Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera en minas Ingeniera de ejecucin en minas Mtodos de explotacin

OPERACIN UNITARIA MOLIENDA

Autores: Andrs Muoz Suban Patricio Muoz Moreno Profesor: Juan Pablo Vargas Norambuena

INDICE Introduccin Conceptos Introductorios Que es la Molienda? Cul es su objetivo? En que consiste este proceso? Tipos de Molienda Molienda Convencional Molino de Barras Molino de Bolas Molienda Autgena (AG) Molienda Semiautgena (SAG) Conceptos Importantes Velocidad Critica Relaciones entre los elementos variables Tamaos mximos de los elementos moledores Porcentaje de carga Conclusin Bibliografa 3

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Introduccin En este trabajo presentaremos la operacin unitaria molienda . Esto va a ser respondiendo en una primera instancia Qu es?, Cul es su objetivo? y En qu consiste? Luego abordaremos los tipos de molienda los cuales son: - Molienda convencional - Molienda SAG (semi autgena) - Molienda autgena En esta parte se mencionarn tambin los tipos de molinos asociados a cada uno de estos procesos Luego explicaremos las generalidades ms importantes de los molinos utilizados en este proceso para finalizar respondiendo a la pregunta. Se puede prescindir del Chancado en la minera, es decir se puede desarrollar inmediatamente el proceso de molienda posterior a la tronadura?

CONCEPTOS INTRODUCTORIOS Qu es la molienda? La molienda es una operacin unitaria que consiste bsicamente en la disminucin o reduccin de tamaos de slidos. Esto se realiza por medio de la fractura, corte o quebrantamiento de los mismos, mediante la aplicacin de fuerzas que ejercen las maquinarias utilizadas en este proceso. La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera similar al chancado, sin embargo, los productos salidos de molienda son ms pequeos y de forma ms regular que los salidos del chancado. Cul es su objetivo? Su objetivo es la produccin de cuerpos slidos con una determinada amplitud de tamao granular o con superficies especficas. Y a su vez la separacin por fractura de minerales contenidos en la roca, esto es para posteriormente mediante procesos fsico-qumicos realizar la separacin de el mineral de inters de la ganga. En qu consiste este proceso? Este proceso consiste en la utilizacin de grandes molinos para fragmentar la roca, es un proceso netamente fsico, donde estos molidos mediante diversos mecanismos se encargan de reducir la roca a un tamao homogneo y determinado

TIPOS DE MOLIENDA MOLIENDA CONVENCIONAL En la molienda convencional vamos a presentar dos tipos de molinos, los cuales utilizan los mismos principios para su funcionamiento, pero poseen algunas diferencias en su estructura interna MOLINO DE BARRAS: El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior cuenta con barras (dispuestas a lo largo del eje) cilndricas sueltas, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste, gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico. Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada . La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por frotamiento entre barras y superficie del cilindro, o entre barras, y por percusin como consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura. El material ingresa por el eje, en un extremo del cilindro y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central y final (se emplean tanto en molienda hmeda como en seca).

La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 1,2/1 y 1,6/1, los dimetros mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 60% y 68% de la crtica, la mxima puede alcanzar hasta el 70%. El tamao del material de alimentacin (a moler) debe ser menor o igual a 1 (25,4mm), y el de salida es de 4 a 35 mallas (pasa el agujero del tamiz de x mallas, lo que significa x agujeros por pulgada lineal del tamiz). El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s por soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en hacer moldeado o fundicin, y es de forma ligeramente abombada o cnica. Habitualmente los ejes o muones estn fundidos con la cabeza pero tambin pueden estar ensamblados con bridas atornilladas. Los muones apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo. La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos interiormente por placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las barras generalmente, son de hacer al carbono y su desgaste es alrededor de cinco veces mayor al de los revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.

MOLINO DE BOLAS: El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada , rompiendo el material que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen dos formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda) y por diafragma (se utiliza para molienda hmeda y seca).

La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 1/1 y 5/1, los dimetros mayores oscilan entre 3 y 4 metros. La velocidad usual se encuentra entre el 65% y 75% de la crtica, la mxima puede alcanzar hasta el 90%. El tamao del material de alimentacin (a moler) es funcin de la dureza del mismo; para material duro, el 80% de la alimentacin debe ser menor a 1 . El tamao de salida es inferior a 35 mallas. En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cmara de molienda, y de las bolas, corresponden anlogas consideraciones a las de los molinos de Barras.