Proceso 1: Elaboración de cimientos.
Control de Costos – vertical
3. Adquisición de Materiales - horizontal
4. Reclutamiento y Capacitación de Personal - panorámico
5. Diseño Arquitectónico - panorámico
6. Supervisión de Obra – panorámico
7. Gestión de Nómina – vertical
8. Evaluación de Proveedores - horizontal
Proceso 1: Elaboración de cimientos.
1. Investigación de Suelo
Antes de iniciar cualquier construcción, se debe realizar un estudio
geotécnico del terreno. Este estudio incluye:
• Recolección de muestras de suelo mediante perforaciones a distintas
profundidades.
• Ejecución de ensayos de laboratorio como granulometría, límites de
• compactación Proctor, y pruebas de resistencia.
• Análisis de resultados para conocer la estratificación del suelo, nivel
freático y capacidad portante.
• Redacción de un informe geotécnico con recomendaciones de
cimentación y necesidad de mejoramientos (como compactación,
pilotes o sustitución de suelo).
2. Diseño de la Cimentación
El diseño estructural de la cimentación se hace con base en la
información del suelo y la carga de la estructura:
• Se realiza el cálculo de cargas muertas y vivas.
• Se selecciona el tipo de cimentación: zapatas aisladas, zapatas
corridas, losa de cimentación, etc.
• Se dimensionan los elementos de cimentación de acuerdo con
normativas locales.
• Se elaboran los planos estructurales con detalles de armado,
refuerzos, y especificaciones de materiales.
3. Excavación
La excavación debe realizarse con precisión según los planos y
niveles establecidos:
• Se marcan los ejes y límites de la cimentación con ayuda de
instrumentos topográficos.
• Se realiza la limpieza del terreno, retirando escombros y vegetación.
• Se excava hasta alcanzar la profundidad especificada, usando
maquinaria pesada o manual según sea necesario.
• Si se presenta infiltración de agua, se instalan drenajes provisionales
o bombas de achique para mantener seca la zona de trabajo.
4. Armado de Encofrado
Los encofrados forman los moldes temporales para el vaciado del
concreto:
• Se seleccionan los materiales adecuados (madera tratada o paneles
metálicos).
• Se montan los moldes según el diseño de la cimentación.
• Se verifica la alineación y nivelación mediante láser o niveles de
burbuja.
• Se refuerza el encofrado con anclajes y puntales para soportar la
presión del concreto sin deformaciones.
5. Colocación de Armadura
El refuerzo de acero se coloca según los planos estructurales:
• Se cortan, doblan y ensamblan las varillas de acero según el despiece.
• Se colocan separadores para garantizar el recubrimiento adecuado
de concreto.
• Se posiciona la armadura elevándola del fondo de la excavación.
• Se inspecciona la armadura para prevenir corrosión (usando varillas
galvanizadas o epóxicas si es necesario).
6. Vertido de Concreto
Una vez colocada la armadura y encofrado:
• Se prepara el concreto con la dosificación adecuada, ya sea en planta
o en obra.
• Se transporta el concreto de manera rápida y continua para evitar
juntas frías.
• Se vierte el concreto dentro del encofrado uniformemente.
• Se utiliza vibrador mecánico para eliminar vacíos y asegurar una
buena compactación.
• Se nivela la superficie para dejarla lista para el curado.
7. Curado
El curado es fundamental para que el concreto alcance su resistencia:
• Se protege el concreto con plásticos, mantas o geotextiles para evitar
la pérdida de humedad.
• Se riega periódicamente durante al menos 7 días.
• Se evita la exposición directa al sol, viento fuerte o heladas.
• Se retiran los encofrados tras 48 a 72 horas, dependiendo de la
resistencia alcanzada.
• Claro, aquí tienes el texto completamente corrido, sin viñetas ni numeración:
Elaboración de cimientos.
La elaboración de los cimientos de una casa comienza con la investigación del suelo. Antes
de iniciar cualquier construcción, se realiza un estudio geotécnico del terreno. Este estudio
incluye la recolección de muestras mediante perforaciones a distintas profundidades, la
ejecución de ensayos de laboratorio como granulometría, límites de Atterberg,
compactación Proctor y pruebas de resistencia. Luego se analizan los resultados para
conocer la estratificación del suelo, el nivel freático y la capacidad portante. Finalmente, se
redacta un informe geotécnico con recomendaciones específicas de cimentación y mejoras
necesarias, como la compactación, uso de pilotes o sustitución de suelos inestables.
Con base en el estudio del suelo y las cargas que soportará la edificación, se diseña la
cimentación. En esta fase se calculan las cargas muertas y vivas que soportará la estructura.
Se selecciona el tipo de cimentación más adecuado, como zapatas aisladas, zapatas corridas
o losa de cimentación. A continuación, se dimensionan los elementos estructurales según
las normas técnicas vigentes y se elaboran los planos detallados, que incluyen refuerzos,
secciones y especificaciones técnicas del armado y del concreto.
El siguiente paso es la excavación. Esta debe hacerse con precisión según los planos
estructurales. Se trazan ejes y niveles utilizando instrumentos topográficos y se limpia el
terreno, retirando toda vegetación o escombros. Se procede con la excavación manual o con
maquinaria pesada, alcanzando la profundidad especificada. Si durante la excavación se
presenta infiltración de agua, se deben instalar drenes provisionales o usar bombas para
mantener seca la zona de trabajo.
Luego se procede con el armado del encofrado, que son moldes temporales utilizados para
contener el concreto fresco. Se seleccionan los materiales adecuados, como madera tratada
o paneles metálicos. Se montan los moldes conforme al diseño estructural, asegurando su
alineación y nivelación mediante niveles de burbuja o láser. Se refuerzan los encofrados
con puntales, anclajes y travesaños para evitar que cedan o se deformen durante el vaciado
del concreto.
Con los encofrados listos, se coloca la armadura de acero. Las varillas se cortan y doblan
siguiendo el plano de despiece estructural. Estas se ensamblan en el sitio y se colocan
separadores plásticos para asegurar un recubrimiento uniforme con el concreto. La
armadura se posiciona adecuadamente, evitando el contacto directo con el suelo. En zonas
con riesgo de corrosión, se utilizan varillas galvanizadas o recubiertas con epóxicos
especiales.
El vertido del concreto se realiza una vez se verifica que encofrado y armadura están
correctos. Se prepara el concreto con la dosificación adecuada, cuidando la relación
agua/cemento. El transporte debe ser rápido y uniforme para evitar juntas frías. Se vierte el
concreto dentro del encofrado de forma continua, y se utiliza un vibrador mecánico para
asegurar su compactación y eliminar posibles vacíos. Finalmente, se nivela la superficie del
concreto fresco para dejarla lista para el curado.
El curado del concreto es esencial para que alcance su resistencia máxima. Se protege la
superficie con plásticos, mantas húmedas o geotextiles para evitar la evaporación rápida del
agua. Durante al menos siete días se realiza el riego periódico para mantener la humedad
del concreto. También se deben evitar las condiciones climáticas extremas, como sol
directo o heladas. El encofrado se retira cuidadosamente cuando el concreto ha alcanzado
una resistencia mínima adecuada, usualmente entre 48 y 72 horas después del vaciado.
Este proceso integral asegura la correcta ejecución de los cimientos, lo que garantiza
estabilidad y seguridad estructural a largo plazo para la vivienda.
2. Control de Costos - vertical
Procedimiento detallado:
1. El área de Control de Costos recibe el presupuesto aprobado del
proyecto.
2. Se registran todos los costos estimados y reales en una base de datos
actualizable.
3. Cada semana, se recopilan facturas, recibos y reportes de gastos
generados en obra.
4. Se comparan los costos reales con los costos presupuestados.
5. Si hay desviaciones, se analizan causas (mal cálculo, aumento de
precios, desperdicio).
6. Se realizan ajustes y recomendaciones para evitar excesos en futuras
etapas.
7. Se elabora un reporte mensual con indicadores clave para la
gerencia.
Control de Costos
El proceso de control de costos tiene como objetivo garantizar la eficiencia
financiera en cada proyecto. Inicia con la revisión del presupuesto
aprobado, que servirá como base para el monitoreo de gastos. Conforme
avanzan los trabajos, se registran los costos reales en una base de datos,
recopilando facturas, reportes y recibos. El área de control de costos
compara constantemente estos datos con lo presupuestado para identificar
posibles desviaciones. Si se detectan diferencias, se analizan sus causas, ya
sea por errores de cálculo, aumentos de precio o desperdicio de materiales.
En función de este análisis, se proponen ajustes para corregir el rumbo y
evitar mayores pérdidas. Finalmente, se elabora un informe mensual que se
presenta a la Gerencia Administrativa y Financiera, el cual incluye
recomendaciones y proyecciones para asegurar la sostenibilidad del
proyecto.
3. Adquisición de Materiales - horizontal
Procedimiento detallado:
1. El Ingeniero Residente o Jefe de Área solicita materiales específicos
con cantidades y características.
2. El Jefe de Control de Inventarios verifica si los materiales están en
almacén.
3. Si no hay stock, el Subgerente de Compras inicia solicitud de
cotizaciones a mínimo tres proveedores.
4. El Jefe de Proveedores y Contratos analiza precios, calidad, tiempos
de entrega y condiciones de pago.
5. Se selecciona la mejor opción y se envía orden de compra.
6. Al recibir el material, el Jefe de Almacén inspecciona calidad y
cantidad, y firma de conformidad.
7. Se actualiza el inventario y se notifica a la obra la disponibilidad de
los insumos.
Adquisición de Materiales
El proceso de adquisición de materiales asegura que las obras cuenten con
los insumos necesarios en tiempo y forma. Inicia cuando el Ingeniero
Residente o el Jefe de Área solicita los materiales requeridos, especificando
cantidades y características. Luego, el Jefe de Inventarios revisa si los
productos están disponibles en almacén. Si no lo están, el Subgerente de
Compras gestiona la solicitud, buscando proveedores confiables y
solicitando cotizaciones. El Jefe de Proveedores y Contratos analiza cada
propuesta, considerando precio, calidad y tiempos de entrega, y selecciona
la mejor opción. Una vez aprobado, se emite la orden de compra. Al recibir
el pedido, el jefe de Almacén inspecciona los materiales para verificar que
coincidan con lo solicitado y estén en condiciones adecuadas. Finalmente,
se actualiza el inventario y se notifica al área solicitante para continuar con
las labores de obra.
4. Reclutamiento y Capacitación de Personal - panorámico
Procedimiento detallado:
1. El Jefe de Recursos Humanos recibe la solicitud de vacante
autorizada por el Gerente correspondiente.
2. Se publica la vacante en redes sociales, portales de empleo y redes
internas.
3. Se reciben y filtran currículums según el perfil requerido.
4. Se realizan entrevistas preliminares, técnicas y psicométricas.
5. Se selecciona al candidato y se genera contrato laboral y alta en
nómina.
6. El nuevo colaborador recibe una inducción general sobre la empresa,
normas y seguridad.
7. Posteriormente, se capacita en el área técnica específica según el
puesto.
Reclutamiento y Capacitación de Personal
Este proceso asegura que el personal de Roma Construcciones esté
capacitado y comprometido con los valores de la empresa. Comienza
cuando se identifica una vacante, ya sea por expansión o reemplazo. El Jefe
de Recursos Humanos publica la oferta en diferentes medios y recibe
postulaciones. Se filtran los candidatos de acuerdo al perfil deseado y se
realizan entrevistas, tanto personales como técnicas. Una vez seleccionado
el aspirante idóneo, se le contrata formalmente y se integra a la nómina. El
nuevo colaborador asiste a una inducción donde conoce la historia, cultura,
reglamentos y políticas de seguridad de la empresa. Posteriormente, recibe
formación técnica en el área donde prestará sus servicios, asegurando así
un alto nivel de desempeño desde el inicio.
5. Diseño Arquitectónico - panorámico
Procedimiento detallado:
1. Se realiza una entrevista inicial con el cliente para conocer sus
necesidades, gustos y presupuesto.
2. El Jefe de Diseño desarrolla una propuesta preliminar con bocetos y
conceptos básicos.
3. Se presenta al cliente y se hacen ajustes según retroalimentación.
4. Una vez aprobado el diseño, el Auxiliar de Diseño genera planos
detallados (plantas, cortes, fachadas).
5. Se entrega la documentación técnica a Ingeniería Civil para análisis
estructural.
Diseño Arquitectónico
El proceso de diseño arquitectónico marca el inicio formal de cada
proyecto. Todo comienza con una reunión entre el cliente y el Jefe de
Diseño y Arquitectura, donde se recopilan las necesidades, gustos, estilo y
presupuesto. Con esta información, se elabora una propuesta preliminar en
forma de bocetos y conceptos visuales. Estos se presentan al cliente para
su revisión y se hacen las modificaciones necesarias. Una vez aprobado el
diseño conceptual, el Auxiliar de Diseño elabora los planos técnicos
detallados, incluyendo plantas, cortes, fachadas y especificaciones.
Finalmente, los planos son enviados al área de Ingeniería Civil para su
validación estructural y planificación de ejecución.
6. Supervisión de Obra - panorámico
Procedimiento detallado:
1. El Ingeniero Residente se traslada al sitio de obra para coordinar los
trabajos diarios.
2. Se asegura de que cada actividad se ejecute según los planos y
especificaciones técnicas.
3. Se registra en bitácora de obra el avance diario, problemas y
soluciones.
4. Se verifican materiales utilizados y cumplimiento del cronograma.
5. Cada viernes se hace una reunión con responsables de área para
analizar el progreso.
6. Cualquier desviación crítica se informa a la Gerencia de Operaciones
para tomar decisiones rápidas.
Supervisión de Obra
La supervisión de obra es esencial para asegurar que la construcción se
realice conforme a los planos, tiempos y normas de calidad. Desde el inicio
del proyecto, el Ingeniero Residente se instala en el sitio para coordinar
todos los trabajos diarios. Se encarga de verificar que el personal cumpla
con sus funciones y que los materiales se utilicen adecuadamente. Cada
avance, inconveniente o cambio se documenta en la bitácora de obra.
Además, se mantiene una comunicación constante con los jefes de cada
área y subgerencia involucrada. Semanalmente se generan reportes para la
Gerencia de Operaciones, permitiendo una supervisión integral del
progreso del proyecto.
7. Gestión de Nómina - vertical
Procedimiento detallado:
1. Los supervisores de obra entregan listas de asistencia semanal al
área de Recursos Humanos.
2. El Nominista valida las horas normales, extras, faltas, bonos y
deducciones.
3. Se calculan los pagos en sistema contable, y se genera el archivo de
nómina.
4. El Gerente Administrativo Financiero revisa y aprueba la nómina.
5. Se realizan transferencias o entrega de cheques, según corresponda.
6. Se entregan recibos de pago firmados.
7. Se archiva documentación y se reporta al SAT si aplica.
Gestión de Nómina
Este proceso asegura que todos los empleados reciban sus pagos de
manera puntual y conforme a la ley. Inicia con la recolección de listas de
asistencia y registros de horas trabajadas, proporcionados por los
supervisores de obra. El Nominista procesa esta información, calculando
los salarios correspondientes, incluyendo horas extra, bonos y
deducciones. Posteriormente, se valida la nómina y se presenta a la
Gerencia Administrativa para su autorización. Una vez aprobada, se realiza
el pago mediante transferencias bancarias o cheques. Finalmente, se
entregan los comprobantes de nómina y se archivan para efectos contables
y fiscales.
8. Evaluación de Proveedores - horizontal
Procedimiento detallado:
1. El área de Compras solicita cotizaciones y datos fiscales de
proveedores.
2. Se llena un formato de evaluación con criterios como precio, calidad,
tiempo de entrega y atención.
3. Se solicita muestra o prueba del producto/servicio si es un
proveedor nuevo.
4. Se valida la documentación legal (RFC, constancias de situación
fiscal, etc.).
5. Se aprueba y se ingresa a la base de datos como proveedor
autorizado.
6. Se monitorea su desempeño con cada entrega o contrato.
Evaluación de Proveedores
Este proceso busca garantizar que los insumos provengan de proveedores
confiables y competitivos. Comienza con la búsqueda de nuevos
proveedores o actualización de los existentes. Se solicita documentación
legal, técnica y comercial. En algunos casos, se piden muestras para evaluar
la calidad de sus productos o servicios. Luego, se analiza el desempeño con
base en criterios como precio, cumplimiento, calidad y servicio. Los
proveedores que aprueban son incluidos en una base de datos y pueden
recibir pedidos formales. Este sistema permite mantener relaciones
comerciales sanas y eficientes.
