MANUAL DE SERVICIO
Contenido
1. Señal
1.1 Nivel del agua
1.2 Estado de la puerta
1.3 Temperatura
1.4 Presión
1.5 Válvula electromagnética
1.6 Control de la bomba de vacío
1.7 Anillo y tubo de calefacción
1.8 Ventilador
1.9 Impresora
1.10 Corrección de parámetros del sensor
2. Código de error
2.1 Interrupción manual
2.2 Código de alarma de interrupción
2.3 Error de control de nivel de agua
2.4 Drenaje, fallo de agua usada
2.5 La impresora no funciona
3. Diagrama de tuberías y diagrama de cableado
3.1 Diagrama del principio eléctrico
3.2 Diagrama del sistema
3.3 Diagrama de tuberías
MANUAL DE SERVICIO
1. Señal
1.1 Inspector de nivel de agua
A. Esté autoclave cuenta con un tanque de
agua integrado para suministrar agua
destilada durante su funcionamiento. El
ciclo se verá afectado si no hay suficiente
agua. El autoclave cuenta con un sensor
de nivel de agua que emite una alarma
cuando el nivel de agua destilada es bajo y
envía una señal a la PCB como
recordatorio para que el usuario llene la
cámara de agua y así garantizar que el
ciclo de esterilización finalice
correctamente.
La figura de la derecha muestra el
cableado del sensor de nivel de agua
mínimo.
B. El autoclave también cuenta con un
tanque separado para recolectar el agua
usada. Tras varios ciclos, el tanque se
llenará. También cuenta con un sensor de
nivel alto de agua para recordar a los
usuarios que deben drenar el agua usada.
C. La figura de la derecha muestra el
cableado del sensor de nivel máximo de
agua.
1.2 Estado de la puerta
La cámara es un cuerpo hermético que
debe soportar una presión máxima de 2,4
bar durante el ciclo.
Por lo tanto, la hermeticidad de la puerta
es fundamental.
La figura a la derecha muestra el cableado
de la inspección de la señal de la puerta.
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1.3 Temperatura
El requisito más básico para un autoclave
es una temperatura constante. Para
lograrlo, se importó de Alemania el chip
CMOS del sensor de temperatura PT1000
de alta precisión. Gracias a su encapsulado
con tecnología internacional avanzada, la
precisión puede alcanzar ±0,1 °C. Existen
dos tipos: tres conjuntos de sensores de
temperatura: uno interno, otro externo y
uno para el generador de vapor. (Ver
figuras a, b, c). La figura de la derecha
muestra el cableado.
1.4 Presión
Durante todo el ciclo, la cámara está llena
de vapor a alta temperatura y presión.
1.5 Válvula electromagnética
La máquina cuenta con tres tipos de
válvulas solenoides, un total de cinco
unidades. Los datos básicos de cada
válvula son los siguientes: 24 V CC, 15 W.
Válvulas solenoides de dos posiciones y
tres vías (una unidad, Fig. a).
Válvulas solenoides normalmente cerradas
(tres unidades, Fig. b).
Válvulas solenoides normalmente abiertas
(una unidad, Fig. c).
El diagrama de cableado se muestra a la
derecha.
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1.6 Control de Bomba de vacío
La función de la bomba de vacío es generar
vacío en el autoclave. Nuestro autoclave está
equipado con una bomba de vacío de tipo
septum con una presión máxima de 0,9 bar.
Esta bomba permite extraer el aire residual del
equipo para alcanzar la esterilización
requerida.
(Diagrama de cableado de la bomba de vacío,
figura derecha).
Control del anillo calefactor y la varilla
calefactora
La máquina incorpora un anillo calefactor
eléctrico y una varilla calefactora para calentar
la cámara y el generador de vapor. (Diagrama
de cableado, figura derecha).
1.8 Ventilador
El vapor en la cámara se convierte en agua
durante la fase de condensación y entra en el
tanque de agua usada después de la
esterilización. El ventilador es el componente
más importante de la condensación, ya que
expulsa el vapor caliente del condensador.
1.9 Impresora
El esterilizador de vapor Runyes puede
incorporar una impresora prescriptiva que
registra el proceso de esterilización. Los
esterilizadores de vapor Runyes solo son
compatibles con la microimpresora que viene
con este autoclave.
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1.10 Ajuste de datos del sensor
Los datos de temperatura y presión deben
ajustarse antes de salir de fábrica. Esta fase se
realiza mediante la caja de depuración. Si el
cliente necesita esta operación, podemos
ofrecerle la caja de depuración. (Precaución:
Todos los esterilizadores de vapor han sido
ajustados, por lo que no es necesario volver a
depurarlos para evitar fallos).
Paso de depuración
1. Apague el autoclave y abra la puerta.
2. Retire el cable de conexión del sensor de
temperatura de la placa PCB y añada la
resistencia estándar.
3. Retire el cable de conexión del panel de
control y conecte la caja de depuración.
4. Abra el interruptor de encendido del
autoclave.
5. Pulse el botón de depuración para acceder a
la página revisada. El botón "P" se utiliza para
seleccionar la opción de ajuste. P significa
presión, T0 significa temperatura del sensor en
la cámara, T1 significa temperatura del sensor
del generador de vapor y T2 significa
temperatura del sensor de la cámara. La
norma de referencia es la siguiente:
El valor ajustado de presión está entre 0,00 y
0,05 (la pantalla LED debe estar ajustada a
0,00).
El valor ajustado de temperatura debe estar
ajustado a 130,0.
6. Tras la operación anterior, pulse el botón de
depuración para volver al diseño de página
normal. El ajuste ha finalizado. (Nota: Le
sugerimos que acceda al diseño de página
revisado para comprobar si la depuración ha
finalizado).
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2. Fallo y código
2.1 interrupción
Si el usuario necesita salir del ciclo, debe
presionar el botón de INICIO durante 3
segundos. Precaución: Si sale del ciclo de
esterilización antes de la fase de secado, los
instrumentos de la cámara no se han
esterilizado.
2.2 Alarma de
interrupción
2.3 Código E1：
La comprobación de los sensores ha fallado
automáticamente. Generalmente, se presentan
las siguientes cuatro situaciones:
Código E1-C1: sensor de temperatura interno de
la cámara ha sufrido un cortocircuito y se ha
apagado, o bien, el sensor de temperatura interno
e inspeccionar el circuito eléctrico de la placa base
presenta una falla.
Solución:
Si la máquina aún está muy caliente, deje que
se enfríe primero.
A. Utilice un multímetro para comprobar la
resistencia de la temperatura interna.
Normalmente, la resistencia será de 1-2k; de
lo contrario, cambie el sensor.
B. Apague el dispositivo y compruebe la
temperatura del chip (LT1014, MAX479,
LMC660 o MAX478) con una lupa. Si está
caliente, reemplace el chip.
C. Si las inspecciones anteriores son normales,
el sensor de temperatura interno no presenta
ningún problema.
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Código E1-C2：
El sensor del generador de vapor está en
cortocircuito, cortado o el circuito eléctrico de
inspección de temperatura en la placa base
está averiado.
Solución:
Si la máquina sigue muy caliente, espere a
que se enfríe y luego enciéndala.
A. Utilice un multímetro para comprobar la
resistencia del sensor de temperatura del
generador de vapor. Normalmente, la
resistencia será de 1 a 2 kJ; de lo contrario,
sustituya el sensor.
B. Apague la máquina y compruebe la
temperatura del chip ampliado (LT1014,
MAX479, LMC660 o MAX478) para ver si está
caliente. Si está caliente, sustituya el chip.
C. Si las inspecciones anteriores son normales,
la temperatura interna no presenta ningún
problema.
Codigo E1-C3:
El sensor de temperatura exterior de la
cámara está en cortocircuito, se corta o el
circuito eléctrico de inspección de
temperatura exterior de la cámara en la placa
base está defectuoso.
Solución:
Si la máquina sigue muy caliente, espere a
que se enfríe y luego enciéndala.
A. Utilice un multímetro para comprobar la
resistencia del sensor de temperatura exterior
de la cámara. Normalmente, la resistencia será
de 1 a 2 kJ; de lo contrario, cambie el sensor.
B. Apague la máquina y compruebe la
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temperatura del chip (LT1014, MAX479,
LMC660 o MAX478) para ver si está caliente.
Si está caliente, reemplace el chip.
C. Si las inspecciones anteriores son normales,
la temperatura interna no presenta ningún
problema.
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Código E1-C4: Fallo del sensor de presión.
Solución:
A. Reemplace el sensor de presión.
Código E2: Sobrepresión en la cámara.
(La presión en la cámara supera los 2,4 bar
durante más de 2 segundos).
Solución:
A. Compruebe que la temperatura interna de
la cámara también aumenta cuando aumenta
la presión. Si no es así o aumenta muy
lentamente, revise el sensor de temperatura
interna (consulte el proceso E1-C1).
B. La cámara mantiene la presión de vacío.
Esta será de -0,7 bar en 4 minutos a
temperatura ambiente y superará los 0,1 bar
en 5 minutos si no hay fugas de presión. De lo
contrario, revise la tapa de la cámara, la
válvula solenoide, la válvula de seguridad, la
bomba de vacío y los puntos de soldadura del
conector hasta encontrar el origen y la causa
de la fuga de presión. Si los encuentra,
resuelva el problema.
C. Durante el funcionamiento normal de la
máquina, observe si el vacío puede ser inferior
a -0,6 bar, o incluso inferior a -0,7 bar si la
máquina aún está fría.
D. Ajuste la tapa de la cámara y apriétela
ligeramente si es necesario.
E. Si ejecuta un ciclo por primera vez, con
instrumentos con o sin embalaje, y aparece la
alarma E2, no se preocupe. No volverá a
aparecer la alarma E2 la segunda vez. Al salir
de fábrica, la tubería por la que entra el vapor
está vacía y sin agua
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Código E3: Sobretemperatura en la cámara:
(La temperatura de la cámara es superior a
145 °C y el tiempo de espera es superior a 2
segundos)
Solución:
Error E3
Problema: Alta temperatura o problema con el
sensor de temperatura externo.
Solución:
Si la máquina está fría, revisar el equipo
siguiendo el proceso E1-C3.
Si está caliente, apague y deje enfriar. Si el
error persiste, probablemente el sensor
externo de temperatura esté defectuoso y
deba reemplazarse.
Si el error reaparece al estar fría, revisar de
nuevo como indica el proceso E1-C3.
⚠️ Error E4
Problema: Fallo en mantener temperatura o
presión constante.
(Tolerancia de presión >0.25 bar o
temperatura >2.5 °C)
Solución:
Verificar que la válvula solenoide de entrada
de vapor esté funcionando.
Consultar el procedimiento del error E2.
Error E5
Problema: Fallo al liberar vapor.
(La presión no baja de 0.3 bar tras 20
segundos de liberación)
Solución:
Verificar si la válvula de liberación de vapor
abre correctamente.
Revisar si el tubo de escape está doblado.
Confirmar que las conexiones del sistema
estén bien colocadas.
Verificar si el sensor de presión está
correctamente soldado en la tarjeta principal.
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Código E6: La puerta se abrirá automáticamente.
Solución:
A. Revise el interruptor de límite que
inspecciona el estado de la puerta.
Normalmente, al presionarlo, se oirá un tictac.
B. Cuando la puerta esté cerrada, ajuste la
puerta si el pestillo supera el punto más alto.
Código E7: Sobretemperatura del generador
de vapor
De lo contrario, cambie la temperatura
(superior a 230 °C y con un tiempo superior a
2 segundos).
Solución:
A. Si la máquina está fría, revísela; consulte el
proceso E1-C2 para encontrar el problema y
solucionarlo.
B. Si la máquina está caliente, reiníciela
primero. Si el E7 persiste o cambia a E1-C2,
deténgala y déjela enfriar.
C. Encienda la máquina cuando se enfríe. Si el
E7 o el E1-C2 no se encienden, el problema
debe estar en el sensor del generador de
vapor. Este se apaga cuando la máquina
alcanza una temperatura alta y se vuelve a
conectar cuando se enfría lo suficiente. En ese
caso, deberá cambiar el sensor de
temperatura exterior por uno mejor.
D. Si el E7 se enciende de nuevo cuando se
enfría lo suficiente, revise la máquina;
consulte el proceso E1-C2 para encontrar el
problema y solucionarlo.
Código E8: Fallo de precalentamiento
(El sensor de temperatura exterior y el
generador de vapor no alcanzan los valores de
precalentamiento de 55 °C y 150 °C en 30
minutos).
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Solución:
A. La cámara y el generador de vapor están
calientes. Revise el sensor de temperatura
exterior y el sensor de temperatura del
generador de vapor; consulte los procesos E1-
C2 y E1-C3.
B. La cámara está fría. Utilice un multímetro
para comprobar si el bucle del anillo calefactor
está en buen estado. Normalmente, la
resistencia será de 30 Ω o superior. Si el bucle
está cortado, compruebe si el dispositivo de
protección de temperatura de la cámara está
en buen estado. Normalmente, estará en buen
estado. Puede comprobarlo con un multímetro.
Si está en buen estado, Luego verifique que
las dos columnas de conexión rojas estén bien
conectadas o no.
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A. Si el generador de vapor está frío, compruebe si ha
girado el dispositivo de ajuste de temperatura hasta
el fondo. A continuación, utilice un multímetro para
comprobar si el circuito de la varilla calefactora está
en buen estado. Normalmente, la resistencia será de
30 Ω o inferior. Si no hay resistencia, compruebe las
dos patas del dispositivo de ajuste de temperatura.
Normalmente, estará en buen estado; puede utilizar
un multímetro para comprobarlo. Si está en buen
estado, pero la resistencia del circuito completo es
muy alta, compruebe si las tres columnas rojas de
conexión están bien conectadas.
B. Si ha completado los tres procesos anteriores,
debería considerar cambiar otra placa base.
Código E9: Fallo de entrada de vapor (no se alcanza
la presión preacordada en 30 minutos).
Solución
A. Compruebe la válvula electromagnética por la que
entra el vapor. Normalmente se puede abrir. Si no se
puede abrir, cambie por una que funcione.
B. Revise la tubería por donde entra el vapor; debe
funcionar normalmente.
C. Revise el sensor de nivel de agua para ver si hay
agua y si el sensor no la detecta.
D. Verifique si ha girado el dispositivo de ajuste de
temperatura del generador de vapor hasta el fondo.
De lo contrario, gírelo hasta el fondo.
E. Revise el sensor del generador de vapor (consulte
E1-C2).
F. Verifique si la presión aumenta al entrar el vapor.
De lo contrario, revise el sensor de presión (consulte
el proceso E1-C4).
G. Si ha revisado todas las piezas anteriores y tiene
otro generador de vapor en buen estado, cámbielo.
Si falla, cámbielo.
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2.4 Advertencia de nivel de agua
Durante el procedimiento, si el tanque de agua
destilada presenta falta de agua (nivel inferior
al mínimo diseñado), se activará una
advertencia. Consulte la figura de la derecha.
Si la advertencia continúa después de llenarse
de agua, el sensor de nivel de agua inferior
podría estar obstruido o dañado. Revise la
conexión del cable. Puede reemplazar el
sensor para obtener una solución.
Para el sensor de nivel del tanque de agua
usada, siga el mismo procedimiento de
inspección en el nivel de agua superior.
2.5 Fallo en la salida de aguas residuales: En
ocasiones, las aguas residuales no pueden salir
por la interfaz exterior. Verifique si la interfaz
está obstruida y elimine la suciedad.
2.6 Impresora averiada:
La impresora no funciona después de una
buena conexión. Verifique si el indicador de la
impresora está encendido. Si el indicador no
está encendido, significa que no hay
alimentación. Revise cuidadosamente el cable
de conexión. Si el cable está en buen estado y
el indicador sigue apagado, reemplace la
impresora. Si los dos indicadores están
encendidos, la impresora sigue sin funcionar.
Asegúrese de que la impresora esté encendida
o apagada en las opciones. Si sigue sin
funcionar, reemplácela por una nueva.
2.7 No se puede configurar la hora
A veces, la hora que ha ajustado puede
presentar un error y, además, no se puede
volver a ajustar. En ese caso, compruebe la
carga de la batería. Una solución sencilla es
encender la máquina y dejarla en modo de
espera durante varias horas. Esto cargará la
batería y solucionará el problema pronto.
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3.1 Electrical principal diagram
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3.2 Wiring Diagram
1、 Tench wiring diagram
2、Three times vacuum autoclave wiring diagram (LED)
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3、Class-N autoclave wiring diagram (LED)
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4. Three times vacuum autoclave wiring diagram( LCD display)
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3.3 Pipeline Diagram
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1. Pipeline diagram of Tench
2、Class-B and Class-S Pipeline diagram
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2、 CLASS-N Pipeline diagram
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