Fábricas y arcos de

medio punto compuesto

por triple rosca de ladrillo.
Museo de Arte Romano
en Mérida (Badajoz).
Rafael Moneo, 1986.

Tema 2. FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

C
3 ETSA. Plan 2012. CURSO 2023-24
1
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

Parte (I)

1. INTRODUCCIÓN
2. PRODUCTOS
3. JUNTAS
4. JUNTAS DE MOVIMIENTO
5. APAREJO DE LA FÁBRICA
6. MODULACIÓN DE LA FÁBRICA
ÍNDICE

7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
8. SOLUCIONES DE APOYO DE LA HOJA EXTERIOR
9. RECOMENDACIONES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE FACHADA

Parte (II)

10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE)

11. PUNTOS SINGULARES
12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA
13. MEDICIONES Y VALORACIÓN
14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

2
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1. INTRODUCCIÓN
El ladrillo es un material que ha evolucionado, normalizando sus propiedades y mejorando su calidad. La fachada de
fábrica de ladrillo visto ha ido adaptándose a las nuevas características de la construcción contemporánea, pasando de un
muro de fachada portante al muro de FACHADA NO PORTANTE y que, según las soluciones constructivas adoptadas,
puede estar mal sustentada.

El sector cerámico ha realizado importantes inversiones en I+D+i para el desarrollo de sistemas constructivos cerámicos
novedosos, sostenibles y de calidad, orientados a la mejora de la eficiencia energética de los edificios cumpliendo con los
criterios para la construcción de Edificios de Energía de consumo Casi Nulo (EECN) y del estándar Passivhaus.

Actualmente se establecen mayores exigencias en cuanto a aislamiento térmico (rotura de puentes térmicos para evitar
condensaciones, fachadas ventiladas para climas cálidos y húmedos), aislamiento acústico (el material cerámico es un
buen aliado), impermeabilización (mejora de la composición de los ladrillos cara vista y sus tratamientos), durabilidad
(escaso mantenimiento), estética (numerosas posibilidades de color, aparejos, juntas) y sostenibilidad (gran tradición en
España, materias primas locales…).
Es importante destacar el avance en el sector y
en nuevos sistemas que evitan lesiones
habituales por la ejecución del sistema tradicional
de Fabrica de ladrillo Cara vista.

3
[Link] [Link] [Link]
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1. INTRODUCCIÓN

Reales Atarazanas, Sevilla (s. XIII) 4

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1. INTRODUCCIÓN

Iglesia de la Atlantida (1960) Eladio Dieste 5

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1. INTRODUCCIÓN

W- Mission Seoul (2018) Behet Bondzio lin architekten 6

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1. INTRODUCCIÓN

UTS Business School,

Sydney (2015)
Frank Gehry

7
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1. INTRODUCCIÓN

UTS Business School,

Sydney (2015)
Frank Gehry

8
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1. INTRODUCCIÓN

Casa Muuratsalo (1953)

Alvar Aalto 9
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1. INTRODUCCIÓN

Amsterdam Noordstrook Block A

Amsterdam (Netherlands) 2009 10

Mecanoo
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1. INTRODUCCIÓN

Conjunto viviendas Vapor Sant Pere

Sabadell (Barcelona) 2009 11
Moneo, Martínez La Peña, Torres.
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1. INTRODUCCIÓN

Casa Theodora en Carlberg,

Dinamarca (2020). Adept 12
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1. INTRODUCCIÓN

Complejo vinícola en Flasch (Suiza) 13

(2006). Gramazio y Kohler
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2. PRODUCTOS
• PIEZAS CERÁMICAS. TIPOS
Los ladrillos cara vista son los que se utilizan para una fábrica de albañilería exterior que no esté protegida
mediante una capa de revoco o por un revestimiento. La fábrica de ladrillos cara vista puede ser o no portante.
Según su configuración los ladrillos pueden ser:

Ladrillo macizo
Es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones que atraviesan por completo el ladrillo,
perpendicularmente a la cara de apoyo, con un volumen de huecos inferior al 25%. Pueden ser:
• Extrusionados
• Prensados (Cazoletas)

Ladrillo Macizo Ladrillo Macizo Ladrillo Macizo

con cazoleta con cazoleta continua
Ladrillo perforado
Es el ladrillo con una o más perforaciones que atraviesan por completo el
ladrillo, perpendicularmente a la cara de apoyo, con un volumen de huecos
inferior al 45%.

14
Ladrillo cara vista perforado.
Ladrillo Perforado [Link]
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2. PRODUCTOS

Otros tipos:

• Ladrillos de baja succión

Tienen una succión ≤ 0,05 (g/[Link]) según el ensayo descrito

en la norma UNE EN 772-11.

• Ladrillos hidrofugados

Se les aplica un producto hidrofugante (los impermeabiliza pero

deja pasar el vapor de agua).

Los ladrillos hidrofugados deben colocarse completamente

secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del
palet al menos dos días antes de su puesta en obra.

• Ladrillos klinker y gresificados [Link]

Son ladrillos fabricados a partir de arcillas especiales cocidas a

alta temperatura, con porosidad cerrada y, por tanto, con una
baja absorción de agua ≤ 6%, una densidad absoluta ≥ 2000
kg/m3 y una gran resistencia a compresión (> 50 N/mm²).

Ladrillos klinker 15
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2. PRODUCTOS

• PIEZAS CERÁMICAS. FORMATOS

Las aristas de un ladrillo o bloque reciben los siguientes nombres:
• Soga, la arista mayor
• Tizón, la arista media
• Grueso, la arista menor

Las caras se denominan del siguiente modo:

• Tabla, la cara mayor
• Canto, la cara media
• Testa, la cara menor

Partes de un ladrillo. Elaboración propia

Formato dimensional más convencional:

24 (soga) x 11,5 (tizón) x 5 (grueso) formato métrico

16
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2. PRODUCTOS

• MORTEROS DE ALBAÑILERÍA
Se denomina mortero de albañilería a una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos cemento y/o cal,
áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Las cales pueden ser aéreas o hidráulicas. En proyecto, los
morteros ordinarios pueden especificarse por:

• Resistencia: se designan por la letra M seguida de la resistencia a compresión a los 28 días, en N/mm²,
obtenida sobre probetas prismáticas de 4x4x16 cm (p. e. M5).

• Dosificación en volumen: se designan por la proporción, en volumen, de los componentes (cemento / cal /
arena) (p.e. [Link]). La elaboración incluirá las adiciones, aditivos y cantidad de agua, con los que se supone
se obtiene el valor de resistencia previsto.

Resistencia compresión de morteros. Norma UNE-EN 998-2:2004 “Especificaciones de los modelos para albañilería. Parte 2:
Morteros para albañilería”

•Para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a la compresión del mortero no debe ser superior al
75% de la resistencia normalizada de las piezas cerámicas.
•En el caso de fábricas armadas el mortero no debe ser menor de M5.
• Los morteros de junta delgada no serán inferiores a M5.
•Para fábricas convencionales el mortero no debe ser inferior a M1.
•En fábricas de ladrillo cara vista, se recomienda el empleo de morteros no superiores a M7,5.
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2. PRODUCTOS

• MORTEROS DE ALBAÑILERÍA
Clasificación de los morteros según dosificación, composición y resistencia
característica. RIO, CONCHA DEL, 2010. Fachadas de ladrillo caravista . Madrid:
La sombra creativa.

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3. JUNTAS
En la fase de replanteo se determinará el espesor de la junta, que debe ser constante. Es recomendable
utilizar morteros preparados, para garantizar unas características constantes.

Hay que exigir y controlar el correcto relleno con mortero de las juntas. Una ejecución deficiente, provoca que
en tiempo de lluvia el agua pueda penetrar hacia el intradós del muro.

Tipos:
• Tendel: Junta continua ubicada entre dos hiladas sucesivas por lo general horizontal.
• Llaga: Junta entre dos piezas sucesivas y discontinua de una hilada a otra, es vertical.

Espesor de la junta en función del TMA del mortero:

• Junta < 5 mm. Tamaño máximo de árido 2 mm
• Junta 5-15 mm. Tamaño máximo de árido 3 mm
• Junta 15-20 mm. Tamaño máximo de árido 5 mm

También depende de la plasticidad del mortero, siendo

más delgadas cuanto más plástico sea el mortero.

Valores límites admitidos:

• 2 cm. (máxima)
• 0,5 cm. (mínima)
En las fábricas con juntas a hueso, se respetará una
separación mínima de 2 mm entre las testas de dos piezas.
Juntas fábricas de ladrillos.
[Link] 19
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3. JUNTAS
La junta puede tener diferentes formas dependiendo del aspecto estético que se quiera obtener. En cualquier
caso su diseño evitará la acumulación de agua, facilitando su evacuación (ver imagen).

Tipos de junta aconsejable para fábricas vistas. PELLICER

DAVIÑA, DOMINGO y SÁNCHEZ OSTIZ GUTIÉRREZ, ANA, C. Enrasada
2009. El ladrillo cerámico en la construcción arquitectónica .
Madrid: Dossat 2000.

D. Redondeada

E. Matada superior

Solo en interiores
A. Degollada

F. Junta oculta a hueso

B. Rehundida
Tipo de juntas. RIO, CONCHA DEL, 2010.
Fachadas de ladrillo caravista. Madrid: La
sombra creativa.
Junta oculta o a hueso.
Elaboración propia 20
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4. JUNTAS DE MOVIMIENTO
Las juntas de movimiento son interrupciones en la continuidad de los
paños de fábrica, cuya función es absorber deformaciones y evitar la
fisuración por la acumulación de tensión debida a una coacción
impuesta al movimiento.

Factores que justifican la necesidad de incorporar juntas de

movimiento:

a. En las fábricas de ladrillo, el proceso de aumento de volumen

debido a la expansión por humedad de los elementos
cerámicos.
Rotura de fábrica por ausencia de
b. La rigidez de los morteros actuales de cemento, muy juntas. [Link]
resistentes y poco dúctiles.

c. Las variaciones dimensionales de origen térmico, que están

directamente relacionadas con las condiciones de exposición de
los paños, la orientación geográfica de los mismos, así como su
textura y color.

d. La deformabilidad de los elementos estructurales.

Junta de movimiento. Foto autor 21

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4. JUNTAS DE MOVIMIENTO

DISTANCIA ENTRE JUNTAS (CTE DB SE-F)

El CTE DB SE-F en el Art. 2.2 “Juntas de movimiento” establece las distancias máximas de paños
correspondientes a fábricas sustentadas de diferentes materiales (Tabla 2.1.).

La incorporación de armadura de tendel permite aumentar la distancia entre juntas, proporcionalmente a la

cuantía dispuesta. Con cuantías en torno a las mínimas establecidas por control de fisuración, la distancia
entre juntas puede aumentarse hasta un 30% aprox.

La distancia de la primera junta a un extremo arriostrado de una fábrica deberá reducirse a la mitad del
valor establecido con carácter general en la Tabla 2.1.

Distancia máxima entre juntas de movimiento de fábricas sustentadas para piezas cerámicas. Código Técnico de la Edificación DB SE F, Tabla 2.1

(*)La expansión por humedad de la pieza se obtendrá de las especificaciones técnicas del producto dadas por el fabricante

22
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4. JUNTAS DE MOVIMIENTO

POSICIÓN DE LAS JUNTAS (Intemac, 2002)

También se dispondrán juntas en los siguientes lugares:

1. Próximas a las esquinas, si las longitudes de los paños que las

forman superan los 12 m.

2. En paños en los que se producen pequeños quiebros de esquina

en Z, con tramos de menos de 1 m de longitud. En este caso se
recomienda prever una junta de movimiento con una llave de enlace
embebida en ambos paramentos.

3. En los cambios de altura del edifico y en prolongación de

ventanas verticales muy alargadas o huecos muy anchos.

4. Cuando se produce un cambio en el espesor de los muros.

5. Coincidiendo con las juntas de dilatación de la estructura

(normalmente cada 30 – 40 m).

Lo normal es hacer juntas entre 12 y 14 m, en

paños continuos, y a 5 m, como máximo, a cada
lado de una esquina.
Zonas en que
En el caso de petos y pretiles se deben puede fisurar en
realizar juntas cada 5 – 8 m. la esquina.
Elaboración propia Bajo grandes aperturas.
Elaboración propia 23
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4. JUNTAS DE MOVIMIENTO

SELLADO (CTE DB HS-1)

En las juntas de movimiento de la hoja principal debe colocarse un
sellante sobre un relleno que actúa de fondo de junta.

Deben emplearse rellenos y sellantes de materiales que tengan una

elasticidad y una adherencia suficientes para absorber los
movimientos de la hoja previstos y que sean impermeables y Junta de dilatación.
resistentes a los agentes atmosféricos. [Link]
Anchura de la junta: entre 1 y 2,5 cm.

Fondo de junta de espuma de polietileno.

Detalle de remate de junta vertical de movimiento. [Link]
Código Técnico de la Edificación DB HS1 Figura 2.6.
LLAVES
La junta genera una interrupción en la traba, que puede favorecer el
movimiento de la fábrica en sentido perpendicular a su plano frente a
acciones horizontales (por ejemplo, viento), por ello, se recomiendan
incorporar llaves de atado cada 4 hiladas de acero inoxidable con
funda de plástico deslizante, que permiten el movimiento en sentido
longitudinal y traban la fábrica en sentido transversal. Llaves, RIO, CONCHA DEL, 2010.
Fachadas de ladrillo caravista. Madrid: La
sombra creativa.
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5. APAREJO DE LA FÁBRICA
Dimensiones: 24 (soga) / 11,5 (tizón) / 5 (grueso) formato métrico

1 Pie = 24 cm (soga) = 11,5 x 2 (2 tizones) + 1 (junta)

1/2Pie = 11,5 cm

Aplacado de frente de forjado: 5 cm

Partes de un ladrillo. Elaboración propia

Aparejo de la fábrica a sogas. SÁNCHEZ PARADELA, MARÍA

LAURA, 2010. Fachadas y cubiertas : técnicas de construcción
convencionales y avanzadas. Madrid: Mairea. 25
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6. MODULACIÓN DE LA FÁBRICA (NTE, Fachadas Particiones, MOPU 1989)

El proyecto contará con un estudio detallado de la distribución de ladrillos y juntas. Este estudio se hará en
base a los siguientes módulos:

•Modulo Horizontal, que será:

• 1 soga + 1 junta,
• 2 tizones + 2 juntas
• 4 gruesos + 4 juntas

•Modulo Vertical, que será:

• 1 grueso + 1 junta

Coordinación dimensional ladrillos, junta de 1cm. SÁNCHEZ PARADELA,

MARÍA LAURA, 2010. Fachadas y cubiertas : técnicas de construcción
convencionales y avanzadas. Madrid: Mairea.

Entrepaños de los muros, deberán ser múltiplos del modulo

horizontal menos una junta.
nM-1j

Ancho de los huecos deberán ser múltiplos del modulo

horizontal más una junta.
nM+1j

26
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6. MODULACIÓN DE LA FÁBRICA (NTE, Fachadas Particiones, MOPU 1989)

Casa Muuratsalo,
Finlandia
(1952)
Alvar Aalto

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6. MODULACIÓN DE LA FÁBRICA (NTE, Fachadas Particiones, MOPU 1989)

10 viviendas en Herminio
Puertas (2013)
28
De Lapuerta + Campo
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6. MODULACIÓN DE LA FÁBRICA (NTE, Fachadas Particiones, MOPU 1989)

Reforma y Ampliación
Centro Cultural El Soto /
De Lapuerta + Campo

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7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS (POSICIÓN DE LA HOJA EXTERIOR)

FACHADA TRADICIONAL CON EMPARCHADO (HOJA EXTERIOR NO PASANTE)

(SOLUCIONES NO RECOMENDADAS)

Cerramiento enteramente Cerramiento volado 1/3 Cerramiento volado 1/2

apoyado

Estas soluciones carecen de exigencias de ahorro energético con la generación de puentes térmicos. A su
vez, presentan problemas de fisuraciones, falta de estabilidad del apoyo y desprendimientos de
emparchados.

30
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7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS (POSICIÓN DE LA HOJA EXTERIOR)

FACHADA TRADICIONAL CON EMPARCHADO (HOJA EXTERIOR NO PASANTE)

(SOLUCIONES NO RECOMENDADAS)

Estas soluciones carecen de

exigencias de ahorro energético con la
generación de puentes térmicos.

[Link]

A su vez, presentan problemas de

fisuraciones, falta de estabilidad del
apoyo y desprendimientos de
emparchados-

Es necesario conocerla para detectar lesiones y diseñar reparaciones en edificios ya construidos.

31
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7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS (POSICIÓN DE LA HOJA EXTERIOR)

FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. FACHADA AUTOPORTANTE

Cerramiento con hoja pasante, Cerramiento con hoja y cámara

cámara no pasante (Caso 1) pasantes (Caso 2)

Estas soluciones evitan los puentes térmicos a nivel de frente de forjados o pilares.
En ambas soluciones, la cámara de aire puede ser ventilada o no ventilada.

Para el Caso 2 (hoja y cámara pasantes) deben emplearse consolas rigidizadas mediante angulares dado
el momento que se genera en los apoyos.
32
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7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS (POSICIÓN DE LA HOJA EXTERIOR)

FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. FACHADA AUTOPORTANTE
TIPO DE CÁMARA (CTE DB HS-1):

 Solución sin cámara o cámara no ventilada. La cámara no ventilada es aquella con un área de
ventilación efectiva <120 cm2 por 10 m2 de fachada entre forjados, es decir, para una altura
entre forjados de 3 m, equivalente a una superficie de aberturas de 3600 mm2.

Fig 1 Fig 2 Fig 3

Figs 1,2. Trasdosado interior con ladrillo hueco doble

Fig 3. Trasdosado interior tabique cartón yeso autoportante

Catálogo Detalles Constructivos CTE. Art 4.2.1

33
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7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS (POSICIÓN DE LA HOJA EXTERIOR)

FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. FACHADA AUTOPORTANTE
TIPO DE CÁMARA (CTE DB HS-1):

 Cámara de aire ventilada. Tiene un espesor ≥3 cm y ≤10 cm, un sistema de recogida y

evacuación del agua y aberturas de ventilación con una anchura >5 mm repartidas al 50% entre la
parte superior y la inferior de un paño entre forjados. Se recomiendan cámaras ≥ 5cm.

Fig 4 Fig 5
Fig 4. Trasdosado interior con ladrillo hueco doble
Pueden utilizarse como aberturas de ventilación
rejillas, llagas desprovistas de mortero (una junta
Fig 5. Trasdosado interior tabique cartón yeso autoportante vertical (llaga) de cada diez (arriba y abajo).

Catálogo Detalles Constructivos CTE. Art 4.2.2

La recogida y evacuación de agua en el Caso 1 (hoja pasante, cámara no pasante) debe

resolverse a nivel de cada forjado y en los huecos. Por su parte, la recogida y evacuación de
agua en el Caso 2 (hoja pasante, cámara pasante) debe resolverse en el nivel inferior de la fachada
y en los huecos. 34
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7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS (POSICIÓN DE LA HOJA EXTERIOR)

FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. FACHADA AUTOPORTANTE
TIPO DE CÁMARA (CTE DB HS-1):

 Cámara de aire ventilada. VENTAJAS E INCONVENIENTES

Ventajas:

a) Protección del cerramiento frente a humedad.

b) Protección frente a la radiación solar .

Inconvenientes:

a) Menor aislamiento térmico que la fachada sin

ventilar. No contamos la hoja exterior como aislante.
[Link]
b) Limita el tipo de aislamiento que hay que colocar
en la cámara ya que este tiene que ser
hidrófugo. En la CÁMARA VENTILADA se produce un fenómeno de
convección natural hace que en verano el aire caliente suba
c) Acústicamente tampoco ofrece ninguna ventaja
y que la cámara de aire se renueve de aire más frío.
frente a la fachada sin ventilar. En invierno, el aire no se calienta lo suficiente como para
ascender, por lo que el aire de la cámara no se renueva y la
Recomendada en: capa de aislamiento retiene el calor que proviene del interior.

Zonas climáticas A, B. Esto evita el sobrecalentamiento en los meses de más

calor y hace que la temperatura interior de la vivienda se
Grados de impermeabilidad medios altos (3-5). conserve mejor durante los meses más fríos.
Especialmente en zonas costeras.

35
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8. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. SOLUCIONES DE APOYO

SUJECIÓN A FRENTE DE FORJADOS

1. APOYO CONTINUO. Consiste en el uso de un

perfil angular de acero o una consola sujeta a
patente de forma continua y extendida en todo
el canto del forjado.
Consola HALFEN ALLWALL. CATÁLOGO APLICACIÓN DE
PRODUCTOS HALFEN ALLWALL. ANCLAJES PARA FACHADA
DE LADRILLO

2. APOYO DISCONTINUO + ARMADO. Consiste

en crear líneas de apoyo discontinuas
complementadas con el armado de la fábrica
para generar «arcos de descarga».

Atirantado/Apoyo discontinuo para sujeción a frente de forjados.

CATÁLOGO APLICACIÓN DE PRODUCTOS HALFEN ALLWALL.
ANCLAJES PARA FACHADA DE LADRILLO

3. FÁBRICA ARMADA. Consiste en incorporar armaduras en los tendeles de la fábrica. Permiten

trabajar la hoja exterior (fijándola mediante anclajes especiales tanto a forjados como a pilares)
como vigas de gran canto admitiendo mayores y mejores prestaciones que la fábrica sin armar.
Los edificios de altura > 12m se suelen ejecutar con fábrica armada.
36
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8. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. SOLUCIONES DE APOYO

SUJECIÓN A FRENTE DE FORJADOS
Caso 1 (hoja pasante y cámara no pasante): Cámara ventilada o no ventilada. APOYO CONTINUO

. Ejemplo: Consola Geohidrol. Hoja exterior apoyada en angulares fijos anclados al canto del forjado.

Apoyo continuo fábrica. Para que no haya

puente térmico se debe
colocar aislamiento en
Consola. frente de forjados y de
[Link]
pilares.

Edificios de altura > 12m se suelen ejecutar con fábrica armada (a continuación) 37
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

8. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. SOLUCIONES DE APOYO

SUJECIÓN A FRENTE DE FORJADOS
Caso 2 (hoja y cámara pasante): Cámara ventilada o no ventilada. APOYO CONTINUO
Ejemplo: Consolas Halfen.
Para edificios de altura < 12 m habrá que anclar a todos los frentes de forjado y
pilares con consolas de gran dimensión.

Consola HALFEN ALLWALL. CATÁLOGO APLICACIÓN DE PRODUCTOS HALFEN

ALLWALL. ANCLAJES PARA FACHADA DE LADRILLO

Edificios de altura > 12m se suelen ejecutar con fábrica armada (a continuación) 38
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8. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. SOLUCIONES DE APOYO

SUJECIÓN A FRENTE DE FORJADOS
FÁBRICA ARMADA (edificios > 12 m)
Consiste en introducir armaduras de refuerzo en el tendel permitiendo trabajar la hoja exterior (fijándola
mediante anclajes especiales tanto a forjados como a pilares) como vigas de gran canto admitiendo mayores y
mejores prestaciones que la fábrica sin armar. Como orientación, los edificios de >12 metros de altura con
fábrica pasante (y cámaras ventiladas, entre ellas) se suelen ejecutar con fábrica armada.

Armadura tendeles.
[Link] Las armaduras se suelen colocar
cada 8 hiladas.

Fábrica armada.

39
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8. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. SOLUCIONES DE APOYO

SUJECIÓN A FRENTE DE FORJADOS
FÁBRICA ARMADA (edificios > 12 m)

Anclaje a pilares.

Sistema de fábrica armada. SISTEMAS GHAS,

FABRICAS AUTOPORTANTES / GEOHIDROLL
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8. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. SOLUCIONES DE APOYO

SUJECIÓN A FRENTE DE FORJADOS
FÁBRICA ARMADA + APOYO CONTINUO (edificios > 8- 10 plantas)

Ejemplo: Consolas Halfen. Cámara ventilada

Además de armar la fábrica, en edificios con un numero elevado de plantas (>8
o 10 plantas) es necesario una solución de apoyo sobre una consola cada dos
plantas. Estas consolas deben estar rigidizadas mediante angulares dado el
momento que se genera.

Apoyo continuo mediante

consolas Halfen.

Consolas Halfen.
[Link]
Consola HALFEN ALLWALL. CATÁLOGO APLICACIÓN DE PRODUCTOS HALFEN
ALLWALL. ANCLAJES PARA FACHADA DE LADRILLO
41
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8. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. SOLUCIONES DE APOYO

SUJECIÓN A FRENTE DE FORJADOS

Caso 2 (hoja y cámara pasante): FÁBRICA ARMADA + APOYO DISCONTINUO
Sistema ALLWALL (Halfen). Cámara no ventilada rellena de aislamiento.

Apoyo discontinuo. CATÁLOGO ALLWALL

SYSTEMS. AIA ARQUITECTURA. En este
caso la cámara va totalmente rellena de
aislante, es decir no está ventilada y es
Consola HALFEN ALLWALL. CATÁLOGO APLICACIÓN DE PRODUCTOS estanca.
HALFEN ALLWALL. ANCLAJES PARA FACHADA DE LADRILLO 42
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8. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. SOLUCIONES DE APOYO

SUJECIÓN A PILARES
En caso de fabricas pasantes por delante del forjado hay que anclar a esta
hoja, además de al canto de forjado, a pilares.

Para ello se utilizan llaves o anclajes metálicos de acero inoxidable o

galvanizado cuya función es la retención o sujeción de la fábrica a los
elementos estructurales (pilares y frentes de forjado) capaces de trasmitir
toda o parte de la reacción horizontal debida a la acción del viento (pilares)
y acciones verticales (forjados).

No se debe superar una distancia de anclajes verticales mayor a 6m. En

caso de que no se cumpla esta condición habrá que colocar un pequeño
pilar metálico intermedio para cumplir esta distancia (Detalle).
Solución de anclaje incorrecta.

Llaves Geoanc de GEOHIDROL de anclajes a Detalle sujeción pilares.

pilares. RIO, CONCHA DEL, 2010. Fachadas de [Link]
ladrillo caravista. Madrid: La sombra creativa. [Link]
43
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8. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE. SOLUCIONES DE APOYO

SUJECIÓN A PILARES
Llaves Geoanc de Geohidrol
Llaves GEOANC. CATÁLOGO GEO-HIDROLL

Carriles Halften
Llaves Geoanc de GEOHIDROL de anclajes
En este caso los pilares disponen de ranuras donde se disponen a pilares. [Link]
llaves que anclan donde se ancla la hoja exterior.

Carriles Halfen. CATÁLOGO

APLICACIÓN DE PRODUCTOS
HALFEN ALLWALL. ANCLAJES
PARA FACHADA DE LADRILLO
44
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9. RECOMENDACIONES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE FACHADA

CLIMAS FRÍOS (Zonas climáticas C, D, E) y Grado de Impermeabilidad (GI) bajo.

a) Cámara sin ventilar no pasante (Zona climática C).

b) Cámara pasante rellena de aislamiento (Zonas climáticas D y E).

b) Cámara pasante rellena de

a) Cámara sin ventilar no pasante.
aislamiento. Elaboración propia
Elaboración propia.

CLIMAS TEMPLADOS (Zonas climáticas A, B) y Grados de Impermeabilidad

(GI) altos (4 ó 5).

a) Cámara ventilada no pasante

c) Cámara ventilada
c) Cámara ventilada pasante. Esta opción para climas cálidos es buena ya pasante. Elaboración
que el calentamiento de la hoja exterior se disipa por convección a través propia. 45
de la cámara.
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Parte (I)

1. INTRODUCCIÓN
2. PRODUCTOS
3. JUNTAS
4. JUNTAS DE MOVIMIENTO
5. APAREJO DE LA FÁBRICA
6. MODULACIÓN DE LA FÁBRICA
ÍNDICE

7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
8. SOLUCIONES DE APOYO DE LA HOJA EXTERIOR
9. RECOMENDACIONES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE FACHADA

Parte (II)

10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE)

11. PUNTOS SINGULARES
12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA
13. MEDICIONES Y VALORACIÓN
14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

46
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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HS-1)

El grado de impermeabilidad exigido será elegido en función de la ubicación del edificio y la zona
pluviométrica.
Grado de impermeabilidad. Código Técnico de la Edificación DB HS 1, Tabla 2.7

C  Composición de la hoja principal

H  Higroscopicidad del material componente de la hoja principal

J  Resistencia a la filtración de las juntas entre las piezas que componen la hoja principal

N  Resistencia a la filtración del revestimiento intermedio en la cara interior de la hoja principal

B  Resistencia a la filtración de la barrera contra la penetración de agua

47
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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HS-1)

H  Higroscopicidad del material componente de la hoja
principal

H1: Debe utilizarse un material de higroscopicidad baja, que

corresponde a una fábrica de ladrillo cerámico de succión ≤ 4,5 kg/[Link].

J  Resistencia a la filtración de las juntas entre las piezas que

componen la hoja principal: Llagas sin mortero, no cumpliría con J1.
Se producirían filtraciones en la cámara.
J1: Juntas de resistencia media a la filtración. Se consideran como [Link]

tales las juntas de mortero sin interrupción con un coeficiente de absorción

del mortero c ≤ 0,4 Kg/m2 · min

J2: Juntas de resistencia alta a la filtración. Se consideran como tales

las juntas de mortero con adición de un producto hidrófugo, de las
siguientes características:
a. Sin interrupción
b. Juntas horizontales llagueadas o de pico de flauta.
Juntas con PICO DE FLAUTA.
c. Cuando el sistema constructivo así lo permita, con un rejuntado RIO, CONCHA DEL, 2010.
de un mortero más rico. Fachadas de ladrillo caravista.
Coeficiente de absorción del mortero c: J2 c ≤ 0,2 Kg/m2 · min Madrid: La sombra creativa.

48
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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HS-1)

N  Resistencia a la filtración del revestimiento intermedio en la

cara interior de la hoja principal
N1: Revestimiento intermedio de resistencia media a la filtración. Se
considera como tal un enfoscado de mortero con un espesor mínimo de 10
mm.

N2: Revestimiento intermedio de resistencia alta a la filtración. Se

considera como tal:
a. Un enfoscado de mortero con aditivos hidrofugantes con un espesor
Revestimiento fábrica.
mínimo de 15 mm. [Link]
b. Un material adherido, continuo, sin juntas e impermeable al agua del
mismo espesor.

B  Resistencia a la filtración de la barrera contra la penetración de agua

B1: Barrera de resistencia media a la filtración:
Se considera como tal los siguientes:
a. Cámara de aire sin ventilar.
b. Aislante no hidrófilo colocado en cara interior hoja principal.

B2: Barrera de resistencia alta a la filtración:

Se considera como tal los siguientes:
a. Cámara de aire sin ventilar y aislante no hidrófilo dispuesto por el interior de la hoja
principal, estando la cámara por el exterior de la hoja principal.
49
b. Aislante no hidrófilo por el exterior de la hoja principal (No válido para cara vista).
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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HS-1)

B3: Barrera de resistencia muy alta a la filtración:
Se considera como tal los siguientes:
a. Revestimiento continuo intermedio en la cara interior de la hoja principal con estanquidad al agua
suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta
inmediatamente por el interior del mismo, con adherencia al soporte suficiente para garantizar su
estabilidad, con permeabilidad suficiente al vapor para evitar su deterioro como consecuencia de una
acumulación de vapor entre él y la hoja principal, adaptación a los movimientos del soporte y
comportamiento muy bueno frente a la fisuración, de forma que no se fisure debido a los esfuerzos
mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el
clima y con la alternancia día-noche, ni por la retracción propia del material constituyente del mismo,
estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su masa.

b. Una cámara de aire ventilada y un aislante no hidrófilo de las siguientes características:

1. La cámara debe disponerse por el lado exterior del aislante.
2. Debe disponerse en la parte inferior de la cámara y cuando esta quede interrumpida, un sistema de
recogida y evacuación del agua filtrada a la misma
3. El espesor de la cámara debe estar comprendido entre 3 y 10 cm;
4. Deben disponerse aberturas de ventilación cuya área efectiva total sea como mínimo igual a 120 cm2
por cada 10 m2 de paño de fachada entre forjados repartidas al 50% entre la parte superior y la
inferior. Pueden utilizarse como aberturas rejillas, llagas desprovistas de mortero, juntas abiertas en
los revestimientos discontinuos que tengan una anchura mayor que 5 mm u otra solución que
produzca el mismo efecto.

50
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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HS-1)

51

Grado de impermeabilidad 3 Grado de impermeabilidad 4

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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HS-1)

Grado de impermeabilidad 5
(Cualquier fachada ventilada)

Pueden utilizarse como aberturas de ventilación

rejillas, llagas desprovistas de mortero (una junta Llagas sin mortero para ventilación de la
vertical (llaga) de cada diez (arriba y abajo). cámara.
52
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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HE-1)

El CTE DB HE-1 establece los valores de transmitancia de los muros en función de la zona climática.
Estos valores se toman para el predimensionado de edificios de uso residencial privado para el
cumplimiento del coeficiente global de transmisión a través de la envolvente.

Transmitancia del elemento [W/m2K].

Código Técnico de la Edificación DB HE1. Tabla E.1

Habrá que comprobar que U de la solución constructiva adoptada (eligiendo tipo de aislante y
espesor del mismo), es menor que UM.

53
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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HS, HE, HR)

Fachadas. Catálogo de Elementos Constructivos. Apartado 4, Fachadas. Tabla 4.2.1

RAT = e/ λ

e: Espesor aislante (m)

λ: Conductividad
térmica (W/m2K)

Ver Anexo 1:
Conductividad
térmica de
materiales aislantes

54
El espesor de la hoja completa debe cumplir con los valores de transmitancia U de la tabla E.1 Del DB-HE1
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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HE )

Conductividad térmica (λ) de algunos materiales aislantes. Fuente: ISOVER

NOTA: Si la cámara es ventilada el aislamiento deberá ser NO HIDRÓFILO. Por ello es preferible
colocar el aislamiento sobre la hoja interior. 55
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10. CUMPLIMIENTO CÓDIGO TÉCNICO EDIFICACIÓN (CTE DB HE )

(1) Cuando el aislante de la fachada sea hidrófilo, el GI disminuye un grado excepto en las soluciones que
cumplan la condición B3. Conviene aclarar quelas soluciones de una sola hoja de 1/2 pie siempre deben
llevar aislante no hidrófilo, por lo que no se dará esta circunstancia.

(3) Cuando la higroscopicidad de la hoja principal sea baja de acuerdo con la sección HS-1 (succión ≤4,5
kg/[Link] según UNE EN 772-11:2001 y UNE EN 772-11:2001/A1:2006), entonces el GI aumenta un grado.

En caso de colocar el
aislamiento en la hoja
exterior se deberán
comprobar condensaciones
intersticiales

E.2 Parámetros.

56
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11. PUNTOS SINGULARES

A tener en cuenta en cada caso:

1. Cámara NO PASANTE por los forjados  Caso 1

a. No ventilada
b. Ventilada

2. Cámara PASANTE por delante del forjado  Caso 2

a. No ventilada
b. Ventilada

57
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

ENCUENTRO CON FORJADO. FACHADA CON CÁMARA NO PASANTE Y VENTILADA (CTE DB HS-1)

El CTE DB HS-1 establece que cuando la cámara ventilada del muro quede interrumpida por un
forjado o dintel, debe disponerse un SISTEMA DE RECOGIDA DE AGUA. Se debe colocar un
elemento continuo impermeable (lámina, perfil especial, etc.) dispuesto a lo largo del fondo de la
cámara, con inclinación hacia el exterior, de tal forma que su borde superior esté situado como
mínimo a 10 cm del fondo y al menos 3 cm por encima del punto más alto del sistema de evacuación.
Cuando se disponga una lámina, ésta debe introducirse en la hoja interior en todo su espesor.

Ejemplo de encuentro de la cámara con los forjados.

Código Técnico de la Edificación DB HS1, Figura 2.10.
58
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11. PUNTOS SINGULARES

ENCUENTRO CON FORJADO. FACHADA CON CÁMARA NO PASANTE Y VENTILADA (CTE DB HS-1)

Caso 1 (Cámara no pasante)

Debemos colocar una lámina impermeabilizante en la

Caso 2 (Cámara pasante)
base de apoyo entre las dos hojas del cerramiento, para
garantizar que no se produzcan humedades. Para evacuar En este caso, la
esta agua hay que: eliminación del agua se
realizara por la parte
a) Dejar sin macizar una llaga el en el apoyo cada 1,50 m inferior de la fachada.
en la primera hilada que apoya sobre la lámina.
b) Colocar un conjunto de tubos de material estanco 59
separados 1,5 m como máximo.
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11. PUNTOS SINGULARES

FRENTE DE FORJADOS Y DE PILARES. AISLAMIENTO PARA EVITAR PUENTE TÉRMICO

Aislamiento sobre pilar.

Solución recomendable para fábrica y aislamiento por 60

delante. Elaboración propia
Solución fábrica.
[Link]
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11. PUNTOS SINGULARES

ARRANQUE DESDE CIMIENTOS (CTE DB HS-1)

VENTILACIÓN DE LA CÁMARA (forjado sanitario) (CTE DB HS-1, Art. 2.2.2)

El espacio existente entre el suelo elevado y el terreno debe ventilarse hacia el exterior mediante
aberturas de ventilación repartidas al 50% entre dos paredes enfrentadas, dispuestas regularmente
y al tresbolillo. La relación entre el área efectiva total delas aberturas, Ss, en cm2, y la superficie del
suelo elevado, As, en m2 debe cumplir:

Área efectiva total de las aberturas, Ss, en cm2

Superficie del suelo elevado, AS, en m2.

Ventilación forjado sanitario. Foto

autor.

La distancia entre aberturas de ventilación contiguas no debe ser mayor que 5 m. 61

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11. PUNTOS SINGULARES

ARRANQUE DESDE CIMIENTOS (CTE DB HS-1)

BARRERA IMPERMEABLE (CTE DB HS-1, Art. [Link])

Debe disponerse una barrera impermeable que cubra todo el espesor de la fachada a más de 15 cm
por encima del nivel de suelo exterior para evitar el ascenso de agua por capilaridad o adoptarse otra
solución que produzca el mismo efecto.
Cuando la fachada esté constituida por un material poroso o tenga un revestimiento poroso, para
protegerla de las salpicaduras, debe disponerse un zócalo de un material cuyo coeficiente de succión
sea menor que el 3%, de más de 30 cm de altura sobre el nivel del suelo exterior que cubra el
impermeabilizante del muro o la barrera impermeable dispuesta entre el muro y la fachada

Ejemplo de arranque de la fachada desde la cimentación

Código Técnico de la Edificación DB HS1, Figura 2.7. 62
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11. PUNTOS SINGULARES

ARRANQUE DESDE CIMIENTOS (CTE DB HS-1)
Ejemplo: FACHADA CON CÁMARA PASANTE Y VENTILADA

63
Ejemplo de arranque de la fachada desde la cimentación
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO

SEGÚN TIPO DE MATERIAL

Hormigón polímero

Fábrica
Suelen ser de fábrica armada

Dintel con ladrillo a soga.

En esta caso piezas con perfil
en cola de milano para que
favorezca la buena fijación de
Metálico 64
las piezas.
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11. PUNTOS SINGULARES

HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO

Dinteles de Fábrica

El ladrillo visto aporta varias soluciones para

formar el dintel con ladrillos aparejados, dando
un aspecto estético de continuidad.

• A Sardinel, bien con sus caras inclinadas

buscando una mayor capacidad de
transmisión de esfuerzos a los laterales, o
con sus caras planas utilizando la
armadura interior necesaria.
• A Sogas y Tizones, en sus diferentes
combinaciones, empleando algún tipo de
armadura interior.

Formación de dinteles
mediante arcos de fábrica
65
Dinteles. [Link]
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO

SEGÚN DIMENSIONES DEL HUECO

a) Dinteles apoyados en las jambas

Esta solución se realiza para huecos
pequeños, con un ancho < 1,20 m aprox.

b) Dinteles colgados del forjado

Se utiliza para dinteles de huecos mayores.
Dintel apoyado en las jambas del hueco (hueco <1,20 m).

Fisuras de las jambas del hueco por el apoyo

insuficiente del dintel. [Link]
Dintel metálico colgado en forjado para hueco mayor de 1,20 m. 66
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11. PUNTOS SINGULARES

HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO
a) Dinteles apoyados en las jambas
• El apoyo mínimo en las jambas debe ser de 12 cm.
• Los perfiles metálicos para formar el dintel, deben estar protegidos contra la corrosión.
• Los ladrillos tienen que apoyarse sobre el perfil al menos en 2/3 de su anchura.
• Cuando los perfiles van apoyados en las jambas, las juntas producidas estarán en línea con las del
resto del muro y deberán ser del mismo espesor.

Perfil laminado apoyado en las

Dintel de hormigón polímero
jambas y ladrillos a sardinel.
apoyado en las jambas.
[Link]
[Link]

Dintel para luces < 1,20m

Dintel de hormigón Dintel metálico fabricado en
[Link]
polímero. chapa galvanizada y
[Link] terminación en lacado.
[Link]
67
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO
b) Dinteles colgados del forjado

• Para huecos con luces > 1,20 m habrá colgar el dintel de la estructura.
• El cuelgue se realizará con una pletina del mismo espesor que el cargadero. El ancho de la
pletina habrá que comprobarlo a flexión cortante y tracción en función del tipo de unión.
• Deberán emplearse elementos de acero galvanizado o inoxidables o protegidos contra la
corrosión.
• No se emplearan cuelgues con redondos.

Dintel colgado empleando redondos Dintel colgado mediante el empleo de pletinas. Anclaje dinteles. [Link]
como elementos de cuelgue. [Link]
68
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO
b) Dinteles colgados del forjado

Dintel metálico con goterón fabricado Dintel de hormigón polímero.

en chapa galvanizada y terminación en [Link]
lacado con refuerzo central de
angular. Para una correcta fijación, cada pieza incorpora
pletinas de acero en las que se deberán soldar
tirantes metálicos que serán anclados en el
forjado. En el caso de que sean piezas
contiguas prever juntas de dilatación de 4
mm y sellado con masilla impermeable.
69
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO
b) Dinteles colgados del forjado

Si la hoja exterior está muy

adelantada respecto al frente de
forjado (Soluciones de cámara
pasante continua) se pueden
utilizar ménsulas de apoyo.
(Ej:. Ménsulas de Korbo)

70
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO

Dintel apoyado en jambas y con perfil de evacuación. Dintel colgado del forjado con perfil y lámina impermeable.

Nota: Estos detalles corresponden a la solución de Fábrica 71

Tradicional con Emparchado. Solución NO RECOMENDADA.
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11. PUNTOS SINGULARES

ALFÉIZAR (CTE DB HS-1)
El CTE DB HS-1 establece que cuando la carpintería esté retranqueada
respecto del paramento exterior de la fachada, debe rematarse el alféizar
con un vierteaguas para evacuar hacia el exterior el agua de lluvia que
llegue a él y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente
inferior al mismo.

El vierteaguas debe tener una pendiente hacia el exterior de 10º como

mínimo, debe ser impermeable o disponerse sobre una barrera
impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue por la parte
trasera y por ambos lados del vierteaguas y que tenga una pendiente
hacia el exterior de 10º como mínimo.

El vierteaguas debe disponer de un goterón en la cara inferior del

saliente, separado del paramento exterior de la fachada al menos 2 cm, y
su entrega lateral en la jamba debe ser de 2 cm como mínimo (Figura
2.12 CTE DB HS-1). Ejemplo de vierteaguas. Código Técnico de la
Edificación DB HS1. Figura 2.12.
La junta de las piezas con goterón deben tener la forma del mismo para
no crear a través de ella un puente hacia la fachada.

Pendiente hacia el exterior del vierteaguas. Debe

ser 10º como mínimo. El alféizar debe ser
impermeable o disponer una lámina impermeable
bajo este.

Entrega lateral del alféizar en la jamba. 72

Debe ser de 2 cm como mínimo
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11. PUNTOS SINGULARES

ALFÉIZAR (CTE DB HS-1)

MATERIALES

Vierteaguas de hormigón
polímero.
Vierteaguas de PVC.

Vierteaguas cerámico. Piedra artificial.

Geometría vierteguas metálico.

73
Vierteaguas metálico.
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11. PUNTOS SINGULARES

JAMBAS O MOCHETAS
La hoja interior y la exterior siempre deben estar
separadas y con un aislante entre ellas para que no se
produzca el PUENTE TÉRMICO.

Hoja ext.

Hoja int.

Premarcos (Alumafel)
74
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11. PUNTOS SINGULARES

ENCUENTRO DE LA FACHADA CON LA CARPINTERÍA (CTE DB HS-1, Art. 4.1.6)
El diseño y la unión del alféizar con el cerco y las jambas, es muy importante (ver imagen), siendo
necesarias medidas adicionales además del sellado, para garantizar la estanquidad en dichos puntos.
Según el CTE DB HS-1 Art. 4.1.6.:

1 Cuando el grado de impermeabilidad exigido sea igual a 5, si las carpinterías están

retranqueadas respecto del paramento exterior de la fachada, debe disponerse precerco y debe
colocarse una barrera impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso
el cerco, prolongada 10 cm hacia el interior del muro (Véase Figura 2.11).

2 Debe sellarse la junta entre el cerco y el muro con un cordón que debe estar introducido en un
llagueado practicado en el muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos.

Ejemplo de encuentro de la fachada con la carpintería.

Código Técnico de la Edificación DB HS1, Figura 2.11 75
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

PRETILES (CTE DB HS-1)

Según el CTE DB HS-1, la impermeabilización debe prolongarse por el paramento vertical hasta una
altura de 20 cm como mínimo por encima de la protección de la cubierta (Figura 2.13 del DB HS-1).

Asimismo, el encuentro con el paramento debe realizarse redondeándose con un radio de curvatura
de 5 cm aproximadamente o achaflanándose una medida análoga según el sistema de
impermeabilización.

Encuentro de la cubierta con un paramento vertical.

Código Técnico de la Edificación DB HS1, Figura 2.13

76
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

PRETILES (CTE DB HS-1)

Para que el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el paramento no se filtre por el remate superior
de la impermeabilización, dicho remate debe realizarse de alguna de las formas siguientes o de cualquier otra
que produzca el mismo efecto:
1 Mediante una roza de 3 x 3 cm como mínimo en la que debe recibirse la impermeabilización con
mortero en bisel formando aproximadamente un ángulo de 30º con la horizontal y redondeándose la arista
del paramento.
2 Mediante un retranqueo cuya profundidad con respecto a la superficie externa del paramento
vertical debe ser mayor que 5 cm y cuya altura por encima de la protección de la cubierta debe ser mayor
que 20 cm.
3 Mediante un perfil metálico inoxidable provisto de una pestaña al menos en su parte superior, que
sirva de base a un cordón de sellado entre el perfil y el muro. Si en la parte inferior no lleva pestaña, la
arista debe ser redondeada para evitar que pueda dañarse la lámina.

77
Remate superior de la impermeabilización de la cubierta.
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

PRETILES (CTE DB HS-1)

A modo de ejemplo:

Remate superior de la impermeabilización mediante Remate superior de la impermeabilización

retranqueo. [Link] mediante perfil metálico inoxidable.
[Link]
1. Imprimación 1. Imprimación
2. Banda de refuerzo 2. Banda de refuerzo
3. Banda de protección 3. Banda de protección
4. Lámina impermeabilizante de la cubierta. 4. Lámina impermeabilizante de la cubierta.
78
C3 Plan 2012. CURSO 2023-24 FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA

11. PUNTOS SINGULARES

PRETILES
La cubierta es un elemento que sufre bastantes movimientos
debidos a cambios de temperatura.
Las cubiertas planas suelen quedar confinadas entre el peto
perimetral, y esta situación puede dar lugar a la aparición de
fisuras en fachada.
Por ello, es imprescindible la incorporación de una junta de
contorno, rellena de un material compresible (min 2 cm), en todo
el perímetro de cubiertas planas, para absorber los
movimientos e impedir empujes sobre el peto y/o ejecutar los
petos con dos hojas de medio pié con cámara intermedia.
Fisura horizontal en el pretil.

Solución para evitar empujes de la azotea en el peto. Elaboración

propia
79
Fisura horizontal en el pretil.
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11. PUNTOS SINGULARES

PRETILES
Desde el punto de vista de la estabilidad, los petos son los elementos de fábrica que está en peores
condiciones, porque no puede confinarse ni sujetarse en cabeza. Por ello, constituye una buena práctica doblar
el muro, en el tramo que queda sobre el último forjado, atando las dos hojas con armadura de tendel.

Si el peto de cubierta tiene más

de 1m de altura habrá que
colocar refuerzo o contrafuertes si
su espesor es de ½ pie.

Pretil de medio pie,

SOLUCIÓN NO
RECOMENDADA.
Elaboración propia

Encuentro con paramento 80

vertical. Práctica alumno
Armadura para atar hojas del pretil. Pilastras en pretil
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11. PUNTOS SINGULARES

PRETILES

81
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11. PUNTOS SINGULARES

PRETILES. REMATE CON ALBARDILLAS

Materiales
• Cerámica
• De piedra natural o artificial
• De hormigón polímero
• Metálicas. Las albardillas metálicas pueden tener problemas, Pieza de albardilla metálica.
si tienen una longitud importante, por dilatación térmica.

Remate de la albardilla (CTE DBHS-1)

Si el material que constituye la albardilla no es impermeable se debe de
disponer bajo la misma una barrera impermeable que tenga una pendiente de
10º como mínimo. El material impermeable debe sobresalir a ambos lados del
muro, asegurando que no se producen filtraciones hacia el exterior a través del
mortero.
Las albardillas deben:
• Tener un vuelo de 4 cm como mínimo a
ambos lados del muro.
• Estar provistos con los respectivos
goterones, separados de los paramentos del
antepecho 2 cm.
• Deben de tener un ángulo de inclinación de
10º min. Suciedad en fachada debido a
• Contrapendiente hacia el interior. la ausencia de
goterón en la albardilla. 82
• Fijación mecánica a la hoja exterior. Goterón. Elaboración propia
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11. PUNTOS SINGULARES

PRETILES. REMATE CON ALBARDILLAS

Juntas de dilatación en petos y albardillas

Las juntas entre las albardillas deben realizarse de tal manera

que sean impermeables con un sellado adecuado.
• Piedra o prefabricadas  Juntas de dilatación entre cada
dos piezas.
• Cerámicas  Cada 2 m.
Fisura por falta de juntas en
albardilla cerámica.

Detalle junta de dilatación. Elaboración propia

Junta en pretil y albardilla.

En petos, con independencia de la zona climática, la distancia entre juntas variará entre 5 y 8 m.
En climas muy rigurosos además se deberán colocar juntas a partir de la esquina cada 5 m. 83
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12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA

La inversión en i+D+i de los fabricantes de ladrillo cara vista ofrecen a los proyectistas soluciones
constructivas innovadoras, de altas prestaciones técnicas, sostenibles, eficientes energéticamente y
cada vez más industrializadas. Entre las soluciones más innovadoras se encuentran: la fachada
autoportante STRUCTURA-GHAS, TermoKlinker, Cablebrick y Murobrick.

1. Fachada Autoportante STRUCTURA- GHAS (Hispalyt/Geohidrol)

Solución constructiva consistente en ejecutar la hoja exterior
de ladrillo cara vista arrancando desde un elemento firme
(cimentación, viga de canto de forjado de primera planta,
cabeza de muro de sótano, etc.) y pasante por delante de la
estructura del edificio, permitiendo el paso de una cámara de
aire y un aislamiento térmico continuo (Apartado 8 Fábrica
Armada).

[Link]

RECOMENDADA VISUALIZACIÓN:
[Link]
Colegio en Fraga Huesca. Arquitectos: Arqing. Fachada realizada
con el sistema STRUCTURA-GHAS
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12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA

2. Sistema prefabricado de láminas flexibles Flexbrick (Malpesa-Piera Ecocerámica)

Flexbrick® es un sistema prefabricado de láminas flexibles formadas por una malla de acero trenzada en la que se
insertan elementos cerámicos (ladrillos, plaquetas, adoquines) con su tabla vista. El diseño de la colocación de los
elementos cerámicos es muy amplio, según la tonalidad de las piezas y los huecos libres.

Este sistema puede emplearse para construir estructuras laminares, paneles de hormigón con acabado cerámico y
todo tipo de revestimientos: horizontales (adoquinados, cubiertas, etc) colgados (celosías y muros cortina) y
adheridos y atornillados.

La flexibilidad de las láminas permite almacenarlas y transportarlas plegadas, y una vez en obra, desplegarlas con
una grúa para colgarlas de una viga o sobre un encofrado, un firme o una cubierta.
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12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA

2. Sistema prefabricado de láminas flexibles Flexbrick (Malpesa-Piera Ecocerámica)

Centro de Investigación del Hospital Santa Creu i Sant Pau (Barcelona)

de Picharchitects- Pich-Aguilera y 2BMFG

Museo en Navalmoral de la Mata. Arq. Losada García Arquitectos

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12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA

3. Sistema industrializado de aislamiento térmico con acabado cerámico Termoklinker

Termoklinker®, está basado en el empleo elementos prefabricados de paneles de poliestireno extruido con plaqueta
cerámicas adheridas. Se emplea para el revestimiento de fachadas, tanto en rehabilitación como en obra nueva. Su
uso en rehabilitación mejora la eficiencia energética del edificio pudiendo elegir entre una amplia variedad de formatos,
texturas y colores de plaquetas cerámicas cara vista. Se trata de una solución de fácil y de rápida aplicación, que se
monta en seco y no requiere mano de obra especializada.

Elementos de la fachada Termoklonker:

1. Plaqueta de klinker;
2. Roseta de fijación;
3. Mortero de agarre;
4. Poliestireno extruido (XPS);
5. Soporte
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12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA

4. Fachadas ventiladas Cablebrick (Malpesa)

Cablebrick® es un sistema de hoja exterior cerámica para la ejecución de fachadas ventiladas ligeras con la estética y
prestaciones del ladrillo cara vista, indicado tanto para obra nueva como para rehabilitación.

Está formado por piezas cerámicas con ranuras en su cara no vista, que permiten su fijación en seco sobre un
entramado de cables verticales. Estos cables se fijan a perfiles metálicos horizontales fijados en cada forjado, que
soportan el peso del revestimiento cerámico y lo transmiten a la estructura del edificio mediante ménsulas (escuadras
de sustentación). Consta con Documento de Adecuación al Uso DAU 19/113 otorgado por el ITEC (Instituto Tecnología
de la Construcción Cataluña).

[Link]
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12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA

5. Fachadas ventiladas Frontiss Brick (Cerámica

La Paloma)

Frontiss Brick es un ladrillo autoventilado caravista, que

lleva integrada una hoja exterior de sombra. Esta solución de
ladrillo autoventilado permite obtener el resultado sumado de
las propiedades de una fachada de ladrillo visto convencional
y de las de una fachada ventilada, sin que en ningún caso,
sus prestaciones como ladrillo caravista o como fachada
ventilada se vean mermadas por resolverse ambas soluciones
de manera conjunta.
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12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA

5. Fachadas ventiladas Frontiss Brick (Cerámica La Paloma)

Frontiss Brick es un ladrillo autoventilado caravista, que lleva integrada una hoja exterior de sombra. Esta solución
de ladrillo autoventilado permite obtener el resultado sumado de las propiedades de una fachada de ladrillo visto
convencional y de las de una fachada ventilada, sin que en ningún caso, sus prestaciones como ladrillo caravista o
como fachada ventilada se vean mermadas por resolverse ambas soluciones de manera conjunta.
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12. LA INNOVACIÓN EN LA FABRICA DE LADRILLO CARAVISTA

5. Fachadas ventiladas Frontiss Brick

Campus Universidad Loyola (Sevilla)

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13. MEDICIÓN Y VALORACIÓN

M2 de hoja exterior de fachada de fábrica de ladrillo cara vista

M2 de hoja exterior de 1/2 pie de espesor en cerramiento de fachada de fábrica, de ladrillo cerámico cara
vista perforado hidrofugado, salmón, acabado liso, 24x11,5x5 cm, con junta de 1 cm, rehundida, recibida con
mortero de cemento M-7,5, con apoyo mínimo de las 2/3 partes del ladrillo sobre el forjado, o sobre angulares de
acero laminado galvanizado en caliente fijados a los frentes de forjado si, por errores de ejecución, el ladrillo no
apoya sus 2/3 partes sobre el forjado. Incluso p/p de aberturas de ventilación, 10 cm² por cada m de fachada
(orificios, rejillas o llagas desprovistas de mortero), para ventilación de la cámara (drenaje no incluido en este
precio), enjarjes, mermas, roturas, revestimiento de los frentes de forjado con ladrillos cortados, colocados con
mortero de alta adherencia, encuentro con soportes, formación de esquinas, petos de cubierta, formación de
dinteles mediante ladrillos a sardinel con fábrica armada, jambas y mochetas, juntas de dilatación, ejecución de
encuentros y puntos singulares y limpieza final de la fábrica ejecutada.

76,68euros

FUENTE: [Link]
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14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• MINISTERIO DE FOMENTO. Código Técnico de la Edificación. Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo

Torroja, CSIC ©2015. Disponible en: [Link]

• MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS. Norma Tecnológica de la Edificación. Fachadas-Particiones . Madrid, 1989.

• INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA, CSIC. Catálogo de Elementos

Constructivos. ©2015. Disponible en: [Link]

• SÁNCHEZ-OSTIZ GUTIÉRREZ, A. Fachadas: cerramientos de edificio. Madrid: CIE Inversiones Editoriales

Dossat 2000, 2011. ISBN 9788493974701.

• DEL RIO, C. Fachadas de ladrillo caravista. Madrid: La sombra creativa, 2010. ISBN 9788461371969.

• PELLICER, D., SÁNCHEZ-OSTIZ GUTIÉRREZ, A . El ladrillo cerámico en la construcción arquitectónica. Madrid:

Dossat 2000, 2009. ISBN 9788496437838.

• AAVV. Tratado de construcción. Fachadas y cubiertas. Madrid: Munilla-Lería, 2003.

• MINISTERIO DE FOMENTO. Pliego general de condiciones para la recepción de los ladrillos cerámicos en las
obras de construcción RL-88. Madrid, 1988.

• MINISTERIO DE FOMENTO. Instrucción para la recepción de cementos RC-16 . Real Decreto 256/2016, de 10
de junio, por el que se aprueba la Instrucción para la recepción de cementos (RC-16).

• SÁNCHEZ PARADELA, M. L. Técnicas de construcción convencionales y avanzadas . Fachadas y cubiertas.

Madrid: Mairea, 2010.

• [Link]

• [Link] 93