Está en la página 1de 49
SCOPING STUDY PROYECTO ALBAROSA. Consultores: Matías Guzmán Eladio Hernández Patricio Muñoz Ignacio

SCOPING STUDY PROYECTO ALBAROSA.

Consultores:

Matías Guzmán

Eladio Hernández

Patricio Muñoz

Ignacio Peña

Cliente:

Sebastián Vera

Paz Miranda

Fecha: 20 de enero de 2018

Resumen Ejecutivo

Se ha encargado a la empresa L&G Consultores la evaluación técnico-económica en una etapa de Scoping del proyecto Albarosa, con la finalidad de reconocer el potencial económico de este proyecto a Cielo Abierto, y analizar la posibilidad de continuar a la siguiente etapa de estudio.

El modelo de bloques original corresponde a un yacimiento de óxidos y sulfuros de cobre, y cuenta con 680.400 bloques. Como el escenario ideal según Whittle (flotación y lixiviación) no permite la intersección entre el Pit final y la topografía, se procedió a agrandar el modelo de bloques asumiendo Bloques como estéril, obteniendo finalmente la cantidad de 3.969.000 bloques.

La ley de corte obtenida para el proceso de flotación es 0.37% y para el proceso de lixiviación es de 0,22%. Estas leyes nos definirán lo que es mineral y lo que es estéril para cada uno de los distintos procesos asociados al proyecto.

Se analizaron 3 posibles escenarios de procesamiento: flotación, lixiviación y mixto. Para ello, los criterios importantes que se utilizaron para su elección fueron: Mejor VAN entre Worst y Best Case, Revenue Factor igual a 1, LOM, REM y Variación porcentual del VAN.

Además, se utilizó una capacidad de procesamiento semejante para los distintos escenarios con la finalidad de tener resultados comparables entre ellos. Los resultados indicaron que el mejor escenario es el procesamiento mixto (Flotación-Lixiviación) el cual según Whittle se obtiene VAN de 71,64 MUS$, con una capacidad procesamiento Flotación de 330 ktpa y lixiviación de 750 ktpa. El Pit Final corresponde al Pit 61, con un Revenue Factor de 0.83.

El producto de venta será Concentrado de Cobre y Cátodo de Cobre.

Luego, se procede a operativizar las 5 Fases obtenidas, entre lo que se destacan 2 factores primordiales:

altura de banco y ancho mínimo operacional. Se diseñan alturas de Banco de 5 m, que se adapten a los equipos definidos previamente y que coincida con las dimensiones de los bloques, además de las consideraciones geo mecánicas y de seguridad.

Para el ancho, se utiliza un tamaño mínimo operacional de 33 m.

Tras el diseño, se procede a cubicar para obtener los tonelajes totales del Pit Final Operativizado y realizar una comparación con lo entregado por Whittle. La diferencia entre ellos es de 22,3 Mt en Estéril; 0,1 Mt en Óxido y -0,5 Mt en Sulfuro.

Teniendo las fases diseñadas, se procedió a realizar el Plan Minero del Proyecto, el cual se realizó mediante las siguientes restricciones: 10 bancos máximos por periodo, no más de 3 Fases a extraer por periodo, Capacidad Mina 4500 ktpa, Capacidad procesamiento Flotación 250 ktpa y lixiviación 220 ktpa. El Plan contempló una alimentación a planta de lixiviación de 19 años, además de 4 años de Pre Stripping.

El sulfuro entrará en acopio a partir del año 8, mientras que será procesado los últimos 5 años del negocio.

Tras determinar el CAPEX y OPEX de la evaluación económica del Proyecto Albarosa, los resultados principales son los siguientes:

Indicador

Indicador

Valor

VAN [KUS$]

-24,349.82

TIR [%]

-3%

PRC [años]

NO APLICA

IVAN

-2.07

La evaluación económica del proyecto define que este es inviable, por lo que se recomienda no invertir en el proyecto.

Sin embargo, es recomendable realizar una evaluación económica y una operativización utilizando una altura de banco doble, lo cual puede ayudar a aumentar el Angulo interrampa y así reducir el tiempo de vida de la mina y además reducir la cantidad de estéril a remover.

También, si se decide realizar alguna inversión en el proyecto, se recomienda que este vaya dirigido a estudiar con mayor detalle el deposito mineral para así verificar su real potencial económico

Índice

1.

Objetivos y Alcances del Proyecto “Albarosa”

6

1.1 Objetivos Generales:

6

1.2 Objetivos Específicos:

6

 

1.3 Alcances

7

2.- Antecedentes del Proyecto:

8

 

2.1 Ubicación Geográfica:

8

2.2 Clima de la Zona:

9

2.3 Geología del Sector

9

3.- Análisis Preliminar de la

10

 

3.1 Caracterización del modelo de bloques:

10

3.2 Validación del modelo de bloques:

11

4.- Determinación de PIT Final y Fases de Explotación:

13

 

4.1 Información General

13

4.2 Definición del procesamiento de minerales:

14

4.2.3

Flotación Lixiviación:

15

4.2.3.1 Determinación de Pit Final:

15

4.2.3.2 Secuencia de extracción:

17

4.2.2 Flotación:

20

4.2.3 Lixiviación:

22

4.2.4 Elección de metodología de procesamiento de minerales

24

 

4.2.5 Pits del Proyecto

24

5.-

DISEÑO OPERATIVO DE LAS FASES

27

5.1

Diseño de Fases

28

5.2.

Comparación de Whittle / Vulcan

32

5.3.

Cash Cost por fases

34

5.4.

Diseño Botadero

35

6.

Plan de Producción

36

6.1

Resumen plan de Producción por Año en cada fase del

39

7.

Flota de equipos

42

8.

Dotación de personal:

43

9.1

Costos de Capital

45

9.2 Costos operacionales

45

9.3 Ingreso operacional

46

10. Indicadores Económicos

46

11. Conclusiones y Recomendaciones

48

1.

Objetivos y Alcances del Proyecto “Albarosa”.

1.1

Objetivos Generales:

Llevar a cabo un estudio de Scoping en función a información entregada por la empresa mandante, con la finalidad de reconocer el potencial económico de un negocio de explotación minera a Cielo abierto, en la región de Atacama.

1.2

Objetivos Específicos:

Desarrollar un análisis de la información base entregada por la empresa mandante, con la finalidad de caracterizar el yacimiento en cuanto a sus tonelajes y distribución de leyes.

Realizar una validación del modelo de bloques para así garantizar de que se trabaja con información fidedigna.

Realizar una evaluación técnico económica en Whittle para definir la manera más rentable de llevar a cabo el procesamiento de minerales. Esto en base a información entregada por el cliente.

Definir mediante Whittle, la envolvente económica que otorgara una oportunidad de negocio para el proyecto.

Determinar el PIT final, que genere el mayor potencial económico para el proyecto. Esto mediante la sensibilización del precio (Revenue Factor), y un análisis comparativo de parámetros claves para cada uno de los PITS generados.

Determina una estrategia de consumo de reservas óptima para alcanzar el mayor valor del negocio.

Llevar a cabo un diseño óptimo en base al PIT final definido y la información entregada por el cliente.

Definir el Plan minero óptimo para la estrategia de consumo de reservas establecida y el diseño operativo del PIT.

Determinar el número de equipos necesarios para cumplir con los requerimientos de la Mina.

Realizar una evaluación económica del proyecto, en función de la información obtenida a lo largo de este estudio y lo entregado por el cliente.

1.3 Alcances

El estudio se enmarca dentro de una Ingeniería de Perfil y corresponde a un proyecto tipo Greenfield de Cielo abierto.

El Horizonte de planificación corresponde a una planificación de tipo Estratégica.

Considerar que el modelo de bloque no presenta categorización de recursos, por lo que al estar en una etapa de perfil se poseen solo recursos inferidos e indicados.

Las capacidades de la Mina aplicadas en plan minero fueron de 4.5 Mtpa, la de la planta

de 250 ktpa flotación y la de la planta de lixiviación es de 220 ktpa.

2.- Antecedentes del Proyecto:

2.1 Ubicación Geográfica:

El proyecto minero se ubica en la Región de Atacama, en la comuna de tierra amarilla a 90 km al noreste de la ciudad de Copiapó en la cota 2830 msnm.

al noreste de la ciudad de Copiapó en la cota 2830 msnm. Figura 1. Ubicación del

Figura 1. Ubicación del Proyecto, comuna tierra amarilla

El proyecto minero se encuentra a 277 km del Puerto Huasco.

2.2

Clima de la Zona:

Clima desértico frío de montaña. Este se caracteriza por tener una humedad relativa, una gran diferencia entre día- noche y estación a estación (amplitud u oscilación térmica). Durante el invierno se presentan

con mayor frecuencia las precipitaciones y son del tipo nieve. En los meses de enero y febrero se presentan algunas lluvias producto de la influencia del invierno altiplánico. Marcada oscilación térmica entre el día y la noche. La temperatura máxima promedio es de 18,4º C y la mínima de 4,9º C. Las precipitaciones estivales son un poco más frecuentes y la máxima promedio es de 14,8 mm.

2.3 Geología del Sector

la máxima promedio es de 14,8 mm. 2.3 Geología del Sector Figura 2. Pórfido Cuprífero El

Figura 2. Pórfido Cuprífero

El yacimiento corresponde a pórfidos cupríferos que son esencialmente depósitos minerales de baja ley y gran tonelaje. Se denominan pórfidos porque frecuentemente, pero no exclusivamente, se asocian con rocas ígneas intrusivas con fenocristales de feldespato en una masa fundamental cristalina de grano fino.

3.- Análisis Preliminar de la información.

3.1 Caracterización del modelo de bloques:

La información entregada por el cliente corresponde a un modelo de bloques de un yacimiento de Cobre que contiene parámetros técnico-económicos con los cuales se realizará el proceso de ingeniería de perfil.

Este modelo corresponde a un yacimiento de óxidos y sulfuros de cobre, y el cual cuenta, originalmente, con 680.400 bloques.

Las variables entregas en el modelo original son las siguientes:

Centroide_x, y, z: Coordenada del centroide con respecto a los ejes X,Y,Z, respectivamente.

Dimensión de bloques en las direcciones X,Y,Z.

Volumen de bloque: Corresponde al volumen de cada uno de los bloques del modelo.

Cut: Corresponde a las leyes de cobre total por bloque.

Cus: Corresponde a la cantidad de cobre soluble en el bloque, que es posible recuperar mediante el proceso de lixiviación.

Cui: Corresponde a la cantidad de cobre insoluble en el bloque, que es posible recuperar mediante procesos de flotación.

Ag: Corresponde a las leyes de plata de cada uno de los bloques

Densidad: Corresponde a la densidad de cada bloque.

Unidad geológica: Caracterización, mediante números enteros, de cada bloque según su naturaleza. El valor 1 se le otorga a los Óxidos y el 2 a los Sulfuros.

En la tabla 1 se puede observar información general del modelo:

Información

x

y

z

Dimensión de bloques (m)

5

5

5

Número de bloques

84

90

90

Coordenadas de origen

560.345

7.509.800

2.830

Tabla 1. Información General de modelo de bloques.

3.2 Validación del modelo de bloques:

El modelo de bloques original cuenta con una gran cantidad de bloques de Cu y Cus con valor -99, los cuales no pueden ser ingresados a Whittle, debido a que el software no los reconoce. Por lo tanto, es necesario crear nuevas variables que permitan exportar la información de los bloques para su proceso de optimización.

Otra de las problemáticas al desarrollar el estudio fue que al determinar el Pit Final de la alternativa de flotación-lixiviación, se observó que el límite del Pit no llega a la topografía. Para solucionar esto, se definió un modelo de bloques de mayor tamaño. Este nuevo modelo de bloques cuenta con las siguientes características:

Información

X

Y

Z

Dimensión del bloque (m)

5

5

5

Coordenadas de origen

559917.806

7509756.91

2830

Numero de bloques

3.969.000

Azimut del Origen

30

Tabla 2. Información de modelo de bloques modificado.

Ahora, mediante una estadística básica se puede caracterizar el yacimiento en base a sus unidades geológicas. En la figura n° xx se puede observar la predominancia de los óxidos sobre los sulfuros en el modelo.

Unidad Geológica

3%

97%
97%

ÓxidoUnidad Geológica 3% 97% Súlfuro

SúlfuroUnidad Geológica 3% 97% Óxido

Figura 3. Distribución de unidades geológicas

Mediante el mismo análisis del modelo se calcularon las leyes de los elementos presentes. Estas leyes se pueden resumir en la siguiente tabla:

Elemento

Óxidos

Sulfuros

Ley media Cut (%)

0,021

1,148

Ley media Cus (%)

0,013

0,235

Ley media Cui (%)

0,008

0,914

Ley media Ag (g/t)

0,076

5,421

Tabla 3 Leyes media en modelo de bloques

4.- Determinación de PIT Final y Fases de Explotación:

4.1 Información General

Los parámetros entregados por el cliente para la optimización del yacimiento es la siguiente:

Parámetro

Valor

Unidad

Precio Cu

2,6

US$/lb

Precio Ag

18,07

US$/ozt

Costo Mina

1,35

US$/t

Lixiviación

8

US$/t

Flotación

13,1

US$/t

Costo de Venta

0,25

US$/lb

Tasa de descuento

9,5

%

Angulo global

45

°

Recuperación Cut Flotación

75

%

Recuperación Cus Lixiviación

79

%

Lce. Flotación

0,37

%

Lce. Lixiviación

0,22

%

Tabla 4. Parámetros técnicos económicos entregados por cliente.

En donde, se realizó el cálculo de las leyes de corte económicas con la siguiente formula:

Lce =

(cm + cp)

(p − cv) ∗ 2204,6 ∗ rec

La ley de corte económica es una ley de corte (o valor de corte) que considera costo mina y costo de procesamiento, y sirve para saber si el plan de producción está alineado con la estrategia de largo plazo.

La ley de corte obtenida para el proceso de flotación es 0.37% y para el proceso de lixiviación es de 0,22%. Estas leyes nos definirán lo que es mineral y lo que es estéril para cada uno de los distintos procesos asociados al proyecto.

Ahora, para caracterizar el yacimiento se construyó la curva de tonelaje-ley del yacimiento en base al elemento principal, cobre. Esta fue solamente para leyes entre 0% y 1%, ya que es el intervalo más representativo. La curva se puede ver en la siguiente figura:

200 2,0 Curva Tonelaje vs Ley (Cut) 150 1,5 100 1,0 50 0,5 0 0,0
200
2,0
Curva Tonelaje vs Ley (Cut)
150
1,5
100
1,0
50
0,5
0
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Tonelaje (Mt)
Ley Media Cut (%)

Ley de Corte Cut (%)

Tonelaje

Ley (%)

Figura 4: Gráfico CTL CuT

Ahora, según las leyes de corte económica calculadas anteriormente se puede visualizar los bajos tonelajes de mineral a extraer con respecto al estéril.

4.2 Definición del procesamiento de minerales:

Para definir cuál será el procesamiento del mineral extraído se evaluarán tres escenarios en Whittle. Estos escenarios son:

Flotación Lixiviación

Flotación

Lixiviación

Los criterios para la selección del procesamiento fueron los siguientes:

1) Evaluación de distintos escenarios en base a distintas capacidades de mina y planta, y a la información base entregada por el cliente 2) Definir mejor VPN en el best y worst case (Secuencia de extracción por fase y por banco, respectivamente).

3)

Definir Pit Final

4)

Evaluación de ganancia según secuencia de extracción.

5) Comparación de VPN de las distintas secuencias encontradas para las distintas vías de

procesamiento del mineral.

4.2.3 Flotación Lixiviación:

El primer escenario que se evaluara es considerando una planta de flotación y de hidrometalurgia para el tratamiento de los minerales de cobre, solubles e insolubles.

4.2.3.1 Determinación de Pit Final:

Para el análisis de Pit final, el software Whittle genera una serie de pis anidados, que se calculan a partir del algoritmo de Lerchs & Grossman y el Revenue Factor, un ponderador del precio. Además, considera 2 posibles secuencias de extracción denominadas “Worst Case” y “Best Case”, las cuales corresponden a una secuencia de extracción por bancos y una secuencia de extracción Pit por Pit, respectivamente. En este intervalo de Pits anidados estará el Pit final óptimo para la explotación del yacimiento.

Algunas de las consideraciones, comparativas, para definir cuál será el Pit final son el RF, VPN, la razón Estéril vs mineral, la vida útil de la mina, y las variaciones porcentuales de movimiento de material vs VPN.

a) Criterio de RF=1

El Pit que contiene el RF = 1 es el Pit N°66, por ende el intervalo de posibles Pit finales esta entre el Pit N°1 y N°66.

b) LOM

De forma empírica se puede calcular, mediante regla de Taylor, la vida de la mina. Lo que nos entrega un resultado de 9 años, los cuales corresponden al intervalo de Pits entre el N°1 y el N°67.

c) REM.

Según la información entregada por el cliente, el valor máximo de REM es de 6.5, lo que define que el intervalo que cumple con esta restricción esta entre los Pits N°1 al N°61. En la siguiente figura 5 se puede ver cómo se comporta la REM para cada uno de los Pits.

8 7 6 5 4 3 2 1 REM 1 5 9 13 17 21
8
7
6
5
4
3
2
1
REM
1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
41
45
49
53
57
61
65
69
73

Pit Anidado

REM

Figura 5. Criterio REM, caso Flotación Lixiviación.

d) Análisis VPN:

Por la información entregada por Whittle podemos considerar que el intervalo de Pits Finales según análisis por VPN, está entre los Pits 47 y 66. Esto se puede ver gráficamente en la siguiente figura 6:

Figura 6. Análisis VPN BC/WC e) Variación porcentual del VPN: Una vez acotado el intervalo,

Figura 6. Análisis VPN BC/WC

e) Variación porcentual del VPN:

Una vez acotado el intervalo, se puede analizar la variación de VPN que existe entre el “Worst Case”, el “Best Case” y el “Specific Case”. En la figura 7 se puede observar esto gráficamente. Se puede determinar que el intervalo de los Pits N° 54 al N°61 tiene una variación porcentual aceptable, con respecto al de mayor VPN.

Pit Anidado

-10,0 -9,0 -8,0 -7,0 -6,0 -5,0 -4,0 -3,0 -2,0 -1,0 0,0 Mejor Caso Peor Caso
-10,0
-9,0
-8,0
-7,0
-6,0
-5,0
-4,0
-3,0
-2,0
-1,0
0,0
Mejor Caso
Peor Caso
Específico 1
% VPN
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76

Figura 7. Análisis Variación porcentual del VPN

f) Selección de Pit.

En resumen, los resultados son los mostrados en la tabla 5:

Análisis

PIT Menor

PIT Mayor

Mayor VPN

47

66

Variación VPN

54

61

RF

1

66

Vida de la Mina

1

67

REM

1

61

Tabla 5. Resumen de pits elegidos

Entre el Pit N°54 y el N°61 se produce un aumento de 5MUS$ en el VPN del Pit final, además de un aumento en la vida de la mina de 1.05 años.

Finalmente, el Pit final elegido es el N°61.

4.2.3.2 Secuencia de extracción:

En base a este Pit final se evaluaron distintas secuencias de extracción, en Whittle, las cuales se pueden observar en la tabla 6:

Secuencia

VPN

(MUS$)

25-29-33-37-41-50-61

71,64

25-29-33-37-50-61

67,68

25-35-45-55-61

63,84

Tabla 6. Resultado de secuencias evaluadas en Whittle.

Por lo tanto, la secuencia de extracción más apropiada en caso de seleccionar una planta de flotación e hidrometalurgia es la: 25-29-33-37-41-50-61, con una ganancia, preliminar, de 71,64MUS$.

Para esta secuencia de extracción se definirá una capacidad de mina de 6.5Mtpa y una capacidad para la planta de flotación de 330 Ktpa, y una capacidad para la planta de lixiviación de 750 Ktpa. Según estos movimientos, el plan minero, preliminar, para esta secuencia de extracción se puede ver en la figura 8.

Movimiento Mina

7 3,0 6 2,5 5 2,0 4 1,5 3 1,0 2 0,5 1 0 0,0
7
3,0
6
2,5
5
2,0
4
1,5
3
1,0
2
0,5
1
0
0,0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Tonelaje (Mt)
Ley Media (%)

Año

Mina - Botadero2 0,5 1 0 0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tonelaje (Mt)

Mina - Planta Ft2 0,5 1 0 0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tonelaje (Mt)

Mina - Planta Lx2 0,5 1 0 0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tonelaje (Mt)

cut0 0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tonelaje (Mt) Ley Media (%)

cus0 0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tonelaje (Mt) Ley Media (%)

Figura 8. Grafico movimiento Mina Lixiviación-Flotación

De este plan mina se puede desprender que la vida de la mina es de 9 años.

De estos 9 años, desde el primer año comienza la alimentación a planta, muy por debajo de los valores esperados y con solo minerales a la planta de lixiviación. Recién desde el cuarto año comienza la alimentación a planta de flotación. La planta de lixiviación comienza a trabajar a tope desde el segundo año y la de flotación desde el cuarto año. Al 5to año se puede observar que los movimientos de material en la mina decrecen de manera considerable, reduciendo así el requerimiento de equipos.

También, se puede observar que durante el año 4 se extraen las mejores leyes del yacimiento, obteniendo así la mayor cantidad de fino producida. La información graficada anteriormente se puede observar de mejor manera en la tabla N° 7.

Año

Toneladas

Toneladas

REM

Ley Cut

Ley Cus

Ley Cui

Ley Ag

Mineral

Estéril

(%)

(%)

(%)

(ppm)

1 88.647

6.119.058

69.03

0.6114

0.5203

0.0821

2.3548

2 728.558

5.771.442

7.92

0.7018

0.5983

0.1032

2.6432

3 706.169

5.793.831

8.2

1.2372

0.7788

0.4569

2.8001

4 1.076.664

5.423.336

5.04

1.681

0.602

1.0802

3.0553

5 1.054.233

3.440.739

3.26

1.4893

0.5615

0.9279

4.7344

6 740.655

2.068.482

2.79

1.1216

0.4543

0.6674

3.9682

7 335.785

607.660

1.81

1.1643

0.3639

0.8002

3.6118

8 330.000

188.690

0.57

1.5692

0.3026

1.2666

5.3567

9 84.760

9.863

0.12

1.6163

0.1943

1.4223

9.4861

Tabla 7. Detalle de movimiento mina

Con este plan mina se determina que el cobre fino total recuperado desde la lixiviación es de 17.856 t, y desde la flotación es de 24.262 t. En total se producen 42.118 t de cobre fino total. Los movimientos de fino por año se pueden ver en la figura 9.

Cobre Fino Recuperado

12.000 10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Tonelaje (t)

Año

Cobre fino rec. FtRecuperado 12.000 10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Cobre fino rec. LxRecuperado 12.000 10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Figura 9. Cobre Fino recuperado Caso LIX/FLOT

4.2.2 Flotación:

Para este segundo escenario se considera solo una planta concentradora para el tratamiento de minerales sulfurados de cobre. Para este caso se definió como Pit Final el N°25. En base a este Pit final se evaluaron distintas secuencias de extracción, las cuales se pueden observar en la tabla 8:

Secuencia 1-3-6-15-20-25 1-3-6-9-15-25 1-3-6-9-25 1-3-6-25 VPN (MUS$) 29,90 29,87 29,14 27,30

Secuencia

1-3-6-15-20-25

1-3-6-9-15-25

1-3-6-9-25

1-3-6-25

VPN

(MUS$)

29,90

29,87

29,14

27,30

Tabla 8. Resumen Secuencias/VPN caso Flotación

Por lo tanto, la secuencia de extracción más apropiada en caso de seleccionar una planta de flotación es la: 1-3-6-15-20-25, con una ganancia, preliminar, de 29,90MUS$.

Para esta secuencia de extracción se definirá una capacidad de mina de 5Mtpa y una capacidad de planta de 330 Ktpa. Según estos movimientos, el plan minero, preliminar, para esta secuencia de extracción se puede ver en la figura 10.

Movimiento Mina

6 3 4 2 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7
6
3
4
2
2
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
Tonelaje (Mt)
Ley Media Cut (%)

Año

Mina- BotaderoMovimiento Mina 6 3 4 2 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6

Mina-PlantaMovimiento Mina 6 3 4 2 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6

CutMina 6 3 4 2 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7

Figura 10. Gráfico de Movimiento mina, caso Flotación

De este plan mina se puede desprender que la vida de la mina es de 7 años. De estos 7 años, 3 son de pre-stripping y recién al cuarto año se comienza a alimentar a la planta, a tope y con leyes de cobre total altas. Al 5to año se puede observar que los movimientos de material en la mina decrecen de manera

considerable, reduciendo así el requerimiento de equipos. También, se puede observar que la planta se trabaja a tope durante los años 4, 5 y 6. Se resume la información del grafico en la tabla 9:

Año

Toneladas

Toneladas

REM

Ley Cut

Ley Cus

Ley Cui

Ley Ag

Mineral

Estéril

(%)

(%)

(%)

(ppm)

1 0

4.306.342

-

0

0

0

0

2 0

5.000.000

-

0

0

0

0

3 0

5.000.000

-

0

0

0

0

4 329.836

4.670.164

14.2

2.6364

0.4202

2.22

2.7657

5 329.982

1.967.552

5.9

2.4898

0.2839

2.2068

3.0842

6 329.853

666.954

2.0

1.9704

0.2606

1.7099

3.5061

7 183.453

68.313

0.4

1.63

0.1524

1.4778

3.6485

Tabla 9. Detalle movimiento mina, caso flotación

Con este plan mina se determina que el cobre fino total recuperado es de 19.801 toneladas. Los movimientos de fino por año se pueden ver en la figura 11.

Cobre Fino Recuperado

7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 1 2 3 4 5 6 7
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
1
2
3
4
5
6
7
Tonelaje (t)

Año

Figura 11. Cobre fino Recuperado

4.2.3 Lixiviación:

Para este segundo escenario se determina solo una planta de hidrometalurgia para el tratamiento de minerales oxidados de cobre. Para este caso se definió como Pit Final el N°59. En base a este Pit final se evaluaron distintas secuencias de extracción, las cuales se pueden observar en la tabla 10:

Secuencia 26-45-47-59 25-44-46-59 28-46-48-59 25-47-59 VPN (MUS$) 28,18 27,69 27,66 26,38

Secuencia

26-45-47-59

25-44-46-59

28-46-48-59

25-47-59

VPN

(MUS$)

28,18

27,69

27,66

26,38

Tabla 10. Resumen Secuencias/VPN caso Lixiviación

Por lo tanto, la secuencia de extracción más apropiada en caso de seleccionar una planta de hidrometalurgia es la: 26-45-47-59, con una ganancia, preliminar, de 28,18MUS$.

Para esta secuencia de extracción se definirá una capacidad de mina de 5Mtpa y una capacidad de planta de 750 Ktpa. Según estos movimientos, el plan minero, preliminar, para esta secuencia de extracción se puede ver en la figura 12.

Movimiento Mina

6 1,0 4 0,5 2 0 0,0 1 2 3 4 5 Tonelaje (Mt) Ley
6
1,0
4
0,5
2
0
0,0
1
2
3
4
5
Tonelaje (Mt)
Ley Media Cus (%)

Año

Mina- BotaderoMovimiento Mina 6 1,0 4 0,5 2 0 0,0 1 2 3 4 5 Tonelaje (Mt)

Mina-PlantaMovimiento Mina 6 1,0 4 0,5 2 0 0,0 1 2 3 4 5 Tonelaje (Mt)

CusMovimiento Mina 6 1,0 4 0,5 2 0 0,0 1 2 3 4 5 Tonelaje (Mt)

Figura 12. Gráfico de Movimiento mina, caso Lixiviación

De este plan mina se puede desprender que la vida de la mina es de 5 años. De estos 5 años, ya desde el primer año se comienza a alimentar a la planta. Sin embargo, recién al segundo año se logra llevar la planta a tope, manteniéndose esta condición hasta el cuarto año de vida de la mina. También, es posible observar que los movimientos de mina se reducen desde el tercer año con un menor requerimiento de equipos. Se resume la información del grafico en la tabla 11:

Año

Toneladas

Toneladas

REM

Ley Cut

Ley Cus

Ley Cui

Ley Ag

Mineral

Estéril

(%)

(%)

(%)

(ppm)

1 172.840

4.055.104

23.46

0.6541

0.5643

0.0871

2.489

2 728.820

4.271.180

5.86

0.8051

0.6714

0.1313

3.0995

3 750.000

2.777.602

3.7

0.797

0.6266

0.1704

3.3743

4 750.000

810.319

1.08

1.2054

0.7625

0.4429

5.4577

5 632.000

149.424

0.24

1.3264

0.7285

0.5978

3.2621

Tabla 11. Detalle movimiento material, caso lixiviación

Con este plan mina se determina que el cobre fino total recuperado es de 16.504 toneladas. Los movimientos de fino por año se pueden ver en la figura 13.

Cobre Fino Recuperado

5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 1 2 3 4 5 Tonelaje (t)
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
1
2
3
4
5
Tonelaje (t)

Año

Figura 13. Cobre fino recuperado

4.2.4

Elección de metodología de procesamiento de minerales.

Una vez realizado una evaluación económica, preliminar, de los distintos procesamientos de minerales, para los distintos Pits generados del yacimiento, se puede determinar mediante criterios de VPN que la forma más conveniente para llevar a cabo el procesamiento es utilizando la Flotación Lixiviación. Esto

se puede ver resumido en la tabla xx

   

VPN

Caso

Tecnología de procesamiento

(MUS$)

1

Flotación

29,9

2

Lixiviación

28,18

3

Flotación-Lixiviación

71,64

Tabla 12. Selección de casos, elegido Flotación

4.2.5 Pits del Proyecto

En la siguiente secuencia de imágenes se pueden ver los distintos Pits que genera Whittle, los cuales se

integran al software Vulcan para su posterior Operativización.

Pit N°25:

al software Vulcan para su posterior Operativización. Pit N°25: Pit N°29: Figura 14 . Pit 25

Pit N°29:

Figura 14 . Pit 25

al software Vulcan para su posterior Operativización. Pit N°25: Pit N°29: Figura 14 . Pit 25

Figura 15. Pit 29

Pit N°33:

Pit N°33: Pit N°37: Figura 16. Pit 33 Pit N°41: Figura 17. Pit N°37: Figura 18.

Pit N°37:

Figura 16. Pit 33

Pit N°33: Pit N°37: Figura 16. Pit 33 Pit N°41: Figura 17. Pit N°37: Figura 18.

Pit N°41:

Figura 17. Pit N°37:

Pit N°33: Pit N°37: Figura 16. Pit 33 Pit N°41: Figura 17. Pit N°37: Figura 18.

Figura 18. Pit N°41:

Pit N°50:

Pit N°50: Pit N°61: Figura 19. Pit N°50 Figura 20. Pit N°61 26

Pit N°61:

Figura 19. Pit N°50

Pit N°50: Pit N°61: Figura 19. Pit N°50 Figura 20. Pit N°61 26

Figura 20. Pit N°61

5.- DISEÑO OPERATIVO DE LAS FASES

Luego de obtenidos los Pits que maximizan el beneficio económico del yacimiento se realizara la operativización del rajo. Para esto se definirán los siguientes parámetros de diseño:

Parámetro de Diseño

Ancho de Berma (m)

5

Ancho mínimo operacional (m)

33

Ancho de rampa (m)

23

Pendiente de rampa (%)

10

Altura de banco (m)

5

Angulo de cara de banco (°)

79

Angulo interrampa (°)

40

Angulo global (°)

45

Tipo de banco

Cerrado

Explotación a banco simple

Tabla 13. Parámetros de diseño

La estrategia de consumo de reservas del proyecto es importante ya que se debe realizar un diseño operativo de las fases de manera cuidadosa, esto con el fin de garantizar la seguridad dentro del rajo y que este perdure durante la vida del proyecto. Para esto se deben considerar principalmente:

Condiciones geomecánicas.

Factores de seguridad.

Dimensiones de los equipos que operarán en la mina.

Consideraciones:

a) Altura de banco de 5 mts, que se adapte a los equipos definidos previamente

b) Se utiliza un ancho mínimo operacional de 33 m, el cual es aceptable para el tamaño del yacimiento.

c) Durante el diseño se puede observar que los pits entregados por Whittle tienen un ancho de fase de 400 metros aproximadamente. Es por esto se decidió partir con un Pit de menor tamaño (guiado por el Pit 15, Pit que no está contemplado en la secuencia de fases definida en Whittle). Posteriormente, se definieron anchos de fases de aproximadamente 80 metros (el doble del ancho mínimo operacional definido), sabemos que en gran minería pueden ser de 150 metros aproximadamente.

5.1 Diseño de Fases

A partir de las envolventes o pits anidados entregados en el programa Whittle, los cuales sirven como base o guía del diseño, en el que se aplica los parámetros y consideraciones de diseño definidas anteriormente.

Los Pit anidados que nos entrega Whittle, son los siguientes:

s
s

Figura 21: Pit anidados

Primer Pit Whittle azul (ver figura 21) tiene un diámetro de 400m aproximadamente como es muy grande

se decide

dividir en 4 fases con anchos de 70 a 80m aprox.

El diseño de las fases 1 a la 5 se presenta en las siguientes figuras:

de las fases 1 a la 5 se presenta en las siguientes figuras: FIGURA 22. Vista

FIGURA 22. Vista de planta FASE 1

1 a la 5 se presenta en las siguientes figuras: FIGURA 22. Vista de planta FASE

FIGURA 23. Vista de planta FASE 2

FIGURA 24. Vista de planta FASE 3 FIGURA 25. Vista de planta FASE 4 30

FIGURA 24. Vista de planta FASE 3

FIGURA 24. Vista de planta FASE 3 FIGURA 25. Vista de planta FASE 4 30

FIGURA 25. Vista de planta FASE 4

FIGURA 26. Vista planta de FASE 5 A partir de las fases anteriormente presentadas, se

FIGURA 26. Vista planta de FASE 5

A partir de las fases anteriormente presentadas, se determinó el material total asociado a cada una de ellas mediante cubicaciones tanto de bancos por cada fase y de la fase completa.

La tabla 14, presenta el detalle de material asociado a cada una de las fases.

 

Estéril (Mt)

Mineral Lx

Mineral Ft

Ley CUS

Ley CuT

Ley Ag (g/t)

(Mt)

(Mt

Oxidos (%)

Sulfuros (%)

Fase 1

3.03

0.63

0.00

0.64

0.00

0.00

Fase 2

3.52

0.42

0.00

0.71

0.00

0.00

Fase 3

10.60

0.58

0.04

0.74

2.53

1.12

Fase 4

9.52

0.08

0.34

0.57

2.47

1.32

Fase 5

25.05

1.82

0.71

0.64

2.00

4.64

Tabla 14. Cubicación de fases.

5.2. Comparación de Whittle / Vulcan Las diferencias entre los tonelajes de mineral y leyes de cobre total reportados por el Pit final óptimo y el operativo se presentan en la Tabla 15:

 

Pit final

Estéril (Mt)

Mineral Lx (Mt)

Mineral Flot (Mt)

Whittle

29.4

3.4

1.6

Vulcan

51.7

3.5

1.1

Delta (Mt)

22.3

0.1

-0.5

Tabla 15. Comparación de tonelajes Whittle /Vulcan

Representación de Pit Operativizado y Pit óptimo

de tonelajes Whittle /Vulcan Representación de Pit Operativizado y Pit óptimo Figura 27. Pit Final Operativizado

Figura 27. Pit Final Operativizado

Figura 28.PIT FINAL OPTIMIZADO 33

Figura 28.PIT FINAL OPTIMIZADO

5.3. Cash Cost por fases A partir de las cubicaciones efectuadas a las fases, podemos obtener el C1 que entrega los siguientes resultados:

Fase

C1 (US$/lbcu)

Pcu (US$/lbcu)

F1

1.68

2.60

F2

2.00

2.60

F3

1.65

2.60

F4

1.52

2.60

F5

1.64

2.60

Tabla 16. C1 por fase

Cash Cost por fase

2,60 1,90 1,20 F1 F2 F3 F4 F5 (US$/lbcu)
2,60
1,90
1,20
F1
F2
F3
F4
F5
(US$/lbcu)
Cash Cost por fase 2,60 1,90 1,20 F1 F2 F3 F4 F5 (US$/lbcu) C1 (US$/lbcu) Fase

C1 (US$/lbcu)

Fase

Cash Cost por fase 2,60 1,90 1,20 F1 F2 F3 F4 F5 (US$/lbcu) C1 (US$/lbcu) Fase

Pcu (US$/lbcu)

Figura 29. Grafico Cash cost por fase

5.4. Diseño Botadero

Se diseñó un botadero con las siguientes características:

Se diseñó un botadero con las siguientes características: Para la instalación del botadero se ha considerado

Para la instalación del botadero se ha considerado RF de 1.8 para asegurar que no se genere interferencia en el futuro por variaciones de precio.

de 1.8 para asegurar que no se genere interferencia en el futuro por variaciones de precio.

FIGURA 30. DISEÑO BOTADERO

6. Plan de Producción

Para poder efectuar nuestro plan de producción se utilizan las siguientes restricciones

- 10 bancos máximo por periodo

- Capacidad de mina: 4500 ktpa

- Capacidad de planta Lix: 220 Ktpa

- Capacidad de planta Ft: 250 Ktpa

De esta manera, se obtiene el siguiente gráfico, que representa el Plan de producción del proyecto, Figura 31.

PLAN DE PRODUCCIÓN

5.000.000 4.000.000 3.000.000 2.000.000 1.000.000 0 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5
5.000.000
4.000.000
3.000.000
2.000.000
1.000.000
0
-4
-3
-2
-1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Material (t)

Mina-Lixiviaci'on5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Material

Mina-Botadero9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Material (t) Mina-Lixiviaci'on Periodo Total

Periodo

Total planta de Flotaci'on3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Prestripping9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Material (t) Mina-Lixiviaci'on Mina-Botadero Periodo

Figura 31. Plan de Producción

En la Figura 31. Se puede observar que ya en el periodo 2 se entra en un régimen en alimentación a planta de Lixiviación.

En el periodo 15 se comienza a procesar sulfuros en la planta de Flotación del yacimiento AlbaRosa.

%

ALIMENTACIÓN A PLANTA

300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
Periodo
16 17 18 19
Mineral (t)

Mina-Lixiviaciónn8 9 10 11 12 13 14 15 Periodo 16 17 18 19 Mineral (t) Ley

Ley Media CUT Flotación14 15 Periodo 16 17 18 19 Mineral (t) Mina-Lixiviaciónn Total planta de Flotación Ley Media

Total planta de Flotación19 Mineral (t) Mina-Lixiviaciónn Ley Media CUT Flotación Ley Media CUS Lixiviación 3,00 2,50 2,00 1,50

Ley Media CUS Lixiviación19 Mineral (t) Mina-Lixiviaciónn Ley Media CUT Flotación Total planta de Flotación 3,00 2,50 2,00 1,50

3,00

2,50

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00

Figura 31. Alimentación a planta y ley media Media CuT/CuS

En la Figura 32, se presenta el nivel de sulfuros en acopio.

%

NIVEL DE SULFUROS EN ACOPIO

400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0 1 2 3 4 5 6
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
1 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Mineral (t)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Mineral (t)

Nivel acopio

Periodo

Ley media cut acopio0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

3,00

2,00

1,00

Figura 32, Cantidad de sulfuros en acopio.

6.1 Resumen plan de Producción por Año en cada fase del proyecto.

Periodo -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo
-4
-3
-2
-1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Duración(años)
Esteril
577,936
1,265,563 807,502 199,549
138,227
45,091
mineral alx
0
66,254
218,425 140,907
123,038
80,528
F1
6
mineral aft
0
0
0
0
0
0
mineralaacopio
0
0
0
0
0
0
Esteril
39,055
102,376
228,430
747,894 1,293,787 426,749
477,428 206,111
mineral alx
0
0
33
1,575
79,060
79,722
139,472 117,942
F2
8
mineral aft
0
0
0
0
0
0
0
0
mineralaacopio
0
0
0
0
0
0
0
0
Esteril
70,811 360,434
706,007
1,752,771 2,749,148
3,033,226 1,391,801 471,707
63,658
mineral alx
0
0
0
34
17,240
102,058 219,734
202,834
36,648
F3
9
mineral aft
0
0
0
0
0
0
0
0
0
mineralaacopio
0
0
0
0
0
0
0
17,267
18,227
Esteril
49,958
217,892
644,929
1,835,682 1,548,954 380,390
3,101,879 1,602,341 139,044
mineral alx
0
0
0
0
0
0
341
76,975
0
F4
9
mineral aft
0
0
0
0
0
0
0
0
0
mineralaacopio
0
0
0
0
0
0
0
196,754 138,333
Esteril
556,613 1,052,640 2,152,523
3,977,481 1,260,664 1,272,518 2,479,339 4,055,952 1,398,121 724,638 1,064,868 1,236,484 990,259 835,786 643,320 825,421 525,683
mineral alx
0
0
0
0
644
1,507
17,166
183,352
220,000
143,025
220,000
220,000 220,000 220,000 220,000 131,495
23,205
F5
17
mineral aft
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,819
33,223 238,591 250,000
mineralaacopio
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
191,130
Numero de fases por per
2
3
3
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
1
1
1
1
1
1

Plan de Producción

detallado.

Fase 5

Banco

Esteril

Mineral

Total

Tonelaje (t)

Flotación (t)

Lixiviación (t)

Tonelaje (t)

3,270

29,645

3,265

83,345

3,260

161,750

3,255

281,874

3,250

438,167

3,245

614,473

3,240

784,815

3,235

946,742

3,230

1,093,117
1,093,117
3,230 1,093,117
3,230 1,093,117
3,230 1,093,117

3,225

1,226,078

3,220

1,270,621

3,215

1,222,360 0 1,196,943 910 1,175,840 1,582
1,222,360
0
1,196,943
910
1,175,840
1,582
 

3,210

3,205

3,200

1,134,173

5,702

3,195

1,091,836

11,123

3,190

1,047,775

15,984

3,185

1,003,097

21,631

3,180

941,503

44,835

3,175

873,901

75,658

3,170

804,303

107,044

3,165

700,988

122,122

3,160

661,957

128,996

3,155

636,073

131,898

3,150

609,328

125,487

3,145

591,152

108,571

3,140

568,207

95,617

3,135

462,629

 

94,482

 

3,130

423,808

96,885

3,125

388,812

99,244

3,120

360,660

96,383

3,115

334,668

2,625

88,802

 

3,110

271,104

11,434

99,427

3,105

251,895

18,655

88,529

3,100

244,967

32,447

66,647

18,655 88,529 3,100 244,967 32,447 66,647 Fase 4 Fase 3 Fase 2 Fase 1 Esteril Mineral
Fase 4 Fase 3 Fase 2 Fase 1 Esteril Mineral Total Esteril Mineral Total Esteril
Fase 4
Fase 3
Fase 2
Fase 1
Esteril
Mineral
Total
Esteril
Mineral
Total
Esteril
Mineral
Total
Esteril
Mineral
Total
Tonelaje (t)
Flotación (t)
Lixiviación (t)
Tonelaje (t)
Tonelaje (t)
Flotación (t)
Lixiviación (t)
Tonelaje (t)
Tonelaje (t)
Flotación (t)
Lixiviación (t)
Tonelaje (t)
Tonelaje (t)
Flotación (t)
Lixiviación (t)
Tonelaje (t)
2,365
4,920
6,174
291
17,666
13,325
19,099
10,510
30,721
36,633
43,173
28,254
76,712
56,029
67,693
44,497
112,914
72,981
174,645
54,648
151,890
88,882
118,096
3,230
183,113
145,179
174,645
3,225
217,659
757
210,648
220,760
3,220
244,069
10,799
289,103
310,601
221,985
33
335,400
20,144
321,235
444,301
330,274
193
367,303
24,114
357,173
629,683
417,620
1,382
349,130
36,040
371,643
678,788
34
380,644
6,865
283,704
67,024
386,093
690,103
827
344,600
16,261
211,510
84,564
399,538
683,141
1,467
316,402
22,745
149,128
95,654
412,388
703,055
3,297
252,142
33,189
112,623
84,558
424,377
679,402
11,763
228,199
37,897
79,113
73,206
438,618
653,451
18,603
198,550
41,825
61,201
51,763
462,797
622,972
18,549
180,972
38,811
34,154
43,596
476,191
591,719
18,455
162,367
33,741
10,936
36,932
487,952
556,689
17,567
129,859
64,687
437,427
476,922
20,215
96,635
51,012
418,079
431,236
29,535
69,319
39,653
399,526
385,793
40,993
44,387
29,511
380,945
364,932
70,133
329,207
297,611
75,168
335,779
217,429
72,933
313,212
3,828
162,816
325
74,333
291,067
6,786
114,844
13,000
60,103
264,881
1,856
9,555
77,426
22,169
44,574
275,643
32,116
24,497
215,294
46,670
16,325

158,714

53,036

16,325

3,095 225,895 3,090 202,964 3,085 182,990 3,080 152,948 3,075 133,483 3,070 105,280

3,095

225,895

3,090

202,964

3,085

182,990

3,080

152,948

3,075

133,483

3,070

105,280

3,065

75,326

3,060

44,820

3,085 182,990 3,080 152,948 3,075 133,483 3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820
3,085 182,990 3,080 152,948 3,075 133,483 3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820
3,085 182,990 3,080 152,948 3,075 133,483 3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820
3,085 182,990 3,080 152,948 3,075 133,483 3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820
3,085 182,990 3,080 152,948 3,075 133,483 3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
3,070 105,280 3,065 75,326 3,060 44,820 57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175
57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175 76,775 52,038 79,153 14,625 41,139 49,358
57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175 76,775 52,038 79,153 14,625 41,139 49,358
57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175 76,775 52,038 79,153 14,625 41,139 49,358
57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175 76,775 52,038 79,153 14,625 41,139 49,358
57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175 76,775 52,038 79,153 14,625 41,139 49,358
57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175 76,775 52,038 79,153 14,625 41,139 49,358
57,370 36,933 111,466 63,077 77,929 19,175 76,775 52,038 79,153 14,625 41,139 49,358

57,370

36,933

111,466

63,077

77,929

19,175

76,775

52,038

79,153

14,625

41,139

49,358

84,277

11,050

21,130

36,938

108,527

7,475

91,497

3,575

80,252

70,597

41,139 49,358 84,277 11,050 21,130 36,938 108,527 7,475 91,497 3,575 80,252 70,597
41,139 49,358 84,277 11,050 21,130 36,938 108,527 7,475 91,497 3,575 80,252 70,597
41,139 49,358 84,277 11,050 21,130 36,938 108,527 7,475 91,497 3,575 80,252 70,597
41,139 49,358 84,277 11,050 21,130 36,938 108,527 7,475 91,497 3,575 80,252 70,597
41,139 49,358 84,277 11,050 21,130 36,938 108,527 7,475 91,497 3,575 80,252 70,597
41,139 49,358 84,277 11,050 21,130 36,938 108,527 7,475 91,497 3,575 80,252 70,597
41,139 49,358 84,277 11,050 21,130 36,938 108,527 7,475 91,497 3,575 80,252 70,597
41,139 49,358 84,277 11,050 21,130 36,938 108,527 7,475 91,497 3,575 80,252 70,597

Tabla 17. Plan Minero Detallado

A partir de la información de mi plan minero que nos entrega en cuantos periodos se realizará la explotación del yacimiento, se puede determinar la distancias desde Mina a Botadero y planta.

Con estos datos es posible realizar el cálculo de flota de equipos necesarios para la explotación del yacimiento de interés.

En la tabla 18, se nos indica la información con respecto a la cota de los bancos, a que fase corresponden y en qué periodo son explotados.

Periodo

f1

f2

f3

f4

f5

 

1 3,230

3,245

3,250

3,250

3,260

 

2 3,230

3,245

3,245

3,245

3,255

 

3 3,230

3,230

3,230

3,245

3,245

 

4 3,230

3,230

3,230

3,230

3,230

 

5 3,205

3,215

3,215

3,230

3,230

 

6 3,190

3,205

3,215

3,215

3,230

 

7 3,180

3,185

3,200

3,215

3,230

 

8 3,175

3,175

3,180

3,215

3,230

 

9 3,165

3,155

3,180

3,215

3,215

 

10 3,165

3,145

3,150

3,215

3,210

 

11 3,165

3,145

3,130

3,190

3,205

 

12 3,165

3,145

3,115

3,170

3,195

 

13 3,165

3,145

3,115

3,165

3,170

 

14 3,165

3,145

3,115

3,125

3,160

 

15 3,165

3,145

3,115

3,095

3,155

 

16 3,165

3,145

3,115

3,080

3,150

 

17 3,165

3,145

3,115

3,080

3,135

 

18 3,165

3,145

3,115

3,080

3,125

 

19 3,165

3,145

3,115

3,080

3,115

 

20 3,165

3,145

3,115

3,080

3,100

 

21 3,165

3,145

3,115

3,080

3,085

 

22 3,165

3,145

3,115

3,080

3,060

Tabla 18. Información a utilizar en Progress Map.

7. Flota de equipos

De acuerdo a la producción por año, a las distancias que deben recorrer los equipos, se escogen los siguientes equipos:

Información de Distancias y especificaciones técnicas de equipos en ANEXOS.

Requerimiento de Equipos

Requerimiento de Equipos

Equipos

Cargador Frontal CAT 993K

Camión CAT 777G

Perforadora Track Drill

Bulldozer

Compresor Atlas Copco XAS97

Motoniveladora Fiat Allis

Camión de Servicio

Camión Aljibe

Cantidad Máxima

Unidad

3

3

1

1

1

1

1

1

Equipos de Producción

Cargador de Extracción

Característica

Valor

Modelo

CAT 993K

Capacidad (m3)

13

Motor

Diesel

Peso (kg)

133.367

Diámetro de giro (m)

22.03

Tiempo total ciclo hidráulico (s)

17,2

Camión de Extracción

Característica

Valor

Modelo

CAT 777G

Carga Máxima (t)

90.8

Velocidad máxima cargado (Km/h)

67,1

Diámetro de giro (m)

25,3

8. Dotación de personal:

Para Mina Alba rosa, considerando sus producciones y tiempos, se considera que un turno 5x2 es suficiente para lograr explotar el yacimiento en los periodos calculados.

En el siguiente Organigrama, se puede observar la estructura del proyecto en cuanto a personal.

Gerente General Asistente Gerencia Jefe de Servicios Jefe de PErsonal de Prevencion servicios Prevencionistas de
Gerente General
Asistente
Gerencia
Jefe de Servicios
Jefe de
PErsonal de
Prevencion
servicios
Prevencionistas
de Riesgos
DEpto
Superintendete
Superintendente
Superintendente
Superintendente
RRHH
Electrico/Mecanico
PLanificación
Geologia
Planta
Mina
Asistentes
Personal RRHH
Geologos
Equipo PLanta
EQuipo Mina
Planificación

Figura 33. Organigrama Proyecto mina AlbaRosa.

9.Evaluación Económica:

Se utilizan los siguientes parámetros económicos.

Antecedentes

Valor

Unidad

Precio Cobre Cargos Fundición - Refineria Cobre Cargo de Tratamiento (TC) Cargo de Refinación (RC) Costo de Venta Deducción Metalúrgica Cobre Pagable Ley de concentrado Humedad del concentrado Costos de Operación Mina Planta LIX Planta FLOT Costo remanejo Costo de Transporte (interno + externo) Gastos de A&V (%del costo total)

2.60

US$/lb

20

110

US$/tms

10

cUS$/lb

0.25

US/lb

98

%

30

%

10

%

1.35

US$/ton

8.00

US$/ton

14.10

US$/ton

0.30

ton

95

US$/tmh

9

%

 

US$

Inversión Inicial

millones

Tasa de Descuento Impuesto de Primera Categoría Período de Bienes amortizables

9.5

%

18

%

5

Años

Depreciaciones de Activos ( Tabla SII) Royalty

 

Tabla 19. Antecedentes económicos.

9.1

Costos de Capital

La inversión se detalla a continuación:

Años

Inversiones Equipo e Infraestructura (kUS$) Contingencias (15%) Inversión en Planta Lixiviación(KUS$) Inversión en Planta de sulfuros (KUS$) Cierre de Mina (KUS$) Exploración (KUS$) Total Inversiones Nominal + contingencias (kUS$) + Planta Inversión Pre-Operacional (KUS$) Inversión Operacional (KUS$) Total Inversiones Nominal (kUS$)

2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
5500.00
0.00
0.00
0.00
400.00
0.00
580.00
70.00
700.00
1100.00
0.00
0.00
630.00
0.00
70.00
1050.00
0.00
0.00
1030.00
0.00
0.00
70.00
0.00
825
0
0
0
60
0
87
10.5
105
165
0
0
94.5
0
10.5
157.5
0
0
154.5
0
0
10.5
0
6000
4000
13.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
2.44
1000
7338.44
2.44
2.44
6002.44
462.44
2.44
669.44
82.94
807.44
1267.44
2.44
2.44
726.94
2.44
82.94
1209.94
2.44
4002.44
1186.94
2.44
2.44
82.94
2.44
13345.77
1334.58
10601.43
23947.20

Tabla 20. Resumen de inversiones por periodo

9.2 Costos operacionales

Se refiere a los costos incurridos para las operaciones mineras, en la tabla 21 se presenta un detalle de

estos valores.

Periodo 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
Periodo
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
Costos Operativos
Costo Mina [MUS$]
Costo Planta LIX SX-EX [MUS$]
Costo Planta Flotación [MUS$]
GG&A [MUS$]
Total Costos Operativos
0.83
0.91
2.05
3.20
3.06
3.27
4.68
4.77
6.37
6.37
6.37
6.37
6.37
6.37
3.44
1.92
1.97
1.63
1.62
1.50
1.63
1.08
0.26
0.00
0.00
0.00
0.00
0.53
1.76
1.76
1.76
1.76
1.77
1.77
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.05
0.19
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2.03
3.53
3.53
3.53
2.69
0.00
0.00
0.00
0.00
0.32
0.45
0.58
0.59
0.73
0.73
0.73
0.73
0.73
0.73
0.47
0.33
0.34
0.31
0.49
0.61
0.56
0.43
0.27
0.83
0.91
2.05
3.20
3.91
5.48
7.02
7.12
8.86
8.87
8.88
8.86
8.86
8.87
5.67
4.01
4.06
3.70
5.90
7.40
6.76
5.22
3.22

Tabla 21. Resumen de Opex por periodo

*Consideración: Opex Mina y su detalle se presenta en anexos.

9.3 Ingreso operacional Los ingresos del proyecto por concepto de venta de cobre por periodo

Periodo 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
Periodo
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
INGRESO BRUTO
MUS
0
0
0
0
1.6
5.1
6.2
6.1
8.0
7.1
8.1
8.0
5.5
6.7
7.2
6.5
6.7
5.7
21.1
30.8
27.7
22.4
16.5

Tabla 22. Ingreso bruto por concepto de venta de cobre

10. Indicadores Económicos

La evaluación económica se desarrolló en base a flujos de caja con capital propio, considerando los parámetros económicos mencionados anteriormente.

De esta manera se obtuvo un VAN igual a -24 MUS$, mientras que la TIR es del -3% y un IVAN igual -2.07.

En la Figura 34, se aprecia el comportamiento de los flujos de caja a lo largo de la vida del proyecto.

de los flujos de caja a lo largo de la vida del proyecto. Figura 34. Gráfico

Figura 34. Gráfico VAN v/s Periodos

En el periodo 14 comienzan a procesarse minerales sulfurados, lo que se ve reflejado en la figura 34 en el periodo 14 con un aumento del flujo de caja en el periodo.

Los indicadores económicos se resumen en la siguiente tabla 23.

46

Indicador

Indicador

Valor

VAN [KUS$]

-24,349.82

TIR [%]

-3%

PRC [años]

NO APLICA

IVAN

-2.07

Tabla 23. Indicadores económicos, resultados de la Evaluación económica del proyecto Alba Rosa.

11. Conclusiones y Recomendaciones

1. Al realizar una comparación entre la información entregada por Whittle y el diseño operativo, se puede observar que hay una gran diferencia en cuanto a los movimientos de estéril. Esta diferencia es de 22.3 MT, y esta se debe principalmente a los parámetros de diseño, a las

consideraciones de diseño utilizadas y a que se buscó profundizar el Pit con la finalidad de llegar

a aquellas leyes de sulfuros más altas que le agregan un mayor atractivo al proyecto. Otro de los

parámetros a comparar del modelo Whittle y el modelo operativizado es la vida de la mina, la cual aumenta, considerablemente, desde 9 periodos a 23 periodos, considerando 4 años de prestripping. Este cambio se debió a las consideraciones antepuestas que impactaron de manera directa en las capacidades de mina y planta del proyecto. La capacidad de mina se redujo de 6.4Mt

a 4.5 Mt, la capacidad de planta de flotación se redujo de 330 Ktpa a 250 Ktpa y la planta de lixiviación se redujo de 750 Ktpa a 220 Ktpa.

2. La evaluación económica del proyecto define que este es inviable, por lo que se recomienda no invertir en el proyecto. Sin embargo, es recomendable realizar una evaluación económica y una operativización utilizando una altura de banco doble, lo cual puede ayudar a aumentar el Angulo interrampa y así reducir el tiempo de vida de la mina y a reducir la cantidad de estéril a remover. También, si se decide realizar alguna inversión en el proyecto, se recomienda que este vaya dirigido a estudiar con mayor detalle el deposito mineral para así verificar su real potencial económico.

3. Al ser un proyecto de tipo Greenfield implica una inversión muy alta, la cual se ve impulsada por

la infraestructura de planta necesaria para el tratamiento de los distintos minerales a extraer en la mina. Esta fuerte inversión es cercana a los 10MUS$, por lo cual aporta de manera considerable

a que el VPN del proyecto sea negativo. Es por esto, que es recomendable buscar alternativas

para el procesamiento de minerales externas que aporten a reducir la fuerte inversión necesaria para llevar a cabo el proyecto. Otra fuerte inversión para poder llevar a cabo el proyecto se concentra en los equipos requeridos, alcanzando un total de 5.5MUS$. Para reducir este valor, se recomienda buscar alguna alternativa de subcontrato para realizar los movimientos de mineral en algunas de las fases del proyecto.

4. Al evaluar el diseño operativo se puede ver una diferencia en cuanto al ángulo global solicitado por el cliente y el del diseño. Este vario desde 45° a 32°. Esto se debió a las consideraciones de diseño utilizadas, y principalmente a que se utilizó una explotación por banco simple. Además, se consideró un ángulo interrampa de 40°, lo cual dejo un ángulo de cara de banco de 79°. En el caso de que se hubiera utilizado un ángulo interrampa de 45°, se hubiera llegado a un ángulo cara de banco de 90°, sin quebradura. Se recomienda evaluar una explotación por banco doble para tratar de aumentar el ángulo global de banco, reduciendo la cantidad de estéril a extraer. Sin embargo, es importante considerar una nueva flota de equipos para llevar a cabo los movimientos de

material, en la mina. También, es recomendable realizar estudios geo mecánicos para evaluar la estabilidad de los taludes de los distintos bancos que componen el rajo.

5. Al realizar un análisis del C1 del proyecto, este tiene un comportamiento muy variable, el cual es guiado principalmente por cómo se fueron operativizando las distintas fases del proyecto. Por ejemplo, el Pit 25 posee un ancho de fase de 400 metros, lo que está alejado de la dimensión de nuestro proyecto. Es por esto que se decidió explotar ese Pit en más fases, guiado por el Pit 15. Posterior a esto, se definió un ancho de fase de aproximadamente 80 metros (el doble del ancho mínimo operacional definido). Ahora, la razón del porque el C1 de las fases 3,4 y 5 son menores que el C1 de las fases 1 y 2 puede deberse a que las 3 últimas fases son capaces de llegar a minerales sulfurados de mejores leyes.