COF - FC04 Fachada de Ladrillo Con Revestimiento Continuo

DRC02-06
Indicaciones para el empleo de esta cartilla

Esta publicación se organiza en tres capítulos
diferentes.
El primero nos da la información para la
identificación de la fachada que desarrolla esta
cartilla.
El segundo describe las sucesivas hojas de
que consta esta fachada. Para ello se ha
considerado que la ejecución comienza con la
hoja principal, realizando posteriormente las
sucesivas hojas, siguiendo un orden lógico de
ejecución.
Por último, el tercer capítulo informa sobre las
condiciones de seguridad y salud que se
deben seguir durante su ejecución.
Índice Pág.
A IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA 2
B COMPOSICIÓN DE LA FACHADA
HOJA PRINCIPAL 4
AISLAMIENTO TÉRMICO 18
HOJA INTERIOR 26
REVESTIMIENTO INTERIOR 34
REVESTIMIENTO EXTERIOR 40
C SEGURIDAD Y SALUD 46
1
A. IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA
Esta cartilla describe la ejecución de una
fachada de ladrillo con revestimiento continuo,
sin cámara de aire, con aislamiento por el
interior.
Esta cartilla opta por unas soluciones en

concreto frente a la amplia gama de
posibilidades, con el fin de poder
descender al grado de detalle necesario.
Esquema de la fachada FC04
2
Las componentes y soluciones constructivas
en esta cartilla son:
RI Revestimiento interior
- Guarnecido y enlucido de yeso.
HI Hoja interior
- Fábrica de ladrillo hueco doble.
AT Aislamiento térmico
- Paneles de aislante térmico.
HP Hoja principal
- Fábrica de ladrillo perforado para
revestir de medio pie.
RE Revestimiento exterior
- Enfoscado de mortero mixto 1:1:4
B. COMPOSICIÓN DE LA FACHADA
A continuación se describen cada una de las
hojas de la fachada y sus diferentes
componentes.
3
FC04 Fachada de ladrillo con revestimiento continuo,
1 Ladrillos cerámicos para revestir
2 Sacos de cemento
HOJA PRINCIPAL
3 Armaduras de refuerzo Marcado CE y distintivos
4
sin cámara de aire, con aislamiento por el interior
1. HOJA PRINCIPAL
Fábrica de ladrillo para revestir de medio pie
MATERIALES
Recepción de materiales en la obra

Comprobar que coincide lo suministrado en
obra con lo indicado en el proyecto.
Comprobar si los productos tienen Marcado
CE, y distintivo de calidad en caso de que el
proyecto lo exija.
Guardar los albaranes de suministro y las
etiquetas de los materiales.
• Ladrillos cerámicos perforados para revestir, y
piezas especiales como plaquetas.
Comprobar el tipo (perforado), la clase
(común: NV) y las dimensiones. No aceptar
ladrillos con presencia de nódulos de cal viva,
con deformaciones o alabeos apreciables. 1
• Mortero de cemento para recibir los ladrillos.
Podrá ser:
a. Preparado: Clase M5.
b. Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de
cemento de albañilería por cada 6 partes de
arena, en volumen. 2
• Otros materiales: armaduras de refuerzo,
perfiles metálicos galvanizados o protegidos
con pintura antioxidante, láminas
impermeables, cordones de sellado de
material elástico, etc. 3
HOJA PRINCIPAL
5
4 Apilado de los ladrillos
5 Colocación de reglas
HOJA PRINCIPAL
6 Junta de dilatación
6
Almacenamiento de materiales en la obra

• Apilar los ladrillos en superficies planas y
limpias; el envoltorio de los ladrillos no será
totalmente hermético. 4
• Almacenar los sacos de cemento y la arena en
un lugar seco, ventilado y protegido de la
humedad un máximo de 3 meses.
• El mortero se utilizará a continuación de su
amasado, hasta un máximo de 2 horas.
EJECUCIÓN
1.1. Comprobación del soporte.

• Comprobar que el soporte (forjado, losa,
riostra, etc.) ha fraguado totalmente, está seco,
nivelado y limpio de cualquier resto de obra.
1.2. Replanteo de la situación de la fachada.

• Colgar plomadas generales desde el último
forjado en todos los entrantes y esquinas del
mismo. No realizar esta operación con viento.
Comprobar las desviaciones entre forjados
para verificar que es posible la ejecución de
los revestimientos previstos. Será necesaria la
verificación del replanteo por la dirección
facultativa.
• Marcar con azulete en los forjados la
alineación interior de la fábrica.
• Colocar reglas verticales en todas las
esquinas, huecos, entrantes y salientes en la
cara interior de la fachada, separadas entre
ellas de 3 a 4 m. Comprobar la verticalidad de
las reglas con el nivel. 5
HOJA PRINCIPAL
• Hacer coincidir las juntas de dilatación de la

fábrica con las estructurales. 6
7
Replanteo de ventana
a nivel de suelo
7 Replanteo de la fachada
8 Colocación de los ladrillos

HOJA PRINCIPAL
9 Comprobación de desplome de hiladas
8
1.3. Replanteo de la fábrica.

• Es conveniente marcar un nivel general de
planta en los pilares con un nivel de agua.
• Señalar en el forjado la situación de los huecos
y de las juntas de dilatación de la fábrica,
según el plano de replanteo del proyecto. 7
• Realizar el replanteo horizontal disponiendo
dos hiladas de ladrillos en seco. Se tendrá en
cuenta la situación de las reglas y de los
huecos de forma que no se precise colocar
piezas menores de medio ladrillo.
• Antes de iniciar la ejecución la dirección
facultativa deberá comprobar el replanteo.
1.4. Colocación de los ladrillos.

• Mojar la zona de arranque de la fábrica.
• Humedecer los ladrillos antes de colocarlos en
obra.
• Hacer la junta de mortero de la primera hilada
como mínimo de 1 cm de espesor y colocar los
ladrillos apoyando sobre el forjado 2/3 de su
espesor.
• Ejecutar las hiladas niveladas.
• Colocar los ladrillos a restregón, utilizando
suficiente mortero para que penetre en los
huecos del ladrillo y las juntas queden
rellenas. 8
• Recoger las rebabas de mortero sobrante en
cada hilada.
• Comprobar que la hilada que se está
ejecutando no se desploma sobre la
HOJA PRINCIPAL
anterior. 9
9
10 Escalonado de la fábrica
11 Enjarjes en esquina
SELLANTE
EXTERIOR
MATERIAL ELÁSTICO
HOJA PRINCIPAL
INTERIOR
12 Esquema de junta de dilatación
10
• Utilizar escuadras o falsas escuadras para

realizar las esquinas de 90º u otros ángulos.
• En caso de colocación de armaduras de
refuerzo, situarlas en el mortero cada cierto
número de hiladas, según el tipo de armadura.
• Cuando haya que dejar la fábrica interrumpida
en un paño dejarla escalonada para tener
después una buena trabazón. 10
• Comprobar la planeidad del paramento, en su
cara exterior, medida con regla de 2 m.
• Cruces y esquinas.
− Dejar enjarjes en los cruces y esquinas para
conseguir una buena trabazón. 11
• Frente del pilar.
− Cortar los ladrillos en mesas de corte o colocar
piezas especiales, si no existe suficiente
espacio para pasar los ladrillos enteros.
• Juntas de dilatación.
− Dejar juntas continuas, de 1 a 2 cm, en toda la
altura del cerramiento y espesor del mismo.
− Colocar el material elástico (espuma de
polietileno, poliestireno expandido, etc.) en
posición vertical. El material elástico estará
retranqueado unos centímetros de la cara
externa del muro para permitir el sellado
posterior de la junta. 12
− Comenzar a ejecutar la fábrica a ambos lados
del material elástico de modo que éste quede
correctamente introducido en la junta.
− Colocar llaves metálicas galvanizadas y con
funda de plástico en uno de sus extremos para
trabar ambas fábricas. La separación entre
HOJA PRINCIPAL
llaves será como máximo de 50 cm.

− Sellar las juntas, dejando un acabado cóncavo.
11
JUNTA DE 2 CM
13 Esquema de encuentro con la cara inferior del forjado
SILICONA
VIERTEAGUAS PRECERCO
LÁMINA
IMPERMEABLE
ENFOSCADO
LADRILLO PARA REVESTIR LADRILLO HUECO
AISLANTE TÉRMICO GUARNECIDO
EXTERIOR INTERIOR
HOJA PRINCIPAL
14 Esquema de alféizar
12
• Encuentro con la cara inferior del forjado.

− Dejar una holgura entre la parte superior de la
hoja y el forjado de 2 cm de espesor. Rellenar
pasadas 24 h con mortero de cemento, o
preferentemente, si fuera posible, una vez
finalizada la ejecución de las fábricas de
fachada. 13
• Frente de forjado.
− Si se coloca aislante térmico en los frentes del
forjado se deberá asegurar tanto el apoyo de
los ladrillos (al menos en 2/3 de su anchura
sobre el forjado o elementos auxiliares) como,
en su caso, la fijación de las plaquetas
cerámicas. Consultar a la dirección facultativa.
• Alféizar.
− Antes de colocar el alféizar, limpiar el
antepecho para mejorar la adherencia con el
mortero de asiento.
− Ejecutar la base de asiento de mortero de
cemento de 2 cm de espesor.
− Si el alféizar está formado por varias piezas,
es conveniente colocar una lámina
impermeable. 14
− Introducir el alféizar en la carpintería: 1,5 cm al
menos, dejando un espacio entre ellos de
0,5 cm para permitir el sellado; y en las
jambas: 2 cm como mínimo, cortando el ladrillo
de las jambas con una radial.
− El alféizar debe disponer de goterón, situado al
menos a 2 cm del plano de fachada.
− Se recomienda una pendiente mínima de 10º.
Para nivelarlo, colocar el nivel de aire en los
bordes de la pieza.
HOJA PRINCIPAL
− Sellado de juntas: como fondo de junta utilizar

mortero de cemento y pasar sobre la junta una
tablilla con un resalte, para posteriormente
sellar la junta de forma continua con silicona.
13
EXTERIOR
ENFOSCADO
LADRILLO PARA REVESTIR LÁMINA IMPERMEABLE
SILICONA
CERCO
PRECERCO
LADRILLO HUECO TAPAJUNTAS

GUARNECIDO INTERIOR
15 Esquema de lámina impermeable en las jambas

HOJA PRINCIPAL
16 Dintel colgado
14
• Jambas.
− En caso de colocación de lámina impermeable
en las jambas, adherir ésta a la carpintería y
fijarla posteriormente al paramento interior de
la fábrica. 15
− Rellenar a tope las juntas en el encuentro con
la carpintería con un material elástico.
− Sellar la junta perimetral exterior de la
carpintería.
• Dintel.
− En caso de anchuras de huecos menores o
iguales a 2 m, se podrá ejecutar el dintel
mediante las siguientes soluciones:
a. Armado de los tendeles.
b. Perfiles metálicos: apoyar el perfil sobre las
jambas 1/10 del ancho del hueco y al menos
15 cm. Los ladrillos apoyarán sobre el perfil al
menos 2/3 de su anchura.
c. Cargadero de piezas cerámicas y hormigón
armado: colocar en el encofrado las piezas
especiales o los ladrillos cortados y, una vez
situadas las barras de acero, hormigonar.
− En caso de anchuras de huecos mayores a
2 m, consultar a la dirección facultativa el
correspondiente apoyo de los cargaderos, los
anclajes de perfiles al forjado, etc. 16
− En los dinteles con perfiles metálicos, si se
tiene que realizar un goterón, una solución
puede ser colocar un angular metálico unido
por puntos de soldadura al mismo.
• Arranque de la fábrica desde cimentación.
− Se debe disponer una lámina impermeable a
HOJA PRINCIPAL
una altura mínima de 15 cm por encima del

terreno y un zócalo u otra solución que proteja
la fachada de salpicaduras hasta una altura
mínima de 30 cm. Colocar la lámina de forma
que ocupe todo el espesor de la fachada.
15
17 Machones en peto de cubierta
ALBARDILLA
LÁMINA IMPERMEABLE
MORTERO
GOTERON
HOJA PRINCIPAL
18 Esquema de remate de petos de cubierta
16
• Terminación de petos de cubierta.

− La separación de las juntas de movimiento
verticales será como máximo de 6 m.
− En caso de estar constituidos por una sola
hoja, ejecutar machones. 17
− Disponer piezas de remate: albardillas
metálicas, de piedra, etc., y sellar las juntas
entre ellas. Es recomendable disponer una
lámina impermeable por debajo de las mismas.
18
HOJA PRINCIPAL
17
1 Paneles de aislante térmico
2 Etiqueta de identificación del material aislante

AISLAMIENTO TÉRMICO
3 Elementos de fijación de los paneles
18
2. AISLAMIENTO TÉRMICO
Paneles de aislante térmico
MATERIALES

proyecto lo exija.
• Paneles de aislante térmico. 1
Comprobar el espesor, el coeficiente de
conductividad térmica, la resistencia térmica, la
clasificación al fuego (Euroclase) y el código
de designación. 2
• Elementos de fijación de los paneles. 3
Si se utilizan elementos para fijar los paneles a
la fábrica estos podrán ser:
a. Sistemas mecánicos plásticos o metálicos,
como clavos o patas de fijación, espigas, etc.;
diseñados especialmente para el aislamiento
térmico, y de la longitud adecuada para el
espesor de los paneles que se vayan a
colocar.
b. Sistemas de adhesión mediante productos
adecuados (compatibles) como adhesivos

cementosos, látex y otros productos
recomendados por el fabricante.
19
4 Apilado de paneles aislantes
5 Fijación mecánica de los paneles

6 Aplicación de adhesivo cementoso
20

• Descargar los paquetes sin usar cuerdas o
cables que puedan dañar los bordes.
Transportarlos en posición vertical.
• Apilarlosen horizontal sobre calzos no
demasiado separados. 4
• Almacenar los paneles de forma que estén
protegidos del sol, viento, granizo, etc.
• Proteger los paneles de disolventes y tomar
las precauciones necesarias cuando se trabaje
con llamas, soldaduras, etc.
EJECUCIÓN

• Comprobar que la hoja principal no tiene
desplomes ni falta de planeidad, (en el caso de
que se vayan a colocar paneles rígidos). Si
existen defectos considerables en la superficie
del revestimiento hay que corregirlos, por
ejemplo aplicando una capa de mortero de
regularización. Esto ayudará posteriormente a
la facilidad en la colocación y al ajuste de los
paneles.
• Es conveniente que quede completamente
relleno el espacio de la cámara de aire para
asegurar el máximo aislamiento térmico.
2.2. Colocación de paneles enteros.

• Si se va a utilizar un sistema para fijación de
los paneles a la hoja principal, éste puede ser

uno de los siguientes:
A. Fijación mecánica.
• Situar los paneles sobre la hoja principal ya
revestida y proceder a fijarlos mecánicamente
mediante clavos o espigas anclados a las
perforaciones que sucesivamente se van
realizando en la fábrica. 5
21
7 Colocación de los paneles de abajo hacia arriba
8 Fijación de los paneles a la hoja principal

9 Colocación del aislante en toda la altura de la cámara
22
• El número de fijaciones dependerá de la

rigidez de los paneles, por lo tanto deberá ser
el recomendado por el fabricante;
aumentándose el número de fijaciones en los
puntos singulares. Como máximo la
separación entre fijaciones será de 50 cm,
tanto en horizontal como en vertical.
B. Fijación por adhesión.
• La adherencia de los paneles a la hoja
principal puede realizarse mediante un
adhesivo interpuesto o bien puede ser el
propio revestimiento intermedio recién
aplicado, todavía fresco el que recibirá los
paneles. 6
• Se colocarán los paneles de abajo hacia
arriba, cuidando de que en ningún momento se
sobrepase el tiempo de utilización del
adhesivo. 7
• En cualquier caso, se situarán los paneles
sobre la hoja principal y se presionará sobre
ellos hasta quedar estables en la posición
vertical. 8
• Hay que empezar colocando los paneles
enteros, encajando unos paneles con otros en
el caso de que dispongan de mecanizado
lateral (machihembrado, cantos a media
madera, etc.).
• Colocar los paneles de aislante de forma
continua en toda la hoja principal, evitando
separaciones u holguras excesivas entre
piezas. Solamente se interrumpirá la
colocación de los paneles en aquellos

espacios coincidentes con los huecos de la
fachada. 9
• No interrumpir la hoja de aislamiento en la
junta de dilatación de la fachada.
23
10 Forro del pilar con las piezas de aislante
11 Protección del registro de la persiana con aislante

12 Aislante en frentes de forjado
24
2.3. Corte de los paneles y colocación de

los trozos.
• Medir las zonas que han quedado sin cubrir
por los paneles enteros, y cortar trozos de
panel con las dimensiones necesarias para
encajarlos.
• Cortar los paneles dejando los cantos limpios,
con la herramienta adecuada, sierra o tijeras.
• Forrar también los pilares con trozos de
paneles aislantes para evitar los puentes
térmicos. 10
• En el registro de la persiana, en el caso de que
no esté el aislante incorporado, se colocarán
piezas de paneles aislantes en su interior, de
al menos 20 mm de espesor, o se realizará
alguna otra solución para evitar el puente
térmico. 11
• En caso de colocación de aislante en el frente
de forjado, consultar a la dirección facultativa
para su correcta fijación. 12
25
1 Ladrillos cerámicos 2
2 Mortero preparado
HOJA INTERIOR
3 Cemento y arena Marcado CE y distintivos
26
3. HOJA INTERIOR
Fábrica de ladrillo hueco doble
MATERIALES

proyecto lo exija.
• Ladrillos cerámicos huecos dobles de 7 a 9
cm. 1
Comprobar el tipo (hueco), la clase (no visto) y
las dimensiones. No serán aceptados en obra
aquellos ladrillos con presencia de nódulos de
cal viva, con deformaciones o alabeos
apreciables.
• Mortero de cemento para recibir los ladrillos.
Podrá ser:
a. Preparado. Clase M5. 2
cemento de albañilería por cada 6 partes de
arena, en volumen. 3
HOJA INTERIOR
27
4 Comprobación del soporte y el aislamiento
5 Reglas verticales en esquinas y nivel

HOJA INTERIOR
6 Replanteo de la fábrica
28
EJECUCIÓN

• Comprobar la limpieza del soporte (forjado,
losa, riostra, etc.), así como la correcta
colocación del aislante. 4
3.2. Replanteo de la situación de la fábrica.

• Señalar en los forjados la alineación interior de
la fábrica.
• Colocar reglas verticales en todas las
esquinas, entrantes y salientes de la fábrica
en la cara interior, separadas entre ellas como
máximo 4 m. Comprobar la verticalidad de las
reglas con el nivel. 5
• Utilizar escuadras o falsas escuadras para
realizar las esquinas de 90º u otros ángulos.
• Hacer coincidir la junta de dilatación de la
fábrica con la junta de dilatación de la hoja
principal.
3.3. Replanteo de la fábrica.

• Señalar en el forjado la situación de los huecos
según el plano de replanteo del proyecto. 6
3.4. Preparación del soporte.

• Se debe mojar la zona de arranque de la
fábrica, y los ladrillos deben estar previamente
humedecidos antes de colocarlos en obra.
HOJA INTERIOR
29
7 Colocación de ladrillos a restregón
8 Utilización de lienzas
HOJA INTERIOR
9 Comprobación de la verticalidad con nivel
30
3.5. Colocación de ladrillos.

• Hacer la junta de mortero de asiento de la
primera hilada como mínimo de 1 cm de
espesor.
• Colocar los ladrillos a restregón de manera
que la junta tenga al menos 1 cm de espesor.
7
• Ejecutar todas las hiladas niveladas,
guiándose de las lienzas que marcan su altura,
aparejando los ladrillos de forma que se
alternen las juntas verticales. 8
• Comprobar, con una tablita de madera que la
hilada que se ejecuta no se desploma sobre la
anterior.
• Comprobar la verticalidad con ayuda de un
nivel. 9
• Comprobar la planeidad del paramento medida
con regla de 2 m.
• Cuando por necesidad haya que dejar el
cerramiento interrumpido en un paño, se
realizará de forma escalonada para tener
después una buena trabazón.
HOJA INTERIOR
31
10 Enjarjes en cruces y esquinas
11 Holgura en la parte superior y relleno con yeso

HOJA INTERIOR
12 Ejecución de rozas 13 Junta de dilatación
32
• Cruces y esquinas.
− Dejar enjarjes en los cruces y las esquinas
para conseguir una buena trabazón. 10
• Encuentro con el forjado.
− Dejar una holgura en la parte superior de la
hoja y el forjado de 2 cm de espesor. Rellenar
con yeso pasados unos días. 11
• Realizar las rozas para instalaciones con maza
y cincel o con máquina rozadora, pero
rompiendo en profundidad sólo un canuto en
los ladrillos. 12
• Junta de dilatación.
− Limpiar la junta de restos de mortero, aceites,
pintura, etc. antes de rellenarla.
− Colocar el cordón de espuma de polietileno en
el interior de la junta. Rellenar con material de
sellado. 13
• Dintel.
− En caso de anchura de hueco menor o igual a
2 m, se podrá ejecutar el dintel mediante:
a. Armado de los tendeles.
b. Perfiles metálicos: apoyar el perfil sobre las
jambas 1/10 del ancho del hueco y al menos
15 cm. Los ladrillos apoyarán sobre el perfil al
menos 2/3 de su anchura.
c. Cargadero de piezas cerámicas armadas:
colocar en el encofrado los ladrillos cortados y,
una vez situadas las barras de acero, rellenar
de mortero.
− En caso de anchuras de huecos mayores a
2 m, consultar a la dirección facultativa el
correspondiente apoyo de los cargaderos.
HOJA INTERIOR
33
Yeso grueso Yeso fino Y.Proyección
1 CE y distintivos 2 Etiquetas de color para identificar
3 Amasado de la pasta de yeso

REVESTIMIENTO INTERIOR
4 Guardavivos
34
4. REVESTIMIENTO INTERIOR
Guarnecido y enlucido de yeso
MATERIALES

proyecto lo exija. 1
Se recibirán en obra:
• Yeso a granel o en sacos: yeso grueso (YG) y
yeso de proyección (YPM) para el guarnecido
y yeso fino (YF) para el enlucido. Comprobar la
identificación, el tipo y el peso neto.
Se identificarán mediante colores en el
embalaje: el color verde designa al yeso
grueso, el negro al yeso fino y el rojo al yeso
de proyección. 2 y 3
• Agua: comprobar la fuente de suministro.
• Guardavivos: podrán ser de chapa de acero
galvanizado o plástico. 4

• Almacenar los sacos de yeso a cubierto y

protegidos de la humedad. Si el yeso se recibe
a granel se almacenará en silos.
35
5 Colocación de malla de refuerzo en superficies lisas
6 Fijación de instalaciones 7 Colocación guardavivos

8 Ejecución de las maestras del guarnecido
36
EJECUCIÓN
4.1. Preparación del soporte.

• Comprobar que la hoja interior ha endurecido y
está limpia de restos de mortero.
• Comprobar que están colocados los marcos o
premarcos de puertas, ventanas, etc., y no hay
elementos metálicos en contacto con el yeso.
Si los hubiera, deben recibir un tratamiento
antioxidante.
• En las superficies lisas de hormigón (dinteles,
pilares, etc.), crear rugosidad mediante picado
o malla de refuerzo 5 o mediante productos
especiales que garanticen la adherencia.
• Fijar los tubos aislantes y las cajas
empotrables de las instalaciones en las rozas;
tapar los desperfectos con la misma pasta de
yeso. 6
• Humedecer la superficie a revestir.
• Utilizar las pastas inmediatamente después de
su amasado, sin añadir agua.
4.2. Colocación de guardavivos.

• Aplomar los guardavivos en las esquinas,
recibiendo con yeso grueso su parte perforada;
realizar una maestra a cada lado. 7
4.3. Guarnecido.
• En su caso, realizar las maestras con pasta de

yeso grueso en rincones, esquinas y
guarnecidos de huecos, y en los paños con
una separación máxima de 1 m para los yesos
manuales y de 1.5 m para los yesos de
proyección. 8
37
9 Guarnecido con talocha 10 Guarnecido proyectado
11 Alisado del guarnecido con regla11

12 Enlucido con yeso fino aplicado con llana11
38
• Formar las maestras verticales con bandas de

yeso de 12 mm de espesor, aplomadas.
• Rellenar con yeso las franjas delimitadas por
las maestras, aplicándolo con talocha o
proyectado; cortarlo en las juntas estructurales
del edificio. 9 10
• Pasar una regla de abajo a arriba apoyándose
en las maestras; retirar el yeso sobrante. 11
• Comprobar la planeidad de la superficie
guarnecida medida con regla de 1 m.
4.4. Enlucido.
• Comprobar el endurecido del guarnecido y
rayar su superficie.
• Aplicar el yeso fino (YF), apretándolo con la
llana, hasta conseguir un espesor como
máximo de 3 mm para corregir los pequeños
defectos que se hayan dejado en el
guarnecido. Cortarlo en las juntas
estructurales. 12
• Perfilar los encuentros con las cajas, rodapié y
otros elementos recibidos en la hoja interior.
4.5. Acabado
• Comprobar la planeidad con regla de 1 m.
Advertencias
• Cuando se ejecute el revestimiento interior en
una única capa, se seguirán los mismos pasos

anteriores, todos ellos con yeso fino (YF).
39
1 Marcado CE y distintivos 2 Cemento en silos
3 Cemento y arena para mortero dosificado en obra

REVESTIMIENTO EXTERIOR
4 Amasado del mortero
40
5. REVESTIMIENTO EXTERIOR
Enfoscado de mortero mixto 1:1:4
MATERIALES

proyecto lo exija. Guardar los albaranes de
suministro y las etiquetas de los materiales.
1
Se recibirán en obra:
• Mortero de cemento. Podrá ser:
a. Preparado. 2
cemento de albañilería, 1 de cal y 4 de arena,
en volumen. 3

• Almacenar los sacos de cemento y la arena en
un lugar seco, ventilado y protegido de la
humedad un máximo de 3 meses. El cemento
recibido a granel se almacenará en silos.
• El mortero se utilizará a continuación de su
amasado, hasta un máximo de 2 horas. 4

• Antes de realizar un nuevo mortero se
limpiarán los útiles de amasado.
41
5 Colocación de malla de refuerzo en superficies lisas
6 Aplicación mortero con llana

7 Junta
42
EJECUCIÓN

• Comprobar que la fábrica ha endurecido.
• Limpiar la fábrica de cualquier resto de
mortero, rascándola con un cepillo de púas
metálicas y tapar los desperfectos con el
mismo mortero del enfoscado.
• En caso de que existan superficies lisas de
hormigón (dinteles), crear rugosidad mediante
picado o colocando una malla de refuerzo, con
solapes de 10 cm. 5
• En caso de pilares, vigas y viguetas de acero,
forrarlos previamente con piezas cerámicas o
de cemento.
5.2. Enfoscado.
• Humedecer la superficie a enfoscar.
• Aplicar el mortero con la llana limpia a buena
vista hasta conseguir un espesor mínimo de
1 cm y máximo de 1,5 cm. 6
• Colocar mástico en juntas estructurales. 7
• Realizar un llagueado en recuadros de lado no
mayor que 3 m, para evitar agrietamientos. La
profundidad de la llaga será de 5 mm. 8
43
8 Llagueado
9 Bruñido final con la llana

10 Comprobación de la planeidad con regla
44
5.3. Acabado.
• Antes del fraguado dar un acabado bruñido,
aplicando con la llana limpia pasta de cemento
para tapar poros e irregularidades. 9
• Mantener húmeda la superficie enfoscada
hasta que el mortero haya fraguado.
• Comprobar con regla de 1 m la planeidad de la
superficie revestida. 10
Advertencias
• Suspender la ejecución en tiempo de heladas
o extremadamente seco y caluroso.
45
1 Escalera de obra con protección
2 Escaleras manuales ancladas
3 Plataforma 4 Andamio colgado
46
C. SEGURIDAD Y SALUD
1º. GENERALIDADES.
Precauciones
• Detener los trabajos en condiciones
meteorológicas desfavorables.
• Mantener la distancia mínima de seguridad a
líneas eléctricas (3 m para líneas hasta 57000
Voltios y 5 m para voltajes superiores). Si no
fuera posible, aislarlas o apantallarlas.
• Acceso a las plantas:
− Escaleras de obra: disponer peldañeado y
protección. 1
− Escaleras manuales: situarlas en huecos de

forjado de dimensiones suficientes para el
paso de operarios. Estarán ancladas y
sobrepasarán un metro el forjado. 2
2º. PROTECCIONES COLECTIVAS.

• Disponer andamios para que los operarios no
trabajen por encima de la altura del hombro:
− Comprobar que la plataforma tiene un ancho
mínimo de 60 cm, con barandilla de 70 cm de
altura junto al muro y 90 cm en el resto con
pasamanos, listón intermedio y rodapié, y está
separada del muro menos de 30 cm; repartir
en ella la carga uniformemente. 3
− Comprobar la inmovilidad del andamio antes
de entrar o salir de su plataforma y durante el
trabajo.
− En caso de andamios colgados de la fachada,
anclar cada pescante al forjado, situando el
acceso en una abertura de la fachada; no
acceder trepando o saltando desde o al
andamio. Disponer anclajes para cables
fiadores a los que poder anclar el cinturón de
seguridad. 4
47
5 Andamio tubular de fachada. Acceso a andamio
6 Andamio de borriquetas
7 Redes 8 Marquesina
9 Barandillas
48
− En caso de andamios tubulares de fachada,

arriostrarlos horizontalmente cada 8 m y
verticalmente cada 6 m; acceder por escaleras
e incorporar protecciones contra caída de
materiales (redes, bandejas, etc.). 5
− En caso de andamios de borriquetas de altura
superior a 2 m, colocar barandillas
perimetrales; comprobar que la separación
entre soportes es menor de 3,5 m y que los
caballetes disponen de una pieza que limita su
apertura máxima. Comprobar que el acceso a
los andamios de más de 1.50 m de altura se
realiza mediante escaleras de mano provistas
de apoyos antideslizantes que sobrepasan 1 m
el nivel del andamio. 6
• Disponer medios de protección para evitar las
caídas de altura:
− Redes: fijar los soportes y pescantes a la
estructura separados como máximo 5 m y con
altura máxima de caída de 6 m; colocar los
enganches cada 50 cm para atar la cuerda
perimetral de la red al forjado y unir los paños
de las redes con cuerda de cosido. 7
− Marquesina perimetral y visera de protección
del acceso a obra: disponer petos de borde
para evitar el rebote de materiales al exterior y
entablonarlas sin dejar huecos; en su defecto,
delimitar la zona de trabajo de cerramiento
evitando el paso de personal. 8
- Barandillas: fijarlas a la estructura, separando
los montantes 3 m como máximo; disponer
pasamanos a 90 cm de altura como mínimo,
con listón intermedio y rodapié para evitar
caída de objetos. 9
• Situar los medios auxiliares de forma que
faciliten la circulación y el trabajo a desarrollar.
• Comprobar periódicamente el estado de
conservación, correcto montaje y
mantenimiento de los medios de protección.
49
10 Marcado CE A Casco de seguridad
B Calzado de seguridad C Guantes de plástico
C Guantes de cuero D Ropa de trabajo
11 Tubos para vertido de escombros
50
3º. PROTECCIONES INDIVIDUALES.

• Todas las protecciones individuales
dispondrán de Marcado CE. 10
• En cualquier fase de la ejecución de la
fachada, disponer de:
A Casco de seguridad.
B Calzado de seguridad, con suela
resistente y antideslizante.
C Guantes de cuero y de plástico.
D Ropa de trabajo.
4º. ALMACENAMIENTO, SUMINISTRO Y

ACOPIO DE MATERIALES.
• Realizar la carga y descarga de materiales
mediante grúas-torre, (eslingas, herrajes para
suspensión, vagonetas), montacargas.
• Suministrar las piezas cerámicas a las plantas
en palets debidamente sujetos.
• Destinar una zona de la obra para el acopio de
materiales alejada de huecos, bordes de
forjado y zonas de paso, de forma que
permanezcan estables sobre elementos
resistentes.
• Realizar la retirada de restos de obra mediante
tubos de evacuación de escombros, anclados
a la estructura; proteger contra caídas los
accesos y bocas de vertido; la distancia de la
embocadura inferior al contenedor será menor
de 1 m. 11
51
E Cinturón anticaída F Gafas
G Mascarilla H Auriculares
I Faja J Muñequera
12 Corte de ladrillos en obra
52
5º. EJECUCIÓN DE LAS HOJAS DE LA

FACHADA
Hoja principal
• Distribuir los ladrillos con medios mecánicos
(carretillas, etc.) que eviten sobreesfuerzos.
• Cortar los ladrillos por vía húmeda o con
ventilación suficiente. 12
• Comprobar que toda máquina de corte dispone
de protección contra contactos eléctricos
indirectos y contra riesgos de cortes; limitar su
utilización a operarios cualificados.
• Emplear los elementos de protección
individual: A , B , C , D y E , en
caso de corte: F , G y H , y en su caso,
I y J .
Aislamiento térmico
individual: A , B , C y D.
Hoja interior
individual: A , B , C y D , en caso de
corte: F , G y H , y en su caso, I y J
Revestimiento interior
individual: A , B , C y D , y en su
caso, F , G , H , I y J .
Revestimiento exterior
individual: A , B , C , D y E , y en su
caso, I y J .
53

COF - FC04 Fachada de Ladrillo Con Revestimiento Continuo

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DRC02-06

Indicaciones para el empleo de esta cartilla

Esta cartilla opta por unas soluciones en

Esquema de la fachada FC04

1 Ladrillos cerámicos para revestir

3 Armaduras de refuerzo Marcado CE y distintivos

Recepción de materiales en la obra

4 Apilado de los ladrillos

Almacenamiento de materiales en la obra

1.1. Comprobación del soporte.

1.2. Replanteo de la situación de la fachada.

• Hacer coincidir las juntas de dilatación de la

8 Colocación de los ladrillos

9 Comprobación de desplome de hiladas

1.3. Replanteo de la fábrica.

1.4. Colocación de los ladrillos.

12 Esquema de junta de dilatación

• Utilizar escuadras o falsas escuadras para

llaves será como máximo de 50 cm.

13 Esquema de encuentro con la cara inferior del forjado

LADRILLO PARA REVESTIR LADRILLO HUECO

AISLANTE TÉRMICO GUARNECIDO

• Encuentro con la cara inferior del forjado.

− Sellado de juntas: como fondo de junta utilizar

LADRILLO HUECO TAPAJUNTAS

15 Esquema de lámina impermeable en las jambas

una altura mínima de 15 cm por encima del

17 Machones en peto de cubierta

18 Esquema de remate de petos de cubierta

• Terminación de petos de cubierta.

1 Paneles de aislante térmico

2 Etiqueta de identificación del material aislante

3 Elementos de fijación de los paneles

Recepción de materiales en la obra

adecuados (compatibles) como adhesivos

4 Apilado de paneles aislantes

5 Fijación mecánica de los paneles

6 Aplicación de adhesivo cementoso

Almacenamiento de materiales en la obra

2.1. Comprobación del soporte.

2.2. Colocación de paneles enteros.

los paneles a la hoja principal, éste puede ser

7 Colocación de los paneles de abajo hacia arriba

8 Fijación de los paneles a la hoja principal

9 Colocación del aislante en toda la altura de la cámara

• El número de fijaciones dependerá de la

colocación de los paneles en aquellos

10 Forro del pilar con las piezas de aislante

11 Protección del registro de la persiana con aislante

12 Aislante en frentes de forjado

2.3. Corte de los paneles y colocación de

3 Cemento y arena Marcado CE y distintivos

Recepción de materiales en la obra

4 Comprobación del soporte y el aislamiento

5 Reglas verticales en esquinas y nivel

3.1. Comprobación del soporte.

3.2. Replanteo de la situación de la fábrica.

3.3. Replanteo de la fábrica.

3.4. Preparación del soporte.

7 Colocación de ladrillos a restregón

9 Comprobación de la verticalidad con nivel

3.5. Colocación de ladrillos.

10 Enjarjes en cruces y esquinas