de cantidad, intensidad y distribución de los elementos del tiempo y
climáticos, especialmente la temperatura y la precipitación. Es muy natural que se
pregunte qué es lo que hace que estos diversos elementos varíen de un sitio a otro y en
las diferentes estaciones, dando por resultado que algunos sitios y estaciones sean
calurosos y otros fríos, unos húmedos y otros secos. La contestación hay que buscarla
en los factores del clima, que son: a) sol o latitud, b) distribución de las tierras y aguas,
c) masas de aire y vientos, d) altitud, e) barreras de montañas, f) centros
semipermanentes de altas y bajas presiones, g) corrientes oceánicas, h) tormentas de
varias clases y algunos otros de menos importancia.

Todos los factores actúan con intensidad variable y según distintas combinaciones, y
producen variaciones de temperatura y precipitaciones, de donde se derivan las
variaciones de tiempo y clima.

Agroclimatología es el estudio de las relaciones existentes entre el clima y los animales

domésticos, las plantas cultivadas y aun el hombre rural. Así, la agroclimatología es
una ciencia circunscrita al interés comercial del hombre, y en ello se diferencia de la
ecología.

Ecología es el estudio de los seres vivos en relación con el medio en que habitan; es
una ciencia más universal, que no considera necesariamente el aspecto utilitario
inmediato. La ecología estudia todas las relaciones actuales y posibles entre los seres
vivos y el ambiente en que se encuentran, y se divide en múltiples ramas: vegetal,
animal, humana, agroclimatología, geobotánica, sociología vegetal y otras- En cambio,
la agroclimatología está circunscrita a las condiciones actuales y al interés económico
del hombre.
Zonificar es delimitar áreas, según una característica o un grupo de características
Predeterminadas. Hay tantas clases de zonificación como objetivos se tengan en mente,
como realidades quieran delimitarse: recursos minerales, tipos climáticos, uso de la
tierra en agricultura, vegetación natural incidencia de endemias y muchas más.

Dentro de la agroclimatología se estudia, como cosa muy importante, la zonificación

agropecuaria.

En toda zonificación agropecuaria, que considere una explotación comercial de los

animales y las plantas, el conocimiento del clima es de primera importancia como
herramienta de trabajo para proceder a la demarcación de las distintas regiones. No
parece del todo inoportuno, a propósito de zonificación Y en vista de que es una
palabra que está de moda, decir algo sobre el concepto Correspondiente. Y decimos
palabra de moda porque, tal como se emplea en la prensa y en algunos círculos, no
representa ningún concepto.

Una zonificación agropecuaria cualquiera (continental, nacional o regional), para que

corresponda a un concepto definido y no siga siendo una mera palabra, debe
considerar, entre otros, estos tres puntos que, a la vez, indican manera de proceder:

Primero: diferenciación ecológica general de un área de estudios, o sea, descripción

de las relaciones naturales entre los seres vivos del área (hombres, plantas, animales)
Y el medio ambiente que los modela; división y delimitación de las zonas con
caracteres ecológicos bien diferenciados; descripción de cada zona.

Segundo: determinación de la capacidad natural de cada región o subdivisión del área

de estudio con miras a la producción de un renglón agropecuario determinado o de un
conjunto de renglones. Cabe suponer aquí que el zonificador agropecuario es un
hombre que conoce la ecología de los seres vivos explotables' Y que ese conocimiento
le permitirá entender que las condiciones ecológicas del Páramo de Letras eliminan,
por ejemplo, la posibilidad de explotar cebú, cacao, o algodón.

Tercero: relaciones humanas que motivan el negocio agropecuario. La primera etapa

da una idea de los factores que van a actuar combinadamente sobre los seres vivos en
una región delimitada. La segunda etapa permite escoger los seres vivos útiles al
hombre que mejor pueden responder a las condiciones ecológicas a que estarán
sometidos y da idea de la calidad y cantidad de los recursos que el hombre deberá
aportar para la óptima explotación de aquellos seres vivos. La tercera etapa tendrá en
cuenta las relaciones humanas que motivan el negocio agropecuario: producción,
transporte, distribución, consumo, etc., e indicará la alternativa o combinación de
alternativas ecológicas más prometedoras comercialmente para el operador del
negocio agropecuario en cada una de las regiones o subdivisiones del área estudiada.

Nuestro medio ambiente es todo lo que nos rodea y su exploración empieza aquí,
dondequiera que estemos ahora, sea en la casa, en la ciudad o en el campo. Para
explorar hay que usar todos los sentidos: ver, tocar, oler, y gustar.

Cosas para ver

Un nido, una pluma, un hueco en un árbol, una hoja seca, una hoja verde, un fruto de
un arbusto, las huellas de un animal, un pájaro rojo, un pájaro azul, una hormiga, un
gusano, el movimiento de su sombra, unos líquenes. para oír

El canto de un pájaro, algo moviéndose entre los arbustos, los árboles movidos por el
viento, sonidos de máquinas, el ruido del agua al caer.

Cosas para oler

El agua de una quebrada, una flor, un hueco, las hojas verdes, las hojas secas, una
roca.

Cosas para sentir o tocar

El agua del río, el viento, la madera, la corteza de un árbol una hoja de velluda, el
calor del sol, el musgo.

Cosas que ocurren

Un insecto encima de una flor, los huecos en una hoja, un animal saltando, un bejuco
trepando, algo flotando, en el río, una telaraña.

El sitio donde vive una planta o un animal se llama su hábitat. Ejemplo: la telaraña es
el hábitat de una araña.

Ahora bien, las plantas verdes son la fuente de muchas de las cosas que satisfacen
nuestras necesidades, y una de las necesidades más importantes es la alimentación.
Ahora pensemos un momento en los otros animales. ¿De dónde consiguen sus
alimentos? Ejemplo: el ganado se alimenta de pasto, pero el ganado puede ser
alimento de otros animales como el tigre, el león y el mismo hombre, etc., esta
situación genera las cadenas alimenticias.

Hemos hablado antes de la importancia de las plantas verdes en nuestra alimentación y

en la de los animales. Las plantas también tienen necesidad de producir su propio
alimento. Ellas, como nosotros, dependen del medio ambiente y de los recursos
naturales para vivir.

Las plantas y los animales (seres vivos) dependen de los elementos sin vida como el
agua, la luz solar y los minerales del suelo.

Las interrelaciones entre los seres vivos y estos elementos no vivos forman un sistema
que se llama ecosistema.

El estudio de estas interrelaciones se llama ecología; por tanto, es el estudio de la

relación entre todos los animales y plantas y su medio ambiente. La ecología
comprende estudios de hábitat, cadenas alimenticias y ecosistemas.

Por ello, se afirma que el individuo es la expresión del medio que habita porque los
factores ambientales naturales (climatológicos y edafológicos) ejercen una acción
directa y continua sobre los seres vivos. La condición anterior ha determinado la
transformación de los individuos para dar lugar a biotipos definidos, capaces de
adaptarse a las condiciones externas, y poder sobrevivir a las inclemencias
ambientales.

La evolución de los seres vivos es en el fondo una ambientación, que permite soportar
las condiciones adversas provenientes del clima o del suelo. Por consiguiente, el
tamaño, la conformación, la regulación térmica, la coloración, la capacidad de
producción y otras características fenotípicas pueden considerarse como prototipo, es
decir, conjunto de caracteres adquiridos, que se manifiestan todas las veces que el
individuo se encuentre expuesto a determinadas condiciones ambientales.

Sin embargo, el adelanto científico, las experiencias, los descubrimientos en los

distintos campos de la producción agropecuaria han permitido que el hombre pueda
intervenir en esta interrelación animal-ambiente, para modificar las condiciones
naturales y proporcionar a los animales los medios convenientes para desarrollar al
máximo su capacidad productiva,

Un objetivo principal de la relación de los factores ambientales naturales es el de

proporcionar a los animales locales o instalaciones funcionales que les permitan
conservar en buen estado su salud para la transformación provechosa en la industria
pecuaria.

Si bien es verdad que no en todas las condiciones es necesario proporcionar a los

animales los medios suficientes para defenderlos contra los factores adversos, no puede
desconocerse que no todos los animales se adaptan a las diferentes condiciones
ambientales que existen sobre nuestro planeta. Es decir, que si para el Cebú, el
Costeño, el Santa Gertrudis, el Zunco, etc., el ambiente tropical es favorable, no se
puede considerar éste en forma igual para el Holstein, el Charolaise, el Landrace, etc.
Teniendo en cuenta esto, y como en nuestros tiempos se verifica frecuentemente el
traslado de animales de una a otra zona, conviene proporcionar a aquellas razas,
provenientes de zonas ambientales diferentes, las condiciones artificiales para poderlas
defender contra los factores desfavorables de tipo ambiental.

Los objetivos principales de las instalaciones agropecuarias podrían ser las siguientes:

a. Defensa del animal contra condiciones ambientales desfavorables como son:

temperatura, humedad, vientos, radiaciones, topografía, condiciones de
composición del suelo, etc.
 b. Control y facilidad de manejo de los animales.
c. Facilidad de controles higiénicos.
d. Controles de producción y reproducción.
e. Alimentación racional.
f. Introducción de nuevos animales, facilidad de mejoras y programas de
selección.

1.3 Factores que inciden en la planificación de una instalación agropecuaria

Las construcciones para granja se clasifican separadamente de otras clases y tipos de

instalaciones, debido principalmente a que están conectadas o agregadas a una granja
o hacienda. Como la mayoría de los problemas de los edificios para granjas y sus
soluciones están estrechamente relacionados con la agricultura, se requiere una
diversidad de estructuras para satisfacer los requisitos de los problemas agrícolas,
tipos de ganadería, variedad de cosechas, recursos económicos, y condiciones
impuestas por la localidad y el clima.

Generalmente el hacendado se enfrenta con determinados problemas; por ejemplo,

obtener y usar edificios que satisfagan las necesidades de su producción y que
contribuyan a la eficacia y mantengan o mejoren la calidad de los productos.
Asimismo, la planeación presenta un problema de tres aspectos adaptar los edificios
existentes a las necesidades cambiantes, desarrollar nuevas estructuras para satisfacer
los requisitos del momento y anticipar otras futuras necesidades. Los edificios sólo
pueden justificarse económicamente si contribuyen a una producción efectiva y
lucrativa. El edificio considerado como construcción inerte únicamente puede servir
como abrigo o espacio de almacenamiento, porque su verdadero valor, sólo se debe
medir en términos de su capacidad productiva.

Puede hacerse mucho mediante el planeamiento, manejo y cuidado para (lograr que la
hacienda sea ordenada y atractiva, y el deseo de poder contar con estas ventajas y la
determinación para obtenerlas puede ser más importante que la cantidad de dinero
disponible para esas mejoras.

Muchas otras personas, aparte de los campesinos, se preocupan por los edificios para
granjas. Los consumidores desean una abundante producción de artículos alimenticios
de alta calidad a un precio razonable; los ingenieros; planificadores, economistas y
especialistas en la producción son los responsables de las investigaciones,
planeamiento y desarrollo; y los constructores, vendedores, productores y agencias de
servicio tienen parte en el negocio de la construcción y en el de equipar las estructuras
para granjas.

Previendo todo esto, es necesario pensar antes de actuar.

El problema de las instalaciones agropecuarias tiene, efectivamente dos ocupaciones:

La primera, que consiste en partir de cero, es no tener ninguna construcción. Por tanto,
lo primero que se plantea es la elección del lugar y luego la distribución de los
distintos locales o dependencias y su

La segunda opción es la posibilidad de modernizar las viejas instalaciones haciéndolas

más higiénicas, más cómodas y adecuadas para poder reducir la mano de obra.

En ambos casos hay que buscar una racionalización de las construcciones, de acuerdo
con la racionalización del trabajo en la hacienda o explotación agrícola o ganadera.

Hay que pensar que si los edificios de la granja están ya construidos alguien tomó la
decisión de construirlos. Al observar las construcciones existentes en una finca, hay
que observarlas con espíritu crítico para juzgar si quien las ideó tuvo, en cuenta todos
los factores determinantes antes de prender la obra. Cuando se construye de nuevo,
hay que tener presente que se va a emprender una obra que costará dinero, y que ésta
ha de resolver las necesidades de la finca; se debe estar plenamente seguro de que el
gasto que se va a hacer sí se justifica; además, hay que confeccionar un presupuesto y
contar con que el capital y los créditos que se van a invertir sean rentables,

Sólo es justificable una gran inversión de dinero, cuando las instalaciones que se van a
construir o modificar contribuyen a incrementar la productividad del trabajo personal.
Es decir, tener la certeza de que el capital empleado produzca un beneficio económico
una vez cubiertos todos los costos de intereses y amortizaciones. Entre estos gastos,
también hay que considerar que la construcción de edificios nuevos, más grandes o
mejor acondicionados también acarrea, por su parte, nuevos gastos de mantenimiento
o conservación.

Los edificios propios de una granja agropecuaria se pueden agrupar en tres

categorías: a) almacenes de productos, b) alojamientos de ganado y c) locales para
contener maquinaria agrícola y de transformación de productos.
Con cierta frecuencia en la utilización de los locales se debe variar debido a
circunstancias especiales; por ejemplo, el cambiar la especie de ganado que es más
conveniente explotar, o por las circunstancias económicas o sanitarias. Por este motivo
conviene que los edificios sean polivalentes o fácilmente adaptables a cualquier uso
que se les dé.

Además, acerca de los edificios, se debe prever, en cuanto al espacio disponible, que en
ellos sea posible maniobrar fácilmente las máquinas y vehículos de transporte.

Después de tener en cuenta todas estas cuestiones, si los edificios van a ser de nueva
planta, hay que escoger una localización adecuada.

Donde no existe ningún edificio aprovechable en la finca, o se sospecha que está tan
mal situado, es decir, que no vale la pena utilizarlo, lo primero que se debe estudiar es
el lugar apropiado para construir las instalaciones agropecuarias, que debe ser de
fácil acceso. Siempre que sea posible, deben aprovecharse los desniveles naturales del
terreno; así, pues, conviene que existan pendientes, pues esta circunstancia permite un
mejor drenaje. Igual mente, alrededor de las instalaciones conviene construir andenes
y vías para el acceso de personas y vehículos,

1.3.1 Fases de un proyecto de instalaciones agropecuarias

Entre los pasos que se deben tener en cuenta antes de realizar cualquier proyecto de
instalaciones agropecuarias, se cuentan los siguientes:

a. Programa agropecuario

Antes de iniciar cualquier tipo de construcción, es básico definir la clase de

explotación que se piensa adelantar o mejorar, ya que ésta nos dará pautas de diseño,
Por ejemplo, la producción de huevos, leche, carne, lana, alimentos, etc.

b. Estudio de las instalaciones en las que se desarrollará el programa

agropecuario

Para esta labor, es indispensable levantar un croquis de los edificios que existan, y con
él se hace una evaluación de su diseño, costos, funcionalidad y posibilidades de
ampliación. Por ejemplo, si se proyecta una explotación de aves de postura, la
instalación existente debe ser un galpón con comederos, bebederos y nidales que
satisfagan las necesidades del número de aves que se van a albergar, de Io contrario se
debe adecuar. Si la explotación es de producción de leche, debe pensarse en un establo
con comederos, bebederos, collares, cuarto para manejo de leche, cuartos para
terneros, depósito para alimentos, etc.

c. Anteproyecto

Con la información adquirida en los dos casos anteriores se preparan los planos,
indicando en planta los cimientos y desagües, la fachada y perspectiva, señalando las
dimensiones, la forma, el costo y los materiales más adecuados, como se indica en la
descripción de cada instalación en particular en la unidad cinco.

d. Proyecto definitivo y plan de realización

Una vez analizado el anteproyecto, se hacen los ajustes necesarios y se elabora el

plano definitivo, se prepara la memoria del mismo y el presupuesto, se hacen los
trámites administrativos y se emprende la obra; es decir, se aplican los pasos que se
describen en el texto desde el numeral I. 3. 2 hasta el 1, 3, 16,

e. Fase de construcción

Dirección de los trabajos, ejecución de la obra, verificación de cuentas, formalidades

administrativas al final de la obra.

f. Puesta en servicio

Utilización racional del conjunto y control posterior.

1.3.2 Proyecto de la obra que se va a emprender

Hay que reconocer que lo primero que se hace es planear lo que se desea construir o
reformar.

En este segundo caso, hay que dibujar enseguida un plano o croquis con medidas de
los edificios existentes, detallando, además de la planta, los desniveles y los desagües.

Una vez hecho este plano, se van haciendo sobre una copia las modificaciones que se
crean convenientes, retocándolas tantas veces como sea necesario, teniendo presente
que la finalidad de toda explotación agropecuaria es lograr una rentabilidad que
aspire a ser lo más elevada posible. Una manera de obtenerla es la organización del
trabajo de un modo racional.
Para ahorrar trabajo en la granja, hay que estudiar 'los desplazamientos necesarios
del personal y de los materiales, dentro y fuera de las edificaciones. El estudio de la
organización del trabajo permite la racionalización de los edificios.

En cuanto a la forma de los edificios, se debe tener en cuenta que cuanto más cuadrada
sea su planta, más baratos resultan; más por razones diversas, los edificios de las
granjas tienden a ser rectangulares. No obstante, esta conveniencia, es interesante
procurar que sean lo más anchos posible, respecto a su longitud, pues, como acabamos
de decir, son más económicos.

Cuando un granjero se propone planear una instalación, o conjunto de instalaciones

nuevas, es corriente y recomendable que estudie las instalaciones de algún vecino o de
otras granjas que le sirvan de modelo, ya sea visitándolas personalmente, o revisando
los planos o fotografías de que pueda disponer. Vale la pena observar las diferencias
existentes entre las instalaciones nuevas y usadas, y apreciar las ventajas o
inconvenientes que tienen. El granjero acostumbra a hablar con otros agricultores
para saber cómo solucionan sus planeamientos, ya que a menudo el que está utilizando
las instalaciones está capacitado para dar consejos útiles, acerca de los diseños y de
las mejoras ulteriores que se le ocurren.

También se puede obtener una buena información valiéndose de planos publicados en

libros, revistas, folletos, etc.

El siguiente paso puede ser ponerse en contacto con alguna oficina o agencia de
orientación agraria cuyos técnicos o expertos pueden aportar soluciones útiles para los
problemas especiales y concretos, difíciles de resolver por el propio agricultor.

Una vez planeado el anteproyecto que se va a realizar, hay que enterarse de los
requisitos legales, para su posible aprobación por las autoridades competentes.

Hay que enterarse de los planes urbanísticos generales, locales o parciales que puedan
afectar la zona, y ver si son o no compatibles con la realización agraria que nos hemos
propuesto.

De momento, hay que tener en cuenta ciertas limitaciones. No se puede edificar cerca
de las carreteras. Existen unas franjas no edificables, a cada lado, que varían según la
categoría de la vía.
El agricultor no puede construir edificios grandes (de más de 450 m2) sin la
intervención de un ingeniero, pues se necesitan permisos especiales para construir,
para el vertido de las aguas, para atravesar carreteras y para cruzar vías férreas.

Los planos y memorias se deben presentar por triplicado y aprobados por un ingeniero
autorizado por la ley, según la importancia de las obras.

1.3.3 Organización del trabajo

La rentabilidad de una explotación agropecuaria depende de la técnica para realizar el

trabajo, lo cual reduce los costos.

Una manera de obtener estos efectos consiste en distribuir adecuadamente las

instalaciones de tal forma que quede organizado racionalmente el trabajo, haciéndolo
más fácil, rápido, económico, y procurando la comodidad de los operarios durante su
labor, al mismo tiempo que se prevén los riesgos.

La simplificación del trabajo consiste en la reducción de los desplazamientos y

disminución de distancias entre las diferentes instalaciones.

Otra manera de ahorrar mano de obra es el empleo racional de utensilios y máquinas,

éstos pueden simplificar mucho el trabajo.

Hay que procurar que los vehículos circulen por caminos anchos, y ahorrar trayectos
largos.

Suponiendo que la anchura es suficiente, es preferible arrastrar que empujar. Para esto
se usan remolques enganchados a los tractores.

Para armonizar la reducción de costos en relación con la elevación del nivel de vida
de! agricultor o ganad ero, hay que buscar la valoración de la hora de trabajo. Esta
sólo se obtiene con una buena organización, o sea, ahorrando horas. El ahorro de
caminos inútiles se logra con una buena distribución de las instalaciones,. depósitos,
galpones, alojamientos del ganado, dependencias diversas y viviendas de la granja,

La idea esencial de la organización del trabajo, en cuanto a las instalaciones, consiste

en realizar las adaptaciones que sean necesarias para que las labores sean más
eficientes y económicas. Estas reformas funcionales se han de poder realizar de
manera sencilla, por el mismo granjero o por trabajadores no especializados.

En la preparación de alimentos para el ganado debemos distinguir dos Clases de

operaciones: almacenamiento y transformación.

El almacenamiento puede referirse a las materias primas y a los piensos elaborados.

La transformación comprende varias operaciones: molienda, mezcla, maceración y

otras.

Si en una granja sólo se emplean para la alimentación del ganado piensos granulados
prefabricados, henos y forrajes, lo único indispensable son almacenes para estos
productos. No existe transformación; en cambio, si esta transformación existe, se ha de
procurar en IO posible que ésta ocupe una parte del único almacén, para evitar
transportes del primer almacén al molino, y de éste al otro de piensos elaborados.

La instalación de agua corriente es indispensable en toda explotación agropecuaria,

pues el agua es elemento básico -para la bebida de los animales, para la preparación
de piensos húmedos y para la limpieza de los locales si un obrero tuviera que
desplazarse para buscar el agua para preparar los piensos húmedos y emplear en ello
media hora diaria, resultaría que, al cabo del año, habría empleado 182 horas cuyo
importe habría que cargar en los gastos de la explotación y que se podrían haber
ahorrado, si se dispone de agua corriente, realizando las instalaciones respectivas en
los mismos alojamientos del ganado.

1.3.4 Gastos de la construcción de granjas.

Los granjeros gastan grandes sumas en reparaciones, renovación, agregados, casas

nuevas e instalaciones de servicios- En general, el gasto en edificios constituye casi el
10 0 /0 del costo que significa el ganado y los productos agropecuarios.

1.3.5 Necesidad de mejoras

Las mejoras de los edificios han quedado atrás de otros adelantos, tanto dentro como
fuera de la granja.

Esto se debe al rápido cambio en los sistemas y a la relativa permanencia de edificios

típicos. LOS graneros, casas y edificios de almacenamiento alcanzan una duración
inedia de 25 a 50 años, y serán mucho más viejos antes que sean reemplazados. Los
granjeros se ven imposibilitados para llevar a cabo las mejoras necesarias, dadas las
condiciones de precio de sus productos; y como resultado un gran número de edificios
se vuelven anticuados, necesitan reparaciones y resultan inadecuados para las
necesidades de la producción.

1.3.6 Situaciones que han provocado cambios en las instalaciones agropecuarias

Los agricultores y ganaderos han tenido que modificar sus instalaciones debido al
costo de la vida y a la escasez de mano de obra, aprovechando los nuevos métodos de
producción, a fin de satisfacer las demandas del consumidor.

La tecnología en construcción ha desarrollado técnicas modernas relacionadas con

diseño y materiales apropiados. Estas innovaciones han permitido al granjero escoger
lo más conveniente para su finca.

De otra parte, la investigación nos proporciona hoy día ayudas audiovisuales, planos
de instalaciones prototipos, boletines y servicios técnicos que facilitan y orientan el
trabajo en el campo.

1.3.7 Puntos de vista relacionados con las instalaciones para granjas

Cada cambio en un método de granja, sistema de producción, influencia económica o

demandas en el mercado puede requerir nuevas soluciones para los edificios. En los
cambios actuales se han desechado por amplio margen el granero para uso general, el
pequeño edificio para almacenar maquinaria, y la casa para ahumar carne, para el
lavado para el hierro, el excusado, el sótano y el molino para la trilla.

Los cambios en la agricultura que afectan a los edificios vanan según la localidad, tipo
de agricultura y clase de negocios.

El aumento en la capacidad de trabajo por hombre, debido a la mecanización, tiende a

producir granjas y negocios con establos, mayores para avicultura, ganado y porcinos.

Cuanto más y mayor sea la maquinaria para las granjas, se necesitarán más amplios
edificios para su almacenamiento y reparación, lo mismo que mejores bodegas para
almacenar combustible para tractores.

1.3.8 Estudio general de los edificios para granjas

El estudio de los edificios para granjas al principio parece complicado' debido a las
diferencias de las localidades a lo largo del país en cuanto tamaño de las granjas,
productividad y tipo de agricultura, Por ejemplo, las mejores soluciones para el
problema de un edificio en particular pueden encontrarse generalmente en las áreas
donde la actividad productiva o W empresa es comercialmente importante. Los
edificios más representativos para maíz y puercos se encuentran en donde la
producción de éstos (maíces puercos) son empresas de primera magnitud. Las
estructuras para establo' seguramente contienen las mejores soluciones en las áreas de
establos lecheros, o en los establos lecheros cercanos a los centros de gran población.
Dé modo similar, los edificios para granos y cereales, tabaco, fruta, hortalizas/ ovejas,
ganado de engorde o aves están mejor representados por los tipos usados en las
granjas de alta producción. Por tanto, para menores empresas, para otros climas, o
para una producción menos intensa, los edificios se pueden disminuir en tamaño, o
adaptarse a la situación.

1.3.9 Variaciones de las instalaciones

Aunque son muchas las diferencias que se pueden dar en los edificios las principales
dependen de la capacidad, del equipo y de la calidad de los materiales usados, o de las
modificaciones que demande el clima, la topografía, o los recursos económicos, La
producción intensiva en grande escala re quiere edificios diferentes que la de menor
escala, la accesoria, o la agricultura de supervivencia. A menudo deben hacerse
adaptaciones en la selección de materiales, en la calidad estructural y en los detalles,
según sea la importancia que el dueño conceda a la satisfacción personal, a la
apariencia o a I durabilidad. La combinación de estructuras en cualquier granja
diferirá según el tipo de cosechas, los animales criados y las actividades que se lleven
cabo. Con bastante frecuencia, dos o más soluciones para un edificio poder y ser
igualmente satisfactorias, cuando se cuenta con un manejo competente.

El proceso de planeación de instalaciones en este texto da preferencia al análisis de los

requisitos básicos de las mismas, a las modificaciones que se deben hacer a la
selección de planos y diseños y a los materiales de construcción.

Las instalaciones pueden ser un problema importante, según las circunstancias- Cada
comunidad ofrece ejemplos de las diferencias entre construcciones caras y baratas en
empresas en grande y pequeña escala; hogares construidos pobremente, o sobre
construidos; explotación por el dueño o por un arrendatario; recursos económicos,
amplios 0 limitados, y buen o mal manejo.

Al enfocar el problema, es necesario definir la situación, analizar las necesidades,

buscar soluciones básicas y adaptarse a las limitaciones o condiciones de cada caso.

1.3.10 Naturaleza especial de las instalaciones para granjas

Las diferencias entre las granjas, sistemas agrícolas, comunidades, y las regiones
representan un solo aspecto de los valores que caracterizan a las edificaciones de las
granjas y las separan de las urbanas e industriales. Vamos a exponer otros aspectos
que afectan la solución del problema:

a. Adhesión al terreno. Los edificios de una granja no tienen valor importante

separados de la granja para otros usos, o si son transportados, o vendidos para
derrumbarlos; su valor sólo consiste en su capacidad para contribuir a un fin
particular, o al programa de toda la granja.
b. Limitaciones financieras. Los edificios son una parte del total de la inversión
hecha en la granja. Las granjas se escogen por factores tales como tamaño,
ubicación, productividad de la tierra o acceso a los mercados. Estas
consideraciones aumentan el valor o la utilidad de los edificios. Las mejoras a
los edificios generalmente no pueden ser financiadas separadamente, por tanto,
un préstamo para la construcción debe ser conseguido sobre una hipoteca de
toda la granja.
c. Dificultades de las instalaciones. Como cada granja sólo tiene unas cuantas
instalaciones, y las mejoras se hacen usualmente a 10 largo de un período de
años, el volumen de construcción en cualquier comunidad es insuficiente para
atraer contratistas en grande escala, arquitectos, profesionales e ingenieros.
Por esta razón, el granjero debe depender de sus propios recursos; para la
construcción, o bien del consejo e información de fuentes públicas o
industriales. Los códigos de construcción para seguridad y protección contra el
fuego no se aplican sino cuando son requeridos por las compañías
aseguradoras, por las compañías eléctricas y por las agencias de préstamos,
para su propia protección.
d. Requisitos. Las necesidades de la producción son los factores dominantes que
determinan los diseños de edificios. Los aspectos de salubridad, alrededores,
 distribución y equipo pueden ser más importantes que la estructura misma en
función de las necesidades de las cosechas, animales y productos. Un problema
principal es el de definir los requisitos básicos y adaptarlos a la extensión de
las condiciones climatológicas propósitos productivos, habilidad del manejo y
recursos monetarios observados en diferentes granjas,
1.3.11 Ciencia de las estructuras para granjas

El campo de las- mejorasen los edificios para granjas ofrece una oportunidad
excepcional para el estudio y el análisis. Los edificios están íntimamente relacionados
tanto con la operación de las granjas y su manejo, corno con los Procedimientos
profesionales y técnicos de planeación, diseño y construcción. Estas fases, tomadas en
conjunto, constituyen una "ciencia de las estructuras para las granjas", en el sentido de
que una ciencia es "cualquier conjunto de conocimientos sistematizados"

Para cubrir el alcance de una "ciencia de estructuras para granjas" son necesarios tres
tipos de conocimientos, que son: a) aplicaciones agrícolas, b) requisitos y manejos y c)
planeación y diseño.

Los dos primeros son esencialmente agrícolas, porqué tienen que ver con la producción
y el uso; mientras que el tercero requiere un tipo de entrenamiento y experiencia
diferentes, sobre las líneas de arquitectura e ingeniería.

a. Aplicaciones agrícolas

Afectan en su mayoría a los problemas de las granjas. La preocupación del dueño

consiste en obtener, mantener y usar los edificios que producen ganancias. Su
propósito es alcanzar metas y objetivos; por ejemplo, el seguro almacenamiento de las
cosechas, abrigos apropiados y arreglos de trabajo para la producción animal y
facilidades para mantener la calidad de los productos de la granja.

b. Requisitos y manejo

Son problemas que deben ser resueltos por la experiencia y la investigación dispuestas
a encontrar las condiciones más favorables. Los ejemplos incluyen la determinación de
los requisitos para la leche de grado A, las condiciones para el saneamiento de los
puercos, los procedimientos para almacenamiento y cura de los granos y la valoración
de los edificios con respecto a su costo y propiedad.

c. Planeación y diseño
Tienen que ver con los materiales, métodos de construcción, preparación de planes y
diseños, buscando duración y economía. Es necesario proteger las instalaciones contra
los vientos, el agua, el fuego y el deterioro. Sin embargo, la planeación y el diseño no
son problemas técnicos abstractos que puedan ser resueltos independientemente de las
consideraciones prácticas de las operaciones agrícolas o de la ciencia de la
producción y manejo. Este hecho presenta la mayor dificultad en el manejo de todo el
problema de las instalaciones para granjas. La gente que. influye en la previsión,
obtención, uso y manejo de las instalaciones de la granja no son arquitectos ni
ingenieros. Además, los arquitectos, ingenieros o diseñadores generalmente tienen
poca experiencia en instalaciones agropecuarias.

Por consiguiente, es necesario un alto grado de coordinación entre el conocimiento de

agricultura e ingeniería para encontrar las mejores soluciones- Actualmente el
ingeniero agrónomo está quizá en la mejor posición para tomar en cuenta las prácticas
agrícolas, los requisitos de producción y los conocimientos de ingeniería y utilizarlos
en el desarrollo de las instalaciones para granjas.

1.3.12 Responsabilidad de las estructuras para granjas

Las personas relacionadas más directamente con los edificios para granjas son
aquéllas que tienen que ver con los aspectos de la granja o, más apropiadamente, con
los aspectos agrícolas de los edificios. Estos intereses agrícolas tienen que hacer frente
a determinados problemas: a) necesidades específicas, requisitos y circunstancias
concretas de la granja; b) determinación de las mejores soluciones a las necesidades
en términos de planos, límites de costos, localización, construcción y equipo, y c)
adaptación o modificación de las soluciones generales a la granja individual. Los
granjeros mismos y las personas que los asesoran y aconsejan, lo mismo que aquéllas
que los proveen de mercancías y servicios, son los que influyen más directamente en lo
que se hace respecto a los edificios de granjas,

Entre ellos están: los que representan la salubridad, el saneamiento, la electrificación

rural, la conservación del suelo, la producción y el mercado; las agencias de
préstamos y seguros; los consejeros sobre el uso de la energía; los productores; las
asociaciones de ventas; los vendedores; los comerciantes locales; los constructores y
otros técnicos.
Así, pues, la responsabilidad de la planeación, diseño, estructuras y equipos de
edificios para granjas recae sobre los ingenieros agrónomos o en otras personas con
preparación en ingeniería y agricultura.

1.3.13 Recursos para la planificación

Hay muchos recursos a mano para el estudio de los problemas de los edificios para
granjas y su solución: 1) la granja misma; 2) las agencias y los individuos de la
comunidad; 3) los resultados de la investigación y la experiencia; 4) los planos
constructivos básicos o corrientes. La planeación debe basarse, antes que nada, en la
condición de la granja, pues el valor de un edificio reside en lo que contribuya éste a la
producción, y a su adaptabilidad en la granja,

La planeación se ve afectada también por las influencias de. la comunidad. Las

condiciones locales rigen muy a menudo la selección de materiales, métodos,
constructivos, precios y escala de salarios- Hay que tener en cuenta los tipos de
agricultura prevalecientes, la productividad, los valores del terreno y el mercado. Estas
influencias son generalmente bien conocidas, pero, por lo general, se aconseja
consultar con los residentes de la localidad sobre los muchos aspectos de la
planeación.

Las publicaciones y los individuos dedicados a empresas y tipos de agricultura

proporcionan los resultados de la investigación y la experiencia; estos resultados son
incorporados a sistemas y ayudas para la planificación. El plano del edificio es de gran
importancia Y por ser la interpretación final de los requisitos y los métodos_

1.3.14 Contactos con la comunidad

Como las condiciones son demasiado diferentes entre las comunidades, pueblos, y
regiones, la planeación se debe hacer con la ayuda de individuos Y agencias que
conozcan los problemas y necesidades locales. Entre los que puedan contribuir a la
planeación, construcción o uso de las estructuras para C granjas, tenemos a los
siguientes:

a. Vendedores de materiales. El vendedor debe influir grandemente C para

proporcionar ayuda y dar consejo a los granjeros acerca de sus problemas
constructivos. Asimismo, sabe de precios, materiales, trabajadores y sistemas
de construcción. La mayoría de los vendedores tienen libros y manuales
 constructivos acerca de los materiales. Algunos prestan un servicio constructivo
completo, al vender y levantar edificios prefabricados, o proporcionando tanto
mano de obra como materiales sobre la base de contrato.
b. Contratistas y constructores. Pocos contratistas que, operando en zonas
rurales, tienen ingenieros, arquitectos o diseñadores en su personal, y
facilidades para obras en gran escala.
c. Asesores sobre el Uso de la energía. La mayoría de las compañías de
electricidad tienen a su servicio consejeros para ayudar a sus clientes
granjeros.

Muchos de ellos están capacitados para obtener planos y hacer recomendaciones

acerca de las construcciones: y siempre están dispuestos a aconsejar sobre alambrado,
iluminación, accesorios y equipos de motor.

d. Personal de servicio para equipos. Invariablemente se debe consultar a

especialistas en equipo o contratistas; y se deben hacer arreglos con ellos sobre
la instalación del servicio eléctrico, pararrayos, ventilador, con- ductores de
carga, sistemas de agua, plantas de calefacción, limpiadores de canales, equipo
de ordeño o similares.
e. Los agentes de seguros, instituciones de préstamo, visitadores de las industrias,
inspectores de ordeño y gerentes de granjas profesionales se ocupan de ciertas
fases de la actividad constructiva en las granjas, Comúnmente, pueden
proporcionar consejos sobre sus especialidades particulares, a cambio de la
oportunidad de vender sus productos.
f. Los viajes de inspección, giras o visitas a las granjas son muy productivos o
beneficiosos en el estudio de los problemas, sistemas y métodos, porque
permiten comparar los principales tipos de construcción, observar los
resultados de una planeación cuidadosa, localizar deficiencias y ganar en
experiencia útil para futuras discusiones. Respecto a este punto, los
propietarios de las granjas casi siempre están deseosos de discutir sus
experiencias constructivas y plantear sus problemas.
g. Las muestras y exhibiciones de materiales estructurales proporcionan ejemplos
deseables para estudio, identificación y comparación.
h. Los modelos tanto en miniatura como en tamaño natural de piezas
estructurales, equipo, gabinete, piezas de fábrica y semejantes son muy útiles.
1.3.15 Planos para instalaciones agropecuarias

Toda estructura para granja debe ser trazada y construida sobre planos preparados.
Su uso permite al dueño estudiar y comparar varias soluciones de planeación; calcular
los materiales y costos, y establecer una base para la construcción por contrato, Con
los planos, el constructor puede planear ventajosamente el trabajo, protegerse contra
errores y, generalmente, ahorrar tiempo y dinero.

a. Planos completos. Los planos constan de varios dibujos que representan en

planta los cimientos, los desagües, las redes hidráulica y eléctrica de la
instalación, indicando las respectivas medidas-

En los planos se presentan las fachadas, los costados laterales, la perspectiva de la

instalación, la ubicación de puertas y ventanas con sus respectivas medidas y
especificaciones. Además, se indican los materiales con que se van a construir los
cimientos, pisos, muros, cubiertas, puertas y ventanas. También se muestran cortes de
las instalaciones y detalles de partes poco comunes, que permitan observar claramente
la forma como se deben construir.

b. Planos para instalaciones de granjas. Cada vez, la mayoría de o las series de

planos tienden a ser menos detallados. Gran parte de los detalles de
instalaciones para granjas son comunes, y se necesita poco diseño. Debido a
que los planos en existencia son distribuidos ampliamente, y se debe hacer una
concesión especial, teniendo en cuenta las circunstancias locales en materiales
y sistemas de construcción, cada plano debe complementarse con
especificaciones sobre materiales de construcción, haciendo énfasis en los que
se encuentran en la región.
c. El uso de los planos. Los planos para las instalaciones agropecuarias
modernas se ajustan a los requisitos básicos y sistemas constructivos. La
coordinación modular se usa en las medidas principales, de manera que varios
materiales puedan ser acomodados con un cambio mínimo. El- tamaño de la
construcción se puede variar por la colocación de largueros, longitud de
bloques, unidad, pesebre, o distancia entre pilastras.

Con este tipo de procedimiento, los planos pueden ser cambiados o modificados para
cada situación porque se gana en capacidad al aumentar el largo del edificio;
cualquiera de los distintos tipos de techo puede ajustarse a la planta; - un material
puede sustituirse por otros; y los detalles de las ventanas, puertas y equipos pueden
variarse para satisfacer cada caso. Estas y otras modificaciones se deben anotar en la
planta, de manera que se indiquen los incrementos por sustitución de materiales.

d. Lectura de los planos. Los diseñadores que elaboran los planos para las
instalaciones de granjas saben que son usados, en su mayoría, por granjeros,
constructores locales y trabajadores que no están acostumbrados a los dibujos
formales y frecuentemente complejos y detallados que se usan en las
construcciones. Por esta razón, se han hecho esfuerzos por esclarecer y
simplificar los dibujos, haciéndose uso extensivo de notas y explicaciones y, en
su mayoría, se omiten las abreviaturas y se utilizan palabras completas, dibujos
tridimensionales para las partes o elementos que necesitan claridad; también se
muestran dibujos de sección para armaduras, vigas y otras partes- La práctica
de leer planos debe incluir el estudio y la comparación de varios diseños
típicos; por esto es necesario comprender los símbolos comunes y el estudiante
se debe familiarizar con las escalas de dimensiones y anotaciones que se
encuentran en los dibujos de trabajo y, aun cuando el dibujo no sea una parte
del curso de estudio, conviene conocer algo de dibujo para la lectura de planos.
1.3.16 Especificaciones de las instalaciones agropecuarias

Para una planeación completa se requiere hacer ciertas observaciones que sirvan de
suplemento a los dibujos y definan la graduación y calidad de los materiales, los
métodos de construcción y la calidad de mano de obra necesaria. Por otra parte, los
que se ocupan de la construcción de instalaciones para granjas deben saber leer y
comprender y seguir las instrucciones, así como preparar las descripciones sencillas,
precisas y directas que sean necesarias para definir un trabajo de construcción.

La parte más importante de las observaciones es la definición de las clases, calidades y

otras características de los materiales que se van a usar.

Las especificaciones deben cubrir los procedimientos especiales o los métodos

necesarios para la construcción; por ejemplo, clavado, pegado, impermeabilización,
colocación de varilla de refuerzo, o uso de las conexiones para madera. Puede ser
indispensable especificar los métodos y la mano de obra, advirtiendo, por ejemplo, si el
concreto debe ser premezclado o mezclarse en la obra; si' la pintura debe ser
premezclada o mezclarse en la obra; si la pintura debe ser aplicada a mano o con aire,
y cuál es el grado de habilidad que se necesita por parte de los trabajadores.

1.4 Factores que se deben tener en cuenta en el diseño de las instalaciones

agropecuarias

Los efectos y condiciones de la luz, circulación del aire, temperatura, humedad,

limpieza y salubridad son importantes en el diseño de los edificios, porque -afectan la
salud, comodidad, producción y calidad de los productos. El grado de control que se
debe aplicar para obtener una condición precisa, varía con la severidad del clima y el
tipo o tasa de producción.

La mayoría de las facilidades que se ofrecen para aislar el Calor, enfriar, ventilar,
iluminar o esterilizar los edificios de granjas tienen por objeto obtener condiciones
ideales o ajustarse a requisitos conocidos. Dentro. de la extensión de usos para
edificios de granja, es generalmente imposible o impráctico tratar de lograr una
precisión exacta en cuanto a ventilación, acondicionamiento de aire y control de
temperatura y humedad.

Con base en lo anterior, para diseñar una instalación agropecuaria es necesario tener
en cuenta las siguientes características generales:

1.4.1 Ubicación

Corno primera consideración fundamental en las instalaciones agropecuarias, es

necesario tener en cuenta la utilidad de la parte funcional de la instalación y la
economía para obtener una construcción duradera y de condiciones favorables para la
vida del animal.

Donde no existe ningún edificio aprovechable en la finca, o se sospecha que está

demasiado mal situado, que no vale la pena utilizarlo, Io primero que se debe estudiar
es la elección del lugar apropiado para establecer las construcciones o instalaciones
de la granja. El lugar donde van a ubicarse los edificios de la granja ha de ser de fácil
acceso.

En cuanto a la ubicación del sitio donde se construirá la instalación, es necesario

considerar:

a. La naturaleza del suelo

En lo que se relaciona con la constitución física, se puede tener en cuenta que los
suelos silícicos, calcáreos y hasta graníticos son preferibles a los arcillosos, porque
reducen la humedad, sea por la facilidad de absorción C del agua lluvia, sea por la
facilidad de escurrimiento, mientras que los suelos arcillosos retienen mucho la
humedad, que más tarde puede propagarse y afectar la instalación.

b. Topografía del suelo

Se encuentra relacionada con la facilidad de trabajo y de acceso y también con los

inconvenientes que pueden presentar las zonas de depresión o aquéllas que sean
demasiado accidentadas.

Como los mejores terrenos se pueden considerar aquéllos que presentan una ligera
pendiente que, como ya dijimos antes, favorecen el escurrimiento de las aguas lluvias, y
el desagüe de los líquidos provenientes o que rezuma la misma instalación.

c. Relación con potreros, carreteras, casas de la hacienda, etc.

La cercana a las casas de habitación de la hacienda favorece el manejo y el control;

así como la facilidad de acceso a las vías de comunicación, por esta razón, se debe
tener en cuenta escoger puntos estratégicos respecto a las zonas de pastoreo. Sin
embargo, no conviene localizar una instalación muy cercana a las vías de
comunicación (carreteras, ferrocarriles, aeropuertos, etc.), por la condición de peligro
que esto implica para los animales,

d. Servicios de aguay luz

La facilidad para obtener agua potable ya sea para la bebida, o la limpieza, así como
el servicio de luz eléctrica, serán factores importantes para la ubicación de la
instalación, dado que estos elementos sean fundamentales para el normal
funcionamiento de la instalación.

1.4.2 Orientación

En la que posee la instalación, respecto a su mayor eje en relación a los puntos

cardinales.

En la longitud se pueden considerar las fachadas, anterior y posterior. En líneas

generales la orientación variará según las condiciones de temperatura ambiental en la
siguiente forma: a) al este en las regiones templadas, b) al sur en las regiones frías, y
c) al norte en las regiones calientes.

No obstante, la orientación de las instalaciones puede hacerse con base en los vientos
predominantes de la región o con base en la orientación de las demás instalaciones
para conservar cierta simetría.

Además, las instalaciones agropecuarias, siempre que sea posible, conviene, en países
de latitudes medias, que estén orientadas, aproximadamente hacia el sol. En el
hemisferio norte se va hacia el sur y en el hemisferio sur hacia el norte, para
aprovechar el calor del sol en invierno.

En los países tropicales no es válida esta regla, sino que, al contrario, conviene pensar
en proteger los animales contra el excesivo calor. Por lo tanto, convendrá que los
alojamientos estén protegidos por la sombra de los árboles o de edificios más altos.

También es importante la protección respecto a los vientos dominantes, si, éstos son
intensos, Igualmente, puede ser con plantaciones de árboles cortavientos o con muros,
Si se puede escoger una ladera, se edificará en la parte expuesta al sol y protegido del
viento dominante.

1.4.3 Forma

Se refiere principalmente a la forma del perímetro externo. Y puede variar según los
gustos estéticos de los propietarios; sin embargo, se puede decir que la más utilizada es
la rectangular, sea por ventajas económicas, o por facilidad de adaptación y
funcionalidad.

Pese a todo, conviene decir que la forma redonda ha ganado últimamente mucha
aceptación por su funcionalidad, aunque se puede considerar entre todas la más
costosa. Las formas, cuadrada y poligonal no son muy utilizadas porque resultan poco
funcionales y sólo se usan para pequeñas construcciones.

1.4.4 Capacidad

Es tal vez la característica más importante, porque se relaciona directa. mente con la
explotación y regula el tamaño de la construcción, según la planificación del número
de animales para alojar.
Acerca de la capacidad, es necesario tener en cuenta la utilización de la instalación,
toda vez que existen sistemas diferentes de mantenimiento de los animales, que pueden
ser la reclusión completa o la semirreclusión. Además, deberá estar relacionada con la
especie explotada, ya que los animales varían por su tamaño y por su metabolismo de
mayor o menor intensidad, con un mayor o menor consumo de oxígeno. Sin embargo,
en la capacidad es necesario tener en cuenta la funcionalidad de la instalación, lo
mismo el espacio útil para los utensilios que se deben colocar en la construcción.

La capacidad está relacionada con la superficie que ocupa cada animal y con el
volumen de aire que necesita.

El volumen de aire para cada animal se tendrá en cuenta cuando se proyectan

construcciones cerradas, utilizadas especialmente para especies menores en regiones
frías. Lo anterior se relaciona con el equilibrio entre oxígeno y gas carbónico, porque
todas las veces que el porcentaje de anhídrido carbónico pasa de un 20-250/0 se
dificultan las funciones fisiológicas normales, y se pueden presentar problemas
higiénicos y, en ciertos casos, muertes por asfixia.

En cuanto a la superficie útil que requiere cada animal, damos a continuación medidas
fluctuantes para relacionarlas con el sistema de mantenimiento:

Para animales grandes: 4.0 -6.0 m2

Para animales medianos: 2.0-4.0 m2

Para animales pequeños: 0.50-100 m2

1.4.5 Luminosidad

Es evidente que instalaciones consistentes en simples cobertizos para preservar de la

lluvia los productos agrícolas (silos), la maquinaria o los animales no deben preocupar
en cuanto a iluminación.

Pero no sucede lo mismo con los locales cerrados por paredes, porque en su interior es
necesaria para el trabajo. Por esta razón, normalmente estas construcciones están
provistas de ventanas, más o menos amplias y, a veces, de claraboyas, para que la luz
directa o reflejada penetre en las dependencias.
En cuanto a los albergues de animales, hay que saber que la luz solar es un
inmejorable medio profiláctico y que la salud de éstos se halla grande mente
determinada por la cantidad de rayos solares que reciben.

Científicamente se han estudiado las necesidades o exigencias de luz de distintas

especies animales, bajo el punto de vista higiénico, especial mente en avicultura.

En los establos de ganado vacuno en libertad se da a las ventanas y puertas una

amplitud máxima, ya que quedan suprimidas algunas o todas las pare des del edificio.
En las vaquerías cerradas se recomienda 1 m2 de ventana por cada tres animales
adultos, como mínimo.

En las porquerizas normales se calcula una quinceava parte de ventana respecto al

área del suelo. En algunas, además se practican claraboyas. También puede calcularse
de otro modo a razón de 0.07 0 0.14 m2 de ventana por cerdo en engorde.

También hay porquerizas en que las ventanas ocupan toda la longitud de las paredes
laterales a partir de una altura de 1.50 m hacia arriba.

Para que la luz solar penetre al máximo en el interior de los locales, conviene colocar
las ventanas Io más alto posible. Hay que tener presente que el

lugar más iluminado por las ventanas resulta ser, en latitudes medias, el situado a una
distancia igual a la altura superior de la ventana. Si en un local las ventanas llegan
hasta 3 m del suelo, la parte mejor iluminada estará situada a 3 m de la pared. En
verano, y también en países tropicales, la parte soleada se acerca a la pared. En
invierno la iluminación penetra más al interior del local. Lo mismo sucede en puntos
situados en grandes latitudes.

Si tenemos un local ancho puede ser conveniente la iluminación por claraboyas o por
ventanas de las retrasadas respecto a la fachada.
Las ventanas suelen ser apaisadas, de una proporción aproximada de 1.5 m de longitud
respecto a la altura, teniendo en cuenta que en las altas latitudes la iluminación debe
ser mayor.

En lugares más cercanos al Ecuador, aunque no deje de ser conveniente la luz, hay que
evitar el calentamiento producido por los rayos solares y deben colocarse persianas en
las aberturas que dan hacia el mediodía y el atardecer.

En los gallineros la luz es muy importante y los hay con ventanas que ocupan
prácticamente toda la pared orientada hacia el sol. No obstante, también, se usan
persianas para evitar los rigores del calor y una parte de las ventanas, que puede
llegar a 2/3, se cubre de tela en lugar de vidrio.

También existen gallineros y conejeras sin ventanas, en los que la iluminación es

completamente artificial y el aire acondicionado.

Es indispensable que la iluminación eléctrica esté instalada en todos los locales para
poder circular y actuar eficazmente en ellos.

Se puede calcular que, para el ejemplo citado anteriormente al tratar de la estabilidad

de las construcciones, el establo quedaría bien iluminado, considerando la planta
dividida en 10 rectángulos de 1 x 5 m, e instalando en el centro de cada rectángulo una
lámpara eléctrica de 70 vatios con pantalla, o sea, dos filas de 5 lámparas cada una a
la altura de 3 m. El depósito para concentrados se puede iluminar con 10 lámparas de
50 vatios, cada una, a una altura de 4 m.
Un laboratorio quedaría bien iluminado con una lámpara de 150 vatios situada a 1.5 m
de altura sobre las mesas de trabajo en un local de 4 x 3 m.

Un depósito de 3 x 2 m -queda bien iluminado con una lámpara de 100

En los gallineros, la luz es muy importante, porque estimula la postura. Por este motivo
se los provee de una iluminación artificial para prolongar las horas de luz del día,
estimular el consumo de alimentos y la producción.

En los gallineros sin ventanas se raciona la luz para controlar el funcionamiento de los
órganos reproductores y evitar que comience el período de puesta antes de haberse
desarrollado y alcanzado las gallinas el tamaño conveniente.

Para las gallinas en postura se programan 14 horas de luz y 7 de oscuridad. El período

de 21 horas es normal para la gallina, así se aumenta el número de días artificiales al
año y también el número de huevos.

Para producir carne también se dosifican los períodos de luz, que es cuando comen los
pollos, y los de oscuridad, en que no comen, no se mueven y no gastan energías. Así, el
crecimiento y aumento de peso resulta también más rápido.

La luminosidad o la luz en general es un factor natural muy importante en las

construcciones rurales, además, es un elemento oxidante y, por ende, antiséptico,
favorece algunos procesos fisiológicos relacionados con el metabolismo animal;
también se ha establecido que la luz es un estimulante, a través del órgano de la vista,
de la glándula hipofisaria y, por tanto, con el aumento de la luz. Un ejemplo claro
sobre esta teoría está explicado por la utilización de la luz artificial en el
prolongamiento de las horas-luz en las explotaciones avícolas.

En tales condiciones las gallinas ponedoras aumentan su volumen de postura, no

porque el aumento de las horas-luz produzca un mayor consumo de alimento, sino
porque esta condición aumenta o prolonga el estímulo hipofisiario y, por ende, se
alarga el metabolismo que regula el "clutch de postura".

Sin embargo, la intensidad luminosa demasiado elevada puede producir daños

orgánicos y en algunas especies (avícolas) da lugar a brotes de canibalismo. La
luminosidad puede ser producida por fuentes naturales y artificiales.
Generalmente, se utiliza la exposición del local hacia zonas abiertas que permitan la
entrada de la luz natural, utilizando la iluminación artificial sólo para instalaciones
destinadas a las especies avícolas.

En algunas oportunidades, para animales destinados al engorde, se prefiere reducir

la intensidad luminosa como medio para disminuir la intranquilidad que ésta les
produce, porque están obligados a un mayor reposo y, por consiguiente, a un ahorro de
energía en favor del engorde.

1.4.6 Ventilación

Es el factor principal para mantener la instalación en condiciones higiénicas óptimas,

ya que con ella se puede regular la temperatura, la humedad y la cantidad de oxígeno
del ambiente. Mediante la ventilación se logran regular los porcentajes de oxígeno y
anhídrido carbónico del aire, así como la temperatura y la humedad relativa. Los
elementos anteriores se alteran principalmente por las funciones fisiológicas del
animal y por la presencia de sustancias depositadas en el local en proceso de
fermentación, putrefacción evaporación.

Aunque en la práctica, la ventilación es importantísima en todos los locales de uso

pecuario, es conveniente tener en cuenta que no siempre da un elemento provechoso,
sobre todo cuando se realiza a través de corrientes de aire, que llegan directamente, al
animal.

La ventilación puede ser natural o artificial, en el primer caso, cuando se verifica a

través de aperturas (puertas, ventanas, hendiduras, buitrones, etc.) y, en el segundo
caso, cuando se verifica por instalaciones especiales por medio de extractores o
paredes dobles o aperturas controladas directamente por el hombre.

Las condiciones anteriores se deben tener siempre en cuenta en las regiones frías para
suministrar continuamente a los animales aire fresco y

puro, y para evitar las corrientes directas de aire, que pueden producir enfriamientos
peligrosos con problema de salud del animal.

Se puede establecer que la necesidad de ventilación, que está relacionada con la

velocidad de alteración del aire del ambiente, es más importante en las instalaciones
para pequeños animales, porque éstos poseen un metabolismo más intenso. En
realidad, la alteración del aire es inversamente proporcional a la capacidad del
ambiente y directamente proporcional al número de animales.

Desde el punto de vista práctico en la construcción de locales para explotaciones

pecuarias, se aconseja utilizar una superficie óptimamente calculada para evitar gastos
innecesarios o hacinamiento de los animales.

Se ha dicho que la ventilación, o más precisamente la aireación, es un factor altamente

higiénico, porque las condiciones desfavorables de insalubridad dan lugar al aumento
de agentes patógenos, así como al aumento de la temperatura ambiental, con la
consiguiente alteración de la fisiología del

La ventilación en la granja es muy necesaria para dar en todo momento a los animales
alojados el aire puro (rico en oxígeno y libre de contaminación, tanto de gases como de
polvo y gérmenes de agentes patológicos) que necesitan.

Con la ventilación apropiada, se persiguen dos objetivos específicos: constantemente la

proporción de oxígeno y de humedad.

Es difícil e importante mantener estas constantes en locales cerrados, porque, aunque

algunas veces basta la ventilación de aire que se través de puertas y ventanas, en otros
casos, debe estudiarse un sistema de ventilación adecuado que asegure un ambiente
saludable e incontaminado para los animales estabulados, evitando al mismo tiempo
corrientes de aire y los cambios de temperatura bruscos que puedan hacer peligrar su
estado de salud.

Generalmente, la ventilación necesaria para la buena conservación de los frutos y

productos vegetales requiere menos particularidades, pero hay que evitar
calentamientos excesivos debidos a los agentes climáticos y a Ias fermentaciones que se
producen. Un calentamiento con ambiente húmedo puede ser causa de germinación
indebida de los granos almacenados, así como de fermentaciones y putrefacciones en
los frutos y en los forrajes henificados. Por lo tanto, la pequeña ventilación de los
locales que contengan estos productos también es digna de atención.

El volumen de aire que se necesita normalmente en un establo es de 15 a 17 m 3 por

animal. Si no existiera ningún sistema especial de ventilación más que aquélla que se
produce por los resquicios de puertas y ventanas, serían precisos hasta 40 m3 . En los
establos libres donde no existe una de las cuatro paredes, se cuenta un volumen de 13
ms por animal adulto de ganado vacuno.

El propósito de la ventilación es procurar mantener una temperatura óptima en el

interior de los locales (de ella trataremos más adelante) y una humedad relativa,
próxima al 750 /0, que se obtiene fácilmente al regular la temperatura.

La ventilación en las porquerizas se puede obtener con la simple disposición de las

ventanas.

Una mejor ventilación se obtiene en aquellas cocheras en las que los muros más largos
sólo alcanzan la altura de 1.50 m, y el resto, hasta 2.50 m sobre el techo, está
completamente abierto en toda la longitud de la nave sin ninguna clase de vidrios. No
obstante, en la pared contraria a aquélla por donde entra el sol debe, a veces,
colocarse una protección temporal, por ejemplo, cortinas, sacos o placas de un
material ligero durante los meses rigurosos del invierno, para mantener una
temperatura aceptable. En estos casos, la corriente de aire no es peligrosa para los
cerdos, porque pasa a una altura superior a su cuerpo.

Sistemas especiales de ventilación:

a. Colocación de tubos en la parte alta de las paredes. Estos tubos se colocan

inclinados con la parte alta dirigida al interior, y la parte baja, protegida
por tela metálica para que no entren pájaros, da al exterior, para que
debido a su inclinación no pueda entrar por ellos el agua lluvia. Por estos
tubos sale el aire viciado del interior que, por estar caliente, ocupa la parte
alta del local. En este sistema se coloca un tubo por cada cabeza de ganado
mayor. El exceso de humedad sale también con este aire cargado de
anhídrido carbónico. En las porquerizas se necesita un tubo de 6 cm de
diámetro por cada 4 m de fachada.
Otro sistema parecido es colocar los tubos en la cumbrera del tejado, pero en este caso
deben ser tubos verticales, acodados en la parte exterior para evitar la entrada de la
lluvia. La entrada de aire puro se realiza a través de puertas y ventanas.

b. Chimeneas. Pueden ser de varias clases:

Chimeneas con sombrero metálico de forma cónica.

Las hay de diversos tipos, pero en todos ellos el calentamiento qué produce el sol en el
vértice del cono produce una corriente ascendente que arrastra el aire viciado que ha
comenzado a salir por la chimenea.

Las chimeneas suelen sobresalir un metro de altura sobre la cubierta del edificio, la
entrada de aire en la chimenea debe ser regulable desde el interior mediante una
cadena, u otro mecanismo.

El diámetro de la chimenea, si va destinada a 20 vacas, debe ser de 70 cm, pero si es

sólo para 4 vacas, el diámetro puede ser de 25 cm.

Para un establo de 200 vacas es adecuada una chimenea de 70 cm. de diámetro.

 c. Sistema de ventilación. Propio para países fríos, en el cual hay dos salidas
diferentes de aire hacia la chimenea: un alta propia para el verano y otra a
50 cm del suelo, apropiada para el invierno, pues así el aire interior no se
enfría tanto.

La entrada de aire puro en el local viene por el techo a razón de un orificio triple por
cada 3 vacas, teniendo en conjunto una superficie mayor que la de salida hacia la
chimenea, en proporción de un 10 a un 250/0. Esta disposición permite que el aire frío
entre en cascada y no incida directamente sobre los animales.

d. Sistema King. En él la entrada de aire es por arriba y la salida siempre por

abajo, hay muchos otros sistemas, por ejemplo, el Rutherford en el que el
aire entra por abajo y sale por arriba, y otros en que tanto la entrada como
la salida están en la parte superior. Podemos contar también la ventilación
natural.

Ventilación forzada

Consiste en adicionar ventiladores o extractores a las aberturas, ya sean de entrada o

salida del aire.
Otros sistemas de renovación de aire consisten en la extracción del mismo mediante
extractores, colocados bajo la chimenea o en el orificio de salida del aire viciado, a
través del muro o, por el contrario, en la inyección de aire viciado por sus conductos o
chimeneas sin aparato alguno que la fuerce.

Como la ventilación está muy relacionada con la temperatura del local, lo más
corriente es conectar los ventiladores, extractores o inyectores con un termostato, que
permite mantener la temperatura interior del local entre unos límites aceptables, como
temperatura óptima para el objeto a que están destinados los departamentos de dicho
local.

Es muy corriente en las porquerizas que los ventiladores que inyectan aire exterior
hacia adentro estén situados en las paredes y funcionen de modo intermitente, según
ordena el termostato.

En otros y en los gallineros, están los ventiladores en el techo para evitar accidentes a
los animales que pudieran tocarlos.

1.4.7 Aislamiento
Al hablar de aislamiento en las construcciones, nos podemos referir al aislamiento
térmico (protección contra el frío y el calor excesivos) y al aislamiento de la humedad
(de la lluvia o del suelo).

Aquí se hace referencia al aislamiento respecto a temperaturas inconvenientes, por

frías o por demasiado calientes.

En la selección de materiales para la construcción, se debe tener en cuenta su calidad

aislante.

La cubierta de los edificios es el elemento más importante en cuanto a aislamiento del

calor o del frío, tanto que, si se desea simplificar mucho una construcción, lo único que
se edifica es un tejado sostenido por pilares, pues el tejado defiende los rayos del sol de
la pérdida nocturna del calor y protege contra las precipitaciones atmosféricas.

En la elección de materiales para cubierta influyen las necesidades ambientales, según

la utilización del edificio y el clima del lugar en que debe emplazarse y la economía,
que depende a su vez de circunstancias de lugar, Así, en lugares de abundante bosque
se usa la madera en toda clase de construcciones. En sitios de gran riqueza
metalúrgica pueden construirse cubiertas metálicas de aluminio o de acero
galvanizado, a la par que las estructuras también serán preferentemente de hierro.

En otros lugares más apartados, donde no se disponga de metales, las cubiertas se

construyen con tejas de barro, o madera, con placas, también con teja asfáltica. Este
último material es el que recubre en muchas ocasiones las construcciones de madera.

Para que una cubierta sea buena aisladora, no basta con que tenga los materiales que
se han relacionado. Las tejas de barro cocido pueden descansar sobre una capa de
ladrillo o bloque hueco de 45 x 20 cm, el cual forma una capa de aire aislante.

Con las cubiertas se obtiene una buena protección contra la lluvia.

1.4.8 Temperatura

Los organismos vivientes pueden persistir a distintas temperaturas, dentro de unos

límites amplios, pero existen unas temperaturas óptimas.

La conservación de los granos en el granero o silos exige que la temperatura no sea la

óptima para germinar. Siendo ésta de unos 200 C, es necesario que los granos se
conserven en lugar fresco. Las semillas conservan su poder germinativo a temperaturas
muy bajas. Por lo tanto, los graneros y los silos para grano han de estar
convenientemente protegidos contra la insolación y discretamente aireados, para que
circule el aire y no se calienten los granos o semillas almacenados en ellos, a fin de que
no germinen antes de ser sembrados.

Los henos no pueden germinar, pero pueden sufrir fermentaciones y enmohecimientos.

Conviene también que estén aireados.

Los forrajes verdes, que se quieran conservar con sus calidades normales, se ensilan
cerrándolos herméticamente, para que experimenten un proceso de fermentación que,
correctamente controlado, los transforme en un alimento de alta calidad. En estos silos
la temperatura, debe subir, pues es consecuencia natural de las mencionadas
fermentaciones.

La conservación de frutos y tubérculos y raíces en invierno debe protegerse contra las

heladas. Deben conservarse en silos subterráneos, en almacenes bien aislados, para
evitar la pérdida de calor.

En general, el frío es un buen elemento para la conservación, pues la vida de los

microorganismos perjudiciales se desarrolla, a una temperatura que va desde 4 a 45 0
C. Si se mantiene una sustancia orgánica, un alimento, a una temperatura por debajo
de 40 C, los microorganismos no pueden ejercer su acción destructora. La mayor parte
de las sustancias orgánicas se conservan bien a temperaturas bajas.

Los animales pueden vivir a temperaturas muy diferentes, pero si soportan frío
consumen más alimento, Teniendo esto presente, conviene alojarlos a una temperatura
suave, para que resulte más económica su alimentación; no obstante, actualmente se
concede mayor importancia a la higiene ligada a la renovación constante del aire,
porque así los animales adquieren una mayor rusticidad.

Cuando los animales sienten calor sucede lo contrario, consumen menos alimentos,
porque no necesitan tanto de ellos para producir el calor corporal, pero esta
disminución de alimentación puede repercutir en una baja de la producción (leche,
huevos, etc.) y de la reproducción. En países fríos interesan más las construcciones
bien aisladas, para evitar el frío y el exceso de consumo alimenticio.

El criterio económico debe valorar el costo del exceso de alimentos y el peligro de las
enfermedades debidas a enfriamientos, y también, por el contrario, las ventajas de una
buena aireación y el bajo costo de las construcciones más elementales y
abundantemente ventiladas.

Las temperaturas óptimas para ganado vacuno van de 15 a 180 C y, como mínimo, no
bajar de 120 C, Las cuadras para caballar deben estar

Los cerdos resisten menos el calor húmedo que el frío; para ellos, las temperaturas
óptimas van de 13 a 240 C.

Los lechones de un mes deben estar de 22 a 24 C

Los lechones de dos meses deben estar de 18 a 20 C

Los cerdos en crecimiento y acabado de 17 a 18 C

Los reproductores adultos de 15 a 17 C

Las temperaturas óptimas en la cría de polluelos son:

Recién nacidos 34 C

De 3 semanas de 0 a 21 C

Los conejos se desarrollan a todas temperaturas, pero las óptimas

Para hembras y gazapos en lactancia de 12 a 140 C

Para conejos en crecimiento de 10 a 150 C

Tanto en conejares como en gallineros la temperatura no debe bajar nunca de cero

grados centígrados.

Para obtener estas temperaturas se aprovechan las cualidades aislantes de los

materiales constructivos.

Conviene recordar que los ladrillos huecos aíslan mejor que los macizos, éstos más que
el hormigón armado. Las piezas de hormigón huecas aíslan más que las macizas.

Por otra parte, la temperatura se gradúa mediante la ventilación adecuada, Una

graduación elemental consiste en abrir puertas y ventanas para que circule el aire en
estaciones calurosas (c cerrarlas, si soplan vientos, muy calientes) y, en general,
cerrarlas en tiempo frío. Cuando deben permanecer abiertas en tiempo caluroso, es
preciso sustituirlas por puertas y ventanas de malla.
En cuanto a la ventilación forzada, ya dijimos que su uso suele ir en conexión con
termostato para mantenimiento de la temperatura óptima.

En casos especiales, debe recurrirse a la calefacción 0 a la refrigeración.

Calefacción y refrigeración

En las pocilgas de maternidad es necesaria la calefacción artificial para que los

lechones se mantengan a las temperaturas óptimas expuestas.

Esto se obtiene normalmente colocando una lámpara eléctrica de rayos infrarrojos en

el departamento que ocupan, colocando una camada, a una altura que varía, y se va
elevando a medida que los lechones crecen y necesitan menos calor. En verano se usa
la calefacción pocos días.

Si no se dispone de instalación eléctrica, puede obtenerse la calefacción mediante

pantallas de gas butano o propano, situando las bombas de tipo industrial de butano, o
el tanque de gas propano o de gas natural en el exterior del edificio, para evitar
accidentes.

En las instalaciones avícolas de cría de polluelos, es indispensable la calefacción. Para

la cría en el suelo se colocan unas criadoras, con una campana cónica y los polluelos
se acercan más o menos a ellas como si fuera una clueca artificial según las
necesidades de calor, como se observa en las figuras 5-2, 5-3 y 5-4 de este texto.

En los locales sin ventanas, con aire acondicionado, los aparatos correspondientes
aseguran la renovación del aire y una temperatura constante mediante sistemas de
calefacción y refrigeración acoplados a los ventiladores, y regidos por un termostato
controlable.

1.5 Signos convencionales utilizados en instalaciones agropecuarias

Para poder interpretar correctamente el significado de los planos, es primordial

familiarizarse con los símbolos gráficos o convencionales, ya que ellos indican las
partes y elementos que conforman una instalación.

Hoy por hoy se exige a contratistas y dueños la presentación de un plano debidamente

elaborado, en donde se determinan exactamente las diferentes partes, dimensiones,
materiales y elementos que constituyen una instalación antes de construirla.
Como en los planos aparecen símbolos y gráficos convencionales que ya han sido
estandarizados universalmente, esperamos presentar en este texto algunos de ellos con
el propósito de beneficiar y ayudar en grado sumo a quienes estudien este tema y se
enfrenten a ejecutar una construcción.

A continuación, presentamos las convenciones clasificándolas por sectores

 1.6 Herramientas más utilizadas en construcción

Esta sección trata sobre las distintas herramientas y algunos equipos utilizados en la
construcción.

El tecnólogo en producción agropecuaria debe conocer y manejar adecuadamente los

implementos con que le corresponde trabajar.

Es fundamental el papel que juegan las herramientas y los equipos, ya que con ellos se
facilita el trabajo y se obtiene un mejor acabado.

Las clases y tipos de herramientas fueron surgiendo y el hombre los fue construyendo a
medida que las iba necesitando, y se han ido perfeccionando hasta tal punto que
constituyen hoy día unos instrumentos indispensables, sin los cuales la construcción se
volvería muy difícil.

Antes de describir las distintas herramientas, es importante que tengamos en mente un

mensaje: "No maltrate sus herramientas", dejándolas a la intemperie, sometiéndolas a
la acción del viento, el sol y el agua, como lo muestra la figura 1-18, resguardémoslas
en cajas o tableros bajo cubierta
Con el propósito de facilitar el estudio de las herramientas y equipos, los presentamos
por grupos, de acuerdo con su especialidad.
 1.6.1 Elementos de seguridad

Las figuras 1.19, 1.20, 1.21, 122, 1.23, 1.24 Y 1.25 muestran varios gráficos que
corresponden a elementos que protegen el cuerpo y vida del constructor, ofreciéndole
mejores condiciones de trabajo.

Casco metálico o de plástico. Protege la cabeza del trabajador de cualquier objeto que
pueda lesionarlo.

Anteojos protectores. Pueden ser de vidrio o de plástico y resguardan los ojos del
polvillo, esquirlas y posibles golpes.
Máscara. Impide la penetración a la nariz de olores y polvillo que se pueden presentar
en el manejo de materiales volátiles.

Esta máscara popular de respiración cubre la nariz y la boca y se sujeta por medio de
una correa plástica, de cuero o de lana.

Fuente: ELMER, Arthurf "El carpintero carrocero, el tapicero, el pintor el vidriero “

traducción del Manual Anteojos. TM 10-455 USA, Lima, Perú, p. 97
Guantes. Protegen las manos del constructor cuando maneja distintos materiales
dañinos a la piel utilizados en el trabajo
Botas. Protegen los pies contra los pinchazos ocasionados por puntillas, astillas y otros
elementos punzantes o cortantes.

Son además indispensables en la preparación de mezclas y concretos y en todos

aquellos. trabajos en que hay necesidad de pisar superficies húmedas.

Overol. Es un elemento importante para el trabajo del constructor, ya que cumple las
funciones de protección y vestimenta apropiada para esas labores.
Extintor. Aunque no es una herramienta de trabajo, sí constituye un elemento de
seguridad que puede hacer menos riesgosa la labor de la construcción.

1.6.2 Herramientas utilizadas en el trazado de lotes

Como lo muestran las figuras, para la localización de una construcción o para trazar
una cerca, un camino o un canal de riego son básicos varias herramientas y elementos
que describimos a continuación:

Jalón. Es una pieza de madera o de metal de 3 a 4 m de longitud pintada en franjas de

pintura de color rojo y blanco de 20 centímetros cada una, para poderlo ver a grandes
distancias.
Metro metálico o flexómetro. Está constituido por una caja metálica Caja metálica o
plástica y una cinta flexible de acero dividida en pulgadas y centímetros. Su longitud es
generalmente de 2 y 3 metros.

Cuerda o hilo. Sirve para definir la dirección de un trazado y se utiliza para colocar
ladrillo, para ubicar postes para orientar la apertura de una excavación. El hilo bien
tensionado es un elemento insustituible para realizar los alineamientos,

Generalmente, su material es cabuya, cáñamo y piola.

Cinta métrica, Se utiliza para medir grandes longitudes, y está graduada en metros,
decímetros y centímetros, por un lado, y por el otro en pulgadas y a veces en pies.

La cinta puede tener desde 10 hasta 50 metros, y viene enrollada en un estuche

metálico, de pasta o cuero.
Corrientemente se usan cintas de acero, tela impermeabilizada y reforzada y plástico.

Cuando se tomen medidas, no quiebre demasiado la cinta; una vez termine el trabajo,
enrolle la cinta en su estuche, teniendo la precaución de limpiarla y secarla bien.

Estacas. Sirven para señalar 0 materializar puntos en el terreno. Generalmente, su

material es metal o madera.

Mazo o porra. Es una herramienta utilizada para clavar las estacas las puntillas.

Plomada. Es un elemento constituido por una pieza metálicade forma cónica; sujetada
o colgada de un cordón; se utiliza para señalar la vertical de un punto en el terreno y
para proyectar verticalmente un punto.

Puente o caballete. Es una pieza de madera que se utiliza para localizar los ejes de una
construcción.
Lápices y crayolas. Las marcas valores de las cotas de nivel y distancia se hacen con
lápices y crayolas.

1.6.3 Herramientas utilizadas para la preparación y manejo del concreto

 1.6.4 Herramientas usadas para excavaciones a mano

1.6.5 Andamios

Andamios. Son estructuras de madera o metálicas que forman una plataforma o piso
en donde se desplaza el trabajador con materiales y que se utilizan para realizar
trabajos a ciertas alturas.
1.6.6 Escaleras
1.6.7 Herramientas para cortar madera y metal
Trabajador de serrucho o sierra. Se usa para inclinar el diente del serrucho o de la
sierra hacia un lado o hacia otro. El propósito de la traba, tanto del serrucho como de
la sierra, es hacer que éstos corten una ranura ligeramente más ancha que el espesor
de la hoja.

Debe cuidarse de trabar los dientes sólo la mitad superior para evitar romperlos si se
traba muy profundo.
1.6.8 Herramientas y materiales utilizados en la construcción de cercas
 1.6.9 Herramientas útiles para encabar herramientas

Al construir una instalación agropecuaria es frecuente el uso de palas, azadones, picas,

macetas y otras herramientas que requieren del cabo para poderlas manejar, por esta
razón presentamos el proceso para realizar el trabajo de encabarlas,

1.6.10 Herramientas varias

Destornillador. Las partes principales de un destornillador se muestran en la figura 1-

44.

Existen diferentes tipos de destornilladores, como lo muestra la figura 1-45

Figura 1.45 Diferentes tipos de destornilladores: 1. Destornillador corriente. 2.
Destornillador de estrella. 3. Destornillador de chicharra o de ratchet espiral. 4
tornillo de ranura n estrella, 5. Punta del destornillador tipo estrella.

Formón. Es una herramienta de uso manual, se utiliza en carpintería, especialmente en

el labrado de ranura, desbastes, escopladuras poco _profundas y cortes de sección,
especiales en madera.

La figura 1-47 muestra algunos de los trabajos que se pueden realizar con el formón
(escoplo):
Al hacer una cavidad con el formón en una pieza de madera, ejecute los siguientes
pasos:

a. Marque con un lápiz el sitio en el que se desea hacer la escopladura.

b. Coloque el formón y golpee con el mazo haciendo una serie de cortes
transversales profundos dentro de las líneas de trazado.
c. Retire el material entre los cortes mediante movimientos de palanca del formón.

El afilado del formón se efectúa en la piedra de banco, colocando la hoja por su parte
triangular sobre ésta haciéndola girar.
Gramil. Es una herramienta diseñada para medir o trazar con exactitud líneas
paralelas en madera.

Escuadra. Es un instrumento de comprobación de ángulos; se fabrica de acero,

madera, aluminio y combinados.

Para verificar un ángulo, se coloca la escuadra en un sentido y se traza; se repite el

trazo dando vuelta a la hoja. El trazo correcto es el que coincide.
Martillo. Es una herramienta de percusión que se usa para incrustar y extraer clavos;
está fabricado de acero dulce y consta de maza o cabeza, cuña, uñas u orejas y mango.
La elección del tipo adecuado, calidad y peso de la cabeza es algo fundamental para
lograr un buen trabajo.
Para sacar clavos, sin agrandar los agujeros y sin malograr la obra, coloque un bloque
de madera debajo de la uña del martillo.
Las cabezas forjadas vienen en muchas formas, según el uso a que se les destine, y su
peso varía desde 6 onzas hasta 2 1/2 libras.

El mango del martillo es de madera de buena calidad y se sujeta firmemente a la

cabeza.

Al golpear con el martillo ejecute los siguientes pasos:

a. Inspeccione el martillo para asegurarse de que la cabeza está firmemente

asegurada al mango. Para ajustar el mango cuando está flojo, introduzca un
poco más la cuña. Si el mango está rajado, debe cambiárselo.
b. Coja el martillo cerca del extremo del mango, firmemente, pero sin rigidez;
empiece a martillar con golpes suaves, para iniciar el trabajo en la dirección
correcta.
c. Mientras golpea con el martillo, vigile el punto de acción no la cabeza del
martillo.

Maceta. Es una herramienta que se emplea generalmente en combinación con el cincel

para cortar ladrillos, hacer regatas o abrir huecos en muros Y en el piso. Es
indispensable para triturar piedra y en demoliciones.

Al utilizar la maceta, siga estos pasos:

a. Debe cogerse del extremo inferior del mango.

b. Mirar siempre el punto que se golpea.
c. Descargar la maza sobre el objeto en forma perpendicular.
Cincel. Herramienta muy apropiada para labrar piedra o ladrillo; abrir regatas en
muros; cortar bloques y tejas y para abrir orificios en pisos y muros. El cincel tiene un
extremo plano y afilado y el otro extremo redondeado.

Barra. Herramienta muy útil en la construcción, se utiliza para desasegurar piezas de

madera unidas unas con otras, para abrir huecos en el piso o en los muros; para abrir
piedras y como palanca.
Hachuela. Herramienta utilizada para cuadrar madera, hacer cortes, remover mortero
y clavar chazos y cuñas.

Antes de usarla asegúrese de que el cabo está bien ajustado; no olvide tomarla por el
mango y mire siempre la superficie u objeto que se va a golpear.

Tenazas. Los principales usos de las tenazas son: extraer clavos y puntas de la madera
y de los muros, cortar alambre, baldosas y azulejos.

Esta herramienta es de acero

Nivel. Es un instrumento de control utilizado en la construcción para verificar la
horizontalidad o la verticalidad de muros, cimientos, puertas, ventanas, cerchas, pisos,
etc.

Los niveles pueden ser metálicos, de hierro, aluminio, cobre y de madera.

No utilice el nivel para trabajos que no son apropiados. No lo golpee,

Antes de usarlo, limpie la superficie de apoyo y la base

Se considera que los puntos se encuentran a nivel cuando la manguera está quieta y el
agua también.

Gancho para amarrar o bichiroque. Se construye de metal, y sirve para asegurar los
hierros entre si con alambre.

Rastrillo. Se utiliza para la preparación del mortero y del hormigón cuando se prepara
a mano.

Es conveniente protegerlo del sol y del agua cuando no se use y limpiarle el mortero
después de usarlo.
Herramientas manuales para barrenar y taladrar. Son el berbiquí y el taladro de
mano.

Taladro de mano. Es una herramienta rápida y se utiliza para agujeros pequeños,

Berbiquí. Se utiliza para taladrar agujeros y para atornillar en lugares estrechos en los
que no es posible meter la mano.

Para que se puedan sostener diferentes tipos de brocas, se aconseja que el berbiquí sea
del tipo de trinquetes, pues éstos permiten abrir huecos en los sitios donde no es posible
hacer giros completos.

Al taladra un agujero siga los siguientes pasos:

a) Marque con un lápiz el punto exacto donde desea la perforación.

b) Coloque la punta de la broca sobre la marca y gradúe la profundidad si es
necesario.
c) Gire la manizuela del taladro a velocidad uniforme y lenta, y mantenga el
taladro recto.
d) No lo mueva al hacer la operación, pues aumentaría el ancho del hueco.
Figura 1.61 diferente tipo de brocas o mechas. 1. Gavilán. 2. Mecha de vuelta 3. boca o
labio de corte. 4. Mecha de doble. 5. Vuelta. 6. Tornillo. 7. Mecha de núcleo recto.8.
Gavilán

Fuente: ELMERT ,Arthur, op. Cit ., p.35

Figura 1.63 otras brocas o mechas especiales. 1. Cremallera. 2. Tornillo de seguro. 3.

Gavilán. 4. Tornillo de regulación
Fuente: ELMER, Arthur, op. Cit., p.36
Me echa de extensión. para huecos más grandes de 1 pulgada conviene usar la mesa
de extensión. Sus dos contadores intercambiables pueden ser regulados para mejorar
huecos de cualquier dimensión desde 7/8” hasta 3” de diámetro.
para ensanchar la parte superior de un agujero a la forma de un cono para tornillos
avellanados o de cabeza plana, use un avellanador en el berbiquí.

La mecha destornillador que se coloca en le berbiquí, es usada corrientemente para

atornillar tornillos gruesos.

Fuente: LAZO CANALES, Jaime, op. Cit., p.55.

Tijeras de hojalatero. Son la mejor herramienta para cortar láminas delgadas.

Existen varios tipos de tijeras: las rectas, las curvas y las de pico de gancho.

Antes de cortar las láminas metálicas es muy importante hacer el trazo exacto sobre las
láminas. Este trazo se hace mejor con un instrumento de punta afilada, tal como la
lesna o el rayador.

El lápiz hace una línea ancha, confusa y borrosa, y por eso no conviene.

Para trazar círculos y arcos es mejor usar un compás de puntas.

Prensas: Son muy necesarias para la construcción, particularmente para sujetar

empalmes bajo presión mientras los pegantes (colbón, cola, etc.) se secan. También se
utilizan para sujetar piezas en determinada posición, mientras estás están siendo
asegurados o cortadas a la medida y forma.

Entre las prensas, existen las sargentas y las paralelas

Fuente: LAZO CANALES, Jaime, op. Cit., pp.80-81.

Prensas sargentas. Tienen un tornillo, al extremo del cual hay una cabeza giratoria. Al
prensar, la cabeza avanza conforme se da vuelta al tornillo.

Esto evita dañar el trabajo.

Prensas paralelas. Tienen dos tornillos: el que se queda próximo a la pieza prensada
tiene a mantener las quijadas juntas; el del lado externo tiende a separar las quijadas.
El sistema de palancas formado ajusta la pieza cuando las quijadas están paralelas.
Los cepillos son herramientas para labrar maderas, siendo los tipos mas usados el
cepillo de pulir, el torito, el garlopín y la garlopa.
 Figura 1.66 Partes básicas de un cepillo.
Fuente: SENA, Módulos de autoconstrucción, módulo uno, unidad 2b, herramientas,
Bogotá, D. E. 1983, p. 28.
Cepillo. Se usa en los trabajos de carpintería para cepillar las piezas.

Para lograr mejor ajuste o mejores acabados es muy necesario su uso.

Diseñe Fuente: ELMER, Arthur, "El carpintero carrocero, el tapicero, el pintor, el

vidriero", traducción del Manual TM 10-455 USA. Lima, Perú, p. 28.

Cepillo pulidor. Es de 9" de largo con una hoja acerada de 2" de ancho. Se emplea
para pulir superficies que deben quedar perfectamente planas.
Cepillo torito. Es de 14" de largo con una cuchilla de 2", y es de uso general.

Garlopin. Mide 18" de largo y lleva una cuchilla de 2 y 3/8"; se emplea en trabajos
generales y, sobre todo, para enderezar filos de puertas, marcos y otros similares.

Garlopa. Sirve para desbastar madera y para cuadrar las caras de la madera.

Cuchilla para rebajar. Se utiliza mucho en la fabricación de cabos para herramientas,

ruedas de madera para carretones y carretillas. En su construcción parece tanto a la
cuchilla de vuelta como al cepillo.

Banco de carpintería. Para trabajar manualmente la madera, es absoluta- mente

necesario. Su superficie deberá ser de tablones gruesos y planos. El banco no sólo
permite trabajar con la madera sino también con hierro y plástico.

Fuente: ELMER, Arthur, op. cit., pp. 9 y 34.

Útiles para pintura. La aplicación de la pintura se puede hacer mediante el uso de

varias herramientas o elementos, como lo que muestra la figura 1-10.
Fuente: ELMER, Arthur, op cit.,p.96.

CONCLUSIONES

Las diferentes especies animales y vegetales son el resultado del medio ambiente que
los rodea. Los factores y elementos que conforman los distintos climas son positivos o
negativos, pero el hombre moderno está en condición de defender los animales y
plantas mediante la construcción de instalaciones agropecuarias apropiadas.

Para construir una instalación es necesario tener en cuenta varios facto- res
relacionados con ubicación, orientación, forma, capacidad, ventilación, aireación e
iluminación, etc.

Además, hoy día se dispone de adecuadas y útiles herramientas que, con un apropiado
uso y exigente mantenimiento, pueden facilitar y agilizar el trabajo de la construcción.

Quien tenga que hacer una instalación agropecuaria debe saber planear trabajos,
previendo el tipo de explotación agropecuaria que se va a tener en la finca, el costo
que demande la construcción, los materiales, la mano de obra y la elaboración de los
planos respectivos, que pueden sufrir algunos cambios, según se requiera y, además,
servir de patrón de referencia cuando sea necesario.

AUTOEVALUACION FINAL
 Con la solución de la siguiente prueba escrita, usted podrá darse cuenta si su
aprovechamiento fue bueno, regular o malo.

1. 1.Se denomina habitad el sitio donde vive una planta o un animal.

2. ¿Por qué son importantes las instalaciones agropecuarias?
3. ¿Cuáles son los objetivos principales de las instalaciones agropecuarias?
4. ¿Qué problemas busca resolver la planificación de una instala- ción
agropecuaria?
5. Enumere los factores que se deben tener en cuenta en el diseño de una
instalación agropecuaria.
6. Mediante signos convencionales, represente las siguientes partes de una
construcción:
a. Lámparas
b. Puerta sencilla
c. Muro en madera
7. Enumere 5 elementos utilizados para la protección y seguridad en los trabajos
de la construcción.
8. Teniendo en cuenta que las plantas y los animales están continuamente bajo la
influencia de los elementos y los factores del clima, indique algunas
características externas que presentan estos seres vivos como resultado de la
incidencia del clima.
9. A continuación, presentamos un listado de herramientas, utilizadas en la
construcción, coloque frente a cada una de ellas para que se usan
a. plomada
b. zaranda
c. zaranda
d. d)andamio
e. nivel

RESPUESTAS

1. Hábitat
2. Las instalaciones agropecuarias son importantes porque:
a. Aportan mejores condiciones de vida y trabajo
b. Constituyen un ahorro y una inversión, valorizando la granja.
 c. Dan seguridad para el futuro de la granja y es un orgullo y satisfacción
para su dueño.
d. Es índice de una buena explotación agropecuaria.
3. Los objetivos de las instalaciones agropecuarias son:
a. Defender a los animales contra condiciones ambientales desfavorables.
b. Controlar y facilitar el manejo de los animales
c. Controlar la producción y la reproducción
d. Alimentar racionalmente a los animales
e. Introducir nuevos animales
4. La planificación de una instalación busca resolver los siguientes
programas:
a. Adaptar las instalaciones existentes a las necesidades cambiantes.
b. Desarrollar nuevas estructuras para satisfacer los requisitos actuales y
anticipar las futuras necesidades.
5. Los factores que se deben tener en cuenta en el diseño de una instalación
son:
a. Ubicación
b. Orientación
c. Forma
d. Capacidad
e. Luminosidad
f. Ventilación
g. aislamiento
h. temperatura
6. La representación de elementos es como sigue:
 7. Elementos para la seguridad

a. El casco

b. Los anteojos

c. La máscara

d. El extinguidor o extintor

e. Las botas a.

8. Como resultado de la influencia del clima, las plantas y los animales

presentan características externas típicas, como son:
a. El color generalmente es blanco en clima caliente y oscuro en clima frio.
b. En los desiertos, las plantas han transformado sus hojas en espinas.
c. Las ovejas en clima cálido están cubiertas de pelo, en cambio en el frío poseen
lana.
9. Cada herramienta tiene un uso apropiado, como se puede ver continuación:
a. La plomada sirve para comprobar la vertical de un muro, una columna, una
puerta o una ventana.
b. La zaranda se utiliza para pasar arena por una malla de huecos pequeños y
uniformes con el fin de separar piedras, tierra y otros mate- riales de mayor
tamaño.
c. La llana se utiliza para dar pulimento y uniformidad a pisos y paredes, cuando
se les aplica mortero o estuco.
d. Es una armadura de metal o de madera que le permite al constructor trabajar a
diferentes alturas.
e. Es un aparato que posee una burbuja que, al colocarlo sobre una superficie
nivelada, queda dentro de unos reparos o señales.

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Con el propósito de afianzar los conocimientos adquiridos con el estudio de esta

primera unidad, el estudiante debe realizar las siguientes actividades complementarias:

1. Visitar dos granjas o fincas cercanas al lugar donde vive, teniendo el cuidado de
seleccionar una de ellas con instalaciones y la otra sin ellas y, una vez las recorra y
observe, establecer las diferencias relacionadas con:
 a. Sanidad de los animales
b. Producción y control en la reproducción
c. Sistema de alimentación
d. Clases de animales (razas)

2. Teniendo en cuenta las características de una finca vecina, hacer el diseño de las
instalaciones que considere necesarias, observando lo siguiente:

a. Ubicación
b. Orientación
c. Capacidad
d. Forma
e. Ventilación
f. Iluminación

HOJA DE COTEJO 1. Al comparar los animales de las granjas que viven en

condiciones distintas, se pueden encontrar muchas diferencias relacionadas con:

a. Sanidad de los animales:

Aquéllos que viven a la intemperie no sólo están más expuestos, sino que tienen mayor
número de parásitos externos e internos y su apariencia es de mayor decaimiento.

b. Producción y control de la reproducción:

Cuando los animales viven libremente es muy difícil establecer el rendimiento de cada
uno: el aumento de peso, la producción de leche, huevos, etc. Además, los animales que
viven en campo abierto tienen el inconveniente de poderse proliferar sin control, y
perderse muchas crías y cruzarse entre parientes cercanos, causando degeneración.

c. Sistema de alimentación:

Los animales no estabulados corren el riesgo de consumir plantas nocivas o

perjudiciales a su salud, ya que sólo consumen pastos de la calidad que producen las
praderas, y cuando éstos fallan, no tienen acceso al forraje y a los suplementos
alimenticios.

d. Clase de animales:
Teniendo en cuenta que es costosa la construcción de instalaciones agropecuarias en
los establos, galpones, porquerizas, apriscos, etc., se deben tener animales de alta
pureza con el propósito de obtener rendimientos, y no razas que pueblan las praderas,
por ser cruces que no proporcionan los beneficios esperados.

2. Al diseñar una instalación agropecuaria, se deben analizar varios factores y de

éstos varias características:

a. Ubicación: Al estudiarse este factor analice:

 Naturaleza del suelo
 Topografía del terreno
 Servicios de agua y luz
b. Orientación:

Téngase en cuenta la dirección y velocidad del viento, lo mismo que la entrada y salida
del sol, Forma: Las más recomendables son la rectangular y la cuadrada, d,
Capacidad: Esta depende del tipo de animal y del número que se va a tener en la
instalación.

c. Ventilación:

Puede ser natural o artificial; lo importante es que se forme una circulación interna
que permita la salida del aire caliente o viciado y la entrada del aire fresco.

d. Iluminación:

Es un factor importante para mantener el lugar higiénico, influye en la producción y es

decisivo en la estética y manejo de una instalación.

Unidad 2

LABORES PREVIAS A LA CONSTRUCCION

OBJETIVOS

Al finalizar el estudio de esta segunda unidad, el estudiante estará en capacidad de:

Localizar terrenos para instalaciones agro- pecuarias, teniendo en cuenta la pendiente,
la limpieza y la calidad del suelo de los lotes, Identificar la importancia que tienen
para una instalación agropecuaria los desagües, las cajas de inspección y los pozos
sépticos, teniendo presente la ubicación, las dimensiones adecuadas y los materiales
apropiados con que se deben construir.

LA MENTE SIN ESTUDIO ES COMO UN SUELO SIN CULTIVO

Invitamos a todos los estudiosos de los temas que se presentan en esta segunda unidad
a que analicen la importancia y la trascendencia que revisten para las instalaciones
agropecuarias la localización y replanteo de los lotes, las excavaciones, los desagües u
obras domiciliarias, las cajas de inspección y los pozos sépticos, ya que constituyen la
infraestructura básica de cualquier edificación. Recordamos a los estudiantes que no
basta leer y entender los contenidos, sino que también es necesario observar en el
terreno cómo se planea y cómo se ejecutan estas obras. Al combinar la teoría y la
práctica se obtiene un aprendizaje firme, que puede irse perfeccionando mediante la
actualización y el refrescamiento continuos de conocimientos.

CONDUCTA DE ENTRADA

El estudio de los contenidos que se presentan en esta unidad será más fácil si se
actualizan y afianzan los siguientes conceptos:

1. ¿Qué elementos o herramientas considera usted básicos para el trazado y

localización de un lote?
2. ¿Qué método se utiliza para el trazado de ángulos rectos con cinta?
3. ¿Qué se entiende por cota de un punto?
4. ¿Cómo se define el término pendiente?

RESPUESTAS

2. Los elementos básicos para trazar y localizar un lote son los siguientes:

a. Un decámetro
b. Jalones
c. Estacas
d. hilo
e. Machete
f. Mazo o porra
g. Lápices y crayolas
h. Libreta de anotaciones
i. Plomada
 j. Barra
k. Pica
l. Nivel
m. Otros

2. Valiéndonos de la siguiente figura, describiremos el proceso para trazar un ángulo

recto por el método 3, 4, 5.

Sea la recta MN que se encuentra determinada en el campo y sobre la cual necesitamos

levantar una perpendicular en el punto a. Para lograr este objetivo procedemos así:

a. Sobre la recta MN, se busca un punto c distante de a 3 m; se señala con una

estaca y se coloca allí el cero de la cinta.
b. A partir de a y en dirección de b, que es un punto provisional, se traza una
recta de 4 m.
c. Desde b se determina una distancia de 5 m hasta el punto c.
d. Cuando la distancia entre a y b haya sido definida en 4 m exactos y la
distancia entre b y c se haya definido en 5 m, se señala y se fija una estaca en
el punto b.
e. Al unir los puntos a y b se forma una perpendicular a la recta MN, y se ha
cumplido con el propósito de trazar una perpendicular sobre esta recta, y que
pase por el punto a.

3. Se llama cota a la altura que tiene un punto en el terreno sobre un plano horizontal
imaginario.

4. Pendiente es el cociente expresado en tanto por ciento, resultante de dividir la

diferencia de nivel existente entre dos puntos del terreno y la distancia que los separa.
VOCABULARIO

Baliza o jalón. Vara de madera o de metal de aproximadamente 2.50 metros de lar- go,
pintada de colores blanco y rojo, utilizada para alineamientos.

Caballete. Artefacto de madera en forma de puente, utilizado para marcar el ancho de

las chambas y cimientos en el replanteo de lotes.

Calafatear. Operación mediante la cual se sellan las uniones de las tuberías con pe-
gantes con brea y plomo.

Descapotar. Actividad manual o mecánica mediante la cual se remueven los materia-

les que cubren la parte superficial del suelo.

Diatomáceas. Grupo de algas pardas unicelulares de diminuto tamaño que poseen

envoltura silicosa

que les permite conservar su forma de un modo permanente. Viven en aguas dulces y
saladas y en las tierras húmedas, y sus restos forman grandes sedimentos en el fondo
de lagos y mares.

Efluente. Conjunto de sustancias líquidas, sólidas y gaseosas que salen de la fosa

séptica hacia el área de exidación.

Escorrentía. Se refiere a las corrientes de agua superficial que se forman después de

que el suelo se satura o cuando se rebasan los depósitos o cauces; generalmente, esto
ocurre cuando hay lluvias fuertes.

Ficha o piquete. Varilla de alambre grueso o de hierro, utilizada para marcar puntos
transitorios en el terreno, por lo general, al final de cada cintada. y que, además, sirve
para contabilizar el número de mesuras que se hacen entre dos pun- tos determinados.

Freático. Se refiere al nivel que forman las aguas subsuelo sobre una capa
impermeable. Granulometría. Se refiere a los tamaños que pueden presentar las
partículas que componen el suelo y las rocas.

Percolación. Movimiento del agua a través del suelo hacia niveles inferiores, especial-
mente en suelos saturados o casi saturados.

Talud. Inclinación que presentan los lados o el lado lateral de un terreno cuando se ha
hecho un corte.
Teodolito. Aparato óptico que se adapta a múltiples usos; mide ángulos horizontales y
verticales, distancias por taquimetría y sirve para trazar alineamientos rectos.

Terraplén. Obra que consiste en rellenar una depresión de un lote o parte de u terreno
que tiene diferentes niveles, con tierra, piedra y otros agregados, hasta obtener una
superficie plana.

2. LABORES PREVIAS A LA CONSTRUCCION

2.1 Localización, afirmado y replanteo de lotes

2.1.1 Localización de lotes para las instalaciones

Antes de localizar el lote para construir cualquier instalación agropecuaria, se debe

visitar el sitio donde se proyecta la obra para investigar la calidad de los terrenos, la
disponibilidad y potabilidad del agua, para estudiar la manera como se van a movilizar
los materiales y hacer un inventario de los materiales aptos para la construcción que se
consiguen en la región. Debe investigarse las épocas de verano e invierno, si las vías
de acceso son transitables en el invierno y si en el lugar hay disponibilidad de mano de
obra y posibilidades de alojamiento y alimentación.

Es necesario determinar el nivel freático, la existencia de fuentes subterráneas y si

existe o no posibilidad de inundación de los terrenos, Se debe prever también un
espacio para la posible ampliación o adaptación de la instalación original.

El lugar elegido para la construcción debe tener buena visibilidad y estudiar la

orientación adecuada para lograr una eficiente ventilación e iluminación.

La ubicación del lote o terreno consiste en determinar los linderos del mismo, para esto
es necesario conocer un punto de referencia para poder ubicar exactamente el terreno.

Tanto en las edificaciones rurales como en las urbanas, los ejes de los muros se deben
marcar adecuadamente sobre el terreno, para que las marcas sirvan para orientar la
construcción de muros y cimientos, Para localizar los ejes de la edificación, el terreno
se debe desmontar o descapotar y limpiar previamente, como se indica en la figura 2-1.
Figura 2.1 preparación del sitio de trabajo

Fuente: SENA, módulos de autoconstrucción, localización y trazado de lotes, módulo 2,

unidad 5, Bogotá 1983, P. 7.

Después de descapotar y limpiar el terreno, se debe proceder a adecuar el terreno; esta

operación consiste en dejarlo completamente plano, tomando como referencia un punto
de nivel preestablecido.

En los terrenos inclinados o pendientes es preciso un movimiento de tierras antes de

emprender la construcción de las instalaciones de la granja, con el propósito de
construir una plataforma inclinación. Este trabajo se facilita siempre y cuando se
tenga:

a. Un plano detallado del terreno elegido.

 b. Un proyecto preciso de la plataforma que se va a realizar, con las pendientes
necesarias en función de su utilización.

Cuando la edificación quede localizada junto a un corte o talud, debe quedar a una
distancia igual a dos veces la altura de la instalación, como lo muestra la figura 2-2,
para lograr una buena iluminación, para prevenir problemas con los posibles
deslizamientos, y con las inundaciones que pueden provocar las aguas de escorrentía.

En terrenos con fuerte pendiente, frecuentemente se cae en el error de hacer una

plataforma demasiado horizontal, por haberse llenado en exceso. Por lo tanto, es
recomendable atender a lo que se sugiere en la figura 2-3 con relación a la ubicación
de la instalación que se vaya a construir.
Figura 2.3 Construcción de una plataforma para edificar en terrenos pendientes.

Fuente: ARRIBAS VALLE, José, Construcciones rurarales, Aedos, Barcelona, 1979

p.97

Para localizar técnicamente un lote, además de las observaciones anteriores, es

necesario referenciar los diferentes puntos de la construcción con respecto a un punto
de elevación de altura conocida; esta elevación se considera arbitrariamente o se fija
por medio de una nivelación de precisión.

Con base en el punto elegido como punto de referencia, se marcan las distintas alturas
que se presenten en una construcción. Para la preparación de la superficie del suelo,
para llevar a cabo su nivelación, es necesario que, antes de iniciar este trabajo, el
alumno se provea de los siguientes elementos y herramientas:

a. Decámetro o cinta métrica

b. Plomada
c. Jalones
d. Mazo o maceta
e. Estacas
 f. Lápiz o crayola
g. Libreta de apuntes
h. Machetes
i. Hilo
j. Balde de agua
k. Manguera plástica transparente
l. Piquetes

Para el trazado y medición de alineamientos, se sugiere el siguiente procedimiento. a.

Se clavan estacas en los extremos de la línea que se desea medir sobre éstas se colocan
los jalones.

b. se coloca el observador detrás de uno de los jalones, a unos 4m, aproximadamente,

de manera que pueda ver ambos jalones confundidos en un solo suelo.

e. Enseguida los ayudantes A y B llevan los extremos de la cinta; el ayudante A coloca

el cero de la cinta en la base del primer jalón, y el ayudan- te B estira la cinta a lo
largo del alineamiento determinado por los 2 jalones, siguiendo las indicaciones que el
observador, colocado detrás del jalón, le haga. Luego el ayudante A lleva piquetes que
va colocando al final de cada cintada, de manera que, al hacer la siguiente medición,
el ayudante B coloque el extremo que lleva en el piquete fijado antes. Esta operación se
repite cada vez que sea necesario, hasta llegar al extremo final del alineamiento que se
desea medir.
Se coloca una ficha en el punto donde se necesita levantar la perpendicular y otro
piquete a 3 metros de la primera, sobre el mismo alineamiento. En la primera ficha se
colocan las marcas 0 y 12 metros de la cinta, manteniéndolas unidas y sin moverse de
esta posición. Otras dos personas estiran la cinta; una de ellas sobre el alineamiento;
colocan la marca de 3 metros en el segundo piquete y la otra forma un triángulo, de
modo que la marca de 8 m de la cinta quede en el tercer vértice del triángulo, donde se
clava una tercera ficha, La línea determinada por las fichas primera y tercera será la
perpendicular al alineamiento en el punto deseado.

Trazo de paralelas. Para trazar una línea paralela a un alineamiento cualquiera, se

levanta una perpendicular, cerca de cada uno de los extremos de dicho alineamiento;
sobre estas perpendiculares, se miden distancias iguales que determinarán los puntos
extremos del nuevo alineamiento que será para- lelo al primero.

Localización del punto de referencia de nivel. En un plano de construcción, se

encuentra marcado en la parte correspondiente a la planta señalado con el nivel 0.00.
Este punto de referencia de nivel es un punto de elevación o cota conocida con respecto
al cual se toman las diferentes alturas en una construcción.
Nivelación con manguera, Al lado del punto de referencia se eleva el primer jalón o
baliza, a plomo, y sobre él se marca un metro de altura; se eleva el segundo jalón al
sitio al cual se quiere correr el nivel; se llena la manguera con agua dejando en los
extremos vacíos de unos 0.15 m, aproximadamente. En esta operación se debe evitar
que queden burbujas de aire en la manguera, porque esto conduce a errores en la
nivelación. Asimismo, dos operarios sostendrán los extremos de la manguera que
estará tendida sobre el suelo, como lo ilustra la figura 2.9.

Fuente: SENA, Módulos de autoconstrucción, herramientas 1, módulo 1, unidad 2a,

Bogotá, 1983, p. 23.

El extremo de la manguera, en el primer jalón, se coloca de tal forma que el nivel del
agua coincida con la marca de 1.00 metros hecha sobre el jalón; el otro extremo de la
manguera se colocará contra el otro jalón, de manera que el agua no se salga, y a una
altura que siempre será variable, pero que, como máximo, quede a la altura de los ojos
del operario que sostiene el segundo jalón. Si esto no es posible, ya sea porque el nivel
del agua quede a una altura superior a la de los ojos o porque el agua se derrama por
estar más alto su nivel, se cambiará la posición del segundo jalón, acercándola hacia
la primera, hasta conseguir que quede a la altura de escala.

Hecho lo anterior y mientras uno de los operarios sostiene el primer jalón, verifique
que el nivel del agua coincida en ese punto con el metro mar cado en el primer jalón,
avísele al del segundo jalón para que marque sobre la manguera el nivel que en ese
momento tenga el agua en el otro extremo de la misma, Después de hacer la señal
sobre el segundo jalón, se mide a qué altura este sobre el terreno; seguidamente, sin
cambiarse de sitio el jalón del punto dos, se pasa adelante el jalón del punto uno a un
punto conveniente que denominaremos tres, y se repite la operación anterior, como se
indica en la fi- gura 2.9.

Cota. Es la altura a que se encuentra un punto en el terreno sobre un plano horizontal

imaginario.

Tan pronto se tengan los diferentes puntos de nivel, se confeccionan es tacas que se
clavan al pie de los jalones, y sobre éstas se marcan las cotas de los diferentes puntos.

Estacas. Son piezas de madera de sección cuadrada, de 5 x 5 cm y de unos 25 cm de

longitud, terminando en cuña uno de sus extremos. Se pue- den construir estacas de
sección circular, terminadas en punta.

Verificación de niveles. En toda nivelación se deben verificar los puntos de nivel con el
objeto de saber si se encuentran en su punto preciso; para esto se clava un jalón,
formando un triángulo con los dos puntos que se desean verificar, corriendo el nivel a
este jalón; si no se encuentra ninguna diferencia al invertir la colocación de la
manguera entre los tres puntos, los niveles son correctos.

Teodolito o nivel de precisión. Se utiliza para efectuar nivelaciones más precisas,

Generalmente, lo emplean el ingeniero o el topógrafo, como se ex- plica ampliamente
en el texto de Topografía aplicada.

La nivelación con manguera es fácil de ejecutar y su precisión es confiable para

descapotar, excavar y localizar lotes.

2.1.2 Afirmado del terreno

Antes de iniciar el trabajo de afirmado del terreno, se debe nivelar el lote, localizar los
puntos de linderos y colocar en éstos las estacas en que se marcan los niveles y, a
partir de estos puntos, determinar las alturas de los pisos según lo estipulado en el
plano de la obra.

Es importante examinar el terreno antes de proceder al afirmado y de- terminar las

siguientes variables:

Estabilidad del suelo de una estructura, Es la propiedad que tiene de mantenerse en

equilibrio bajo la acción de fuerzas diferentes, Estabilizar una mezcla de materiales es
darle las propiedades físicas necesarias para que sea estable o indeformable.

Fricción interna, Es una fuerza resistente que desarrollan las partículas por contacto
directo para no dejarse desplazar de sus posiciones originales. Cohesión, Es la
propiedad de los cuerpos plásticos para resistir a la tensión o al alargamiento.

Capilaridad. Es propiedad del suelo para retener en sus poros mayor o menor
humedad por medio de la tensión superficial. En algunos suelos las propiedades
ligantes o aglutinantes dependen de la retención de esta humedad.

Compresibilidad. Es la propiedad del suelo para reducir su volumen bajo la aplicación

de una carga; depende de la porosidad y de la plasticidad.

Cuando ocurre este cambio los poros del suelo expulsan aire y agua, Elasticidad.
Propiedad del suelo por la cual recupera su forma y volumen cuando se quita la carga
que causaba la deformación. En los materiales plásticos la deformación o parte de ella
se conserva cuando se retira la carga.

La compactación de un suelo es parte de la operación de estabilización. Para

compactar un suelo no basta con apisonarlo o cilindrarlo; es necesario que posea
cierto grado de humedad durante la reducción del volumen para obtener los mejores
resultados; este porcentaje se denomina humedad óptima.

La estabilización de un suelo depende de: a) la granulometría, porque con diferentes

tamaños de las partículas se desarrolla mayor fricción dentro de la masa considerada;

b) la cantidad de aglutinante, generalmente arcilla porque ésta limita la absorción de

la humedad más allá de lo necesario, e compactación de la mezcla, porque con ella se
obtiene la mayor densidad posible y la masa se hace impermeable. La impermeabilidad
se destruye si el material se seca más allá de ciertos límites.

Ensayo del terreno

Un método sencillo consiste en utilizar la mesa de 4 patas cos sección cuadrada de 10

x 10 cm. El terreno escogido se apisona ligeramente, la mesa se nivela
cuidadosamente, observando además que el aspecto de los terrenos sea análogo (para
considerar que la mesa está sobre una misma clase de piso. Debajo de la mesa, aislado
de ésta y tenso horizontalmente, se coloca un alambre para referencia de nivel, con el
fin de registrar los hundimientos: la mesa se carga lentamente, sin impacto y en forma
simétrica. Con cada aumento de carga (en kg) se registra en una tabla o gráfico el
hundimiento correspondiente).

Ejecutadas las operaciones que anteceden al afirmado, como son las de ni velación;
localizados los puntos de linderos del terreno en el cual se va de edificar, y colocadas
en estos puntos las estacas con altura de nivel, se procede a medir sobre estas estacas
las alturas de los pisos de acuerdo con las especificaciones indicadas en el plano de la
obra.

Es de advertir que para ejecutar el afirmado se examina el terreno, Para obras

grandes, los exámenes de resistencia del suelo se hacen por sistemas técnicos.

Para edificaciones pequeñas, basta saber que un suelo gredoso seco o arcilloso seco,
que son los más comunes y considerados en la tabla de resistencia de suelos como
regulares, ofrece suficiente seguridad por el peso relativamente poco de estas
edificaciones.
 No se debe elegir para edificar terrenos húmedos o movedizos, considerados como
malos.

La clasificación de resistencia de un suelo se hace de acuerdo con la carga que éste

puede soportar sin ceder.

Como cargas usuales para los terrenos de fundación con suficiente potencia (espesor),
se acostumbra admitir las siguientes:

Roca dura de 20 a 50 kg por cm Excelentes.

Roca blanda de 7 a 25 kg por cm. Muy bueno.

Gravilla angulosa de 5 a 7 kg por cm. Bueno.

Arena angulosa de 3 a 5 kg por em Margas compactas. Regular.

Gredosos secos de 2 a 3 kg por cm. Arcillosos secos. Regular.

Gredosos húmedos de 1 a 0 kg por cm. Arcillosos húmedos. Malos.

Los suelos movedizos y fangosos se descartan para construir sobre ellos instalaciones,
por no ofrecer ninguna resistencia y por ser muy costoso rellenarlos con tierra firme.

Cuando el terreno no ofrece suficiente resistencia se procede a afirmar- lo. Para esto,
existen diferentes sistemas; los más usados son:

Extracción de tierra, Se extrae una capa de tierra de suficiente espesor para

reemplazarla por otra de tierra para afirmado, apisonado, en forma conveniente hasta
conseguir la resistencia requerida.
El sistema de extraer tierra vegetal y de reemplazarla por tierra para afirmado es el
más fácil Y común. Se procede extrayendo del terreno la capa Vegetal poco resistente,
a una profundidad apropiada (de 20 a 40 cm).

Figura 2.11 Excavar

Relleno y apisonado. Se colocan capas superpuestas de tierra para afirmado,

apisonando capa por capa, hasta conseguir que la tierra compacte; si la tierra está
demasiado seca, es conveniente humedecerla. No debe rociarse demasiada agua
porque al empantanarse la tierra no compacta.

Las capas de tierra se colocan en espesor no mayor de diez centímetros para apisonar
con pisón de mano, pues en capas más gruesas se corre el riesgo de que éstas queden
flojas.
 Figura 2.12 Llenar con tierra.

Cuando está próximo el relleno al nivel de piso, se templan los hilos entre los puntos de
los niveles marcados sobre las estacas; estos hilos sirven de guía para obtener una
superficie plana al nivel requerido.

Figura 2.13 Verificar alturas.

Riego. Terminando el afirmado, se riega una capa rala de triturado mediano,

apisonándolo; esto evita que el piso se malogre con el paso de las personas.

Terminada esta operación, se retiran los hilos quedando el terreno listo para el
replanteo.

1.3 Replanteo de lotes

Replantear y lotear es el proceso a través del cual se pasa al terreno con sus medidas
exactas lo que está dibujado en el plano.

para evitar equivocaciones y descuadres en el terreno, las medidas del plano se deben
pasar al lote con mucho cuidado y precisión.

Una vez terminado el afirmado del terreno debe procederse al replanteo de la

construcción, así:

Se empieza por trazar el eje del muro más largo, colocando estacas con puntillas que
permitan amarrar los hilos, enseguida se trazan los ejes de los muros paralelos al
anterior, y luego de los muros que sean perpendiculares a éste, Debe tenerse cuidado
de colocar las estacas, por lo menos 1.20 m, ale. jadas del sitio en donde termina el
cimiento, a fin de que al hacerse la excavación la tierra no vaya a tapar las estacas.

Una vez terminada la localización de los ejes, se colocan estacas a cada lado de la
principal, y sobre ellas se coloca un listón de madera, en que se marcarán, igualmente
con puntillas, el ancho del muro, el cimiento y el de la

Figura 2.14 Marcar linderos del lote.

excavación, de forma que después Ie sea fácil al constructor, templando hilo entre las
puntillas correspondientes, tener en cualquier momento las dimensiones exactas.

Figura 2.15 Trazar ejes

Caballete o camillas. Reciben este nombre las dos estacas colocadas a cada lado de
la principal y al listón colocado sobre ellas se denomina comúnmente puente.

Resumiendo, podemos decir que la labor material para erigir una construcción
comienza con el replanteo, que consiste en llevar al terreno, y al tamaño natural, el
diseño de la planta de la construcción o el plano de fundaciones o cimientos.

El constructor debe tener cuidado especial en la localización de la instalación,

teniendo en cuenta que no sólo debe tener buena vista, de un fácil acceso, sino que,
además, debe estar alejada de todo sitio de peligro. La instalación debe quedar más
alta que las aguas que pasan por las cercanías para evitar la humedad.

Trazado de ángulos rectos. Para esta labor, debemos disponer de una cinta de
20m y construir un triángulo rectángulo que tenga por catetos 3 y 4, o múltiplos de
estos, y por hipotenusa 5 o múltiplos de 5. El trazado de ángulos rectos por este método
del 3, 4, 5 se basan en el teorema de Pitágoras.
 Figura 2.16 Trazar ángulos rectos.

Fuente: SENA, Módulos de autoconstrucción, módulo 1 unidad 4, p. 8

Luego de proceder a localizar los puntos del lindero del terreno con la ayuda de la
cinta métrica y la plomada de punto, colocando caballetes en cada uno de estos puntos.

Cinta métrica

Plomada
 Puente o caballete

Figura 2.17 Aplomar con plomada de punto

Plomada

Puente o caballete

Figura 2.18 Tomar puntos de referencia.

Se templan luego los hilos enmarcando el lote para continuar con el trazado de los
muros inferiores, los caballetes se colocan a 1.20 m, fuera de la línea de cimientos para
evitar que al abrir las zanjas se caigan.
 Figura 2.19 Armar caballete.

Marcados sobre los caballetes los ejes de los muros se templan hilos entre ellos para
verificar las medidas y ángulos indicados en el plano.

Figura 2.20 Verificar medidas.

Hecha esta verificación, se clavan puntillas en los evitar que los trazos se pierdan al
borrarse las marcas de lápiz

Teniendo con lo base los ejes, se trazan a lado y lado los anchos de los y cimientos. Las
marcas de cimientos; nos sirven como guías para demarcar con exactitud las líneas de
delimitación de las zanjas de excavación de los cimientos.
 Figura 2.21 Replanteo de un lote

Fuente: SENA, Módulo de autoconstrucción, módulo 2, unidad 5, p. 18.

Los caballetes deben quedar a una misma altura, buscando nivel para que las medidas
que se tomen sean exactas. Terminada la labor de replanteo queda listo el lote para
abrir zanjas.

2.2 Excavaciones

Consisten en remover la tierra superficial haciendo zanjas o chambas con el propósito

de buscar un piso firme.

Las excavaciones son básicas en cualquier tipo de construcción, pues en ellas van a
descansar las fundaciones (bases) o cimientos que transmiten los pesos o cargas al
terreno.

Como queda explicado, si se construyen los cimientos sobre excavaciones mal hechas
que no tengan la profundidad y ancho necesario, la instalación tendrá problemas.

Antes de hacer una excavación se debe revisar el terreno, limpiarlo, rectificar las
medidas de la instalación, o sea, verificar el replanteo, lo mismo que revisar y alistar
las herramientas, los materiales y los equipos que van a utilizar.

Al respecto, presentamos a continuación un listado de materiales, herramientas básicas

y equipos:

Materiales

 Puntillas
 Tablas
 Madera redonda
 Alambre
 Marcadores (lápices y crayolas)
 Hilo o pita
 Cables o lazos
  Estacas

Herramientas

 Palas
 Picas
 Barras
 Azadones
 Macetas
 Serrucho
 Machete
 Martillo
 Plomada Nivel
 Hachuela

Equipo

 Decámetro o cinta métrica

 Metro o flexómetro
 Carretilla
 Jalones

Una vez se hayan preparado las herramientas adecuadas, los materiales y equipos, se
debe limpiar el terreno y trasladarse al sitio de trabajo.

Las dimensiones de las excavaciones varían de acuerdo con la clase y cimiento y muros
que se van a levantar.

Si los muros son divisorios y el cimiento o fundación va a soportar este tipo de muros,
el ancho de la excavación debe estar dada por las características de diseño de la
instalación.

Cuando los muros son cargueros, o sea, cuando van a soportar cargas el ancho
depende de las características del diseño.

Las dimensiones pueden variar, de acuerdo con:

 Peso que se le va a aplicar a la fundación o base

 Clase de terreno
La profundidad de la excavación es variable y ésta depende de:

 Clase o tipo de construcción

 Peso o carga de la instalación
 Clase de terreno

La profundidad de la excavación de la instalación se determina tomando muestra de

suelos.

Una vez se haya determinado la profundidad que se requiere, se nivela la zanja; de esta
manera se deja completamente horizontal la excavación para que sean uniformes las
cargas que vayan a descansar sobre ellas.

Las excavaciones para cimentación de muros se harán de acuerdo con las necesidades
del sitio y según las características de las instalaciones que se van a proyectar.

Terminadas las operaciones de replanteo y delimitados sobre los caballetes los anchos
de cimientos, según las medidas indicadas en el plano, se procede a abrir las zanjas.
Esto se hace tensando hilos entre los caballetes ancho de los cimientos, que servirán de
guía.

Figura 2.22 Tensar hilos

Luego con una barra o barretón afilado se marca el ancho que dan los hilos, teniendo
en cuenta marcar a plomo para que las zanjas conserven la dirección exacta que los
hilos indican.

Figura 2.23 Trazar zanjas.

Una vez marcadas las zanjas, se retiran los hilos para facilitar la excavación, con
zapapico, barra o barretón; pica o afloja, extrayendo la tierra con la pala, colocándola
bien retirada, para evitar que caiga de nuevo en la zanja al amontonarse; así, picando
y sacando por cajas, se excava hasta la profundidad requerida.

Figura 2.24 Excavar zanjas.

Cuando se llega a la profundidad necesaria, se tensan de nuevo los hilos para
rectificar la alineación de las zanjas; se revisan las paredes, a fin de que queden
aplomadas.

Figura 2.25 Medir profundidad y ancho.

Se corre el nivel a lo largo de las zanjas, colocando un estacón en cada extremo; sobre
estos estacones, se marca la altura del cimiento como indiquen los planos.

Este mismo nivel nos servirá para nivelar el fondo de las zanjas. Estas deben quedar
perfectamente horizontales para que las cargas sean uniformes sobre el terreno de
fundación.
 Figura 2.26 Aplomar y nivelar

Las excavaciones comprenden zanjas para cimientos, pozos o huecos para bases de
columnas, excavaciones para sótano y, en general, todo lo relacionado con movimiento
de tierra de acuerdo con los niveles y especificaciones del plano.

Las excavaciones se pueden hacer por diferentes métodos, dependiendo del tipo de
terreno y del volumen de tierra que haya necesidad de remover.

El sistema más sencillo es aquél en el que se utilizan la pala y el pico como

herramientas del ataque o desprendimiento y la carretilla o la canastilla como
elementos de transporte.

Generalmente los operarios se organizan por parejas, encargándose uno de romper o

picar y el otro del transporte del material excavado. Este sistema tiene el defecto de
ocupar gran cantidad de mano de obra, cuando la excavación es de cierta magnitud, y
el costo económico es grande cuando ésta es de gran profundidad, No obstante, esto no
es gran obstáculo, porque en el país la mano de obra es relativamente barata, y
también, como la topografía es irregular es el método más utilizado en el campo y casi
siempre en las ciudades.

La excavación efectuada por hombres debe tener un ancho mínimo de 60 cm, en

profundidades no mayores de 1 a 1.50 m, y si la profundidad es mayor, el ancho deberá
ir aumentando 50 cm por cada metro de profundidad. La profundidad máxima para que
el excavador pueda lanzar la tierra hacia fuera es de 2.50 a 3.00 metros.

2.3 Desagües

Son una obra civil que consiste en construir acequias y tuberías para conducir las
aguas lluvias y las aguas negras, de acuerdo con lo requerido por cada instalación
agropecuaria, indicando los diámetros apropiados y las pendientes necesarias.

En las instalaciones agropecuarias, el desagüe debe conducir las aguas negras a un

pozo séptico donde se depositen y filtren en áreas especiales de terreno.

Los sumideros estarán cerrados mediante tapa de sifón, para evitar el desprendimiento
del mal olor y la salida de gases perjudiciales, tales como el amoniaco, anhídridos
sulfurosos y carbónico, metano y otros.
En los establos de vacas sujetas con cadena o dispositivos especiales al pesebre, debe
haber una cuneta de la anchura de una pala y una profundidad que inicie con 5-7 cm y
vaya aumentando a razón de 3 al 40/0, hasta el primer sumidero.

Los tubos que conducen los líquidos a la fosa séptica deben tener un diámetro de 10
cm.

Al detallar los distintos tipos de instalaciones para animales, haremos hincapié en el

asunto de los desagües, pues existen otros tipos, como son los suelos estratificados con
fosas de escurrimiento constante o intermitente y evacuación de las aguas residuales.

Para un buen sistema de desagüe, la instalación de las cañerías 'para aguas lluvias y
negras debe hacerse, siguiendo los pasos requeridos para cada instalación, teniendo en
cuenta los diámetros indicados y la pendiente necesaria.

Se aconseja usar tubería de gres de primera calidad, emboquillada con mortero de una
parte de cemento y tres de arena, y que ésta sea de río, sentada sobre una capa de
recebo y atracada con el mismo material de modo que no se presenten vacíos ni debajo
ni lateralmente que permitan el hundimiento de la tubería y, por consiguiente, su
rotura. En los sitios en que las tuberías atraviesan calzada de vehículos y su
profundidad no sea superior a la capa de recebo de subbase de la misma calzada, ésta
deberá ser sentada y atracada con concreto de una parte de cemento, tres de arena y
seis de gravilla.

En el momento de sentar los tubos, se deberán sondear para retirar los sobrantes de
mortero de la unión y dejar limpia la tubería por su interior.

Accesorios para tubería de gres de 3", 4" y 6"

Nos referimos a los accesorios de tubería de gres estipulados en las cantidades de

obra, para la posterior colocación de los distintos aparatos, para procurar que el
borde de la campana quede, en todos los casos, al nivel del piso fino y en los sitios y a
las distancias requeridas.

En la instalación de desagües, sólo se usarán accesorios para empates de tuberías

hasta un diámetro de 6". Cuando se utilicen yées, deben ser siempre de 45º

Para el emboquillado y sentado de los accesorios se tendrán en cuenta las mismas

normas dadas para las tuberías.
Desagües en tubería de hierro fundido

Las uniones de la tubería y accesorios se sellan con estopa alquitranada y plomo.

Deberán emplearse tubería y accesorios de hierro fundido de calidad.

Accesorios de hierro fundido

Para el correcto empalme de los desagües en hierro fundido se usarán los accesorios
necesarios de acuerdo con los diámetros de la tubería existente

Se seguirán las mismas observaciones dadas para la tubería de fundido. En las

construcciones urbanas, se conecta el desagüe a la alcantarilla de la calle pero, en
construcciones rurales, debe salir a un pozo séptico en donde se traten elementalmente
las aguas negras. Las tuberías no se colocan directamente sobre el suelo. El fondo de
la zanja tendrá un lecho de triturado o de concreto donde el tubo encaje hasta la mitad;
así se asegura que el tráfico y la deformación de los suelos no dañen las cañerías.

Las tuberías siempre se colocan en línea recta. Las uniones de las campanas deben ser
herméticas, generalmente con emboquillado o anillo de mortero alrededor de la
campana.

Antes de poner en operación una tubería debe limpiarse el tramo con una estopa, para
impedir que los desperdicios de construcción obstruyan o dificulten más tarde el paso
de las aguas negras.

Canales y tuberías de desagüe

En todas las cubiertas es recomendable que se pongan las canales y tuberías de

desagüe, no sólo para proteger las fachadas, sino también para permitir el paso
cómodo, a lo largo de las paredes, en caso de lluvia y asimismo proteger los cimientos.

La conducción de las aguas de lluvia puede ayudar, en algunos casos, a procurar el

suministro de agua para usos domésticos y agrícolas. En estos casos, no debe utilizarse
directamente el agua de lluvia para la bebida ni conducirla a abrevaderos, sino hacer
que se almacene en depósitos o cisternas apropiados, antes de su consumo.

Los materiales que forman canales y desagües pueden ser plancha de acero
galvanizado, fibrocemento o plástico.
Las canales en forma de mediacaña acostumbran a tener anchuras de 15 centímetros.

Las canales de fibrocemento no son apropiadas para climas fríos porque las bajas
temperaturas las agrietan.

Las de plástico son las más recomendables; son fáciles de instalar y el agua circula por
ellas sin dificultad por tener una superficie lisa, y además no se oxidan.

Toda la longitud de las canales se cubre con pieza de 2, de 4 ó de 6 metros y se fijan al

borde del tejado mediante soportes metálicos adecuados.

La pendiente que han de tener, una vez colocadas, ha de ser como mínimo del 0.25%

Los desagües o tuberías verticales de desagüe se inician en el punto más bajo de la

canal, generalmente, mediante una pieza de unión en forma de embudo.

Hay que procurar que el primer empalme de tubos esté situado a una distancia de la
canal igual a la longitud de un tubo, para no tener que cortarlo, sobre todo, cuando
son de fibrocemento.

El diámetro de los tubos de desagüe puede ser de 5 a 15 cm. Los más corrientes son de
7.5 cm y su longitud de 2 a 6 m.

Cuando hay que cortar tubos, si son de plancha galvanizada o de fibrocemento, se usa
una sierra de diente fino que corte la totalidad del tubo.

Pero también pueden ser tubos de hierro colado, o sea, fundición; entonces se usa una
sierra gruesa con dientes de 20 a 25 mm, y se corta una parte del tubo, rompiendo el
resto mediante un movimiento de flexión.

En la parte baja del edificio, es donde, normalmente, hay que cortar el tubo.

El empalme de unos tubos con otros se hace mediante abrazaderas. Los tubos de
fibrocemento deben quedar separados unos 6 mm para permitir la dilatación por calor;
en cambio, los plásticos no necesitan espacio de dilatación.

Si se puede, los tubos van completamente verticales, más si hay que salvar una ventana,
puerta u otro impedimento, se hace desviar el desagüe; pero si no existe ningún
obstáculo, y se tienen que desaguar sobre el suelo, deben terminar con un codo que
vierta el agua hacia afuera, o sea, a la parte opuesta al muro.
Los tubos de desagüe se fijan a la pared mediante abrazaderas, o con una simple
clavija de hierro abierta o con una abrazadera de dos puntas para clavarla en la pared

A veces, es conveniente agujerear primero la pared con un taladro o colocar unos

tacos; en este caso, hay que procurar que el taco coincida con una junta de mortero y
no con una pieza de obra o de piedra.

Por último, si se quieren pintar los desagües, deben estar ligeramente separados de la
pared.

2.4 Cajas de inspección

Son una obra de arte y se utilizan para recibir las aguas negras y lluvias provenientes
de distintas direcciones.

La conexión de dos tuberías de aguas negras se debe hacer dentro de una cámara o
caja de inspección.

Las cámaras de inspección, además del empalme, sirven para revisar e inspeccionar
las cañerías; se construyen donde haya conexiones o donde haya cambio de dirección
de la tubería, su profundidad es arbitraria, según la profundidad de las tuberías y,
generalmente, su fondo tiene la misma pendiente que la cañería y, además, se les puede
dar pendientes transversales.

La caja de inspección se hace sobre una base de concreto con cuatro muros pequeños
de ladrillo revestidos interiormente; en ella, la tapa es una placa de concreto de unos 6
cm de espesor, armada con varillas de 1/4" o con una malla de alambres gruesos. Su
disposición general se indica en la figura 2.29.

Construcción

En un hueco previamente excavado y luego de colocar una capa de recebo apisonada

de 10 cm de espesor, se fundirá una placa de hormigón cuya mezcla sea de una parte
de cemento, tres de arena y seis de gravilla de 5 cm de espesor; sobre esta base se
levantarán los muros laterales con ladrillo recocido en posición de soga con mortero
cuya mezcla sea de una parte de cemento y cuatro de arena, pañetados posteriormente
con mortero cuya mezcla sea una parte de cemento y tres de arena; finalmente se
impermeabilizarán con cemento puro. En el proceso de construcción es importante
ubicar correctamente los tubos de entrada y salida de la caja.
Luego se construirá una tapa de las dimensiones exteriores de la caja de seis
centímetros de gruesa en concreto semiseco y reforzado con hierro de 1/4 de diámetro
cada 15 cm, en ambos sentidos.

Figura 2.29 Cajas de inspección.

2.5 Pozos sépticos

Cuando no se dispone de alcantarilla donde viertan las aguas negras, es necesario

purificarlas antes de arrojarlas a algún desagüe natural o hacer las infiltrar en algún
área que se denomina "terreno o campo de infiltración". Para esto se utiliza con
buenos resultados un foso que se denomina "pozo séptico". En la excavación se coloca
un tanque con paredes y fondo de concreto o de ladrillo revestido que sirve para la
decantación de las negras. Generalmente, este tanque se compone de 2 cámaras que al
abrigo del aire y de la luz, dan lugar a la creación de microbios o bacterias especiales
que destruyen los gérmenes o microbios que portan las negras.

La figura 2.30 indica la forma de construcción de estos pozos con cortinas o divisiones
en madera, las materias depositadas o sedimentadas en el primer tanque, no pasan al
segundo. Igualmente, el baffle indicado en la parte superior detiene muchas materias
en suspensión o en flotación

El tubo que lleva las aguas a la primera cámara se prolonga en dirección evitar la
turbulencia y facilitar el proceso. Las tapas del pozo deben ser herméticas; y, para
evitar que sean demasiado grandes, se construyen unas pequeñas encima de la losa
general, provistas de argolla para moverlas con facilidad.
 Figura 2.30 Planta y corte de un pozo séptico.

La salida del tanque se hace con el tubo también curvado hacia el fondo, este tubo
conduce las aguas decantadas al campo de infiltración; en este campo, el tubo se
reporta en otros menores perforados, en varias disposiciones y colocados en zanjas
adecuadas para obtener la percolación o infiltración en el terreno.
 Figura 2.31 Forma de colocar tuberías en las áreas de infiltración.

Cuando se vaya a usar por primera vez el pozo séptico, se debe proveer con una
delgada capa de estiércol de caballo en el fondo y llenar parcialmente de agua. Para
elegir el campo de infiltración, se debe comprobar que no ha. ya peligro de contaminar
aguas puras de una población o de un predio vecino. Para la infiltración, los tubos
deben ser perforados o con uniones no pegadas, pero siempre deben tener alguna
pendiente adecuada, se colocan sobre un lecho de grava o de triturado. Sin
alcantarillado no es posible conducir los desechos líquidos de una instalación, por lo
tanto, es indispensable emplear la fosa séptica, que es una instalación que resuelve en
forma bastante satisfactoria el problema de eliminación de aguas residuales.

Las fosas sépticas constan de dos partes: a) tanque séptico, y b) campo de oxidación.

Tanque séptico

Es un depósito impermeable, generalmente subterráneo, construido, atendiendo ciertos

requisitos, como el gasto, período de retención, capacidad mínima, tirante mínimo del
líquido, el largo, que es de 2 a 3 veces su ancho, y la diferencia de altura entre las
tuberías de entrada y de salida.

En el tanque séptico se efectúa la sedimentación de la materia en suspensión, la

formación de natas en la superficie del agua, debido a los sólidos flotantes y la
descomposición de la materia orgánica llamados bacterias anaerobias, que proliferan
en ausencia del oxígeno libre, 10 que constituye un "proceso séptico".

Las aguas negras que entran al tanque séptico deben permanecer en él cuando menos
24 horas y, para evitar que se forme una corriente directa del tubo de entrada al de
salida, ambos terminarán en un codo que se introduce en el agua; además, se
colocarán tabiques que obliguen a las aguas a hacer un recorrido más largo y a menor
velocidad. La pendiente del tubo de llegada no será mayor de 1 0/0, para que la
velocidad del agua sea escasa.

Deben evitarse los movimientos bruscos del agua dentro del tanque por lo cual en estos
casos no debe instalarse tanque lavador.

El campo de oxidación
Constituye una instalación para oxidar el efluente del tanque séptico, ya que dichas
aguas no contienen oxígeno disuelto, pero, si se ponen en contacto con este elemento,
rápidamente lo difunden en su seno, oxidando la materia orgánica y mineralizándola,
con lo cual dichas aguas se vuelven inofensivas. Las bacterias aerobias ayudan
efectivamente en este proceso.

Las instalaciones para oxidar el efluente séptico más usado es la conocida con el
nombre de campo de oxidación, que requiere un área de terreno poroso con una red de
tuberías colocadas en el subsuelo por las cuales se distribuye el mencionado efluente y
se oxida al entrar en contacto con el aire contenido en los huecos del terreno y con las
bacterias aerobias que existen. en él, infiltrándose el agua resultante a mayores
profundidades o desalojándose por medio de drenes para su eliminación final.

Los campos de oxidación se diseñarán de acuerdo con el resultado de la prueba de

percolación.

El número mínimo de líneas de tubería será de dos. La longitud máxima de cualquier

línea de tubería será de 30 m. La separación mínima entre líneas de tuberías será de
1.80 m.

La profundidad de las zanjas varía de 0.45 a 0.60 cm. La pendiente de las zanjas será
de 0.01 a 0.025 m, por cada 10 m.

En el sitio propuesto para el campo de oxidación, se deben verificar cuatro o más

pruebas de infiltración en excavaciones separadas, uniformemente espaciadas.

Instalaciones de tubería en campos de oxidación

La profundidad de colocación de la tubería en los campos de oxidación será siempre

menor de 90 cm, con respecto al nivel superior del terreno. La profundidad media que
se recomienda es de 30 a 60 cm (con alto nivel freático puede reducirse a 20 cm).

Con esto se logra que el efluente de la fosa sea distribuido a la profundidad más
conveniente, de manera que el volumen mayor pueda infiltrarse en él.

Se debe evitar localizar los campos de oxidación cerca de árboles porque sus raíces
pueden llegar a tapar y levantar la tubería.
En estas instalaciones, se pueden utilizar tubos de barro cocido o de concreto, Sobre
las puntas separadas se colocará papel alquitranado, para evitar que el material de
relleno de la zanja entre a los tubos y que suba la humedad.

La pendiente de los tubos será mayor mientras más poroso sea el suelo, pero nunca
mayor de 1%.

Los pozos de absorción sólo se construyen cuando el suelo no tiene adecuada

capacidad absorbente.

Las aguas provenientes del campo de oxidación pueden disponerse en un curso de

agua, pero será conveniente clorarlas como una medida de seguridad. Sin embargo, el
medio más recomendable para disponerlas es la tierra, y el método adecuado es el
pozo de absorción en donde las aguas al subsuelo a través de las paredes y piso
permeables construidos.

Las dimensiones y números de pozos necesarios dependerán permeabilidad del terreno,

y se diseñarán de acuerdo con la experiencia se tenga en la región donde se
construyen.

Las trampas para grasas

Son dispositivos que deben instalarse cuando se eliminen desechos grasosos en gran
cantidad, su construcción es bastante antes del tanque séptico y tener una tapa para
limpiarlos frecuentemente. Es preferible situarlos en lugares sombreados para
mantener bajas temperaturas en su interior.

Para la determinación de su capacidad, se considerará, en general, el doble de la

cantidad de líquido que entra durante la hora de máximo gasto del efluente.

Para pequeñas instalaciones, la capacidad debe ser de 3 litros por persona y nunca
menor de 120 litros, en total.

Las cajas de distribución tienen como función mandar el total del efluente del tanque
séptico, distribuyéndolo en partes proporcionales al número de salidas previstas para
el proceso de oxidación.

Para que la instalación funcione correctamente, es necesario que todas las salidas se
encuentren al mismo nivel, pues de lo contrario se sobrecarga. rían unas tuberías, y
otras podrían no recibir líquidos.
Se sitúan inmediatamente después del tanque séptico al que se unen por tubería de
junta hermética.

Se recomienda localizar la tubería de entrada a 5 cm del fondo de la caja y las de

salida a 3 cm del mismo fondo.

Algunas normas que se deben seguir para el uso y conservación de tanques sépticos

a. Antes de dar al servicio un tanque séptico recién construido, se debe llenar con agua
y, de ser posible, verterse unas 5 cubetas con lodos procedentes de otro tanque séptico,
con el objeto de acelerar el desarrollo de los órganos anaerobios

b. La inspección del tanque séptico se debe hacer cada 12 meses, cuando se trate de
instalaciones domésticas y cada seis meses, cuando se trate de escuelas u otros
establecimientos públicos e industriales.

c. Al abrir el registro del tanque séptico para hacer la instalación o se debe tener
precaución de esperar un rato hasta asegurarse de que el tanque ha tenido una
ventilación adecuada, pues los gases acumulados por el pueden causar asfixia o
explosiones.

Nunca se deben emplear fósforos o antorchas para inspeccionar un tanque séptico.

d. La inspección del tanque se hace con el objeto de determinar:

- La distancia del fondo de la nata al extremo inferior del tubo de salida que no
debe ser inferior a 8 cm.

- El espesor de los lodos acumulados.

e. La limpieza se lleva a cabo por medio de un cabo provisto de un mango largo, o

bombeándolos a un camión tanque equipado con una bomba para extracción de lodos.
Es necesario no sacar todos los lodos, sino dejar una pequeña cantidad que servirá de
inoculante para las futuras aguas negras

f. No se debe lavar ni desinfectar el tanque séptico después de haber extraído los

lodos.

La adición de desinfectantes y de otras sustancias químicas perjudican su

funcionamiento; por esto, debe evitarse su empleo.
 g. El lodo extraído del tanque séptico se debe enterrar en hoyos de unos 60 cm de
profundidad.

h. Las cajas de distribución deben ser inspeccionadas cada 3 ó 6 meses, para

cerciorarse de que no haya sedimentación, pues si ésta existe, indicaría que el tanque
séptico no está funcionando normalmente.

i. Los campos de absorción, zanjas filtrantes, filtros subterráneos y campos de

oxidación también deben inspeccionarse con cierta periodicidad, pues con el
transcurso del tiempo se irán acumulando materias sólidas que tienden a obstruir los
huecos del material filtrante; y si esto ocurre, el medio oxidante comenzará a trabajar
mal y habrá necesidad de levantar la tubería y cambiar el material filtrante o construir
un nuevo campo.

j. Los tanques sépticos que no se utilicen más deben rellenarse con tierra o piedra.

RESUMEN

Antes de iniciar la construcción de cualquier tipo de instalación agropecuaria, es

necesario planear, organizar y ejecutar las tareas de localización, limpieza, afirmado y
replanteo de los lotes donde se va a establecer.

Estas labores nos permiten analizar la calidad del suelo, nivelar el terreno, definir los
linderos, establecer las facilidades para movilizar los materiales de construcción, la
disponibilidad de mano de obra, servicios de agua, luz y costos de transporte y
alimentación.

La localización de un lote para construir implica hacer una visita al lugar para
establecer las condiciones de clima, ubicar el sitio más apropiado en cuanto a su
mayor altura con respecto al terreno que lo rodea, la pendiente y también la situación
con respecto a las demás instalaciones.

Es conveniente que el lote seleccionado para construir se limpie totalmente haciendo

una desmalezada de la capa superficial de tierra orgánica, y se nivele el terreno.

Una vez realizadas estas labores, se procede a hacer el afirmado que consiste en
extraer una capa de tierra y reemplazarla por otra más firme.

A continuación, se hace el replanteo del lote, que consiste en pasar al terreno con
medidas exactas lo que está dibujado en el plano de planta. Para construir los
cimientos se hacen excavaciones que consisten en remover la tierra, haciendo zanjas o
chambas con el propósito de buscar un piso firme en que descanse el peso de la
construcción.

Los desagües son acequias o tuberías que permiten conducir las aguas lluvias, las
aguas servidas y los residuos que se producen en cualquier tipo de instalación cuando
está en servicio.

Las cajas de inspección son pequeñas obras que sirven para recibir aguas sobrantes y
residuales proveniont.es de diferentes direcciones de la instalación principal, y
permiten retirar el material que se sedimenta en el fondo, evitando así, obstrucciones
en las tuberías

Los pozos sépticos son instalaciones complementarias cuya función es servir de

depósito a las aguas negras y residuos para evitar contaminaciones y malos olores.
Con buen manejo y mantenimiento, los pozos sépticos pueden producir gas
aprovechable para el hombre y materia orgánica para los cultivos.

AUTOEVALUACION FINAL

No sólo basta leer el contenido del material escrito, sino también entenderlo,
aprenderlo y aplicarlo. Para poder identificar si se está cumpliendo con estos
objetivos, es conveniente examinar sus conocimientos; para esto, presentamos el
siguiente cuestionario que debe responder individual y conscientemente:

1. ¿Qué elementos se deben tener en cuenta para hacer un movimiento de tierras en

forma técnica para nivelar un terreno?

2. ¿Qué factores fundamentales se deben tener en cuenta al examinar el terreno elegido

para localizar una instalación?

3. De las siguientes clases de suelos, indique cuál o cuáles son excelentes y cuáles
malos para establecer sobre ellos construcciones:

a. Gravilla angulosa

b. Greda seca

c. Roca dura

d. Greda húmeda
 e. Suelos fangosos

4. ¿De qué factores depende que varíe la profundidad de la excavación del terreno
para los cimientos de una instalación?

5. ¿Cuál es el objetivo que se busca con los desagües en una construcción?

6. ¿Qué partes básicas tiene en su conjunto un pozo séptico?

7. Luego de definir la localización de un lote para construir, indique cuál es la

pendiente más recomendable que debe tener el terreno, cómo se denomina
técnicamente la limpieza de un lote, y cuál es la clase de suelo más recomendable para
construir.

8. La higiene es quizá uno de los requisitos más exigentes que se debe tener en cuenta
en la construcción de una instalación agropecuaria; por lo tanto, explique:

a. ¿Cómo se denominan las partes de la construcción que se instalan para cumplir con
este objetivo?

b. ¿Cómo se determina su capacidad?

c. ¿Cuáles son los materiales más adecuados para su construcción?

RESPUESTAS

1. Para hacer técnicamente un movimiento de tierras es necesario tener en cuenta lo

siguiente:

a. Un plano detallado del terreno elegido.

b. Un proyecto preciso de la plataforma que se va a realizar, con las pendientes

necesarias en función de su utilización.

2. Al examinar un terreno, se deben tener en cuenta las siguientes características:

a. Estabilidad del suelo

b. Fricción interna

c. Cohesión

d. Capilaridad
 e. Comprensibilidad

f. Elasticidad

3.

c. Excelente: la roca

d. Mala: la greda húmeda

e. Malo: los suelos fangosos

4. La profundidad de la excavación depende de:

a. Clase o tipo de construcción

b. Peso o carga de la instalación

c. Clase de terreno

5. Con los desagües se busca canalizar y conducir las aguas negras, las aguas lluvias,
sustancias fecales y evacuación de gases y malos olores producidos en una instalación
agropecuaria.

6. El pozo séptico consta de:

a. El tanque o fosa séptica

b. Campo de oxidación

7. Para seleccionar un terreno para construir, se debe tener en cuenta que su pendiente
sea del orden del 2 al 3%. Al proceso de limpieza de un lote se le denomina descapote,
y la clase de suelos más recomendable son los rocosos, graníticos, calcáreos y
arcillosos.

8. Para proveer una buena higiene a una instalación agropecuaria, es necesario

diseñar unas obras que tienen estas características:

a. El conjunto se denomina red de aguas negreas y consta de sifones, tuberías, caños

abiertos, cajas de inspección y pozos sépticos.
b. La capacidad de cada una de ellas se determina teniendo en cuenta:

 El número de animales que se albergan

 Tipo de uso que se le dé, a la instalación: porquería, matadero, galpón para
aves, establo y otros.

c. Los materiales más adecuados para su construcción son:

 Tubería de gres o de pvc sanitaria

 Ladrillo recocido revestido con cemento
 Cemento

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Una forma práctica de precisar los conocimientos adquiridos en esta segunda unidad
es ejecutar las siguientes actividades en el terreno:

1. Con los siguientes elementos: conta métrica, jalones, estacas, hilo, maceta,
plomada, manguera plástica transparente, y siguiendo los procedimientos
descritos en esta segunda unidad, realice las siguientes tareas:
a. Localizar en una finca un terreno apto para construir y definir sus límites.
b. Calcular el área
c. Determinar las pendientes longitudinales y transversales del mismo

2. Visitar un terreno aledaño a su casa y hacer excavaciones en varios sititos no

muy distantes uno de otros, y determinar si se trata de una roca dura, roca
blanda, arcilla, tierra orgánica y concluir si el lugar es o no apto para construir

HOJA DE COTEJO

1. Al realizar las actividades propuestas, tenga en cuenta los siguientes aspectos:

A. La localización del terreno consiste en:

a. Definir los linderos del lote seleccionado.

b. Colocar estacas en los vértices.

c. Referenciar el lote con los detalles naturales o artificiales que existan a su alrededor.

B. Cálculo del área:

a. Si los ángulos y distancias del lote se miden con cinta, se calcula el área aplicando
las fórmulas que sean del caso, según la figura geométrica del terreno.

b. Si las mediciones de ángulos se hicieron con teodolito, se calcula el área por el

sistema de coordenadas.

C. Las pendientes se calculan así:

a. Determinar la distancia horizontal entre los puntos que se desea conocer para la
diferencia de nivel.

b. Determinar la diferencia de altura entre los puntos.

e. Dividir la diferencia de altura encontrada por la distancia horizontal existente

entre los puntos y multiplicar ese resultado por cien, la cifra obtenida indica la
pendiente en porcentaje.

2. Luego de hacer las excavaciones tomar muestras del material que se encuentra en
las paredes y en el fondo de la chamba, analizar y definir por el tacto y la vista si son:

a. Roca dura (piedra)

b. Roca blanda (pizarra)

c. Arcilla

d. Tierra orgánica

e. Arena

UNIDAD 3

PARTES BASICAS DE LAS INSTALACIONES AGROPECUARIAS

OBJETIVOS
Al finalizar el estudio de esta tercera unidad, el estudiante estará en capacidad de:

 Identificar las partes básicas que conforman los distintos elementos de una
instalación agropecuaria (cimientos, pisos, muros, etc.).

 Interpretar los planos en donde se señalan las partes básicas de las

instalaciones agropecuarias, identificando con exactitud los signos
convencionales utilizados para su representación.

CONVIENE ESTUDIAR PARA APRENDER Y PRACTICAR PARA SABER

Esta tercera unidad destaca la importancia que revisten para las instalaciones
agropecuarias las partes básicas que las conforman; por esta razón se pretende que el
alumno logre al finalizar su estudio:

a. Diferencie la función que cada un cumple:

b. Interprete correctamente los planos en los cuales se señalan;

c. Identifique las características que las diferencian y

d. Esté en capacidad de orientar su construcción.

Para poder lograr los anteriores objetivos, es necesario contar con un gran interés,
dedicación y deseo de superación de parte del alumno. Por lo tanto, lo invitamos a que
estudie y ponga en práctica todos los aspectos teóricos y prácticos presentados en esta
parte del texto.

CONDUCTA DE ENTRADA

Antes de iniciar el estudio del contenido de esta tercera unidad, es aconsejable

actualizar y refrescar algunos conocimientos que dan base para entenderlos y
aplicarlos con mayor facilidad:

1. ¿En qué consiste el aplomado de un muro, columna o puerta?

2. ¿Qué es la escala? Dé un ejemplo.

3. ¿Qué se entiende por voltaje? Dé un ejemplo.

 4. ¿Qué es corriente monofásica?

5. ¿En qué unidad se expresa el diámetro de la tubería?

RESPUESTAS

1. El aplomado es una operación que se hace con la ayuda de una plomada o de un

nivel, con el propósito de chequear la verticalidad de un elemento que puede ser un
muro, una columna, una puerta o una ventana.

2. Escala es la relación que existe entre el plano y el terreno; de esta manera una
escala de 1 a 100 quiere decir que 1 centímetro en el plano equivale a 100 centímetros
en el terreno.

3. Voltaje es la presión que fuerza a la corriente eléctrica a fluir de un extremo a otro

de un conductor. A mayor voltaje, mayor cantidad de corriente podrá ser forzada a
fluir por un conductor de determinado calibre, sin que se produzcan en él pérdidas
excesivas de voltaje. Los voltajes normales en Colombia son 110, 220, 440. Sólo en
Bogotá contamos con 150 y 260 voltios.

4. Corriente monofásica (de una sola fase) es una energía eléctrica alterna que se
transmite por dos conductores, uno de ellos energizado (positivo) y el otro es
simplemente el retorno o neutro, que generalmente va puesto a tierra.

5. El diámetro de las tuberías se expresa en pulgadas.

VOCABULARIO

Aljibe. Perforación vertical que se hace en el terreno

Alar. Parte del tejado o cubierta de una instalación Objeto es impedir que la lluvia y el
sol caigan sobre una construcción.

Branca. Esfuerzo que se hace cada dos o tres metros derrumben, y que sirven al mismo
tiempo techos.

Cemento portland. Mezcla fabricada con la calcinación de piedra caliza y arcilla de

gran resistencia y dureza; por canteras de Portland, Inglaterra, de donde proviene su
nombre.
Cocción. Proceso a través del cual se someten a la adquieren propiedades de
impermeabilidad, duración y resistencia.

Concreto ciclópeo. Mezcla en la cual se utiliza rajón y como relleno hormigón, o sea,
el arena, gravilla y agua. Este preparativo se utiliza en muros y cimientos de
contención.

Chaveta. Pieza metálica hecha con lámina de hierro empalmar varias piezas de
madera o de metal en la conformación de formaletas e impedir que se separen.

Dinteles. Pieza de madera, piedra o cemento que las puertas y ventanas para
protegerlas de las aguas lluvias.

Formaleta o encofrado. Armadura de madera o forma a las vigas, placas y columnas

que se fabrican de hormigón

Fleje. Figura de hierro de forma redonda o cuadrada varillas principales de una

canasta o armadura vigas, columnas o cimientos.

Granulado volcánico. Material inerte parecido a la ceniza que por tener la propiedad
de ser mal conductor de la electricidad y del calor se utiliza como aislante.

Hormigón. Mezcla compuesta de triturado (agregado grueso), gravilla (agregado fino,

mixto), cemento y agua.
Inmunizante: Sustancia química cuya base son hidrocarburos como el ACPM, pentaclorofenol,
utilizada para preservar las maderas de los insectos, hongos o bacterias que las deterioran.
Limo: Pequeñas partículas minerales de tamaño intermedio entre la arena y la arcillan,
componente importante del suelo que se sedimenta difícilmente en el agua debido a su poco
peso.
Pañete: Capa delgada de la mezcla utilizada para recubrir los muros de piedra, ladrillo o
bloque y cuya función es proteger, impermeabilizar y dar buena presentación a la
construcción.
Pendolón: Parte de la cercha que se encuentra en forma vertical en la parte central de la
misma, y cuya función es sostener el caballete del techo y darle la alzada a la cubierta, lo
mismo que soportar las tornapuntas y los pares o cuchillos.
Testero: Formaleta de madera o metal cuya función es sostener la mezcla de hormigón
mientras se construye un muro, una columna o una placa.
Tornapunta: Parte de la cercha que une al pendolón con los pares o cuchillas, utilizada
también para entramados.
Troje: Instalación complementaria cuya función es servir de depósito para pequeñas
cantidades de productos agrícolas, especialmente granos.
Vano: Orificio de diferente forma y tamaño que se utiliza en las instalaciones para permitir el
paso del aire y de la luz y, en algunas ocasiones, como adorno.
Zapata: Parte de la construcción principal hecha con materiales solidos que se coloca en la
base y sirve como cimientos en lugares donde el terreno es poco resistente o muy pendiente.

3. PARTES BÁSICAS DE LAS INSTALACIONES AGROPECUARIAS

3.1 Cimientos o bases

Aunque cada tipo de construcción debe poseer características específicas, se pueden

considerar algunos aspectos generales que se deben tener en cuenta en cada uno de los
locales utilizados para distintos fines.

La base de una instalación se puede definir como la estructura de soporte esencial a

nivel de tierra.
En las instalaciones agropecuarias, las bases pueden constar de patines o canales para
construcciones movibles, de cimientos temporales para edificios de corta duración o
que tengan que moverse, y de muros de cimentación reforzada, pilastras y losas para
edificios permanentes. Los cimientos se omiten cuando se utilizan pilotes armazones de
postes, porque los pilotes o los postes enterrado0s en la tierra constituyen el apoyo de
la construcción.

La figura 3.1 muestra las diferentes modalidades de cimientos típicas.

3.1.1. Los patines o canales

Son listones de madera solidos perfectamente tratada con inmunizantes. Estos se usan
como base de pocilgas para cerdos, gallineros pequeños, comederos, trojes o depósitos
de grano y otras estructuras ligeras que requieran moverse de un lado a otro. Las
secciones de los listones generalmente son de 10 x 10; 15 y 15 x 15 centímetros. Sus
extremos son biselados y se les hacen perforaciones o se les atornilla un gancho para
conectarse a un tractor, cuando haya necesidad de trasladarse.

3.1.2. Cimientos provisionales

Están formados por pilastras de bloques en línea o líneas continuas de bloque. Se

colocan a nivel de tierra y bajo los muros exteriores, y bajo los puntos intermedios que
necesitan soporte. Los listones se colocan sobre los bloques para nivelas la carga y
evitar que los bloques se ladeen.

3.1.3. Losas

Forman una combinación de cimientos y pisos en los edificios ligeros tales como
garajes, ordeñaderos o gallineros. Generalmente, se construyen sobre rellenos y se
refuerzan con varilla de acero.

3.1.4. Cimientos
Las zapatas son la parte ensanchada de cimientos de concreto. Deben ser
rectangulares y a nivel, construidas de acuerdo con las especificaciones indicadas en
los planos.

Para las estructuras ligeras, los cimientos son de 30 cm de ancho por 15 cm de

espesor, y deben ser colocados sobre tierra firme, mínimo a 40 cm bajo el nivel del
terreno.

Para establos, graneros y galpones, los cimientos mínimos deberán ser de 40 cm de

profundidad y 20 cm de ancho, y construirse sobre tierra firme.

3.1.5. Muros de cimentación

Son los muros base sentados sobre las zapatas hasta la distancia sobre el nivel del
terreno que se especifican en los planos. El mínimo sobre el nivel del terreno debe ser
de 20 cm, siendo mejor de 40 a 60 cm para protegerse los muros de madera y metal. Su
ancho es generalmente de 20 cm, variando de 15 a 30 cm. Los muros de cimentación
son casi siempre de concreto o de bloques reforzados con varilla.

3.1.6. Pilastras

Pueden ser zapatas rectangulares de concreto bajo postes o columnas, o soportes

construidos en el lugar para apoyo de muros o brancas en construcciones ligeras de
bajo costo; pueden ser de concreto, de bloque o de ladrillo.

Todos los muros y pilares de los locales cubiertos, destinados a alojamiento de ganado,
a galpones, bodegas y talleres para maquinaria y las instalaciones polivalentes, deben
estar sólidamente cimentados.

Su profundidad está relacionada con la clase terreno y con la carga del muro o pilar
que debe soportar. Con estos datos, los ingenieros calculan la profundidad necesaria
de los cimientos cuando el edificio que se proyecta es importante.

Para gallineros, conejeras, porquerizas, apriscos o establos de un solo piso, se

aconsejan cimientos de 50 a 60 cm, de ancho y de uno profundidad de 40 a 60 cm,
según la clase de terreno. Si antes de dichas profundidades se encuentra roca al
excavar la chamba, no hay necesidad de profundizar.

Los pilares se deben cimentar con una superficie de 60 a 70 cm, en cuadro, y la

chamba o zanja debe ser de mayor anchura.
Como se puede observar, las bases y cimientos constituyen una parte vital de la
instalación, porque la solides y estabilidad de toda la construcción depende de ellos.
Los cimientos deficientes conducen a una serie interminable de gastos por
reparaciones de agrietamientos.

Es condición fundamental que las cargas trasmitidas por los cimientos no exceden la
resistencia del suelo, pero aun en el caso de producirse hundimientos, la estructura de
la instalación debe absorberlos en forma que resulten uniformes, evitando las
diferencias de tensiones y las deformaciones.

Para ilustrar aún más lo anterior, describimos gráficamente algunos tipos de cimientos

a. Cimientos de mampostería de ladrillo

Para la superficie de apoyo se construye una zapata que tendrá 15 cm más que el muro
que soporte, y 4 o 5 hiladas de altura, como se indica en la figura 3.2.

El eje longitudinal de la zapata deberá coincidir exactamente con el de los muros.

Una vez construidos los muros de cimentación, el espacio remanente de las zanjas
deberá llenarse enseguida con capas de tierra bien apisonadas, para evitar que el agua
lluvia se acumule en la base de los cimientos, y para dar tiempo a que el relleno se
vaya asentando durante el trascurso de la obra.

b. Zapatas de hormigón
Cuando en la zona donde se ubica la instalación se encuentra piedra a bajo costo,
convive utilizarla en los cimientos. Si se dispone de pedazos de ladrillo, se pueden
emplear en un hormigón pobre que resultará más barato que la mampostería de
ladrillo entero. Es posible que su menor costo no compense la construcción de un
encofrado de madera y convenga llenar toda la zanja, como se muestra en la siguiente
figura 3.3.
 c. Cimiento en concentro ciclópeo
Se coloca primero una capa de concreto simple de 5 cm de espesor, y luego se colocan
las piedras por hiladas, procurando que queden embebidas en el concreto. Las piedras
deben humedecerse y limpiarse antes de ser colocadas (figura 3.4)

Generalmente, se usa un 40 % de piedra media zonga de 30 cm, de dimensión

promiedia, y un 60 % de concreto simple.

d. Fundaciones o cimientos para tabiques

Los tabiques interiores de ladrillo común o de bloque no requieren cimientos; pueden
apoyarse sobre el contrapiso porque no soportan caras sino solo su propio peso. Su fin
es el de separar ambientes o espacios especializados. En el caso de colocar cimiento
propio para cada tabique, no se conseguirá más que subdividir el contrapiso,
quitándole su resistencia e integridad que lo hace más fuerte y duradero.

e. Losa o placa de fundación

En determinados casos, los cimientos comunes continuos pueden ser reemplazados por
una plataforma de hormigón armado apoyada directamente sobre el nivel del suelo, al
cual se trasmitirán las cargas en toda su extensión con un reducido trabajo. La
construcción de estas losas implica la colocación de juntas de dilatación para evitar
roturas, como se aprecia en la figura 3.5.

Cuando se adopta este sistema se deben colocar todas las cañerías antes de vacías el
hormigón o dejar los huecos correspondientes. Esta plataforma representa una gran
economía en comparación con las fundaciones tradicionales, porque se ahorra en las
excavaciones cimientos y se utiliza esta losa como contrapiso. Se aplica mucho en
suelos de mala calidad para construir y para instalaciones livianas.

Para efectos de seguridad y diseño de los cimientos, veamos algunas condiciones

generales:

 Carga vertical centrada: La presión uniforme que ejerce en toda la base del
asiento
 Carga vertical excéntrica: Las presiones son mayores en el lado que incide la
carga. Si esta incide muy próxima a un extremo, el cimiento penetra en el
terreno por esta parte y se levanta por el extremo opuesto.
  Carga vertical y empuje horizontal o inclinado: Esto ocurre en el caso de los
muros de contención de tierras, en graneros, etc. Las presiones son mayores en
el lado opuesto al que se aplica el empuje, como se ilustra en la figura 3.5
- Limpieza y nivelación del terreno
- Relleno y afirmado
- Función o construcción de la losa

Hay que tener en cuenta, la construcción, la resistencia del terreno para que pueda
soportar la carga de dichos cimientos y de toda la instalación que se ubica sobre ellos.

Al respecto, el cuadro 3.1 ilustra sobre las cargas admisibles que soporta cada tipo de
suelo.

El peso específico del hormigón es de 2,4 esto significa que el 1m3 pesa 2,3 toneladas.

Podemos aprecias ahora diferentes tipos de cimientos hechos en concreto únicamente y

sus diferentes aplicaciones.
Cimientos para muro. Soportan generalmente muros continuos, de concreto o
mampostería, a lo largo del perímetro de una construcción.

Los muros para divisiones interiores pueden también descansar sobre cimientos para
muros.

Cimientos aislados. Esta clase soporta la carga de una sola columna.

Los cimientos para una estructura pueden estar compuestos a la vez de varios
cimientos aislados.

Cimientos con pedestal. Semejante a los anteriores, ocurre en estos, solo que en su
estructura van superpuesta varias capas o losas.

Cimientos combinados. Soportan dos o más columna, y actúa como una viga o losa
que descasa sobre el suelo o sobre pilotes
Cimiento corrido. Pueden soportar muchas columnas y muros y actúan como una losa
continua para distribuir las cargas sobre un área grande.

Recomendaciones que se debe tener en cuenta para la cimentación en mampostería.

Antes de iniciar las labores correspondientes a la cimentación, lea cuidadosamente las

sugerencias que se enumeran a continuación.

a) Una vez hechas las excavaciones y descubierto el terreno de base, antes de colocar
materiales, se debe mejorar el fondo de la excavación, para que el terreno seco no
absorba el agua de la mezcla.
b) Antes de colocar mampostería, se deben revisar los hilos de localización del muro.
Estos hilos y la plomada permitirán conservar el parámetro adecuado a medida que
se colocan hiladas de mampostería.
c) Se debe indicar a los obreros coloca primeramente los ladrillos o piedras
correspondientes al parámetro exterior, y luego las otras piezas para completar el
ancho del muro.
d) Se debe observar que las mamposterías de piedra labrada o de ladrillos queden
asentadas sobre un adecuado espesor de mortero; para nivelarlas se van golpeando
por encima hasta que el mortero aflore por los lados.
e) En caso de interrupción del trabajo, se debe dejar el corte en escalones; el
continuar el trabajo, se debe limpiar el mortero usando para que en la superficie de
empalme o de unión se utilice mortero fresco.
f) Terminada la mampostería no se debe permitir el tránsito sobre ella; si es posible,
se debe humedecer periódicamente. Cuando los muros son de hormigón simple o
armado, se especifica que se den al servicio después de 12 días, aunque las
formaletas se pueden retirar antes (de 7 a 14 días).
g) La excavación se debe hacer un poco más ancha que el espesor del cimiento y, una
vez humedecida, se cubre en el fondo de la zanja una capa de triturado apisonado,
y sobre él se extiende una capa de mortero. Enseguida y de acuerdo con los hilos de
localización, se colocan las formaletas de madera, que deben quedar distanciadas
con una separación igual al ancho de cimiento; estas formaletas también se
ploman, se nivelan y separan adecuadamente por medio de listones, atravesaños o
puentes para conservar la distancia.
h) En terrenos que se consideran de buena calidad, el ancho del cimiento dependerá
del material para muro. Para los cimientos en concreto, la mezcla dependerá de la
utilización que se le vaya a dar. Las formaletas de madera se pueden usar varias
veces a lo largo del cimiento, si se desea. Estas formaletas también se pueden
adaptar para continuar la construcción del muro, cuando este es de concreto.
3.2. Piso

Es la parte más importante de la construcción y debe poseer características

específicas, como tener una altura mayor con relación al terreno que lo rodea y poseer
una pendiente necesaria para facilitar los desagües.

La mayor altura impedirá la penetración en el interior de la construcción de las aguas

lluvias, procurando eliminar los escalones en las entradas para facilitar el movimiento
de los animales y de los materiales e insumos. En cuanto al declive, se calculará el
modo de recolectar los líquidos excrementados y los de limpieza hacia los sitios de
recolección.

Se considera que un desnivel de 2-3 % es más que suficiente, siempre y cuando se tena
en cuenta la distancia para la recolección. Los materiales usados para los pisos son
muy diferentes; sin embargo, se pueden considerar entre los más importantes la tierra
apisonada, la piedra desmenuzada, los ladrillos de plano o de canto, el cemento y la
madera colocada en distinta forma.

Algunos de ellos presentan ventajas y otras desventajas; en general, se utilizará el

material más indicado según la especie explotada y el costo de cada uno.

No obstante, se puede decir que el material más utilizado en las construcciones de tipo
permanente es el cemento, que favorece la higiene y el más resistente.

A un piso no se le debe aplicar la capa definitiva sino hasta cuando el suelo este
uniforme, y suficientemente apisonado; este proceso se llama el “alistado del piso”.

En este punto nos referimos al relleno o subbase en recebo de arena. Para la

construcción de la base del piso, el espesor mínimo ha de ser de 10 cm, colocando el
material en capas no mayores de 10 cm, de espesor, humedeciéndolo y apisonándolo
hasta obtener el grado de compactación adecuado.

Los materiales deben ser seleccionados y libre de materia orgánica, como el recebo o
materiales resultantes de roca triturada de fácil compactación.

A la superficie de la placa de concreto simple se le dará una terminación rustica, con el

fin de conseguir buena adherencia para el acabado posterior del piso. Para este caso,
el concreto ideal es el simple de 2.500 libras por pulgadas cuadradas. Las dilataciones
se harán utilizando listones de madera rectos.

Clases de pisos más utilizados en instalaciones agropecuarias.

a) Pisos en tierra
Aunque este tipo de piso está descartado en la actualidad por la dificultad que presenta
para el aseo, se utiliza aun para ciertas instalaciones, como son: corrales de espera
para ganado y equinos, patios de pastoreo para cerdos, patios para el trillado de
cereales (cebada, avena, trigo, etc.), corral para cabras y ovejas.

Estos se construyen con gredas o arcillas apisonadas y compactadas por animales o

con pisones o rodillos.

b) Pisos en cemento afirmado

Se coloca sobre la superficie rustica y alistada de la placa de concreto una capa de
mortero un poco seco para pulir la superficie.
Se tendrá especial cuidado en que la superficie de la placa de cemento este
perfectamente limpia y humedecida antes de echar el mortero. No conviene afinar
demasiado la superficie, sobre todo, pero si las instalaciones son para almacenar
granos o manejo de leche, si se recomienda afirmar la superficie con una llana
metálica.

El piso de cemento afirmado se utiliza para patios de secado de cereales y café, para
patios de maquinaria agrícola y otros similares.

c) Pisos en piedra
La piedra puede ser de superficie plana, como la pizarra o la laja, y de superficie
redonda, como la piedra de rio.

Estos pisos se utilizan para vías de acceso, para corrales y patios de espera, para
pesebreras no permanentes.

Esta clase de pisos se utiliza en terrenos con pendientes ligeras para permitir el
escurrimiento del agua.

Las piedras deben ir pegadas con cemento o con mezcla preparada con cal, arena,
estiércol de caballo y greda o arcilla.

d) Pisos en madera
Estos pueden ser tablados que se hacen con tabla o con listón; en este caso, el material
se coloca sobre planchones empotrados a los muros o sobre placas de concreto. Se
debe tener la precaución de inmunizar la madera. Las tablas o listones van
apuntillados a los durmientes. Para este tipo de pisos se utilizan también los tacos de
madero o madera rolliza, recortada o incrustada de punta en el piso. Los espacios que
queden se deben llenar con cemento.

En esta clase de pisos es muy corriente en las casas de la granja y para almacenar
productos agropecuarios.

e) Pisos en ladrillo
Están formados por ladrillos huecos, colocados en hileras y pegados con mortero. Su
construcción esta restringida en instalaciones agropecuarias, pero se pueden utilizar
en los mismos lugares en donde se utilice el baldosín

3.3. Muros o paredes

Las paredes poseerán características muy variables, sea con base en el tipo de
explotación, o en las condiciones ambientales del lugar; así, es pueden considerar
muros completos o incompletos, según el caso.

El material utilizado puede ser también diferente, considerando desde los ladrillos
hasta los materiales más comunes y baratos, como puede ser la cañabrava, guadua, el
bahareque, etc.

La variabilidad de los materiales y las dimensiones de las paredes perimetrales se

consideran aparte, y se deja a discreción del constructor para satisfacer las
necesidades ambientales. En el caso del muro de cerramiento es conveniente el
recubrimiento de las partes internas y externas, aunque algunos prefieren dejar las
construcciones sin ninguna cobertura; pese a todo, desde el punto de vista higiénico,
conviene más utilizar un sistema de cobertura en forma de pañete.

En algunas oportunidades, se pueden utilizar otros medios de recubrimiento, como

pintura, baldosas, etc.

Cuando las paredes externas son completas, es necesario tener en cuenta la correcta
distribución de los espacios para instalación de puertas y ventanas, que serán
principalmente las vías indispensables para buena ventilación e iluminación.

3.3.1. Clases de muros según la misión que desempeñan

a) Muros de carga
Su misión primordial es la de cargar o soportar y, por lo tanto, serán elementos sujetos
siempre a compresión. Por esta razón, el material usado en ellos debe estar
acondicionado para esta característica, es decir, resistencia y, desde luego, economía y
constructibilidad. Por esto, se recomienda usar piedra, ladrillo y concreto por
considerarse probablemente los materiales que más ventajas reporten.

Los muros soportan el peso de cubiertas y forjados. Se construyen de mampostería o de

ladrillo macizo. Cuando las cargas son pequeñas, se pueden construir de ladrillo
hueco.
 b) Muros divisorios
Su función primordial es la de separar o aislar; por lo tanto, deben tener diversas
características como ser aislantes, ya sea acústicos o térmicos, ser impermeables o
bien tener una determinada resistencia a la fricción o los golpes.

c) Muros de cerramiento
Tienen por única misión cerrar el edificio ya que las cargas las soportan las vigas y
pilares de la estructura.

Se construyen de ladrillo hueco, de bloques ligeros de hormigón o de cualquier

material ligero prefabricado.
3.3.2. Materiales utilizados en la construcción de muros.

a. Muro de ladrillos

Actualmente se tiende a trasformar las paredes en simple cerramientos, pues resultan

pesadas y gruesas, aun cuando favorables al aislamiento por su gran inercia térmica.
No obstante, desde el punto de vista económico, no se debe despreciar la pared
portante en edificios bajos, por descargar directamente el terreno, y en esta situación
el peso propio elevado no ocasiona mayores inconvenientes.

Ejecución de la mampostería de ladrillos

Hilada es la sucesión horizontal de ladrillos, asentados sobre una capa de mortero.

Lecho o tendel es la capa horizontal de mortero.

Junta o llaga es la vertical de morteros.

Paramento es la cara principal o vista de un muro0. Se dice que la hilada es de

“tizón”, cuando el ladrillo está colocado de modo que el largo del ladrillo forma el
ancho del muro, o sea, colocado perpendicularmente al paramento
El ladrillo está colocado en forma de soga, cuando el ancho del ladrillo coincide con el
ancho del muro, o sea, cuando la cara lateral mayor del ladrillo forma el paramento
del muro (figura 3.16)

El ladrillo está colocado de canto o a rosca, cuando tiene el lado menor en el

paramento (figura 3.17)

Cuando el ladrillo tiene la cara mayor en el paramento, su colocación se denomina de

pandereta (figura 3.18)

La figura 3.19 muestra un conjunto donde se aprecian todas las formas en que se
pueden colocar los ladrillos.
Colocación de los ladrillos. Antes de ser colocados en obra, se deben mojar los
ladrillos. Al reiniciar el trabajo, de un día para otro, se debe limpiar el sobrante de
mezcla y también mojar la superficie de pared ya hecha.

Por lo general, las mezclas deben contener, además del agua necesaria, una pequeña
cantidad adicional en previsión de que los ladrillos no hayan sido mojados en forma
suficiente. Si la mezcla fuera demasiado seca, al absorber el ladrillo parte del agua, el
fraguado resultaría incompleto.

b. Muros de bloque

En los tabiques interiores se sustituye el ladrillo común por ladrillos cerámicos huecos.
Este material cuesta más, pero con su uso se ahorra mano de obra, mortero y el pañete
grueso, porque su superficie es lo suficientemente pareja para admitir directamente el
pañete fino o el enlucido de yeso. Además, son más livianos, proporcionan mayor
aislamiento térmico y acústico y permiten ganar 5 cm a lo largo de cada división.

Los ladrillos de seis agujeros de 8 x 15 x 20 cm, pueden significar una buena solución
para la construcción de mampostería exteriores en instalaciones rurales, colocándolos
de soga, a lo largo de los muros (figura 3.20). Las posibilidades de resistencia del
ladrillo cerámico hueco han sido comprobadas en forma satisfactoria. La calidad de
las arcillas y la adecuada técnica de cocción permiten obtener elementos de altos
coeficientes de soporte.
c. Muros de piedra

Esta clase de muro se utiliza para cercar las granjas, para corralejas de cerdos, para
sobrecimientos, para muros no completos o muros a la mitad de pared, y es corriente
verlos en instalaciones completas cuando el material se encuentra en abundancia y de
buena calidad en la región.

Los muros de piedra son muy atractivos, pero, como requieren mano de obra
especializada, se deben descartar cuando se buscan economías.

Si no hay piedra en la zona, significa que tampoco habrá operarios que sepa
trabajarla. Asimismo, llevar piedra de otro lugar e intentar colocarla con obreros son
experiencias resultara un fracaso. Adema el costo del trasporte puede llegar a ser
mayor que el del material. Revestir una pared con lajas o con imitaciones de piedras
rusticas o simular piedras con el revoque son mentiras del efecto desastrosos.

En la figura 3.21 se pueden apreciar las clases de piedra más usuales en la

construcción

La mampostería con piedra puede apreciarse a continuación:

Mampostería de segunda es aquella en que únicamente se trabaja una de las caras de
la piedra, la exterior, y en que los huecos comprendidos entre ambas caras son
llenados con morteros. No obstante, esta es probablemente la más usual, porque su
costo no es tan alto como el de la mampostería de primera, y su acabado, si no es
perfecto, por lo que respecta a labrado, si presenta en cambio buenas cualidades de
trabajo y trasmisión de presiones.

En forma separada, podemos clasificar los muros hechos: 1) de piedra bola, que
presentan inconvenientes, ya que en su construcción se necesita emplear gran cantidad
de morteros para llenar los huecos entre las piedras, circunstancias esta que les hace
presentar muchos puntos débiles; y 2) de piedras lajas, en que, en contraste con los
primeros, las cargas se trasmiten perpendicularmente a las piezas y forman de por si
un muy buen elemento trasmisor.

e. Muros de bloque de cemento u hormigón

el costo de un muro construido con bloques de hormigón puede llegar al 40 % menos

que otro de albañilería común de ladrillos. El material cuesta más, pero su
construcción es más rápida, porque las unidades son de mayor tamaño.
En comparación para un metro cuadrado de pared de bloque, levantada con unidades
de 20 x 20x 40 cm, que equivale a otro de 30 cm de mampostería de ladrillos comunes,
se requiere 12,5 bloques y 10 litros de mezcla de asiento, y la mano de obra necesaria
es de una hora y 15 minutos. Para la misma superficie de pared se necesitan 112
ladrillos y 100 litros de mezcla de asiento, y la mano de obra llega a las 6 horas. Esto
significa que el motero necesario para las juntas es igual a la décima parte, y el tiempo
de ejecución, aproximadamente, la quinta parte del requerido para la pared de
ladrillos. Además, se pueden ganar algunas horas de trabajo disponiendo de los
bloques sin trabas (figura 3.23). Estructuralmente, también se puede lograr así una
solución correcta.

Otra posible economía mediante la construcción con bloques es la eliminación del

revoque, tanto exterior como interior. La aplicación exterior de dos manos de pintura
de cemento portland, que se puede adquirir en varios colores, asegura suficiente
impermeabilización. Por otra parte, cuando se aplican revoques, la homogeneidad de
los parámetros hace economizar una considerable cantidad de mezcla.

Se puede aumentar el aislamiento térmico de los muros llenando los huecos con
granulado volcánico. Como estos espacios son demasiados grandes, su poder de
aislamiento es muy reducido; en cambio, si se crean numerosos huecos de pequeño
tamaño, el aislamiento aumenta en forma notable.

El efecto común en las paredes de bloques es la presencia de figuras en las juntas. En

general, estas no tienen importancia estructural, pues no afectan la resistencia de la
construcción, y se pueden sellar con cemento, asegurando así la impermeabilidad de la
pared. No obstante, desde el punto de vista estético, conviene pañetar los muros para
evitar que se produzcan posibles fallas a derrumbes.
Las siguientes normas son las más importantes

- Los bloques deben ser conservados secos; para esto, cuando se apilen, se harán sobre
suelos libres de humedad, y se mantendrán tapados con alguna cubierta impermeable
que los proteja de la lluvia

-Los bloques no deben mojarse antes de ser colocados en obra. Este material tiene un
elevado coeficiente de contracción; por lo tanto, debe ser utilizado seco, para que no se
produzcan reducciones que dan lugar a la formación de fisuras

Solo se debe mojar las partes de contacto con el mortero, y esto solo en la medida
necesaria, para que el bloque no le quite al mortero el agua que este necesite para su
fraguado.

Cuando se interrumpe el trabajo, se debe tomar la precaución de cubrir la hilada

superior con tablas u otra cobertura similar.

-El mortero para asiento se dispone solo en las paredes exteriores de los bloques
(figura 3.24); con esto, se gana en rapidez y se economiza mezcla. Los ensayos han
señalado que con esta disposición se obtiene la suficiente resistencia. El mortero para
las juntas debe tener las siguientes proporciones: una parte de cemento portland, una
de cal y seis de arena.
-En las paredes el exterior, sin revoque, se recomienda que las juntas tena forma
cóncava o en V, de aproximadamente 1 cm de espesor (figura 3.25), y que el mortero se
compacte fuertemente, después que haya comenzado a endurarse, rehundiéndolos con
una espátula.

-Se deben disponer juntas de contracción, ubicadas de manera que permitan ligeros
movimientos a las paredes, para prevenir las fisuras o agrietamientos (figura 2.26). La
distancia entre estas juntas depende de muchos factores, pero, en general, se aconseja
intervalos que oscilen entre 3 y 5 metros.

Bloque estándar tiene la propiedad de presentar correspondencia entre los agujeros en

las hiladas sucesivas, y eso permite colocar varilla de hierro en su interior y rellenar
con hormigón los conductos verticales, a medida que se va construyendo la pared
(figura 3.27) ; así, se obtienen verdaderas columnas de hormigón armado, que sirve
para reforzar los muros o para formar,
Económicamente, esqueletos monolíticos en edificio de una o dos plantas. Asimismo,
esta es una solución que tiene grandes ventajas en las construcciones de edificios
antisísmicos.

e. Muros de suelo cemento

Se trata de un material que pueden llegar a ser de gran conveniencia en las

construcciones rurales.

Es simplemente una mezcla de tierra con cemento portland que, una vez humedecida y
compactada en determinada forma, se convierte en un material de gran resistencia.

El suelo comento es un material que se comporta bien a la compresión, pero, en

cambio, tiene baja resistencia al corte y a la tracción. Por consiguiente, no debe ser
sometido a cargas excéntricas y se evitara la construcción de pilares demasiado
esbeltos.

Como no existe suficiente adherencia entre el hierro y el suelo cemento, se deben

ejecutar refuerzos de hormigón armado para salvar las aberturas.

Componentes y características del suelo cemento

Suelo. La mayoría de los suelos se estabilizan con la adición de cemento portland, pero
los suelos ideales son los que se aproximan a las siguientes características:

Arena 70 a 80 %

Limo 20 a 30 %

Arcilla 5 a 10 %
Los suelos muy arenosos requieren mayor cantidad de cemento por la falta de cohesión
y los suelos demasiado arcillosos tienden a la contracción, exigiendo juntas a menor
distancia para controlar los movimientos; no obstante, estos suelos arcillosos pueden
mejorarse con el agregado de arena. Para que la mezcla de los suelos y la arena sea
efectiva, el suelo debe estar bien pulverizado. Los suelos de difícil pulverización deben
ser descartados.

Cemento portland. La cantidad de cemento que requiere un suelo para su

estabilización varía entre el 8 y el 14 % en peso.

Cuando se trata de construcciones muy pesadas, conviene establecer una correcta

dosificación mediante ensayos de laboratorio. Para estabilización de los suelos
definidos como aptos, bien zarandeados, es suficiente la mezcla de nueve partes de
suelo con una de cemento en volumen.

Agua. Cada tipo de suelo requiere un determinado grado de humedad para su correcta
compactación. La cantidad de agua total oscila entre 8 y el 16 %; pero un porcentaje
mayor o el exceso trasforma la mezcla en un material incomprensible, que al ser
compactado en un lugar se levanta en los dos adyacentes; por otra parte, la falta de
agua exige un mayor trabajo de apisonado o no permite la cohesión entre los
ingredientes de la mezcla. La humedad optima de la tierra es aproximadamente la que
presenta en su estado natural antes de ser excavada; más como en el zarandeado o
pulverización pierde parte de esta humedad, es necesario agregarle una pequeña
cantidad de agua. En practica esta se determina apretando un puñado con la mano; si
la tierra adquiere cohesión sin ensuciar la mano y se puede partir en dos elementos
una vez apretada, su humedad es correcta.

Encofrados. Pueden ser metálicos o de madera cepillada con el fin de asegurar una
superficie lisa y de buena terminación en las paredes. Deben estar construidos por
unidades intercambiables unidas con chavetas, para permitir su rápido desarmado. La
cantidad y tamaño de los encofrados dependerá de la organización del trabajo y del
número de obreros empleados en la obra. Si los encofrados se destinan a la
construcción de una sola casa, convendrá preparar uno o dos elementos fácilmente
amortiguarles. Como el suelo comento se trabaja casi en seco, con cuidado de
conservación tendrá duración limitada
La figura 3.28 muestra dos tipos de moldes rectos

Para los muros el ángulo un corte practicado en la tabla inferior permite extender el
molde sobre el muro interceptante (figura 3.29)

También hoy otras soluciones para el encuentro de paredes. Una muy simple consiste
en construir los encuentros con bloques de suelo cemento (figura 3.30), y luego
continuar con los muros monolíticos.

f. Muros con bloques de suelo cemento

Constituyen un tipo de adobe sin desgaste apreciable y que no se desintegra por la
acción del agua. Su moldeo es factible tanto a mano como a máquina. El molde que se
ilustra en la figura 3.31 está ideado para bloques de 10 x 20 x 40 cm, con que se
obtienen piezas de cómodo manipuleo.

Cuando se lleva a cabo el desmolde, se deben pintar los bloques con una lechada de
cemento portland, y proceder a su curado, protegiéndolos con una lana húmeda
durante siete días; luego, se almacenan y, antes de su puesta en obra, se secan al aire
(no al sol) durante un período no menor de veinte días. El mortero para asentar los
bloques requiere la siguiente mezcla: una parte de cemento, tres de arena y diez de
suelo. La cantidad de agua debe ser la mínima necesaria para que la mezcla resulte
trabajable.

Como los bloques resultan con sus caras bien terminadas, el espesor del mortero en las
juntas se puede reducir a 1 cm.

El paramento exterior se puede dejar sin revocar, pues se obtiene un aparejo con
hiladas de altura uniforme y con textura muy agradable. Las juntas se pueden rehundir
comprimiéndolas con una regla de madera, Las paredes muy expuestas a la acción
atmosférica se deben proteger con aleros pronunciados.

El paramento interior se puede alisar con un revoque fino común a la cal.

g. Muros de tierra apisonada

Aunque el progreso de la tecnología ha creado alternativas para construir paredes o
muros con materiales y técnicas modernos, aún se construyen en la zona rural
instalaciones para el manejo de los animales y para el almacenamiento de cosechas
con paredes de tierra apisonada (bahareque).

Para construir paredes de tierra apisonada se utiliza una formaleta de madera (figura
3.30), pero sin divisiones intermedias y tierra arcillosa hume- decida. La tierra
arcillosa humedecida se va depositando en capas delgadas dentro de la formaleta, y
luego se apisona fuerte para compactarla y formar así la pared que puede tener una
altura de 2 a 3 m y un grosor de 40 a 60 cm.

Esta clase de muro se recubre en la parte superior con teja o paja para preservarlo del
agua lluvia. Antes de iniciar su construcción, se coloca una base de piedra para evitar
la erosión causada por el agua que corre por el piso.

Estos muros se utilizan para cercar fincas, para corrales de ganado, o apriscos de
ovinos y caprinos, lo mismo que viviendas rurales.

h. Muros de madera

En gran número de granjas y haciendas colombianas, se utiliza la madera para la

fabricación de muros en las instalaciones agropecuarias, principal- mente los
denominados de cerramiento y divisorios; también se utilizan para construir viviendas
y algunas dependencias para almacenamiento de productos agropecuarios como trojes.

Es recomendable tratar la madera con inmunizantes antes de utilizarla en la

construcción.

i. Lámina

Es un recurso para la construcción de muros muy útil y es utilizado en la actualidad.

Las láminas más usadas son las de zinc y las de hierro galvanizado y, en las
estructuras prefabricadas, son uno de los materiales más consumidos para muros y
techos.

En las zonas húmedas no es recomendable por su fácil deterioro.

j. Malla
Este material se utiliza no propiamente como muro, sino más bien para encerrar
galpones para aves y conejos con gran propiedad; además, es apropiado para crear
huertos. Las mallas tienen muchos calibres y formas de enrejado, como veremos luego.

Construcción de muros

Los muros de los locales cerrados deben ser sólidos y continuos, sin intersticios o
juntas para que no penetre el aire.

Si se trata de alojamientos de animales, se ha de prever que aíslen bien el calor, el frío

y la humedad.

Para porquerizas, establos u otras instalaciones de unos 10 m de luz, las paredes de

obra de fábrica han de ser de 30 cm de grueso, reforzadas con pilares de 45 cm, en los
puntos de apoyo de las armaduras.

La figura 3.32 muestra varios muros de distintos grosores, construidos con diferentes
clases de materiales prefabricados.

Las paredes de hormigón armado son más delgadas que las equivalentes de obra de
fábrica, Una pared de ladrillo de 30 cm correspondiente, una de hormigón de 20 cm,
Como pilares, se pueden emplear también columnas formadas por tubos de hormigón,
en los que se introducen unas varillas de armar y se rellenan de mortero.

Hay otros materiales de construcción formados por bloques grandes muy ligeros,
formados por un material esponjoso, muy fáciles y rápidos de colocar, por tratarse de
piezas grandes de muy poco peso y ahorran tiempo de construcción, Pese a todo, por
ser tan esponjosos resulta que si están a la vista estas paredes se deterioran
rápidamente porque los animales, particularmente los cerdos, las roen; para evitar
esto, se deben proteger muy bien con un enlucido de mortero.

Recomendaciones que se deben tener en cuenta en la construcción de muros

La práctica moderna ha eliminado casi por completo los muros de tapia, adobes,
enlatado y bahareque. La construcción de muros se hace en bloques de terraconcreto,
bloques de concreto ladrillo tolete y ladrillo hueco. Sólo en muros divisorios son
aceptables bloques livianos de escoria o de livianit (viruta de madera y mortero de
cemento). En la construcción de los muros de ladrillo, se deben colocar correctamente
las primeras hiladas (en alinea- miento y en plomada) sobre los cimientos de piedra o
de concreto.

Para esas primeras hiladas, se aconseja un mortero de proporción 1: 6.

Cuando se trata de viviendas de un solo piso, los muros se construyen con 15 cm de

espesor, pero deben proporcionarse machones de 25 cm, a distancias aproximadas de
2.50 m.

En las edificaciones altas (casas de 2 pisos, bodegas, etc.), los muros de carga deben
tener 25 cm y los tabiques divisorios 15 cm. En las alturas especificadas por los planos
se dejan los vanos correspondientes a las puertas y ventanas; en los bordes laterales de
estos vanos en ladrillo, se debe asentar cuidadosamente (en alineamiento y en
plomada), teniendo en cuenta la colocación de chazos para asegurar los marcos de las
puertas y ventanas.

Chazos. Son prismas de madera, generalmente trozos de cerco, que se impregnan con
creosota u otro inmunizante; se envuelven en una malla y se colocan en la respectiva
hilada, pegándolos también con mortero. Cuando se Usa carpintería metálica, no se
necesita la provisión de chazos; los marcos de esta carpintería se proveen de patas o
prolongaciones soldadas, con los extremos abiertos, que se incrustan directamente en
la mampostería de los muros, embutidos con mortero. En ocasiones, los marcos de la
carpintería metálica sirven de soporte para colocar o fundir los dinteles.

El empalme de dos muros perpendiculares no se debe hacer simplemente al tope sino

debe poseer una traba.

Esta traba significa que una parte del volumen de ladrillos de los extremos debe
penetrar dentro de la mampostería del muro principal; la traba se puede hacer en
todas las hiladas o con determinados intervalos.

Antes de colocar los ladrillos sobre la mezcla fresca de mortero, se debe mojar
completamente cada ladrillo; para esta labor se debe disponer de recipientes
adecuados; esto se hace para que el ladrillo, que es muy ávido de agua, no absorba el
agua de la mezcla. Cuando los muros se construyen en bloques de concreto, se deben
realizar sobre el cimiento un par de hiladas de ladrillo, que tendrán también un
espesor algo mayor que el muro.

Luego de figar los hilos, se colocan los bloques macizos asentándolos en forma
semejante al ladrillo. Para los extremos de los muros, considerando una traba
adecuada, se deben prefabricar también medios bloques para que los extremos y los
marcos queden listos y debidamente aplomados.

Cuando los muros se hacen de piedra, ésta debe ser labrada, especialmente en los
lados que han de estar en contacto con el mortero, y las hileras deben tener traba como
las del ladrillo.

En general para todos los muros, los marcos que van a recibir puertas y ventanas se
deben colocar al mismo tiempo con la mampostería, para facilitar un anclaje adecuado
y evitar la vibración posterior que ocurre cuando se colocan después de terminada la
obra negra.

3.4 Columnas

Son estructuras básicas que se ubican verticalmente en toda construcción; su función

es recibir el peso de todos los elementos que constituyen la parte superior de la
instalación, cielos rasos, cerchas y cubiertas.

Las columnas, en general, se hacen de tres materiales:

a. De madera. Con entalladuras en los extremos para fijarlas en el enmaderado
superior y en el zócalo. Estas pueden ser cuadradas o redondas.

b. En ladrillo. La dimensión mayor aceptada es de 25 x 25 cm, o un poco más, según la

dimensión mayor del ladrillo.

c. Columnas en concreto armado. Tienen formas circulares, cuadradas o

rectangulares, y se confeccionan por medio de formaletas de madera o con tubos de
cementos, gres o eternit.

Las columnas tienen en su base una ampliación para darles mayor anclaje y, por lo
tanto, mayor capacidad de resistir más peso.

3.5 Red eléctrica

Los numerosos usos de la electricidad en la explotación agropecuaria y el aumento de

la electrificación rural durante los últimos años han encauzado la atención de los
agricultores hacia la creación del equipo e instalaciones necesarios para utilizar la
electricidad en muchos de los trabajos rurales.

El primer paso para conseguir un uso eficiente y satisfactorio de la corriente eléctrica

es un trabajo de instalación seguro, bien hecho e inteligentemente planeado para
satisfacer tanto las necesidades presentes como las futuras.

En muchos casos, la gente del campo gasta dinero en instalaciones eléctricas sólo para
alumbrado, más tarde ve por experiencia que le cuesta dos veces ampliar o revisar
toda la instalación cuando se desea obtener la electricidad suficiente para utilizar
algunos aparatos y máquinas agrícolas adicionales. Sin embrago, a menudo, hacer una
instalación adecuada para el futuro solo cuesta la mitad, si se hace un estudio
completo.

Para ello, al planear la instalación eléctrica de una explotación agrícola lo primero

que se debe hacer es averiguar dónde se puede usar con ventaja la electricidad,
después de decidir el tipo de salida eléctrica que se necesita en los diversos sitios,
como se indica en la figura 3.33.
Igualmente, conviene tomar medidas adecuadas para poder utilizar la electricidad en
los patios y hacer las instalaciones anexas, como se muestre en la figura 3.33, que
representa una red eléctrica típica para una instalación agropecuaria.

Figura 3.33 Plano de la instalación eléctrica de una granja típica.

Fuente COYNE, Electricidad práctica aplicada, 2ª, ed., Uteha, México, 1961, t. II. p
22.

3.6 Red hidráulica

“Aquellos que han sentido la sed de sus cultivos y de sus animales son quienes saben el
valor y la importancia del agua.”

Esta máxima nos indica que un lugar donde no haya agua disponible en suficiente
cantidad no es aconsejable, ni es técnico instalar en él una granja.

Toda explotación agropecuaria debe proveer de varios tipos de servicio de agua, entre
los más indispensables, tenemos:
 a. Agua para el consumo humano.
b. Agua para el consumo de los animales.
c. Agua para el riego de cultivos y potreros.
Los consumos o necesidades enumeradas implican una red especializada de
distribución que satisfaga los requerimientos y las condiciones de potabilidad para
cada caso.

Las partes básicas de toda red hidráulica son las siguientes:

a. Fuente o sitio de captación del líquido.

b. Tubería de captación.
c. Estación de bombeo, cuando se hace necesario.
d. Tubería de conducción.
e. Tanques de tratamiento.
f. Tanques de carga y distribución.
g. Tubería de distribución.
h. Accesorios de control y derivación.
En zonas rurales es necesario estudiar todas las posibles fuentes agua, ya que su
suministro debe ser permanente y suficiente y, como es lógico, no se puede confiar de
una sola posibilidad de provisión de este elemento.

Las fuentes naturales que se pueden considerar son las siguientes:

a. Aguas lluvias. Se pueden aprovechar almacenándolas en tanques albercas o en

represas hechas en finca.
b. Aguas de escorrentía. (ríos, quebradas). Se captan mediante bocatomas y se
llevan hasta la granja por medio de zanjas o acequias o en tuberías para el
consumo de la misma.
c. Agua subterránea. Se utilizan abriendo aljibes y sacándolas por medio de
motobombas o bombas manuales, para ser utilizadas en la finca.
Antes de utilizar el agua proveniente de cualquier fuente es necesario analizarla para
poder determinar sus características, como se detalla luego:

a. Físicas. Entre ellas se determina:

- El color
- El sabor
- El olor
- Las sustancias sólidas en suspensión (turbidez)
b. Químicas. Entre ellas, se analizan:
- pH
- Alcalinidad
- Dureza
- Conductividad
c. Bacteriológicas. En este examen se determinan las bacterias y demás
microorganismos que pueden restringir o desechar el uso de agua, hasta tanto
no se trate debidamente.
La tubería y accesorios más recomendables para este tipo de instalación es la de
polietileno, por su característica anticorrosiva y su fácil manejo al instalarla o
repararla.

Las especificaciones de la instalación hidráulica dependen de las condiciones y

características propias de cada granja; sin embargo, estos materiales deben ser de
primera calidad: la tubería debe estar protegida de la intemperie y del paso de
animales y máquinas; los acoples se deben hacer correctamente y sellarse bien con los
pegantes adecuados antes de dar servicio a la red.

Los accesorios, tales como codos, téss, uniones, terminales, llaves de paso o registros y
grifos deben estar correctamente instalados para evitar fugas y desperdicios de agua.

3.7 Puertas y ventanas

Las puertas constituyen un elemento indispensable en toda construcción; por tanto, es

importante, cuando se planeen, determinar su ubicación, dimensión, tipo de material y
sentido o dirección en que deben abrir.

Las puertas determinan la accesibilidad, ventilación e iluminación a la instalación, de

ahí que su ubicación sea definitiva.

Los materiales más adecuados para puertas y ventanas son madera, lámina o metal en
general y láminas prefabricadas de asbesto-cemento, plástico y otros, de acuerdo con
el uso y la seguridad que se requiera.

En la mayoría de las instalaciones agropecuarias, las puertas deben abrir hacia

adentro o ser de corredera para economizar espacio.
Son muchas clases de puertas utilizadas en las instalaciones agropecuarias, según el
uso y el tipo de construcción; entre ellas, podemos mencionar las siguientes:

-Puerta de una sola hoja y que cubre todo el vano u orificio donde está instalada.

- Puerta de dos hojas completas.

- Puertas de cortina para enrollar en la parte superior.

-Puerta de corredera o de riel con portezuela incorporada.

-Puerta de doble corredera, una hoja hacia la derecha y otra hacia la izquierda.

-Media puerta, como la utilizada en pocilgas, apriscos, caballerizas y terneriles.

-Puertas de golpe y talanqueras, usadas en corrales y potreros.

Las dimensiones más aconsejables, según el uso y el tipo de instalación, son las
siguientes:

 Para el paso de maquinaria agrícola, las puertas deben ser anchas y altas; las de
3x3m son suficiente para la mayor parte de vehículos y maquinas. Pero para
cosechadoras y combinadas deben ser de 5 x 6m y 4x 5m de ancho y alto,
respectivamente.
 Para el ganado de paso mayor, caballar y vacuno, han de tener como mínimo 1m
de ancho y 3m de alto.
 Para las vaquerías o hatos, es aconsejable que sean de corredera y de 2m de un
acceso fácil.
 En las pocilgas, las puertas suelen tener 70cm.
 En los apriscos, se aconsejan que sean de 2m, debido a que las ovejas tienden a
salir en manada.
 Las puertas corrientes de acceso a las instalaciones deben tener 80cm de ancho y
de 2.20m de alto.
 Las puertas de los pasillos deben tener 2m para permitir el paso de carretones y
carretillas cargadas de insumos principalmente alimentos.
Para su conservación, las puertas deben tener un dintel o alar sobresaliente en la parte
superior, y se deben pintar, También es conveniente asegurarlas muy bien a los muros
por medio de chazos incrustados en los mismos.
Las ventanas son las vías de acceso tanto a la luz como al aire que deben penetrar a las
instalaciones para su ventilación e iluminación naturales.

Esta condición o servicio que desempeñan obligan tener un excesivo cuidado con la
relación de la ubicación, número, dimensiones y diseño que deben tener en una
construcción.

La forma de ventana más aconsejable es aquélla cuya longitud es mayor una y media
vez a la de su altura.

La ubicación más recomendable para las ventanas es la de 1.50m sobre el piso, y en la

pared posterior a la localización de los animales, para que estos reciban el viento y la
luz por la parte posterior.

Los materiales más utilizados para la fabricación de ventanas son: madera y vidrio,
madera sola, metal y vidrio, metal solo y plástico.

El mejor diseño para ventanas es la de basculante, con un mecanismo de abrir en la

parte inferior porque, si se dejan medio abiertas, el aire penetra siempre por la parte
alta y no perjudica, si es frío, a los animales.

Las dimensiones más corrientes de ventanas son: 40 x 20cm; 40 x 40 cm, 50 x 25cm y

50 x 50 cm, y todas las combinaciones que puedan resultar.

El grosor más corriente para el vidrio s de 2 ó 3 mm.

Los vidrios, generalmente, se pegan con pasta ,o se pueden asegurar con marcos
atornillados de madera o metal .

3.8 Cerchas o armaduras para cubiertas

Son estructuras de madera, metal o de hormigón armado utilizadas para soportar la

carga de los tejados o cubiertas de una construcción y transmitirlas a los muros o
columnas, Ordinariamente, su forma es triangular, pero, si son metálicas, pueden ser
diferente.

Por su resistencia, estas estructuras tienen la función de soportar las cargas y

transferirlas al terreno por la vía más corta y directa posible.

Los sistemas comúnmente utilizados en la construcción de instalaciones de todo género

se pueden dividir en tres grupos:
 a. Con muro de soporte. Es el método tradicional, con los muros dispuestos para
resistir todo el peso del techo y del entrepiso y trasmitirlo al suelo.
b. Mixtos. En general, se utilizan los muros exteriores como apoyos, y en los
interiores de la planta se disponen columnas y vigas de hormigón armado. Las
columnas permiten ahorrar el espacio equivalente a la diferencia entre los
espesores de las paredes de carga y de los tabiques.
c. Independientes. Es el sistema característico de las construcciones
contemporáneas; lo forman un esqueleto de hormigón armado o una estructura
de hierro o de madera que soporta el peso del tejado.
Repisas. Son las piezas de madera destinadas a recibir la carga de las armaduras y
distribuirlas sobre los muros; se colocan a lo largo de éstas una vez terminada la
construcción.

Cuando hay corredores laterales, la armadura del tejado se apoya directamente sobre
las vigas, donde sea necesario.

El plano inferior de las vigas y la parte superior de las repisas deben quedar a un
mismo nivel, si quedan a diferente nivel puede ocurrir que los muros intermedios no
reciban ninguna carga o también que los muros exteriores, al quedar a menor nivel, no
reciban su correspondiente carga y ésta se transmita a los interiores, pudiendo
agrietarlos.

Para las distintas partes de la repisa es necesario hacer uniones o empalmes; la repisa
se fija al muro incrustándola en una caja o asegurándola con clavos; cuando está
incrustada debe sobresalir 3cm sobre el muro.

La piezas o partes que conforman la armadura reciben nombre de diferentes en

distintos sitios del país, los más indicados en la figura3.34
Se deben informar esta nomenclatura y evitar equivocaciones en los diseños.

Para las armaduras de madera, en la figura 3.35. se indican los tipos de empalmes o
uniones. Se debe observar también las dimensiones de la madera varían en algunos
sitios; por eso, antes de hacer cualquier diseño, es necesario averiguar las dimensiones
comerciales de cada lugar.

Las armaduras de madera siempre deben llevar tirantes; éstos no se deben suprimir en
ningún caso. Los amarres del triángulo deben ser erguidos para que no se deforme.

A medida que aumenta la luz (distancia libre apoyos), se debe introducir algún
elemento adicional. Inicialmente, se adiciona una pieza vertical o pendolón; con
mayores luces, se agregan tornapuntas; posteriormente, se agregarán piezas menores
verticales, como se indica tipo de cerchas (figura 3.36).
Los ensambles de las diferentes piezas de la armadura se indican en la forma más
esquemátizada en la figura 3.34; ocasionalmente, se pueden suprimir algunas cajas de
ensamble y asegurara las maderas con puntillones de 6” a 8” pulgadas.

Las cerchas de madera se deben cortar y armar fuera del sitio de la construcción.

Una vez terminadas las cerchas y colocadas en las distancias previstas se colocarán
los coreas, según indiquen los planos; la distancia entre correas es diferente según las
clases de tejado (zinc, barro, eternit). En cuanto sea posible, la correa debe ser
continua y comprobarse que pueda ser paralela a los muros o a la línea de caballete;
los ensambles en una correa se deben hacer siempre sobre con cercha y no en el centro
de las luces.

3.9 Cubierta o tejado

Tiene por objeto cubrir la instalación por parte superior. Se compone de la armadura
o cercha y el material de cubierta o tejado.

Existen varios métodos para cubrir una construcción; entre ellos, están los siguientes;

a. Tejado plano o placa.

b. Techo en forma de arco o bóveda.

c. Techo en forma de triángulo y doble triángulo.

El primer tipo de cubierta se reduce a levantar soportes verticales continuos, como los
muros, o aislados, como las columnas y pilares, y tender sobre ellos vigas u otras
estructuras horizontales capaces de sostener el techo.

La cubierta en forma de arco se utiliza la distancia entre los muros es muy grande y se
usa en aquellos lugares no se fácil conseguir madera y el material disponible es el
ladrillo.

La construcción triangular se funda esencialmente en el techo geométrico de que el

triángulo es una figura indeformable. Los ángulos no varían si la longitud de los lados
permanece constante. En un techo a dos aguas, si las piezas de la estructura no están
unidas horizontalmente por un tensor, tienen abrirse y a separar las paredes laterales,
Todos los techos triangulares y estructuras por complejas y grandes que sean, se
reducen a meras combinaciones de triángulos.

La función de las cubiertas es alejar los más rápidamente posible el agua lluvia. Para
que cumplan con este requisito, no conviene orientar los declives hacia la parte central
del edifico por qué. además de alargar los recorridos de las canalizaciones, se aumenta
el peligro de las filtraciones. Lo más práctico y seguro es verter el agua pluvial
directamente al exterior, mediante grandes canales, si se coloca una cadena de hierro
galvanizado, no es raro que el agua caiga por ella (figura 3.37).
Los tipos de tejados más corrientes en las instalaciones agropecuarias son;
Considerando como el elemento que corona toda construcción, el techo debe tener un
carácter de impermeabilidad y aislamiento para poder proteger el interior de la
instalación de los factores climáticos o la intemperie.

Esta condición exige diseños especiales de acuerdo con la pendiente, tipo de tejado y
clase de materiales usados.

Entre materiales más usados están; paja, tela de barro o de madera, eternit y teja
(lámina) de zinc.
Recomendaciones que se deben tener en cuenta para la instalación de cubierta o
tejados

Las tejas quedan adecuadamente traslapadas en ambos sentidos deben rechazar tejas
defectuosas o porosas.

No se debe impermeabilizar la teja con cemento porque, con la acción del sol y del
agua éste se agrieta y produce goteras.

Los caballetes se deben colocar adecuadamente y con los materiales especificados.

En ningún tramo, se debe apoyar directamente el tejado sobre los muros, sino por
medio de una repisa que garantice la distribución de la casa.

10. Zócalos y acabados

Son elementos de transición entre la base de las columnas y el terreno cimentación, que
se deben proveer e las columnas de ladrillo, y especialmente en las de madera.

Los zócalos no sólo protegen contra la humedad, sino que ayudan a las columnas a
soportar el peso que reciben.

Para las columnas de ladrillo se recomiendan zócalos de 40 x 40 cm y marguen o

saliente no menor de 5cm, a cada lado de los planos de la columna .
Los zócalos se construyen en piedra y en ladrillo para las columnas de madera; para
las de ladrillo se recomienda el concreto.

También se llama zócalo la parte inferior de los muros, cuyo sector está hecho de un
material de mayor dureza y durabilidad que el del muro: para distinguirlo se pinta de
un color diferente al del muro.

Los parámetros de los muros o partes exteriores o visibles de los muros deben ser
agradables a la vista, durables y fáciles de limpiar.

En términos generales las instalaciones agropecuarias son demasiado exigentes en lo

relacionado con la terminación y enlucimiento de sus construcciones; sin embargo, son
recomendables las siguientes prácticas.

- Se debe pañetar y pintar los muros con cal o carburo para darles vistosidad y
defenderlos de algunas plagas y microorganismos.
- Las puertas y ventanas deben ir pintadas, para darles una buena presentación y
para que sean más durables.
- Algunas veces se acostumbra a pintar los techos para conservar las tejas, regular
las temperaturas interiores y evitar cambios bruscos.
- Los pisos y muros de los cuartos y de enfermería donde se maneja la leche deben ir
enchapados con baldosín.
- Las cerchas, tanto de metal como de madera, deben ir pintadas; las primeras con
sustancias anticorrosivas y las segundas con pinturas de aceite para protegerlas de
los factores climáticos.
- Resumidamente, en materia de acabados, las instalaciones deben tener una buena
presentación estar protegidos contra factores extremos y proporcionar una
adecuada higiene.
- No obstante, esta parte de la construcción depende del presupuesto disponible y del
sentido estético del dueño de la granja.
RESUMEN

Al examinar cualquier instalación agropecuaria, se encentra una serie de partes

básicas en su construcción que, en forma general, son: cimientos, pisos y zócalos,
muros puertas ventanas cerchas cubiertas red eléctrica y red hidráulica.

Cimientos. Son bases rectangulares de 20 a 40 cm de ancho, y de 20 a 70 cm de

profundidad, y pueden ser reforzados, de concreto ciclópeo y de concreto simple.
Pueden ser estables o fijos y provisionales según el tipo de instalación que se requiere
el campo.

Actualmente, son varias las clases de cimientos que ha creado la técnica de la

construcción para ofrecer casi una solución para cada necesidad, como puede
apreciarse en la siguiente enumeración;

Losas. Son una combinación de cimiento y piso, utilizadas en ordeñaderos y garajes.

Pilotes, Son una combinación en construcciones de poco peso como bodegas o

almacenes, y son generalmente de madera o de cemento.

Pisos. Constituyen la parte más importante de la construcción y deben estar en un nivel

superior al terreno que los rodea para evitar la penetración de las aguas lluvias;
además es conveniente que posean una pendiente natural para facilitar el desagüe.

Los pisos pueden ser de:

-Tierra apasionada
-Piedra
-Ladrillo de plano
-Cemento
-Madera
-Baldosín
Muros. Es la parte que delimita la construcción, y pueden ser de carga de divisiones
divisorios y cerramiento.

Los materiales más utilizados son: tierra, piedra, madera, cemento, ladrillo, malla y
lamina

Puertas. Son las vías de acceso tanto para animales como para humanos. Pueden ser
sencillas a dobles de metal o de madera.

Ventanas. Es la parte de la construcción que permite la entrada de aire luz a la

instalación, permitiendo un ambiente higiénico.

Cerchas. Son las estructuras de metal o de madera que sostiene el tejado o cubierta.

Cubierta. Es la parte superior de la construcción que tiene por objeto cerrar la

instalación e impedir la penetración, directa del sol y el agua. Existe, una gran
variedad de cubiertas, pero las más usuales son las de teja de barro, eternit, placa de
cemento y teja de zinc.

Su forma puede ser plana, triangular a dos aguas, bóveda o redonda, según las
necesidades y diseño de constructor.

Red eléctrica. Es el conjunto de elementos que permiten suministrar a la instalación la

luz y la energía necesaria para la operación de las máquinas equipos que se tengan
dentro y fuera de la construcción.

Las partes básicas son los cables o conductores, las cajas de control, el contador, los
tomacorrientes los interruptores los bombillos y las rosetas o plafones.

Red hidráulica. Esta parte de la construcción está destinada a proveer de agua potable
a las distintas dependencias de la instalación que requieren el servicio.

Generalmente, se componen de una caja de derivación, un contador, tubería de

conducción, registros o llaves de paso y llaves terminales.
 AUTOEVALUACION FINAL

A continuación, encontrara una serie de preguntas que debe contestar individualmente,

con el fin de medir los grados de asimilación y aprendizaje del contenido en esta
tercera unidad;

1.- La estructura de soporte esencial a nivel de tierra de una instalación se denomina.

2.- Existen diferentes modalidades de cimentaciones típicas para el piso, ¿Cuáles son?

3.-Existen diferentes sistemas para preparar la superficie para el piso, ¿Cuáles son?

4.-Según la misión que desempeñan los muros, ¿En qué orden pueden clasificar?

5.- En su orden, ¿ Cuáles son los materiales más utilizados en la construcción de

columnas?

6.-Las dimensiones de una viga depende de algunas variables, ¿Cuáles son?

7.-Al describir una red eléctrica sencilla, ¿Qué elementos básicos conforman?

8.- ¿Cuáles son las fuentes de agua que se pueden encontrar en una granja?

9.- ¿Qué factores se deben tener en cuenta al planear las puertas y ventanas de una
instalación agropecuaria?

10.-Describa brevemente lo que es una cercha

11.- ¿Qué tipos de techos son los más corrientes en las instalaciones agropecuarias?

12.. Presente una relación de las principales partes de una construcción, iniciando por
la base y terminando en la cubierta.

13.-Valiéndose de gráficos convencionales, represente los siguientes elementos que

representan materiales o partes de una construcción

a. Concreto ciclópeo
b. Muro de ladrillo
c.Viga de amarre
d. Ventana sencilla
 RESPUESTAS
1. Base
2. Las cimentaciones típicas son;
a. Patines o canales
b. Cimientos provisionales
c. Losas
d. Cimientos
e. Muros de cimentación
f. Pilastras
3. a. Subbase en recerbo compactado
b. Relleno en material seleccionado compacto
c. Base en concreto para pisos
4. a. Muros de carga
b. Muros divisorios
c. Muros de cerramiento
d. Muros de sostenimiento o estribos
5. a. De madera
b.En ladrillo
c.En concreto armado
6. a. Longitud de las luces o distancia entre puntos de apoyo
b. Carga que va a soportar y condiciones de trabajo
c, Características de material con que se va a construir la viga
7. Una red eléctrica sencilla consta básicamente de los siguientes elementos.

a. Fuente de energía (motor, red de alumbrado público)

b. cables de derivación
c. Transformador
d. Cables de conducción
e. Acometida
f, Red de distribución de la energía a todas las dependencias de la construcción.
g. Bombillas de alumbrado
 h. Toma corrientes
i. Interruptores
j. Contador
k. Totalizador
8. a. Agua lluvia
b. El agua de escorrentía (ríos, quebradas, lagos)
c. Agua subterránea
9. a. Las dimensiones
b. Los materiales
c. La ubicación en la construcción
d. El sentido en que se deben abrir
10. las cerchas son estructuras en madera, metal u hormigón armado utilizadas para
soportar la carga de los tejados o cubiertas una construcción y transmitirla a los muros
o columnas.

11. a Techo a dos aguas

b.Techo a media agua
c.Tejados mixto o combinado
12. Las partes básicas que posee una construcción, desde su base hasta su cubierta,
son:
a. Cimientos
b.Pisos
c.Muros
d.Puertas y ventanas
e. Cerchas
d.Tejado

13.La representación gráfica de partes o materiales de una construcción se debe hacer

con signos convencionales como se indica a continuación
 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Para afianzar los conocimientos adquiridos con el estudio de esta tercera unidad,
realice las siguientes actividades.

1. Visitar una granja vecina en que haya instalaciones agropecuarias, y levantar

un plano de las mismas, indicando el uso que se les está dando las dimensiones
de cada una, materiales de qué están construidas tipo de techos, orientaciones,
formas, y ubicación con el propósito de establecer si se está cumpliendo con las
normas de diseño que se indicaron en la primera unidad.
2. Visitar una obra en construcción y hacer el reconocimiento de los siguientes
elementos; piedra rejón o songa, mortero, hormigón, ladrillo, macizo, bloque
 encofrados o formaletas, hierro, apto para construcción elementos de la red
hidráulica, los elementos de la red eléctrica, y describirlos brevemente
indicando las características de cada uno haciendo énfasis en el tamaño
componente forma y uso de cada uno con el propósito de diferenciar los unos de
los otros con toda claridad.

HOJA DE COTEJO

1. Al describir una instalación tenga en cuenta:

A. Diseñar un plano en el cual se discrimine:
a. La planta para observar los distintos ambientes, partes que posee y
dimensiones que tiene
b. La fachada principal, para apreciar la altura, forma de techo y ubicación de
puertas ,ventanas y chimeneas.
B. Al definir el uso, indique si es:
a. Establo
b. Sala de ordeño
c. Toril
d. Cuarto para terneros
e. Sala paridera
f. Galpón para aves
g. Galpón para conejo
h. Otros usos; indique cuáles
C . Las dimensiones se deben indicar en tres sentidos;

a. Largo
b. Ancho
c. Alto
a. Los materiales se deben identificar, diciendo ;
a. Si es material natural
b. Si es material artificial
c. Cantidad empleada
d. Precio unitario
E. Al referirse a los techos, se deben indicar:
 a. Tipo de techo
- De un agua
-A dos aguas
b. Material utilizado
c. Forma
-Plano
-Inclinado
-Redondo
F, La orientación se debe señalar, haciendo rotar:

a. Hacia qué punto cardinal está orientado el lado más largo o eje principal de la
construcción.
b. Clima en que se encuentra ubicada la instalación.
c. Si la orientación se hizo teniendo en cuenta la dirección de vientos
G. La forma se refiere a si la instalación es:}
a. Rectangular
b. Cuadrada
c. Redonda
d. Hexagonal
H. La ubicación está relacionada con;
a. Las demás instalaciones
b. Los potreros o zonas de alimentación
c. Las vías de acceso
2.Los materiales y elementos con que se construye una instalación tienen
características que se deben anotar para poder identificarlo

I. La piedra songa o rajón es aquella que tiene 30 a 40 cm de diámetro y se

utiliza para rellenar chambas y construir cimientos.
J. Mortero mezcla de cemento arena y agua hormigón mezcla de cemento.
K. Ladrillo material de arcilla cocida de forma rectangular de diferentes
dimensiones y macizo, utilizado para construir muros utilizado para construir
muros
L. Bloque material de cemento arcilla y escoria principalmente que posee hueco
utilizado para construir muros
 M. Encofrado y formaletas artefactos de madera o de metal utilizados para guiar y
sostener en hormigón cuando se va a construir una placa una viga y una
columna o un muro
N. Hierro se trata de varillas de varios gruesos o diámetro y longitudes que
puede ser de hierro fundido, colado, o a ser utilizadas para reforzar el
hormigón y darle resistencia a las placas muros vigas y columnas.
O. Los elementos de la red hidráulica son:
a. Tubos de hierro galvanizado o de pvc
b. Uniones
c. Codos
d. Llaves de paso o terminales
e. Registros o controles
f. Téss
g. Universales
P . Elementos de una red eléctrica son:

a. Cables de distinto Calibre

b. Tubería conduit
c. Tableros de control
d. Tomacorrientes
e. Interruptores
f. Bombillos o lámparas
g. Fusibles o tacos
h. Contadores

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y CÁLCULO DE CANTIDADES

Objetivos

 Al finalizar el estudio de esta cuarta unidad el estudiante estará en capacidad

de:
 Identificar los materiales de construcción más adecuados indicando si son
naturales o artificiales y para qué parte de la instalación agropecuarias son los
más apropiados
  Determinar la cantidad de materiales que requiere una construcción, teniendo
en cuenta el área y volumen de la misma según el plano que se ha elaborado
previamente.
 Calcular los volúmenes que se requieren de cemento arena gravilla triturado y
agua para la preparación de morteros y concretos de acuerdo con las
proporciones que se desean mezclar según las necesidades
PLANEAR Y EVALUAR ES MEJOR QUE IMPROVISAR

La construcción de instalaciones agropecuarias es muy exigente en cuanto a la

provisión presión evaluación y organización del trabajo pues de lo contrario se pueden
incurrir en graves errores que traen como consecuencia pérdidas irreparables de
tiempo y dinero.

Considerando lo anterior nos permitimos invitar al estudiante a que ponga toda la

atención y apliqué con responsabilidad los conocimientos que puede obtener y deducir
del contenido de esta cuarta unidad conscientes de que se hay mejor oportunidad para
poner a prueba tanto los conocimientos como la personalidad del tecnólogo en
producción agropecuaria como la que ofrece el hecho de planear y ejecutar una
instalación agropecuaria

Por lo tanto, no sólo basta de buena voluntad, sino que además es necesario afrontar
con entusiasmo el reto que nos presenta la carrera con los conocimientos y con
seriedad

CONDUCTA DE ENTRADA

Todo conocimiento nuevo toda práctica actualizada exige unas bases o unos
fundamentos que permiten entender más rápido y aplicar con mayor éxito los adelantos
técnicos; por lo tanto, es conveniente recordar y actualizar algunos conceptos antes de
iniciar el estudio de esta unidad

1.Aplicando las unidades de volumen, indique las equivalencias de las siguientes

cantidades en el sistema decimal;

un litro
un galón
una botella
2. ¿Qué dimensiones se deben tener en cuenta para hallar el volumen de cualquier
cuerpo sólido?

3. ¿Según el origen y formación de las rocas,¿ En cuántas clases se agrupan? de

ejemplos

4 ¿En qué unidades se expresa comúnmente la resistencia de los materiales y de los

suelos?

RESPUESTAS

En el sistema métrico decimal las cantidades mencionadas son equivalentes a

un litro es igual a un decímetro cúbico

un galón es igual a 3.78 L
una botella es igual a tres cuartos de litro

2 Para Hallar el volumen de un cuerpo es necesario tener en cuenta tres dimensiones

a. largo
b. ancho
c. profundo
3.Según su origen y formación las trocas se agrupan En las siguientes clases

a) rocas ígneas granito, basalto y otras

b) rocas sedimentarias arenisca y caliza
c) rocas metafóricas Mármol , pizarras y otras
4. La resistencia de los materiales y de suelo se pueden expresar En:

a kilogramos por centímetro cuadrado

b libras por pie cuadrado

 VOCABULARIO

 Calcinar. acción de transformar mediante el uso de fuego la piedra caliza o

mineral o minerales calcáreos en cal viva.
 Compresión. acción que ejerce una fuerza cuando ésta se aplica sobre un
cuerpo que en ocasiones llega deformarlo o romperlo}
 Cubicar. operación matemática mediante la cual se determina el volumen de un
cuerpo o se calcula la capacidad de un espacio vacío o hueco
 Chipa. figura que se forma al enrollar el alambre o el hierro en forma de rosca
o rodete
 Escoria material esponjoso muy liviano que resulta como residuo de la
combustión del carbón mineral y otros materiales que se utilizan para mezclar
con cemento y fabricar bloques.
 Esquisto Roca que pertenece al grupo de las pizarras y está formado por capas
o laminas delgadas superpuestas,
 Fraguado Proceso a través del cual el mortero de cemento de cal u hormigón
se deshidrata y se compacta ,dando origen a un sólido compacto.
 Feldespato sustancia mineral compuesta por silicato de aluminio y potasio Sosa
ocal que se encuentra en la Constitución de varias rocas Especialmente del
granito.
 Granulometría tamaño menor a mayor que posee los agregados o componentes
de la arena arcilla piedra etcétera higroscopio propiedad que tiene algunas
sustancias y cuerpos de absorber y de exhalar fácilmente la humedad.
 Legía sustancia detergente que contiene sales alcalinas en disolución utilizada
para fabricar jabones.
 Marga roca compuesta de cal y arcilla utilizada en construcción de pisos
pañetes y para pegar ladrillo piedra o bloque cuando se mezcla con cemento.
 Mica mineral de brillo metálico compuesto de silicoaluminato de potasa de
hierro o de Magnesio y Qué es uno de los componentes del granito.
 Mortero. Material utilizado en construcción que resulta de mezclar en
proporciones adecuadas cemento, o cal, arena y agua y que se usa para pegar
ladrillo para pañete y para pisos.
  Tensión, Estado que presenta un cuerpo al realizar un esfuerzo para impedir su
deformación por acción de una fuerza externa.
 tracción. Fuerza contraria a la compresión que ejerce un cuerpo, cuando éste
tiene un apoyo en los extremos y una carga en la parte central.
 Vitrificación. Proceso a través del cual, mediante altas temperaturas, algunas
sustancias se funden y se transforman en otras que tienen las características
físicas y químicas del vidrio.
4. MATERIALES DE CONSTRUCCION Y CALCULO DE CANTIDADES

4.1 Generalidades acerca de los materiales de construcción

Los materiales se seleccionan con base en costo relativo de acuerdo con su abundancia
a las preferencias personales y a sus características de resistencia, duración, grado u
otras cualidades. Algunas veces sólo se puede usar un material para su propósito dado,
más para otros usos pueden existir varios materiales. La selección práctica de
materiales para instalaciones agropecuarias está limitada por:

a. El costo, un factor primario que puede eliminar materiales de primera u otros que
originen un gasto elevado en transporte.

b. La mayoría de las instalaciones agropecuarias son construcciones semiterminadas

que requieren materiales comunes, pero de buena calidad,

c. La disponibilidad de los materiales de mayor demanda que casi siempre escasean y

suben de precio.

Por lo tanto, es labor del constructor, dueño de la finca o quien asume la

responsabilidad de la obra, seleccionar el material para construcción, teniendo en
cuenta: precio, calidad, adaptabilidad, disponibilidad en el mercado y facilidad de
transporte del mismo.

Material de construcción. Comprende todo elemento que sirve para edificar una
instalación y que, a manera de ejemplo, podríamos hablar de tierra, piedra, madera,
cemento, hierro, etc. La conveniencia de utilizar uno u otro material depende del tipo
de construcción, las condiciones ambientales y la posibilidad de la consecución del
material en la zona en donde se vaya a realizar la construcción.

Sin embargo, sería conveniente tener en cuenta algunas características estos

materiales enumerados, como la porosidad que regula la humedad, a temperatura, en
función de su poder higroscópico y de su conductividad nica; la resistencia a la
intemperie que influye sobre su duración, la no combustibilidad, y el costo.

En conclusión, los materiales se utilizarán teniendo en cuenta la funcionalidad de la

instalación, costo, necesidad y disponibilidad de los mismos la región, medio ambiente
y tipo de explotación agropecuaria que se va a ejecutar.

Descripción de algunos materiales básicos

1. Tierra

Casi toda clase de tierra, siempre que esté libre de materiales vegetales e urezas
orgánicas, servirá para hacer buenos bloques y baldosas, lo mismo para construir
muros y pisos.

En el mismo sitio de la construcción se puede encontrar tierra de esta dad a

profundidades no muy grandes; pero se debe seleccionar aquélla contiene partículas
que varían en tamaño, desde muy finas hasta media- ente gruesas.

La única tierra que no sirve es aquélla formada por partículas de un solo año. Sin
embargo, con frecuencia, se puede agregar arena para conseguir la tierra de
partículas finas resulte adecuada.

2. Madera

Los materiales de madera comprenden los tablones, las tablas y otros ductos derivados,
como postes, troncos, tejas, madera en hojas y piezas inclinadas para forros. Las
cualidades estructurales deseables son la facilidad trabajo, la resistencia, el poco peso,
la capacidad de retener clavos, la resistencia al deterioro, la ausencia de defectos
serios y un mínimo de encogimiento, hinchamiento y torcimiento.

Las especies más generalmente usadas son: pino amarillo, cedro, pino, ciprés y el pino
canadiense.

Las maderas duras no se usan en los edificios para granjas. La madera sin graduar o
procesar se usa mucho en las regiones madereras.

El material nativo es muy apropiado para las armazones de tejas para techo, forrado
de exteriores, camas para clavado.

Los troncos son usados en cantidades limitadas.

Clasificación de las maderas

Desde el punto de vista técnico las maderas se dividen en blandas, semi- duras, duras,
resinosas.

 Blandas (sauce, álamo, pino blanco).

 Semiduras (cedro, pinotéa, algarrobo, nogal).
 Duras (quina, haya, roble).
 Resinosas (pino, abeto, ciprés, araucaria).

Las más utilizadas en construcción son las maderas ordinarias de natura- leza
resinosa; se deben desechar las maderas que contengan nudos, por no ofrecer ninguna
seguridad, ya que fácilmente se rompen.

Figura 4.1 Madera redonda y madera aserrada

 2,5 x 2 x 300 cm Vareta o listón

5x 5 x 300 cm Bastidor o durmiente

5 x 10 x 300 cm Cuartón o repisa

10 x 10 x 300 cm Columna o cerco

2 x (15,20 25,30) x 300 cm Tablilla o tabla chapa

2,5 x (15,20,25,30) x 300 cm Tabla burra

5 x (15,20,25,30) x 300 cm Tablón o telera

Figura 4.2 Ancho, espesor y

longitud estándar de la madera

Maderas comerciales
En el comercio se encuentran de diferentes formas y tamaños de acuer- do con la
necesidad. Además, en nuestro medio tienen diferentes nombres, también según la
región.

Podemos identificar con más seguridad las maderas, si nos atenemos a las medidas
estándar (ancho, espesor, longitud) de cada una de ellas:

Cuando se adquieren maderas, se debe tener en cuenta que:

 No estén torcidas
 No estén reventadas, porque cuando se trabajan se hace difícil ende- rezarlas.

B. Propiedades físicas de la madera

Entre los materiales de construcción, las maderas ocupan un lugar importante por sus
múltiples usos. Sus propiedades físicas las estudiaremos determinando las siguientes
cualidades:

Color. Es muy variado. Es claro en las maderas blandas, llamadas también por este
motivo “blancas”; es más pronunciado en las maderas claras, pudiendo ser amarillas,
rosáceas, rojas, pardas, verdes y negras.

Dureza. Se determina por el ensayo Brinell. Según este procedimiento, las maderas se
clasifican en duras, semiduras y blandas.

En el grupo de maderas duras se encuentran: pino, alerce y aliso. En el de maderas

blandas: abeto, abedul y álamo.

Peso específico. Es prácticamente igual para todas las maderas, siendo el promedio de
1.55 kg/cm³.

Densidad. Varía con la clase de madera, desde 1.32 g/cm’, para las pesadas; hasta
0.11 g/cm3, para el palo de balsa, que es una de las más livianas. 259

Grado de humedad. Es un factor que tiene gran influencia en el peso de – la madera.

Según el grado de humedad, la madera se clasifica en: madera ver- de, cuando el
contenido de humedad es superior al 300%o; madera semi seca, cuando el contenido
de humedad está comprendido entre 150/o y 300/o y madera seca, cuando posee un
grado de humedad inferior al 150/0. Generalmente las maderas recién cortadas pesan
alrededor de 1.8 veces más que secas.

Conductividad. Las maderas son malas conductoras del calor; especial- mente las
livianas por tener mayor volumen de poros y, en consecuencia, mayor cantidad de aire
en su interior; pero son buenas conductoras del sonido.

Potencia calorífica. Esta característica es prácticamente la misma en las diferentes

clases de maderas secas, y se puede fijar como promedio 4.500 cal/kg.

C. Resistencia de la madera

La madera destinada a la construcción debe ser examinada para com- probar su

resistencia, teniendo en cuenta principalmente:

 Tensión
 Compresión
 Esfuerzo cortante
 Flexión
D. Terminología de la madera

Los términos más comúnmente usados en la industria maderera son:

Grueso. Es la menor dimensión del paralelepípedo rectangular que re- presenta la

sección transversal de una pieza.

Ancho. Es la mayor dimensión del paralelepípedo rectangular que re- presenta la

sección transversal de una pieza.

Escuadría, Es el conjunto de las expresiones numéricas del grueso y del ancho de la

sección de una pieza. Entre nosotros, se expresa generalmente en pulgadas inglesas;
así se dice: 1 ½” x 3”; 2” x 4”, etc. Pulgadas de grue- so y de ancho.

Según su forma de manufacturación, la madera se llama:

Madera labrada, La que ha sido trabajada y escuadrada con hacha hachuela.

Madera aserrada, La que se presenta tal como ha salido de la sierra

Madera cepillada, La madera aserrada cuyas caras han sido alisadas por herramientas
de filo llamadas cepillos. Se dice también acepillada. En e industria, la abreviatura (C.
4C) significa “cepillada cuatro caras”, y así sucesivamente, para tres, dos y una.
Madera moldurada. La cepillada, según su perfil determinado o confines ornamentales.
Madera machihembrada. Comprende las tablas cepilladas con sus canto provistos de
ranuras y lengüetas para su ensamble longitudinal.

Madera junquillada. Los cuartones y vigas cepilladas, que presentan una de sus caras
de ancho una ranura longitudinal hacia cada canto, hecha con fines ornamentales.

Madera de cantos boleados. Aquélla que presenta una o varias aristas, redondeadas o
biseladas.

Madera traslapada. La tabla que en sección transversal presenta la forma de una cuña.

E. Medida comercial de la madera

La unidad de medida más usual entre nosotros es el “pie cuadrado de madera”. Un pie
cuadrado de madera es el volumen de una pieza o tabla de 12” x 12” x 1”. En el
comercio el pie de madera se representa por el signo (‘), colocado en la parte superior
derecha de la cifra. Cuando se hacen operaciones comerciales, se reducen a pies los
volúmenes de todas las piezas, por ser ésta la medida teórica con que se comercia la
madera; se estima y calcula en los proyectos y presupuestos; se computan los gastos de
transporte; se paga y se contrata la mano de obra, etc.

Para reducir a pies de madera las dimensiones de una pieza cuando están expresadas
en medidas inglesas, basta multiplicar el ancho por el grueso de la ------, en pulgadas,
por el largo de la pieza en pies, y dividir este producto- 12; por ejemplo.

3” x 6” x 6’ = 6.00 pies de madera

2” x 6” x 8’ = 16.66 pies de madera

existen tablas para hacer los cálculos de reducción.

Normas comerciales, Las más importantes, en cuanto a dimensiones, para longitudes

comerciales se adoptan múltiplos de 2’ pies, en largos a 24’ pies; b) para gruesos o
espesores se adoptan múltiplos de 1” en escuadrías grandes, tales como las
correspondientes a tablones

En madera de corte en bruto o rústico, se acepta una tolerancia hasta de pulgada por
dimensión; es decir, que una viga de 12” x 12” puede ser a l1.1” x 11.1/2”.

El secado de la madera
como la cantidad de humedad en la madera es a menudo gran parte de volumen, a
medida que se seca ésta, tiende a encogerse. Tan pronto como tronco o viga se asierra,
la evaporación comienza en la superficie de la disminución o merma de madera
comienza cuando el contenido de medad es de 300/o aproximadamente. Si la
desecación no es controlada, Darte externa se seca más rápido que la interna y la
superficie se raja. Esto Presenta sobre todo en los extremos de las tablas, porque la
humedad de- arece más rápidamente a través de las superficies que a través de los
lados.

Además de esos defectos del secado, la madera está expuesta a otro defecto llamado
“mancha azul”. Este deterioro se desarrolla en la madera recién cortada, cuando. La
temperatura oscila entre 2 y 38° C, pero más rápidamente entre los 25 y 30° C; pero no
en la madera bajo un contenido de medad de 20%.

El fin principal de la desecación al aire es hacer posible que la madera seque en corto
período de tiempo, tan uniformemente como sea posible.

Desde que la medida de desecación es registrada, y es permitido que el cubra todas las
superficies de las tablas en una gran extensión, la desecación apropiada elimina los
defectos referidos anteriormente. La madera secada apropiadamente es firme y dura;
es una materia de construcción durable y evita el deterioro y ataques de los insectos,

Por otra parte, una conveniente desecación aumenta la resistencia de la madera y

reduce su peso.

Métodos para la desecación de la madera. El propósito fundamental de todos estos

métodos es permitir que el aire circule alrededor de cada una de las piezas de madera,
tan frecuentemente como sea posible, como una medida compatible con los requisitos
de desecación de la madera a ser tratada. El método de apilado en pabellón es uno de
los más usados. En el apila- do en pabellón (figura 4.3), las tablas son colocadas o
agrupadas en forma de V invertida, apoyada en un caballete central, Este método
permite que la madera se seque más rápidamente que por cualquier otro sistema y se
usa para toda clase de madera para que se seque fácilmente sin numerosas torce-
duras. Con este método, la superficie de la madera se seca tan bien que se evitan la
“mancha azul” y el moho
 Figura 4.3 Apilado de madera en pabellón

Fuente: LAZO CANALES, Jaime, Manual de taller agrícola, Lima, Perú, 1978, p. 20 26

Otro método muy usado es el apilado plano, llamado también tendido figura 4.4), que
consiste en superponer las maderas unas encima de otras. E utiliza para toda clase de
madera y se puede colocar en cualquier forma. Variando la forma de apilado, se puede
graduar la circulación del aire, e acuerdo con los requisitos de la madera que se
quiera conservar o secar.

Figura 4.4 Apilado de madera en plano.

Otros métodos son el apilado en A y el apilado en jaula (figura 4.5)

 4.5 apilados de madera en forma de A Y de jaula

Apilado de madera en forma de A y de jaula. Fuente: LAZO CANALES, Jaime, op. Cit.,
p. 208. 264

G. Conservación de la madera seca

La madera continuará absolutamente seca, sólo cuando es protegida d la lluvia y del

aire húmedo, Podemos considerar dos casos:

Cómo conservar madera al aire. La madera puede ser conservada aire libre en áreas
donde hay pocas corrientes de aire, lluvias o granizada Para ello, apile la madera
sobre una base inclinada, como si fuera para desecación lenta; proteja el apilado con
un techo o tapa en la parte superior y a lados que están expuestos al sol y al viento.

Cómo conservar madera seca en la sombra, Este método puede se usado para todas las
clases de madera seca. Es muy importante que el techo que proporciona la sombra sea
absolutamente sellado a fin de que la lluvia no pase y gotee sobre los apilados.

Para ello, coloque la madera de tal forma que las clases más valiosas queden en el
centro de la sombra, Si el contenido de humedad de la madera. Es menos del 20%, la
madera puede constituir un apilado sólido,
Cuando la madera se apila de esta manera y es protegida de la lluvia, e contenido de
humedad del interior del apilado será prácticamente constante. El exterior secará un
poco más.

4.2.3 Guadua

Es un vegetal hueco propio de terrenos fértiles y de clima medio, de diámetros y

longitudes variables según su especie. Aunque es menos resistente que la madera, se
utiliza para cercas, corrales, postes, techos y muros de algunas instalaciones no
estables o permanentes, como cercados y cobertizo para cerdos, caballos, ganado,
ovejas, cabras y aves de corral. La guadua se usa entera, o sea, rolliza, o en forma de
esterilla o tabletas de diferente tamaño.

4.2.4 Rocas

Es un material natural, empleado hasta hace poco tiempo como elemento básico en
construcciones, pero actualmente sólo se utiliza para cimientos cercas, muros y
decoración, Las piedras empleadas en la construcción se componen, generalmente, los
elementos unidos por un material aglutinante o pegante. Según su origen, las rocas o
piedras se clasifican en: rocas sedimentarias formadas por sedimentación de los
elementos minerales que las aguas en suspensión. Estos minerales son los más
empleados en la concisión, Las de mayor importancia son:

Cales. Están formadas de carbonato de calcio mezclado con otras sustancias. La

resistencia a la compresión depende de las impurezas que lleve. Candela se transforma
en cal viva. Se disuelve con agua formando la h ja, que se utiliza como aglomerante
para pegar piedra, ladrillo, bloque; no desinfectante y como elemento para enlucir o
blanquear.

Cal grasa o aérea. Se obtiene por calcinación de la piedra caliza que contiene menos
de un 50/o de arcilla; se presenta en forma de terrenos blanquecinos fácilmente
desmenuzables; debe conservarse protegida del agua.

Cal viva, Se convierte en cal apagada cuando se añade agua; si se un tercio de su peso
de agua experimenta un notable aumento de volumen y de temperatura y se transforma
en cal en polvo; si se añade tres, su peso de agua, a la vez que se remueve la masa, se
convierte en cal en pasta.
El apagado de la cal para morteros ha de durar, por lo menos, una semana y tres
semanas cuando el mortero se emplea para pañetar. La cal en pasta Se cubre con una
capa de arena, para evitar el contacto con el aire, lo que Lucirá el fraguado.

El fraguado y endurecimiento de la cal grasa se produce únicamente en contacto con el

aire, por un proceso de carbonatación debido a la acción del anhídrido carbónico del
aire; por lo tanto, no se puede emplear en obras muy grandes donde el acceso del aire
sea difícil.

Cal apagada. Procede de calizas que contienen más de 50/o de arcilla; tiene las
mismas propiedades que la cal aérea y, además, fragua en lugares húmedos y debajo
del agua, Los morteros de cal apagada se emplean para obras de materiales artificiales
que han de estar expuestos a grandes humedades. Las cales hidráulicas endurecen
tanto al aire como en la humedad; se suministran en polvo en bolsas de papel. Las
cales aéreas sólo endurecen al aire. Dan mezclas finas y admiten mayor cantidad de
arena en las mezclas. Se usan en la construcción de mu- ros, pañetes, colocación de
baldosín. La cal apagada nunca se usa para bases y cimientos. Se vende en estado de
cal viva por toneladas y a granel. Las cales aéreas deben ser apagadas antes de su
empleo en las mezclas. Esta operación exige las siguientes precauciones: Los terrones
de cal se mojan hasta su saturación, en forma lenta, como lluvia y removiéndolos
constantemente, pero sin sumergirlos en el agua, para evitar que la cal se ahogue
(figura 4.6).

1 4.6 Fosos para el apagado correcto de la cal.

La cal con el agua pronto desprende calor y vapor, se desmenuza y aumenta de

volumen. Si se echa agua en exceso, no se calienta bastante y se apaga mal, se forman
gránulos y no esponja, Si el agua es escasa se calienta demasiado, con exceso de vapor
y apagado resulta incompleto.

Una vez que la cal se haya transformado en una pasta homogénea, se la echa en un
foso construido en tierra, donde se conserva hasta su utilización. Conviene esperar un
mínimo de seis días para los morteros y más de veinte días para los pañetes, pues si
quedan algunas partículas sin apagar, se producirán huecos u oquedades al reventar
por el aumento de volumen.

Yeso. Está formado por sulfato cálcico cristalizado. Cuando se somete a una
temperatura de 100°C pierde parte del agua de cristalización y se convierte en un
polvo blanco que, al ser amasado con agua, se endurece rápidamente. Se emplea
exclusivamente como mortero.

El yeso, es un producto obtenido del yeso natural o sulfato de cal hidratado por un
proceso de cocción y posterior pulverización. Al amasarlo con agua toma la que perdió
con la cocción y fragua muy rápidamente; su fraguado es tanto más rápido a medida
que disminuye el agua del amasado. Para formar la pasta se emplean normalmente
iguales cantidades de agua y de yeso, vertiendo el yeso sobre el agua.

No se deben reamasar los sobrantes porque se producen agrietamientos.

La humedad perjudica al yeso, porque éste es ligeramente soluble en agua; por este
motivo no se aplica en exteriores. Es un buen aislante térmico y sirve para proteger
contra el fuego, debido a que se deshidrata cuando la temperatura sobrepasa los 120°
C.

El yeso pega bien en el ladrillo y bloques y mal en la madera; aplicado sobre el hierro
lo oxida. El yeso en polvo toma humedad del aire y se apaga; por lo tanto, se debe
conservar en lugares completamente secos.

Existen varias clases de yesos:

Yeso negro. Es de color oscuro, debido a las impurezas que contiene; se utiliza para
pegar ladrillo, bloque, piedra, etc., y como primera capa de pañete de muros y techos.

Yeso blanco. Es más puro y se emplea para enlucir o blanquear mu- ros o paredes.
Yeso impalpable. Es un yeso muy fino. El estuco se forma añadiendo cemento o cola al
yeso fino, para disminuir la velocidad del fraguado y permitir el pulimento; a veces se
mezcla con concentrados de color que imitan el mármol.

El proceso del fraguado del yeso es muy rápido; prácticamente se inicia a los cinco
minutos de ser mezclado con el agua y termina dentro de los veinte minutos. En el
primer día adquiere la totalidad de su resistencia.

Para retardar el período de fraguado, con el fin de tener mayor tiempo disponible para
elaborarlo, aislarlo y terminarlo, se le incorpora agua de cal.

El yeso es material que aumenta ligeramente de volumen al fraguar, y no da lugar,

como los cementos y cales, a la formación de fisuras por contracción; esto permite
utilizarlo sin el agregado de arena y sólo con la adición de agua.

Los pañetes de yeso se deben usar únicamente en lugares secos, porque la acción de la
humedad, como explicamos antes, después del fraguado, los desintegra rápidamente.

 Arenisca. Está formada por granos de cuarzo de diferentes formas y tamaños,

unidos por un aglutinante silíceo, calizo, margoso o arcilloso; si el aglutinante
es calizo, constituye un buen material de construcción.
 Arena. Es el mineral fino llamado por algunos autores árido.
 Se llama arena fina la que tiene partículas cuyo diámetro es inferior a I mm, y
arena gruesa la que tiene partículas cuyo diámetro es de 1 y 5 mm.

La procedencia de las arenas es diversa: río, mar, cantera y por trituración de rocas
arenosas. Desde el punto de vista químico, pueden ser silíceas o calizas. Las silíceas
proceden de la disgregación de rocas silíceas, llamándose cuarzosas cuando los granos
están constituidos por sílice casi pura, y graníticas cuando tienen una gran proporción
de feldespatos y mica. Las arenas calizas proceden de la descomposición de rocas
calizas o de conchas marinas.

La calidad de la arena para la formación de morteros y hormigones es casi tan

importante como la del cemento. Conviene que las arenas sean silíceas y limpias. Las
arenas calizas no se deben emplear para hacer hormigón armado.

Las impurezas son perjudiciales porque disminuyen la resistencia y retrasan el

fraguado del mortero y hormigón. Las impurezas más frecuentes son arcilla, limo y
materia orgánica. Para comprobar la pureza de la arena, de un modo sencillo y
práctico, se toma un puñado y se aprieta entre los dedos; al abrir la mano no debe
quedar barro ni arcilla adheridos a ella

La cantidad de impurezas se determinan haciendo una mezcla de un cierto volumen de

arena con el mismo volumen de agua; se remueve la mezcla y se deja en reposo durante
una hora; si después de este tiempo se forma una capa de barro, con un volumen
superior al 60/o del volumen de la arena, se deberá desechar la mezcla.

Para averiguar la calidad de una arena, según la materia orgánica que contiene, se
procede de la siguiente forma:

En una vasija de cristal, que contenga la décima parte de un litro de rea, se vierte un
cuarto de litro de una solución de soda cáustica al 3%. remueve la mezcla
vigorosamente y se deja en reposo durante 24 horas. Tiene el color que toma el líquido,
se puede establecer la siguiente compactación:

Color de líquido Calidad de la arena

Amarillo claro o transparente buena

Amarillo oscuro aceptable

Amarillo pardo inservible

Para lavar la arena, se extiende ésta sobre una tela metálica, o sea, una lámina de
malla muy fina, y se vierte sobre ella el agua en abundancia para ju Arrastre a las
impurezas adheridas.

La densidad aparente de la arena depende de su naturaleza, de la granulométrica y del

grado de humedad. La arena húmeda pesa menos que la arena seca, debido a que al
recubrirse los granos de una película le agua ocupan mayor volumen y, por lo tanto, es
mayor el espacio de hueco-

la mejor arena para la construcción es aquélla que está formada por mezcla de arena
gruesa y fina.

Existen arenas naturales y artificiales:

  Arenas naturales. Son residuos de la desintegración de rocas granícelas,
calcáreas, silíceas o arcillosas. Se encuentran en los lechos de los ríos o en
yacimientos terrestres.
 Arenas artificiales. Provienen de la trituración de rocas, generalmente de
origen granítico.
 Las arenas naturales poseen granos redondeados, y por esto resultan más
fácilmente trabajables que las artificiales.

La arena debe ser limpia, exenta de tierra y materias extrañas que impidan su
adherencia a la cal, al yeso o al cemento, y disminuya la cohesión.

La arena con salitre, como la del mar o excavaciones, con la humedad produce
desprendimientos o afloraciones. La arena con más del 100/o de arcilla, impureza
orgánica o limo, no se debe emplear. En algunas oportunidades, es posible mejorar su
calidad mediante el lavado.

La composición granulométrica de la arena tiene gran influencia sobre la calidad de

los morteros; especialmente sobre la compactación, impermeabilidad, resistencia y
también el costo. Existen varias clasificaciones, pero la más común es la siguiente:

Fina, Es la formada por gránulos que pasan a través de un tamiz con orificios de medio
milímetro de diámetro.

Mediana. Es la que pasa por un tamiz con orificios de dos milímetros de diámetro y es
retenida por otro de medio milímetro.

Gruesa. Es la que pasa por un tamiz de cinco milímetros de diámetro y es retenida por
otro de dos milímetros.

La arena de gránulos de diferente tamaño posee menos volumen de huecos y por eso es
más pesada que la de gránulos uniformes, pues los gránulos pequeños llenan los
huecos que quedan entre los mayores.

Esta información la amplía la figura 4.7.

 figura 4.7 granulometria de arena

Conglomerados. Rocas formadas por elementos de gran tamaño unidos por un

aglomerante.

B. Rocas metamórficas

Son rocas que, después de su formación, han experimentado transformaciones

importantes debido a grandes presiones o elevadas temperaturas. Las ‘más utilizadas
en construcción son:

Pizarra. Cuando es blanda se puede aserrar fácilmente y dividir en láminas delgadas;

se utiliza para enchapar muros y para pisos.

Mármol. Su empleo es poco frecuente por ser muy costoso. Se utiliza para la
formación de láminas o rectángulos para enchapes, pisos, y el retal machacado se usa
para hormigones.

C. Rocas igneas

Son el resultado del enfriamiento de masas provenientes del interior de tierra a través
de los volcanes; son muy resistentes a los esfuerzos de compresión. Hijo de las más
importantes:

Granito. Se emplea para zócalos, para muros. El retal de granito es un excelente

recebo y un buen agregado para formar hormigones.

D. Otras rocas y sus características

Áridos, Son materiales de tamaño pequeño, empleados en la fabricación de morteros y

hormigones y en la construcción de caminos. Unos proceden de rocas desmenuzadas
por un proceso natural o por trituración, y otros son cantos rodados extraídos del
lecho de un río o de un banco. Según su tamaño, se llaman: triturado, gravilla, arena.

• Grava y gravilla. Están formados por canto rodado o por piedra machacada, El
canto rodado procede de rocas disgregadas que posteriormente- te han sido
arrastradas por corrientes de agua. Pueden ser de río o de cantera; en general, son
más limpias las primeras, especialmente si proceden de ríos pequeños de corriente
rápida.

Los áridos obtenidos por trituración de rocas presentan una superficie más áspera y
están libres de barro y otras impurezas.

Los áridos gruesos deben proceder de rocas inactivas que no ataquen el cemento ni
sean alterables por la acción de los agentes atmosféricos. La presencia de yeso es
altamente perjudicial.

No sirven las calizas blandas, los feldespatos, los esquistos que se des- hacen en trozos
alargados y planos, como las cartas de una baraja y, en general, todas aquellas rocas
que dejan una marca gruesa cuando se rayan con una navaja.

El tamaño de los áridos depende de la naturaleza de la obra. La gravilla se emplea en

los elementos de hormigón armado; en los elementos construidos de hormigón en masa
se emplea una mezcla de gravilla.

Mixto, Es la mezcla natural de grava, gravilla y arena.

A veces la proporción de los diferentes elementos es adecuada y permite utilizarla

directamente para la preparación de hormigón; pero, por lo general, habrá que
corregir la mezcla mediante la adición de grava o arena.

Los mixtos artificiales son el producto del machaqueo de piedras y están formados por
áridos de todas las dimensiones,

4.2.5 Aglomerantes

Son productos que tienen la propiedad de adherirse a otros; se emplean para unir
materiales de construcción o formar mezclas más o menos plásticas que permiten ser
extendidas y moldeadas. Se clasifican en la siguiente forma:
Aéreos, Son aquéllos que sólo se endurecen en contacto con el aire. | A este grupo
pertenece la cal, el yeso y la magnesia.

Hidráulicos, Se endurecen en el aire y en el agua. En este grupo se incluyen las cales

hidráulicas y los cementos.

Hidrocarbonados. Son hidrocarburos más o menos líquidos o viscosos, que se

endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes, Son los betunes, asfaltos
y alquitrán.

Los dos primeros grupos de aglomerantes son productos que se mezclan con agua para
formar una pasta plástica que posteriormente pierde su plasticidad y se endurece. En
el endurecimiento hay que distinguir dos fases: el fraguado, cuya duración es
relativamente corta, y el endurecimiento propia- mente dicho, que tiene lugar después
del fraguado y continúa durante mucho tiempo.

Con respecto a su obtención, los aglomerantes se clasifican en:

Cales. Se obtienen por calcinación de calizas naturales.

Cemento. Se obtienen por acción de caliza mezclada con arcilla. Cementos naturales.
Se obtienen por calcinación de rocas calizas arcillosas. Su resistencia es superior a la
de las cales hidráulicas e inferior a la del cemento portland.

Los cementos naturales de fraguado rápido se emplean en obras bajo el agua.

Cemento Portland. En el año 1824, un albañil inglés obtuvo la patente de fabricación

de un aglomerante al que llamó cemento Portland por su aspecto parecido a la piedra
de Portland, del condado de York.

El cemento portland se obtiene a partir de una mezcla de calizas y arcillas, que se

calcinan hasta llegar a un principio de fusión, y posteriormente se muelen hasta
obtener un polvo grisáceo muy fino.

El cemento portland debe contener casi doble cantidad de cal que de componentes
hidráulicos (sílice soluble, alúmina y óxido de hierro).

El cemento portland de fraguado normal no debe empezar a soportar hasta una hora
después del amasado. El portland de fraguado rápido empieza a endurecerse a los diez
minutos del amasado.
En el comercio, existen preparados de diferentes sales que, añadidas al agua de
amasado, aceleran o retrasan el fraguado del cemento. Durante el endurecimiento
tiene lugar una disminución de volumen, debido a la desecación, que recibe el nombre
de retracción. Este fenómeno es común a todos los aglomerantes hidráulicos.

Algunas sustancias atacan al cemento portland fraguado, perjudicando la obra

construida. Entre estas sustancias están los ácidos y los sulfatos en general, las lejías,
las soluciones azucaradas, las aguas jabonosas y algunos abonos.

El frio retarda el fraguado y el calor lo acelera, perjudicándolo a partir de ciertos

límites.

Cemento refinado. Para su fabricación se emplean mejores materias primas que para
el portland, a la vez que la cocción es más completa y ta molienda más fina. Tienen
una resistencia mayor que el ordinario de portland.

Yeso. Se obtiene de la deshidratación del yeso natural o sulfato de cal hidratado,

Aglomerantes hidrocarbonados. Generalmente, se obtienen por destilación natural o

artificial de la hulla y el petróleo. Con impermeables, duraderos y resistentes a los
agentes agresivos.

El petróleo contiene productos volátiles, Eliminando los volátiles queda un residuo

semilíquido, que es betún asfáltico.

Calentando la hulla en hornos especiales se obtiene carbón de coque, gas de

alumbrado, etc., y un residuo, el alquitrán bruto, que se refina para usarlo en
construcción de caminos, La brea de hulla es un producto residual de la destilación del
alquitrán.

Estos productos se utilizan para impermeabilización y protección de superficies.

4.2,6 Hierro

Es un metal de color gris azulado, de muy buena resistencia, fácil de manejar y de

forjar; tiene numerosos usos: para fabricar máquinas, rieles para. El ferrocarril, etc.,
y, en la construcción de edificios y puentes, tiende cada vez más a reemplazar la
piedra.
En el comercio se encuentra hierro de diferentes formas y longitudes, de acuerdo con
las necesidades (figura 4.8).

Hierro cuadrado Chipa Platina Angulo

4.8 figura en que se encuentra el hierro

Fuente: SENA, Módulos de auloconstrucción, módulo 4, unidad 8, cimientos

reforzados, Bogotá, D. E., 1984, p. 10.

El hierro empleado en la construcción es el acero dulce. Las formas comerciales más

empleadas en la construcción son:

Perfiles laminados, Los más usados son: ángulos de lados iguales y desiguales, perfil
en T, en doble T y en U.

Hierro redondo. Se emplea para el hormigón armado, y se fabrica con unos diámetros
comprendidos entre 3 y 50 mm.

Hierro plano. Chapa lisa y ondulada, fleje, platina y chapa galvanizada.

Acero corrugado y redondo. Es un acero de alta resistencia, obteniendo a partir de un
acero de calidad especial mediante un proceso de torsión y estirado en frío.

Tubos. Tienen forma diferente: redondo, cuadrado, rectangular.

Las anteriores descripciones se aprecian en la figura 4.9 y se complementan en la

número 4.8.

Figura 4.9 Formas y perfiles de hierro.

Existen otros metales, cuyos usos describimos luego:

Aluminio. Se emplea en la construcción de instalaciones agropecuarias prefabricadas,

en la construcción de tejas y en la fabricación de puertas y ventanas.

Cinc. Se emplea en forma de chapa, para canales, para tubería de aguas lluvias o
bajantes, para tejas, comederos para animales, nidales, chime- neas para salida de
aire, etc.

Plomo. Los tubos de plomo se emplean para tubería de conducción de aguas y gases.

Alambre, Con este nombre se conoce todo tipo de hilo metálico,

Alambre dulce. Está hecho o fabricado de hierro y tiene la particularidad de poderse

manejar fácilmente. Se utiliza especialmente para hacer: amarres de andamios y
hierro.

Este alambre se consigue en el comercio en forma de chipa (figura 4.10), El calibre

más utilizado es el número 18.
Acuerdo a su diámetro, forma externa, y longitud, estos detalles se muestran tanto
siempre bajo cubierta y en estanterías adecuadas, para clasificarlo de El hierro se
oxida fácilmente al aire libre, por esto se aconseja deposito en la figura 4.11.

Figura 4.11 Hierro clasificado y almacenado bajo techo.

 Figura 4.11 Hierro clasificado y almacenado bajo techo.

4.2.7 Bloques

Son elementos prefabricados para mampostería, hechos con material y procesos

diversos al ladrillo. Pueden ser fabricados de las siguientes combinaciones:

Bloques de cemento y arena. Es el tipo de bloque más utilizado en construcción de

mampostería en el país. Se pueden hacer algunas veces macizos, pero los hay con
huecos. Estos son utilizados principalmente para muros que no soporten mucho peso.
Se pueden utilizar en construcciones de un piso con cubiertas livianas.

figura 4. 12 bloques de cemento y arena

-Bloque de cemento y escorias. Estos tienen las mismas formas y dimensiones de los
anteriores, En su fabricación se usa el cemento y la escoria, que es un material
sobrante del alto horno donde se funden las materias primas del hierro, la caliza.

Estos bloques ofrecen una ventaja en cuanto a peso mayor que el ante- rior, pero son
corrosivos para el hierro; por lo tanto, no se deben incrustar en ellos tuberías
metálicas, tubos plásticos o galvanizados.

Bloque de cemento, arena y triturado. Estos prefabricados ofrecen mayor resistencia y

se construyen en varios tamaños.

figura 4.3 bloques de cemento arena y triturado

Dadas las características del material con que se fabrica, esta clase de bloque debe ser
vibrado durante el moldeo, para conseguir una superficie plana y una buena
compactación. Este bloque tiene buena resistencia a la compresión y se pueden edificar
con él instalaciones hasta de dos pisos, asimismo, por tener buen acabado, este bloque
se puede dejar a la vista sin necesidad de pañete.

-Baldosas hidráulicas, Son placas obtenidas mediante la compresión de varias capas

de morteros de diferente dosificación. Se denominan mosaicos cuando las baldosas se
emplean en pisos interiores, y losetas cuando se emplean en exteriores.

Otros prefabricados. Se hacen de hormigón vibrado, con armadura o sin ella, por
ejemplo, las viguetas, láminas para muros, escaleras, tubos, bajantes, canales, tejas,
etc.

4.2.8 Ladrillos

Se fabrican con arcilla que contenga cierta proporción de arena. Deben ser uniformes,
sin grietas, de caras planas, que den al golpe del martillo un sonido vivo. Según su
estructura, se dividen en:
  Ladrillo macizo o ladrillo tolete. Tiene todo el volumen lleno de materia sólida.
 Ladrillo prensado. Se fabrica con arcilla y poca arena, que se pren- san
después del amasado. Se utiliza para construir muros dejándolos a la vista.
 Ladrillo perforado o aligerado. Con huecos perpendiculares al plano de
asentamiento. El volumen de los huecos es menor que el de la materia sólida.
Suele tener las mismas dimensiones que el ladrillo macizo.
 Ladrillo hueco. Los huecos son paralelos al plano de asentamiento y el volumen
de huecos es mayor que el de la materia sólida.
 Ladrillo poroso. Se fabrica con una mezcla de barro y aserrín, al destruirse éste
último en la cocción quedan huecos que le aligeran notablemente.
Por el grado de cocción, los ladrillos se clasifican en:

 Corriente, Se seca a una temperatura normal.

 Recocido. Ladrillo muy cocido, pero sin llegar a la vitrificación superficial,
 Ladrillo blanco. Se aplica sólo un poco de temperatura para quitar el agua
interior o se deja secar al sol.
Según el material que se utilice, se clasifican en:

 Ladrillo de arcilla
 Ladrillo de cal
 Ladrillo de arena y cal
 Ladrillo de yeso
Productos cerámicos especiales

– Ladrillo refractario. Se fabrica con arcilla pura refractaria, que se cuece al rojo
blanco, Se emplea para revestir los hornos en la parte interna, o sea, en el hogar.

 Gres cerámico. La pasta cerámica se cuece hasta la vitrificación, es

impermeable y se emplea para la fabricación de baldosas y tubos para desagües
de aguas residuales.
 Losas, El material cerámico se recubre con un barniz, para que la superficie
quede dura e impermeable. Los azulejos son baldosines esmaltados por una
cara.
 Porcelana. Es el producto cerámico más fino, formado por una pasta blanca,
compacta, que no se raya por el acero ni es atacada por los ácidos.
4.2.9 Tejas

La construcción de techos de tejas de barro es antieconómica, Se La construyen

emplean unidades de pequeñas dimensiones que deben recubrirse con otras,
necesitándose costosas estructuras de sostén, cielo raso independiente y, además, el
trabajo debe ser ejecutado por personal experto. No obstante, lo mismo que ocurre con
el ladrillo, que es propio para muros, la teja es el ma- terial típico empleado en las
cubiertas.

Las tejas de barro cocido tienen varias formas y denominaciones Tine Marsella o
francesa, árabe, española o colonial y plana.

De acuerdo con el material, las tejas se pueden clasificar en las siguien, tes formas:

• Teja de barro

• Teja de eternit

• Teja de cemento Teja de cinc

• Teja de ruralit

• Teja de aluminio

4,2.10 Morteros

Se conoce con el nombre de mortero la mezcla de un aglomerante, sea cal, cemento o

yeso con un agregado fino, comúnmente arena.

Así, hay morteros de cal constituido por la mezcla de cal y arena y la cantidad de agua
que sea necesaria; mortero de yeso, con yeso, arena y agua; y el mortero de cemento,
compuesto de arena, cemento y agua; que es el más corriente y cuyos ingredientes
vemos en la figura 4.15.
 figura 4.14 elementos constituyentes del mortero del mortero de cemento

El objeto de los morteros es servir de unión para los diferentes materia- les empleados
en albañilería, como piedras, ladrillos y otros para la construc- ción de cimientos,
muros y dinteles.

El mortero también recibe los nombres de argamasa y mezcla.

Va Los morteros tienen la propiedad de formar pastas y endurecerse, adhi- riéndose

fuertemente a los ladrillos o bloques, con los cuales forma un solo a cuerpo.

Según el agente que origina el fraguado, los morteros pueden ser: ordi- narios e
hidráulicos.

 Morteros ordinarios, Fraguan únicamente en contacto con el aire, por acción

del anhídrido carbónico; tal es el caso del mortero de cal grasa.
 Morteros hidráulicos. Son los que contienen cantidades suficientes de factores
hidráulicos (sílice, aluminio, óxido de hierro) y fraguan por reac- ciones
químicas entre sus componentes en presencia del agua, sin la inter- vención de
elementos ajenos. A esta clase pertenecen el mortero de cemento y el de cal
hidráulica, aunque en el último caso la presencia de cal libre exige un previo
endurecimiento al aire.
La dosificación de un mortero se hace indicando la cantidad de aglome- rante
expresado en kilos que entra en un metro cúbico de mortero formado, o indicando el
volumen de cada componente.

Por ejemplo, un mortero de cemento 1:4 indica que está formado por un volumen de
cemento y cuatro volúmenes de arena; a este mortero le corresponde una dosificación
de 380 kilos de cemento por metro cúbico de mortero formado. Obsérvese gráficamente
la dosificación (figura 4.15). Figura 4,15 Dosificación del mortero, 284 Cemento
Arena

figura 4.15 dosificación del mortero 1

De acuerdo con la dosificación de los ingredientes del mortero, existen varios tipos,
usados para diferentes trabajos de albañilería, como se explica a continuación:

- Mortero para pegar ladrillo. Se puede presentar con diferentes tipos de arenas; por
ejemplo, arena de peña o arena lavada de río.

figura 4.16 pegando ladrillo con mortero de cemento

Morteros para revoques o pañetes. La dosificación de estos morteros depende del sitio
donde se va a utilizar, así:

 Para pañetar muros exteriores y cielo rasos, la mezcla adecuada debe ser 1:4.
 Para revocar muros interiores 1:5.
 Para pañetes o revoques rústicos exteriores se aconseja de 1:3 y 1:4.
– Mortero para emboquillar tubos. Emboquillar un tubo de gres es unirlo con otros
pegándolo con mortero (figura 4.17). Figura 4.17 Pegue de tubos.

figura 4.17 pegue de tubos

Para estos casos la proporción más recomendable es de 1:3, bastante húmeda,

Según la dosificación, los morteros pueden ser:

- Morteros pobres. Tienen una dosificación baja y se emplean en obras que no exigen
gran resistencia ni impermeabilidad; es decir, con una resistencia de unas 2500 lib/pg.

– Morteros ordinarios. De dosificación media. Se emplean en otras que requieren una

resistencia y una impermeabilidad de tipo medio, o sea, con una resistencia de 3000
lib/pg

-Morteros ricos. De dosificación alta. Se emplean en obras impermeables o de gran

resistencia, con un promedio de 4000 lib/pg.

Teniendo en cuenta la naturaleza del aglomerante, los morteros se clasifican de la

siguiente manera:

Mortero de cemento portland. Es el mortero de mejor calidad y mayor resistencia,

Durante el fraguado y el endurecimiento hay que proteger- lo del calor y de la
deshidratación excesiva; para esto se mojan los ladrillos y’ los muros.

Mortero de cal grasa. Se compone de cal apagada, arena y agua. Este mortero se
endurece lentamente, haciéndolo con más rapidez en los pañetes y muros delgados,
porque están en contacto directo con el aire.
Mortero mixto. Es aquél en cuya composición entran dos aglomerantes, que modifican
ventajosamente las propiedades de ambos. Si se añade cal en pasta al mortero de
cemento, se prolonga la duración del fraguado, aumenta la adherencia del mortero al
ladrillo, se evitan las grietas al disminuir la retracción y se consigue un mortero más
compacto e impermeable. Cuando se emplea cal apagada, la pasta de cal se añade al
mortero de cemento amasado, o mezclado.

Los morteros se integran con un aglomerante, pero, en algunos casos, como se

observó, se usan dos, recibiendo el primero la denominación de “aglomerante
principal” y el segundo de “aglomerante secundario”, Dentro de este tipo caben los
“morteros reforzados”, que se forman con cal apagada como aglomerante principal y
cemento como aglomerante secundario.

En este caso, el segundo aglomerante se utiliza para dar mayor resistencia en menos
tiempo. En el mortero de cemento atenuado, la cual en polvo se usa como aglomerante
secundario y el cemento como aglomerante principal, Este tipo de mortero tiene una
propiedad de plastificante.

El orden de los componentes del mortero es el siguiente:

 Aglomerante principal.
 Aglomerante secundario.
 Agregado principal (arena).
 Agregado secundario (gravilla o triturado).
Preparación de las mezclas

Es preferible el empleo de medios mecánicos para la preparación de los morteros, ya

que con ello se consigue una mayor homogeneidad por el mejor aprovechamiento del
aglomerante. El mezclado a mano se debe reservar para la preparación de pequeñas
cantidades. Para estos casos conviene seguir las siguientes indicaciones:

Mortero de cal en polvo. La cal se mide en número de paladas. Como la pasta de cal no
se puede mezclar con la arena, se mezcla previa- mente batiéndola con agua para
formar una lechada, que luego se esparce sobre la arena.

Mortero de cal apagada. Sobre la arena ya medida se vierte la cal. La arena y la cal se
mezclan en seco, por lo menos dos veces. Se hace la prueba de la pala, que consiste en
introducir ésta a plomo en la mezcla seca y empujarla hacia adelante. La superficie de
corte debe presentar color uniforme y, de no ser así, se debe resolver más. Luego se
hace un hueco en la mezcla y en él se convierte el agua en la proporción adecuada
para el mezclado.

Mortero de cemento. La preparación debe ser en seco en la misma forma que se hace
con la cal apagada, mezclando últimamente el cemento y la arena, y luego agregando
el agua necesaria, Las mezclas en que se utiliza el cemento se deben emplear
inmediatamente después de ser preparadas,

4.2.11 Concreto u hormigón simple.

Es un complejo conformado por cuatro materiales, a saber: arena, cemento, gravilla

(grava), o triturado y agua (figura, 4.18).

Figura 4.18 componentes del concreto u hormigón simple

Los agregados constituyen la parte “pasiva” o “inerte” de la mezcla, mientras que el

cemento y el agua son el elemento “activo” o “ligante” que, al endurecerse, forma un
conjunto consistente o petrificado. Los agregados deben estar constituidos por granos
grandes y pequeños. El tamaño de los mismos influye en la resistencia del hormigón y
en la cantidad de cemento a utilizar, ya que cuando no hay grano fino se requiere más
cemento para rellenar los espacios porosos pequeños.

El triturado o agregado grueso en el hormigón desempeña una función igual al de la

arena en el mortero, es decir, dar al conjunto volumen y resistencia con un material
más barato.
El triturado se puede obtener, de piedra de río, de cantos rodados o de ladrillo
recocido.

El porcentaje óptimo de arena en un hormigón hace que el contenido de agua sea el

mínimo compatible con la facilidad para manejar la mezcla. La mezcla que requiere
menor cantidad de agua demanda menos cantidad de cemento, Debemos tener presente
que una hora después de aplicar el agua a la mezcla, el cemento empieza a fraguar;
por esta razón, se debe usar el hormigón inmediatamente después de haberse
preparado, salvo que se mantenga en movimiento como el que se prepara en fábrica y
es transporta- do en pipas tanque montadas sobre camiones especiales. El agua cumple
dos funciones:

Es el agente de reacción que produce el fraguado y el endurecimiento y, además, actúa

como plastificante.

Los materiales con que se prepara el hormigón tienen ciertas características, que
describimos a continuación:

La arena debe ser lavada y limpia, esto es, sin material vegetal ni tierra.

El cemento es de color verde grisáceo y se consigue en el mercado en bolsas de 50

kilos. El cemento es un producto que se endurece bajo el agua y es insoluble en ella.

El triturado es un material que se obtiene machacando las rocas con máquinas

(trituradoras) que permiten sacarlo de varios tamaños y de varias clases, según la roca
o material usados.

Las gravas o gravillas pueden ser de río o de cantera, y deben estar lavadas y libres de
tierra para su empleo en la composición del hormigón.

El agua debe ser preferiblemente potable; si no la hay potable se ha de procurar que

no tenga impurezas.

Cualidades del hormigón

Resistencia mecánica. Esta depende de:

 Calidad y dosificación del cemento.

 Dosificación del agua para el mezclado.
 Tamaño de la gravilla y del triturado.
  Condiciones de temperatura y humedad durante los procesos de fraguado y
endurecimiento.
 Métodos empleados para colocarlo en la obra (vibrado, vaciado)

Influencia de los aditivos

La resistencia del hormigón depende directamente de su dosificación

El cemento es un elemento favorable, y el agua desfavorable. La relación peso de

cemento/peso de agua tiene una íntima correspondencia con la resistencia del
hormigón obtenido; por ejemplo, si la relación peso de cemento/peso de agua es:

Menor de 0, 5, ...………………………………………………la resistencia es casi nula

De 0.7 a 0.9 ……………………………..…………...………baja

De 1.4 a 1.8………………………………..…………...…....normal

De 1.8 a 2.5………………………………………………….alta

La cantidad de agua empleada en la preparación de hormigón depende, en gran parte,

del tamaño de los agregados, especialmente de la arena cuyo exceso se debe evitar.
Hay que tener en cuenta que la arena gruesa necesita para mojarse de un 5% de su
peso de agua, y la arena fina de un 16%. El agua que no interviene en el fraguado deja
poros al evaporarse, y disminuye la resistencia e impermeabilidad del mortero y
hormigones.

Dosificación del hormigón

Antes de iniciar el estudio de las dosificaciones, es necesario aclarar que lo mismo que
en los morteros, al mencionar los componentes, se sigue un determinado orden
establecido, así:

 Aglomerante principal (cemento, cal, etc.)

 Aglomerante secundario (cuando exista)
 Agregado fino (arena)
 Agregado grueso (gravilla o triturado)
También se puede dosificar el hormigón indicado el peso del cemento al metro cúbico
de hormigón formado. En general, la dosificación en volumen se expresa por:

 Parte de cemento
 Partes de agregado fino (arena)
 Partes de agregado grueso (gravilla o triturado)

Como es más practico medir la cantidad de cemento en peso y la de los agregados en

volúmenes, se considera que el peso de un metro cubico de cemento es de 1400 kilos; es
decir que cada bolsa de cemento de 50 kilos contiene 35 litros.

Preparación del hormigón

Se puede hacer a mano o con hormigonera. En ambos casos el amasado se debe hacer
de forma que se consiga una mezcla homogénea de sus componentes. Cuando el
amasado se hace a mano, se mezclan, en primer lugar, los agregados gruesos y la
arena; luego se mezcla el cemento y, a continuación, se agrega el agua. Este método
solo se emplea para preparar pequeñas cantidades. Además del orden sugerido para el
amasado de los materiales, existe el siguiente:

Primero, se mezcla la arena con el cemento en seco, hasta conseguir un color

uniforme, luego se agrega gravilla o el triturado y por último el agua.

En la preparación mecánica, primero se alimenta la mezcladora con la arena y el

cemento y luego se agrega la piedra. Una vez que los materiales se hayan mezclado en
forma conveniente, se vierte el agua. En este proceso, es importante que la
hormigonera o mezcladora se ubique en un sitio accesible y lo más cercano a la obra
para facilitar el acarreo.

Colocación y compactación del hormigón

Esta operación tiene varias tareas, tales como:

Transporte y colocación. En ambas circunstancias, se debe evitar la disgregación de la

masa y la excesiva deshidratación de la misma.

Nunca se colocará en una obra un mortero que tenga un principio de fraguado. Se debe
preparar el material y luego aplicarse en un tiempo no mayor de una hora entre una y
otra tarea. Se debe colocar el hormigón por capas superpuestas de un grosor que
permita la compactación fácil.
No se debe lanzar desde muy alto el hormigón, porque la caída libre de más de 1.5 m
disgrega los componentes, debido a que los agregados más pesados caen con una
fuerza mayor, sedimentándose y dejando el cemento y agua en la parte superior.
Cuando la altura para verter al hormigón no se puede reducir ni evitar, se debe hacer
rodar éste por planos de madera inclinados para disminuir su velocidad. Cuando se
debe suspender la aplicación del hormigón, se le debe proteger del sol y del agua
cubriéndolo; y cuando se reanuda el trabajo se debe picar la superficie superior,
limpiarse, humedecerse y extender sobre ella una lechada de cemento que servirá para
ligar el hormigón y ya fraguado con el que se va a aplicar. Compactación. Se realiza
mediante vibrado interno o de superficie. Los vibradores se sumergen con rapidez en
toda la profundidad de la masa y se retiran con lentitud y a velocidad constante. Se
debe hacer la vibración en varios puntos en tiempos cortos. Cuando no se carezca de
vibradores, la operación se hace apisonando la mezcla con una varilla. El fin de esta
operación es lograr una buena resistencia de la mezcla que, al vibrarla, los agregados
gruesos tomen la posición más conveniente y el cemento y la arena se distribuyan de
manera (que los agregados gruesos tome la posición adecuada) uniforme en la mezcla.
La compactación del hormigón consistente se efectúa con pisones, y la del hormigón
simple mediante varillas, como ya se dijo, las cuales se introducen y se mueven dentro
de la mezcla.

Todo tipo de estructura tiende a deformarse por la acción de las cargas, sean estas
permanentes o accidentales. Cuando las moléculas o partículas de un material tienden
a unirse o juntarse, se dice que el estado de tensión es de “comprensión”, y cuando
tienden a separarse, se habla de “tracción”. Cuando hay un deslizamiento relativo
entre las partículas, la tensión, se llama de “corte simple”, y cuando el deslizamiento
de una sección de material con respecto a otra inmediata se produce por la acción de
un giro, este corte se denomina “torsión”.

La combinación más común de las tensiones es la llamada “flexión”; en ella, se

producen simultáneamente esfuerzos de compresión y tracción.

El hormigón es un material muy resistente a la compresión, pero no a la tracción, en

tanto que el acero se comporta muy bien a la tracción. De allí que el hormigón armado
reúna ambas propiedades, con la condición de que los hierros de las armaduras se
coloquen en los lugares apropiados; es decir, donde se producen los esfuerzos de
tracción. El hormigón y el hierro forman un conjunto homogéneo debido a que el
hormigón adhiere bien al hierro y lo protege de la oxidación. Además, los coeficientes
de dilatación de ambos materiales prácticamente coinciden.

La adherencia aumenta si se emplean los hierros con nervaduras o figurado que

favorecen el anclaje.

En todos los casos, el recubrimiento del hormigón sobre los hierros debe ser el
suficiente para asegurar dicho anclaje.

La figura 4.19 muestra los tipos de esfuerzos más comunes.

4.2.12 Vidrios

Se emplean para cubrir huecos que han dejado los muros y cubiertas para que pase la
luz. El más utilizado en construcción es el vidrio plano para ventanas que pueden ser
de 2, 3, 4, 6, 8, etc. mm. El vidrio martillado tiene una cara lisa y otra en relieve, es
traslúcido. La fibra de vidrio se emplea como aislante térmico.

4.2.13 Otros materiales

Aunque sería una presunción tratar de enumerar en forma exhaustiva los materiales
que se puedan utilizar en una construcción, si nos proponemos en mencionar los más
corrientes e indispensables. A continuación, indicamos una lista de materiales simples
que, por su uso común, no necesitan una explicación extensa.
  Alambre galvanizado de diferentes calibres.
 Puntillas y tachuelas de diferente diámetro y longitud.
 Tornillos de diferente diámetro y longitud, para metal y para madera.
 Materiales para enlucir: yeso, cal, carbón y marmolina.
 Pinturas para disolver con agua para interiores y exteriores.
 Pinturas en aceite para madera y metales.
 Inmunizantes: ACPM, creosota, pentaclorofenol (ácido carbónico y cloro),
aceite quemado, brea, etc.
 Impermeabilizantes: brea, pasta para vidrio, emulsión asfáltica, etc.

4.3 Materiales para crecimientos y bases

Los más apropiados para la construcción de cimientos y bases se enumeran a

continuación:

 Piedra
 Ladrillo macizo y recocido
 Concreto ciclópeo
 Concreto u hormigón simple
 Concreto hormigón armado
 Bloque de ferroconcreto

4.4 Materiales para pisos

Para construir esta parte de una instalación se sugiere las siguientes:

 Tierra apisonada
 Madera redonda
 Madera aserrada (tabla, listón)
 Piedra plana (laja)
 Empedrado de cantos rodados (piedra de río)
 Cemento (mortero)
 Prefabricados (ladrillo, baldosa, tableta, láminas)
 Cemento u hormigón
 Concreto armados
 Bloques livianos (escoria y cemento; viruta y cemento)

4.5 Materiales para muros

Se pueden mencionar los siguientes:

 Pared o tapia pisada (tierra apisonada)

 Piedra
 Madera
 Guadua
 Cemento (concreto simple y armado)
 Prefabricado (ladrillo, bloque, tabletas de cemento, bloques livianos (escorias y
cemento), bloques de terraconcreto (cemento arcilla arenosa y agua)
 Adobe
 Bahareque
 Plástico
 Malla
 Cartón embreado

4.6 Materiales para cerchas

Las más usuales son los siguientes:

 Metálicas (hierro y acero)

 Madera
 Guadua
 Concreto armado

4.7 Materiales para cubiertas o tejados

 Teja de barro de diferentes modelos (española)

 Teja metálica (zinc, hierro, acero)
 Teja de asbesto cemento (eternit- ruralit)
 Cubierta de vegetales (paja, palma, césped)
 Cubierta de madera
 Cubierta de cemento (plancha o placa)
 Teja plana de cemento (sencilla)
 Pizarras
 Placas de fibrocemento
 Tela asfáltica
 Placas o tejas plásticas
4.8 Materiales utilizados en la conducción de aguas

a. Para agua potable

 Tubería polietileno (PE)
 Tubería de policloruro de vinilo (PVC)
 Tubería de policloruro de vinilo para agua caliente (CPVC)
 Tubería de hierro galvanizado
b. Para aguas negras
 Tubería de cemento
 Tubería de gres o de arcilla cocida
 Tubería de hierro
 Tubería sanitaria de policloruro de vinilo

La tubería de plástico ofrece las ventajas

 Facilidad de transporte y manejo, debido a su poco peso

 Resistencia de corrosión
 Paredes interiores totalmente lisas; esto permite aumentar la velocidad de agua
conducida. No se forman incrustaciones de materias disueltas en el agua, que
disminuirían la capacidad de la tubería.
 No son afectadas por posibles derivaciones de líneas eléctricas debido a sus
magníficas propiedades son conductoras que eviten las posibles correcciones de
la tubería por electrólisis.

Estos materiales solo se resplandecen a temperatura de 120°C (grados centígrados), en

adelante.

 La tubería de polietileno es muy flexible; esto permite suministrarla en forma de

rollos y adaptarla fácilmente a las irregularidades del terreno, sin necesidad de
codos ni empates.
 La tubería plástica se puede instalar directamente sobre el terreno o enterrada.

4.9 Recomendaciones para el cálculo de mezcla

Se debe hacer después de que cubicar el movimiento de tierra necesario para situar los
edificios: desmontes y terraplenes.
  Cubicar las zanjas para cimientos, cubicar los muros, pilares y tabiques
necesarios para realizar la obra, contar los elementos de estructura; extensión
de la cubierta.
 Después viene contar el número de ladrillos de cada clase o de piedras el
volumen de hormigón con sus elementos: gravilla, arena, cemento, cal.
 Tener en cuenta el agua necesaria.
 Contar las varillas, si hay hormigón armado; las vigas de hierro (si se usan) o
de madera o armadas.
 El número de tejas o placas de fibrocemento y de plástico traslúcido.
 Los elementos aislantes y protectores contra la humedad.
 Las ventanas y puertas necesarias.

4.9.1 Cálculo de morteros (morteros y hormigones)

De la experiencia de varias investigaciones se han logrado obtener métodos para

calcular tanto la cantidad de mezcla necesaria para realizar un trabajo como las
cantidades de ingredientes indispensables para su presentación en dosis diferentes.

Por ejemplo, si se desea pañetar o revocar una superficie de 5 m de largo por 2.50 m
de alto y un espesor de pañete de 2 cm, ¿qué cantidad de mortero se requiere si el tipo
de mezcla es de 1:5?

Este problema se soluciona así:

a. Se determina el volumen del área que se va a pañetar, así:

5.00 m x 2.50 m x 0.002 m = 0.25 m3
b. Este valor se multiplica por el valor que aparece en la columna de cemento en
kilos frente a la proporción de 1:5, o sea, 302 kg.
0.25 x 302 = 75.5 kg de cemento.
c. Luego el mismo valor de (0,25 m3) se multiplica por la cantidad que
corresponde a la arena; así:
0.25 x 1.20 = 0.3 m3

Estos dos datos nos darán las cantidades de cemento y arena que se requieren para
preparar 0,25m3 de mezcla de la proporción de 1:5.
El cuadrado de 4.2 indica las proporciones y las cantidades de cemento en kilos y
sacos lo mismo de la cantidad de la arena de m3 y agua en litros para preparar un
metro cubico de mortero.

Cuadro 4.2 Cantidad aproximada de arena y cemento para un metro cubico de

mortero.

Cementos Arena m3
Proporción Kilos Sacos 50 Seca Agua
kg
1:2 610 12 ½ 0.97
1:3 454 9 1.09
1:4 364 7¼ 1.16 22.6 litros o 6 galones
de agua por cada 50 kg
1:5 302 6 1.20
de cemento
1:6 261 5¼ 1.20
1:7 228 4½ 1.25
1:8 203 4 1.25
1:10 166 3½ 1.25
1:12 141 2¾ 1.25
Fuente: SENA Módulos de autoconstrucción, módulos 1, unidad 3, Bogotá, D. E., 1984,
p. 23

Determinar la cantidad necesaria de mortero para pegar un determinado número de

ladrillos o bloques, es algo difícil por las siguientes razones:

 Hallar el área de cada una de las caras de ladrillo o bloque.

 Calcular el volumen de juntas verticales y horizontales.
 Calcular el volumen del mortero para un metro cuadrado.
 Calcular la cantidad de ladrillo o bloque que se emplea para un metro
cuadrado.
 Sin embargo, el cuadro 4.3 presenta algunos tipos de ladrillos, el número
que se invierte en cada metro cuadrado, las dosis o proporción de la mezcla
y la cantidad de cemento que se requiere para construir un metro cuadrado
de pared.

Cuadro 4.3 cantidad de ladrillos y cemento necesario por m2.

Dimensiones del ladrillo o No. De ladrillos o bloques x m Proporción Kilos de cemento
bloque que se puede cuadrado que se usaran por
2
usar(medidas en centímetro) m

44 1:5 8 kilos

15 1:5 3.5 kilos

11.5 1:5 4.7 kilos

11.5 1:5 4 kilos

Fuente: SENA Módulos de autoconstrucción, módulos 1, unidad 3, Bogotá, D. E., 1984,

p. 26.

4.9.2 Cálculo de concreto

Los valores dados en el cuadro 4.4 corresponden a las cantidades de material utilizado
para preparar un metro cúbico de concreto u hormigón simple.

Cuadro 4.4 Cantidad de cemento, arena, triturado y agua por m3de hormigón.

Mezcla o Cemento Arena m3 Tritur. m3 Agua

dosificación Kilos Sacos Galone Litros
s
1:2:2 420 8½ 0.670 0.670 51 192
1:2:3 350 7 0.555 0.835 42 158
1:2:4 300 6 0.475 0.950 36 135
1:3:3 300 6 0.715 0.715 36 135
1:3:4 260 5 1/5 0.625 0.835 33 124
1:3:5 230 4½ 0.555 0.920 27 101
1:3:6 210 4 1/5 0.500 1.000 25 94
Fuente: SENA Módulos de autoconstrucción, módulos 1, unidad 3, Bogotá, D. E., 1984,
p. 31.
Con un ejemplo explicamos el uso de la tabla:

Supongamos que es necesario construir un cimiento en concreto simple con las

siguientes dimensiones:

Largo: 15 metros

Ancho:0.30 metros

Profundo: 0.40 metros

En este caso, la dosis de mezcla aconsejable es de 1:2 4.

 Primero, hallamos el volumen del cemento, así:

15 x 0.30 x 0.40 = 1.801 m3
 Segundo, se buscan en la tabla los valores del cemento, arena, triturado, y
agua, para la proporción indicada.

Para el caso enunciado los valores son:

 Proporción: 1:2:4
 Cemento: 300 kilos o 6 bultos de 50 kilos
 Arena: 0.475 m3
 Triturado: 0.950 m3
 Agua: 135 l o 36 galones
 Tercero, tomando el valor que encontró en mi primer caso, o sea, 180 m3,
multiplíquelo por los encontrados en el segundo y hallará de están manera la
cantidad de material para construir de cimiento propuesto.
Cemento: 1.80 x 300 kilos = 540 kilos
Arena: 1.80 x 0.475 m3 = 0.855 m3
Triturado: 1.80 x 0.950 m3 = 1.71 m3
Agua: 1.80 x 36 galones = 64.8 galones o 243 litros

Una mezcla de volumen 1:2:4 significa que contiene un volumen de cemento, dos
volúmenes de arena fina (agregado fino) y 4 volúmenes de gravilla (agregado
grueso). (Volúmenes iguales).

Para hallar las cantidades de cada uno de los elementos en sus diferentes
proporciones para una mezcla determinada, es necesario:
 a. Determinar el número de partes de los elementos de la mezcla.
b. Dividir un metro cúbico por el número total de partes de los elementos que
entran en la mezcla.
c. Encontrar el producto del número de las partes al volumen de cada elemento,
por la cantidad hallada en un metro cúbico de mezcla, como se indica en el
ejemplo anterior.

Agua

Para determinar la cantidad de agua, es necesario escoger la relación agua -

cemento (A/C) que está limitada por la cantidad de cemento utilizando la mezcla
(cuadro 4.5).

Cuadro 4.5 Diversas relaciones de agua-cemento(A/C) de acuerdo con el contenido

del cemento.

Relación A/C neta en peso Contenido de cemento kg por

3 3
m kg por m
0.40 418
0.42 390
0.44 376
0.46 362
0.49 335
0.53 307
0.58 279
0.62 275
0.67 251
0.71 237
0.75 223
0.79 199
0.83 175
Fuente: ICA, Determinación de mezclas para concreto simple, Bogotá, D. E., 1983,
p.4

Para este caso, la cantidad de cemento es de 262,5 kg, valor que corresponde en el
A
cuadro 4.5 o a la relación =0.62 .
C
Luego:

Agua
=0.62
Cemento

Agua = 0.62 x cemento = 0.62 x 262.5 = 163 k.

Sabiendo que 1 l de agua pesa 1kg, se tiene que la cantidad de agua expresada en litros
será:

Agua 163 l.

Dependiendo del volumen total de la mezcla que se necesita para determinado trabajo,
los valores halados se deben multiplicar por el total en m3

Con este método, se han calculado los valores del cuadro 4.6, en el cual se indica la
cantidad de cemento, arena y triturado por metro cúbico de concreto.

Cuadro 4.6 Cantidades de cemento, arena y triturado por m3 de mezcla según la

proporción utilizada.

Proporción Cemento Arena m3 Triturado m3

Kilos Sacos
1:2:2 420 8 1/2 0.670 0.670
1:2:2 1/2: 380 7 1/2 0.600 0.760
1:2:3 350 7 0.555 0.835
1:2:3 1/2: 320 6 1/2 0.515 0.900
1:2:4 300 6 0.475 0.950
1:2 1/2: 4 280 5 1/2 0.555 0.890
1:2 1/2: 4 1/2 260 5 1/4 0.520 0.940
1:3:3 300 6 0.715 0.715
1:3:4 260 5 1/4 0.625 0.835
1:3:5 230 4 1/2 0.555 0.920
1:3:6 210 4 1/4 0.500 1.000
1:4:7 175 3 1/2 0.555 0.975
1:4:8 160 3 1/4 0.515 1.025
Fuente: ICA, Determinación de mezclas para concreto simple, Bogotá, D. E., 1983,
p.6
Las cantidades indicadas en el cuadro 4.7 corresponden a las que se requieren para 10
metros cuadrados de pared o piso del espesor indicado. Con la cantidad de agua
mencionada y con mezcla y preparación buenos, se pueden obtener fuerzas uniformes.
La fuerza comprensiva de este concreto es más o menos 175 kg/cm2 con 170 l. de agua.

Con 210 l de agua la fuerza es de unos 110 kg/ cm2 y con 250 l de agua, la fuerza solo
es 70 kg/cm2.

Para obtener mezclas más secas hay que disminuir la cantidad de agua para mezclas
más fáciles de trabajar, hay que disminuir la cantidad de arena y de triturado.

Cuadro 4.7 cantidades de cemento, arena y triturado para 10 m2 de pared o piso.

Mezcla Sacos de Arena m3 Triturado m3 Espesor cm

cemento
1:2:4 3 0.24 0.48 5
6 0.48 0.95 10
9 0.72 1.43 15
12 0.95 1.90 20
15 1.20 2.38 25
18 1.44 2.86 30
21 1.67 3.33 35
24 1.90 3.80 40
Fuente: ICA, Departamento de Ingeniería Agrícola. Tablas de cálculo de materias,
Bogotá, 1983.

Cuadro 4.8 Cantidades de cemento, arena y triturado para 10 m2 de pared o piso.

Mezcla Cuantos sacos Arena m3 Triturado m3 Espesor cm

de 50 kg
1:3:5 2.3 0.28 0.46 5
4.6 0.56 0.92 10
6.9 0.84 1.38 15
9.2 1.12 1.84 20
11.5 1.40 2.30 25
13.8 1.68 2.76 30
16.1 1.96 3.22 35
 18.4 2.24 3.68 40
Fuente: ICA, Departamento de Ingeniería Agrícola. Tablas de cálculo de materias,
Bogotá, 1983.

4.10 Calculo de madera

Para el cálculo de vigas, entresuelos y correas, de presentan los siguientes casos en las
instalaciones agropecuarias:

a. Que únicamente se consiguen en el mercado, madera de ciertas dimensiones

fijas. En tal caso, se debe calcular la distancia a que se deben colocar las vigas
y los entresuelos.
b. Que en casos especiales los elementos son maderas se deban colocar a
distancias determinados en la construcción, en tal caso se debe calcular la
sección que se le debe dar a dichas maderas.

Para poder determinar el número de vigas o durmientes y la distancia que los separa,
es necesario conocer cuánto puede soportar una determinada manera.

Esta operación se logra utilizando el cuadro 4.9.

Cuadro 4.9 Cálculos de vigas de madera.

H b A 1/h Carga total admisible repartida en luces en m

2 3
Cm Cm cm cm 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50

6 5 30 30 140 93 70 56 45 40 35 30
8 5 40 53 240 160 120 96 80 68 60 53
10 5 50 83 380 253 190 152 125 108 92 84
12 5 60 120 575 383 285 230 190 164 140 127
14 5 70 163 765 510 380 306 255 218 190 170
16 5 80 213 1030 686 515 412 340 294 255 228
16 10 160 427 2060 1373 1030 824 680 588 510 457
20 10 200 667 3210 2140 1600 1284 1070 917 800 713
20 20 400 1.333 6420 4280 3200 2568 2140 1834 1600 1426
Fuente: Universidad Nacional, op, cit., p. 27.

Con un ejemplo ilustrar el uso del cuadro 4.9.

a. Lo primero que se hace es buscar su altura en la primera columna; la segunda
columna nos da el ancho, y, en la columna que corresponde a la luz de la viga, se
encontrará la carga que puede soportar en kilos por metro.

Por ejemplo, ¿qué carga puede soportar una viga de 10 cm de altura y 5 cm de ancho,
para una luz de 3 m la viga resistirá 125 kg, y para una de 4 m, su carga admisible será
de 92 kg.

En el cuadro 4.9 se observa la variación de las cargas admisibles de acuerdo a las

dimensiones de la madera.

Por ejemplo, una viga de 5 x 20 cm tiene la misma sección o área que una de 10 x 10
cm, o sea, 100 cm2; sin embargo, las resistencias son bastante diferentes. Para una luz
de 4.m, la primera resiste 400 kg, la segunda únicamente 190 kg.

Para luz de 5 m la primera resiste 320 y la segunda 150 kilos.

Para calcular a qué distancia se debe colocar, por ejemplo, entresuelos que deben
recibir o soportar determinado peso, se debe aplicar la siguiente forma:

d = P/L.S, en donde: d = distancia entre vigas en cm; L = longitud de la luz total en

metros; S = carga en kg/m2, y P = carga total en el área de kilos.

Para resolver el siguiente problema, tenemos:

Sí debemos colocar entresuelos de 5 x 8 cm, para recibir un tablado en una habitación

que tiene 4 m de luz y se deben soportar una carga de 300 kg/m2, procedemos así:

Para la aplicación de la fórmula, se expresa L = 4 m; S = 300 kg/ m2, la carga que

puede soportar uno de estos entresuelos. Según el cuadro 4.9, de 320 kg en total, o sea,
que P= 320; por lo tanto:

P 320
d= ; d= = 0.266 m que se aproxima a 27 cm entre los entresuelos.
L.S 4 x 300

Por el aspecto de resistencia, se puede sustituir en el diseño de una construcción

madera de escuadría por madera redonda o viceversa.

La equivalencia de la sección se da en el cuadro 4.10:

Cuadro 4.10 Diámetro de madera redonda equivalente de una madera de escuadría.

 Madera redonda Equivalencia en madera aserrada
Diámetro en cm Altura (h) en cm Ancho (b) en cm
7 6 5
8 8 5
10 10 5
13 16 5
16 20 5
12 14 5
15 14 10
19 18 12
Fuente: Universidad Nacional, op, cit., p. 28.

Por ejemplo, si se ha diseñado entre suelos de 5 x 18 cm, se puede sustituir, en caso de

necesidad, por madera de redonda de 14 cm de diámetro; una madera de escuadría de
5 x 20 cm equivale una redonda 16 cm de diámetro. Esto nos permite buscar
equivalencias comparando, respectivamente a los cuadros 4.9 4.10.

4.11 Cálculo de ladrillos y bloques

Para los bloques de concreto o ladrillo hueco, se determina la altura ocupada por una
hilada y se calcula el número de hiladas, y las unidades en cada una de ellas. Para el
ladrillo y la piedra, se calcula el volumen del muro y la cantidad necesaria para cada
metro cúbico. Otro método consiste en calcular la superficie del muro o del piso en
metros cuadrados, cuya superficie se divide por el área de ladrillo, bloque o losa,
obteniéndose así un cociente, que nos indica el número necesario para cubrir dicha
extensión.

Existe gran variedad de ladrillos según diferentes localidades en el país (cuadro 4.11).

Cuadro 4.11 Tipos de ladrillos según diferentes regiones del país.

Localidad Dimensión del Ladrillo por m2en Ladrillo por m2 en

ladrillo muro de soga muro de tizón
Palmira 36 x 16 x 8 30 60
Cúcuta 24 x 12 x 6 57 114
Popayán 24 x 12 x 6 1/2 51 102
Tuluá 25 x 13 32 64
 Armenia 30 x 15 x 7 40 80
Salamina 37 x 18 x 8 28 56
Vélez 26 x 13 x 7 50 100
Socorro 27 x 13 1/2 x 6 1/2 40 80
Málaga 27 x 13 x 7 41 82
Sogamoso 26 x 13 x 6 1/2 50 100
Pamplona 28 x 14 x 7 40 80
Bugalagrande 31 x 15 x 7 39 78
Fuente: Universidad Nacional, op, cit., p. 31.

Cuando no se ha tabulado o estandarizado las dimensiones, el cálculo se efectúa así:

a. A las dimensiones frontales de ladrillo del bloque se le agrega el valor del

espesor o grosor de la junta de cemento, la cual se coloca en la parte inferior y
en la parte lateral que une con el inmediatamente junto.
b. Una vez hecha esta edición se calcula el área de ladrillo con la junta en m2.
c. Se determina el área del muro que se va a construir en m2.
d. El área de la pared se divide por el área adicionada de cada ladrillo y el
cociente obteniendo nos da el número de ladrillos que requiere el muro.

Por ejemplo, se desea construir una pared de 2.60 m de alto y 2.50 m de largo, con
ladrillos de 25 x 12 x 6.5 cm, colocado en forma de soga y utilizando una junta de 1.5
cm, ¿Cuántos ladrillos se requieren?

Procedimiento:

a. El área del muro es de 2.60 x 2.50 = 6.50 m2.

b. El área frontal del ladrillo, de acuerdo con su posición en el muro y con la
adición de la junta (figura 4.20), es igual a:

0.26.5 x 0.80 P= 0.02120 m2

c. numero de ladrillos es
Area del muro
¿
Area frontal del ladrillo
 6.50
=
0.02120
= 307 ladrillos

El ladrillo se puede comprobar haciendo el siguiente análisis:

a. El alto del muro es de 2.60 m. Se divide por el alto del ladrillo, adicionándole la
junta que en conjunto es 0.08 y nos da aproximadamente 32 hileras.
b. La longitud del muro, que es de 2.50 cm, se divide de largo de ladrillo más la
junta que es de 0,265 m, y nos da aproximadamente 9,8 ladrillos.
c. Al multiplicar el número de hileras por el número de ladrillos que se necesitan
para cubrir la longitud, nos da 32 x 9.8 = 313 ladrillos, cuyo valor es muy
aproximado al calculado anteriormente.

Si el muro tiene un espesor doble al que se anota en el enunciado, el número

calculado anteriormente se duplica o se triplica, si el espesor es el triple del
enunciado.

Para obtener el número de ladrillos que se requieren en un m2, se divide el número

de ladrillos utilizados en total por el área del muro.

Estos mismos procedimientos se utiliza para el cálculo de bloques, losas, laminas,

etc.

RESUMEN

Partiendo del principio “Nada se pierde todo se transforma”, se puede decir que
esto se cumple en las instalaciones agropecuarias al pie de la letra, toda vez que los
materiales utilizados para levantar cualquier tipo de instalación son extraídos de la
naturaleza o transformados por la mano del hombre en materiales artificiales.

Con base en lo anterior, podemos utilizar la tierra, la madera, la guadua y la

piedra, tanto en su estado natural como sus derivados para construir viviendas ya
sea para el hombre o para los animales.

El hombre, a través de los adelantos técnicos, ha introducido una serie de

novedades que le han permitido generar varios materiales artificiales de
construcción, como son el hierro, los prefabricados (ladrillo, bloque), teja plástica,
morteros, concretos, aditivos impermeabilizantes, pinturas, anticorrosivos y vidrios.
Cada uno de estos materiales tienen su utilización específica y cumple una función
determinada; por esta razón, los hay especiales para cimientos y bases, pisos,
muros, cerchas, cubiertas o tejados y conducción de aguas.

Una de las tareas más delicadas es quizá la de calcular la cantidad y calidad de

materiales que requiere una obra para poderla entregar, de acuerdo con las
características y especificaciones con que fue diseñada.

Por esto, es necesario dominar la técnica para calcular morteros, concretos,

cantidad y distribución de hierro, cantidad y distribución de madera, cantidad de
ladrillo, bloque y piedra.

AUTOEVALUACION FINAL

A continuación, encontrará una serie de preguntas que debe analizar y contestar

personalmente sin ninguna ayuda; el número de aciertos le indica el grado de
asimilación de la materia y, por ende, su rendimiento académico:

1. ¿Qué factores se debe tener en cuenta para seleccionar los materiales de

construcción?
2. ¿Cuál o cuáles de las siguientes rocas su metamórficas?
a. Yeso
b. Pizarra
c. Arenisca
d. Cal
e. Mármol
3. ¿Los agregados que presentan granos uniformes tienen mayor volumen de
huecos que los que poseen granos diversos? SI…NO….
4. Según su naturaleza, ¿cómo se clasifican los aglomerantes?
5. ¿Cómo se pueden agrupar los plásticos utilizados principalmente en
construcción?
6. ¿Qué aglomerantes se pueden utilizar en la preparación de morteros?
7. Indique los factores que determinan la resistencia mecánica del hormigón.
8. Indique qué materiales son los más corrientes en la construcción de
cerchas.
 9. Utilizando el cuadro 4.6, en donde se presenta la mezcla 1:2:4, indique las
cantidades de cemento, arena, y triturado que se requieren para 10 m 2 de
piso de 20 cm de espesor.
10. Si un muro tiene 3.60 m de alto y se construye con ladrillo de 30 x 12 x 6
colocado en forma de tizón, ¿cuantas hiladas se necesitarían para lograr su
altura, sabiendo que la junta es de 2 cm?
Entre las siguientes, elija la respuesta correcta:
a. 40
b. 35
c. 45
d. 50
e. 46
11. A continuación, se da una lista de materiales de construcción, indique si se
trata de un material natural o artificial para qué parte de la construcción es
apta:
a. Cemento
b. Piedra
c. Teja
d. Bloque
12. Si necesitamos construir un muro de 3.50 m de largo por 2.70 m de alto, con
ladrillo de 12 x 81 x 25 cm de dimensión, colocado en forma de tizón y con
una junta de 2 cm de espesor, ¿cuántos ladrillos necesitamos?
13. De acuerdo con los datos del cuadro número 4.9, ¿Qué cantidad de cemento
en kilos, arena en m3 y triturado m3 se requieren para preparar 5 m3 de
hormigón de la proporción 1:2:4?
RESPUESTAS
1. Para seleccionar los materiales de construcción, se deben tener en cuenta los
siguientes factores:
a. El costo relativo de los mismos
b. La existencia y abundancia que haya en ellos
c. Las preferencias personales y técnica
d. Las características de resistencia, duración y calidad
2. La roca metamórfica es la pizarra
3. Si X
4. Según su naturaleza los aglomerantes se clasifican en:
a. Aéreos
b. Hidráulicos
c. Hidrocarbonados
5. Los platicos se pueden dividir en dos grupos:
a. Termoestables
b. Termoplásticos
6. Los aglomerantes que se pueden utilizar para preparar morteros son:
a. Cemento
b. Cal
c. Yeso
7. La resistencia del hormigón esta dad por:
a. Calidad y dosificación del cemento
b. Dosificación del agua para la mezcla
c. Tamaño de la gravilla y del triturado
d. Condiciones de temperatura y humedad durante los procesos del fraguado y
endurecimiento
e. Métodos empleados para colocarlo en la obra
f. Influencia de los aditivos
8. Para la construcción de cerchas se utiliza:
a. Metal (hierro y acero)
b. Madera
c. Concreto armado
9. Las cantidades que se requieren para una placa de 10 m 2 de 20 cm de espesor
son:
a. Cemento 12 bultos
b. Arena 0,95 m3
c. Triturado 1.90 m3
10. La respuesta correcta es la
45 ladrillos
11. Al analizar cada material, se encontraron las siguientes características:
a. Cemento. Es un material artificial y se utiliza como aglomerante para
construir pisos cimientos, muros, vigas, columnas y placas.
 b. Piedra. Es un material natural utilizado para cimientos, muros y columnas.
c. Teja. Es un material artificial y se utiliza como cubierta
d. Bloque. Es un material artificial y se utiliza para muros, pisos y columnas.
12. Para construir el muro de las características dadas, se requieren 675 ladrillos.
13. Para preparar 5 m3 de hormigón de la proporción 1:2:4, se requieren los
siguientes materiales:
a. Cemento 1.500kg
b. Arena 2,375 m3
c. Triturado 4,75 m3

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Antes de iniciar la lectura de la quinta unidad, deténgase a realizar algunas prácticas

que le permiten precisar y fijar los conocimientos adquiridos con el estudio y análisis
del contenido presentado en esta.

1. Visitar varios depósitos de materiales y hacer las siguientes averiguaciones:

a. Los nombres comerciales de los materiales.
b. Las unidades y sistemas de medidas utilizadas para comprar y vender (libras,
arrobas, viajes, toneladas, onzas, tiros, rollos, piezas, etc.).
c. Precios por mayor y detal.
d. Visitar una cantera y establecer las diferentes que existen entre: arena,
triturado, gravilla y piedra de rajón, teniendo en cuenta: tamaño, utilización y
método de obtención.

HOJA DE COTEJO

1. Cuando se hacen cotizaciones de materiales de construcción, es necesario

averiguar:
A. Nombre comercial de los materiales; por lo tanto, se debe anotar la clase de
material y las variaciones que presenta; por ejemplo;
a. Las arenas pueden ser:
 Arena semilavada
 Arena lavada
b. La piedra puede ser:
 Piedra de rajón o zanja
 Gravilla
 Triturado
 Mixto
c. La madera puede ser:
 Tabla burra
 Quinces
 Cuartones
 Repisas
 Listones
d. En ladrillo, se pueden encontrar:
 Ladrillo prensado
 Ladrillo semiprensado
 Ladrillo tolete
 Ladrillo reconocido
 Ladrillo calicanto
e. En bloques, se pueden encontrar:
 Bloque número cinco
 Bloque número cuatro
 Bloque de cemento
 Bloque de escorias
B. Las unidades y sistemas de medidas utilizadas para comprar y vender dependen
fundamentalmente de las clases de material de construcción; por ejemplo:
a. La piedra, la arena y el recebo se vende por viajes (cantidad de material que
carga un camión o una volqueta de 5, 8, 10, 12 toneladas).
b. El bloque y el ladrillo se venden por millares o unidades.
c. El cemento se vende por bulto de 40 kilos o por toneladas.
d. Las tejas por unidades.
e. La puntilla, el alambre y el hierro se venden por kilos.
f. La madera se vende por unidades, por piezas o por tiros.
C. Los precios se pueden presentar así:
a. Por unidades (al detal)
b. Por mayor
2. Al visitar una cantera, o sea, aquel lugar en el cual se explotan o preparan
materiales naturales, se pueden encontrar clases de que se diferencian por su
nombre, tamaño, uso y precio, así:
 D. La arena puede ser, según tamaño, así:
a. Muy fina
b. Fina
c. Mediana
d. Gruesa
e. Muy gruesa

Según el sitio de donde se extrae, es:

a. De peña
b. De rio
E. El triturado es un material que se obtiene de romper piedra de mayor tamaño,
hasta reducirla a diámetros de 4 a 5 cm, para utilizarlo en la preparación del
hormigón.
F. La gravilla sigue el mismo proceso de obtención utilizado para el triturado,
pero el diámetro de las piedras es de 1 a 2 cm, y se utiliza para preparar
hormigón.
G. Generalmente la piedra rajón es la que más se obtiene de explotar las canteras,
son de 30 a 40 cm de diámetro, y se utiliza para construir cimientos y el
concreto, que se denomina “ciclópeo”.

Unidad 5

PRINCIPALES CONSTRUCCIONES AGROPECUARIAS

OBJETIVOS

Al finalizar el estudio de esta quinta unidad, el estudiante estará en capacidad de:

 Diferenciar las características que identifican los distintos tipos de instalaciones
agropecuarias, teniendo en cuenta los principales ambientes que las conforman, los
materiales adecuados y las dimensiones más apropiadas.
 Identificar cuáles son las instalaciones principales y cuáles las dependencias
complementarias, de acuerdo con el servicio que prestan.

“NUNCA ES TARDE PARA APRENDER LO BUENO”

Para apreciar la importancia de las construcciones agropecuarias, falta pensar un
instante cómo se pueden beneficiar un animal o un productor agrícola al ser
 protegidos de los factores negativos externos, al ser reguardados por una
instalación agropecuaria.
Son millonarias las pérdidas ocasionadas por deterioros y daños de los productos
agrícolas, por no estar convenientemente almacenados y protegidos por una
construcción adecuada.
Por incidencia de enfermedades, sistemas anacrónicos de alimentación, mal
manejo y falta de controles se pierde grandes sumas de dinero, tanto por la muerte
de animales como por su baja producción.
Estas situaciones se pueden controlar satisfactoriamente, dotando a los animales de
un albergue que permita regular los factores que inciden negativamente en su
aspecto sanitario, nutricional y reproductivo.
Por esta razón, todo lo anterior es indiscutiblemente una argumentación que
justifica ampliamente la construcción e instalaciones agropecuarias, como un
elemento básico de toda explotación agropecuaria.
CONDUCTA DE ENTRADA
El cuestionario que se presenta a continuación permite demostrarle al alumno que
ya tiene unas bases que le dan más facilidad para entender que el contenido que
presenta la unidad, pero recuérdelo contestando esas preguntas:
1. ¿Qué unidades de medida se utilizan para expresar la longitud y el volumen en
el sistema métrico, inglés y americano?
2. ¿Qué factores se deben tener en cuenta en el diseño de una instalación
agropecuaria?
3. Mencione algunos materiales utilizados en la construcción.

RESPUESTAS

1. Aunque la tendencia universal es usar el sistema métrico para las medidas de

longitud y volumen, se utilizan actualmente en las prácticas los sistemas inglés y
americano. Por ejemplo:

Sistema métrico. La longitud se expresa en milímetros, centímetros, metros y

kilómetros.

El volumen se expresa en milímetros, centímetros y metros cúbicos.

Sistema inglés. La longitud se expresa en pies y pulgadas.

 El volumen en pie cúbico.

Sistema americano. La longitud se expresa en leguas, millas, pies, pulgadas y

yardas.

El volumen se expresa en galones y pie cúbico.

2. En el diseño de una instalación agropecuaria, son básicos los siguientes factores:

a. Ubicación
b. Orientación
c. Forma
d. Capacidad
e. Luminosidad
f. Ventilación
g. Aislamiento
h. Temperatura
3. Los materiales naturales utilizados en la construcción son:
a. Piedra
b. Madera
c. Cal
d. Arena
e. Tierra
f. Yeso

VOCABULARIO

Alevino. Nombre dado el pececillo desde que nace después de la eclosión del huevo,
hasta la reabsorción de su vesícula vitelina.

Desove. Proceso por el cual se efectúa la puesta de los huevos por las hembras de los
peces y de los anfibios.

Ensilaje. Acción de ensilar. Transformación que se espera de los forrajes sometidos a

ausencia de humedad, compresión y fermentación dentro de silos.

Escorrentía. Agua que se desliza sobre la superficie de la tierra sin infiltrarse.

Estabulación. Acción por la cual el ganado se mantiene en un lugar cubierto destinado

al reposo, alimentación, ordeño y cuidados especiales.
Gazapo. Término usado para denominar a la cría de los conejos adultos y a los conejos
muy pequeños.

Graba. Nombre con que se designa el material más grueso que se produce por la
desintegración de las rocas naturales, el cual es arrastrado por los ríos y depositado.

Icticas. Termino derivado de ictiología, que es parte de la zoología encargada de

estudiar los peces.

Ova. Especie de alga que vive en aguas estancadas flotando o en aguas corrientes fijas
al piso por un apéndice. Es muy común en los estanques de color verde

Perenne. Lo relacionado o permanente, refiérese a los árboles que tienen la propiedad

de durar muchos años.

Pienso. Parte del alimento seco que se da al ganado.

Quelonios. Orden, al que pertenece la clase de los reptiles que se caracterizan por
poseer una armadura ósea que protege su cuerpo y resguarda la cabeza, las patas y la
cola, por ejemplo, las tortugas.

Tinglado. Cerca construido con madera cortada en forma de tablas angostas utilizada
como corral para ganado.

Vermifugar. Acción mediante la cual se aplica o suministran medicamentos para

combatir los parásitos internos en los animales.

5. PRINCIPALES CONSTRUCCIONES AGROPECUARIAS

Los animales domésticos necesitan estar protegidos contra las inclemencias

atmosféricas, en mayor o menor escala, pues, según el clima, la rusticidad de los
propios animales, el producto que se espera de ellos, y el sistema de explotación, la
protección debe ser mayor o menor. Desde los animales que pastan libremente en
extensas praderas, a cuyo clima deben estar acostumbrados hasta los animales
instalados en edificios con aire acondicionado y que cumplen todos los requisitos para
mantener la buena salud y el máximo rendimiento que se espera, existe todo un mundo
de modalidades de instalaciones.
Así, en las praderas artificiales basta un sistema de cercas fijas y provisionales para
confinar los animales en los espacios que conviene que ocupen en un tiempo
determinado.

En cuanto a construcciones propiamente dichas, o sea, edificios cubiertos para

albergar a los animales, podemos observar en general dos tendencias:

a. Los alojamientos clásicos o convencionales en los que se busca la mayor

perfección en el mayor confort, ahorro de la energía desarrollada por el
animal para trasladarse en busca de alimento, y se estudian las
condiciones óptimas de ambiente para obtener el máximo rendimiento.
b. La rusticidad de los animales y su buena salud, con lo cual, a la postre,
dan mayor rendimiento económico, pues la economía, por su parte, ha
demostrado que los animales más rentables son los que unen una buena
productividad a una notable rusticidad.

Por esto, la construcción de alojamiento para los animales ha evolucionado en el

sentido de proporcionar al ganado unos alojamientos que, manteniendo los niveles de
temperatura, humedad y renovación de aire dentro de unos límites convenientes, sean a
la vez apropiados para conservar cierto grado de rusticidad, compatible al mismo
tiempo con la economía de la construcción, la economía de mano de obra empleada en
el cuidado de los animales, el total aprovechamiento de los alimentos, etc.

Con estos antecedentes, no cabe duda de que se deba optar por locales de construcción
económica, de bajo costo, bien ventilados, de fácil comunicación con el exterior, lo
cual beneficia los aspectos de sanidad y rusticidad; es decir, lograr el manejo, sin
perjudicar la productividad económica del ganado.

En los alojamientos clásicos se tiene muy en cuenta el aislamiento para mantener la

temperatura óptima, y la ventilación se obtiene mediante entradas de aire y chimeneas
de salida regulable.

En los del segundo tipo se fía más en fomentar la rusticidad, procurando que los
animales se adapten a las variaciones del clima, y se les permite una libertad de
movimientos que indudablemente redunda en provecho de su desarrollo físico.

Se debe buscar que este próximo al lugar donde se almacenan o se cosechan los
alimentos, y que sea fácil el suministro de agua. También se debe procurar el fácil
acceso de los cuidanderos y, en lo posible, evitar que los malos olores se transmitan a
las viviendas.

Conviene que el suelo este seco. Se puede utilizar suelos de tierra o con pavimento. De
estos, el más usado es el hormigón de portland. Para que no sea frio, conviene tener en
cuenta lo expuesto en las normas de aislamiento.

5.1 Galpón para aves

En las dos últimas décadas la avicultura ha alcanzado el as alto nivel de tecnificación

dentro del renglón pecuario, y su industria tiene varios tipos de explotación, entre
ellos, se destacan:

a. reproducción o incubación. Proceso a través del cual se obtiene, ya sea en forma

natural o artificial, producción de pollitos y producción de embriones.

Esta explotación se debe establecer en zonas donde la industria avícola sea prospera.
Se deben tener en cuenta los elementos ambientales, tales como temperatura, humedad,
viento, e iluminación: por lo tanto, la construcción de la instalación debe estar acorde
con estos requerimientos.

b. Cría. Proceso que va desde el nacimiento de los pollitos hasta la edad de 4 a 6

semanas. Para esta explotación son indispensables condiciones favorables de
temperatura; pero si el medio ambiente no lo permite, es necesario instalar las
criadoras, que son jaulas que tienen una sección caliente regulable.

La temperatura más conveniente para los pollos es:

Para los dos primeros días es de 35⁰ a 36⁰ C

Para la primera semana de 32⁰ a 34⁰ C

Para la segunda semana de 29⁰ a 31⁰ C

Para la tercera semana de 26⁰ a 28⁰ C

Para la cuarta semana de 23⁰ a 25⁰ C

Para la quinta semana de 20⁰ a 22⁰ C

Después de la quinta semana no se necesita calefacción, y conviene mantener una
temperatura ambiente de 18 a 21⁰ C.

c. Levante. Esta etapa va desde la edad de 4 a 6 semanas, hasta la edad de 8 a 10

semanas; es decir, que corresponde al emplume natural o definitivo.

d. Producción de carne. Se lleva a cabo durante el mismo periodo de levante. Estos

deben pesar para el mercado alrededor de 3 libras, y este peso se debe obtener entre 8
y 10 semanas; los animales pueden estar en forma libre en el piso o en jaulas.

e. Producción de huevos. Esta actividad comienza cuando las gallinas tienen de 20 a

24 semanas de edad; las aves pueden estar en libertad en el piso del galpón o en
reclusión en jaulas.

El sistema de producción de aves intensivo está imperando en nuestro país sobre el

“semiextensivo” o “campesino”, naturalmente, variando las características de orden
tecnológico para los tipos de explotación antes mencionados, siendo el de las
instalaciones uno de los más importantes.

Esto significa que la avicultura actual está completamente industrializada, aunque en

muchas granjas hay pequeños planteles (figura 5.1); por lo tanto, en este manual
daremos unas orientaciones generales sobre el diseño y construcción de galpones para
aves.
Figura 5.1 Galpón para aves

La explotación de pollos y gallinas ponedoras son industrias en la cuales se conjugan

factores de gran importancia, como son; genética, acertado sistema de construcción,
practicas correctas de manejo, alojamientos, higiénicas, bien orientados y ventilados
que proporcionan temperaturas adecuadas al ave, buena iluminación y resguardo de
corrientes de aire, porque como la temperatura orgánica del ave alcanza rangos
superiores a 40⁰ C, la ausencia de glándulas sudoríparas y la cobertura de su cuerpo
por plumas hacen que la aves de corral soporten con mayores dificultades el calor que
los demás animales domésticos.

Por lo tanto, el gallinero toma una importancia fundamental en la explotación avícola

por grande o pequeña que sea, porque las aves se explotan principalmente en
reclusión; además, cualquier error o deficiencia en el manejo en la avicultura puede
ser motivo suficiente para obtener un fracaso total.

Se puede decir que la avicultura se encuentra basada en tres pilares principales: la

alimentación, las razas o líneas y las instalaciones.

Con base en lo anterior, antes de actuar, hay que pensar que tipos de explotación se
van a organizar: si producción de carne, o de huevos, cría y recría, o incubación o
reproducción; se debe estudiar el mercado, la facilidad de movilizar y vender los
productos.

Sea cual fuere la decisión, el galpón debe tener fácil acceso; no se construirá cerca o
al lado de carreteras, caminos o sitios muy ruidosos, ya que el ruido excesivo irrita las
aves, de por si nerviosas, especialmente las ponedoras e influye en la baja producción.

Todas estas consideraciones nos indican que, para diseñar un galpón para aves, es
necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:

a. Elección del sitio para el gallinero

Debe ser un lugar ojalá alto, bien drenado, protegido dé las corrientes de aire, de suelo
arenoso y alejado de fuentes de ruido y malos olores. Además, debe haber una relación
entre el medio ambiente que rodea el galpón y la comunidad, lo cual se caracteriza por
el medio comercial, escolar y social; todo esto garantiza un buen mercado para los
productos avícolas y la facilidad de provisión de los alimentos, drogas, implementos y
asistencia técnica indispensables en la explotación.

b. Terreno

Para la construcción de gallineros es ideal un terreno arenoso, ya que este es poroso y,

por lo tanto, seco debido a que absorbe la humedad con facilidad por ser permeable.
Conviene hacer la edificación en terreno con algo de pendiente, la cual debe quedar
hacia los costados de la misma.

Los terrenos arcillosos, por su poca capacidad de absorción, son húmedos y fríos y mal
drenados; por eso no es recomendable dados los costos de adaptación que se deberían
hacer para evitar trastornos en la explotación.
Alrededor de cada galpón se debe abrir una cuneta o brecha de unos 60 cm de
profundidad y 20 cm de ancho, para recoger las aguas lluvias y de escorrentía.

Nunca se deben construir los galpones al lado de un barranco, pero cuando las
condiciones así lo exigen, se debe dejar por lo menos cinco metros de distancia.

c. Orientación

El galpón debe estar orientado hacia el sol y resguardado de los vientos fríos; es decir,
considerar el tiempo en que el sol puede incidir en la construcción y el tamaño de los
aleros, que no deben ser mayores de 60 cm, para permitir buena iluminación sin
exceso de calentamiento.

El viento predominante en la región debe pegar en las culatas, para distribuir bien el
aire.

La producción de las aves está influenciada directamente por el medio ambiente y el

hábitat; así, al considerar la ubicación del galpón para aves, se debe tener en cuenta
elementos como sol, viento, sombra, vallas, construcciones que afecten su alrededor; es
decir, cualquier superficie u objeto que puedan interferir o intercambiar calor con él;
al disminuir la temperatura de los alrededores, se disminuye la carga de radiación
(calor) sobre el animal. Pero como muchas veces esta no se puede hacer en forma fácil
y económica, haciéndose bastante difícil, sobre todo en regiones tropicales, en el medio
más indicado y adecuado para proporcionar un buen ambiente al ave, sobre todo en
referente a control de temperatura y corriente de aire, es la orientación correcta del
galpón; por esto, si se piensa construir un galpón, se debe tener especial cuidado de
orientarlo según la dirección del viento predominante. Dirigiendo el eje longitudinal de
la instalación en el sentido del este; si la explotación se va a llevar a cabo en climas
fríos, se necesitará buen calor para los animales, y esto se lograra si las praderas
laterales tienen por lo menos 3 m de altura.

d. Ventilación

La temperatura ideal va desde los 13 a 23 ⁰ C.

Dentro del galpón se debe permitir la circulación libre de aire, la ventilación se

controla por medio de cortinas (de plástico, de lona), que se retiran o colocan según lo
requiera el estado de las aves.
La abertura se debe hacer en parte diferentes, unas a nivel del suelo y otras a nivel del
techo, para que haya circulación del aire; sin embargo, esta práctica no es muy
aconsejable, lo más usual son ventanas invertidas, o sea, que se abren por encima y
con extractores de aire; esto se utiliza en instalaciones cerradas.

Recuerde que mucha ventilación reseca la cama, volviéndola pastosa y polvorienta, y

es causa de enfermedades respiratorias. En cambio, poca ventilación permite a
humedad de la cama, compactándola y facilitando la proliferación de bacterias y
enfermedades. Por extraño que parezca, la principal función de la ventilación no es
proporcionar oxigeno y eliminar anhídrido carbónico, sino hacer desaparecer el
amoniaco y controlar el vapor del agua (humedad relativa), y así contribuir a mantener
la temperatura dentro de ciertos límites tolerables por el ave.

Se sabe que la temperatura del cuerpo de la gallina (42⁰C) es más alta que la
temperatura ambiente del gallinero, el ave regula su temperatura mediante el proceso
de evaporación por los pulmones y la piel, pues carece de glándulas sudoríparas; de
ahí que la temperatura ideal en el galpón, para que las aves puedan compensar
favorablemente la perdida de calor, oscila entre 12.8 y 23.9⁰ C. Cuando la temperatura
ambiente está entre estos niveles, la ventilación proporcionada debe ser adecuada y
continua, es decir, por el galpón debe circular el aire sin interferencia de ninguna
clase, a no ser que esta sea estrictamente necesaria, según la fase de vida del animal
(cría, por ejemplo), como serian toda la clase de barreras o cortinas, que producirán
fluctuaciones bruscas de temperatura, ocasionando en las aves estados de estrés que en
nada beneficia la explotación, además de crear un medio ambiente propicio para toda
clase de enfermedades de tipo respiratorio. Es notable también la influencia de la
ventilación sobre el estado de la cama; una ventilación excesiva, acompañada de una
temperatura elevada, facilita a la aves una cama extra seca y polvorienta, causando
fácilmente lesiones o irritaciones en su aparato respiratorio; cuando, por el contrario,
la cama posee un porcentaje de humedad alto, se convierte también en un riesgo para
la salud de los animales por cuanto hace el medio ambiente propicio para la
proliferación de gérmenes y parásitos que atacan al ave nos solo en su sistema
respiratorio sino en su tracto digestivo. Asimismo, como consecuencia de esta
humedad, la cama sufre aterrona miento, se compacta y endurece causando en las
aves, principalmente en sus patas y pechugas, muchas lesiones que demeritan las
canales y hacen disminuir el rendimiento económico de la explotación. En
consecuencia, las buenas condiciones de un galpón dependen del perfecto equilibrio
entre temperatura y velocidad del aire, equilibrio que se traduce en:

 Proporcionar las cantidades necesarias de aire fresco a todas las partes de la

construcción, sin producir ninguna clase de corriente.
 Mantener la temperatura de la construcción dentro de los limites deseados, y
 Mantener la humedad relativa de la construcción dentro de los limites
correctos para que el ave, en ningún momento, sufra alteraciones en su
balanceamiento fisiológico.

e. Iluminación

La luz solar directa influye determinadamente sobre la salud de las aves, por ser fuente
de vitamina D, que les ayuda utilizar mejor los minerales, aumentando la producción y
evitando las enfermedades que se producen por carencias alimentarias.

La luminosidad es un factor muy importante, que influye en el control higiénico y en la

productividad de los animales, ya que, al actuar sobre la glándula hipófisis de los
animales, influye también en la postura de huevos y en la producción de carne.

El máximo de producción se ha logrado cuando el animal está expuesto a 14 0 6 horas

luz. Por esta razón, la luz debe ser abundante, y es necesario que la luz solar bañe el
fondo del gallinero. Esta condición se obtiene construyendo gallineros de buena altura
en la parte anterior y de escasa anchura.

Esta iluminación estará regulada por el número y anchura de las ventanas. Son
condiciones óptimas aquellas en las cuales las ventanas ocupan el 40.50% de la
superficie total de la fachada. Para las ventanas, es necesario utilizar material
transparente en lugar del vidrio, para permitir penetración de los rayos ultravioletas;
también utilizar ventanas desmontables o aberturas, cuando el ambiente lo permite
defendiéndose con malla.

Este es quizá uno de los factores físicos mas descuidados por el granjero en el
momento de la construcción de sus galpones. Al igual que la temperatura y la humedad
relativa, la luz solar tiene una marcada incidencia en la cría, levante y vida útil del
ave.
La luz diurna complementada con un plan correcto de iluminación nocturna sirve para
estimular a las aves a una mayor producción y a una mayor eficiencia en la
conversación de alimento en carne o huevo; igualmente, ayuda al ave a un emplume
rápido ya la mayor síntesis de algunas vitaminas.

f. Humedad

Se controla evitando el goteo de los bebederos, vigilando la ventilación, y observando

diariamente el estado de la cama y de las aves. La humedad relativa recomendable
para un galpón ubicado en climas con temperaturas inferiores a 25⁰ C es de 60 a 80%.

Galpones con humedad relativas superiores al 70% o inferiores al 35% no son

recomendables para ningún tipo de explotación (incubación, cría, levante, producción
de carne y huevos).

Además de los factores estudiados, la experiencia y la investigación han permitido

establecer algunas normas generales, fundamentales para el diseño y construcción de
galpón para aves.

Quien desee ser un buen avicultor, para iniciar, debe hacer un estudio económico
completo para determinar el costo de las construcciones que va a necesitar, elegir el
tipo de galpones que más se adapte a la zona en que se va a establecer la industria, sin
omitir los gastos necesarios para buscar en la construcción una perfecta armonía entre
los animales y el medio ambiente que se le proporciona.

Dimensiones del gallinero

Varían en función del sistema de explotación y mantenimiento, así como de la raza o

línea, teniendo en cuenta que los espacios útiles para cada animal se reducirán en las
instalaciones grandes y aumentara en las pequeñas.

Las dimensiones pueden variar indefinidamente, según las posibilidades económicas;

la disponibilidad de mano de obra; tipo de explotación, única o complementaria de
otra modalidad agropecuaria y de la especialización avícola; producción de huevos,
recría de pollitos, producción de carne de pollo, instalación de reproductoras, sobre
piso, sobre emparrillado de madera o en jaula.
Las dimensiones normales para un local avícola son de 10 a 15 m de ancho por 30 a 70
m de longitud. La cubierta debe ser a dos vertientes o a dos aguas, y las ventanas a lo
largo de las dos fachadas largas. La altura en el alero debe ser de 2 a 2.80 m.

El cuadro 5.1 presenta las superficies necesarias para cada ave adulta de raza pequeña
y de raza grande, incluyendo los comederos, bebederos y nidales.

Cuadro 5.1 Espacios necesarios para cada ave de postura

Numero de ponedoras Raza pequeña Raza grande

Menos de 50 aves 0.32 m2 0.40 m2

De 50 a 125 0.27 m2 0.36 m2
De 125 a 200 0.23 m2 0.32 m2
Más de 200 0.18 m2 0. 27 m2

Al analizar las cifras de cuadro 5.1, se puede concluir que a mayor número de
animales menos espacio; sin embargo, la excesiva reducción de espacio en gallineros
destinados a la producción de huevos puede se perjudicial, en cuanto reduce el
movimiento de la gallina y facilita la acumulación de grasa; al mismo tiempo, los
espacios deficientes dan lugar a malestar del animal y favorecen el canibalismo.
Igualmente, los espacios excesivos recargan el costo de la explotación por el
desperdicio de zona cubierta.

En resumen, se puede calcular que en cada metro cuadrado de la superficie cubierta

del gallinero caben de 5 a 7 gallinas, teniendo en cuenta que la oscilación se refiere
principalmente al tamaño de la raza.

Lo anterior se considera una descripción general, pero ahora veamos en particular

otras normas relacionadas con:

a. Anchura. Se deben evitar galpones estrechos o demasiados anchos; el ancho ideal

para el galpón está comprendido entre 10 y 20 metros; de los 10 metros están muy
expuestos al medio ambiente, son muy calurosos en verano y muy fríos en invierno y
durante la noche; además, el aire tendrá que circular en un recinto demasiado estrecho
y se renovara más rápidamente, permitiendo una variación más continua de la
temperatura, exponiendo a las aves a cambios bruscos que les pueden originar
enfermedades respiratorias. Cuando la medida del galpón está entre los 12 metros de
aislamiento térmico, se puede considerar correcto; pero esta ventaja esta
contrarrestada por una ventilación deficiente, notándose en ellos altas concentraciones
de amoniaco y atmosferas secas y polvorientas, que predisponen a los animales a
cualquier trastorno patológico.

b. Largo. La longitud del galpón se debe ajustar a las necesidades del avicultor; es
decir, que depende de la cantidad, raza o línea y producción que se haya escogido,
teniendo en cuenta el número de aves recomendadas por metro cuadrado; se va a evita
el exceso de aves, porque el amontonamiento o hacinamiento produce perdidas.

Para facilitar el control de las aves, es necesario hacer divisiones internas o cácelas al
galpón, de tal forma que en cada compartimento haya de 500 a 600 aves; esto facilita
el manejo, control y observación de la producción.

Estas divisiones se hacen con repisa de madera iluminada y malla, con sus respectivas
puertas, y de altura suficiente, para impedir que las aves pasen por encima y cambien
de lugar.

c. Altura. En clima caliente, la altura de los muros laterales puede ser de 30 a 40 cm,
para impedir la entrada de animales extraños (gatos, ratas, comadrejas, faras, etc.);
sobre el mura va la malla.

En climas medios o fríos, el muro lateral puede tener de 60 a 80 cm de altura. Los

muros se deben blanquear, y su terminación debe permitir una fácil limpieza y
desinfección.

La altura se puede acomodar, según el clima; para climas cálidos, se debe preferir los
gallineros de techos altos, con altura de 2.75 3.25 metros en los costados y de 4 a 5
metros en la cumbrera del edificio; de esta manera la circulación del aire será
correcta; y la evacuación del aire viciado cargado de amoniaco y anhídrido carbónico
se lleva a cabo en forma rápida, evitando atmosferas difusas y cargadas. Este
problema también tendrá una fácil solución si se emplean tejas y/o caballetes de
ventilación.

En climas fríos o templados, los patrones pueden ser los mismos, con la salvedad de
que los costados de galpón requieren el empleo de alguna barrera que impida la
incidencia directa de los vientos sobre el animal (paredes laterales), como indicamos
anteriormente.

Se recomienda techar con teja de barro, zinc o teja de asbesto-cemento (eternit-ruralit).

La paja no es recomendable por convertirse en nido de ratas y aves foráneas.

d. Distancia entre galpones. Cuando se construye más de un galpón (figura 5.14), la

distancia entre uno y oro debe ser, como mínimo, dos veces y media del ancho de uno;
por ejemplo, si el ancho del edificio es de 12 metros, la separación de este y el
siguiente debe ser de 30 metros. En este espacio se sembrará prado y, a distancia
prudente del gallinero, se debe sembrar, una hilera de árboles que, además de romper
vientos, dan frescura al ambiente e impiden muchas veces que el agua penetre en los
galpones. Es importante que el galpón tenga facilidades de almacenamiento para el
concentrado; la capacidad de la bodega debe estar de acuerdo con las necesidades de
materia prima para que las aves dispongan continuamente de alimento.

Resumidamente, se puede concluir que la separación mínima entre galpones es de 25

m, utilizables para prados, cultivos de flores y hortalizas, y especialmente árboles
frutales.

e. Bodegas o almacén interior. Es importante que el galpón tenga facilidades de

almacenamiento; por lo tanto, dentro de este se hace una pequeña división o cuarto
con malla y madera que sirva para bodega y almacén. En este almacén o bodega se
guarda el alimento; se coloca el tablero de control de electricidad, los registros del
agua, y se instala un botiquín.

La capacidad de la bodega debe estar de acuerdo con las necesidades, y debe tener la
misma anchura del galpón y una longitud de 3 a 6 m. si el gallinero es largo, el
almacén se sitúa en el centro.

f. Pocetas de desinfección. A la entrada de las puertas haga una poceta de 40 cm de

ancho por 20 cm de profundidad y de la longitud igual al ancho de la puerta; llénela
con desinfectante (lechada de cal viva, agua con amoniaco, agua con creolina), de tal
forma que todo el que entre pise y se desinfecte

g. Forma. Se usa la cuadrada y rectangular. La primera para instalaciones pequeñas y

la segunda para grandes.
h. Cubierta. En clima frio se prefieren instalaciones de una sola caída del agua, ya que
así hay mayor iluminación (figura 3.54); sin embargo, en climas medios y templados se
usan las instalaciones a dos aguas, y cuando las dimensiones del galpón lo exigen así.

i. Instalaciones de agua y luz. Se debe proveer al galpón o galpones con agua

suficiente, fresca y limpia, con uno o varios tanques; para esto, se extiende una red de
tubería de tal manera que se suministre el servicio a todos los bebederos y para el aseo
de la planta física.

Al agua de consumo de las aves se le debe adicionar un desinfectante, como el azul de

metileno. El sistema hidráulico debe tener registros de control para regular la cantidad
de agua y facilitar las respiraciones que sean necesarias. Además, del agua la red
eléctrica es básica y debe proveer energía suficiente para el alumbrado de todas las
instalaciones del galpón, para las lámparas de las incubadoras, artefactos de
calefacción y otros usos. Todas las conducciones deben estar bien protegidas.

Los distintos diseños y tipos de instalaciones que surgen en la industria avícola

dependen de la clase de explotación. Pr esta razón, conviene que todas las aves que
conviven en una granja tengan la misma edad. Asimismo, no conviene mezclar en una
misma granja la explotación de pollos, con la de ponedoras.

Aplicando este método de producción en explotaciones únicas se obtienen muchas

ventajas; por ejemplo, se evitan ciclos de infección; se puede controlar fácilmente la
aparición de cualquier enfermedad; se simplifica el trabajo de control de temperatura,
tipo de alimento, vacunaciones y otras actividades. Por lo tanto, cuando se hacen
grandes explotaciones se aconseja hacerlas en secciones para evitar contagios. De esta
experiencia surgen las instalaciones adicionales o especializadas que describimos a
continuación:

a. Incubadoras. Son salas destinadas a la reproducción de aves de ambos sexos.

Tienen incluido un cuarto para sexar animales, y una para el “empaque” de pollitos
para enviar a los galpones.

b. Criadoras. Pueden ser de jaula o de campana. Las dimensiones dependen del

número de animales. La calefacción puede hacerse por resistencias, lámparas de rayos
infrarrojos, criadoras de petróleo o de gas, por radiadores de agua caliente y
generadores de aire caliente
Lámparas de rayos infrarrojos. Tienen un diseño estándar de 250 vatios, y cada una
produce calor para unos 100 pollos (figura 5.2).

Figura 5.2 Lámparas de rayos infrarrojos para criadoras.

Las campanas de criadoras de petróleo suelen tener un diámetro de 1.60 a 1.70 m,

calculándose de 45 a 55 cm2 por pollo; suelen cobijas de 400 a 500 pollo (figura 5.3).

Figura 5.3 Diferentes tipos de criadoras.

Fuente: CHACON, Miguel, Avicultura, Editora Dos Mil, Bogotá, 1976, pp. 23-24.

Quemadores de gas. Reúnen las máximas ventajas ante los pollos de la corriente
eléctrica. Se instalan en grupos sin campana; la capacidad de cada uno es de 75
pollitos.

Para evitar la dispersión de los polluelos, es necesario instalar un círculo o barrera

circular, que puede ser de cartón, madera o lamina (figura 5.4)
Figura 5.4 Barrera circular para cría de polluelos.

Fuente. ARRIBAS, José, Construcciones rurales, Aedos, Barcelona, 1978, p. 251.

Calefacción por radiadores de agua caliente. Consiste en unos tubos que se extienden
por toda la longitud del gallinero. Se aconseja para planteles avícolas de 35 m de
longitud y 12 m de ancho.

En las grandes explotaciones se usa actualmente el sistema de aire caliente. Los

generadores de aire caliente suelen ser alimentados por gas. Este sistema tiene la
ventaja de que con un aparato se puede obtener ambiente de temperatura controlada.

Las dimensiones del galpón para cría en piso pueden ser de 9 m de ancho, y para
recría o levante de 12 m de ancho, y el largo depende de la cantidad de animales.

c. Producción de carne. La cría y recría de broilers, o sea, pollos de engorde, se puede

hacer en piso, en jaula o en entablillados de madera. Estos sistemas se pueden
combinar; es decir, hacer la cría en piso y el levante en jaulas.

El piso debe ser de cemento, tierra apisonada o madera, de manera que la gallinaza se
pueda recoger fácilmente. Existe un sistema de cámara honda que consiste en una capa
de arena y carbón que reduce el olor de la gallinaza; para este mismo fin se usa tamo,
aserrín o viruta de madera, caña de maíz, cascarilla de arroz y otros. Ver plano en
planta de galpón para pollo de explotación en piso.
 Figura 5.5 planta de un galpón para pollos en piso

Fuente. VALLE ARRIBAS, José, op. Cit., p. 254.

La explotación de pollos en jaula permite ahorra espacio, pero se aumenta el trabajo,

hay más peligro de contagios y la pechuga de los pollos en contacto con las mallas
maltrata su carne, desmejorando considerablemente su calidad para el mercado. Por
esta razón los pollos se recrían en piso.

d. Producción de huevos. El alojamiento de las gallinas ponedoras puede ser en piso,

sobre emparrillado o en jaula.

La cama debe ser gruesa y conservarse seca. La humedad viene principalmente de las
deyecciones de las aves y del agua expedida en su respiración.

En los gallineros con emparrillado de madera, como el que muestra la figura 5.6 se
presentan algunos problemas.
Figura 5.6 Galpón para ponedoras con pio emparrillado.

Fuente. VALLE ARRIBAS, José, op. Cit., p. 255.

La frecuente postura de huevos en el piso, la presencia de ratas y la dificultad que tiene

el operario para caminar sobre los listones suelen ser los mayores inconvenientes.

En las granjas con galpones y jaulas incorporadas existe el problema de la eliminación

de la gallinaza; esto se puede resolver con una extracción mecanizada diaria. También
se presentan problemas sanitarios o patológicos, pues las gallinas enclaustradas
producen deyecciones muy liquidas y esta expuestas a una degeneración hepática.
Véanse dos cortes de los tipos deferentes de galpones con jaula (figura 5.7).
Figura 5.7 Dos perfiles de galpones con jaulas, a. Jaulas de un solo piso. B. Jaulas
de varios pisos tipo California.

Fuente. VALLE ARRIBAS, José, op. Cit., p. 256.

A continuación, presentamos un plano para ponedoras en clima cálido muy económico.

Figura 5.8 Galpón para ponedoras en piso clima cálido

Fuente. ICA, Galpón para ponedoras en clima cálido, referencias 3771, Servicio
Nacional de Planos, Bogotá, Colombia, 1984.

A manera de conclusión podemos decir que la costumbre tradicional de dejar las aves
a la intemperie día y noche, abandonándolas al alcance de otros animales de
predadores, expuestas a toda clase de enfermedades y robo es algo que el campesino
debe evitar para que su explotación salga adelante. Esto solo se logra si se le ofrece a
el ave un alojamiento seguro y sano. Las aves en galpones permiten saber cuántas se
tienen, se facilita el manejo, la recolección de huevos será rápida y practica; el control
sanitario será fácil y las muertes serán menores.

Entre las clases más comunes de galpones, se tienen los siguientes:

a. Galpón de madera o guadua. Sus características son;

Piso de tierra apisonada o de cemento

Muros de ladrillo o bloque

Teja de eternit o zinc

Columnas, cerchas y vigas de madera o guadua

Figura 5.9 Galpón de madera o guadua

Fuente. CHACON GARZON, Miguel, Avicultura, Editora Dos Mil, Bogotá, 1976, p. 13.

b. Galpón de estructura metálica. Se utiliza mucho en avicultura tecnificada; a pesar

de que la estructura es costosa, ofrece gran durabilidad y seguridad, se caracteriza por
que tiene:
Piso de cemento

Muros de ladrillo o bloque

Columnas, vigas t cerchas metálicas

Techo de eternit

Puertas o portones metálicos

Figura 5.10 Galpón de estructura metálica

Fuente. CHACON GARZON, Miguel, op. Cit., 14.

Implementos para avicultura

a. Comederos. Pueden ser de diferente tipo de material, como zinc, eternit, madera y de
tolva. Se deben instalar en la parte central del galpón. Se calcula de 8 a 10 cm de
longitud por cada animal, y se deben proteger con parrillas.

Cuando se usan comederos automáticos la longitud puede distribuir así:

Para pollitos hasta de 8 semanas Ligeras: 25 m para 1000

Pesadas: 30 m para 1000
Para pollos en recría Ligeras: 40 m para 1000
Pesadas: 50 m para 1000
Existe otra medida que complementa la anterior información:

Para pollos de engorde de 1m2 por 100 pollos, hasta los 15 días.

Para pollos de engorde 4 m2 por 100 pollos, desde la 3ra semana.

Una gallina adulta consume de 100 a 120 gramos de alimento al día.

Existen varios tipos de comederos (figura 5.11).

Figura 5.11 Diferentes tipos de comederos

Fuente. CHACON GARZON, Miguel, op. Cit., pp. 18-20.

b. Bebederos. Es muy importante que los bebederos sean resistentes, de material

inoxidable, y que permitan su fácil limpieza. Son indispensables, si se tiene en cuenta
que el consumo de agua en las aves equivale a doble de alimento en climas frios y al
triple en climas calientes, pues una gallina consume de 250-300 cm3 de agua por dia.

Los bebederos pueden ser de zinc, plástico, madera; ser de canal, de tolva y de copa.
Se pueden ubicar en el galpón sobre el piso, suspendido de cables o adherido a las
jaulas.

La figura 5.12 muestra algunos modelos.

 Figura 5.12 Diferentes modelos de bebederos.

Fuente. CHACON GARZON, Miguel, op. Cit., pp. 22-23.

c. Nidales. Si las aves están en piso, es necesario proveer los nidales; estos se deben
instalar antes de que las aves empiecen las posturas; es decir, a las 17 semanas.

Los nidales evitan que las aves depositen los huevos en el piso, donde se pueden
romper, ensuciar y ser consumidos por las mismas gallinas. Los nidales deben estar
bien distribuidos, ya sea a los lados o en el centro del galpón; la altura del piso debe
ser de 60 a 70 cm con relación al piso y un tamaño suficiente para que la gallina entre
y salga sin dificultades. La base del nido debe tener una cama de viruta o aserrín
limpio y abundante.

Si las gallinas permanecen en jaula, esta viene diseñada para recibir los huevos,
facilitando la recolección de los huevos. Las jaulas pueden ser metalices o plásticas;
las primeras son más funcionales.
Figura 5.13 Tipos de nidales

Los nidales pueden ser libres o de trampa. Para instalaciones corrientes se usa los
primeros, y se calcula un nidal para cada 8 a 10 animales. Los nidales trampa se usan
para selección.

La figura 5.14 enseña la ubicación de los implementos, mas importantes dentro de un

galpón para aves.

Figura 5.14 Distribución de los equipos en un galpón para aves

Fuente. CHACON GARZON, Miguel, op. Cit., p. 27.

Resumidamente, diremos que las instalaciones para aves son construcciones
especializadas suyo diseño se debe hacer previamente, a fin de tener en cuenta la
orientación, forma, capacidad, materiales apropiados, ventilación, luminosidad y
presupuesto requerido, teniendo como punto de partida el tipo de explotación a que se
va a dedicar, la mano de obra disponible en el sitio donde se va a ubicar, el clima y los
materiales de construcción regionales.

Un galpón para aves consta normalmente de los siguientes locales o ambientes; galpón
propiamente dicho, es decir, el lugar donde viven las aves, el depósito para alimentos,
deposito para huevos, sala de enfermería, clasificadora de huevos, casa para el
vigilante. Cuando se tienen pollos se deben proveer al galpón de matadero, empaque,
etc.

Los materiales más apropiados para construir un galpón son madera, ladrillo,
cemento, piedra, guadua, malla, teja eternit, aluminio para comederos y nidales,
plástico y tubería pvc.

Las dimensiones dependen del tipo de animal en cuanto a raza o línea, teniendo así
aves pesadas y livianas.

Finalmente, es básico tener en cuenta la dotación de un gallinero, especialmente en lo

relacionado con comederos, bebederos, nidales, clasificadora de huevos, equipo para
sacrificio de pollos, vasijas y otros.

5.2 Galones para conejos

La cría de los conejos es una actividad que se está generalizando en el país, ante la
necesidad de alimentar mejor a nuestras familias o contar con nuevas fuentes de
ingreso. La cunicultura estudia la explotación económica y practica del conejo y su
reproducción, para aprovechar bien su carne y su piel.

La cunicultura es fácil y no requiere mucha inversión de dinero. Fácilmente, en nuestra

finca o parcela, cerca de nuestras casas o viviendas, se puede organizar una pequeña
industria canícula que suministre carne muy buena y rica en proteínas para toda la
familia y durante gran parte del año.

Fundamentalmente, los conejos se crían para aprovechar su carne, pero también para
aprovechar su pelo y su piel. En algunos países esta industria se encuentra muy
desarrollada y rinde buenos efectos económicos. Si además de la carne, aprovechamos
también la piel o el pelo del conejo, será mucho mejor.

Ya dijimos que el conejo se puede instalar en cualquier sitio, pero este debe ser aireado
y seco, mantenerse aseado y no estar expuesto a fuertes corrientes de aire.

Por ser tímido y salvaje, el conejo so debe sufrir excesivos calores, humedad, las
corrientes de aire o ruidos que lo asusten. Conviene que este expuesto al sol unas horas
por la mañana. El sol es bueno para las crías y destruye muchos gérmenes que
ocasionan enfermedades; esto se logra con una buena orientación de galpón.

Los conejos no se deben criar en completa libertad, porque sería imposible controlar
su crianza, la reproducción y las enfermedades que los afectan.

Los conejos se pueden alojar en colectividad, o sea, formando colonias, en las que
conviven en un miso local, o alojamiento, animales adultos de ambos sexos y sus crías.
No solo se usa este tipo de vivienda; lo normal desalojar individualmente los conejos
ubicando los animales reproductores en locales adecuados, y adoptando para la recría
de gazapos unos locales o gazaperas capaces para dos o tres camadas de gazapos en
crecimiento.

Este sistema de alojamiento se puede instalar al aire libre, en cobertizos o en locales

cerrados, convenientemente ventilados e iluminados.

Cualquiera que sea la modalidad escogida, se han de tener en cuenta estas

instalaciones:

a. Tranquilidad ambiental, pues los ruidos y voces repentinas provocan el pánico

en los conejos.
b. Capacidad suficiente
c. Protección contra los excesos de calor, de frio y de humedad.
d. Aireación abundante, evitándose al mismo tiempo las corrientes y la
penetración de vientos fríos.
e. Buen soleamiento, pues los rayos solares son beneficiosos por sus efectos
antirraquíticos y vigorizantes.
f. Aislamiento prudencial, para conseguir la tranquilidad y evitar contacto con el
exterior y posibilidades de contaminación.
g. Facilidad de acceso y de manejo para ahorrar mano de obra.
 h. Economía, en este aspecto se ha de tener en cuenta no solo el abaratamiento de
la construcción, sino que esta sea compatible con todas las condiciones
higiénicas y de trabajo o manejo de los animales.

Sistemas de alojamiento para conejos

Existen varios:

a. Alojamientos móviles al aire libre. En este se dejan las jaulas a la intemperie y se

pueden variar su colocación y orientación, según la dirección del viento y la incidencia
del sol.

b. Alojamientos móviles con cobertizo. Cuando el tiempo es bueno se dispersan las

jaulas, pero cuando es húmedo y frio se estrechan bajo el techado. Las dimensiones del
cobertizo dependen del número de jaulas que se deban cobijar.

c. Alojamientos fijos al aire libre. Este es conveniente siempre que el clima no obligue
a modificar la colocación de las jaulas.

La disposición más conveniente es colocar todas las jaulas con igual orientación a lo
largo del pasillo como pavimento impermeable con canales de escurrimiento de
deyecciones y líquidos.

En la disposición en una sola línea de jaulas de varios pisos, la construcción puede

consistir en una pared a la cual se le importan o adhieren las jaulas, y de ella sobresale
el cobertizo aproximadamente un metro, por delante de las jaulas (figura 5.15)

La orientación ha de ser la apropiada para recibir los rayos del sol al máximo o con
moderación, según el clima donde esté ubicada la conejera.

Figura 5.15 Conejera al aire libre con tres pisos de jaulas

 Fuente. VALLE ARRIBAS. José, op. Cit., p. 261.

Las bases de las jaulas y el material con que se construyen pueden sr cemento arenado
y malla (figura 5.16).

d. Alojamientos cerrados. Su modalidad surge de la necesidad de resguardar a los

conejos de las excesivas temperaturas.

Las jaulas deben estar colocadas con un orden que permita un servicio cómodo y una
ventilación normal. El local debe tener suficientes ventanas para que el sol llegue a las
jaulas.

Figura 5. 16 Corte y disposición de las jaulas en una conejera al aire libre

Fuente. VALLE ARRIBAS. José, op. Cit., p. 260.

Para locales cerrados, se aconsejan dimensiones capaces de albergar 100 conejos con
sus camadas y jaulas suficientes de recría para los gazapos (figura 5.17).
 Figura 5.17 Conejera cerrada para 100 hembras, 8 machos y jaulas para recría.

Fuente. VALLE ARRIBAS. José, op. Cit., p. 264.

La explotación se hace mucho mejor en jaulas colocadas bajo techo como el anterior
sistema y como el que se muestra (figura 5.18).

Los conejos soportan bien el frio, más no el calor; la temperatura optima varia para
ellos entre los 12 y los 18⁰ C.
Figura 5.18 Plano de conejera sencilla en el que se muestra un corte y la fachada de
la construcción.

Fuente. AGUIRRE CARO, H., Manual de cunicultura, Instituto de bienestar familiar,

Subdirección de nutrición, Bogotá, 1975, p. 5.

En clima caliente, coloque las jaulas bajo un cobertizo abrigado de los vientos
dominantes, a una altura de 80 cm del suelo. En clima frio, coloque las jaulas en sitios
cerrados, protegidos del viento, pero con suficiente ventilación.

Para que el cunicultor pueda controlar la reproducción, cría, higiene y sanidad de los
conejos, es necesario alojarlos en jaulas o conejeras adecuadas.

En general, el tipo de jaulas depende de las condiciones del clima, de la ubicación que
se les vaya a dar, de su tamaño y de la capacidad económica del cunicultor.

En resumen, las conejeras o jaulas deben reunir las siguientes condiciones:

a. Cómodas para el número de animales que van a contener; esto se puede determinar
teniendo en cuenta que la superficie de las jaulas está dada por las siguientes medidas
promediadas:

Para machos reproductores

Razas gigantes……………………….1m2

Razas normales………………………80cm2

Para hembras reproductoras (sin nido)

Razas gigantes……………………….80 cm2

Razas normales………………………60 cm2

Superficie de la cría………………25 cm2 (por conejo)

Altura de las jaulas

Parte anterior………………………….60 cm2

Parte posterior……………………….50 cm2

Con relación al piso…………………80 cm2

Dimensiones de los nidos

Razas gigantes…………………………30 x 60 x 30 cm

Razas normales……………………….30 x 40 x 30 cm

Longitud de los comederos

Coneja con camada……………………35 cm

Macho reproductor…………………….15 cm

Conejo de cría………………………………10 cm

Todo lo anterior se complementa con la figura 5.19.

Figura 5.19 Dimensiones de jaulas para conejos.

Fuente. MACIAS ALVIRA, Daniel, Conejos y cuyes, Editora Dos Mil Bogotá, 1977, p.
16.

a. Fácil de limpiar y de amplitud suficiente para permitir el movimiento de los

conejos en su interior.
b. Como ya se dijo, el lugar donde se proyecte colocar la conejera debe ser seco
y, en lo posible, con un poco de declive, para que las aguas lluvias y la orina
de los mismos animales no se encharquen.
c. Fáciles de desmontar o desarmar para realizar una completa desinfección.
d. Seguras, para que no escapen los conejos.
e. Económicas, es decir, bien hechas y de materiales durables,
f. Que el piso deje pasar fácilmente los excrementos.
g. Que el sol y la luz penetren a la mayor parte de las jaulas.
h. Que el suministro de la comida sea fácil e higiénico.

Antes de empezar la construcción de las jaulas es bueno aclarar que el conejar es el

sitio destinado para criar los conejos y conejera el alojamiento de cada conejo o de un
grupo pequeño; así pues, un conejar se puede componer de varias conejeras o jaulas.
Una jaula está compuesta por tres partes:

a. Un nido
b. El comedero
c. La jaula propiamente dicha, donde pasa la mayor parte del tiempo cada
animal.

Para los climas fríos, los conejares deben ser abrigados, en consecuencia, su diseño y
partes básicas deben reunir las siguientes características:

a. la clase de edificación necesaria para alojar las conejeras depende de las

especificaciones reglamentarias para la construcción de locales, de las
condiciones del clima y del presupuesto disponible.
b. Al planear la construcción y el equipo, hay que conceder primera
importancia a la comodidad de los conejos y la conveniencia del cunicultor.

La construcción se debe hacer de acuerdo con un proyecto sencillo, y protegerá a los

animales contra el viento, la lluvia y la insolación excesiva; por otra parte, habrá que
permitir una buena iluminación y provisión de aire fresco.

La luz solar contribuye a mantener condicione higiénicas en la conejera, además, los

conejos gustan de asolearse cuando la temperatura es baja o moderada. Sin embargo,
se les debe dar ocasión de elegir entre el sol y la sombra.

c. para los climas fríos, los conejares deben ser abrigados. En consecuencia, las
paredes o muros, que pueden ser de madera, guadua, ladrillo o lámina de
cemento, se deben construir hasta una altura que cubra el nivel de las jaulas.

Los muros de bloque o ladrillo no deben tener aristas y se deben blanquear.

d. El piso puede ser de tierra o en cemento, con una pendiente del 4%.
e. Cuando las jaulas van a quedar a la intemperie, sus techos deben ser de teja
de barro, eternit u otro material que no deje pasar ni el agua ni excesivo
calor al interior. El techo puede ser de media agua para instalaciones
cerradas, pero si el conejar es grande, debe ser a dos aguas; asimismo, su
altura debe estar entre 2.00 y 3.00 m, según el tipo de galpón (figura 3.53 y
3.54).
f. Las puertas deben ser amplias, que faciliten el acceso y la movilización. En
conejares cerrados, las principales puertas deben tener 1 o 2 m.
 g. La ubicación del conejar de la fina deber reunir las siguientes condiciones
principales:
 Proximidad a la casa de habitación en un lugar seco y de fácil desagüe.
 Cercado de tal forma que no permita el acceso a animales perjudiciales para
los conejos, como gatos, perros, comadrejas, faras, etc.
h. Para calcular las dimensiones del local, se han de tener en cuenta las
dimensiones de las jaulas; estas dependen del tamaño de la raza explotada.
Se considera aceptable una superficie de 0.20 m2 por kilo de peso vivo.

Ya estudiadas las generalidades, veamos a continuación algunas especificaciones de

las jaulas:

a. Materiales

Para la construcción de una jaula necesitamos:

 Anjeo. De cinco octavos (5/8) de pulgada para el piso o malla cuadrada de 1.5
cm.

Los pisos de las jaulas deben ser de malla, para que puedan salir fácilmente el estiércol
y la orina; así se facilitara el aseo. Se podrían utilizar otros materiales, pero se corre el
riesgo de enfermedades por falta de aseo; por esta razón, el piso de malla es casi
imprescindible.

Figura 5.20 Jaulas de malla para levante

 El piso de la jaula debe estar, aproximadamente, a 1 metro del suelo, es decir,
que las patas de la jaula deben tener 1 metro de altura. Así, al caer, el estiércol o
la orina quedan alejados de los conejos.

Es muy importante que el suelo donde se coloquen las aulas tenga cemento
ladrillo o piedra. en último caso, puede ser tierra bien apisonada que facilite el
aseo.

Madera. para las patas o bases, de modo que la jaula que da 80 cm de altura sobre el
suelo.

Figura 5.21 Perspectiva de una jaula para cría

Fuente: MACIAS ALVIRA, Daniel, op. cit., p. 18.

Madera o malla. Para las paredes de cada compartimento. La maya o angeo de una
pulgada o 3 cm de diámetro los orificios, se utilizan en clima cálido; la madera se
emplea en climas fríos.
 Figura 5. 22 Jaula para coneja de cría

Fuente: MACIAS ALVIRA, Daniel, op. cit., p. 24.

Nidos o madrigueras de madera. Es necesario instalar 1 en cada compartimiento. los

nidos deben ser de madera y estar muy bien agregados. el nido se comunica con el
compartimiento por una abertura; ésta debe quedar más alta que el piso de la jaula,
para que los conejitos no salgan en los primeros días. cada nido tiene 40 cm de largo y
30 cm de ancho y de alto. los nidos pueden quedar fijos a la jaula, pero es mejor que se
puedan quitar con facilidad para poder asearlos.

Figura 5. 23 Nidales.

Fuente: MACIAS ALVIRA, Daniel, op. cit., p. 20.

Comedero especial para hierbas. Se debe ubicar al lado de cada compartimiento. este
comedero para hierbas es un enrejado de varillas de metal o de madera, para evitar
que los alimentos verdes que allí se coloquen caigan al suelo o al piso de la jaula este
enrejado se puede colocar al frente o a un lado de la jaula. Para alimentos
concentrados o secos se puede introducir un tarro metálico o plástico, lo mismo que

para el agua.

Figura 5. 24 Tipos de comederos y bebederos

Fuente: MACIAS ALVIRA, Daniel, op. cit., p. 22.

Puerta una para cada compartimiento. Es obvio que la jaula debe tener una puerta
cuya altura será igual a la del cuerpo del conejo y suficientemente amplia que facilite
el aseo del interior y el manipuleo de los conejos. la puerta debe tener una aldaba o
seguro cualquiera para evitar la salida del animal.
Se pueden construir jaulas individuales; esto es, una para cada animal; aulas múltiples
para 3 o 4 animales; jaulas para machos, para Levante y para hembra con cría.
Techo. Debe cubrir toda la jaula y además tener aleros.

El techo de las aulas puede ser de madera, zinc o láminas de asbesto - cemento que las
preserve del agua.
No es indispensable que la madera que se utilice en la construcción de la jaula sea muy
fina, pero tampoco debe ser muy rústica o burda porque dentro de la conejera no ha de
quedar arista o saliente alguna que el conejo pueda roer o puntas del anjeo que
lastimen al animal.
Las jaulas deben ser cómodas.

Grapas. Para asegurar la malla; también puntillas, bisagras para la puerta y una
aldaba para asegurarla.

Como conclusión, podemos resumir diciendo que es indispensable proporcionar una

jaula individual a cada conejo Maduro. la jaula no debe tener más de 75 cm de
profundidad, para que sea fácil alcanzar al animal, y 60 cm de alto. para los conejos
de raza pequeña, la jaula debe tener 90 cm de largo; 120 cm, para los de razas
medianas; y 180 cm, para los gigantes.

El arreglar las conejeras en uno, dos o tres pisos depende del espacio disponible.
cuando se cuenta con espacio suficiente, es preferible una sola hilera a la altura de la
cintura, pues así se facilita la observación y cuidado de los animales.

El arreglo en dos pisos aprovecha mejor el espacio y ahorra tiempo en las labores de
alimentación, y cuidado de los animales. Los tres pisos, necesarios cuando el espacio
es reducido, no se prestan bien para cuidar observar a los animales alojados en las
hileras baja y alta.

Las jaulas se pueden fabricar únicamente con malla por ser económica y fácil de
manipular. hay jaulas de malla con marco de madera, que, si bien no son tan
duraderas como las anteriores, en cambio, permiten buena circulación del aire y son
más higiénicas que las jaulas de paredes continuas. existen varios procedimientos para
apoyar las jaulas. sí se usan postes de esquina, se harán de longitud suficiente para que
se pueda limpiar debajo de las aulas y realizar otros trabajos alrededor de ellas.

Se puede sostener la jaula haciéndola descansar sobre una cruz de madera elevada
entre las vigas que soportan el techo, o colgarla de las vigas del techo con alambre
grueso o listones ligeros de madera. en las jaulas, se usan pisos de varias clases, cada
una de las cuales tiene su mérito particular.

Los pisos de malla de alambre se usan mucho, pues con ellos la jaula mantiene limpia
por sí sola, y son obligados en las conejeras comerciales. importante que la malla esté
galvanizada después de soldada, de otra manera se oxidaría y sería necesario
sustituirla con excesiva frecuencia. Los pisos continuos de madera, lámina, cemento o
asbesto- cemento deben tener un desnivel del 5-60/0 para facilitar el desagüe.

b. Tipos de jaulas
Las jaulas para el alojamiento de conejos pueden ser de tres tipos principales:

 Para conejas de cría. Debe ser adecuada al tamaño de la coneja y sus

 crías.
Sus medidas pueden ser: profundidad 70 cm, ancho 90 cm y alto 60 centímetros.
Las figuras 5.22 y 5.25 ilustran este tipo de jaula.

Jaula para dos conejas (disposición horizontal)

Jaula para dos conejas

(disposición vertical)

Figura 5. 25 Jaulas para conejas de cría

Fuente: MACIAS ALVIRA, Daniel. op. cit., p. 21.

La madriguera o nidal, en donde tienen lugar el parto y la lactancia de os gazapos,

debe ser espaciosa, para darle facilidad de movimiento a la madre y evitar que aplaste
los gazapos.

Sus medidas más aconsejables son: largo 45 cm, ancho 35 cm, y alto 0 cm. Los bordes
se deben cubrir de metal para impedir que la coneja los roa.

El borde de entrada debe tener 5 cm de altura, para evitar que la coneja que
involuntariamente a sus pequeños.

Los nidos o nidales deben ser de madera. Es indispensable que sean abrigados y
protegidos de las corrientes de aire. Es preferible que sean movibles, e modo que se
puedan retirar fácilmente cuando no se necesiten.
Cada compartimento para una coneja de cría debe tener su correspondiente nido o
madriguera, asimismo, una puerta, un bebedero, un comedero para concentrado y una
pastera o comedero para hierbas, situado en la pared de la puerta. El techo debe ser
adecuado para las condiciones del conejar.
Las jaulas para hembras con cría o jaulas madrigueras se deben armar siempre de un
solo piso, para facilitar la inspección de los nidos. Estas jaulas n iguales a las demás,
pero han de tener nido donde vivan los gazapitos. a vimos cómo se construyen los nidos
y cómo se colocan a un lado. Como diaria inspección de los nidos se debe hacer sin
molestar a la madre ni a las crías, la puerta del nido debe quedar fácil de abrir y
cerrar, generalmente, en I techo de éste; también se asegura con una aldaba.
 Para machos reproductores. Se aconseja que sean de forma circular, de unos
75 a 90 cm de diámetro y 50 a 60 cm de altura.

La forma circular por no tener rincones facilita la monta. Estas jaulas no tienen nido,
aunque en climas fríos conviene protegerles una parte de la pared con tela plástica.
Toda la conejera puede ser de malla de ojo hexagonal de 3 cm. El piso de malla de
cuadros de 2 por 2 cm. El armazón de madera fuerte o de metal (figura 5.26).

Figura 5. 26 Jaulas para reproductores

Fuente: MACIAS ALVIRA, Daniel, op. cit., p. 23.

En resumen, este tipo de jaulas son iguales a las demás, aunque un poco más amplias,
a fin de que el macho pueda recibir a la hembra para servirla.

Se recuerda que cada animal necesita aproximadamente de un metro cuadrado de

superficie para poder vivir bien. Esto permite calcular el área del conejar, de acuerdo
con la cantidad de los animales que se desee cuidar.
 Para levante o gazaperas. Las jaulas para gazapos menores de tres meses,
o para futuros reproductores o machos castrados, deberán proporcionar
una superficie promedia de 30 cm, por animal. Para facilitar el manejo, se
 aconseja que no tengan una anchura superior a los 7C) cm, y una longitud
proporcionada para grupos no mayores de 12 gazapos. En estas jaulas se
alojan conejitos recién destetados y sexados, colocando separadamente
las hembras y los machos.
Estas jaulas no tienen nido y son apropiadas para el desarrollo de los conejos
destinados tanto al matadero como a la reproducción.

Conjuntamente, se van desarrollando y engordando en un ambiente higiénico, bien

ventilado y con abundante sol. Los comederos deben ser un poco mayores que los
ordinarios o comunes para que dispongan de abundante comida, IO mismo que de
buena cantidad de agua limpia y fresca.
Este tipo de jaulas se pueden observar en las figuras 5.17, 5.18, 520 y 5.27.

Figura 5. 27 Jaulas para levante.

Fuente: MACIAS ALVIRA. Daniel, op. cit., pp. 19 y 25.

Construcción de una jaula

En las zonas cálidas y templadas del país, la guadua es el material mejor y más
económico para la construcción de paredes, divisiones y techo de las jaulas. El piso, de
todas maneras, debe ser de malla metálica.
Aunque inicialmente es un poco costoso, se recomienda que, en explotaciones de
tamaño considerable, se utilicen jaulas metálicas, porque son más fáciles de manejar;
brindan mejor aprovechamiento del espacio disponible y, a largo plazo, la inversión
resulta económica y técnicamente justificada.
La construcción de una jaula corriente para conejos es muy sencilla. Los materiales
que se necesitan son: cartones de madera de 5 x cm de grueso, malla de ojo cuadrado
para el piso, guadua para las paredes, teja para el techo, serrucho, puntilla y bisagra.

Con los cuartones se hace el armazón con las medidas que correspondan al tipo de
jaula, dejándole patas para que el piso de la jaula quede a una altura no superior a 80
cm del suelo. Cuando la jaula se va a colocar bajo techo, su parte superior se deja de
tapa con malla y bisagras para manejar por ahí conejos y los alimentos. El piso se
hace de malla cuadrada de 1 1/2 cm de ojo o varillas de hierro de 1/4 de pulgada, en
último caso, de tiras de guadua seca, de 2 cm de ancho, con separación de 1 1/2 cm
entre una y otra, para que permita el paso del estiércol.
Tanto al frente como atrás y a los costados se coloca malla bien templada de ojo
hexagonal de 3 cm, o listones de guadua seca.
El nido, nidal o madriguera para las jaulas de cría se pueden colocar dentro de la
jaula, cuatro días antes del parto de la coneja, y se dejan allí los gazapos hasta los 30
días de nacidos. También se puede colocar fijo por uno de los lados, dejándole
naturalmente el paso necesario entre el nidal y la jaula; éste se cierra al final de este
período. En este caso, la madriguera debe tener su tapa superior para la revisión,
manejo y aseo.

Por el lado opuesto al nido o en el interior de la puerta de la jaula, cuando ésta no

tiene tapa superior, se debe colocar una reja de alambre grueso o pastera, en donde se
suministran las hierbas en vez de hacerlo en el piso de la jaula, pues esto puede
ocasionar enfermedades a los conejos.
En el interior de cada conejera o jaula de cría se coloca un comedero - bebedero de
cemento o de barro cocido, lo suficientemente pesado para que los conejos no lo
volteen.
Es más conveniente y económico fabricar en la propia casa estos implementos. Se
pueden hacer por separado las dos vasijas, pero es más práctico y barato hacerlos
unidos. No se aconseja los de metal, porque se oxidan y son muy livianos.
Los armazones de madera que quedan hacia el interior de las jaulas deben ser lisos y
sin salientes para evitar que los conejos los roan. En este caso, conviene colocar la
malla por el lado interno de los listones. La malla del piso, en todos los tipos de jaula,
debe ser de Ojo cuadrado de 1 1/2 cm de lado. La malla de las paredes debe ser de ojo
hexagonal de 3 cm. Los armazones se hacen de forma que tengan patas, para que las
jaulas queden a cierta altura del suelo.
5.3 Establos para bovinos

5.3 :1 Generalidades
Este tipo de instalación está destinada a la explotación y cuidado del ganado, ya sea
para la producción de leche o la producción de carne.
La estabulación de los animales puede ser permanente o temporal; es decir, que en el
primer caso, éstos estarán todo el tiempo bajo el techo y, en el segundo caso, pasarán
allí solo unas horas, y el tiempo restante estarán en la pradera o en pastoreo libre.

En el país, el establo prácticamente está diseñado para el hato lechero; para la

ganadería de ceba y para los animales de exposición, se construyen corrales,
pesebreras y cobertizos para sombrío y descanso. En las zonas tropicales, como el caso
de Colombia, los cambios de temperatura no son tan extremos en los diferentes pisos
térmicos; por Io tanto, los factores extremos no son tan desfavorables; esto hace que
las instalaciones para ganado de ceba o de doble utilidad no sean tan exigentes.

El ganado vacuno adulto para producción de leche es resistente al frío, aguanta bajas
temperaturas, pero no resiste la humedad ni las corrientes de aire. Este ganado lechero
es especial para clima frío, soporta temperaturas desde los 0 0 C hasta los 240 C,
manteniendo su producción de leche; pero a medida que desciende la temperatura
aumenta el consumo de alimentos para contrarrestar el frío, haciéndose antieconómico
su sostenimiento.

Los terneros son más débiles ante los cambios de temperatura; la ideal para ellos va de
150 C a 200 C.

Cuando se hacen traslados de animales de una zona a otra de diferentes características

ecológicas, conviene disponer de establo para defender al animal importante contra los
factores ambientales desfavorables.
5.3.2 Requisitos básicos para la construcción de establos
Antes de construir, conviene ubicar correctamente el sitio de las edificaciones, sobre
todo, teniendo en cuenta el lugar de la casa de habitación, p ejercer vigilancia sobre
las demás instalaciones; por lo tanto, se ha de pre la distribución de ambientes (figura
5.28).

Figura 5. 28 Ubicación de las edificaciones en una granja

Fuente: RIVERA, Julio César, Instalaciones agropecuarias, Editora Dos Mil, p-

30.

Los animales producirán más a medida que mejoremos sus alojamientos haciéndolos
cómodos, higiénicos y prácticos; para esto se deben tener en cuenta la utilización y
limpieza, eliminación de estiércol, equipo de lavado, incluyendo el calentador de agua
y sistema de lavado de tinas, equipo de enfriamiento, recipientes para el transporte,
desagües y suministro de agua.

Las normas para el diseño de un establo, que se deben considerar básicas antes de
entrar a planificarlo, son

a. Número de animales. Sabiendo la cantidad de cabezas, se determinan

también la capacidad y la dotación que se debe dar al establo.
b. Programa de alimentación. Seleccionarlo, para determinar la capacidad
 y tipo de almacenamiento, de acuerdo con el suministro de forraje, heno,
grano y ensilaje que se suministre en la ración alimenticia.
c. Alternativas de manejo del hato. Definirlas; entre ellas, se cuentan:

 Estabulación. Libre o permanente.

 Áreas de descanso. Con o sin tabiques,

 Ordeño. En el establo en la sala de ordeño o en establos portátiles.

 Alimentación del ensilaje. Dentro o fuera del establo. Pastoreo. En

pradera.
d. Abastecimiento de agua, El servicio debe proveer un suministro
abundante, potable y permanente.
e. Capacidad. Esta ha de ser adecuada y suficiente, según el clima y la
especie que se va a explotar.
f. Funcionalidad. La construcción debe permitir la facilidad del trabajo,
brindar comodidad y, sobre todo, ser económica.
g. Materiales. Se prefieren aquéllos de buena calidad que se consignan en la
región.

h. Terrenos. Se prefieren los sitios altos, secos, bien drenados, de fácil

acceso y que tengan un área que permita futuras ampliaciones.
i. Pisos. Pueden ser de tierra apisonada, de tabla, pero preferiblemente de
cemento, con adecuado desnivel, resistentes y con terminación
conveniente, de acuerdo con el tipo de explotación, de fácil limpieza. Si
son de tierra, se desinfectarán constantemente. El declive debe ser de 2.3
cm, por cada m; la placa debe ser de 10 a 12 cm, de gruesa. La mezcla
debe ser: un concreto 1: 3: 5; y para cubrir la mezcla o mortero, debe ser
1: 2. El acabado de drenajes y comederos debe ser fino, esmaltado. Los
pisos deben ser rústicos o picados para evitar resbalones del ganado y
accidentes del personal. Conviene instalar pocetas lavapatas de 20 cm de
alto para desinfectar las pezuñas del ganado.
j. Enlucimiento o recubrimiento. Para asegurar una mejor limpieza e
higiene, para darle una mejor presentación, se deben pintar los muros.
 Una preparación barata y adecuada es la siguiente:

Lechada de cal espesa......................................................................10 litros

Sal común.............................................................................................2 kilos

Alumbre en polvo…......................................................................100 gramos

Azúcar….......................................................................................300 gramos

Esta solución es resistente a la humedad, reduce la temperatura interior de la

construcción y es duradera, pero no es recomendable para metales.

k. Cimientos. Tendrán la profundidad suficiente que garantice piso firme; en

algunas partes, oscila entre 50 y 60 cm, para los muros laterales. La base
de concreto de las paredes tiene 25 cm de ancho por 20 cm de
profundidad. Se debe construir un canal en concreto, en ladrillo o en
piedra, para recoger y conducir las aguas lluvias del tejado; a veces, se
almacenan en un tanque especial como reserva.
l. Vientos. La predominancia de éstos da pauta para orientar el establo de
tal manera que peguen en las culatas no en las paredes laterales,
facilitando así la ventilación y el cambio de aire viciado por aire fresco.
m. Iluminación solar. Conviene que la incidencia del sol no sea excesiva y
que la iluminación sea pobre; esto se logra orientando bien la
construcción y diseñando adecuadamente los aleros del tejado.
n. Temperatura. En clima frío, los establos serán de poca altura y cerrados
para evitar la fuga del calor; en cambio, en climas cálidos, deben ser altos
y abiertos para facilitar el movimiento del aire.
Cuando el calor es excesivo, conviene colocar caballetes en el tejado y aumentar el
número de ventanas.
 5.3.3 Tipos de alojamiento para el ganado vacuno

a. Instalación fija

En este sistema el ganado permanece siempre atado. El sistema afecta no sólo a las
construcciones, sino también a la alimentación, cuidados, sanidad y producción.

Como ventajas, tiene: menor consumo de forraje y de cama, menor cuidado de los
animales, eliminación mecánica de las deyecciones, mayor producción.

Pero asimismo tiene inconvenientes: mayor inversión de capitales, gastos de mano de

obra superiores, exposición a enfermedades infecciosas y contagiosas del aparato
respiratorio, difícil alimentación con ensilados, dificultad de ampliación. Improcedente
para más de 50 vacas.

Estabulación permanente Procedimiento para la planificación:

 Determine la luz del establo.

 Determine la longitud del establo de acuerdo con las dimensiones de los

establos individuales, salas de maternidad, número de vacas.
 Considere la alternativa de alimentación y ordeño en el mismo lugar.

 Localice la sala de ordeño y/o el cuarto de refrigeración de leche; también

determine el almacén de alimentos.
Cuarto de almacenamiento de leche

 Su localización debe ser en el sitio más limpio y drenado del establo y que
tenga acceso al camión de recolección de leche.
 La ventilación se puede suplir con un ventilador de succión para prevenir
la entrada de malos olores provenientes del establo y otras fuentes.

Alimentación mecanizada

 A veces, es necesario mecanizar el transporte de alimentos.

 Tratándose de animales de media alzada, la longitud del edificio

disminuirá considerablemente y los pasadizos tienen 1,8 m de ancho.
  La cama (tamo) se distribuye en la mayoría de los casos con un vagón que
puede descargar por sí solo el material, al igual que el vagón de
alimentos. Las puertas que permiten la entrada a los vagones son de 2.70
m de alto por 3.00 m de ancho. Los postes de partición de cada establo
deben estar a unos 70 cm de distancia del canal de desagüe.

 El uso de un transportador de alimentos (sinfín, cadena, etc.), pueden

considerar práctico cuando el hato es bastante grande y se necesita
distribuir grandes cantidades de ensilaje.

Alimentación de ensilaje fuera del establo

Este sistema de alimentación ofrece una mecanización simple que suministra alimentos
desde un solo comedero, tanto para vacas lecheras como para secas y novillas.

 Este sistema se adapta muy bien cuando existen silos en la explotación.

 Localice el eje mayor del comedero en dirección de la pendiente.

 Deje un espacio mínimo de 4.5 m entre el comedero y cualquier cerca o

edificio, y un mínimo de 3 m entre el establo y los silos.
 Proteja el comedero y las demás estructuras con barreras de viento
(generalmente árboles a 24 ó 30 m de las instalaciones).

b. . Sistema de sujeción
Cadena y anilla fija al pesebre. La cadena debe ser larga para que el animal pueda
acostarse y levantarse. La longitud de la plaza es larga 2.30 m. La anchura es de 1.20
a
1.30 m.

Establo de plazas cortas. Requiere menor anchura de edificio, se ahorra cama Y es más
fácil la limpieza. Comprende varios sistemas de sujeción: con cadena deslizable. La
cadena es corta y el animal puede retroceder poco y no se ensucia tanto como con la
cadena larga.
Los terneros se pueden criar en jaulas individuales, formando batería. En las baterías
se pueden engordar las terneras, lechales o de carne blanca en 90 días. También se usa
la batería para lactación, normal en los primeros días, pasando después a un establo
en libertad.

La figura 5.38 muestra los planos de una instalación para engorde de terneros en
edificio adaptado.

Figura 5.38 Planos correspondientes a una instalación para recría de terneros en

edificios adaptado.

Fuente: VALLE ARRIBAS, José, op. Cit., p. 213.

En este sistema, los 10 terneros criados individualmente pasan luego en lotes de 5
jaulas, en donde se les sigue suministrando leche y después a otros ya sin leche.
Después se verifica la recría en estado libre.

Figura 5.39 Establo libre para 40 vacas y recría. 1, 2, 3: área reposo terneros;
4: área reposo vacas; 5: zona de espera; 6, 7, 8, 9: área de ejercicio; 10 y 11:
abrevaderos; 12 y 13: distribuidor de ensilaje; 14: silo forrajero; 15: paridera;
16: leche lechería; 17: sala de ordeño; 18: batería terneros; 1a. Edad; 19:
boxes terneros 2a. Edad.

Fuente: VALLE ARRIBAS, José, op. Cit., p. 214.

Figura 5. 40 Establo para ganado en la estabulación libre.

 Fuente: CITELLY, Francisco, Construcciones y equipos en explotaciones lecheras
(folleto mimeográfiado), Bogotá, 1979, p. 24.

c. Estado libre
Es un alojamiento en que los animales no están sujetos al pesebre y pueden circular
libremente (figura 5.40).

La zona de descanso está formada por un cobertizo con tres paredes y una fachada
abierta hacia la orientación soleada.

En la fachada opuesta puede haber unas ventanas abatibles que facilitan la circulación
del aire en verano y se cierran en invierno.
 Figura 5. 41 Establo en libertad para 20 vacas y sus complementos.

Fuente: VALLE ARRIBAS, José, op. Cit., p. 218.

Ventajas e inconvenientes

 Mejor estado sanitario.

 Fácil detección del celo.

 Instalación más económica.

 Menor mano de obra.

 Fácil ampliación o adaptación de los locales.

 Existencia de una sala de ordeño que facilita el trabajo.

 Facilidad de alimentación de volumen.

 Sin problemas de sujeción.

 Se pueden considerar como inconvenientes: mayor consumo de paja.

 Eliminación de deyecciones.

 Obligación de descornar.
  Dificultad para un racionamiento individual.

 Almacenamiento de paja.

 Mayor extensión de terreno.

Procedimiento en la planificación

 Compute el área necesaria en la actualidad y en el futuro.

 Seleccione el lugar.

 Haga esquemas de planos tentativos.

 Establezca carreteras y calzadas para equipo de limpieza, camiones y

animales.

 Compare varios esquemas con las recomendaciones señaladas.

Orientación del establo

 Localice la estructura, evitando el sombrío continuo.

 Localice el edificio en el sentido que la parte descubierta esté protegida de

los vientos (si es necesario).
 La sala de ordeño debe ser accesible al camión recolector de la leche,
entrega de granos y cerca de la sala de espera.
 Los establos, o por lo menos la participación y su collar, debe estar cerca
de la sala de ordeño para rechazar animales que necesiten inspección
veterinaria u otros tratamientos.

Selección del sitio

 Selecciones un sitio bien drenado. Use pendientes del 4%. Aquéllas por
encima del 10% pueden erosionar las áreas descubiertas o sin pavimentar.
 Construya canales de drenaje para interceptar el agua superficial que
escurra de otros locales. Estos deben tener pendientes que no se incluyen
hacia el establo y áreas de alimentación. Se sugiere las siguientes
pendientes:
De ½ a ¾ por 10 para contornos del edificio;

De ¼ a ½ por 10 para pendientes a lo largo de canales de drenaje.

 De ¼ por 10 para aquellas áreas que van desde el contorno del edificio
hacia el drenaje.

Forme terraplenes en áreas sin pavimentar y drénelas hacia las pavimentadas u

otras distintas al establo.

Área de descanso

 Espacio mínimo requerido.

 5 metros cuadrados por novilla

 4.5 m: por vaca.

 No debe haber comederos ni bebederos en el área de descanso.

 Aminórese el tráfico de los animales a través del área de descanso,

dotando el establo de una sola salida entre el área de descanso y las de
alimentación, espera y otras. Se recomienda una altura de 3 m para las
puertas. Los pisos deben ser de concreto poroso y bien drenados.
 Limpie el área de descanso por lo menos semanalmente, y mantenga las
camas de tamo secas.

Ventilación

Se requiere una buena ventilación para mantener la cama tan seca como sea posible.
En aquellos edificios parcialmente cerrados, se recomienda usar ventilador.

En climas fríos, evite las corrientes de aire excesivas.

En climas cálidos, téngase una gran porción de las paredes laterales descubiertas, una
de ellas pudiendo serlo completamente y la otra en proporción de 1/2 a 1/3 del área de
la pared.

• Aquellos edificios con una pared lateral descubierta deben tener

iluminación

artificial (100 vatios por 45 m: de área del piso). En aquellos lugares en

donde sea necesario tener las paredes cerradas (climas fríos),
suminístrese 100 vatios por 45 m2, más un área en ventanas equivalentes
al 10/0 del área del piso.
 Áreas pavimentadas

Las áreas pavimentadas mantienen las vacas libres de lado y fácilmente la limpieza de
porciones de mucho tráfico. Debe haber pavimenten fácilmente la limpieza de
porciones de mucho tráfico. Debe haber pavimento de los comederos y bebederos,
salas de espera para el ordeño y alzadas cuyo ancho debe ser de unos 4 m.

Áreas sin pavimento

Canal de recolección. Tiene como función facilitar la evacuación de las deyecciones

del ganado; debe oscilar entre 25 y 40 cm de ancho, con una profundidad que varía
entre 7 y 12 cm. Los bordes deben ser redondeados (figura 5.44).

Figura 5. 44 Canal central para recogida de orines

a. Plaza. Es el sitio donde está el animal durante el periodo de orden o durante

el periodo de alimentación. Sus dimensiones dependen del tamaño del animal
(figura 5.46).

Ancho de las plazas Metros lineales

Plazas individuales............................................................................1.50 a
1.60

Plazas dobles.....................................................................................2.50 a
2.80

Por vaca en establo de mayor capacidad..........................................1.00 a

1.30

Por toro o buey...................................................................................1.30 a

1.40
Fuente: DE SOROA, José María, Construcciones agrícolas, 6ª. Ed., Dossart, S.
A., Madrid, 1978, p. 153.

En general, se calcula de 1.50 a 1.70 m de largo, y de 1.00 a 1.10 m de ancho.

Las plazas son adecuadas para vacas lecheras.
Estas proporcionan gran facilidad para distribuir el alimento, para sacar el
estiércol y limpiar el ganado.

Figura 5. 45 Establo para plazas largas con calle central: sección

La plaza, que es el sitio asignado a cada vaca, comprende una zona limitada
entre el comedero y el canal de recolección (figura 5.46).

Figura 5. 46 Plaza o puesto individual visto en corte.

Fuente: CITELLY, Francisco, op. cit., p. 25

Como se aprecia en la figura 5.46, cada puesto se encuentra limitado por tubos
que sirven para la contención de los mismos animales. En la parte delantera de la
plaza se encuentra un sistema de sujeción o cornaza que se cierra y se abre por
medio de ganchos especiales, de acuerdo con el cuello del animal.

b. Pesebre. Al terminar la plaza, en la parte anterior se localiza un comedero

cuya pared opuesta posee una altura de 0.60 a 0.70 m, mientras que la pared
donde está colocado el gancho es más bajo con una altura de 35 a 40 cm y
una anchura de 0.60 (figura 5.47).

Figura 5. 47 Pesebre o comedero en un establo

Fuente: RIVERA, Julio César, Instalaciones agropecuarias, Editora Dos Mil,

Bogotá, 1979, p..40

Algunos pesebres poseen también bebedero, que casi siempre funciona con
sistema de flotador para evitar que el agua se vierta del bebedero y produzca
humedad (figura 5.48).
 Figura 5. 48 Bebedero automático y de canal

Fuente: DE SOROA, José María, Construcciones agrícolas, 6ª. Ed., Dossart, S. A.,
Madrid, 1978, p. 153.

c. Pasillo de alimentación. Como su nombre lo indica, su función es permitir el

paso del operador y a los equipos necesarios para distribuir el alimento al
ganado. Generalmente, el pasillo de alimentación tiene de 1.20 a 1.50 m de
ancho, de suerte que perite el paso de una carretilla o carretón.

La figura 5.49 presenta a manera de resumen todas las partes descritas.

 Figura 5. 49 Partes básicas de un establo. 1 : pasadizo de alimentación; 2 :
corredores; 3 : canales; 4 : plataformas; 5 : cornaduras; 6 : pesebres ; 7 :
cuarto, picadora y forraje; 8 : cuarto concentrados; 9 : calzada ; 10 : rampas de
concreto; 11 : tubería desagüe (bajo piso).

Fuente: RIVERA, Julio César, op. cit., p. 36.

5.3.5 locales y ambientes integrantes del establo

Dentro de un establo se realizan varias tareas y se atienden diferentes tipos de

animales; por lo tanto, es necesario dotarlo de las secciones especializadas que
describimos a continuación.

a. Depósito. Es un cuarto en donde se colocan los utensilios de trabajo,

herramientas, concentrados y medicinas. Se ubicará en una parte estratégica
del establo, y sus dimensiones estarán relacionadas con el tamaño de la
construcción que, en promedio, puede ser de 3 x 4 ó 4 x 4 m.
b. Locales de parto y enfermería. Deben estar preferentemente separados. Para
 su funcionalidad, se debe proveer una plaza por cada 8 a 12 vacas, o sea,
según promedios, las dimensiones se calculan de 4 a 6 m2.

La razón por la cual se deben aislar de los demás es: evitar contagios y para darle a
las vacas tranquilidad durante el parto.
c. Almacén. Cuando no se posee un silo para forraje o una instalación para
heno, se constituye un almacén especial que preste los siguientes servicios:

Si no se suministra forraje ensilado, se necesitarán:

• Para almacenar heno, de 4 a 4,5 m2 por vaca

• Para almacenar forraje, de 1,4 a 1,6 m 2 por vaca Si se suministra ensilaje,

se necesitarán:

Para heno………………………………………………………..1.2 a 2 m2 por vaca

Para forraje.................................................................................1.4 a 1.6 m2 por
vaca
Ensilado…....................................................................................6 a 7 m2 por vaca

La altura de los arrunes debe ser de 4.5 a 5 m.

Toriles. Son cuartos comunes, cerrados son con ventanas expuestas y

orientadas, según el ambiente, la dirección del viento y la incidencia y la
incidencia del sol.
Estas ventanas se construyen de tipo rectangular; van entre 0.60 – 0.70 y 1.20 – 1.50
m, largo, sin postigos y con defensas en forma de barrotes. La puerta tendrá una
dimensión capacitada para el movimiento del Toro, con altura 1.80 o 2 m y un ancho
de 1.20 a 1.50 m y funcionará con hojas corredizas o con hojas que se abran hacia el
exterior; a veces se utilizan puertas de dos secciones, una Superior y una inferior en el
interior del cuarto, se deben localizar el pesebre y los bebederos: estos deben estar a
una altura de 1 a 1.20 m del suelo.

Todo bebedero debe tener un desagüe inferior para la limpieza.

Las dimensiones deberán de ser de 12 a 16 m2; es decir, De 3 x 4 m, O de 4 x 4 m.

e) Cuartos para terneras: Son construcciones interiores del establo. La pared lateral
del cuarto puede tener una altura de 1 a 1.20 m, pueden ser individuales o colectivos.

Las terneras se pueden criar en salas cerradas con estacas, o a la intemperie. En sitios
cerrados, el piso debe ser con declive de 2.5 cm por cada 3 m, para facilitar la
limpieza.

Las dimensiones de Los corrales para terneros pueden ser de 1 m de ancho * 1.80 m de
largo, con 1.20 m de altura.

Los tabiques para separar los corrales pueden ser de ladrillo pañetado o de madera
tratada. Cada Corral tiene un depósito para alimentos sujeto a la puerta, comedero y
bebedero. Se debe construir anexo un pequeño cercado para que los terneros se
ejerciten y reciban luz solar, los cuartos deben estar separados de los ordeñaderos y de
los cuartos dónde se localizan las vacas.

Conviene suministrar cama suficiente y conservarla limpia. En ocasiones, se pueden

utilizar tarimas con listones para que se pueda acostar el ternero.

De acuerdo con la edad del ternero, se recomiendan las siguientes medidas:

Terneras pequeñas……………………………………….2m2/ cabeza

Terneras de 6 meses ……………………………………..3m2/ cabeza

Sí la cría de terneras se hace en jaulas portátiles individuales, de madera o guadua,
con un techo de media agua, los animales se desarrollan mejor que en las sala-cunas,
porque se acostumbran desde pequeños a vivir al aire libre, y esto les va haciendo más
resistentes.

Las medidas de estas jaulas son:

Largo: 2.50 m

Ancho: 1.50 m

Alto: 1.00 m

Techo: 1.20 m de largo por 1 m de ancho

Alojamiento de terneras

● Suminístreles una cama seca, ventilación adecuada y temperatura uniforme.

● En clima cálido, mantenga una temperatura adecuada.
● En clima frío, las paredes sólidas reducen las corrientes de aire. En climas
severos, es posible que sea necesario usar una lámpara para calentar las
terneras recién nacidas.
● Para terneras no mayores de una semana después del destete, es necesario usar
cuartos o establos individuales para evitar la contaminación de enfermedades.
El máximo son 10 terneras por cuarto.
Diferencia máxima de edad 2 meses.

● Para terneras no mayores de 1 y ½ meses use establos individuales de 0.70 X

1.20 a 30 cm del piso coloque suficiente tamo para prevenir corrientes de aire a
través del piso del establo.
● Se debe limpiar a diario para evitar que se formen masas de estiércol. Se
pueden usar en toda clase de climas en el caso de que se use en cuartos para
grupos se debe suministrar un área de 2.0 a 2.5 m2 por ternera.
● Para terneras entre 1 y ½ y 10 meses se pueden usar cuartos para grupos de (3
a 4 m2 por cabeza).De 60 a 75 cm entre divisiones para establos individuales.
f) Sala de ordeño: Es un complemento del establo en libertad para vacas lecheras.
Debe estar situada en el lugar más próximo al que ocupan las vacas. Así, en una
explotación lechera con alimentación en pesebre, Aunque haya un complemento de
alimentación al pasto, la sala de ordeño forma un todo con el área de reposo.

El ordeño se hace generalmente con máquina, y va combinado con el suministro de

concentrado granulado de este modo, las vacas se acostumbran fácilmente a acudir a
la sala de ordeño.

Las salas de ordeño constituyen una unidad de gran importancia, porque de su sistema
depende el ahorro de tiempo, operarios y dinero.

se conocen o se emplean dos sistemas principales en la construcción de salas de

ordeño; éstos son:

Sala de ordeño estacionaria

Puede estar a nivel del piso o estar alta, a 75 cm; presenta varias modalidades:

● Ordeño en posición diagonal: En este sistema (figura 5.51), las vacas se

colocan formando un ángulo de unos 15°; esta distribución es permitida por la
disposición del establo. El operador puede de esta manera inspeccionar las
vacas desde que entran. La grupa está en el extremo opuesto al del operador, y
que intercepte los excrementos.

● Ordeño en línea recta: No posee las ventajas que tiene el anterior sistema y,
aunque ocupa la misma área que el sistema diagonal, la construcción de los
establos es más barata y sencilla.
 ● Ordeño en división corrediza: Como su nombre lo indica, en este sistema la
parte delantera sobre la cual cuelga el comedero es corrediza, permitiendo la
disposición de los animales en línea recta y su circulación por un pasadizo
común y luego por los lados.
El operario puede usar una sola unidad para cada 2 puestos.

 Ordeño en espina de pescado: Este arreglo bien sea de cuatro o más puestos en
ambos lados del cuarto de ordeño, permite colocar más vacas en menos área,
Generalmente, está localizado sobre una plataforma (establos altos) con postes
anclados al piso de cemento y asegurado firmemente al cielo raso, La
disposición es similar al sistema diagonal, excepto que los ángulos de
orientación son de 30 grados, permitiendo así el arreglo de los anima- les, de
tal manera que el tórax del animal roza el brazo de su vecino, Además, esto
permite que la ubre y las patas traseras queden libres para el ordeño. Las vacas
así ubicadas permanecen inmóviles y, por consiguiente, no es necesario incluir
división entre ellas; sin embargo, es indispensable el uso de una barrera para
proteger al operario de las deyecciones.
Como las vacas no pueden ver el pasadizo del operario y están práctica- mente
"empacadas", están sujetas a menores distracciones y tienden a estar más tranquilas
que en los otros tipos de establos. La figura 5.54 muestra varios detalles de un sistema
en espina de pescado.
Ordeñaderos de tipo portátil

La conveniencia de uno u otro sistema depende de las condiciones de cada finca, de la

rentabilidad que produzca la inversión, del tipo de manejo que se tenga y, muchas
veces, también del tamaño del hato.

En terrenos planos es más aconsejable utilizar ordeñaderos portátiles que son halados
por un tractor y se llevan a los potreros donde se tiene el ganado en pastoreo (figura
5.55).
Estos ordeñaderos funcionan con la ayuda de cercas eléctricas y entre sus ventajas
están: una inversión inicial más baja que la de un ordeñadero de tipo estacionario;
evitan el pisoteo de potreros; además, permiten tener un ordeño manual o un ordeño
mecanizado.

Los sistemas de ordeño son: ordeño directo al balde; ordeño de la vaca a la cantina y
ordeño de la vaca al tanque a granel.

g. Sala de espera. Se aconseja unos 1.2 a 1.5 m? de área por animal. El piso de este
cuarto debe ser de concreto y la pendiente en el sentido contrario al de la entrada a la
sala de ordeño.

Se debe construir parcial o totalmente cubierta con techo para prevenir los animales de
la lluvia y consiguientes deslizamientos.

Se debe limpiar a diario. Si se usan escaleras en lugar de rampa, deben ser de 15 a 20

cm de contrapaso por 60 a 80 cm de paso, según la raza.

h. Cuarto de almacenamiento de leche. El área dedicada al ordeño debe tener espacio

suficiente para el equipo y el tanque de almacenamiento.

Este tanque debe tener capacidad para almacenar dos veces el volumen máximo de un
solo ordeño cuando la recolección es diaria. Aumenta la capacidad a cuatro y media (4
1/2) veces, cuando la recolección es pasando un día.

Producción diaria Área (m2) cantinas

Botellas / día Recolección diaria Recolección
tanque a granel pasando un día
tanque a granel
250 o menos 17 17 14.5
250-500 22 22 17
500-800 24 24 19
Más de 800

Suministre espacio adecuado para equipo y tanque de almacenamiento.

i. Cuarto de equipo. Se aconseja tener un cuarto dedicado al almacenamiento del
equipo (bombas, calentadores, tanques de combustible y de control eléctrico, etc.).
Debe tener buena iluminación, ventilación drenaje.

j. Alojamiento de novillas y vacas en gestación. En climas fríos, contener tanto las

novillas como las vacas en espera cerca del ordeño. Sin embargo, las medidas
sanitarias pueden ser menores para las novillas.

 Para novillas de 10 meses, se suministra un área de descanso con tamo; las

áreas más aconsejables, de acuerdo con la raza, son: de 3.00 a 4.5 m por
cabeza para la Jersey; de 3.5 a 5.0 m² para la Guernsey y Ayrshire; de 4.0 a 5.5
m2 para la Holstein y Pardo Suizo.
Debe existir un área de suministro de alimento separada de la de reposo. La
alimentación se puede dar dentro o fuera de la estructura.

Vacas en gestación (obsérvense las recomendaciones siguientes):

Sala-cunas (una por cada 20 vacas)

Jersey 10 m2

Guarnsey y Ayrshire 11 m2

Holstein y Pardo Suizo 12 m2

Bebederos. Consérvese el agua limpia y fresca en bebederos de 50 cm de altura

sobre el piso.

Construcción de los cuartos

Ternera Novilla Estación Toro

Altura de las 1.20 1.35 1.35 1.65 m
divisiones
Ancho de 0.9-1.0 0.9-1.0 1.1-1.2 1.2 m
puertas
k. Cubículos. En algunos establos en libertad se disponen unos pequeños
departamentos individuales, separados por vallas, que los animales ocupan para el
reposo con entera libertad. Estos departamentos, llamados "cubículos", deben estar
más elevados que el resto del establo y sólo en ellos se cama de viruta, aserrín, o
también se tapizan con una capa de caucho dimensiones son de 1.10 a 1.15 m de
ancho por 2.10 m, o menos, de para que no se ensucie el interior. Los pasillos son
muy anchos y pueden estar completamente entablados (figura 5.56)

5.3.6 Instalaciones complementarias anexas al establo

En la sexta unidad de este texto damos una amplia explicación de las instalaciones
complementarias; sin embargo, en este numeral presentamos someramente algunas
de ellas:

a. Patios de manejo, corrales o tinglados. Se usan para reunir las vacas antes y
después del ordeño, situando en estos comederos y bebederos para que los
animales tengan acceso al agua y al alimento.
b. Estercoleros o pozos de recolección o recolectores excrementos. Pueden ser de
tipo séptico o lagunas de oxidación, a una distancia prudente del establo-
c. Silos. O sea, los depósitos para alimentos en grano o en forraje.
d. Patios de manejo y de ejercicio. Para poder manejar fácilmente animales para
los tratamientos preventivos y terapéuticos, o para la higiene directa.
 e. Bretes o potros. Son instalaciones especiales para el manejo de los animales o
para el servicio de monta.
f. Bañaderas. Tienen como función facilitar el desparasitado externo los
animales.

5.3.7 Recomendaciones para la construcción de establos

A manera de conclusión de lo expuesto en la planificación, diseño construcción de

establos, se presentan las siguientes sugerencias:

a. La construcción de un establo se refiere a manejo para regular los factores

ambientales naturales adversos; sin embargo, un establo irracional, sucio, mal
ventilado y húmedo es factor negativo y foco de infección y enfermedades.
b. Cualquiera que sea el tipo de establo, es necesario tener en cuenta limpieza, y
que ésta se pueda realizar fácil y eficazmente; por lo tanto, serán
indispensables: pavimentos impermeables, paredes interiores fáciles de lavar,
techos con cielo rasos, ventanas capaces de iluminar suficientemente, buena
ventilación natural o artificial, comodidad en los espacios útiles, economía y
funcionalidad de la construcción.
c. Las ventanas deben abrir hacia adentro y con basculante que mire hacia el
techo.
d. Las puertas deben ser amplias, y la luz solar debe penetrar lo más adentro
posible de la construcción.
e. Los espacios deben ser bien calculados, pues una vaca necesita mínimo 1.25 m
de ancho.
f. La altura de los techos no debe ser inferior a 3,25 m.
g. Los animales deben quedar bien sujetos y nunca en posturas obligadas o
violentas.
h. Las vacas productoras de leche consumen elevada cantidad de alimento; por
esta razón, conviene disponer de suficiente cantidad de forraje, ensilados y
concentrados, con los suficientes locales de conservación y preparación.
i. Se pueden instalar equipos mecánicos de limpieza de distribución de alimento,
de refrigeración de leche u otros, que sean permitidos económicamente.
j. Si hay toros, conviene alojarlos en cuartos separados.
 k. La instalación de agua corriente en un establo es una gran necesidad, tanto
para las necesidades fisiológicas de los animales como para la limpieza.
l. La utilización de equipos mecánicos de ordeño puede ser la solución de los
problemas de la mano de obra.
m. El sistema de estabulación o semi-estabulación debe estar condicionado a las
exigencias locales.
n. No siempre la economía en la construcción y la falta de instalaciones
adecuadas resultan factores positivos en la producción y utilidad.
5.4 Porquerizas

5.4.1 Aspectos generales

En nuestro medio, las construcciones para cerdos no han sido suficientemente

investigadas, pero han evolucionado mucho en otros países; por lo tanto, en este libro
presentaremos unos diseños que se adaptan muy bien a nuestras necesidades, intereses
y problemas. La producción de cerdos es un negocio importante donde son abundantes
las provisiones de alimentos cosechados localmente. Para esta producción se deben
tener presente el clima, el número de animales, los sistemas de explotación que nos
indican las características de los albergues y el tipo de manejo que debemos darles.

Se consideran alojamientos clásicos aquellas construcciones cerradas, con ventanas y

subdivisiones más o menos grandes con tabiques o muros incompletos en su interior.
Posteriormente aparecieron los sistemas daneses, sueco y otros derivados de ellos,
caracterizados por destinar una parte del alojamiento a las deyecciones y otra a la
alimentación y reposo. La parte primera es más baja del nivel, más húmeda y fría. El
área de reposo, si está diferenciada, es más alta que la alimentación y tiene unas
dimensiones justas para dormir en ella los animales, sin que sobre espacio.

Pocilga o cochera. Es el lugar destinado al alojamiento de cerdos.

Del cerdo se dice que es animal sucio, pero no es cierto. Esto depende de quién lo
cuide. Si se le da una pocilga ancha, aireada, soleada y con espacio suficiente para
moverse, no se le ocurriría echarse en un suelo sucio; la suciedad del animal depende
de quién lo cría.

La cría del cerdo se llama porcicultura, y quien se dedica a esta labor se llama
porcicultor.
Hoy en el país, la cría del cerdo sigue en importancia económica a la del ganado
bovino, superándola por lo prolífera y por la rapidez del desarrollo.

La explotación porcina es clásica entre los pequeños agricultores y por eso se llama al
cerdo la alcancía del campesino.

5.4.2 Factores que se deben tener en cuenta en el diseño de una porqueriza

Los alojamientos para cerdos deben poseer las mismas características generales
expuestas al principio; no obstante, se deben recalcar los siguientes aspectos:

a. Clima
Al cerdo le perjudican las temperaturas extremas y sobre todo la humedad permanente.

El frío le hace quemar sus reservas para calentarse y el calor excesivo es todavía peor,
pues no es animal apto para la sudación y su ventilación pulmonar es débil.

Teniendo en cuenta que el cerdo es muy sensible a los cambios bruscos, es necesario
conocer las temperaturas ideales, para edades (tabla 5.1.).

Tabla 5.1 Temperaturas ideales por edades para cerdos.

Edad Temperatura
(grados centígrados)
Lechones recién nacidos 30
Lechones de 5 a 15 días 25
Lechones de 15 a 56 días 20
Cerdos de recría 15 a 20
Cerdos en acabado 10 a 15
Cerdas gestantes 10 a 15
Cerdas lactando 12 a 15
Reproductores 10 a 20

Fuente: RIVERA, Julio César, op. Cit.,p.79.

Los más sensibles a las bajas temperaturas son los lechones recién nacidos, y ésta es la
causa de la mayor mortalidad de animales en la primera semana.

Esta situación se corrige colocando lámparas en la paridera y suministrándoles una

cama limpia y abundante.
Los reproductores son afectados por el calor excesivo, que les causa enfermedades
respiratorias; por lo tanto, se les debe dar abundante agua con la comida.

b. Localización
Para construir la porqueriza, se debe escoger un sitio que reúna las siguientes
condiciones:

 Fácil acceso, no muy cerca a la casa de habitación.

 Fácil de vigilar y supervisar, para el caso de ladrones o animales enfermos, o
simplemente para poder diagnosticar por qué se encuentran incómodos o
molestos.
 En lo posible, que sea plano; en caso contrario, es necesario realizar una
explanación, o construir un muro de contención para nivelarlo.
 Que pueda orientarse según las corrientes de aire y que permita la entrada del
sol durante el día. Que el terreno sea fácil de drenar, para facilitar que las
aguas negras p residuales converjan en un pozo séptico o se utilicen en los
cultivos, en los pastos de corte o en los potreros, mediante el empleo de curvas
de nivel.

c. Orientación
Sobre este factor, es difícil dar normas precisas.

La orientación depende de las condiciones climáticas locales y de la reacción

predominante de los vientos.

En nuestro país, la sureste es la mejor orientación y la norte-sur también da buenos

resultados.

La luz solar tiene una buena acción microbicida; muchos microorganismos como
bacilos y bacterias desaparecen bajo la acción del sol; por esta razón es muy
importante una adecuada orientación.

De otra parte, los vientos dominantes deben alejar los malos olores de viviendas
humanas y de otras instalaciones.

En el caso de instalaciones dobles, se procurará orientarlas de modo que

alojamientos para animales en ceba y recría estén situados hacia la parte fría,
 mientras que los alojamientos para cerdas de vientre y para recría la fachada más
caliente y favorable.

En conclusión, una buena orientación defiende los animales contra los enemigos
ambientales principales que son: el frío, la humedad y el calor.

d. Sistema de explotación
Antes de diseñar una porqueriza se debe saber para qué clase de animales se va a
destinar.

Esto se resuelve considerando varios factores:

-Objetivos u orientación zootécnica

Entre ellos tenemos:

 Cría, Comprende el cuidado del cerdo desde que nace hasta el des- tete;
éste se hace a las 8 semanas, lográndose animales jóvenes para el levante.
 Recría, Periodo comprendido desde el destete hasta el engorde o hasta la
edad adecuada para la reproducción.
 Engorde, Tiempo durante el cual el animal llega a condiciones favorables
para el consumo. Todo esto nos indica que no son iguales las necesidades
de espacio, equipo y ambientación, cuando se piensa establecer una
porqueriza de ceba, o cuando se trata de una porqueriza de cría y de ceba.
-Métodos de explotación

Existen varios métodos de explotación que hacen variar las características de la

porqueriza de acuerdo con su diseño:

 Explotación libre o de pastoreo. Este método reduce los costos de construcción

y los de manejo, pero los animales están sujetos a la inclemencia del ambiente,
y éstos se mueven mucho durante el día; esto reduce el engorde y las
condiciones de higiene son desfavorables.
 Estabulación permanente. Es más costosa por la construcción que se requiere
hacer, pero ofrece más ventajas en cuanto a rendimiento e higiene.
 Mixta. Es una combinación de las dos anteriores, y hoy por hoy es muy
utilizada, especialmente para el levante.
 • Dimensiones o capacidad de la porqueriza

En este aspecto, se debe saber para cuántos animales es la instalación.

Determinar esto es necesario para prefijar el volumen de animales que se van a

manejar, las dimensiones de las distintas secciones de la porqueriza, las posibles
ampliaciones de las explotaciones a corto, y aun a mediano y largo plazo.

Para orientar al porcicultor, se dan los siguientes datos (tabla 5.2).

Tabla 5.2 Edades del cerdo y dimensiones recomendadas

Características del cerdo Superficie por animal Longitud del comedero

en m2 en cm
Lechón para venta (destete) 0.50 a 0.60 20 a 25
Lechón para cría 0.80 25 a 30
Cerdo para raza 1.00 20 a 35
(reproductor) 1.20 a 1.60 35 a 40
Cerdo para cebar dos o
tres en una pocilga. 4.00 60
Cerda con lechones 3.00 a 4.00 60
Reproductor

Fuente: MARTÍNEZ, Luis, Instalaciones agrícolas, CEAC, Barcelona, p.62.

El cuadro nos permite deducir que, para tres hembras de cría y un reproductor, la
porqueriza puede tener las siguientes dimensiones:

Largo 5.50 m; ancho 8 m; altura anterior 2.30 m; altura posterior 1.70 m.

La altura varía según el clima; es mayor en climas cálidos.

Considerando estas medidas, la porqueriza se podría distribuir de la siguiente forma:

A lo largo se hacen tres (3) divisiones, así: dos de 2 m y una de 1.50 m. Estas divisiones
se hacen en ladrillo, guadua o madera, hasta una altura de 1.30 m.

A lo ancho se divide en dos partes, cada una de 2 m; los 2 m del frente deben techarse.
La figura 5.57 muestra un proyecto de porqueriza cuya distribución presentamos más
adelante.

En este diseño, se podría destinar el primer corral a una hembra con sus lechones
durante la lactancia, y podría ser de 2 m de frente y 4 de fondo; el segundo corral de 2
x 4 m puede estar ocupado con dos hembras en gestación, o un lote de lechones para
levante, y el tercer corral de 4 x 4 m tiene capacidad para 12 cerdos de ceba; es decir,
desde el destete hasta los 100 kilos de peso en pie vivo.

Lo anterior nos indica que pueden existir varias formas para distribuir una porqueriza.

e. Ubicación y servicios
No siempre es posible elegir el clima en que se va a construir, pues corresponde a una
oportunidad predeterminada por la posición del terreno; pero cuando esto no sucede,
se deben buscar preferentemente zonas que correspondan mejor a las exigencias de
temperatura y humedad del cerdo.

Determinado el sitio, debe ser estudiado cuidadosamente su aprovechamiento. Con

anterioridad, se debe pensar que en una porqueriza se debe contar con acceso fácil
para cargas voluminosas y pesadas (alimentos) y delicadas (animales).

Disponer de una fuente de agua potable y abundante debe constituir un requisito

básico para elegir el lugar de la porqueriza, El agua limpia en un extremo de la
porqueriza es de rigor para los cerdos, máximo cuando la base de la alimentación es
concentrados y sobrantes de cocina.
El agua no sólo se requiere como elemento para beber sino como elemento
indispensable para el aseo y el manejo de las deyecciones; por lo tanto, su suministro
debe ser a presión. La energía eléctrica es otro servicio primario, ya sea para el
trabajo de equipo, como molinos, mezcladoras, picadoras, enfriadoras, o como fuente
de calor, necesario en cualquier clima para los lechones de temprana edad.

g) Otros factores de diseño

En el país, las construcciones portátiles para cerdos prácticamente no se usan; tienen

su aplicación fundamental cuando se usa pastoreo que, en las explotaciones
organizadas que lo utilizan, se circunscribe casi exclusivamente a las cerdas gestantes.

Por ello, es más práctico hablar de la porqueriza clásica de construcción en sitio

definitivo, para la explotación en confinamiento.

En estas construcciones, es común observar una gran variación de estilos, distribución

de secciones o ambientes, y concepción misma que no obedecen propiamente a las
necesidades, sino al capricho o parecer de la persona que paga o de la que construye.
Lo anterior se presta a graves errores, ya que no se tienen en cuenta la morfología del
cerdo ni sus características fisiológicas. Es decir, se debe considerar que las cerdas en
gestación, los reproductores y el cerdo en engorde necesitan estar en celdas sepa-
radas; no así los animales que están en recría o levante, que pueden permanecer en
celdas colectivas. ´

Conviene seleccionar muy bien los materiales utilizados en la construcción de

porquerizas, de manera que sean resistentes, impermeables y de buena duración.

5.4.3 Partes fundamentales que deben tener las porquerizas

En la construcción de toda porqueriza es requisito diseñar y construir con todo

cuidado y funcionalidad las siguientes partes:

a. Cimientos. Deben ser sólidos, de buena profundidad; es decir, de 60 a 50 cm

mínimo; sobre éstos se construyen las columnas y los muros.

b. Canales de desagüe. Los desperdicios, residuos y materias fecales extraídos de los

corrales se han de conducir por medio de canales hasta el pozo séptico.

Estos canales deben tener una pendiente igual o mayor del 20/o para facilitar la salida
rápida de los desperdicios, y un diámetro de 3 a 4 pulgadas para que se obstruyan
menos y se puedan destapar con facilidad; además, es indispensable ubicarlos en un
sitio exterior a los corrales en todos los casos. Asimismo, los desperdicios, residuos,
agua de lavado y materias fecales nunca deben pasar de un corral a otro.

c. Pisos o pavimentos. Deben ser duros e impermeables, con una pen- diente del 3 al
50/o. Para hacerlos, el material es casi siempre cemento, ya que el piso de tierra se
debe descartar por los múltiples problemas que presenta. En algunas oportunidades, se
usan tarimas de madera que sirven de cama para los cerdos, y se colocan en los
cuartos.

El piso no debe ser liso, porque pone en peligro los animales si la superficie es
resbaladiza.

Su construcción debe ser lo suficientemente resistente para que no sufra deterioro con
las pezuñas de los cerdos. El desnivel del piso debe ir del muro anterior al posterior a
través de todo el corral (figura 5.59).
El piso debe tener una altura sobre el nivel del terreno que rodea la porqueriza, mayor
o igual a 30 cm.

Se recomienda que la parte descubierta del corral tenga una pendiente mayor que la
parte cubierta. Con un buen desnivel se busca que el agua corra fácilmente hacia
afuera y seque rápidamente el corral. (Figura 5.60).

d. Corredores o pasillos de servicio. Corresponden a las áreas por donde circulan las
personas encargadas del mantenimiento de la porqueriza, y por donde se movilizan los
animales al cambiarles su localización.
Deben poseer muros de contención a ambos lados, para seguridad y facilidad en la
conducción o movilización de los cerdos. Los pasillos deben estar bajo techo y
preferiblemente localizados en la zona central.

Respecto al eje de la porqueriza, conviene que sean de preferencia únicos: cuando

existe una sola fila de celdas, tendrá un ancho de 1.20 a 1.60 m, es decir, su anchura
debe permitir el paso de una carretilla de mano, para la distribución de alimento en los
corrales. (figura 5.61).

f. Muros. Se levantan sobre los cimientos a alturas diferentes; hasta 1.10 ó 1.20
m, en las porquerizas localizadas en zonas de clima cálido, y hasta el techo en
clima frío.
Los muros que correspondan a paredes externas tendrán un espesor de 15 cm, mientras
que las divisiones o tabiques tendrán un espesor de 8 a 10 cm. En su construcción, se
utilizan principalmente el ladrillo, el bloque y la malla, pero también se usa la madera.
En todo caso, los muros deben permitir su fácil limpieza y tener buena resistencia.

El muro correspondiente a la parte posterior del corral (después del cual debe estar el
canal de desagüe) debe tener a nivel del piso perforaciones o vertederos que permitan
la evacuación del agua y de los desperdicios del corral. La altura de estas
perforaciones debe ser de 6 a 9 cm y el largo de 15 a 20 cm; la distancia entre una y
otra no debe ser mayor de 50 cm (figura 5.62).
 g. Puertas. Pueden ser de madera o de hierro; sus dimensiones varían según el
uso. Se procurará que abran hacia afuera y no hacia adentro de las celdas. Su
ancho no será inferior a 80 cm. Se utilizan puertas que se abren sobre goznes o
también corredizas hacia arriba, deslizándose entre ranuras laterales.
En todos los casos, las puertas deben dar sobre el corredor o pasillo de servicio; la
ubicación más adecuada la muestra la figura 5.63.

La altura de las puertas debe ser la misma de los muros. Es importante que del piso
hasta una altura de 40 cm no queden espacios de ancho superior a 6 cm, para evitar la
salida de los lechones más pequeños.

g. Ventanas. Deben permitir la entrada del aire hacia el techo y no hacia los animales.
Estas ventanas, por la altura de la construcción, serán más largas que anchas; a veces,
se utilizan en los tejados para que sirvan de tragaluces.

h. Techos. Estarán situados a una altura variable entre los 2.000 y los 2.50 m; la
altura está determinada por las necesidades de ventilación de acuerdo con el clima de
la zona, El área techada debe comprender mínimo el 600/o del total de la superficie de
la porqueriza, pero en clima frío este porcentaje debe aumentar.
Se recomienda que la parte descubierta esté situada en lado posterior del corral. La
cubierta o techo de la porqueriza puede ser de teja de barro, de eternit o de zinc, muy
rara vez de hojas o ramas; en algunas ocasiones, se construye cielo raso para moderar
los cambios bruscos de temperatura.

5.4.4 Locales y ambientes integrantes de la porqueriza

La construcción para cerdos la conforman varias dependencias que cumplen funciones

específicas; éstas las describimos a continuación:

a. Corrales para cerdos. Esta sección va descubierta y se diseña para reproductores,

cerdas lactantes, cerdos para ceba, levante, recría y cría.

Cuando no se tienen jaulas parideras, la cría y la recría se realizan en el mismo corral.

El resto de los corrales (levante, ceba, gestantes y reproductores) son básicamente del
mismo tipo. En éstos, la variación puede estar dada sólo por el comedero y por el área
que se requiere para cada caso.

Los corrales son espacios donde los animales hacen ejercicio y son necesarios en las
celdas de cría y recría, y no en los de engorde. Deben tener una superficie doble o
triple respecto a las celdas; así se puede hacer un corral por cada celda o uno por
cada dos celdas.

b. Celdas. Son los cuartos donde los animales quedan separados y clasificados, Las
dimensiones varían con el tamaño de la raza, la edad del animal y el tipo de
explotación al cual están destinados.

Como regla general; las dimensiones de las celdas se determinan con base en la
longitud y altura de los animales; por lo tanto, una estará calculada sobre el doble de
la longitud del animal y la otra será el doble de la altura normal del cerdo. El cuadro
5.2 muestra las dimensiones más aconsejables.

Cuadro 5.2 Dimensiones de las celdas para cerdos.

Tipos de explotación Superficie requerida en Dimensiones celda m Observaciones
m2 para cada animal lineales

Cerda preñada o con cría 3.5 -5 2 x 1.75 ó 2 x 2.25

Reproductor 3-4 2 x 1.5 ó 2 x 2
Coch recría 1-1.5 Agrupados camadas
Cerdo ceba (peq.) 1.5-2.5 2 x 1.5 ó 2 x 2.5 Agrupados por parejas
Cerdo ceba (grande) 3-4 2x3ó2x4 Agrupados por parejas

Fuente: Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, Facultad de Agronomía.

Construcciones pecuarias, p.15.

Las celdas destinadas a las cerdas de cría deberán poseer una división más pequeña,
comunicada con la anterior por una especie de portezuela de 40 x 25 cm, que se cierra
con el fin de separar las crías, cuando sea necesario.

d. Depósito. Sus funciones son obvias, y debe proporcionar no sólo seguridad a la

mercancía almacenada sino también su correcta preservación.

Su localización debe ser central respecto al número de corrales, y de fácil acceso desde
el exterior de la porqueriza. El tamaño debe ser proporcional al de la explotación.

Una parte de esta sección se puede destinar para realizar los registros y controles, y
otra para el almacenamiento de la droga y el instrumental veterinario.

e. Servicio sanitario para humanos. Es indispensable para la comodidad de las

personas que laboran permanentemente en la porqueriza. Debe constar de sanitario,
lavamanos y ducha.

f. Embarcadero, Facilita la labor de subir los cerdos al camión, lo mismo que bajarlos
cuando llegan a la porqueriza. La movilización de animales grandes y gordos, por su
peso y su condición, es operación delicada, en la cual vale la pena no correr riesgo,
pues se pueden perder o maltratar los animales por un mal manejo en el embarque.

El embarcadero se puede construir en un sitio definitivo o portátil, ojalá en

proximidades a la báscula o en fácil comunicación con ella.
g. Báscula. Este tipo se justifica porque constituye un auxiliar indispensable para la
mayoría de las actividades de evaluación, según la cual podemos observar el
rendimiento de la explotación porcina.

No obstante, el número de animales sólo determina la necesidad de hacer esta

inversión que, no es muy elevada, dado el servicio que presta.

Idealmente, la báscula estará ubicada en un sitio convergente de la porqueriza, donde

ésta última posea corrales de servicio para el manejo de los animales.

h. Comederos. Tendrán características específicas para evitar que sean demasiado

anchos o muy altos, pues en tales condiciones dificultan el acceso al alimento.
Las dimensiones más aconsejables son:

Altura de la pared del suelo 0.20 m.

Longitud comedera por cabezas 0.25 a 0.40 m.

Ancho del comedero 0.25 a 0.40 m.

Profundidad 0.15 a 0.20 m

Conviene que la sección transversal interna del comedero sea semicircular y que posea
un desplazamiento fuera de la pared, hacia el pasillo, con una pequeña boca para
recibir desde el exterior los alimentos.

Existen varios tipos de comederos, los de canoa y los de tolva (figura 5.64).

El comedero debe estar colocado contra el muro anterior, o sea, la fachada del corral,
de manera que se puedan suministrar los alimentos, desde el corredor de servicio.
(figura 5,65).
i. Bebederos. Son elementos indispensables en cada corral. Se pueden ubicar junto al
comedero o distantes, pero lo más práctico es que queden lejos del corral para evitar
que cualquier escape o derrame de agua no vaya a humedecer el área cubierta (figura
5.65). Los bebederos tendrán dimensiones más reducidas de los comederos (figura
5,66).

j. Bañera, Se construye un pozuelo en la parte descubierta de la porqueriza, con estas

dimensiones: 1.50 m de largo; 1 m de ancho: 30 cm de profundidad, Los bordes deben
ser redondeados y de forma oblicua.

k. Enfermería, Es un lugar en donde es posible hacer curaciones y operaciones; por lo

tanto, debe contener botiquín, instrumental veterinario, mesa de operaciones, servicios
de agua y luz.

l. Cocina, Cuando el sistema de alimentación es mixto, es necesario cocinar muchos

alimentos; por esta razón, esta dependencia es indispensable y útil.

Además, cuando los animales se sacrifican en la misma hacienda, se debe calentar

agua para pelarlos.

m. Estercolero, Aunque la porqueriza debe estar conectada con un pozo séptico, la

materia fecal sólida se puede recoger y ubicar en el estercolero.

El estercolero se debe construir distante de la porqueriza y de la casa de habitación del

granjero, como una medida para conservar el estado sanitario de la explotación y del
medio.

Consta de una superficie plana de 2 m2 o más, si es el caso, donde se levantan 4

columnas de madera que sostienen 4 vigas, sobre las cuales va un tejado que puede ser
de zinc o plástico para preservarla de la lluvia. Dentro de este cobertizo se guarda el
estiércol sólido, y se trata revolviéndole cal, cenizas de fogón o de trapiche; y una vez
preparado se utiliza en los cultivos o en los pastos.

Resumen y conclusiones

Con los siguientes puntos presentamos un resumen y una conclusión de lo visto

anteriormente:

 Características y condiciones de higiene; evitan la humedad desagües

convenientes, paredes lisas y blanqueadas, buena ventilación e iluminación.
 Orientación conveniente sea para la penetración de la luz solar, sea para la
defensa de la porqueriza contra las corrientes constantes de la región.
 Calcular por cada hembra de vientre una celda de dimensiones adecuadas por
una superficie útil de 3.5 a 4.00 m2.
 Calcular celdas individuales para reproductores y para cerdos de ceba con una
superficie útil de 4.0 a 4.50 m2.
 Los cerdos de recría se pueden alojar en celdas colectivas con un espacio por
cabeza de 1.0 a 1.50 m2, procurando no mezclar animales de distintas
características o edad.
 Construir un pasillo de servicio funcional, como posiblemente uno con un ancho
de 1.20 a 1.50 m.
 Construir comederos cómodos y de fácil acceso con una altura de 0.20 m del
suelo, un largo de 0.25 a 0.40 m, según el tamaño de los animales y una
profundidad de 0,15 a 0.20 m.
 Construya los comederos de modo que puedan recibir los alimentos desde los
pasillos de servicio.
 Utilice agua en abundancia sea para las necesidades fisiológicas de los
animales, o sea, para la limpieza de los animales.
 Los muros laterales tendrán una altura de 1.10 a 1.20 m, y en clima frío serán
completos con ventanas largas y basculante superior.
 Los parqueos tendrán dimensiones dobles respecto a las celdas, y serán
indispensables para la cría y recría y no útiles para el engorde.
 En las porquerizas de doble pila se dispondrán los cerdos de cría y recría en el
lado más caliente y los de engorde en el lado más frío.
5.4.5 Tipos de porquerizas según la explotación

Existen diferentes especificaciones para construir una porqueriza, y éstas pueden ir

desde un modelo sencillo (figura 5.67), hasta diseños sofisticados como veremos más
adelante.

A continuación, describimos algunas clases de alojamientos e instalaciones para

cerdos. a Porqueriza para alimentación sobre el suelo No requieren instalación de
comederos, y permiten utilizar edificaciones antiguas o destinadas a otras labores, Se
pueden alojar de 15 a 30 cerdos por sitio, con una zona de reposo o ejercicio de 60 cm 2
por cerdo. El alimento se les suministra por un pasillo central.

b. Porquerizas para cerdas gestantes

Es necesario tener separadas las cerdas gestantes para evitar que se causen daño y que
las más fuertes dejen sin comida a las más débiles.

Sin embargo, ciertas razas permiten agrupaciones en lotes de 5 a 10 hembras. El

alojamiento puede tener una disposición como engorde, con una superficie de 2 m por
cerda. Es muy recomendable la instalación de celdas para la alimentación y la cubierta
(figura 5,68).
Hay porquerizas donde las cerdas gestantes permanecen siempre confinadas en las
jaulas.

Existen otras explotaciones en donde se prefiere que tengan acceso a un patio, y se usa
la celda como pesebrera para la alimentación y como lugar de detección del celo, e
incluso para monta.

c. Porquerizas para cerdos en cría y ceba

Para cerdos en ceba, las dimensiones son: 0.80 a 1 m2 en promedio por animal, si
están alojados en lotes; para los cerdos recién destetados se requiere
aproximadamente la mitad.
Las porquerizas de tipo clásico tienen un pasillo lateral para distribuir alimentos y otra
para la limpieza central (figura 5.70).

Si las celdas son de 3 x 3 m, en cada una caben 20 cerdos destetos o cerdos en engorde.

Las porquerizas de tipo danés o escandinavo tienen un pasillo de alimentación central

y dos laterales de servicio.

A lo largo del primero están situados los comederos (figura 5.71).

d. Porquerizas para reproductores

Necesitan un corral separado con patio descubierto, amplio, de fácil limpieza y que
permita la entrada y salida cómoda de las cerdas que se llevan para cubrir. Su área
debe ser de 4 a 5 m2 por animal.

e. Porquerizas de cría

Para una cerda de cría se requiere una celda de maternidad de 5 m 2 y, además, un

espacio llamado nidal, de 1 a 2 m2, donde se alojan los lechones, al cual tienen libre
acceso, no así la madre, pues la abertura de paso es muy pequeña. En el nidal se
coloca un comedero para iniciar a los lechones en el consumo de alimento sólido.
También se instala en el nidal un sistema de calefacción; éste puede consistir en una
lámpara de rayos infrarrojos, para obtener una temperatura de 20 a 22° C. La figura
5.72 muestra la porqueriza tipo danés.

En las celdas para cría debe haber una jaula para pasto; en ella se introduce la hebra
que va a dar a luz (figura 5.73). Estas jaulas pueden ser de hierro, guadua, o madera

Fuente:
ICA,
 “Instalaciones para el nacimiento de los lechones”, en Boletín informativo No.22,
pp.11-14
Otro sistema de alojamiento de maternidad muy bueno, porque evita aplastamiento de
los cerdos recién nacidos y ahorra mucho hierro en su construcción, consiste en tener a
la hembra sujeta a la instalación mediante una cadena y un collar (figura 5.74)

Figura 5.74 Jaula para cerdas con sistema de collar

f. Porquerizas anchas

Consiste en ubicar las diferentes dependencias de la porqueriza en sentido

perpendicular a la mayor dimensión de la planta de la edificación.

Esta clase de porqueriza tiene la ventaja de evitar largos edificios, largos

desplazamientos y ser barata la construcción. Sus diseños permiten mejor aislamiento
de los distintos grupos de animales, y poder programar mejor las áreas que, en algunos
períodos, están vacías para darles mantenimiento y controles sanitarios. Conociendo
las necesidades de alojamiento de cada animal, según su categoría, es posible
establecer un plan bastante preciso de las construcciones para alojar un grupo
determinado de animales (figura 5.75)

Figura 5.75 Porquerizas de tipo ancho. Alojamiento de 84 cerdas y

engorde de sus crías.

Fuente: VALLE ARRIBAS, José, op. Cit., p. 240.

A manera de conclusión, se presenta una serie de medidas

usuales en las porquerizas:

Cerdas gestantes 4m2 / animal

Reproductor 5m2 / animal

Paridera 2m2 / cerda

Patio para cerda 6m2 / cerda

Superficie cubierta

Nido de lechones cría 2m2

Celda cerdos de 50 K 60 cm2

Celda cerdos de 100 K 80 cm2

Comederos

Espacio por cerdo 60 cm2

Lechones en nido 15 cm2

Cerdos más de 50 K 40 cm2

Ancho de los pasillos

Alimentación y limpieza 1.10 m

Alturas

Tabiques para cerdos 1m

Tabiques para cerda 1.10 m

Altura muros internos 2 m (climas fríos y medios)

Altura muros internos 2.50 m (clima caliente)

Altura de las ventanas 1.50 m (respecto al suelo interior)

Depósito de agua

Cerda lactante 20 l/día

Cerda en gestación 12 l/día

Lechón destete 2 l/día

Cerdos de recría 5 l/día

Cerdos adultos 8 l/día

5.5 Instalaciones para ovinos

5.5.1 Generalidades
A prisco es la construcción destinada a alojar ovejas y cabras.

El aprisco se debe situar de tal manera que evite el rebaño largas caminatas para ir a
la pradera donde pasta y regresar a su albergue. Debe estar junto a manantiales o
corrientes de agua donde puedan abrevar los animales, tanto a la salida como a la
llegada del aprisco.

La orientación es fundamental, ya que de ella depende el que se les proporcione a los

animales un buen abrigo contra los vientos húmedos y contra las lluvias. Las ovejas
aguantan más frío que calor. Los cerdos, en cambio, no soportan la temperatura baja;
es decir, las inferiores a 8°C; además, se deben evitar la humedad y las corrientes de
aire, porque son factores mortales.

Actualmente se tiende a que pocas manos concentren los rebaños debido a la escasez
de mano de obra pastoril y, al aumentar el número de cabezas de rebaño, se busca la
rentabilidad de la mano de obra mediante una prudente racionalización del trabajo.
Todo esto implica diseñar una construcción que ofrezca las mejores condiciones
ambientales y de manejo para que los animales den buena producción.

5.5.2 Factores que se deben tener en cuenta al diseñar un aprisco

Además de los ya descritos al principio de este libro, es necesario analizar los
siguientes que son específicos.

a. Para facilitar la limpieza de los apriscos, es bueno hacer los pisos en concreto
o en cemento de 10 cm, de grueso, sobre un cimiento de piedra o grava de 20
cm de espesor con un desnivel del 3%.
b. Las dimensiones del aprisco varían según la raza o tamaño de las ovejas; como
resultado de la investigación, se han promediado las siguientes medidas:

Características de los ovinos

Oveja adulta …………………………………..……….. 0.75 a 1 m 2

Oveja en gestación …………………………………….. 1m 2

Oveja con cría………………………………………….. 1.00 a .50 m 2

Cordero………………………………………………….. 50 cm 2

Un reproductor…………………………………………… 60 cm 2

c. Las dimensiones mínimas expuestas corresponden a ovejas que no pasan de 60

cm de altura a la cruz, y de 80 cm de longitud.
d. Se debe evitar el exceso de humedad producida por la respiración de los
animales. Las ventanas deben ocupar por lo menos de 5 a 7 dm 2 por cabeza. Es
frecuente hacer una ventana continua desde 1.50 m, hasta el alero del tejado.
e. Las dimensiones promedias de las ventanas deben ser:

Clima frío…………………………………………… 1 m 2 por 15m de aprisco

Clima caliente……………………………….……… 1 m 2 por 5m de aprisco

f. El techo puede ser de teja de zinc, de Eternit o de barro, y su altura debe

oscilar entre 2 y 2.50 m; puede ser a dos aguas o a media agua, según la
dimensión total del aprisco.
 g. Los muros pueden ser de piedra, ladrillo, madera, malla o de material que se
tenga más a mano. Los muros divisorios o tabiques tienen una altura de 1.50
m.
h. Las puertas de acceso interno o comunicación deben ser de 80 cm a 1m de
ancho. Las puertas exteriores tendrán 1.50 de ancho.
i. La ventilación en los apriscos modernos se puede obtener, además de las
ventanas, mediante chimeneas de 40 a 45 cm de diámetro, repartidas de
manera que correspondan a 5 dm² por cada 10 ovejas, y permitan en la
entrada de aire fresco.

5.5.3 Partes que debe tener un aprisco

Aunque el albergue para ovejas y cabras es relativamente sencillo, debe tener mínimo
las siguientes dependencias:

a. Corrales. El aprisco se divide interiormente con corrales, para facilitar el manejo

de las ovejas,

Para una mayor claridad, aprisco es el lugar donde se reúnen los ovinos para hacerles
todas las prácticas de manejo, como son vacunarlos, esquilarlos, marcarlos,
vermifugarlos, descolarlos, castrarlos; además, es un lugar de albergue donde
descansan y encuentran comida y agua.

Los corrales se diseñarán de acuerdo con las necesidades actuales y futuras de la

explotación ovina, y teniendo en cuenta su ubicación estratégica y la facilidad de
acceso.

b. Pesebre. Aunque los animales salgan a pastar, siempre debe existir pesebre en el
aprisco, para utilizarlo en días de mal tiempo y para suplementar la alimentación en
casos en casos necesarios. La altura del pesebre debe tener un máximo de 40 cm, la
anchura 25 cm, y la profundidad 15 cm.

La longitud varía también según el tamaño de los animales; por lo tanto, se deducen
las siguientes medidas:

Longitud de pesebre
 Un cordero necesita…………………………….……….. 15 a 20 cm
Un borrego……………………………………….……… 30 cm
Una oveja con su cordero ……………………….………. 40 a 45 cm
Un carnero (adulto)……………………………….………. 50 cm

c. Pasillo. Se utiliza para distribuir el alimento; se debe colocar delante del pesebre o
de la plaza, y debe tener de 1.00 a 1.50 m de ancho.

d. Comederos. Pueden ser fijos o portátiles, y deben tener una longitud de 40 cm por
animal adulto.

Los comederos se pueden utilizar tanto en la pradera como el aprisco o redil.

Como se puede apreciar (figura 5.76), existen varios modelos de comederos:

Figura 5.76
Comederos para
ovinos

Fuente:
RIVERA, Julio
César, op. Cit.,
pp. 91-92.

e. Bebederos.
Los ovinos
generalmente
toman el agua
de las acequias o canales de riego que se construyen en los potreros o de los
manantiales naturales, ya que para ellos la mayor agua es la corriente. Sin embargo,
en los apriscos se deben instalar los bebederos con agua limpia y fresca; éstos se
pueden hacer de cemento, madera o ladrillo.

f. Enfermería y botiquín. Debe ser un cuarto dividido en dos compartimentos con

bebedero y comedero; se utiliza para tratar animales enfermoso-heridos, o para
atender hembras con partos difíciles.
Las dimensiones aconsejables, para cada compartimento son 3 x 3 m. Deben estar
protegidos de las corrientes de aire y de la humedad.

g. Lavapatas. Es una obra importante, ya que se previenen contagios por el servicio de

desinfección que presta, Sus medidas más aconsejables son:

Largo 7 m, divididos en dos secciones, una de 3 m para agua limpia y otra de 4 m para
desinfectante; ancho 2 m y profundidad de 30 cm.

h. Celdas especiales. Se destinan para albergar hembras próximas al parto y después

de él. Lo ideal son celdas individuales de 1.50 x 2,00 m; pero generalmente se reserva
un 8 a 100/o de la superficie del aprisco en forma de cercado, común para agrupar a
las hembras que paren, hasta dos o tres días después del parto.

Los reproductores o sementales se alojan en cuartos individuales de 2 m² que conectan

con un pequeño patio, o en alojamientos comunes de 2 a 4 animales.

i. Bañadera. Es necesario que toda explotación ovina tenga una bañera en donde se
pueda facilitar el tratamiento adecuado de las enfermedades causadas por parásitos
externos. Su forma debe ser adecuada al tamaño de los animales para que éstos entren
y salgan de ella por rampas, sin lastimarse, y para que puedan permanecer en el baño
el tiempo indispensable para que los medicamentos parasiticidas actúen y produzcan
su efecto curativo o preventivo.

j. Vivienda para el pastor. En ella, además de las dependencias que debe tener para
que una persona se hospede cómodamente, es necesario construir un cuarto para el
manejo de la lana y las casetas para los perros, que son casi que indispensables para el
manejo del rebaño.

5.5.4 Modelo de apriscos

Se puede decir que el diseño para este tipo de construcción es general, pero se le hacen
variaciones según el número del rebaño, el tipo de explotación, el clima y sistema de
alimentación.

Según lo anterior, presentamos varios modelos:

 a. Aprisco con área cubierta en la cual se disponen los comederos, corrales,
internos y almacén; en la parte externa posee un parque (figura 5.77)

Figura
5.77
Modelo
sencillo
de aprisco

Fuente:
RIVERA,
Julio
César, op.
Cit., pp.
89

Este tipo de aprisco se utiliza para semiestabulación y para la producción,

especialmente de carne y lana.

b. Aprisco para estabulación permanente o mixta, o sea, cuando los animales pasan
parte del día en la pradera o potrero comiendo pastos naturales, complementando la
alimentación por la noche en pesebre (figura 5.78)
Figura 5.78 Aprisco para 450-500 ovejas lecheras con ensilaje.

Fuente: VALLE ARRIBAS, José, op. Cit., p. 229

c. El aprisco puede ser frío, no aislado, sin cielo raso, no ventilado, apropiado para
producción de carne.

Cuando el aprisco es caliente, aislado con cielo raso, ventilado, apropia do para alojar
ovejas destinadas a producción de leche, debe ir incluida una sala de ordeño y una
lechería. Sus dimensiones apropiadas son:

Anchura, para ambos casos, de 100 a 300 ovejas………….…. 17 m

Anchura, para ambos tipos, de 250 a 400 ovejas…….…….…. 25 m
Pasillos de alimentación…………………………………….…. 1 m
Altura bajo el alero...................................................................... 2.30 m
Cuarto para heno y paja (altura)………………………………. 4 a 5 m
Superficie por oveja..................................................................... 1 a 2 m2
Silos con capacidad de ensilaje para cada oveja………………... 1. 80 m3

Se puede idear apriscos con pasillos apropiados para la distribución de los alimentos
mediante tractor, con carretilla o con cadena distribuidora.

5.6 Instalaciones para patos

El pato es un ave bastante rústica; por lo tanto, no necesita galpones costosos. Una
enramada o cobertizo es suficiente para protegerlos del sol y la lluvia, y, a la vez, sirve
para dormitorio, aunque el pato prefiere dormir a la intemperie.

Conviene colocar en la enramada, o en el sitio donde acostumbran a reunirse los patos

por la noche, unas perchas horizontales a una altura de 30 cm del suelo, para que
suban y queden aislados de la humedad y se conserven más sanos.

Si se corre el riesgo de que sean atacados por animales salvajes, o depre dadores, los
galpones deben tener paredes con alambre de malla para protegerlos,

Las construcciones para patos deben estar orientadas de este a oeste, para que los
rayos del sol penetren un rato en ellas.

Los galpones deben ser largos y un tanto estrechos para mejor comodidad en su
limpieza y demás controles.
La cerca divisoria de los corrales destinados al levante de los patitos para engorde
puede tener unos 0.60 em de alto, ya que las aves serán sacrificadas antes de que estén
aptas para volar.

En cambio, para los corrales de los reproductores o de los patos adultos, la cerca debe
tener una altura de 1.60 a 2.00 m, evitándose con esto que se fuguen fácilmente. No hay
que olvidar que periódicamente hay que cortarles las plumas grandes de sus alas, para
evitar su vuelo.

Suelos. Deben permitir una absorción natural y un drenaje fácil, de manera que las
aguas lluvias desaparezcan en poco tiempo. Los suelos mezclados generalmente reúnen
estas condiciones. Tampoco se ha de olvidar que la humedad excesiva es perjudicial
para los patos. Por esta razón, para procurar una mayor sequedad, se debe recubrir la
superficie del galpón o patera con un material aislante y absorbente. Esto se logra con
magníficos resulta dos colocando en el piso una capa de arena gruesa. También sirven
la gravilla menudita o la viruta. Igualmente se utiliza la paja o hierba seca esparcida
donde los patitos acostumbran a hacer su reposo o siesta digestiva.

Espacio. El espacio vital de las pateras está sujeto a muchos factores. Por esto, las
medidas que sugerimos pueden ser aumentadas o disminuidas, según el clima y demás
condiciones ambientales. Para los patos adultos, la superficie de alojamiento cubierto
puede ser de 1 m² por cada cuatro patos, y para los corrales de reproducción desde 2
m² hasta los 8 m² por ave.

Cuando sólo se persigue la producción de carne necesaria para ayudar a las

necesidades alimenticias del hogar, la superficie al aire libre de los patios urbanos
puede llegar a 1 m² por pato adulto.

En los criaderos comerciales, donde se van a engordar los patitos para el mercado, el
área de ocupación puede ser: para los recién nacidos hasta las tres semanas, 6 m² por
cada 100 patitos. Así, cuando éstos tengan de 3 a 6 semanas, necesitarán 16 m²; y de 6
a 10 semanas, 35 m² por cada 100 aves. Si son criados en potrerillos pueden ser
suficientes 2 m² por pato.

De esta manera, 4.000 m² de potrero pueden servir para pastorear 2.000 patitos.

La superficie de caseta necesaria para 4 a 5 patos, será de 1 m², con una altura libre
de 1.70 a 2 m.
En cada caseta, se podrán colocar como máximo un macho y 20 hembras.

El piso debe ser pavimentado o cementado, seguro contra las ratas y seco. El local
debe ser ventilado, pero sin corrientes de aire, y con una puerta de salida al agua
(figura 5.79)

Figura 5.79 Caseta para patos

Fuente: MARTINEZ, Luis, Instalaciones agrícolas, 11 a. ed., CEAC, Barcelona, 1974,

p.55.

Nidales. Se pueden hacer de ladrillos o palos redondos, recubiertos con barro,

procurando que sus medidas sean de 0.60 x 0.60 cm; y con el techo que los proteja del
sol y de la lluvia. Es muy recomendable que estos nidales queden bajo la sombra de un
árbol o de un alar.

La entrada al nidal deberá estar libre de obstáculos, pues estas aves pesan demasiado
y si encuentran tropiezos e incomodidades pueden romper los huevos sin querer. Las
hojas del guineo o las hierbas secas son también un buen material para las camas de
sus nidales.

Además de este sistema, existen otros nidales de madera o metal en donde se coloca un
ponedero por cada 4 a 5 patas. Las dimensiones de los ponederos son 40 x 50 cm en
planta (figura 5.80).

Figura 5.80 Nidales para patos

Para la selección de razas, se emplean los ponederos de trampa, como los empleados
para las gallinas; así, se colocará un ponedero de trampa por cada pato.

Comederos y bebederos. Pueden ser de barro cocido o de madera; son también

recomendables los galvanizados. No se deben utilizar aquellos comederos de
fabricación casera cuyo material se oxida, pues, al colocar las mezclas húmedas, se
corre el riesgo de intoxicar a los patos. Los enrejados que protegen los alimentos para
que no sean pisoteados, pueden ser de madera o de alambre liso.

5.7 Palomares

Para la cría de aves de corral o domésticas se requieren instalaciones esmeradas, y

mayormente cuando se pretende obtener un buen rendimiento, en la explotación de las
palomas.

Las palomas o palomares deberán ser limpios, ventilados, sin corrientes de aire, secos,
impermeables y abrigados; ya que la falta de calor requiere como compensación un
aumento de concentrado. Las partes en sombra e iluminadas deberán hallarse en
correcta relación. El aislamiento térmico se cuidará todo lo posible.

La superficie necesaria por cada pareja de palomas estará comprendida entre 0,15 a
0.20 m². Para palomas de raza, se necesita una superficie de palomar de 0.40 a 0,50
m².

En volumen, una pareja de palomas mensajeras precisa 0.30 m², y una pareja de
palomas de raza 0,50 m2 de palomar.

En un palomar común se pueden colocar de 15 a 20 parejas de palomas de raza, y de

20 a 50 parejas si son palomas caseras.

La figura 5.80 presenta un modelo de palomar pequeño que se debe separar de 5 a 6 m

de la vivienda o dependencia. Se sitúa sobre un poste de 3 m o mayor, revestido de
chapa de zinc en su parte alta, y en una longitud de 1.50 a 2,00 m, como protección
contra gatos, ratas, etc.

Figura 5.81 Palomar pequeño sobre poste

Los palomares mayores se pueden adherir a las dependencias, en su fachada este o
sur; deben ser abrigados, secos, limpios, claros y ventilados.

Figura 5.82 Palomar formado por a departamentos con capacidad para 6 a 100
palomas.

Fuente: MARTINEZ, Luis, op. Cit., pp. 51-52

Nidal. La figura 5.83 presenta un modelo Fulton, para una pareja de palomas.
Se puede colocar en el suelo del palomar o sobre una estantería en la pared. Lleva
comederos de madera, tipo tolva, y bebederos de sifón.
 Figura 5.83 Nidal modelo Fulton para jaula de palomas.

Fuente: MARTINEZ, Luis, op. cit., p. 52.

5.8 Estanque para peces

5.8.1 Generalidades

La cría de peces en estanques y represas se considera actualmente como una solución a

la carestía y a la falta de carne de vacunos. Los propietarios de una finca rural,
agrícola o ganadera o simplemente de veraneo, que posean agua corriente, ya sea río,
riachuelo, acequia o fuente de nacimiento, se pueden dar el lujo de almacenar esa
agua, ya sea toda o en parte, con el con. vencimiento de que van a recibir grandes
beneficios; ellos son:

• Como fuente de alimento, de ahorro y de ingreso.

• Como futura industria, así:

• Cultivos masivos de peces de consumo para el comercio.

• Cultivo masivo de peces de ornamentación.

• Venta de alevinos de peces de consumo.

• Exportación y venta interior de los peces de ornamentación.

• Producción de harina de pescado.

• Cultivos masivos de ciertas especies de pescados para producir emparedados,

sándwiches, frituras, etc.

• Dispone de agua almacenada para pequeños o grandes riegos.

• Explotación turística de esos estanques, ya sea alquilando botes, canoas,

bicicletas acuáticas sobre flotadores o explotando las especies de peces deportivas
a los pescadores.

• Valoriza la propiedad.

• Refresca el ambiente.
 • En las márgenes de los estanques se pueden cultivar flores y hortalizas.

• En sus aguas se pueden establecer cultivos de flores variadísimas de lotos y

plantas acuáticas de utilidad para los acuaristas.

• En sus orillas, en forma lacustre, puede construir porquerizas o chiqueros para

engorde y cría de animales domésticos, beneficiándose las aguas por la
fertilización que se obtiene con los excrementos y los peces por los residuos de
comidas no asimiladas por muchos animales.

• Dispone de agua almacenada para uso doméstico y bebedero para sus animales.

• En la caída de las aguas puede instalar arietes y conducir ésta a mayor altura.

• Aumenta el nivel freático a las tierras adyacentes.

5.8.2 Detalles de localización para los estanques y represas destinadas al cultivo de

peces

Se debe tener en cuenta que un estanque o represa para cría de peces, se ha de

construir aprovechando en lo posible una depresión del terreno o aquellas incultas
para la agricultura y la ganadería.

Que esas obras deben ser levantadas, también en lo posible, sobre tierra, con muros de
tierra pulpa o arcillosa, y que, al iniciarse los muros de contención, se debe limpiar o
arrancar toda la capa vegetal y el lodo en donde va a quedar la base de ellos, de lo
contrario, se corre el riesgo de que con el peso de la masa de agua el muro se desplace
o se presenten filtraciones (figura 5.84).

Figura 5.84 Muro de contención

Es de mucha importancia ubicar el estanque o represa lejos de toda

posible fumigación, especialmente aérea, cuando se piensa en el
cultivo anexo de los peces. En casos de faenas de esta naturaleza que pongan
en peligro la vida de los peces, la entrada del agua debe ser suspendida con
anticipación. Las fumigaciones aéreas, si no se tiene en cuenta la dirección de
los vientos, en la mayoría de los casos, son perjudiciales. Las fumigaciones a
las plantaciones inmediatas se deben practicar con máquinas terrestres o equipos
portátiles.

El propietario de un estanque está obligado a notificar a los dueños de predios vecinos

de la cría que se tiene de los peces, para que ellos a su vez le informen cuándo se van a
realizar las fumigaciones. Si le matan los peces teniéndose conocimiento de ellos, el
propietario se puede quejar ante las autoridades competentes del daño causado,
haciéndolo inmediatamente para que los funcionarios constaten el perjuicio causado.

Figura 5.85 Compuerta proyectada sobre el

muro de contención: 1: compuerta (cuadrada o
rectangular), vista por la parte superior; 2:
compuerta similar abierta por el lado por donde
sale el agua.

Anexo a estos almacenamientos de agua,

encontramos la necesidad de reforestar o arborizar
con árboles ornamentales o cítricos las márgenes de
estos rincones sin iguales que a no dudar
adornan el paisaje, y además dan refugio a una muy variada fauna típica, sirviendo a
la vez de barreras protectoras en caso de fumigaciones. Los grandes árboles no son
aconsejables porque en sus raíces buscan refugio algunos roedores y reptiles, que con
sus excavaciones producen filtraciones en los muros de contención.

5.8.3 Algunos detalles que se deben tener en cuenta en la construcción de los muros
de contención

Los muros de contención deben estar sólidamente construidos, tener base ancha (figura
5.84) y lados de buena inclinación para lograr estabilidad. La proporción calculada y
aconsejable, por cada metro de altura del muro, la pata o base del lado va a soportar
el agua debe tener 3 m (A), y la del lado exterior (B) 2 m, partiendo estas medidas del
centro del muro.

Al muro de contención, en su base y hacia el centro, se le debe construir una caña o

cepa (C), llenarla de tierra arcillosa bien apisonada para que amarre y compacte, para
evitar las filtraciones. En piso de arcilla son suficientes 50 em de profundidad y por lo
menos otros 50 cm de ancho.

La parte o cara superior de la presa que va a soportar el agua debe estar revestida o
adoquinada con piedras para evitar la erosión por acción del oleaje. El resto del muro,
en la parte superior, debe ser empradizado y hasta arborizado con pequeños arbustos;
el bambú no es aconsejable, suelta demasiadas hojas que duran mucho tiempo en
descomponerse.

5.8.4 Estanques para la cría de peces. Detalles

La cría de peces en estanques y represas no perjudica en nada otras actividades.

La máxima profundidad requerida para un estanque es de 1.50 m y la mínima 50 cm.

Es de suma importancia que al agua del estanque o represa conserva un nivel
constante para aprovechar los desoves de algunas especies de cultivo, como el
tucunaré, cuyas ovas son adherentes y que general mente efectúan sus posturas a poca
profundidad, demorándose su eclosión, (pasar de huevos a larvas) aproximadamente 5
días. En ríos correntosos, los huevos (ya fecundados, ovas antes de este fenómeno) de
estos peces quedarían sometidos al vaivén de las aguas y se perderían al quedar en
seco las camadas, Por esta razón, el agua para la represa o estanque se debe hacer
llegar indirectamente, dejándose su entrada provista de una compuerta para
suspenderla en caso de creciente, cuando se informe de fumigaciones y en las horas de
la tarde, todos los días en previsión de avenidas fuertes o vientos y lluvias
huracanados. Con ello se evita la muerte de los peces por envenenamiento y, lo que, es
más, la sedimentación que con el tiempo les hace perder fondo a las obras, La
sedimentación es además perjudicial al acumularse sobre las camadas de los huevos de
los peces, que generalmente se pierden por hongos, de ahí la necesidad de que las
aguas del estanque o represa se mantengan siempre claras. Asimismo, estas aguas que
alimentan los estanques y represas de ben ser devueltas, en cuanto sea posible, a su
cauce original para evitar violaciones a las leyes que propugnan el equilibrio
ecológico.

El estanque o represa, según su área, debe disponer siempre de uno o dos rebosaderos
de emergencia, localizados sobre tierra firme, nunca sobre el muro de contención y, en
este caso, esas obras deben ser revestidas con cemento y piedras; de lo contrario, la
presión hidráulica erosiona el muro, causando muy seguramente grandes perjuicios y
responsabilidades al propietario.

A los estanques o represas se debe evitar la entrada de animales superiores (caballos,

bovinos, cerdos, etc.), porque causan erosión en los muros de contención, mantienen el
agua sucia, principalmente en épocas de verano, destruyen las camadas de los huevos
de los peces, y porque después de bañado el ganado con garrapaticidas, si se
introducen en el agua, provocan el envenenamiento de ella con peligro de las especies
de cría; por esto, es aconsejable que la obra esté defendida por cercas o alambradas.

En los estanques o represas se aconseja construir encierros o vallas, pues para patos y
otras aves acuáticas el área debe ser limitada; la mayoría de estas especies es
perjudicial a la cría intensiva de los peces, aunque sus defecaciones son de gran ayuda
en la fertilización. También se aconseja levantar encima del estanque o represa, sobre
pilotes, porquerizas o chiqueros lacustres para engorde de cerdos u otros animales
domésticos (por ejemplo, conejos) porque sus defecaciones y desperdicios contribuyen
también al proceso de la alimentación de los peces, pues muchos de esos animales no
eliminan todo lo que se comen.

A los estanques y represas se les debe proyectar una pequeña o grande isla y plantearle
en sus márgenes vegetación de crecimiento lacustre, tales como sauces, alisos, palmera
de moriche o canagucha, juncos, lotos, Victoria regia, totora, etc., en donde las crías
de los peces de consumo y los de forraje van a encontrar seguro refugio y tranquilidad
para su continua proliferación.

Las plantas acuáticas sumergidas crecen con exuberancia y en su mayo ría son
invasoras, esto perjudica enormemente el movimiento de los peces mayores y ayuda a
la proliferación sin límite de las especies ícticas forrajeras, con especialidad la Tilapia
mossambica que tienen la misión de renovar el oxígeno y albergar infinidad de
animalitos. Por esta razón, estas plantas no son convenientes cuando se exceden
porque impiden además la libre pesca con redes y anzuelos. En estos casos, se aconseja
efectuar limpiezas periódicas, bajando lentamente el nivel de las aguas hasta cierta
altura por espacio de 15 días, sin extraerlas, y permitir que se sequen en su sitio La
descomposición de esa materia orgánica ayuda a la fertilización, los peces no se
mueren; ellos se organizan en caminos para traficar y mucho más si se les limpia un
sector adonde converjan todos esos senderos El agua puede hacerse entrar y salir
hasta determinada altura mediante los tapones.

Desove espontáneo inducido

Con el procedimiento anterior de la bajada del agua hasta cierta altura, y por espacio
de 15 días, se logra después conseguir, al llenarlo, lo que bien. se puede llamar "el
desove espontáneo inducido", especialmente de los tucunarés El contacto del agua con
la tierra caliente al llenarse el estanque les provoca el celo a los peces. Al efectuar esta
labor, la única preocupación que se debe tener es la de llenarlo hasta el máximo lo más
rápidamente posible; si ello se interrumpe y vuelve a conectarse el agua después de
unos días, las posturas quedan a profundidad y se pierden

Compuertas para los estanques, Su localización

La compuerta para un estanque o represa se puede ubicar dentro del agua, sobre el
muro de contención o fuera de él; debe ser siempre del tipo llamado de sifón (figura
5.85) para que el agua del depósito salga siempre del fondo y nunca permanentemente
por los rebosaderos. Hay que pensar que en la superficie de las aguas lacustres se
mantienen en suspenso el plancton animal y las larvas de mosquitos y zancudos,
alimento primordial de las crías de los peces.

Estas compuertas, según su ubicación, deben estar, provistas de tapas de quitar y poner
para evitar accidentes a personas y animales y también como seguridad para impedir
por medio de un candado que sean abiertas fácilmente,

Las dimensiones de las compuertas las dan la cantidad de agua que se va a almacenar
y la situación topográfica del terreno.

Los tubos de escape del agua deben quedar subordinados a la cantidad de agua que
alimenta la obra. El calibre del tubo de salida después de la compuerta debe ser
mayor. Hay que pensar que el agua generalmente entra al estanque a presión y la
salida se ejecuta por vaso comunicante. Sólo hay presión del agua en los tubos cuando
la compuerta se abre para drenar total mente el estanque.

Al comienzo del tubo de escape, en el "canal de pesca", en lugar de mallas que se

obturan con basuras y descomponen fácilmente, se le debe instalar una serie de piedras
para que los peces no emigren o escapen; cuando se va a vaciar totalmente el estanque
se retiran y se le coloca un bastidor de malla de zaranda.
A los estanques y represas destinados a la cría y engorde de los peces, generalmente,
hay que construirles un "canal de pesca". Este canal puede quedar localizado dentro
del estanque o fuera de él. Este consiste en una sección cuadrada o rectangular, 50 o
más em más profunda que el nivel máximo del estanque, revestidas sus orillas con
piedras, ladrillos y cemento. Dada la ubicación del "canal de pesca" y de la inclinación
del fondo del estanque, un máximo del 40/o hacia la compuerta de salida, al bajar el
nivel de las aguas, los peces se van acumulando en ese sector, sin que persona alguna
tenga que obligarlos; por consiguiente, basta estar provisto de una nasa con mango
fuerte y malla que convenga para hacer la escogencia de los ejemplares de consumo o
venta; reproductores y alevinaje. Es de advertir que el propietario o piscicultor debe
disponer para estos casos por lo menos de un estanque previo.

Al ser instalados los tubos de escape del agua deben quedar bien apisonados por todos
sus costados; de lo contrario se presentan filtraciones. Ese apisonamiento se debe
hacer con tierra pulpa, nunca con piedra o ladrillos. Los tubos deben quedar también
con cierta inclinación hacia la salida. El comienzo del tubo de escape cerca al canal de
pesca se debe anclar sobre un pequeño muro formando una T.

No sobra repetir que el fondo de la represa o estanque debe quedar libre de obstáculos,
porque en un futuro pueden impedir la libre pesca con redes; sin embargo, tratándose
de la cría de especie, como los tucunarés, hay necesidad de reservar un costado, el más
pando o bajo, para instalar en él los nichos o nidos; éstos últimos consisten en una
serie de piedras, ladrillos, palos pesados y cepas de árboles, a distancias no inferiores
a los 5 m, donde los reproductores, sin competencia, puedan depositar sus ovas.

Los estanques se deben secar en su totalidad periódicamente, por tarde, cada dos años
para limpiarlos de vegetación sumergida y proceder a una nueva fertilización. El pH de
las aguas y sus análisis químicos se deben practicar con frecuencia.

Detalles de la compuerta

Obsérvense los tapones H que dan escape al agua a diferentes alturas, deben tener
forma cónica y quedar instalados en la dirección de la corriente. Se deben forrar en
papel o lona para conseguir mayor obturación. Obsérvense también los tubos de
entrada y salida del agua, el primero de menor calibre y el segundo de mayor
capacidad para que al secar el estanque drene más rápido. También las piedras al
comienzo del tubo de escape del agua para que los peces no emigren; éstas se retiran
cuando el estanque se va a secar totalmente, colocando en su reemplazo un bastidor
con malla de zaranda. La compuerta se debe ubicar hacia la parte más profunda del
estanque, con el fin de que éste se seque totalmente. El canal de pesca se hace
necesario cuando periódicamente se están cogiendo cosechas, La división central de la
compuerta se debe construir en concreto.

No olvide: si no apisona bien los costados de la tubería, es muy posible que se

presenten filtraciones.

5.9 Zoocriaderos
5.9.1 Generalidades
Zoocriadero es el área de propiedad privada destinada al mantenimiento, fomento y
aprovechamiento de especies de la fauna silvestre con propósitos comerciales,
industriales, científicos o de repoblación.

Su función es la de fomentar la cría de animales silvestres en cautividad, poner en

práctica nuevos métodos en el manejo de la fauna natural para mantener su equilibrio
y evitar su extinción.

Los franceses establecieron el primer zoocriadero de avestruces y luego los imitaron

los ingleses en Sudáfrica. En Costa Azul, colonia de El Cabo, se logró una población
de 300.000 ejemplares vivos.

La importancia de los zoocriaderos estriba en que en pequeños espacios

acondicionados llamados microhábitats, se pueden tener en cautividad una o varias
parejas de animales silvestres con la posibilidad de que se reproduzcan. Además, de la
importancia intrínseca que tienen los animales silvestres y su estudio, proporcionan al
hombre satisfacción, recreación y alimentos de primera necesidad.

Entre las ventajas que pueden ofrecer los zoocriaderos, están:

• Producen alimentos de alto poder nutritivo y a bajo costo.

• Produce otros derivados y grasas en forma permanente para consumo de las

pequeñas industrias procesadoras y artesanales.

• Vinculación a la economía nacional, de grandes áreas con reducida vocación

agropecuaria, por sus condiciones ecológicas. Utilización de la mano de obra sobrante
en el país a través de las nuevas industrias,
• Conocimientos técnicos con base en experiencias obtenidas en el manejo de los
zoocriaderos.

5.9.2 Diversos tipos de zoocriaderos

Existen diversos tipos de zoocriaderos; extensivos, intensivos, familiares,

demostrativos, etc.

Zoocriadero extensivo. Es aquél cuya explotación está dirigida especialmente a

obtener rendimientos económicos; para ello, es necesario tener grandes áreas de
producción, altas inversiones y grandes lotes de animales de la misma especie.

Zoocriadero intensivo. Consiste principalmente en la explotación de animales de la

misma especie que suministran carne y pieles. Este tipo de industria requiere áreas
pequeñas y especies manejables en grupos e individualmente.

Zoocriadero familiar. Es un tipo de zoocriadero que, como su nombre lo indica, está

restringido a las necesidades de una familia o grupo determinado de asociación o
cooperativa que tiene como finalidad producir alimentos a bajo costo.

Zoocriadero demostrativo. Es aquél en el que se demuestra la importancia de una

especie a veces considerada como única y de gran interés científico por sus
características específicas.

Zoocriadero educativo. Es un grupo de animales, como en los zoológicos, parques

nacionales y santuarios de fauna, donde se estudian aspectos de la vida animal
relacionados con el hombre, el medio y su ecología.

5.9.3 Pasos que se deben seguir en la construcción de un zoocriadero

Para el establecimiento de un buen zoocriadero, es necesario tener en cuenta una serie

de factores relacionados íntimamente con el medio y vida de los animales, suelos,
clima, agua, alimentación, etc., que influyen directa mente en el comportamiento y
metabolismo del animal.

Resumidamente, los pasos necesarios en la construcción inicial de un buen zoocriadero

son:
 • Visita de inspección ocular al sitio donde se desea construir el zoocriadero, para
estudiar las condiciones ecológicas.

• Elegir con los miembros de la comunidad la especie animal que más convenga y
se ajuste a sus necesidades, dando prioridad a los animales autóctonos.

• Diseñar modelos de construcción y elaborar un pequeño plan de gastos para la

iniciación de la obra, que podrá ser ampliada posteriormente, si lo exige la
actividad.

• Hacer cultivos dentro o fuera del zoocriadero para el suministro permanente de

alimentación de los animales, ya que de esto depende en gran parte del éxito de la
explotación.

• Hacer cuarentena de los animales, pies de cría, que van a hacer parte integrante
del zoocriadero.

• Alimentar suficiente y adecuadamente los animales de acuerdo con su régimen

alimenticio y normas dadas por los técnicos (horario, cantidad y tipo de
alimentación, etc.).

• Cuando se trabaje con animales silvestres de los cuales no se tiene ningún

conocimiento sobre su manejo, se recomienda construir en el interior del
zoocriadero motivos similares a los de su medio ambiente, tales como
madrigueras, caminos, matorrales, comederos, bebederos, etc., o colocar
esporádicamente algunos objetos como cajones, tubos, tarros, sacos, a fin de
familiarizarlos con ellos y para que terminen por elegirlos como dormitorio
descanso, refugio o sitio de reproducción

• Observar y estudiar permanentemente sus movimientos y tratar de interpretar sus

deseos para luego condicionarlos a una conducta funcional.
5.9.4 Algunos zoocriaderos típicos

a. Zoocriaderos para chigüiros. Sus características son:

 El terreno del zoocriadero debe reunir condiciones óptimas que permitan

el normal desarrollo de los individuos que se van a fomentar, es decir, poseer:
 - Sombrío permanente.
- Aguas tranquilas o remansos poco profundos, cursos de agua no
pedregosos con suficiente agua durante el verano.
- Abundantes pastizales, vegetación acuática y de ribera que garantice el
mantenimiento del animal en semicautiverio.

Figura 5.86
Zoocriadero para chigüiro

Fuente: CORTES SAAD, Arcadio José, Algunas

consideraciones técnicas de la especie chigüiro, Bogotá,
Colombia, 1973, p. 12

- Instalaciones bien conformadas y resistentes que

permitan tener à los individuos juveniles protegidos
contra sus enemigos naturales, o depreda. dores, así
como para controles y tratamientos
zoosanitarios.

Drenaje adecuado

El mini hábitat debe reunir como condiciones:

• Clima cálido o temperatura arriba de los 24° C;

pero es posible tener temperaturas menores
hasta unos 20°C.

• Precipitación promedia anual mayor de 1.000 mm.

• Altitudes entre 0 m y aproximadamente 1.000 m

sobre el nivel del mar.

• Topografía plana o ligeramente ondulada.

Las condiciones anteriormente citadas

corresponden, según el doctor R. L. Holdridge, a las de
los bosques secos tropicales (bs-T).
El chigüiro también puede habitar en las condiciones del bosque pluvial tropical.

Instalaciones

En toda explotación dirigida técnicamente se requieren instalaciones funcionales que

proporcionen a los animales comodidades e higiene. Estas construcciones serán de
materiales obtenidos en la misma finca o región.

Las instalaciones más requeridas son las siguientes:

a. Corrales. Deben tener sombrío vivo parcial.

b. Sombrío. Los árboles perennes se emplearán para lugares próximos a las aguas de
los zoocriaderos, como sombrío.

c. Comederos. Se harán según las necesidades de la especie de animal.

d. Bebederos. Pueden ser naturales o según la especie animal.

 Figura 5.87 Clases de comederos para chigüiros

Fuente: CORTE SAAD, Arcadio José, op. cit., p. 14.

b. Zoocriaderos para tortuga "charapa". Las condiciones ideales para el
funcionamiento de un zoocriadero para esta especie son las siguientes:

• Que dentro del área escogida circule una quebrada, riachuelo o caño.

• Puede servir también una laguna, charca, o pantano donde el agua no se seque.
Los tamaños o extensiones de agua serán limitantes en el fomento de esta especie.

• Que el agua circundante sea tranquila.

• Que, en caso de presentarse crecientes, sus aguas no ofrezcan peligro al

zoocriadero.

Se deben construir defensas como diques, bordas o barreras vivas, que protejan al
zoocriadero de peligrosos desbordamientos de ríos, o arroyos próximos a la
explotación.

Es importante que dentro del área encerrada para el zoocriadero se disponga de una
punta de monte, selva o arboleda. Esta condición es funda mental, pues la zona
boscosa tiene mucha injerencia en el microambiente del 200criadero, ya que bajo su
sombra se protegen y viven muchos insectos, lo mismo que otros organismos muy útiles
que son nutrientes para las tortugas.

En este medio crecen algunas plantas de tallos blandos, lo mismo bulbos y hierbas que
son un buen alimento. Además, muchas de las hojas y frutos que se desprenden de los
árboles son apetecidos por los quelonios. La vecindad de una zona boscosa al
zoocriadero permite mantener un mejor nivel freático, y esto hace posible el
mantenimiento de la humedad ambiental requerida para un buen funcionamiento del
hábitat. Además, la vegetación se con servará más tierna y abundante.

Es indispensable disponer dentro del área encerrada de una gran extensión de campo
abierto, que se destinará para hacer charcas y lagunas, sembrándolas donde sea
posible con algas y plantas acuáticas alimenticias. Lo mismo se hará en las orillas y
campos, no ocupados por el agua.

Hay que saber que no es suficiente una sola playa para el desove. Las playas deben
estar situadas de tal manera que el agua próxima quede hacia el oriente, pues las
tortuguitas al nacer se encaminan instintivamente en esa dirección, para sumergirse de
inmediato.

Es importante tener en cuenta que no todas las veces las tortugas hacen sus nidos en la
playa. En tierra firme también suelen hacerlo. Esta tendencia se acentúa cuando la
arena está muy húmeda.

En la explotación del zoocriadero se procurará que la vegetación sea siempre

abundante y variada. También se deberá cultivar fuera un huerto con plantas
apropiadas para utilizarlas en el suministro de oportunas y nutritivas raciones a las
charapas.
El variar las raciones alimenticias, con alguna frecuencia, permite obtener un mayor
crecimiento corporal en las tortugas, y además se estimula un notable aumento en la

producción de huevos.

Figura 5.88 Zoocriadero para tortugas: 1: selva o arboleda; 2; cuadros de gramíneas;

acuáticas; 3: lagunas; 4: hierbas; 5: charcas; 6: playa; 7: agua; 8: puente de paso de
las tortugas; 9: comederos, 10: medio puente comedero; 11: comedero; 12: ribera;
13: criadero de plancton.

Fuente: OTERO DE LA ESPRIELLA, Rodrigo, Manual para la explotación técnica de

la tortuga "charapa" en zoocriaderos, Bogotá, D. E., p. 6.
c. Zoocriaderos para curí. Los habitantes de las cordilleras, Central y Oriental
criaban el curí y lo consumían como alimento. Hoy día, el curí sólo se cría en áreas
restringidas en el sur del país. Sin embargo, es una especie que proporciona carne de
buena calidad y a muy bajo costo; es una industria que combina muy bien con otras
labores agropecuarias, y su rentabilidad es mayor que la de cualquier otra explotación
agropecuaria.

Las instalaciones para curíes son sencillas, dada su rusticidad y sus hábitos de comida.

Características del curí. A simple vista, no existen marcadas diferencias entre machos
y hembras; las hay de tamaños medianos y gigantes; de pelo corto y largo, liso o
crespo, de color uniforme a manchas vistosas.

Las medidas aproximadas son de 20 a 30 cm de longitud; de 10 a 15 cm de alzada; su

peso es de 800 a 1.200 gramos, según la variedad. Se desarrolla en todos los climas.

Sus extremidades son cortas, el cuerpo redondeado con su parte trasera ancha, no
posee cola externa, las orejas son redondas y ligeramente caídas, con muy poco pelo;
el labio superior tiene una ligera depresión vertical que deja ver los incisivos; todos los
molares son iguales entre sí; las extremidades anteriores tienen cuatro (4) dedos, las
posteriores tienen tres (3), provistos de uñas fuertes y otras segregadas que no utilizan
para nada.

Los curíes son coprófagos; es decir, ingieren sus propios excrementos a fin de extraer
ciertos amoniacos y otras sustancias no logradas durante la primera digestión.

Generalmente, como la mayor parte de los roedores, tienen costumbres nocturnas;

durante el día permanecen en sus madrigueras o dormitorios y esporádicamente salen
a comer. Son animales tímidos y muy nerviosos, necesitan sitios tranquilos y alejados
de la presencia de otros animales domésticos, como conejos, aves, perros, gatos, etc.,
que, además de lo molestos, son peligrosos para el contagio de enfermedades como la
coccidiosis y salmonelosis
 Figura 5.89
Zoocriadero
para curíes

Fuente:
TORO
GARCÍA,
Gilberto,
Conceptos
generales
sobre el

mantenimiento y aprovechamiento de zoocriaderos, Bogotá, D. E., 8.

Otras especies faunísticas de zoocriaderos

En la actualidad existe gran número de animales de Suramérica domesticados, que
vienen siendo explotados en zoocriaderos con rendimientos bastante prometedores.
Entre éstos, está la Chinchilla lanígera, nativa de Chile, Bolivia y Perú, cuya
explotación va dirigida a obtener pieles de tan fina calidad que su precio asciende a
varios centenares de dólares cada una. Infortunadamente, esta situación despertó la
codicia depredadora de los cazadores en forma tan persistente que, si no se hubiese
conservado en zoo. criaderos, sería una especie desaparecida. Ejemplares de la
Chinchilla lanígera se pueden apreciar en la figura 5.90.

Figura 5.90 Zoocriadero para Chinchilla lanígera

Otro de los animales pelígeros de la América del Sur que se viene explotando en el
extranjero con gran rendimiento, por el buen precio de su piel, es el coipú o falsa
nutria (Myocastor coypus) que debe criarse en estrecho con finamiento. También la
alpaca (Lama pacos) y la vicuña (Vicugna vicugna), cuyas instalaciones, dada su
mansedumbre, son similares a las diseñadas para los ovinos.
La llama (lama peruana) de iguales características, se ha confinado también por ser uy
útil para la carga y su carne.

Figura 5.91 Llama (Lama peruana) domesticada

Otro animal de confinamiento es la danta (Tapirus spp), llamada "gran bestia",

animalito que tiene una figura agresiva, pero que en realidad muy mansa (figura 5.92)
 Figura 5.92 Danta (Tapirus terrestris) en zoocriaderos

Como conclusión, se puede decir que cuando se desee explotar una especie salvaje,
para sacar utilidad, se deben usar métodos apropiados, ya que para amansar o
domesticar un animal no solo es necesario encerrarlo.

Son muchas las especies faunísticas silvestres que en nuestro país se pueden fomentar
en zoocriadores.

Entre las especies que se pueden explotar en zoocriaderos, están las siguientes:

 El perro de agua (Pteronura brasiliensis)

 La nutria (Lutra longicandis y Lutra annectens)
 El visón (Mustela vison)
 El coipú (Myocastor coypu)

Al montar un zoocriadero con cualquiera de estas tres especies, se debe disponer de

estanques donde se produzcan los peces no comerciales, para que sirvan de alimento a
estos valiosos animales.

 El oceolote o trigrillo (Felis pardalis, F tigrina y F. WIEDII)

 El tinaje (tinajo) o paca (Agouti paca)
 El ñeque o aguatí (Dasyprocta spp)
 El venado (Odocoi leus virginianus)

Este último acepta este último acepta un tipo de explotación intensiva o de

semiestabulacion.

Este saino ( tayassus tajacu) vive muy cómodo en cautiverio, comiendo lo que se le
ofrezca.

Existen animales también que por ser decorativos vale la pena conservar en
zoocriaderos, Cómo micos, tortugas y peces.

Hay una incalculable riqueza en aves de carne y decorativas.

Entre la carne, son de mucha importancia comercial el paujío o paujil (Crax spp: Mitu
Pauxi pauxi), las gallinetas de monte (Tinamus spp) ; también existe una gran variedad
de faisanes y patos.
5.10 Establo para equinos

5.10.1 Introducción

Los locales destinados al ganado caballar, mular y asnal se conocen genéricamente

cómo pesebreras y, en algunas ocasiones, cómo cuadra, pero el nombre más adecuado
es el de caballeriza.

En toda finca debe haber una caballeriza, petiso o un sitio especial, donde los equinos
puedan recibir el alimento, y dónde se puedan proteger del excesivo calor o de la
inclemencia de la lluvia.

Actualidad los criaderos de caballos han comprendido esta situación y han hecho
construir cómodas nicas viviendas a sus ejemplares, con buena cama fabricada viruta
o aserrín de madera, cascarilla de arroz o colchonetas de tamo o de plástico.

Los equinos trabajarán más y necesitarán menos alimento, si viven en buenas

condiciones de temperatura, humedad y ventilación.

Estos animales resisten bien temperaturas desde 7°C hasta 24°C, pero lo ideal son 13e
C.

Los potros se deben mantener a temperatura de 24 a 27°c.

Las caballerizas se diseñarán según el clima de la región. Los animales nunca deben
recibir corrientes de aire.

5.10.2 Factores que se deben tener en cuenta en el diseño de una caballeriza

a) Orientación.- Se procurará orientarlas hacia el sur o hacia el este, según los

vientos predominantes y la necesidad de luz que se requiere dentro de la
construcción.
b) Ubicación.- Es conveniente reno sea seco y bien drenado; que el sitio sea alto
con respecto a los lugares aledaños; que permita futuras ampliaciones y que
esté cerca de la fuente de agua. Asimismo, es necesario que tenga buenas vías
de acceso y que sea central con respecto a los potreros.
c) Pisos.- Pueden ser asfaltados en vez de cementados, ya que estos, si no se cubre
con suficiente cama son perjudiciales peligrosos para las caídas, la tierra bien
 apisonada, con buen drenaje con cama abundante, limpia y fresca es el mejor
piso.
d) Cimientos.- Deben ser de concreto que sobresalgan o que tengan un muro de 20
cm de alto sobre el piso, para que quede sobre el nivel de la cama.
e) Muros.-Sean que sean de superficie lisa; cuando son de cerramientos, que sea
de doble tabique de ladrillo, con camas de aire de 5 cm. Se pueden construir en
forma de corral con madera o guadua de 1.50 a 1.80 m de altura, o con
tablones de 5 cm de grueso, cuando son provisionales.
f) Ventilación.- Se realiza por medio de ventanas basculantes situadas a una
altura mayor o igual a 2.20 m sobre el piso; el centro de las caballerizas y en el
techo, se sitúa una chimenea. Las ventanas que quedan expuestas al sol
dispondrán de vidrios esmerilados.
g) Puertas.- Deben ser de una sola hoja, con bisagra fuerte. Se dividen en forma
horizontal en dos secciones, para qué sirva de ventana. Sobre la puerta se debe
colocar un alero para proteger la de la intemperie. El ancho de las puertas
debe ser de 1.50 a 2.00 m, y de alto de 2.50 a 3.00 m.
h) Techo.- Puede ser de teja eternit, teja de barro o de madera, pero no de
vegetales ni tejas que permitan el cambio brusco de temperatura. Su altura
puede ocasionar entre el 2.40 a 2.70 m hasta el alar.
i) Dimensiones.- Las más aconsejables las presenta el cuadro 5.4.
j) Materiales.- Debe buscar la economía, utilizando los que se encuentran en la
región. Los materiales más aconsejables son la madera tratada, bloques, el
ladrillo y la piedra.

Cuadro 5.4 Dimensiones promedias para caballerizas.

Altura de techo Metros

En caballeriza
pequeñas……………………………………………………..
En caballerizas hasta 10 2.80 a 3.10
caballos……………………………………….. 2.40 a 2.80
En caballerizas hasta 30 3.40 a 3.75
caballos……………………………………….. 3.75 a 4.50
En caballerizas hasta 50
caballos………………………………………..
Superficie de dependencias auxiliares m2
Pareja, por caballo…………………………………… 0.60 a 1.00
Henil………………………………………………………. 8.00 a 10.00
Granero……………………………………………………… 9.00 a 10.00
3
Paja de camas en m ……………………………………… 5.00 a 7.00
Guadarnés………………………………………… 10.00 a 12.00

Superficie de cuadra m2
Para potro………………… 3.40 a 3.90
Potro y yegua………………… 9.60 a 11.50
Potros grandes……………… 4.00 a 5.00
Potros sueltos en corral…………… 7.50 a 10.00
Asno………………………… 4.00 a 6.00
Ancho de plaza metros
Para un asno……………………………… 1.30 a 1.40
En caballeriza para varios caballos…………… 1.00 a1.20
Para un caballo………………… 1.70 a 1.90
Para dos caballos…………………………… 1.70 a 3.10
Por cabeza, para varios caballos………………… 1.30 a 1.40
Para caballos de tiro…………………………… 1.40 a 1.60
Para caballos de silla y tiro ligero………………… 1.60 a 1.80

Fuente: MARTINEZ, Luis P., op.cit., p.70.

Partes y dependencias que deben tener una caballeriza.

A continuación, se describe las importantes:

 a) Celdas para yeguas.- En las caballerizas destinadas a la crianza se deben
construir cuartos para yeguas con su potro; sus dimensiones deben ser de 3.10
x 2.10 m a 3.40 x 3.40, con su comedero y cama (figura 5.93).

Figura 5.93 Celda para yegua con su potro vista de planta.

La altura debe ser de 2.50 m. Instalar cerca de la casa del granjero para facilitar la
vigilancia en periodos de gestación o de celo; deben recibir la luz del Sol y evitar las
corrientes de aire.

b) Celdas para machos y reproductores.- Deben tener un espacio mayor que las
anteriores, o sea, de 4.30 m de ancho, por 4.30 m de largo por 2.50 m de altura
para cada animal; la razón de esta área es por los caballos deben hacer
ejercicios en ella.

Para evitar daños a los animales, se reparan por edades y por sexo.

c) Comederos y bebederos.- Tener de 1 a 1.20 m, sobre el piso, de fácil limpieza,

donde se les suministrará el pasto, el concentrado, la sal mineralizada y el agua
a los equinos.

En las caballerizas corrientes, pesebres van pegados a la pared (figura 5.94).

Figura 5.94 Caballeriza con pesebre pegado a la pared

Hay otro sistema en el cual se tiene un pasillo para distribuir el alimento diferente al
pasillo de servicio, utilizado para la recolección del estiércol. Este modelo se puede
apreciar en la figura 5.95.

Figura 5.95 Caballeriza con pasillo central y pasillo para distribución del alimento.

Los comederos o canoas se deben colocar de forma que para llenarlos se tenga que
pasar por detrás de los animales.

d) Deposito. - Para concentrados, sales mineralizadas y drogas. Pude ser 4x 3m

con estantería para ubicar adecuadamente los insumos.
e) Patio. - Para el aseo diario de los animales después de cada trabajo con
instalaciones para las mangueras, el botalón y argollas para sujetar el animal
sin ningún peligro.
f) Cuarto o pieza. - En este lugar se podrán mantener en forma segura y ordenada
todos los implementos del trabajo, Cómo; aperos de cabeza, silla, monturas de
vaquerías, alfombras, zamarrón, enjalmas, angarillas, rejos de doma, lejos para
amarre de cargas o de animales. Utensilios de aseo, baldes, mangueras,
jabones, champues, cepillo, almohazas, peines, aceites de tocador e
implementos de errar.
 g) Pista de entrenamiento. - Servirá también de exhibiciones ejemplares, lo mismo
que el torno para él adiestramiento descansado y seguro, especialmente de los
animales jóvenes.

La figura 5.96 Caballeriza con las partes y dependencias más usuales.

Figura 5.96 caballerizas sencillas con comederos, bebederos y cuarto de equipo

Fuente: Rivera, Julio César, op., p. 76.

a) Corrales.- Se hacen de madera o tabla guadua, tratadas debidamente, a una

altura de 1.50 a 1.80 m, sobre el piso. De separación se entierran a una
distancia de 2.40 m, uno de otro. Las puertas del corral serán ampliadas y
fáciles de abrir y cerrar (figura 5.97).
Figura 5.97 Caballeriza con Corral

Fuente: Rivera Julio César, op.cit., 77.

A manera de conclusión, podemos decir que las caballerizas deben ser construcciones
atractivas, con paredes lisas, pintadas y limpias. Deben tener un espacio de 3.60 x 3.80
por animal. Hasta 10 animales se sitúan en una sola fila; para más cabezas se adopta
la disposición en doble fila, grupo con grupo con pasillo central. Los animales
sementales se deben albergar en celdas individuales y los animales muy selectos en
filas de celdas separadas por malla.

La superficie de ventanas es de 0.40 a 0.50 m 2 por cabeza, así quedan aseguradas las
iluminaciones y la ventilación.

CONCLUSIONES GENERAL DE LA UNIDAD

Sección de texto Presenta una descripción pormenorizada de las principales

instalaciones agropecuarias, haciendo énfasis en los factores que se deben tener en
cuenta para su diseño, los materiales más apropiados para su construcción,
mantenimiento y funcionalidad de las mismas.

Aunque los planos y modelos de instalaciones agropecuarias varían para cada caso en
particular y en el lugar donde se necesite. El estudio de esta unidad le permitirá al
tecnólogo en producción agropecuaria asesorar, orientar y capacitar a otras personas
en los funcionamientos de planeación, diseño y construcción oraciones agropecuarias,
teniendo en cuenta el tipo de explotación a que se van a dedicar, factores y el elemento
del clima del lugar, los materiales regionales disponibles, la capacidad económica del
dueño y las características socioeconómicas de la región.

AUTOEVALUACIÓN FINAL

Después de leer cuidadosamente las siguientes preguntas, contesté las individualmente;

sólo así se podrá dar cuenta cuánto aprendió Y qué aspectos no están claros.

1. Enumere las instalaciones adicionales o especializadas de un galpón para aves.

2. De acuerdo con el tipo y raza, ¿Cuáles son las áreas recomendables para
conejos?
3. Enuncie las partes más importantes de un establo para bovinos.
4. Mencioné las partes fundamentales de una porqueriza.
5. Según el tamaño de los principales animales domésticos, son las áreas más
apropiadas.
6. ¿Cuáles deben ser las partes fundamentales de una instalación para patos?
7. Enumera en los diversos tipos de eso criaderos.

Respuestas

Las instalaciones adicionales o especializadas al galpón de aves son las siguientes:

a) Incubadoras
b) Criadores
c) Bodega o almacén interior
d) Cuarto para seleccionar huevos

Las dimensiones por animal más recomendable son

a) Para machos productores........................ Un m2 y 80 cm2

b) Para hembras reproductoras sin nido:
 Razas gigantes…………………………... 80 cm 2
 Casas normales...... …………………….60 cm2
c) Superficie para la cría o gazapos.....…………25 cm 2

Las partes más importantes de un establo para bovinos son:

a) Corredores o pasadizos de movimiento

b) Canal de recolección
c) Plaza
 d) Pesebre
e) Pasillo de alimentación

Las partes fundamentales que deben tener una porqueriza son

a) Cimientos
b) Canales de desagüe
c) Pisos o pavimentos
d) Corredores o pasillos de servicio
e) Muros o paredes
f) Puertas
g) Ventanas
h) Techos

Las áreas más apropiadas, según el tamaño de los principales animales domésticos,
son:

a) Para animales mayores.... De 4 a 6 m2

b) Para animales medianos..... De 2 a 4 m2
c) Para animales pequeños..... De 0.50 a 1 m2

Las partes fundamentales de la instalación para patos son:

a) Zona de pastoreo o espacio al aire libre

b) El estanque
c) La caseta
d) Los comederos
e) Los bebederos

Los zoocriaderos pueden ser:

a) Extensivos
b) Intensivos
c) Familiares
d) Demostrativos

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Los conocimientos adquiridos en el estudio del contenido de la quinta unidad no
tendrían el suficiente afianzamiento si no se realizan algunas prácticas, que sugerimos
a continuación:

1. Visitar las instalaciones agropecuarias que existan en la zona circunvecina a su

residencia; levantar plano de ellas, indicando las partes de qué constan
establecer las diferencias que presenten al comparlas con las que se describen
en esta quinta unidad, en relación con:
a) Partes de qué consta
b) Áreas destinadas a cada animal
c) Materiales de construcción
d) Dependencias anexas o especializadas

2. De acuerdo con las instalaciones dadas en esta quinta unidad, diseñar una
instalación agropecuaria teniendo en cuenta:
a) La explotación pecuaria más importante de la zona
b) Las condiciones de clima y suelo
c) Materiales disponibles en la región

HOJA DE COTEJO

1. La descripción de una instalación comprende varios aspectos tales como

A. Parte De qué consta:

En este caso, se deben indicar:

a) Todos los cuartos o ambientes especiales que posee

b) El uso utilización que se le está dando

B. áreas destinadas a cada animal, haciendo Resaltar:

a) área total
b) Dimensiones de largo, el ancho y el alto
C. Materiales de construcción, teniendo en cuenta:

a) Si es un material natural o artificial

b) Cantidad utilizada
c) Parte de construcción en que se encuentra
d) Precio comercial
D. Tendencias anexas o complementarias, para identificarlas es necesario
indicar

a) Nombre
b) Uso o utilización
c) Capacidad
d) Ubicación con respecto a las instalaciones principales
2. Para diseñar una instalación, es necesario tener en cuenta varios factores, tales
como:

A. La explotación pecuaria que se va a establecer; Esta puede ser:

a) Cría, Levante o engorde de cerdos

b) Cría, Levante o engorde de ovinos
c) Producción de leche de bovinos
d) Producción de carne de bovinos
e) Producción de huevos
f) Producción de pollos para carne

B. Condiciones de clima y suelo para lo cual es necesario definir:

a) Altura sobre el nivel del mar
b) Precipitación promedio anual
c) Temperatura promedio
d) Dirección predominante de los vientos
e) Cas de invierno y verano
f) Textura y estructura de los suelos
g) PH del suelo
h) Pendiente del terreno
i) Profundidad de la capa vegetal

C. Materiales de construcción disponibles en la región, en cuyo caso es

indispensable anotar:
 a) Nombre del material
b) Indicar si es natural o artificial
c) Precio comercial
d) Utilización más adecuada que se le puede dar

Unidad 6

Construcciones auxiliares y anexas

Objetivos

Al final el estudio la secta unidad el estudiante estará en capacidad de:

 Describir las instalaciones auxiliares y anexas a las construcciones

agropecuarias mayores, teniendo en cuenta su uso y los materiales más
apropiados.
 Describir algunas de las instalaciones auxiliares, indicando las partes más
importantes que las construyen.

“CADA NUEVO DÍA ES PARA PROGRESAR”

Los estudios de producción han llevado a establecer las unidades mínimas rentables en
las explotaciones agropecuarias, y la escasez de mano de obra en el campo ha creado
la necesidad de diseñar estructuras e instalaciones para facilitar el manejo de gran
número de animales con poco recurso humano.

Por esta razón, no es suficiente tener un buen establo una buena porqueriza y otras
instalaciones mayores, sino también complementar concertados, bebederos en las
zonas de pastoreo, sembríos, bañaderas otras construcciones que facilitan el cuidado
de los animales y permitan optimizar el uso de los recursos disponibles, obteniéndose
mejores resultados de producción. Las anteriores reflexiones hacen ver la importancia
de las instalaciones complementarias, y demuestran Que para logo en producción
agropecuaria es la suma utilidad el estudio de las mismas.

CONDUCTA DE ENTRADA
Es importante que antes de iniciar el estudio del contenido de esta sexta unidad, el
alumno, recuerde algunos conceptos ya conocidos Y qué le van a permitir una
interpretación y aprendizaje más rápido.

1. ¿Qué objetivos se pretenden lograr con las instalaciones agropecuarias?

2. ¿La madera necesita ser tratada antes de utilizarse, algunos productos usados
para inmunizar?
3. ¿Cuáles son las unidades más comunes para determinar el peso de una masa o
de cuerpo?
4. ¿Qué unidades comunes se utiliza para expresar el volumen?

RESPUESTAS A LA CONDUCTA DE ENTRADA

1. Los objetivos que se buscan con las instalaciones agropecuarias son:

a) Defender a los animales de los elementos y factores ambientales desfavorables
b) Controlar y facilitar el manejo de los animales
c) Controlar la producción y la reproducción
d) Alimentar racionalmente a los animales
e) Introducir nuevas especies a la granja

2. Existen en el comercio varios productos para inmunizar madera, pero las más
corrientes son:
a) ACPM
b) Pentaclorofenol
c) Aceite quemado de motor
d) La Brea
e) Creosota
3. El peso de un cuerpo o de una masa se pueden expresar en:

a) Gramos
b) Kilogramos
c) Onzas
d) Libras
e) Arrobas
f) Toneladas
 4. Volumen se puede expresar en:
a) Centímetros cúbicos
b) Litros
c) Metros cúbicos
d) Galones

VOCABULARIO

Para facilitar el estudio y compresibilidad del contenido de esta unidad definimos

algunos términos que no son bastante usados y muy conocidos:

Argamasa. - Mezcla de cal, arena y agua utilizada para pegar piedra, ladrillo o
bloques.

Ensilaje. - Hierba conservada y transformada mediante la fermentación bien dirigida

en instalaciones especiales denominadas silos.

Escuadra de agrimensor. - Instrumento de madera o metal que sirve para lanzar

visuales que forman ángulos rectos o también de 45°.

Fermentación. - Proceso bioquímico provocado por enzimas o fermentos que hacen

reaccionar a una sustancia en un ambiente anaeróbico, sin experimental su
destrucción.

Forraje. - Hierbas fresca tomada de pastos de corte o plantas forrajeras (como maíz,
sorgo, caña) que consumen los animales, ya sea pastándola en el terreno o cortada,
pero sin perder humedad en exceso.

Mediagua. - Término utilizado para denominar a los techos tienen una sola pendiente,
o sea, aquellos donde el agua hacia un solo lado de las construcciones.

Mohos. - Hombre vulgar de diversos hongos micómicetos que se desarrollan sobre

distintas maneras orgánicas, originando su descomposición o podredumbre.

Silo. - Depósito aéreo, superficial o subterránea, construido con cemento, ladrillo,

madera o metal y que se utiliza para guardar por tiempo limitado alimentos para
granos.

6 CONSTRUCCIONES AUXILIARES Y ANEXAS

6.1 Silos para almacenar forrajes

6.1.1 Generalidades

Sabemos que existen muchos tipos de construcciones conocidas con el nombre de Silos,
que cumplen diferentes funciones, tales como el almacenamiento de granos, papá y
otros productos, pero estudiaremos en esta obra los destinados almacenamientos de
forraje para los animales.

La construcción de siglo es de Gran importancia para conseguir que en épocas de

escasez se disponga de alimento nutritivo para los animales, ya que la producción de
forraje es variable durante el año; por lo tanto, este sistema nos permite conservar
forraje disponible durante todo el año, cosechar los pastos en el momento de
maduración y evitar pérdidas.

Uno de los mayores costos en la explotación pecuaria lo constituye la alimentación.

Los costos cada vez mayores de la materia prima para la fabricación de concentrados,
sumados a los problemas de la disponibilidad de postura suficiente durante algunas
épocas del año, disminuyen la rentabilidad de la explotación y constituyen un obstáculo
para el desarrollo de las Industrias pecuarias.

Para solucionar el problema relacionado con la disponibilidad del alimento para los
animales que pueden consumir el forraje, se presenta una alternativa, qué consiste en
almacenar en Silos (donde se guarden por tiempos del antiguamente prolongados)
determinados productos, mediante técnicas especiales, pueden conservar su calidad
nutritiva.

En este texto nos referimos primordialmente a los factores que se deben tener en cuenta
en la construcción de silo, y presentamos las características de algunos de ellos.

6.1.2 factores generales que se deben tener en cuenta en el diseño de un silo.

En la construcción del siglo se debe tener en cuenta en la técnica de la construcción y

la técnica de orden biológico, sobre todo, lo relacionado con los factores que pueden
afectar el ensilaje.

Un siglo no es más que un depósito en el que se guardan los alimentos para animales,
que se conservan perfectamente durante mucho tiempo, pedir la penetración del aire en
su interior (figura 6.1).
Figura 6.1 Perspectiva de un silo aéreo

En los hilos se deben conservar el forraje, mismas condiciones que tiene cuando se
almacena.

Para evitar fermentaciones en el producto ensilado, es necesario evitar que quede aire
entre las partes superiores del forraje la cubierta del silo; estas colocando una
compuerta en la cubierta, hilo por completo y evitar que queden espacios libres; luego
se complementa esto con sí lo que todas las compuestas el silo cierre herméticamente.
Para ello Es conveniente que estás compuertas sean metálicas.

Además de las condiciones descritas, el silo deben tener las siguientes características:

a) Ubicación

El lugar donde se instale el silo debe ser preferiblemente fuera de las dependencias o
construcciones mayores (establos, galpones, apriscos, etc.), pues su construcción es
típica, no necesita la protección de un edificio cubierto; por lo tanto, el espacio que
ocupase dentro de una instalación principal aprovechar para otros servicios; además,
el cargue y descargue serían difíciles y los olores fuertes desagradables del producto
ensilado serían muy molestos.

El sitio escogido para instalar el silo debe ser seco, preservado de los vientos y
protegido de la infiltración del agua lluvia, de fácil acceso para cargar y descargar el
ensilado. Por consiguiente, un terreno de la vera es el ideal, ya que facilita también el
desagüe (figura 6.2).

Figura 6.2 Localización del sitio respecto a la pendiente del terreno.

b) Capacidad

La capacidad del si no depende básicamente de los siguientes factores:

Dedicada a producir forraje o producto ensilable.

Cantidad necesaria de forraje ensilado para el consumo de los animales existentes en
la granja.

Información suministrada en los cuadros 6.1 y 6.2 puede facilitar el cálculo de las
dimensiones de un silo:

Cuadro 6.1 Consumo promedio de forraje ensilado por animal

Para vacas de lecheras………………………..……..28 a40 kg /día

Para vacas secas …………………………………….25 a 35 kg /día
Novillas……………………………………………...20 a 30 kg /día
Terneras …………………………………………..…10 a 15 kg /día
Novillos …………………………………….……….15 a 25 kg /día
Ganado lanar………………………………………....2 a 3 kg /día
Cerdos …………………………………………….....4 a 6 kg /día
Aves de corral ………………………………….…….0.2 a 1 por cada 10 gallinas
Caballos o yeguas …………………………..………..6 a 12 kg /día

Fuente: González Z.D., ensilaje, isa, Bogotá, 1 974, Pp. 69- 74

Cuadro 6.2 Necesidades de espacio para almacenar forrajes En diversas formas

Material Peso en kg /m3 Metros cúbicos

por tonelada
Heno suelto en capas delgadas 66.8 14.3
Heno suelto en capas gruesas 75.2 12.4
Heno empacado poco comprim. 161.7 5.6
Heno empacado muy comprim. 417.5 2.2
Heno picado, en trozos largos 133.6 7.0
Heno picado, trozos cortos 200.4 4.7
Paja suelta 66.8 14.7
Paja empacada 200.4 4.7
Ensilaje en capas delgadas 501.0 1.9
Ensilaje en capas gruesas 835.0 111.2

Fuente: Cedeño, g., silos y ensilajes, Bogotá, ICA, 1970,p.16.

Cabe anotar que la capacidad del silo no debe pasar de 50 m3, pues, Una vez que se
habrá este, forzosamente necesario consumir con rapidez del producto, qué se oxidaría
y expropiaría, dadas las condiciones de humedad y temperatura.

c) Las internas del silo

No se debe olvidar que existe una presión suficiente para desalojar el aire, ya que Al
comenzar las fermentaciones se produce gas carbónico, pero al no existir espacio libre
en el interior del silo, las fermentaciones se paralizarán o disminuirán. Por lo tanto,
Tomás profundo hacia el sitio, menos será la cantidad del ensilaje estropeado.

d) Materiales

Los más utilizados son el hormigón, el metal, la madera, tierra, piedra, ladrillo, etc.
Estos deben ser de buena calidad y cumplir las especificaciones de la estructura del
silo, sea cual fuera la clase y diseño del mismo.

e) Acciones técnicas

Las condiciones de resistencia y estabilidad son de suma importancia, ya que los muros
están sometidos a presiones internas a medida que el silo más alto o más ancho. Por
esta razón, en silos aéreos se hace necesario reforzar las paredes con aros metálicos
colocados altura convenientes o en Silos horizontales, con zapatas en las bases y
machones en los muros.

f) Cubiertas

Los hilos se deben cubrir para evitar la caída de residuos, agua lluvia, el acceso de los
pájaros. Dieta debe ser continua o enteriza para evitar la penetración del aire. Esta
puede ser de madera, teja de zinc, eternit o de barro, metal o plástico. En la cubierta se
deben dejar claraboyas permitan la entrada de luz al cielo, para buscar una buena
higiene iluminación cuando se debe inspeccionar o trabajar interiormente.

También es indispensable impedir que la temperatura del ambiente exterior puede

sobre la del ambiente interno, dado que una temperatura alta favorecerá la
fermentación es perniciosas ( butirica, putrida), y las extremadamente Bajas
paralizaría todo proceso de fermentación, impidiendo la maduración del ensilaje y
favoreciendo su deterioro por el probable desarrollo de mohos.

6.1.3 Gracias de Silos para forrajes más comunes

Aunque el objeto que se busca con la construcción de un silo es el mismo, existe varias
formas y sistemas para hacerlo de acuerdo con las necesidades de cada granja, número
de animales, tipo de forraje que se va a ensilar, materiales disponibles Y capacidad
económica del granjero.

A continuación describiremos algunos de ellos:

a) Silo en tierra

Son excavaciones hechas en el terreno; micas y se pueden cambiar fácilmente el sitio

que estén. Cuando el suelo es seco y permeable se abren zanjas de 2.50 en el fondo y 3
m en su base Superior, y de 2 a 3 m de profundidad; depende de la cantidad de forraje
calculada. El fondo de estos hilos se establece con pendiente 3 a 4%, para que la
humedad de suma a una canal lateral, se rellena con grava y constituye el desagüe,
cubre con un tablón, sobre el que descansa el producto ensilado y apisonado. Estos
hilos se rellenan con el forraje, qué se presiona al cargarlo, y se tapa con paja, y sobre
esta fecha tiesa de la excavación, de manera que tenga una capa de 80 a 90 cm,
apisonando bien. Con la carga de la tapa, follaje disminuye el volumen de vez y media
dos veces el original.

Estos y los dan buenos resultados en terrenos arcillosos fondo poco rocoso, sueltos y
cascajos no se deben construir.

Figura 6.3 Silos para forraje en tierra

b) Silos de montón

En suelos húmedos y con niveles freáticos muy altos, se amontona el forraje sobre la
superficie natural del terreno.
Esta clase de silo es una alternativa económica, ya que no requiere construcciones
especiales; sólo es necesario un sitio para amontonar el producto. Se acostumbra
hacer el montón en forma circular o alargada. El forraje para ensilar debe tener
humedad entre el 60 y el 75%. Para esto se coge una puñado de pasto picado; se
aprieta fuertemente durante un minuto y luego se rápidamente si la bola formada
parece comprimida con abundante jugo, el pasto está listo para ensilar en montón;
pero si la bola se expande lentamente sin dejar signos de humedad, el forraje no es
apropiado para este sistema de ensilaje.

La capacidad de estos hilos depende de las dimensiones de los requerimientos de dieta,

número de animales y tipo de alimentación.

En su construcción y llenado, se debe tener Especial cuidado en el apisonamiento por

capas, para garantizar la expulsión del aire. El forraje para ensilar debe estar bien
picado y es necesario protegerlo con una cubierta plástica ésta Se debe asegurar para
evitar que se moje por acción de la lluvia.

El silo se debe construir en un máximo de 4 días, y su altura debe ser de 1.80 a 3 m.

La figura 6.4 muestra las características principales de este tipo de silo.

Figuras 6.4 Silo de montón

El volumen de un silo de esta forma es igual a:

Volumen = ancho superior + ancho inferior x tura del silo x largo

ancho superior+ ancho inferior +altura del silo+largo

Volumen =
2

Peso del silo depende del forraje ensilado; su promedio estimado son 530 kg por m 3;
por lo tanto, la capacidad de almacenamiento de un silo es igual a:

volumen x eso por m3

a=
1000

c) Silos subterráneos de vestidos con ladrillo o muro de hormigón

Estilos de vestidos son similares a la excavación en tierra, con aritas y ángulos

curvados. El aumento en el costo de estos, con relación a los de la Tierra, recompensa
con la mayor calidad de foso. Estos hilos permiten ensilar diversos forrajes,
separándolos por medio de Barreras de madera que se apoyan y se empotran en el

suelo (figura 6.5).

Figura 6.5. Corte y planta de un silo subterráneo revestido

Fuente: Rivera, Julio Cesar,op.cit.,p.64.

d) Silverio vertical

Este sistema se utiliza mucho en el país porque ofrece varias ventajas; entre ellas, se
encuentran las siguientes:

 Sólo se necesita un área pequeña para construirlo

 Ofrece una mayor protección contra la lluvia
  La compactación de forraje se logra con uniformidad, porque el peso de la
columna del ensilaje se reparte en un área pequeña.
 Se puede descargar y cargar mecánicamente
 Presta menores pérdidas superficiales

Para su construcción se debe tener en cuenta que sus paredes sean fuertes,
impermeables, lisas, bien aplomadas y de superficie circular, que les diga que se
comparte mejor. Las paredes deben ser reforzadas en su estructura resistir la presión
lateral del peso del material ensilado; esta presión Se incrementa con el aumento en la
profundidad o altura de la masa ensilada.

El silo aéreo es un cuerpo central de forma cilíndrica cuyas paredes súper superior e
inferior son dos conos: Base y el de la cubierta (figura 6.6).

Figura 6.6 Silo aéreo vista principal, lateral, posterior y sección horizontal.

La sección de la planta de circular, su ventaja es tener mayor superficie con el mismo

perímetro y que el prensado del forraje quede más homogénea, ya que no existe
ángulos que los dificulten.
La base del siglo se deja con una pendiente muy pronunciada, para que el agua
Sobrante de forraje se dirija rápidamente al centro para luego pasar a un depósito

(figura 6.7).

Figura 6.7 Fachada principal y corte de un silo cilíndrico

Para construir estos silos se procede la siguiente forma:

Una vez elegido el sitio donde se va ubicar el silo, Qué debe ser preferiblemente en
terreno alto, y definidas sus dimensiones, se comienza por efectuar el replanteo en la
forma Qué ilustra la figura 6.8.

Figuras 6.8 Replanteo del silo.

Una vez replanteado el siglo se procede a excavar la chamba de fundación (figuras

6.9). La zanja debe ser tan profunda que se encuentra el terreno firme, debiéndose
siempre Buscar una buena cimentación; por lo tanto, no debe ser menos de 60 cm.
Figura 6.9 Excavaciones de la chamba para el silo

Al piso interior se le debe dar una pendiente hace el punto central, donde se instalará
una rejilla de desagüe con salida a través del cimiento por medio de una cañería hacia
un pozo o hacia una caída natural.

El cimiento se debe diseñar de acuerdo con la resistencia del terreno y a la altura del
silo. El espesor de estos cimientos es Generalmente de 45 cm. El cimiento se construye
de hormigón, tura de 15 a 30 cm, sobre el nivel del terreno circundante; para esto, se
organiza el encofrado (figuras 6.10)

Figuras 6.10 Encofrado para construir el cimiento del silo

Fuente: ERLIJMAN, Mauricio, op.cit., pp.522- 523.

Una vez terminado el cimiento en forma de corona y previa su impermeabilización y la
del piso, Qué será de hormigón, se produce a levantar las paredes. Si se construyen en
hormigón armado está cierran por secciones en forma de anillo de 0.75 cm a 1 m de
altura, empleándose para el vaciado moldes encofrados (figura 6.11).

Figura 6.11 Formaletas para construir muros silo cilíndrico.

Fuente: ERLIJMAN, Mauricio, op.cit., p.523.

Para efectuar el trabajo de construir el siglo se debe construir una estructura auxiliar,
de andamios (figura 6.12).

Figura 6.12 Estructura auxiliar o andamio inferior.

Es importante recalcar que los hilos deben estar provistos de puertas de descarga de
0.50 cm acero 75 cm, en hilera vertical con una separación entre ellas de 0 75 cm a un
metro; es decir, la altura de cada sección anular de construcción.

Frente a la línea de puerta de descarga, se acostumbra a colocar un tubo vertical, que

permita por su interior el ascenso de una persona, utilizando estribos empotrados en la
pared del silo como peldaños de escalera (figuras 6.6 y 6.7)

El techo de los hilos puede ser de forma de casquete esférico, piramidal, etc., y de
diversos materiales de acuerdo con las características propias del silo.

Por técnicas de diseño, la altura de los silos verticales no debe ser menor del doble y
menor de cuatro veces su diámetro; por lo tanto, un siglo de 5 m de diámetro deberá
tener entre 10 y 20 m de altura.

Conocido el número de animales y conocida la cantidad de ensilaje que se le

suministrar a durante un tiempo determinado, se calcula la capacidad del silo, teniendo
en cuenta que un 20% se pierde durante el descargue del ensilaje desperdicios
provocados por los animales.

e) Silos horizontales

En este grupo los más destacados en el siglo de trincheras hilo de búnker.

Las características de estos silos son:

 Están cubiertos en los extremos, o cerrados por medio de compuertas o ambos

extremos.
 Tienen un costo inicial relativamente bajo.
 Se puede adaptar para auto alimentación
 El cargue del silo puede requerir menos maquinaria que el silo aéreo vertical.
 Se puede descargar mecánicamente.
 Las pérdidas del ensilaje son reducidas.

Al construir estos hilos se deben tener en cuenta que las tengan un talud o pendiente de
15 a 30 cm por metro, para facilitar el apisonamiento del material que se va ensilar.

Los muros se pueden construir en hormigón; este material es el más recomendable; sin
embargo, se ha utilizado el bloque, el ladrillo, la piedra y aun la madera, aunque esta
última está descartada por los inconvenientes que acarrea.

Es muy importante que las paredes sean lisas; por lo tanto, se deben de vestir con
mortero o con asfalto.

El sitio más adecuado para construir el silo es el que reúne las siguientes condiciones:

 Debe ser un lugar que esté cerca a las demás instalaciones agropecuarias.
 Un terreno pendiente o de ladera es el ideal, de tal forma que el extremo
superior del silo este localizado en la parte alta de la colina, quedé con un talud
similar al de las paredes laterales.
Silo de trinchera (figura 6.13) es de tipo subterráneo o de excavación de vestido.

Figura 6.13 Silo de trinchera.

Fuente: ABARCA,P.,”Sistema de almacenamiento de forraje”, en Suplemento

Ganadero, Bogotá ,vol,N°. 3,1983,P.48.

El extremo inferior de la colina de ubicación del silo longitudinal, cualquiera que sea
su diseño, es mejor dejarlo abierto para formar rampas con el mismo forraje; esto
facilita su descargue y el apisonamiento con el tractor. La altura puede ser de 1,8 a 3
m. Se debe dejar en el piso una pendiente del orden 2 a 3%, hacia un extremo y un
canal central con dos laterales para recoger y desaguar los líquidos del ensilaje.

El silo Bunker (figura 6.14) pertenece a la clase de silos superficiales.

 Figura 6.14 Silo Bunker o superficial

Fuente: ABARCA P., Agustín, op. cit., p.48.

La capacidad de los silos longitudinales está determinada por el número de animales,

la cantidad de ensilaje diaria que se les debe dar y el tiempo durante el cual se les
suministre.

El cuadrado 6.3 enseña los elementos para poder calcular la capacidad de los silos,
tanto el de trinchera como el Bunker.
Cuadro 6.3 Capacidad de los sitios de trinchera y Bunker con ensilaje de pastos y maíz.

Divisiones transversales del Capacidad en la rampa del silo

Capacidad en el cuerpo del silo
silo en metros en toneladas

Ancho superior Ancho Altura Por cada 10 cm de Por cada m de Por cada 5 m long. Rampa 4,5 m de Rampa 6,0 m de Rampa 7,5 m de
inferior long. (kg) long. (ton) long. long. long.
(en ton)

Con ensilaje de pastos

2,4 1,8 1,8 254 2,542 12,710 3,8 5,1 6,4

3,0 2,1 1,8 308 3,087 15,435 4,6 6,2 7,7
3,6 2,4 1,8 363 3,632 18,160 5,4 7,3 9,1
2,4 1,8 2,1 295 2,951 14,755 4,4 5,9 7,3
3,0 2,1 2,1 359 3,587 17,935 5,4 7,2 9,0
3,6 2,4 2,1 422 4,222 21,110 6,4 8,4 10,0
3,0 1,8 2,4 386 3,859 19,225 5,8 7,7 9,6
3,6 2,4 2,4 486 4,858 24,290 7,3 9,7 12,1
4,2 3,0 2,4 581 5,811 29,056 8,7 11,6 14,5

Con ensilaje de maíz

2,4 1,8 1,8 223 2,225 11,125 3,3 4,4 5,5

3,0 2,1 1,8 268 2,679 13,395 4,0 5,4 6,7
3,6 2,4 1,8 318 3,178 15,890 4,8 6,4 7,9
2,4 1,8 2,1 259 2,588 12,940 3,9 5,2 6,4
3,0 2,1 2,1 313 3,133 15,665 4,7 6,3 7,8
3,6 2,4 2,1 371 3,723 18,615 5,5 7,4 9,3
3,0 1,8 2,4 341 3,405 17,025 5,1 6,8 8,4
3,6 2,4 2,4 422 4,222 21,110 7,3 8,4 10,0
4,2 3,0 2,4 508 5,085 25,425 7,6 10,2 12,7
Fuente: CEDEÑO, G., Silos y ensilajes, ICA, Bogotá, 1970, p. 16.
Estos silos, aunque requieren una extensión o área superficial considerable, son
exigentes en habilidad para su llenado, a fin de garantizar una buena compactación; y
la expulsión del aire depende de la distribución del forraje, de la compactación y de la
impermeabilidad, dándose una alternativa que nos permite proveer alimento suficiente,
de buena calidad y a bajo costo para los animales.

6.2 Bañaderas

6.2.1 Generalidades

Los parásitos externos, tales como la garrapata, el nuche, la mosca brava, el tábano, el
piojo, los ácaros y otros, constituyen un problema de importancia permanente en la
industria pecuaria del país, por ser parásitos que se alimentas de sangre de los
alimentos y les transmiten enfermedades, tales como la anaplasmosis (ranilla blanca) y
babesiosis (ranilla roja), conocidas como fiebre de garrapata.

Restos problemas han llevado a los estudiantes de las ciencias agropecuarias y a los
ganaderos a crear métodos de control parasitario, surgiendo así varias alternativas:

- Algunos ganaderos prefieren bañar a sus animales con bomba de espalda o

aspersores, porque son de bajo costo y porque no se requieren instalaciones
adicionales para realizarlo.

- También existen bañaderas a presión, que tiene un sistema de regadera que

orienta el agua con el garrapaticida en todas las direcciones, para que el animal
reciba en todas las partes del cuerpo.

Pero estos sistemas solo se utilizan para ganaderías pequeñas y medianas; por lo tanto,
para ganaderías grandes, la bañadera de inmersión o de tanque se utiliza ampliamente
por la eficiencia y rapidez con la que se hace el baño.

Sabemos que una instalación costosa, pero se justifica en ganaderías comerciales, ya

que se puede utilizar no solo para el tratamiento de animales infestados de parásitos,
sino también para inspeccionarlos, contarlos, marcarlos, inyectarlos, pesarlos,
desparasitarlos, etc.
La bañadera es una instalación que se puede usar en haciendas, fincas, pabellones de
ferias y exposiciones pecuarias.

6.2.2 Diversos diseños de bañaderas

La bañadera se puede diseñar para ganado mayor: bovinos, equinos, mulares, asnales
(figuras 6.15 y 6.16)

Figura 6.15 Perspectiva de bañadera

Fuente: ICA, Departamento de Ingeniería Agrícola, Servicio Nacional de Planos, plano

ref. 6907.
En la figura 6.15 se presenta una vista perspectiva de lo que es una bañadera, y en la
figura 6.16 se muestra la planta y un corte de la misma.

Figura 6.16 Planta y corte de una bañadera para ganado mayor.

Fuente: GOMEZ, Filiberto, “Desarrollo de la comunidad rural”, en Manuales

UTEHA. No. 377, sección Agricultura y Ganadería, México, 1969, p.114.

Al igual que la anterior, se han diseñado bañaderas para ganado lanar (figura 6.17).
 Figura 6.17 Corte longitudinal y planta de bañadera para ganado lanar.

Fuera de los diseños anteriores para bañaderas han surgido algunas de tipo
transportable (figura 6.18), construidas en taller en lámina galvanizada o en madera
de buena calidad y dureza, con un largo mínimo de 13 m para vacunos y de 7m para
lanares, con alturas, en la parte del baño, de 2.10 y 1.20 m, respectivamente.

Por ser transportables estas bañaderas son de fácil adopción y versatilidad.

Figura 6.18 Bañaderas portátiles de lámina y madera.

Fuente: ERLIJMAN, Mauricio, op. cit., pp. 550 – 511

6.2.3 Factores que se deben tener en cuenta en el diseño de una bañadera

El sitio para instalar el baño se debe escoger cuidadosamente, para que esté cumpla
eficazmente con los múltiples requisitos que deberá llenar.

- Agua. Debe estar libremente disponible (rio, presa, largo, poso profundo). Se
debe evitar el bombeo o acarreo a largas distancias.

- Accesibilidad. A de ser constante por caminos firmes para evitar lodazales en

las cercanías del baño.
 - Baños. Preferiblemente, se construirá el baño sobre un terreno elevado o en
una ladera para asegurar el drenaje del terreno y facilitar también el drenaje del
propio baño desde su fondo, por medio de un tubo de salida, cuando haya que renovar
la carga. Así se evita la descarga por bombeo o por medio de baldes.

- Suelos y subsuelos. Si son desconocidos deben ser examinados por sondeo

antes de proceder a las excavaciones, ya que en ciertos tipos de suelos (arena suelta,
arcilla o tierra aluvial) se requieren construcciones especiales y costosas para prevenir
posibles roturas de las paredes del baño por asentamiento.

Se debe tener presente que la construcción de un baño de inmersión es una obra que
requiere personal experto y no debe encomendarse a operarios eventuales o
aficionados.

b. Distribución

El sistema completo de la instalación se compone de una o varios corrales de reunión

del ganado, un embudo conducente a la manga de entrada, la manga misma, el propio
baño con techo y el escurridero, seguido de uno o más corrales para recibir las reses
ya bañadas.

c. Detalles funcionales

- Corrales de reunión. La capacidad de estos corrales (figuras 6.15 y 6.16) se

calcula convenientemente para 40-60 animales, para facilitar su manejo. Su forma se
prefiere rectangular. Es conveniente evitar ángulos muy cerrados en las esquinar para
evitar apretujamientos.

La entrada a la manga de entrada al baño se sitúa en una esquina o se instala un

embudo en el lugar conveniente.

Conviene empedrar con piedra regular el corral y el embudo que lleva a la manga esta
última, observando un declive adecuado para una fácil limpieza y lavado. Este
empedrado se constituye como el sistema más efectivo para limpiar las pezuñas del
ganado del lodo a adherido que, de otro modo, se depositaria en el tanque del baño.

- La manga de la entrada. Debe tener por lo menos un largo de 8 m y estar

provista de puertas corredizas (colgando de un riel y cojinetes) en la entrada, y
especialmente en la salida de la manga al baño, para controlar el paso del ganado en
cualquier momento.

La manga puede ser más larga, con entradas y salidas secundarias para utilizarla
también para vacunar, desparasitar, marcar, etc., y puede obtener salidas a una
báscula, rampa de embarque, etc. Para facilitar las operaciones de vacunación, se
utilizará el pasillo ubicado lateralmente por todo el largo de la manga.

Antes de llegar a la entrada del baño, se puede instalar en la manga un lavapatas, de 3

- 4 m o más de largo y 20 – 25 cm de profundidad. En la práctica, el lavapatas
demostró ser efectivo solo en terrenos arenosos mientras en terrenos de tierra gredosa
parece contraindicado, porque apenas logra suavizar ya aflojar el barro que una vez
húmedo luego cae en su mayor parte dentro del baño.

La manga de entrada termina en la rampa para el salto al baño, separable de éste por
una puerta corrediza para poder impedir que una res salte encima de la otra. En su
último tramo, la manga tendrá una inclinación ascendente hacia la rampa de salto
para drenar, en caso dado, el agua se escurre procedente del lavapatas e impedir la
entrada de agua pluvial al baño.

- Rampa de despegue. Es una plataforma desde la cual saltan los animales al

baño, y debe tener un largo de 1,2 m a 2,00 m y un desnivel hacia el baño con gradas
bajas o una superficie áspera para proporcionar al animal un apoyo firme. Hay
ganaderos que prefieren una superficie lisa para eliminar la resistencia ofrecida por el
ganado antes de saltar al baño.

El espacio entre la puerta corrediza (al final de la manga de entrada) y el borde de la

rampa permite forzar al animal a saltar, en caso de que se resista. El borde de la
rampa, estará convenientemente proyectado en forma de un labio redondeado hacia el
tanque para hacer rebotar las olas al baño, según el tipo de rampa, colocado en el
borde trasero (gradas) o delantero (tipo liso).

La forma de la plataforma de despegue es objeto de muchas discusiones pero parece

prevalecer la opinión de que un apoyo inseguro y resbaladizo provoca miedo en el
ganado y lo induce a resistirse a saltar a lo desconocido, mientras que gradas bajas,
con una inclinación leve hacia el baño, con superficie áspera y que se pierdan hasta
debajo del nivel del baño hacen entrar el ganado sin dificultad, evitando además
generalmente saltos largos obligando al animal a un clavado y a sumergir la cabeza.

Las paredes contra las salpicaduras del baño (altura 1,75 m – 1,85 m sobre el nivel del
agua) deben incluir la plataforma de despegue a todo su largo, para que el ganado no
pueda haber más que el baño y no intente salir o escapar por los lados. El ancho del
pasillo de la plataforma se puede reducir a 80 cm, para impedir que el animal trate de
darse vuelta dentro del mismo hacia la manga de entrada.

Un saco (costal de cabuya) colgado del techo sobre el baño, a unos 2,60 m delante del
borde de la rampa de despegue, impide al ganado ver más allá de esta cortina e
intentar saltar muy largo hacia el baño.

- Baño de inmersión. Debe reunir estas características:

• Pared frontal. Si la pared del frente del baño (en su entrada) se constituye
totalmente en forma vertical, formando con el piso del baño un ángulo recto, éste
constituirá un ángulo muerto frente a las turbulencias del agua, lo que tendrá como
consecuencia que se deposite mucha arena y lodo en este sitio, que difícilmente se
podrá volver a aflojar y revólver con el agua. Ya que este sedimento encierra
cantidades considerables del garrapatacida, conviene construir la parte frontal de tal
manera que desemboque con una concavidad amplia en el piso del fondo del baño.

• Largo del fondo del baño. No debe ser menor de 4 m, para prevenir que el
ganado alcance con un salto largo las gradas de salida, especialmente cuando el nivel
del baño haya bajado.

El piso del baño necesita tener un leve declive hacia la entrada del baño para poder
vaciarlo con mayor facilidad o para instalar un tubo de salida, si la ubicación del baño
permite su drenaje, directo.

• Profundidad del baño o nivel del baño lleno. No deberá ser menor de 2,15 m
a 2,00 m. Esta medida permite un descanso del nivel del agua, en el curso del baño,
hasta de unos 45 cm, antes de que resulte demasiado bajo, con miras a la seguridad y a
un tratamiento correcto.

• Ancho del baño. A nivel del agua coma el ancho del baño no tendrá más de
0.90 m y 1.05 m, disminuyendo desde allí hasta el fondo a 0.40 m-0.60 m. Un ancho
mayor en el fondo aumenta inútilmente la capacidad total del baño, sin constituir
ventaja alguna con respecto a las reservas del líquido al bañar.

• Aumento de capacidad. Para esto, según el plano, se alarga el baño en la

sección de mayor profundidad (cada 70 cm corresponden a un aumento de capacidad
aproximadamente 1.000 l)

• Auxilio de animales. Para poder auxiliar animales en dificultades (volteados

sumergidos por otros), se puede proveer un escalón (pasillo de gato) a lo largo del
interior del tanque en ambos lados de la pared, unos 20 - 40 cm sobre el nivel del baño.

• Barreras contra salpicaduras. Para impedirlas, se levantan muros altos (1,85

m sobre las paredes de ambos lados del baño; alternativamente, éstos se pueden
construir con mucho menos altura, pero con un labio en el canto superior interno de
los muros, formando con éstos una redondez cóncava para desviar y rebotar al baño el
agua que se levanta por las paredes.

• Techo. Todo el baño debe estar techado para impedir la entrada de agua de
lluvia, ya que está rebajaría en forma incontrolable la concentración del garrapaticida.
Es conveniente que ese techo abarque también el escurridero y la rampa de despegue.

- Tanque de reservas

Para las reposiciones de líquido garrapaticida y para la preparación del mismo,

resulta indispensable, por lo práctico y exacto, instalarle a la bañera un tanque de
concreto con capacidad de 1.000 cm3; este tanque se coloca lateralmente en una pared
y se conecta a la bañera cerca de su entrada con un tubo grueso con llave o tapón.

Donde el agua para el baño se deba transportar desde lejos a donde está escasee,
conviene construir este depósito de reserva aún más grande y otro depósito más que
servirá también para captar las aguas pluviales del techo del baño y de otros edificios.

- Rampa de salida

Se provee preferiblemente de gradas bajas (apoyo más seguro) de 0.10 – 0.15 m de alto
y 0.40 m de profundidad.

- Escurridera (plataforma o manga)

El escurridero recibe el ganado saliente del baño con la finalidad de que escurra el
exceso de la solución garrapaticida que extrae al ganado. Cuando más tiempo
permanece éste en el escurridero, más solución del garrapaticida se recobrará,
representando esto un factor importante de economía.

La salida del baño conecta directamente, o por medio de un corto pasillo, con el
escurridero en forma de una manga (25-35 m), o con una plataforma de
aproximadamente 4 x 5 m. Para que el trabajo se pueda realizar en forma corrida,
pero asegurando a la vez un escurrimiento perfecto, conviene construir un escurridero
más grande, dividido en dos partes con una puerta que controle alternativamente la
entrada a las dos secciones; así, mientras en una sección escurre el agua del ganado,
se sigue bañando y llenando la otra sección.

El piso del escurridero debe ser de concreto, con peldaños en sus orillas. Un desnivel
adecuado del piso drena el agua garrapaticida directamente hacia el baño, o después
de pasar por un pequeño colador o decantador (caja de registro 40 cm x 40 cm x 80
cm), para tener solo las impurezas más gruesas. Actualmente se considera
contraindicado un depósito más grande para una verdadera sedimentación de las
impurezas, ya que con el lodo más fijo se asientan también cantidades considerables de
la materia activa, adherida a él y que será aprovechable en el baño; resultando, en este
caso, una merma de la concentración del garrapaticida en el baño.

En caso de que el escurridero no esté techado, para el agua lluvia colectada por la
plataforma, se debe hacer una segunda salida al exterior; esta debe estar siempre
abierta cuando no se utilice el baño, cerrando a la vez la salida hacia el baño, y
viceversa, cuando se procede a bañar ganado.

La salida del escurridero conduce directamente a uno de los corrales; según las
necesidades, se pueden anexar instalaciones semejantes a las sugerencias en manga de
entrada.

- Cubicación del baño

Para asegurar el uso de concentraciones del garrapaticida, la forma más sencilla y

exacta para averiguar la capacidad es llenar el baño usando recipientes de capacidad
conocida para la preparación del garrapaticida. Para colocar el baño por medio de
sus dimensiones, se sugiere considerar las siguientes medidas:
Medidas de ejemplo:

1. Largo del nivel del agua =A 9.00 m

Ancho del nivel del agua =B 0.90 m
Largo de fondo (hasta el =C 6.00 m
principio de las gradas)
Ancho del fondo =D 0.40 m
Altura del nivel al fondo =E 1.85 m

2. Fórmula

A +C B+ D
X =Y
2 2

YxE=X

X = Total metros cúbicos

3. Desarrollo del ejemplo

9 , 00+6 , 00 0 , 90+0 , 40
X =¿
2 2

7,50 x 0,65 = 4,875

4,875 x 1,85 = 9,018

Capacidad total = 90181

- Estructuras auxiliares

La bañadera se complementa con bebederos para el ganado (en uno o varios corrales),
un sumidero cercado para vaciar en él agua del baño al renovar su carga. Nunca se
debe drenar el garrapaticida a ríos u otras aguas naturales ni a un pastizal.

- Materiales

En términos generales, en gran parte, la sección de los materiales adecuados para la

construcción de un baño antiparasitario y sus instalaciones auxiliares estará sujeta a
las disponibilidades, como también a los precios en la localidad.

La construcción del tanque del baño se puede hacer de ladrillo o piedra natural y
cemento. El uso de cemento u hormigón armado (concreto, hormigón reforzado con
varilla de hierro o alambre de púa) ofrece las mayores garantías contra rotura y
filtraciones. Los muretes de protección, a los lados del baño y demás construcciones de
mampostería, se harán de ladrillo (tabique) o piedra y cemento, o también colado.

Las mezclas recomendables para el hormigón son:

4 partes de piedra, pedregullo o grava gruesa

2 partes de arena

1 parte de cemento de primera calidad

Para el revoque, repello o enlucido: 2 partes de arena y 1 parte de cemento.

- Excavaciones y colado

La excavación se hará de acuerdo con la profundidad y anchura total del bañadero,

incluyendo el espesor que tendrán las paredes y el piso.

Se apisona el fondo, dejando una superficie plana y con el nivel planeado. Sobre esta
superficie se tenderá un firme de cascajo fuertemente apisonado, y sobre éste y a lo
largo del tanque el alambre de púa o varilla de hierro, incluyendo con sus extremos la
pared frontal y la rampa de salida. De la misma manera se procede colocando los
cordones metálicos al través, dejándolos subir, en este caso, por las paredes laterales
del baño, a 15 cm de distancia entre cada 1 y a 30 cm los atrevesaños; sobre el piso así
preparado se tenderá el hormigón.

Las paredes se harán con moldes (formaletas), dejando un espacio no menor de 25 cm

entre la formaleta y el corte hecho en el terreno; este corte se deberá aplanar
convenientemente antes con mortero o cemento en capa delgada.

6.3 Bretes, potros y guillotinas

6.3.1 Bretes

Es más, un mecanismo o artefacto de metal o de manera de una instalación o

construcción, que permite al técnico o al ganadero realizar una serie de tareas
indispensables en el manejo de los animales.

Para entender mejor su utilidad, describimos cada clase y sus usos:

Brete para ganado mayor. Este brete (figura 6.19) es útil para mantener el ganado
mayor (bovinos, equinos, mulares, asnales, etc.) inmóvil en las operaciones de
marcado, descorné, vacunación, castración, palpación de hembras y otros
tratamientos.

Figura 6.19 Brete para ganado mayor.

Fuente: ICA, Departamento de Ingeniería Agrícola, Servicios Nacional de Planos,

planos ref. 6902.

El lado derecho del brete es movible, de manera que el animal pueda ser inmovilizado,
en forma que no se le cause daño o incomodidad. Los servicios que presta son
indispensables para la seguridad del vaquero y el animal.
 - Brete para ovejas. Este brete (figura 6.20) se puede utilizar para esquilar,
vacunar, desinfectar, escolar, marcar, etc. Este brete consta de panel superior, panel
trasero, brete propiamente dicho, piso o plataforma en madera y compuerta deslizable.

Figura 6.20 Brete para ovejas.

Fuente: ICA, Servicio Nacional de Planos, ref. 6904.

El material más utilizado para construirlo son el tubo galvanizado y la madera. El
panel superior se diseña y construye de manera que se pueda graduar o ajustar a
diferentes niveles.

Este brete puede dar la vuelta y colar al ovino boca arriba o en posición dorsal; esta
operación se debe hacer con cuidado para no causarle trastornos como asfixias al
animal.

- Brete para terneros. Este brete (figura 6.21) sirve para marcar, desmarcar,
castrar, obtener muestras de sangre, suministrar drogas, efectuar exámenes de preñes,
inseminación artificial, lo mismo que para diferentes tratamientos y otras operaciones
quirúrgicas.

Este brete debe tener una puerta de guillotina para fijar la cabeza del animal y una
puerta corrediza para prevenir la presión del ganado de atrás.

Algunos bretes tienen sistemas muy complicados y hay que aplicarles mucha presión.
Pero, en general, lo más sencillos son los más eficientes.

Figura 6.21 Brete para terneros.

Fuente: ICA, Servicio Nacional de Planos, ref. 6910.

El brete de la figura 6.21 es sencillo y recomendable coma porque en él las barras
verticales permiten que el trabajo sea más eficiente (este ha sido probado durante
mucho tiempo); además, cuenta con una puerta que permite el acceso del técnico,
especialmente al brete cuando hay necesidad de palpar las vacas.

Se aconseja esta clase de equipo para ganaderos de hatos grandes y modernos que
deseen manejar sus terneros con eficiencia, evitando daños al ganado. Este brete se
puede utilizar para animales con pesos inferiores a 200 kg, y su uso se justifica cuando
el número es mayor de 50 reses. Además ofrece la ventaja de poderlo instalar en uno u
otro lugar por ser liviano; uno de ellos es el callejón de manejo del corral donde puede
ser usado para otras operaciones con el total del ganado, separando del lote general
los terneros que van a ser tratados.

La posición del terreno descansando o recostado sobre un costado permite que éste se
sienta más tranquilo que estando atado por rejos o por lazos y, por lo tanto, es más
fácil trabajar con él.

6.3.2 Potros

Este artefacto se construye de madera coma ya que el metal se torna resbaladizo y no

es funcional.

La función del potro es facilitar la monta directa a la recolección de semen de los

reproductores o sementales bovinos.

Es básico que se construya con madera tratada y fuerte.

Los potros permiten que el reproductor se ajuste al tamaño de la vaca y reducen el

riesgo de que la vaca se lastime, especialmente cuando un toro pesado monta a una
vaca pequeña o a una novilla joven (para primer parto).

Las características del potro las muestra la figura 6.22.

El potro se acostumbra a instalar cerca del establo o de los toriles; las líneas
separadas en la figura 6.22 indica el giro de la puerta y la colocación de los postes.
 Figura 6.22 Potro o rampa de monta para bovinos

Fuente: ICA, Servicio Nacional de Planos, plano ref. 6921.

6.3.3 Guillotinas

Se construyen con el propósito de sujetar al animal de la cabeza en forma segura y

eficiente, por esto se puede decir que una simple pero fuerte guillotina permite manejar
el ganado en forma segura y rápidamente pues con este dispositivo de la granja o de la
finca se puede vacunar, descornar, marcar o colocar un tatuaje.
 La figura 6.23 muestra una típica guillotina.

Figura 6.23 Guillotina

La guillotina puede estar sola o estar formando complementos con un brete, en este
caso, esta puede servir de puerta.

6.4 Corrales de manejo

6.4.1 Conceptos generales

Estos se deben diseñar de acuerdo con las necesidades actuales y futuras de la finca,
teniendo en cuenta la ubicación estratégica, de fácil acceso y equidistante, más o
menos, de todos los potreros de la finca. El sitio para ubicar el corral se debe preparar
previamente. Si se hace en terrenos inclinados, la línea de la calceta al embarcadero
debe ser horizontal o con un mínimo de pendiente, haciéndole zanjas de desviación a
las aguas que bajan de la ladera. Si se hace en sitio plano, se agrega tierra y pierna
para levantar el nivel en un área de 5 m, fuera del corral, para facilitar el drenaje.

En general, los corrales deben tener entradas que faciliten el acceso del ganado a los
mismos y hagan fácil su manejo y control.

Básicamente, los corrales sirven para mantener el ganado en grupo, permiten la

separación del mismo en diferentes categorías a través de inspección individual, y dan
facilidades para tratamientos especiales, pesaje y carga del ganado en camiones. La
selección del sitio y la topografía del mismo son factores importantes para la
construcción del corral. Pendientes de cerca de 200% dan buen drenaje, sin erosión
excesiva en suelos con gravilla. El embarcadero y a menudo el sitio de la báscula
deben ser accesibles a los camiones.

6.4.2 Factores que se deben tener en cuenta en la construcción de corrales

a. Situación de los corrales

Debe contar con buena accesibilidad, es decir, lo bastante cerca al ganado para evitar
largos recorridos; también que los corrales principales estén cerca de la casa de la
administración y cerca de las vías de acceso.

b. Características que debe tener:

- El lugar que ocupe el corral debe estar más alto que los alrededores, para
facilitar la escorrentía y poseer un buen drenaje.

- Las zonas destinadas a embarque, bascula y, en general, aquéllas que sean

muy traficadas deben poseer capas de arena gruesa, recebo y, si es el caso, concreto.

- Si el ganado pasa largos ratos en el corral, éste debe poseer sombrío natural
(árboles) o artificial (cobertizo).

- Dentro de los corrales se debe instalar bebederos y, en ocasiones, saladeros y

comederos.

- De ser posible, es conveniente que los corrales cuentes con luz eléctrica para
realizar algunas labores de noche.

c. Tamaño de los corrales

Para esto se debe tener en cuenta que cada animal necesita un espacio mínimo de 3m 2
de área, en el corral, y una altura de 1,50 m. El cuadro 6.4 indica que medidas son las
más adecuadas para determinado número de animales.

Cuadro 6.4 Cabezas de ganado y dimensiones de corral

Número de animales Largo (m) Ancho (m) Superficie (m2)

10 6 5 30
20 8 8 64
30 10 10 100
40 11 11 121
50 13 12 156
60 14 14 186
70 15 14 210
80 16 15 240
90 17 16 272
100 18 17 306

Fuente: RIVERA, Julio César, op cit., p. 62.

De acuerdo con el cuadro 6.4, los corrales deben ser lo suficientemente grandes para
no tener tropiezos en el manejo del ganado, y es indispensable tener un número
suficiente de Corrales pequeños para clasificar el ganado, según se desee en la granja.

Para ilustrar y visualizar la capacidad de los corrales presentamos varios modelos y

tamaños.

La figura 6.24 muestra un corral diseñado para manadas de 200 a 600 cabezas.

Corral con callejón circular. El callejón circular (figura 6.24) tiene la ventaja de
evitar que el ganado se monte uno sobre otro, como sucede en los callejones rectos;
además, el ganado se mantiene más en calma facilitando el manejo.
La localización de las puertas de acceso y en general, las instalaciones de este corral
son excelentes. Sin embargo, si se hacen cambios en dicho diseño, éstos deben ser
hechos con precaución, debido a que se puede dañar el funcionamiento en lugar de
mejorarlo.

Figura 6.24 Corral con callejón circular

Fuente: ICA, Servicio Nacional de Planos, plano ref. 6801.

La figura 6.25, muestra otro modelo de corral con capacidad hasta para 240 animales
adultos.

En el corral, las compuertas de empuje deben forzar al ganado hacia el embarcadero y

a la báscula.
La guadua y la madera deben ser tratadas para prevenir la pudrición y el gorgojo.

Figura 6.25 Planta de un corral para ganado de carne

Fuente: RIVERA, Julio César, op cit., p. 56.

La figura 6.26 muestra un modelo de corral muy parecido al de la figura 6.24, sólo que
en éste no hay callejón circular y su capacidad es solo para 150 cabezas.
 Figura 6.26 Corral para ganado de carne

Fuente: RIVERA, Julio César, op cit., p. 60.

Corral para ganado de carne. En este tipo de corral son básicas las puertas de las
cercas divisoras, porque sirven de guía para delinear el perímetro del corral y las
cercas divisoras. Se debe colocar la puerta balancín a la entrada de la calceta. A
continuación, se colocan las cercas y puertas exteriores; se entierran los postes de las
cercas en su sitio y se clavan las tablas. Estas tablas se clavan o atornillan en las
cercas, de modo que los extremos queden alternados entre postes.

Después de esto, se cementa desde la calceta hasta el embarcadero con una mezcla de
hormigón 1:2:3.
Corral rectangular. Este tipo de corral tiene un botalón en el centro para dominar con
rejos a los animales, y poder practicar algunas tareas de sanidad e inspección (figura
6.27).

Figura 6.27 Corral rectangular

Fuente: RIVERA, Julio César, op cit., p. 61.

e. Partes y elementos que debe tener un corral

- Corrales grandes y un numero de corrales adicionales, para poder seleccionar

el ganado, según determinadas características (hembras, machos, gordos, flacos,
vacunados y no vacunados).

- Callejón angosto para examinar el ganado o para hacer algún tratamiento.

Este callejón puede tener bretes, guillotina y mesa inclinable, y su anchura solo será la
necesaria para permitir alinear y examinar el ganado, uno por uno. Para un examen o
tratamiento minucioso se puede usar brete o guillotina.

El callejón no debe tener tramos de más de 10 m de largo; se deben instalar puertas

corredizas a pequeños intervalos; el callejón debe terminar en forma cónica 40 cm de
ancho en la base y 80 cm en la parte superior. Esto hace que el callejón sea útil para
animales de diferente tamaño.

El callejón debe tener paredes solidas por lo menos hasta 1 m de altura, para evitar
que el ganado se apoye y salte, o también para evitar fracturas en las extremidades
cuando hay grandes aberturas o espacios.

- Bañaderas de inmersión o de aspersión

- Báscula
- Embarcadero

f. Materiales de construcción

Los más utilizados son:

- Madera y guadua tratada con inmunizantes para asegurar su durabilidad.

- Cable y alambre. Para su instalación se requieren estacones de madera bien

empotrados en el suelo y con una altura de por lo menos 1.10 m del suelo.

- La piedra se usar en los lugares donde encuentre en cantidades, teniendo

cuidado de rematar sus lados suavemente, haciéndolos romos para prevenir
lastimaduras a los animales.

g. Métodos de construcción

- Los corrales deben ser fuertes, ya que en éstos se presentan aglomeraciones de

ganado y, por lo tanto, grandes presiones.

- La parte interna del corral debe ser lisa; por esta razón, no se deben dejar
tornillos, ni puntillas sobresalientes, como tampoco utilizar alambre de púa, para
evitar accidentes tanto a los animales como a las personas.

- En los sitios de manejo (embarcaderos, báscula, callejones) la madera se debe

apuntillar por dentro, para que los animales ejerzan la fuerza contra el poste y no
sobre la puntilla.
 - Todos los postes de corral deben estar enterrados por lo menos 90 cm, y en
áreas de confinamiento o aglomeración (como callejones), a 110 cm; además, deben
quedar bien acuñados y apisonados a su alrededor.

- Las cercas de corrales deben tener una altura de 1.70 a 1.80 metros.

- La distancia máxima recomendable entre postes puede ser de 2 m, pero ésta se

debe disminuir en áreas de congestión.

6.4.3 Usos de los corrales

Son múltiples los usos de los corrales, pero se pueden destacar los siguientes:

- Clasificar los animales, teniendo en cuenta: edad, sexo, tipo de explotación,

estado (vacas preñadas, lactantes, horas), etc.

- Seleccionar el ganado para la venta.

- Suministro de raciones alimenticias.

- Reclusión de ganado para: vacunación, identificación, castración, descorné,

tatuaje, baño contra parásitos, palpaciones de las vacas en examen de preñez,
obtención de muestras de sangre, inseminación artificial, tratamientos de heridas,
embarque y otras tareas.

- Reducir al máximo los accidentes tanto para el hombre como para el ganado.

6.5 Cercas

6.5.1 Conceptos generales

Las instalaciones más sencillas para el control de los animales son las cercas, ya que
permiten la rotación de las reses en los potreros y el mejoramiento de éstos mediante el
control de las malezas, las siembras de pastos mejorados y la aplicación de fertilizantes
y realizar riegos que dan por resultado una mejor producción de estos. Además de los
anteriores, las cercas sirven para impedir la entrada o salida de los animales de ciertas
áreas, conducirlos a través de las aberturas previstas, según las conveniencias y
necesidades, proteger contra los vientos y heladas cultivos especiales e instalaciones
agropecuarias, y también servir de embellecimiento.

6.5.2 Clases de cercas

Las más conocidas son:

a. Cercas o setos vivos

Se construyen con árboles sembrados. por su naturaleza y de acuerdo con la especie

plantada, estas cercas vivas resultan eficaces, baratas y productivas, ya que de ellas se
puede obtener madera, frutas, sombra, rompevientos o protección contra el viento y
sirven de ornamentación.

La figura 6.28 muestra una combinación de cercas vivas y zanjas.

 Figura 6.28 Cercas vivas y zanjas o vallados.

Fuente: RIVERA, Julio César, op cit., p. 13.

Todas las cercas vivas o setos naturales requieren cuidados especiales, tales como:
protección, riego, fertilización, control de plagas y enfermedades, especialmente
mientras se establecen las plantas.

Para evitar inconvenientes, se deben diseñar correctamente, utilizando espacios

adecuados, según el clima, relieve, condiciones económicas y objetivos.

Para la construcción de cercas vivas se requiere que el técnico o quién vaya a

construir la obra conozca las especies nativas que se pueden utilizar con este
propósito.

El cuadro 6.5 muestra algunas especies recomendadas para cercas vivas, de acuerdo
con el clima y los suelos más apropiados para cada especie.

Cuadro 6.5 Algunas especies vegetales apropiadas para cercas

vivas según el clima y el suelo.

Especie Clima Suelo

Pino frío fértil

Eucalipto frío húmedo
Avellano frío fértil
Mora frío fértil
Mango medio fértil
Ciprés medio fértil
Pomarroso medio húmedo
Acacia medio ácido
Laurel caliente fértil
Tamarindo caliente húmedo
Frutales (cítricos) caliente fértil

Fuente: RIVERA, Julio César, op cit., p. 12.

b. Cercas de piedra
Son muy útiles para delimitar linderos, caminos y callejones. En ellas, el material se
puede colocarse superpuesto, sin ningún adherente, simplemente acuñado o pegado
con cemento, argamasa u otra mezcla. La piedra puede ser labrada o colocada en
forma que presente su paramento más o menos liso en sus caras.

Esta clase de cerca requiere gran trabajo para su construcción y ocupa mucho
espacio; por esta razón su uso tiene algunas limitaciones; más pese a ello, se utiliza
por su durabilidad y resistencia.

La figura 6.29 muestra algunas características de estas cercas.

Figura 6.29 Cercas de piedra

c. Cercas de malla.

Cuando se tienen en la misma granja explotaciones agrícolas y pecuarias, la maya es

la que ofrece el cercado más eficiente, ya que impide el paso de animales de diferente
tamaño (figura 6.30).

Para este tipo de cerca se utilizan mallas rectangulares de diversas medidas, formadas
por alambres largos horizontales, ligados cada 15 a 30 cm por varilla, también de
alambre y anudado a los alambres horizontales, en la forma dura 6.30, que también
muestra las múltiples aplicaciones que tienen las cercas de mallas y su adaptación a
casi todas las necesidades que se presentan en el campo.

Figura 6.30 Cercados de malla para diferentes clases de animales.

 Fuente: ERLIJMAN, Mauricio, op. cit., p. 462.

Mallas romboidal y hexagonal. La figura 6.30 muestra cómo, en lugar de cercas de

alambre tendido horizontalmente, se utilizan para fines especiales mallas de alambre
galvanizado de dimensiones variables y capaces de impedir el paso de diferentes
especies de animales, como equinos grandes o pequeños, ovinos, cerdos (lechones);
aves (pollitos); liebres, conejos. los tejidos más comunes utilizados en maya son:
romboidal y el hexagonal (Figura 6.31).

Figura 6.31 Tipos de mallas más comunes.

Este tipo de mallas se construyen de alambre liso galvanizado, números 8 al 14, con
orificios de 1 a 4 pulgadas, y se hacen rollos de 10 a 40 metros de largo, y alturas que
varían desde 80 cm hasta 2.40 m.

d. Cercas de tierra apisonada

Aunque son exigentes en mano de obra se utilizan actualmente porque el material

generalmente se encuentra en la finca.

Para darle a este tipo de cerca más duración, se construye sobre un cimiento de piedra
y se cubre con teja (figura 6.32).
 Figura 6.32 Pared de tierra apisonada.

La tierra utilizada para esta construcción debe ser seleccionada, pues debe ser
preferiblemente arcillosa y humedecida para lograr una buena compactación al ser
apisonada.

La formaleta o encofrado para construir estas paredes se llaman comúnmente tapiales.

e. Cercas de madera

Como muestra la figura6.33, la madera es un material utilizable para cercar cualquier

parte de la finca o hacienda; también para hacer corrales o para obras decorativas.

La madera puede ser redonda o acerrada y debe estar tratada o inmunizada para
prolongar su duración.

Figura 6.33 Cercas de madera

Fuente: ERLIJMAN, Mauricio, op. cit., p. 468.

f. Cercas de alambre de púas

Esta clase de cerca es quizá la más generalizada en el campo. para construirla, se

deben tener en cuenta los siguientes pasos:

- Alineamiento

Con una escuadra de agrimensor, con un hilo (pita, cabuya), se traza una línea recta,
teniendo en cuenta los mojones y linderos; y sobre esta recta se procede a marcar los
puntos donde se entregarán los postes; para que éstos queden en la misma altura, se
coloca un hilo en la cabeza o punta de los postes de los extremos para igualar la altura
en el momento de enterrarlos. La distancia más recomendable entre postes es de 2,20
m.

- Construcción de los hoyos

Se deben hacer con zanjadores o barretones a la profundidad requerida, generalmente

de 40 a 1.10 cm, con un diámetro promedio de 40 cm, buscando que los postes sean de
igual tamaño.

- Apisonado

Una vez colocado el poste en el sitio adecuado, es decir, cuando esté a la profundidad y
altura ideales, y cuando esté bien alineado, se fija apisonándolo fuertemente con tierra
seca arcillosa, sin piedras ni hierbas. Las cercas se deben hacer en época de verano, ya
que en invierno el apisonado es prácticamente nulo.

En las esquinas o en los lugares donde se instalan broches, de alambre o puertas, de

golpe, escojan los postes más durezas; si es posible, entiérralos con una mezcla fuerte
de concreto; así se da mayor consistencia a la cerca y se facilita su conservación.

- Colocación del alambre

Primero, se coloca la cuerda más alta, tensionando la fuertemente con un tensor, a

trechos no mayores de 20 metros; luego se colocan las grapas en los extremos (figura
6.34).
Figura 6.34 Espaciamiento de las líneas de alambre de púas y profundidad del
anclaje de los postes cuando se usan 4 y 5 líneas, y postes de 198 cm.

La grapa debe ir inclinada y no vertical para que dé mayor seguridad. Los postes se
refuerzan con travesaños en las esquinas y cada 20 o 25 m (figura 6.35).
 Figura 6.36 Cerca reforzada en la esquina.

Cuando se cerca con postes de guadua, es bueno intercalar postes de madera 4 ó 5

guaduas, para aumentar la solidez.

Cerca de suspensión o suspendida. Es una modalidad de cerca de alambre de púa, que

funciona bien en terrenos de topografía plana o ligeramente ondulada.

Entre las ventajas que ofrece esta cerca, están:

 Ahorro en madera (postes intermedios cortos).

 Ahorro de tiempo y jornales (no se necesita abrir huecos en algunos
tramos).
 Menor costo de mantenimiento.
 El alambre dura más tiempo.
 Los animales no se maltratan demasiado.

En esta clase de cerca se utilizan postes de 2,50 m, debidamente inmunizados; se

entierran a 90 cm de profundidad, a 2,40 m de distancia uno del otro; y en las esquinas
y sitios donde se colocan broches y puertas, se refuerza la cerca en la parte superior
con postes horizontales acoplados con los verticales (figura 6,36).
Figura 6.36 Cerca de suspensión.

Fuente: RIVERA, Julio César, op. cit., p. 19.

Cada 20 m se entierran los postes y se amarra el alambre de púas a estos postes con
alambre liso número 10, grapado por detrás, y cada 4 m se colocan separadores de
alambre, tabla o guaduas, formando los tramos suspendidos.

g. Cerca eléctrica

En la industria pecuaria del país la cerca eléctrica es un sistema importante, dada su

tecnología para aumentar la producción y la productividad.

Los estudios han demostrado que con la cerca eléctrica se logra:

- Aumento de la producción de leche y carne.

- Se ha logrado la recuperación de praderas viejas.

Los componentes de una cerca eléctrica son:

 La fuente de energía.
 Regulador o pulsador de corriente.
 Varilla para polo a tierra.
 Postería.
 Alambres conductores.
 Aisladores y elementos de fijación.
 Instrumentos de control.

La fijación 6.37 enseña los anteriores elementos.

Figura 6.37 Partes de una cerca eléctrica.

Fuente: ESCOBAR, Gustavo y RUBIO, Fabio, “progresos en la utilización de la cerca
eléctrica”, En Carta Agraria, Bogotá, 1983.

Una de las grandes ventajas de las cercas eléctricas es el bajo costo de

establecimientos, comparado con el de una cerca tradicional, que cuesta tres veces
más.

6.5.3 Tipos de cercas y sus usos

Existen diferentes tipos de cercas, para diferentes usos; entre los más importantes
figuran los siguientes:

a. Cercas para delimitar propiedades o linderos

Separan los animales de las granjas vecinas y delimitan carreteras; por esta razón, su
construcción debe de ser más fuerte y sólida que las cercas para pastoreo común y
corriente.

El propósito principal es evitar la dispersión de los animales fuera de los límites de la

propiedad.

Estas cercas lindantes o de linderos, cuando están bien construidas, permiten

ver el ganado y valorizar la propiedad.

b. Cercas por corrales

Se utilizan para conformar corrales de manejo de animales, para hacer divisiones

dentro de estos, para construir callejones. Son fuertes para soportar la presión que
causa la aglomeración.

Sirven para la seguridad del vaquero, del animal y para el rápido y eficiente manejo
durante los trabajos de selección y tratamientos de los mismos.

c. Cercas para pastoreo

Es la instalación más sencilla para el control del ganado, rotación de los animales en
los potreros, para la siembra y fertilización de postes y para el control de malezas,
plagas y enfermedades de los pastos.
Usualmente, se construyen con postes de concreto, madera, guadua, piedra, que
sostienen al alambre.

Estas cercas son permanentes, pero también pueden ser temporales cuando el ganado
pasta en potreros de rotación o en rastrojos de cosechas anuales.

6.5.4 Materiales utilizados en las cercas.

a. Postes

Estos pueden ser de diferentes materiales; entre ellos, están:

- Concreto. Se hacen de cemento, arena, gravilla y hierro; se funden en formaletas

cuadradas o redondas con orificios que permiten el paso del alambre.

Son costosos pero durables si están bien construidas.

Por su falta de flexibilidad, se pueden romper en el transporte o por los choques con la
maquinaría de la granja, pero el ganado no las rompe.

-Madera. Son de bajo costo y fáciles de conseguir, la madera debe de ser de buena
calidad, resistente, que no esté verde, y que este tratada. Para su acabado, se sumerge
la madera durante un día en aceite quemad, al que se le agrega el 1% de insecticida
corriente o pentaclorofenol (100 litros de aceite quemado más 1 litro de insecticida
bien mezclado), o una solución de creolina + kerosene en partes iguales: luego se
calienta neme o brea en una caneca y se unta no embarduna la pata del poste.

Las dimensiones y longitudes pueden ser variadas, pero se acomodan a los propósitos
necesarios, además son fácil de manejo y sostienen bien el alambre.

-Guadua. Es económica y de fácil manejo; debe de estar bien seca, y se debe de tratar
con un inmunizante para una larga duración. Tiene la mayoría de las ventajas de la
madera, es fácil de conseguir.

-Piedra. Son muy durables; pero tienen el inconveniente de ser difíciles de construir
porque la piedra se debe labrar; además, se debe manejar con cuidado para evitar
roturas.

b. alambre

Entre las clases de alambre se encuentran:

-Alambre de púas. Se utiliza para cercas en línea. Consta de hilos calibre 12 con púas
de calibre 14 cada 4pulgadas de espacio una de la otra. Para su duración el alambre
debe de ser galvanizado con zinc.

-Alambre liso. Debe tener un calibre 9, galvanizado y se utiliza para construir cerca de
animales menores como aves, ovinos, cerdos, conejos etc.

6.6 Bebederos

6.6.1 Generalidades

Si el ganado necesita caminar más de un kilómetro para tomar agua, pastaran la cerca
y la fuente de agua, y menos en las zonas más distantes. Previniéndose esta situación
los potreros y praderas deben de estar dotados de bebederos que suministren agua a
los animales, sin que estos tengan que caminar distancia muy grandes o considerables.

Aunque los hay en muchas clases y diseños, los bebederos deben de estar cubiertos de
techos de media agua, o también dos aguas.

El agua para el servicio debe de ser suficiente potable y limpia, ya que constituye el
alimento más barato que el ganado puede tener.

Si el ganado toma agua directamente de ríos, lagos o pozos están propensos a

contaminarse de parásitos internos y enfermedades infectocontagiosas; además, el
ganado con el pisoteo causa erosiones en los bordes de las quebradas y pozos; y esto se
debe evitar.

6.6.2 Materiales

Son muchos los materiales utilizados para construir los bebederos, pero los más
recomendables son:

a. Concreto u hormigón. Es el más deseable.

b. Metal. Se puede usar satisfactoriamente, pero se requiere que sea inoxidable,
galvanizado o pintado para evitar que se oxida.
c. Madera. Se puede utilizar, pero esta se debe inmunizar en impermeabilizar
previamente.
d. Piedra. También se utiliza con frecuencia.
e. Eternit y plástico. Hoy por hoy se está generalizando esta clase de los bebederos
prefabricados.
 f. Ladrillo y bloque. Debe de estar revestidos o pañetados para evitar fugas de
agua.

6.6.3 Fuentes de agua para los bebederos

a. Pozos subterráneos o alijibes. Son buenos manantiales, pero requieren una

bomba para captar y transportar el agua hasta el sitio de consumo.
b. Quebradas, ríos, lagos. Son los apropiados, pero se deben hacer las
derivaciones correspondientes para los respectivos bebederos.

6.6.4 Clases de bebederos o abrevaderos

Existen diferentes tipos de bebederos cuya forma y tamaño dependen de la especie y

número de animales, de material con que se construyen, el lugar donde se instalen, etc.

Las dimensiones del abrevadero (que dependen del número y especie zootécnica de los
animales para los que ha de servir), se puede determinar con base de consumo de agua
que es de 40 a 60 litros por cabeza de ganado mayor, 40 litros por equino y 15 litros
por oveja o cerdo.

La forma del abrevadero depende precisamente de la que tenga la parcela que se haya
de consumir: puede ser, rectangular, con uno o dos frentes, según este pegado a un
muro o al centro de un potrero, calle o patio suficientemente ancho; cuadrado, circular
hexagonal, etc., sin que una u otra forma sea fundamental, aunque el circular existe
menos material, pero su construcción es difícil y, por lo tanto, más costosa.

Loa bebederos se deben abastecer permanentemente con agua limpia y libre de

contaminación de otras agua usadas o residuales, que no se caliente por acción del sol
y demasiado fría. Es conveniente que los abrevaderos estén rodeados de árboles para
que el agua se mantenga fresca. El bebedero de los animales no debe de estar cerca de
la fuente o pozo donde toman agua los humanos, y su separación o distancia debe de
ser mínimo de 10 m, y disponer la buena cerca alrededor de ellos.

Si el bebedero se sitúa en el lugar de poco tránsito, en donde al agua le caiga polvo y

basura aventados por los vehículos, se pueden construir su perímetro de poca altura
para economizar material y el agua permanecer limpia. Si embargo no debe de ser tan
bajo el muro que permita a los animales que penetre en él introduciendo las patas
contaminando el agua que van a beber.

El frente del bebedero debe de tener por lo menos 80 cm por cada semoviente mayor
que vaya a beber en forma simultánea, o 50 cm por cada animal de especie menor. La
lámina de agua debe de estar comprendida entre 30 a 50 cm, teniendo en cuenta que
entre menos agua permanezca en el bebedero, esta se puede higienizar mejor y más
fácilmente.

El fondo del bebedero tendrá una pendiente hacia el desagüe.

Los bebederos deben de ser remondeados, y tener una altura de 90 cm para la cabeza
de mayor, y no debe de ser menor de 50 cm, excepto para cerdas, pues para estas la
altura varía entre 36 y 40 cm.

Antes de construir el bebedero se deben dejar instalados los orificios y tuberías de

entrada y salida de agua.

Una vez nivelado el terreno y dispuestas las tuberías, se construyen con encofrados y
cimientos en la base en cemento, y luego los muros deben de ir revestidos y, en
ocasiones, reforzados con hierro. La mezcla más recomendable es el hormigón de
1:2:3.

El borde superior debe de tener un vertedero que consista de un orificio de 2 a 4 cm de

diámetro y 1,5 cm de alto, por donde salga el agua sobrante.

Alrededor del bebedero, se debe de construir una acera de cemento no pulida o un

empedrado, para evitar que los animales formen carchos; en el terreno se vuelva lodo y
haya contaminaciones.
Los bebederos pueden ser estáticos (figura 6.38); también los hay portátiles (figura

6.39).

Fuente: RIVERA, Julio Cesar, op. cit., p. 50.

Figura 6.38 Bebedero tipo alberca para potreros y corrales.

Figura 6.39 Bebederos para aves de corral.

Fuente: ERLIJMAN, Mauricio, op. cit., p. 517.

El modelo de bebedero para aves posee una malla para impedir que estas pisen el
barro o tomen el agua contaminada.
Cuando las gallinerías viven la mayor parte de tiempo al aire libre son también
recomendables los abrevaderos móviles; estos son depósitos de acero o de hierro
galvanizado montados sobre un chasis con ruedas y tienen de capacidad estándar de
almacenamiento de 1.5 a 2 cm de agua.

Los bebederos deben de estar protegido con un techo o sombrío y resguardados de la

dirección de los vientos dominantes, para que el polvo, hojarascas o partículas no
ensucien el agua.

La mayoría de los bebederos tienen flotadores que mantienen un nivel constante de

agua y evita el desperdicio de esta.

La figura de 6.40 muestra un bebedero descubierto hecho de concreto de forma

circular y zona cementada alrededor.

La sombra sobre el bebedero incita al ganado a descansar cerca y casi no ayuda a

conservar el agua fresca por razón, la sombra no es en realidad una buena inversión.
Cuando sucede esto la solución es tener agua corriente y permanente.

Figura 6.40 Bebedero circular sin sombra.

Fuente: GOMEZ, G., Filiberto, “Desarrollo de la comunidad. Rural” en Manuales

Uteha, No. 377, p. 91.

6.7 Saladeros
 En la industria ganadera (bovinos, equinos, ovinos, porcinos, caprinos, etc.) es
fundamental en el suministro de suplementos alimenticios, como son la sal y los
minerales que se colocan en las áreas de pastoreo, corrales y sitios de descanso en
depósitos adecuados denominados saladeros.

Son muchos los materiales utilizados para construir los saladeros; entre ellos, se
pueden destacar los siguiente:

a. Piedra
b. Cemento
c. Metal (canecas, batea metálica)
d. Caucho (llantas)
e. Madera (artesas, canoas)
f. Plástico (baldes)

De la misma manera que existe varios materiales para construir los saladeros, casi
mismo se ha concebido varios diseños, a continuación, describimos algunos:

Todo potrero debe tener un saladero cubierto por paja, zinc, Eternit, teja de barro,
etc.; estará a una altura de 45 a 60 cm del suelo, de 1.50 cm de largo, 40 cm de ancho
y 40 cm de fondo.

Se debe colocar en las partes altas o secas de los potreros, cerca de los bebederos
colocando piedra a su alrededor para evita la formación de barriales, y teniendo en
cuenta en el viento predominante debe cochar en los extremos o culatas.

Actualmente se utiliza saladeros portátiles metálicos, muy práctico, porque se pueden

cambiar de puesto dentro del potrero o aun cambiarlos de potreros a medida que se
hace la rotación.

el salero se muestra la figura de 6.40 lo conforma una zona empedrada un paral de

madera, la canoa o recipiente y el techo de madera y teja de Eternit; es un salero
permanente que se utiliza para ganado mayor.
 Fuente: RIVERA, Julio César, op. cit., p. 45.

La figura 6.42 muestra un salero hecho con una llanta de tractor, colocada sobre una
base de madera cubierta por paja.

Los elementos utilizados son:

1 Llanta usada de tractor.

1 Madera rolliza de 4.00 de largo por 15 cm de diámetro.

4 Maderas, rollizas de 60 cm de largo por 10 cm de diámetro.

4 Tablas chapas de 1.50 m por 15 cm y por 2 cm.

4 Maderas rollizas de 1,80 m de largo por 8 cm de diámetro.

2 Maderas rollizas de 75 cm de largo por 8 cm de diámetro.

2 Maderas rollizas de 90 cm de largo por 8 cm de diámetro.

35 Metros lineales de madera rolliza de 4 cm de diámetro.

1 Libra de puntilla de 4”.

 Fuente: ICA, Servicio Nacional de Planos, plano ref. 2782.

Saladero de veleta. Gira en tal forma que su parte descubierta se encuentra siempre en
el lado contrario a la dirección del viento. Este saladero se puede construir usando una
caneca de gasolina de 55 galones, montada sobre un rin viejo de automóvil. A su vez, el
sin se coloca sobre un eje movible (figura 6.43). la caneca lleva en la parte superior
una lámina de metal, orientada como lo indica en la figura. Esta lámina permite que la
caneca se mantenga girando en dirección del viento. A la vez, asegure la lámina a la
caneca por medio de platinas metálicas de una pulgada de ancho por un octavo de
espesor y tornillos para metal de pulgada de diámetro.

Figura 6.43 Saladero de veleta para ganado.

 Fuente: ICA, Servicio Nacional de Planos, plano ref. 6902.

Al construir el saladero, tenga en cuenta:

Solo ponga los tornillos donde se necesitan.

Lime bien los filos que se forman a partir la caneca, para evitar que los animales se
corten.

Pinte el interior de la caneca con pintura de asfalto.

Asimismo, proteja las otras partes, con una pintura preventiva que no contenga plomo.

Ponga el salero una superficie horizontal para su mejor funcionamiento.

6.8 Embarcaderos

Son ramplas indispensables para el cargue y descargue del ganado mayor (bovinos,
equinos, cerdo, caprinos, y otros) que faciliten ascender o descender del vehículo en
que se trasporte.

Esta estructura se construye anexa a los corrales, para permitir un fácil manejo de los
animales, o sea para, que los animales puedan subir al embarcadero cuando vienen del
callejón. Todo embarcadero debe estar diseñado para prevenir daños, como
magulladuras o golpes en el cuerpo de los animales. Si los animales son forzados con
las puertas o por otros medios que aplican fuerza sobre gran parte del cuerpo, es mejor
punzarlos porque así estropean al animal.

Un corral con cercas en forma de cuña sirve para usar la fuerza de los animales de
atrás y presionar los d adelante, y así entran al embudo.

El piso del embarcadero se debe construir de acuerdo con la altura del camión. Si el
sitio es montañoso, se nivelará el piso a la altura del camión que se va a cargar.
También al trasportar el ganado, este sufre daños. Mientras más animales se les
transporte en el camión es mejor porque los impactos son menores, que cuando la
carga es parcial. Por esta razón, los embarcadores pueden ser fijos, como los que se
construyen en la granja, aprovechando un barranco, o el que se hace anexo a los
corrales, y portátiles que son sencillamente ramplas livianas de manera que se apoyan
en la carrocería de los camiones.

6.9 Básculas para ganado mayor

Es un artefacto de gran importancia, sobre todo, cuando se va a vender animales. El

comprador tiene mucha más práctica para calcular el peso del ganado (bovinos,
porcinos, ovinos, caprinos) que cualquier propietario; por lo tanto, el comprador tiene
ventajas si no se usa la báscula.

Las báculas pueden ser portátiles o fijas algunos tipos de básculas fijas sirven para
pesar tanto camiones o ganado.

Es importante recalcar que el peso de los animales no sólo debe determinarse cuando
se va a vender, sino que es necesario hacerles varios pesajes para observar el
comportamiento de crecimiento y engorde.

La báscula es más que necesaria en el corral, porque al registrar el peso de los

animales, se puede seleccionar, determinando su rendimiento y producción.

Cuando existe en control de los animales por medio de un registro, llevando

ordinariamente el peso de cada ternero como también su historia de vida, es posible
seleccionar animales más finos; por esta razón, la báscula tiene aquí un propósito muy
importante.

Si se requiere, se la puede tener instalada para pesar camiones, para eso debe estar
fuera del control, pero unida a éste.

Si la báscula es tan demasiado grande como para pesar un camión, tal vez no sea
adecuada para pesar un ternero, porque el movimiento de éste lo hace difícil, y su peso
no sería precioso. Algunos ganaderos instalan paneles para confinar el animal y
pesarlo más exactamente.

Siempre que sea posible, el ganadero debe vender el ganado “al peso” estando en el
corral, porque una vez que el ganado se transporte pierde peso.
Una báscula pequeña es muy importante para los hatos medianos, pues cuando se pesa
individualmente el ganado; la labor se facilita y el peso es más exacto.

La figura 6.44 muestra un tipo de báscula que puede ser enganchada a un vehículo y
que se acomoda a las necesidades actuales de los ganaderos.

Fuente: ICA, servicio nacional de planos, plano ref.6916.

Figura 6.44 báscula portátil (capacidad
6.10 Sombríos 1.000kg).

La protección de los animales de las inclemencias del sol y del agua es fundamental,
cuando éstos se encuentran o permanecen en lugares abiertos, como son las praderas.
Por esta razón, los sombríos en el potrero, especialmente en climas cálidos, pueden
prevenir la muerte de los animales por sofocación o insolación.

Cuando las temperaturas son altas, las sombras aumentan la eficiencia de la

producción. Algunas especies, como los cerdos, las ovejas, las aves deben tener tanta
sombra como sea posible suministrarles.

La sombra que proporcionan los árboles o las estructuras permanentes no es

aconsejable ni práctica, debido a que alberga parásitos, roedores y alimañas,
propiciando su proliferación. Por lo tanto, una sombra portátil, como la que se muestra
en figura 6.45, es la más aconsejable y útil porque puede ubicar de acuerdo con la
rotación de piteros y se adapta a un buen número de especies domésticas.
Sombra fija. En esta instalación protectora, la altura de la cubierta debe ser de 1.63 a
2.00m, según la especie que se quiera albergar, la anchura de 3 a 3.50m y un largo de
4 a 5m. la sombra promueve en secamiento rápido del terreno y permite mejores
condiciones sanitarias que las cubiertas más bajas. La altura de la cubierta no cambia
significativamente el área de la sombra, pero si ésta es mayor de las especificadas
anteriormente, expone más terrenos a los rayos solares por mayor tiempo, debido a que
su sombra se proyecta a mayor distancia.

Figura 6.45 Sombra transportable

Fuente: ICA, Servicio Nacional de Planos, plano ref.6908.

Sombra transportable. Esta sombra será más refrescante si el techo de metal se pinta
de blanco por encima y de negro por debajo.

La estructura puede ser fijada al piso provisionalmente para evitar daños, por acción
del viento.

Conclusiones generales

A continuación, presentamos algunas conclusiones a manera de resumen de los temas

tratados en esta sexta unidad.

Las instalaciones adicionales o complementarias a las construcciones mayores juegan

un papel preponderante en la industria agropecuaria, ya que su función es la de servir
de depósito de alimento, agua, sales y minerales, como ocurre con los silos, bebederos
y saladeros; además, facilitan el manejo de los animales, como sucede con las
bañaderas, bretes, potros, guillotinas, corrales, cercas y embarcaderos.
Aunque aparentemente las instalaciones complementarias son instalaciones sencillas,
su construcción obedece a un diseño previo en el cual se deben tener en cuenta la
ubicación, la capacidad, la forma, la orientación y los materiales adecuados para cada
caso.

Este análisis nos permite pensar que cuando se establece una explotación
agropecuaria, es necesario diseñar y construir las instalaciones tanto principales como
complementarias que ofrezcan a los animales las condiciones óptimas de abrigo,
alimentación, agua, descanso e higiene para su buen desarrollo y producción.

AUTOEVALUACIÓN FINAL
Uno de los medios para detectar si se lograron total o parcialmente los objetivos
trazados al iniciar esta sexta unidad es la evaluación de conocimientos obtenidos a
través del estudio de su contenido. Por lo tanto, a continuación, encontrará una serie de
preguntas que debe contestar en forma correcta*.

1. Los silos cumplen la función de almacenar productos agrícolas por un espacio

de tiempo; de acuerdo con lo estudiado, ¿qué clases de silos se analizaron?
2. ¿Qué servicio presta la bañera al ganado?
3. De las instalaciones complementarias, ¿Cuáles son las que se han diseñado para
el manejo de los animales?
4. ¿Qué materiales son los más apropiados para construir las instalaciones
complementarias?
5. Cuando los animales se encuentran pastando, ¿qué instalaciones se deben
 construir en los potreros y áreas de descanso?
6. Describa una cerca de alambre de púas indicando sus componentes.
7. Describa brevemente una bañera, indicando sus partes fundamentales.

*Compare sus respuestas con las que aparecen en la página siguiente.

RESPUESTAS
1. Las clases de silos estudiados en este texto fueron:
a. Silo de tierra o excavación.
b. Silo de trinchera revestido
c. Silo Bunker
d. Silo de montón
e. Silo cilíndrico aéreo

2. La bañera es una instalación que tiene por objeto facilitar el baño de los
animales por el sistema de inmersión, en una solución de insecticidas o
garrapaticidas para controlar los parásitos externos.

3. Las instalaciones que se han diseñado para cooperar y facilitar el manejo de

 los animales son las siguientes:
a. Bretes
b. Potros
c. Guillotinas
d. Corrales de manejo
e. Embarcaderos
f. Cercas

4. Los materiales más apropiados son:

a. Madera
b. Metal
c. Cemento
d. Piedra
e. Prefabricados de asbesto-cemento y arcilla

5. En los potreros, se deben construir las siguientes instalaciones.

a. Bebederos
b. Saladeros
c. Sombríos
6. La cerca de alambre de púas se utiliza para delimitar potreros y para
demarcar, linderos de una propiedad. Constan de las siguientes partes:
a. Postes de cemento, piedra o madera
b. Templetes para sostener la cerca y para darle mayor estabilidad
c. Cuerdas de alambre de púas
d. Grapas para sujetar las cuerdas de alambre
e. Broches, puertas o pasos

7. La bañera consta de las siguientes partes básicas

a. Corral de espera para el ganado
b. Pasadizo o manga de entrada del ganado a la bañera
c. Rampa de despegue
d. Tanque de inmersión
e. Rampa de salida
 f. Escurridero
g. Corral de salida

ACTIVIDADES COMPLEMETARIAS

Con el propósito de ampliar los conocimientos adquiridos con el estudio del contenido
presentado es esta sexta unidad, se sugieren las siguientes actividades
complementarias:

1. Visitar una granja cercana a su residencia y hacer un inventario de las

instalaciones complementarias existentes, con el fin de analizar si se ha tenido
en cuenta en la planificación de la finca la importancia que le da al ganadero
a las mismas, y si el ganado posee bebederos, saladeros, sombríos, corrales,
bañeras, báscula y, en fin, lo que se requiere para facilitar un buen manejo.
Para este análisis, es necesario tener en cuenta:
a. Ubicación
b. Capacidad
 c. Forma
d. Materiales con que están construidas
e. Número de animales que son atendidos
f. Costo de cada una de las instalaciones

2. De acuerdo con las especificaciones dadas en el contenido de esta sexta

unidad, diseñar un silo Bunker para almacenar forraje verde (sorgo forrajero)
para 50 vacas que consumen 20kilos diarios de ensilaje para una temporada
de 5 meses, y calcular los materiales que se necesitarán para su construcción.

HOJA DE COTEJO

1. Como resultado del inventario que se haga de las instalaciones

complementarias y anexas de una finca, es necesario determinar:
A. Si existen en la granja o no
B. Si existen las que son indispensables o si sólo se tienen algunas
C. Si están en servicio
D. Describir las características relacionadas con:
a. Ubicación. Se indicará la cercanía con respecto a:
- Las instalaciones principales
- Los potreros o zonas de pastoreo
- Corrales
- Vías de acceso
b. Capacidad. En ésta se debe determinar:
- Si tienen las medidas recomendables para cada una
- Si es suficiente para el número de animales existentes
- Qué faltante o sobrante de capacidad instalada existe
c. Forma. Analizar si tienen la forma más adecuada, según el tipo de instalación;
por ejemplo:
- Los saladeros deben ser redondos o rectangulares
- Los bebederos rectangulares
- Los corrales redondos, rectangulares o en forma de embudo
d. Materiales de construcción. Se indicarán:
- Nombre del material
- Si es natural o artificial
- Cantidad utilizada
e. Número de animales atendidos. Se tendrá en cuenta:
- Raza y especie de cada uno
- Tamaño determinado por peso
f. Costo de cada una de las instalaciones. Se indicarán:
- Lo correspondiente a diseño y confección de planos
- Acarreos
- Materiales, descriminando el valor unitario y valor total
- Mano de obra
- Administración

2. Elaborar para este trabajo los siguientes elementos:

a. Breve descripción de lo que es un silo Bunker
b. Plano a escala del silo, de acuerdo con las especificaciones dadas, indicando las
dimensiones de largo, ancho, alto.
c. Cuadro de cálculo de materiales, indicando clase de material y cantidad.
d. Presupuesto o costo de la construcción discriminando así:
- Costo de diseño y planos
- Costo de mano de obra
- Costo de administración
INSTALACIONES AGROPECUARIAS
AUTOEVALUACIÓN GENERAL

Es importante que una vez se haya determinado el estudio de este texto sobre
instalaciones agropecuarias resolvamos una serie de preguntas y problemas, para
poder establecer qué partes del contenido fueron más fáciles de retener y aprender y
cuáles revistieron mayor dificultad, con el fin de verificar el logro de los objetivos
propuestos:
1. ¿Cuál es el proceso que se da en la naturaleza para obtener los distintos tipos y
variedades de tiempo y clima?
2. Enumere los objetivos principales de las instalaciones agropecuarias.
3. Para diseñar una instalación agropecuaria es necesario tener en cuenta varios
factores generales, indique cuáles son:
4. Represente gráficamente los siguientes elementos:
a. Una lámpara de techo
b. Una ventana sencilla
c. Un muro de ladrillo
5. Enumere cinco artefactos o implementos utilizados para seguridad en el área de
la construcción.
6. ¿Qué pasos se deben seguir antes de determinar la localización de un lote para
construir?
7. ¿Qué características del suelo se deben determinar y analizar antes de iniciar el
trabajo de afirmado de un terreno donde se va a construir?
8. Antes de hacer una excavación en el terreno para construir un cimiento o base
de una instalación, se deben tener en cuenta varias labores previas, indique
cuáles son.
9. Para controlar, evacuar, y manejar las aguas lluvias, las aguas negras y los
residuos originados por una explotación agropecuaria, ¿qué obras sanitarias o
de fontanería se deben construir?
10. Son varios los tipos de cimientos que se utilizan en las construcciones, enumere
cinco de los más importantes.
11. Clasifique los muros según la misión que desempeñan.
12. Son muchas las clases de puertas que se utilizan en las instalaciones
agropecuarias; según el uso y el tipo de construcción enumere cinco de ellas.
13. Teniendo en cuenta la resistencia de las maderas, ¿en cuántos grupos se pueden
clasificar?
14. Según el material que se utilice para fabricar ladrillos, ¿Cómo se clasifican?
15. Enumere las clases de yesos más utilizados en construcción
16. Existen varias clases de galpones para aves, indique cuales son las más
comunes.
17. Las jaulas para conejos constan de varias partes, indique cuáles son.
RESPUESTAS
1. Los distintos tipos y variedades de climas se forman u ocurren cuando los
factores climáticos obran sobre los elementos climáticos.
2. Los objetivos principales de las instalaciones agropecuarias son:
a. Defender a los animales y a los productos agrícolas contra condiciones
ambientales desfavorables.
b. Controlar y facilitar el manejo de las cosechas y de los animales.
c. Proporcionar un medio higiénico
d. Controlar la producción y la reproducción
e. Proveer una alimentación racional
f. Facilitar la introducción de nuevas espacies y mejorar las razas.
3. Los factores generales que se deben tener en cuenta en el diseño de una
instalación agropecuaria son:
a. Ubicación
b. Orientación
c. Forma
d. Capacidad
e. Luminosidad
f. Ventilación
g. Aislamiento
h. Temperatura
4. La representación gráfica es la siguiente:
a. Lámpara de techo

b. Ventana sencilla

c. Muro en ladrillo
5. Los implementos o artefactos más utilizados en construcción son:
a. Casco
b. Guantes
c. Botas
d. Extinguidor o extintor
e. Overoles
6. Antes de localizar un lote para construir, se deben cumplir las siguientes
tareas.
a. Visitar el sitio donde se proyecta la obra para estudiar todas sus
características.
b. Limpiar el lugar, quitando la capa superior de la tierra con las malezas y
materiales que posea.
c. Nivelar el terreno para construir una plataforma que permita establecer la
instalación.
7. Antes de iniciar el trabajo de afirmado de un terreno, es necesario
determinar las siguientes características del suelo:
a. Estabilidad del suelo
b. Fricción interna
c. Cohesión
d. Capilaridad
e. Compresibilidad
f. Elasticidad
8. Para hacer una excavación correctamente, antes debemos tener en cuenta
los siguientes aspectos:
a. Revisar el terreno en relación con su calidad
b. Limpiar la superficie
c. Verificar el replanteo del lote
d. Preparar y revisar las herramientas, los materiales y los equipos que se van a
utilizar en la excavación
9. Para controlar, evacuar y manejar las aguas lluvias y negras, lo mismo que
los residuos de las explotaciones agropecuarias, se deben construir las
siguientes obras:
a. Desagües
b. Cajas de inspección
c. Pozos sépticos
10. Entre los tipos de cimientos más importantes, están los siguientes:
a. Patines o canales
b. Cimientos provisionales
c. Losas
d. Cimientos propiamente dichos
e. Muros de cimentación
11. Los muros se clasifican de acuerdo con la misión que desempeñan, de la
siguiente manera:
a. Muros de carga
b. Muros divisorios
c. Muros de cerramiento
d. Muros de sostenimiento o estribos
12. Las puertas son de varias clases; entre ellas están las siguientes:
a. Puerta de una sola hoja que cubre todo el vano
b. Puerta de dos hojas completas
c. Puerta de cortina para enrollar
d. Puerta de corredera sencilla y doble
e. Media puerta
13. De acuerdo con su resistencia, las maderas se pueden agrupar en las
siguientes clases:
a. Duras
b. Semiduras
c. Blandas
d. Resinosas
14. Según el material utilizado, los ladrillos se clasifican así:
a. Ladrillo de arcilla
b. Ladrillo a base de cal
c. Ladrillo de arena y cal
d. Ladrillo a base de yeso

15. Los yesos más utilizados en construcción son:

a. Yeso negro
b. Yeso blanco
c. Yeso impalpable
16. Las clases de galpones para aves más comunes son la siguientes:
a. Galpón de madera o guadua
b. Galpón de estructura metálica
17. Las jaulas para conejos constan de las siguientes partes:
a. Nido
b. Comedero
c. Jaula propiamente dicha
18. De las instalaciones complementarias enumeradas, los cubículos no
corresponden a este grupo.
19. La criadora no es una parte fundamental de un aprisco, sino un elemento
de dotación.
20. Al construir una instalación para patos, se deben tener en cuenta varios
factores, tales como:
a. El tipo de suelo del lugar
b. El espacio vital de las pateras
c. El estanque de agua
d. La caseta
21. Algunos zoocriaderos típicos son los siguientes:
a. Zoocriaderos para chigüiros
b. Zoocriaderos para tortuga charapa
c. Zoocriaderos para curí
d. Zoocriaderos para chinchilla lanígera
22. Los factores que se deben tener en cuenta en el diseño de una caballeriza
son los siguientes
a. Orientación
b. Ubicación
 c. Pisos
d. Cimientos

e. Muros
f. Puertas y ventanas
g. Techo
h. Capacidad
i. Materiales
23. Los silos horizontales tienen las siguientes ventajas:
a. Tienen un costo inicial relativamente bajo
b. Se pueden adaptar para autoalimentación
c. Se pueden descargar mecánicamente
d. Las pérdidas por fluidos exprimidos son reducidas
e. El cargue del silo puede requerir menos maquinaria que la utilizada en los
silos aéreos
24. Al diseñar una bañadera, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
a. Localización de baño
b. Distribución de la bañadera
c. Detalles funcionales
25. De las instalaciones auxiliares y anexas que se enumeran, las siguientes
son utilizadas especialmente para el manejo de los animales:
a. Los corrales
b. Bretes, potros y guillotinas
c. Cercas

CONCLUSIONES

Dadas las limitaciones que implica un texto, no es posible cubrir todas las facetas de
las instalaciones agropecuarias. Esto es obvio, pues la preparación de un técnico en
construcciones rurales es, en sí misma, una especialización que requiere mucho más de
lo que se puede cubrir en el contenido presentado en este texto.

Por esta razón, esta obra se ha escrito para tecnólogos en producción agropecuaria
que requieran unas orientaciones y estudio de casos prácticos en materia de
interpretación de planos, técnica de la construcción, características de los materiales y
su cálculo, y el diseño de las distintas partes de una obra, para permitirle la solución
de los problemas que tengan que afrontar en materia de instalaciones agropecuarias.

El contenido que se ofrece en este libro obedece a un orden lógico que va desde el
porqué de una instalación agropecuaria, pasando por los factores que influyen en su
diseño, hasta los materiales más apropiados para su construcción, las partes básicas
que la conforman y los modelos más indicados en el mundo agropecuario moderno.

Con el propósito de hacer más ameno y comprensible el estudio de esta materia,

presentamos gran número de figuras, cuadros y tablas explicativos que permiten ver lo
inmediata que esta la teoría de la práctica.

Teniendo en cuenta que estos materiales impresos deben tener la categoría de

autoinstruccionales, se han diseñado con una metodología basada en la técnica de
“aprender a aprender”, cuyo complemento son las actividades complementarias, que
no son otra cosa que pruebas de ensayo, investigaciones, proyectos y trabajos de
campo que, igualmente complementadas con las autoevaluaciones que presentamos al
final de cada unidad, permiten determinar el progreso académico y el aprovechamiento
del estudiante, lector o investigador.

Además, podemos decir que, partiendo del interés y del deseo de aprender que tiene el
alumno y sumados éstos a una temática sobre construcciones rurales de suma
importancia para el tecnólogo en producción agropecuaria, se puede concluir que este
texto no solo constituirá un simple escrito técnico sino también una herramienta de
trabajo y un elemento de consulta permanente.

Por último, podemos afirmar que quien estudie y comprenda el contenido presentado
en este texto estará en capacidad de planear, diseñar y orientar la construcción de una
instalación agropecuaria de las características que se discutieron en el mismo;
asimismo, podrá asesorar a agricultores y ganaderos en las mismas actividades
descritas, y estará en condiciones de programar las adecuaciones y reparaciones
locativas necesarias para tener instalaciones más funcionales en la finca.