RECTIFICADORA
Introducción
La rectificadora es una máquina herramienta utilizada en procesos de mecanizado
por abrasión, cuyo principal objetivo es lograr acabados de alta precisión y
tolerancias muy ajustadas en piezas metálicas u otros materiales. A diferencia de
otros métodos de corte, el rectificado emplea una rueda abrasiva compuesta por
granos de material duro que actúan como múltiples herramientas de corte,
eliminando pequeñas cantidades de material de la superficie de la pieza. Este
proceso se utiliza principalmente para el acabado final de componentes que
requieren superficies lisas y dimensiones exactas, siendo común en la fabricación
de piezas para la industria automotriz, aeroespacial, y de herramientas de precisión.
Historia
El uso de herramientas abrasivas se remonta a la antigüedad, cuando se empleaban
piedras naturales para afilar armas y herramientas. Sin embargo, el desarrollo de la
rectificadora como máquina herramienta comenzó durante la Revolución Industrial,
a finales del siglo XIX. En 1873, Brown & Sharpe introdujo una rectificadora cilíndrica
moderna que revolucionó la manufactura de precisión. Desde entonces, el proceso
ha evolucionado enormemente con la incorporación de controles numéricos (CNC),
sistemas de refrigeración avanzados y muelas abrasivas fabricadas con materiales
sintéticos como el óxido de aluminio o el nitruro de boro cúbico.
Tipos de rectificadoras
• Rectificadora plana: Se utiliza para trabajar superficies planas. La muela se
mueve en un plano horizontal.
• Rectificadora cilíndrica: Ideal para rectificar superficies cilíndricas exteriores
o interiores.
• Rectificadora sin centros: No requiere fijación de la pieza. Se usa
principalmente para piezas cilíndricas pequeñas.
• Rectificadora de herramientas: Diseñada para afilar herramientas de corte.
• Rectificadora de superficies: Abarca máquinas con mayor precisión para
acabados muy finos.
• Rectificadora CNC: Controlada por computadora, ideal para producción en
serie con gran precisión.
Rectificadora cilíndrica Rectificadora plana
Partes de una rectificadora
• Base: Soporte principal de la máquina.
• Cabezal porta muela: Contiene el motor y el eje donde se fija la muela.
• Mesa de trabajo: Donde se coloca la pieza a mecanizar; puede moverse
longitudinal y transversalmente.
• Sistema de refrigeración: Proporciona líquido refrigerante para evitar el
sobrecalentamiento.
• Carro portapiezas: Permite sujetar y mover la pieza en diferentes direcciones.
• Sistema de control (en modelos CNC): Permite programar las operaciones.
Operaciones de rectificado
• Rectificado plano: Se trabaja sobre superficies planas.
• Rectificado cilíndrico externo: Para piezas cilíndricas por fuera.
• Rectificado cilíndrico interno: Para trabajar el interior de un cilindro.
• Rectificado sin centros: Para piezas pequeñas y de forma cilíndrica.
• Rectificado de forma: Para dar formas especiales al perfil de una pieza.
• Rectificado de roscas: Especializado en perfilar roscas en tornillos y piezas
similares.
Piezas que se pueden mecanizar
• Árboles y ejes
• Camisas de cilindro
• Superficies planas de moldes y matrices
• Rodillos
• Piezas de precisión como válvulas, pistones y engranajes
• Herramientas de corte
Ventajas y Desventajas
Ventajas Desventajas
Acabado superficial excelente Coste elevado del equipo y
mantenimiento
Alta precisión dimensional Proceso más lento en comparación con
otros mecanizados
Capacidad de trabajar materiales duros Genera mucho calor, lo que puede
afectar la pieza si no se controla
Ideal para acabados finales Necesita sistemas de refrigeración
adecuados
Medidas de Seguridad
• Usar siempre protección visual (goggles o caretas).
• Asegurarse de que la muela esté bien balanceada y sin grietas.
• No exceder la velocidad recomendada de la muela.
• Mantener una distancia adecuada entre la muela y la pieza antes de iniciar.
• Usar guantes y ropa ajustada para evitar accidentes.
• No dejar herramientas sueltas sobre la mesa de trabajo.
• Verificar el sistema de refrigeración y lubricación constantemente.
• Apagar la máquina al hacer ajustes o cambiar la muela.
