Existen diferentes tipos de baldosas de cemento, se dividen en baldosas de

una o dos capas.

40cm x40 cm y 40x60 cm ambos pueden se fabricados en una o dos capas sin
tener que mover los moldes de las prensas.
1. Zona de preparacin de mezcla hmeda.
2. La prensa rotatoria de modelo k9s7msds con una fuerza de hasta 9
toneladas y capacidad de 7 moldes.
3. Una mquina que mueve y lava las baldosas. Modelo cm9o5fswd que es
utilizado para mover y lavar las baldosas frescas o curadas.
4. Cmara de curado
5. Zona de calibrado. Consiste en dos mquinas una gnd50 y gn50
Simens s7
1.- La primera etapa consiste en la creacin de la mezcla. Dependiendo del
nmero de agregados que conformen a la mezcla ser el nmero de tolvas.
Cada una de stas posee una balanza volumtrica en la parte de abajo, la cual
dosifica la cantidad requerida para la mezcla. Una vez dosificados los ridos,
son transportados por medio de una banda transportadora a la mezcladora
donde se le agrega el agua para formar la mezcla hmeda.
2.- La mezcla hmeda es transportada a la prensa rotatoria por medio de un
canal vibratorio. En el tanque de la presa la mezcla es continuamente
almacenada para mantener su homogeneidad. La dosificadora automtica
coloca la mezcla hmeda en los moldes de la prensa rotatoria. Las dosis
pueden ser modificadas fcilmente con el objetivo de obtener baldosas de
distintos grosores. Las dosificadoras poseen un dimetro grande con una altura
chica para que la descarga de la mezcla sea ms precisa sin importar el clima.
La segunda y tercera etapa de este proceso el molde es vibrado con una
frecuencia determinada acorde a las caractersticas de fluidez de la mezcla.
Con esto se logra que la mezcla sea esparcida uniformemente en el molde.
Para baldosas de dos capas, la primera capa tiene un espesor de 20mm.
Existen proceso de fabricacin en el que se ocupa un vibrador vertical asegura
que la mezcla sea esparcida de manera uniforme en el molde antes de la
operacin de prensado este vibrador puede ser usado en la etapa 2 o 3 de
prensado.

La cuarta etapa de prensado consiste en la dosificacin del material que se

usara para la segunda capa de las baldosas.
La quinta etapa del proceso de prensado consiste en pre-compresin, en esta
etapa facilita a los materiales la absorcin de agua desde la primera a la
segunda capa con el fin de no retrasar la etapa de desmolde de las baldosas.
La presin que se ejerce en esta etapa es aproximadamente de 25 toneladas.
La sexta etapa del proceso de prensado es la compresin de la mezcla. En esta
etapa es donde se consolida la mezcla en los moldes formado las baldosas, el
proceso de compresin puede durar de 5-10 segundos aprox.
En la sptima y ltima etapa del proceso de prensado las baldosas son
desmoldadas por un extractor y al final son recogidas por unas ventosas las
cuales pertenecen a la lavadora automtica de la siguiente etapa de
manufactura.
3.- En esta etapa las baldosas son lavadas y secadas para ser transportadas al
rea de curado. Una vez que el proceso de lavado est completo otro par de
ventosas toma las baldosas para ser transportadas al rea de curado. Es
necesario dejar las baldosas de manera horizontal en esta etapa con el fin de
evitar posibles defectos generados en la etapa de curado como lo son manchas
o cristalizacin de compuestos de calcio fuera de la pieza, este tipo de defectos
son crticos especialmente para baldosas que se usarn en reas abiertas.

4.- El proceso de endurecimiento se llama curacin. El proceso se produce a travs de

una reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los diferentes compuestos qumicos
que forman el cemento, reaccionan y se endurecen en diferentes momentos durante el
proceso de curacin y el cemento continuar endurecindose mientras la humedad est
presente. La regla general es que mientras ms largo sea el proceso de curacin, ms
duro ser el concreto. El concreto pasa por tres estados de endurecimiento durante el
proceso de curacin. El primer estado es conocido como el estado plstico. Se trata de
mezclas de concreto fresco que se pueden verter en moldes, formado y trabajado. Es el
menos difcil de todos los estados. El hormign en el estado de ajuste es duro y no es
maleable, pero an se puede hacer una impresin en l. El estado final es el estado de
endurecimiento. El hormign endurecido puede ser pisado sin dejar una impresin.
Por lo general, el hormign es bastante duro para caminar sobre el a un da de curacin
y generalmente, se puede conducir sobre las calzadas de concreto despus de tres das.
5.- En la etapa de desbaste, las baldosas son calibradas de tal forma que cualquier
imperfeccin presente en el espesor de la baldosa es desbastada para ser trasladadas al
proceso de mecanizado, cuando se requiere tener un chanfle en la baldosa, el proceso
de calibrado es esencial. En la etapa de esmerilado a las baldosas se les da el acabado
deseado. Tanto la mquina de calibrado como los esmeriles estn equipados con
equipos mecnicos o hidrulicos. Los equipos mecnicos son ocupados cuando no se
requiere un acabado sutil mientras que el equipo hidrulico se ocupa para
mecanizados finos o de pulido. Al finalizar las baldosas son trasladadas a una cmara
donde se les sopla aire caliente en ambos lados de la baldosa. Al finalizar esto son
trasladados para su empaquetamiento.