CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS – UNIMINUTO

INFORME DE INSPECCIÓN

Delanis Polo Acosta

Visley Espinoza Salas
Erika Hernández
Maximiliano Alejandro Villalba

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

NRC: 41-55889

Tutor: DIEGO GARCÍA RUBIO

Bogotá, febrero 24/2025.

 "Actividad entregable "

Tabla de contenido
1. Eventos presentados y análisis de caso
2. Argumentos técnicos, teóricos y legales
3. Conclusiones
4. Referencias
1. INFORME DE INSPECCIÓN
Promigas S.A., una de las principales empresas colombianas en el sector energético,
se especializa en la distribución y transporte de gas natural. La planta de compresión
de gas ubicada en Barranquilla es un punto estratégico dentro de la operación,
encargada de comprimir el gas para su distribución a lo largo del territorio nacional.
Las instalaciones de la planta cuentan con equipos de alta tecnología, entre los
cuales se destacan compresores de gran potencia, que operan en jornadas
continuas para garantizar el flujo de gas. La planta emplea a un grupo de
trabajadores dedicados a la supervisión y mantenimiento de estos equipos, los
cuales están expuestos a distintos riesgos derivados de las condiciones del entorno
laboral.

2. RIESGO 1: EXPOSICIÓN A RUIDO

Durante la inspección realizada en la planta de compresión de Promigas, se detectó
un nivel elevado de ruido en las inmediaciones de los compresores. Se llevaron a
cabo mediciones de ruido utilizando un sonómetro calibrado de acuerdo con la
normativa técnica vigente. Las mediciones arrojaron valores que oscilaban entre los
92 dB y 98 dB en una distancia de aproximadamente 5 metros de los compresores,
con picos de hasta 101 dB en ciertos momentos del ciclo de operación. Estas
mediciones se realizaron durante una jornada laboral de ocho horas, en las áreas
donde los trabajadores realizan labores de mantenimiento y supervisión.
El nivel de ruido registrado excede los límites permisibles establecidos en la
normativa nacional para la exposición continua, los cuales se sitúan en 85 dB para
jornadas de ocho horas. Los trabajadores afectados por este riesgo utilizan
protectores auditivos proporcionados por la empresa, tales como orejeras y tapones
de alta atenuación. Sin embargo, durante la inspección se observó que, en ciertas
ocasiones, algunos empleados no utilizaban adecuadamente los equipos de
protección personal, lo que aumenta la posibilidad de una exposición elevada.
En términos de control del ruido, la planta cuenta con barreras acústicas instaladas
alrededor de los compresores para mitigar el impacto sonoro. No obstante, estas
barreras presentan signos de desgaste y no parecen ser completamente efectivas en
todas las áreas críticas. Se recomienda realizar una evaluación más detallada de la
eficacia de estos controles y explorar alternativas para reducir los niveles de ruido en
las zonas de trabajo cercanas a los compresores.
 OPERACIONES PROCESO

OPERARIO DE COMPRESOR CARGO

SEDES VARIAS ZONA / LUGAR

OPERARIO DE COMPRESOR ACTIVIDAD

debemos:

REQUISITOS GENERALES
ACTIVIDAD RUTINARIA

NO
(SI o NO)

FISICOS CLASIFICACIÓN DEL PELIGRO

trabajo
PELIGRO

durante la
jornada de
origina en el
PELIGRO

RUIDO: este se

ambiente laboral
DESCRIPCIÓN DEL

en dosis continua

PARA
1. Realizar análisis del nivel del riesgo:

SUEÑO,

NERVIOSAS,
HIPOACUSIA
TEMPORAL O
PERMANENTE,
RENDIMIENTO,
ESTRES, POCO

ALTERACIONES

IMPACTO EN LA
COMUNICACIÓN
CONCENTRARSE,
PERTURBACIO DEL
FATIGA, DEPRESIÓN,
EFECTOS POSIBLES

TINNITUS, DIFICULTAD
BARRERAS ANTIRUIDO (DESGASTADAS) FUENTE

N/A MEDIO
EXISTENTES
CONTROLES

EXÁMENES PERIODICOS OCUPACIONALES

INDIVIDUO
USO DE PROTECTORES AUDITIVOS

Falta de motivación o actitud indebida. (No

FACTORES HUMANOS
quiere hacer uso de los protectores auditivos)
10

NIVEL DEFICIENCIA
4

NIVEL EXPOSICION

NIVEL DE PROBABILIDAD
40

(ND X NE)

INTERPRETACION NIVEL DE
Muy alto
PROBABILIDAD
60

NIVEL DE CONSECUENCIA

NIVEL DE RIESGO (NR)

I

E INTEVENCION
EVALUACIÓN DEL RIESGO PARA A.T.E.L.

ACEPTACION DEL RIESGO PARA

No Aceptable
A.T.E.L.

Resolución 627 del 2006

Resolución 2400 de 1979 EXISTENCIA DE REQUISITO LEGAL ESPECIFICO ASOCIADO (SI o
Resolución 1792 de 1990 NO)
GATISO HNIR Resolución 2844 de 2007

No DE EXPUESTOS
XX
8

TIEMPO DE EXPOSICIÓN
caso, ya hay controles, aunque insuficientes como encargados del sistema de SST en la empresa Promigas S.A.,
Confirme a los indicado en el texto y a lo expuesto en la resolución 1792 de 1990, así como en la GATISO de
Hipoacusia, el personal no debe exponerse a niveles de ruido de 85 dB para jornadas de ocho horas. Para este

PERDIDA DE CAPACIDAD AUDITIVA

CONTROLES
ESTABLECER

ENFERMEDADES PSICOSENSORIALES PEOR CONSECUENCIA

CRITERIOS PARA

TRANSTORNOS EN LA COMUNICACIÓN
2. Posterior a esto establecer controles que sean efectivos, para los que se
realizará seguimiento en pro de garantizar la mejora continua del sistema,
tomando en cuenta:
 Control Administrativo:
o Intensificar las campañas de formación para el uso de protectores
auditivos, sí como validación de Chequeo en las charlas de 5 minutos al
inicio de la jornada.
o Realizar auditorías sorpresa validando el cumplimiento de uso de
elementos de protección personal a los trabajadores.
o Ubicar carteles que indiquen los niveles de ruido y la obligatoriedad del
uso de protectores auditivos.
o Efectuar las inspecciones, donde haya controles de seguimiento,
verificación de que las barreras cubran completamente las áreas
críticas.
o Validar con las áreas las posibilidades de rotación de operarios entre
zonas donde el ruido sea menor, así como pausas activas que permitan
reducir la dosis diaria de ruido.
o Seguimiento a las valoraciones medicas conforme a las
recomendaciones de la norma, ya que, al superar los decibeles
permitidos, se deben realizar exámenes semestrales.
o Aplicación activa del programa epidemiológico auditivo, principalmente
para el personal expuesto a altos niveles de ruido, basándose en las
recomendaciones recibidas por el medico ocupacional por trabajador y
conforme al reporte médico general del área operativa.
 Controles de sustitución:
o Cotizar y presentar propuestas a la alta dirección para instalación de
barreras más modernas y óptimos para reducción de ruido.
 Controles de Ingeniería:
o Seguimiento al mantenimiento preventivo de los compresores.
o Confirmación con el personal técnico de las posibilidades de instalación
de silenciadores para los compresores.
o Verificación de la hoja de vida de los equipos y la vida útil, para hacer
seguimiento al momento adecuado de cambio por equipos más
modernos, eficientes y seguros.
o Confirmar con el proveedor del sistema de barreras acústicas la
periodicidad recomendable del mantenimiento, efectuando acción
prioritaria para el cumplimiento de este.
 Uso de EPP
o Implementación de elementos de seguridad adecuados basándose en
estudios y garantizando la comodidad para su uso.
 o Seguimiento a las recomendaciones medicas para uso de elementos de
protección individual para el personal expuesto.

3. RIESGO 2: EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS

Durante la inspección, también se identificó un riesgo relacionado con la exposición a
temperaturas elevadas en las áreas cercanas a los compresores. Este riesgo es
significativo durante las labores de mantenimiento de las válvulas de los
compresores, donde se registraron temperaturas que oscilan entre los 38°C y 45°C,
medidas con un termómetro infrarrojo a una distancia de aproximadamente un metro
de los equipos. Las mediciones fueron realizadas en varias estaciones del día, y se
observó que las temperaturas más altas se presentaban entre las 12:00 y las 15:00
horas, coincidiendo con el horario más caluroso en la región.
En estas áreas, los trabajadores están expuestos al calor radiante de los
compresores, especialmente durante tareas prolongadas o cuando los equipos han
estado operando de manera continua. Los empleados afectados cuentan con
vestimenta de protección contra el calor, incluyendo trajes resistentes a altas
temperaturas y guantes aislantes. Sin embargo, se observó que, en algunas áreas de
trabajo, la ventilación es limitada, lo que incrementa la acumulación de calor y
dificulta la disipación térmica, particularmente en los espacios confinados donde se
ubican algunas de las válvulas.
La planta ha implementado pausas activas obligatorias y limitaciones en la duración
de la exposición a estas áreas, con rotación de personal cada dos horas durante las
jornadas de mantenimiento. No obstante, el monitoreo constante de las condiciones
térmicas no es realizado de manera sistemática, lo que podría representar una
deficiencia en el control del riesgo. No se observó el uso de sistemas de enfriamiento
adicionales, como ventiladores portátiles o extractores, que podrían mejorar las
condiciones de trabajo en estas áreas de calor elevado.
 De acuerdo con lo indicado en el decreto 2222 de 1993, un trabajo de pie
determinado como moderado, equivale a una actividad de 188 a 250
Kcal/hora, el texto indica que tiempo máximo de dos horas que representa el
25% (ya que rotan), la temperatura máxima permitida de acuerdo con esto es
de 31,1°C, demostrándose una sobreexposición con los 38°C o 45° C.
 Si se toma como referencia al NTP 323, se puede determinar para una
actividad de obrero moldeador a mano que es lo más cercano a una actividad
de mantenimiento de válvulas y compresores con exposición a altas
temperaturas, se puede identificar un gasto calórico de 140 a 240 W/m 2, que
al convertirlos en Kcal/h es:
w/m2 Unidad de conversión Kcal/h
2
140 w/m 217,42 kcal/h
2 1 w/m2 = 1,553 Kcal/h
240 w/m 372,72 kcal/h
 OPERACIONES PROCESO

OPERARIO DE COMPRESOR CARGO

SEDES VARIAS ZONA / LUGAR

OPERARIO DE COMPRESOR ACTIVIDAD

REQUISITOS GENERALES
ACTIVIDAD RUTINARIA

NO
(SI o NO)

CLASIFICACIÓN DEL PELIGRO

PELIGRO

TERMICO:

trabajo con
espacios de
DISCONFORT

altas o bajas
PELIGRO

temperaturas
DESCRIPCIÓN DEL

CALOR.
CALOR,

CALAMBRES POR
CEFALEA, ESTRÉS

DESHIDRATACIÓN,
TERMICO, GOLPE DE
EFECTOS POSIBLES

SENALIZACIÓN DE ALTA TEMPERATURA EN FUENTE

LA ZONA
N/A MEDIO

PAUSAS ACTIVAS, ROTACIÓN DEL

EXISTENTES
CONTROLES

PERSONAL, EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUO

PARA TEMPERATURAS ALTAS

Falta de conocimiento (No sabe) FACTORES HUMANOS

10
NIVEL DEFICIENCIA
2

NIVEL EXPOSICION
mantiene la identificación de sobreexposición a altas temperaturas.

NIVEL DE PROBABILIDAD
20

(ND X NE)

INTERPRETACION NIVEL DE
Alto PROBABILIDAD

NIVEL DE CONSECUENCIA
25

NIVEL DE RIESGO (NR)

II

E INTEVENCION
EVALUACIÓN DEL RIESGO PARA A.T.E.L.

ACEPTACION DEL RIESGO PARA

Aceptable con control especifico A.T.E.L.

Resolución 2400 de 1979

Decreto 2222 de 1993 EXISTENCIA DE REQUISITO LEGAL ESPECIFICO ASOCIADO (SI o
NTP 323 NO)
Resolución 5018 de 2019
1

No DE EXPUESTOS
8

TIEMPO DE EXPOSICIÓN

ENFERMEDADES DEL TRACTO

RESPIRATORIO
CONTROLES
gasto calórico pesado y la temperatura máxima para una exposición de dos horas es de 30°C, por lo anterior se
De acuerdo con lo anterior al revisar la tabla del decreto 2222 de 1993, se puede determinar que la actividad es de

MAREO - DESMAYO PEOR CONSECUENCIA

DESHIDRATACIÓN
DOLOR DE CABEZA
DISCONFORT
CRITERIOS PARA ESTABLECER
De acuerdo con la determinación anterior hay un control administrativo que es los
tiempos de exposición a las altas temperaturas, lo que ayuda a que el nivel del riesgo
sea II, se deben aplicar más controles como:
 Control Administrativo:
o Procurar los mantenimientos en jornadas con temperatura más frescas.
o Capacitación al personal para identificar de signos de golpe de calor,
agotamiento térmico y deshidratación.
o Procedimientos de respuesta ante emergencias por calor.
o Disposición de hidratación y bebidas con electrolitos para el personal.
o Generar un programa de mediciones periódicos, con evaluación de los
controles.
 Controles de Ingeniería:
o Seguimiento al mantenimiento preventivo de los compresores y
válvulas.
o Validar con la alta dirección la instalación de sistemas de ventilación.
o Botones de pánico en espacios confinado para generación de alertas.
 Uso de EPP
o Ya cuentan con EPP, cero se debe hacer seguimiento para que los
elementos entregados se usen de manera adecuada.
o Elementos de protección personal actualizados de acuerdo a la norma
y el campo de acción para trabajo en altas temperaturas.

4. REFERENCIAS
o Ley 9 de 1979, por la cual se dictan Medidas Sanitarias, Diario Oficial No.
35308, del 16 de julio de 1979

o Ley 1562 de 2012, Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos

Laborales y se dictan otras Disposiciones en Materia de Salud Ocupacional

o Resolución 0312 de 2019 Por el cual se definen los Estándares Mínimos

del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST

o Decreto 2222 de 1993 Por el cual se expide el Reglamento de Higiene y

Seguridad en las Labores Mineras a Cielo Abierto.

o Resolución 1857 de 2024 Por la cual se establecen los requisitos mínimos

de seguridad y salud para el desarrollo de trabajo en calderas y se dictan
otras disposiciones.
o Espinoza, Visley (Matriz IPEVR, análisis de accidentes y determinación del
novel de riesgo)