PROYECTO DE HIDROLAVADO DE ANDAMIOS

INFORME INICIAL.
De: Luis Avila (FIRST MECH S.A.C.)

Para: Javier Roldán (LAYHER PERU S.A.C.)

Fecha: 17 - 06 - 16

ANTECEDENTES

Se tiene el requerimiento de usar una hidrolavadora para la remoción de restos de concreto pegado
a la superficie de los elementos que componen el andamio, cuyas partes en su totalidad son
galvanizadas en caliente.

El proceso deberá ser automatizado en lo posible, considerando el uso de la hidrolavadora.

ALCANCES INICIALES DEL PERFIL DE INGENIERIA

1.- DIMENSIONES DE LA MAQUINA

Las dimensiones de la maquina estarán definidas en función de los elementos de mayor dimensión, a
partir de la bandeja de transporte a considerar, en este caso se pude considerar

PLATAFORMA ROBUSTA CON ESCALERA

Peso 29,70 kg

Dimensiones: 0,61 m x 3,07 m

Si consideramos este elemento, podrían caber en la bandeja de transporte

02 pzas de la PLATAFORMA DE ACERO N° 6

Peso unitario 22,50 kg / Peso de 02 unidades 45 kg. de acero

Dimensiones unitarias: 0,32 m x 3,07 m / Dimensiones de 02 pzas: 0,64 m x 3,07 m

(evidentemente habría que considerar un espacio adicional entre ambas plataformas en el sentido
del ancho).

Por otro lado a partir de los otros elementos que entrarían agrupados en un número de piezas a
definir según sea el caso, tenemos que la longitud de la plataforma estaría definida por LA VERTICAL
CON ESPIGA N° 6 / VERTICAL SIN ESPIGA N° 6.

Longitud: 4.00 m.

1.1.- DIMENSION MINIMA DE LA BADEJA DE TRANSPORTE

1 m ancho x 4 m longitud.
2.- COMPONENTES DEL SISTEMA DE TRANSPORTE.

El sistema de transporte propuesto consta principalmente de

2.1.- Bandeja transportadora (que en realidad vendrían a ser conformadas por placas
transportadoras que estarían unidas a las cadenas trasportadoras).

2.2.- Las Cadenas transportadoras, cuyos eslabones están preparados para sujetar las placas
transportadoras.

2.3.- Los Sprockets tanto los conductores (inicio), los conducidos (fin), así como los intermedios que
sirven tanto para alineamiento de la cadena como de soportes intermedios para que la cadena no se
deflecte en el sentido vertical.

Todos estos elementos que están expuestos directamente al agua, tendrían que ser de acero
inoxidable.

2.4.- El sistema motriz propiamente dicho

2.4.1.- Motor

2.4.2.- Reductor

2.4.3.- Variador de Frecuencia (para controlar en un rango más fino la velocidad de rotación del
motor, y por ende la velocidad de desplazamiento de la banda transportadora). Esto en razón a que
si se requiere automatizar debemos hacer pruebas para definir a que velocidad optima debe ir la
bandeja transportadora (es decir cuanto tiempo estará expuesta los elementos metálicos al chorro o
chorros de agua a presión).

2.5.- Elementos misceláneos, tales como ejes de transmisión, acoplamientos mecánicos, soportes de
los ejes y la estructura portante de todo el conjunto.

La selección de los elementos del sistema de transporte estarán en función al tipo de carga máxima
que finalmente se seleccione que va para que sea procesada encima de la banda transportadora, y a
la velocidad de operación de la misma.

3.- SISTEMA DE HIDROLAVADO

3.1.- Tenemos en este punto que para que sea automática la aplicación del chorro de agua a presión,
la estructura de la cabina deberá tener una sistema de tuberías y toberas de inyección del chorro de
agua que pueda direccionar el mismo (las toberas estarían tanto en la parte superior como en los
costados y a diversos ángulos, y en distintas zonas a lo largo de la longitud de desplazamiento de la
pieza metálica y que cuando estas están actuando simultáneamente la pieza del andamio se está
desplazando, para así barrer distintos sectores de la superficie a limpiar.

Tenemos que tener la opción de que la banda transportadora pueda poder moverse en los dos
sentidos de ida y vuelta, esto ya sea para repasar el proceso, y también para cambiar de posición la
pieza y atacar superficies distintas que por la posición inicial no hayan podido ser limpiadas.
De acuerdo a las pruebas iniciales que han realizado Uds., cada tobera debería estar entregando
agua a 10,000 psi, en caso de considerar este sistema.

El proveedor de la hidrolavadora u otro del rubro, tendría que indicar el equipo que pueda responder
a estas características, es decir considerar que la bomba del equipo pueda suministrar el caudal y la
presión de agua requerida teniendo en cuenta el número de toberas que se defina finalmente en el
diseño del sistema.

Siendo este el sistema, la cabina de la máquina puede ser cerrada, con ventanas de inspección para
que el operador pueda controlar la misma.

3.2.- De no considerarse una automatización total, contemplada en el punto 3.1, es decir usar solo
una hidrolavadora, la aplicación del chorro seria manualmente por un operador y la cabina tendría
que ser parcialmente abierta.

3.3.- Siendo un proceso que emplea abundante cantidad de agua, se deberá considerar un sistema
de circuito cerrado para recuperar el agua utilizada, previo paso por UN FLITRO, considerado en el
esquema inicialmente alcanzado.

3.4.- EL FILTRO, deberá ser tipo bandeja, para facilidad de mantenimiento y de características que
atrape en concreto desprendido, para lo cual se definirá cual es el tamaño de partícula mínima que
deberá retener y el material del cual este hecho el filtro, a fin que resista el paso constante del agua
por gravedad.

3.5 LA TINA contenedora de agua, deberá ser dimensionada de acuerdo a las características del
circuito cerrado, ya que por ninguna razón el caudal de ingreso de agua deberá ser mayor al caudal
de evacuación del agua de la tina (sea por gravedad o mediante una bomba).

4.- LA CABINA se definirá bajo los requerimientos y condicionantes expresa dos en los puntos
anteriores, asi como en su capacidad estructural portante, funcionabilidad con la parte operativa y
como manejo del fluido agua, hermeticidad donde requiera así como protección interna de los
componentes y protección del operador (en caso no ser totalmente automática).

5.- TABLEROS DE FUERZA Y CONTROL DEL EQUIPO

Dado el caso por las características de automatización el equipo deberá contar con un TABLERO DE
FUERZA y un TABLERO DE CONTROL ( el cual deberá contar con los componentes de hardware y
software – módulo de control - que proporcionen la lógica del sistema para los diversos
componentes, controlando y traduciendo las diversas señales de los mismos).

6.- POTENCIA TRIFASICA NECESARIA

La potencia contratada es de 70 kw, y siendo tan solo la potencia de la hidrolavadora de 75 CV que

equivalen a 56 kw, es de esperarse que lo más probable sse necesite ampliar la capacidad de carga
contratada de la planta.