UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

FENÓMENOS DE TRANSPORTE

TRABAJO FINAL

MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DEL PROCESO DE

EXTRACCIÓN DE ACEITES ESENCIALES MEDIANTE LA
DESTILACIÓN POR ARRASTRE CON VAPOR

Profesora: Dra. Eliana Jara Morante

Integrantes:

Enrique Chahuailac, Ericka

Romero Lopez, Jessica Haydee

Lima- Perú
2023
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 2

II. MATERIALES

2.1 materiales 3

2.2. Datos experimentales: 4

III. PROCEDIMIENTO 5

3.1. Preparación del material vegetal: 5

3.2. Preparación del equipo piloto de extracción por arrastre de vapor: 5

3.3. Procedimiento de extracción: 6

3.4. Recolección del líquido condensado 7

3.5. Separación del aceite esencial del agua floral. 8

IV. MODELOS MATEMÁTICOS 9

4.1. Modelo matemático de la transferencia de masa en la columna 9

4.2. Modelo matemático de la transferencia de masa en la columna 14

4.3. Modelo matemático de la transferencia de calor en el condensador 20

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 24

VI. CONCLUSIONES 27

BIBLIOGRAFÍAS 28

1
INTRODUCCIÓN

Los aceites esenciales que se derivan de plantas aromáticas generalmente se obtienen

mediante extracción con vapor, un proceso simple y relativamente económico en el que los
aceites esenciales se eliminan de la planta mediante vapor de agua y luego ambas fases se
separan fácilmente .(Ahlem, Abdeslam, 2014).

La extracción por vapor es el proceso tradicional para la obtención de aceites esenciales a

partir de las hojas y la industria aromática utiliza este método porque es económico en
comparación con métodos tecnológicamente avanzados como la extracción con fluidos
supercríticos (Pornpunyapat, Chetpattananondh, Tongurai, 2011). La extracción con vapor se
basa en la suposición de que los aceites esenciales son volátiles en el vapor y generalmente
insolubles en agua. La naturaleza fundamental de la extracción con vapor es que permite
destilar (y posteriormente recuperar) un compuesto o una mezcla de compuestos.

La alta temperatura que se mantiene durante todo el período de destilación asegura que el
agua retenida en la masa vegetal en la columna empacada sea la que se pierde cuando el
vapor pierde su entalpía de vaporización durante la conducción de calor a través de la
biomasa. Con la reducción de las pérdidas de energía térmica al medio ambiente, la biomasa
empaquetada alcanza rápidamente la temperatura de funcionamiento máxima y uniforme
alrededor de 99°C (Routbi, 1988, como se citó en Mebrouk, et. al, 2014).

La modelación matemática de la destilación de vapor debe ser considerada como un paso

ineludible para proyectar plantas industriales con buenas condiciones de operación. Los
modelos matemáticos se utilizan para simular un proceso sin necesidad de ejecutar
procedimientos experimentales para conocer el comportamiento del proceso de extracción.
Por lo tanto, la importancia del modelado matemático del proceso de destilación de vapor es
permitir evaluar la selección de las condiciones variables del proceso. El objetivo principal
del presente trabajo fue modelar matemáticamente los fenómenos de transporte de masa en
estado transitorio en el lecho y en la hoja; como también el transporte de calor en el
condensador. El objetivo secundario, obtener y comparar la gráfica experimental y teórica de
la masa de aceite esencial de eucalipto.

2
II. MATERIALES

- Hojas de eucalipto frescas y saludables.

- Equipo extractor por arrastre de vapor, que incluye:

● Caldera para generar vapor.

● Recipiente para el material vegetal.
● Condensador para recolectar el aceite esencial.

Figura 1. Representación esquemática de equipo de extracción de vapor

- Agua limpia.

- Utensilios para limpiar y picar las hojas de eucalipto.

- Frascos de vidrio oscuro y herméticos para almacenar el aceite esencial.

Es importante asegurarse de tener un equipo extractor por arrastre de vapor

adecuado y en buen estado de funcionamiento para llevar a cabo el proceso de
extracción de manera eficiente y segura. Además, se recomienda seguir las
instrucciones específicas del fabricante del equipo utilizado.

2.1. Datos experimentales:

Tabla 1. Datos de una corrida con hojas de eucalipto

3
III. PROCEDIMIENTO

​ 3.1. Preparación del material vegetal: Se recolectaron hojas frescas y saludables

de eucalipto y se limpiaron para eliminar cualquier suciedad o impureza.
​ Posteriormente, se picaron en trozos pequeños para facilitar el proceso de extracción.
Para luego pesarlo en una balanza digital.
​
​ Figura 2. Pesado del eucalipto.

​
​
​ 3.2. Preparación del equipo piloto de extracción por arrastre de vapor: Se
preparó el equipo extractor por arrastre de vapor, el cual constaba de una caldera para
generar vapor, un recipiente para el material vegetal y un condensador para recolectar
el aceite esencial.
​
​ Figura 3. Extractor por arrastre de vapor
​
​
​
​
​
​
​
​
​

4
 El equipo experimental de extracción de vapor de aceites esenciales se ilustra
esquemáticamente en la Fig. 1. El vapor se generó utilizando una caldera de 2 kW, capaz de
producir 2.2 kg de vapor/h. Se utilizó un intercambiador de calor (0.66 m), para el
condensamiento de vapor. La cámara de extracción, un recipiente grande de acero inoxidable
sellada con una junta tórica de goma, en la cual se colocó un termómetro para medir la
temperatura de los vapores de agua y aceite al inicio del condensador.
​
Se tomó medidas de longitud de las partes a analizar:
​
Figura 4. Medidas de las partes del extractor por arrastre de vapor

​
​

3.3. Procedimiento de extracción:

Para comenzar con el proceso se debe encender el caldero y establecer un volumen

adecuado de agua pura, de modo que no se evapore todo durante el proceso de extracción. Y
el sistema de la columna de extracción siempre está alimentado con vapor de agua de manera
constante, para garantizar que la extracción sea constante y el sistema no se detenga ni enfríe.
Además, el lecho ya debe estar ubicado en la columna. Por lo que se llenó la caldera del
equipo con agua limpia y se agregó el material vegetal picado al recipiente del extractor. La
proporción utilizada fue de aproximadamente 50 gramos de material vegetal por cada litro de
agua.

​
Luego se encendió la caldera y se calentó el agua hasta que comenzó a hervir,
generando así vapor. El vapor generado arrastró los compuestos volátiles del eucalipto y los
llevó hacia el condensador.

5
Tras lograr la ebullición del agua, el vapor pasó a través del material vegetal, desde la parte
inferior de la columna de extracción en dirección vertical (forma ascendente) hasta la parte
superior; donde se obtendrá una mezcla de gases de vapor de agua con vapor de aceite de
eucalipto. Los cuales se dirigen hacia el condensador, el cual fue construido con tubería de
acero inoxidable de 5 cm de diámetro del conductor exterior y 2 cm de diámetro del conducto
interior.

Cabe mencionar que el condensador presentó una corriente de entrada de agua fría y una
salida de corriente de agua caliente; el cual permite la condensación de la mezcla de gases al
estado líquido.

3.4. Recolección del líquido condensado

A medida que el vapor pasó a través del material vegetal, extrajo los componentes
esenciales del eucalipto. Estos compuestos se mezclaron con el vapor y se dirigieron hacia el
condensador; donde se condensaron al estado líquido y fue recibido en un florentino para
facilitar la separación del aceite esencial. Cabe destacar que, el tiempo de recolección de la
primera gota se tomó como el tiempo de extracción inicial de los extractos de aceite del
material vegetal.

Figura 5. Condensación de la mezcla de vapor.

6
3.5. Separación del aceite esencial del agua floral. El aceite esencial se separó del agua
condensada mediante el uso de pera de decantación.

Después de que la mezcla fue transferida a la pera de decantación, se dejó reposar

durante un tiempo suficiente para permitir que el aceite esencial y el agua floral se separaran
en dos capas distintas. Esto se debió a que el aceite esencial, al ser menos denso, tendía a
flotar en la parte superior, mientras que el agua floral se acumulaba en la parte inferior.
La separación del aceite esencial se realizó una vez que las dos fases se habían separado
claramente. Con precaución, se abrió el grifo o la válvula en la parte inferior de la pera de
decantación para permitir que el agua floral se drenara lentamente. Al hacerlo, el aceite
esencial se mantuvo en la parte superior y fue recolectado en otro recipiente.
Figura 6. Separación del aceite esencial.

Finalmente, el aceite esencial de eucalipto se transfirió a un frasco de vidrio oscuro y

hermético para protegerlo de la luz y conservarlo adecuadamente

7
IV. MODELOS MATEMÁTICOS

4.1. Modelo matemático de la transferencia de masa en la columna

4.1.1 Análisis de transporte de masa en el lecho

El desarrollo del modelo matemático considera una columna empacada con hojas de
eucalipto que es inyectada por la parte inferior con vapor de agua. A medida que el
vapor asciende verticalmente este atraviesa el lecho extrayendo el aceite esencial. El
modelo fue analizado como difusión no equimolar en estado no estacionario.

4.1.2. Hipótesis del modelo

1. El coeficiente de difusión es constante y unidireccional.

2. La distribución del aceite esencial en el lecho es considerada homogénea y uniforme.
3. El vapor se distribuye de forma uniforme en la sección radial y longitudinal.
4. El aceite se transporta a través de la fase fluida por efectos de convección natural.
5. La difusión en el interior de las partículas sólidas es despreciable, considerando a las
partículas sólidas pequeñas, de esta manera el vapor de agua penetra rápidamente la
matriz del sólido para vaporizar el aceite.
6. Proceso no estacionario.
7. No se considera la porosidad del lecho.
8. El aceite esencial es considerado un pseudo componente.
9. No se considera la caída de presión, en consecuencia se toma la presión total como un
valor constante.
10. Al relacionar volúmenes con moles, se considera al agua floral como un componente
de agua pura, sin pérdidas.

8
 Figura 7. Representación esquemática de difusión en el lecho

Condiciones límites

3
𝑡=0 𝐶𝐵 = 0 𝑚𝑜𝑙/𝑚

3
𝑥=0 𝐶𝐵 = 0 𝑚𝑜𝑙/𝑚

3
𝑥=𝐿 𝐶𝐵 = 𝐶𝐵𝐿 𝑚𝑜𝑙/𝑚

𝐵 = 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑢𝑐𝑎𝑙𝑖𝑝𝑡𝑜

Balance:

𝑑𝐶𝐵
(𝑁𝐵 𝑥 + 𝑁 + 𝑁𝐵 𝑦) − ( 𝑁𝐵 𝑥+∆𝑥 + 𝑁 + 𝑁𝐵 𝑦+∆𝑦) + 𝑅𝐵 = 𝑑𝑡
𝐵𝑧 𝐵 𝑧+∆𝑧

(𝑁𝐵 𝑥+∆𝑥−𝑁𝐵 𝑥)∆𝑦∆𝑧 (𝑁𝐵 𝑦+∆𝑦−𝑁𝐵 𝑦)∆𝑥∆𝑧 (𝑁𝐵 𝑧+∆𝑧−𝑁𝐴 𝑧)∆𝑥∆𝑦 𝑑𝐶𝐵
− ∆𝑥∆𝑦∆𝑧
− ∆𝑥∆𝑦∆𝑧
− ∆𝑥∆𝑦∆𝑧
+ 𝑅𝐵 = 𝑑𝑡

𝑁𝐵 𝑥+∆𝑥−𝑁𝐵 𝑥 𝑁𝐵 𝑦+∆𝑦−𝑁𝐵 𝑦 𝑁𝐵 𝑧+∆𝑧−𝑁𝐵 𝑧 𝑑𝐶𝐵

− ∆𝑥
− ∆𝑦
− ∆𝑧
+ 𝑅𝐵 = 𝑑𝑡

9
𝑑𝑁𝐵 𝑥 𝑑𝐶𝐵
𝑑𝑥
= 𝑑𝑡

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑚𝐿) 53 1
𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑚𝐿)
= 3109
= 58.6

58. 6𝐴 → 1𝐵

𝑁𝐴 =− 58. 6𝑁𝐵

𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙

𝑑𝑥𝐵
⇒ 𝑁𝐵𝑥 = 𝐶𝑇 * 𝐷𝐵𝐴 𝑑𝑥
+ 𝑥𝐵(𝑁𝐴 + 𝑁𝐵)

𝑑𝑥𝐵
𝑁𝐵𝑥 = 𝐶𝑇 * 𝐷𝐵𝐴 𝑑𝑥
+ 𝑥𝐵(− 57. 6𝑁𝐵)

𝑑𝑥𝐵
𝑁𝐵𝑥+ 𝑥𝐵(57. 6𝑁𝐵) = 𝐶𝑇 * 𝐷𝐵𝐴 𝑑𝑥

𝑑𝑥𝐵
𝑁𝐵𝑥(1 + 𝑥𝐵(57. 6)) = 𝐶𝑇 * 𝐷𝐵𝐴 𝑑𝑥

𝐶𝐵 = 𝐶𝑇 * 𝑥𝐵

𝑑𝑥𝐵
𝑁𝐵𝑥(1 + 𝑥𝐵(57. 6)) = 𝐶𝑇 * 𝐷𝐵𝐴 𝑑𝑥

𝐷𝐵𝐴 𝑑𝐶𝐵
𝑁𝐵𝑥 = (1+𝑥𝐵(57.6)) 𝑑𝑥

𝐷𝐵𝐴 𝑑𝐶𝐵
𝑑( (1+𝑥 (57.6)) 𝑑𝑥
) 𝑑𝐶𝐵
𝐵

𝑑𝑥
= 𝑑𝑡

2
𝐷𝐵𝐴 𝑑 𝐶𝐵 𝑑𝐶𝐵
(1+𝑥𝐵(57.6)) 2 = 𝑑𝑡
𝑑𝑥

𝑀𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

𝐶𝐵(𝑥, 𝑡) = τ(𝑡) * 𝑋(𝑥) …. (2)

𝑑𝐶𝐵 𝑑τ
● 𝑑𝑡
= 𝑋 𝑑𝑡

𝑑𝐶𝐵 𝑑𝑋
● 𝑑𝑥
= τ 𝑑𝑥

10
 2
𝑑 𝐶𝐵 2
𝑑𝑋
2 = τ 2
𝑑𝑥 𝑑𝑥

2
1 𝑑τ 𝑑𝑋
𝐷𝐵𝐴
𝑋 𝑑𝑡
= τ 2
𝑑𝑥

(1+𝑥𝐵(57.6)) 𝑑τ 𝑑𝑋 1
2
2
𝐷𝐵𝐴τ 𝑑𝑡
= 2 =− λ
𝑑𝑥 𝑋

𝑑τ 2 𝐷𝐵𝐴
● 𝑑𝑡
=− λ (1+𝑥𝐵(57.6))
τ

2
−λ 𝐷𝐵𝐴
τ = 𝐶1𝑒𝑥𝑝( (1+𝑥 (57.6))
𝑡)
𝐵

2
𝑑𝑋 2
● 2 = − 𝑋λ
𝑑𝑥

2
𝑑𝑋 2
2 + 𝑋λ = 0
𝑑𝑥

2 2
𝑚 =− 𝑋λ ⇒ 𝑚 = 𝑋λ 𝑖

𝑋(𝑥) = 𝐶2𝑐𝑜𝑠(λ𝑥) + 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝑥)

Reemplazando las condiciones frontera:

3
𝑥=0 𝐶𝐵 = 0 𝑚𝑜𝑙/𝑚 0 = 𝐶2𝑐𝑜𝑠(0) + 𝐶3𝑠𝑖𝑛(0)

0 = 𝐶2

𝑋(𝑥) = 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝑥)

3
𝑥=𝐿 𝐶𝐵 = 𝐶𝐵𝐿 𝑚𝑜𝑙/𝑚 𝐶𝐵𝐿 = 𝐶𝐵(𝐿, 𝑡)

𝐶𝐵(𝐿, 𝑡) = λ(𝐿) * τ

𝑋(𝐿) = 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝐿)

0 = 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝐿) ⇒ 𝐶3 ≠ 0

11
 𝑛π = 𝑠𝑖𝑛(λ𝐿)

𝑛π
λ𝑛 = 𝐿
⇒ 𝑛 = 1, 3,... 2𝑝 + 1

𝑆𝑆 𝑇
𝐶𝐵(𝑥, 𝑡) = 𝐶 𝐵
+ 𝐶 𝐵(𝑥, 𝑡)

⇒ 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑖𝑜
2
𝑑 𝐶𝐵
2 = 0
𝑑𝑥

𝑑𝐶𝐵
𝑑𝑥
= 𝐶1

𝐶𝐵 = 𝐶1𝑥 + 𝐶2

𝑥=0

𝐶𝐵 = 𝐶2

2
−λ𝑛 𝐷
𝑇 𝐵𝐴
𝐶 𝐵(𝑥, 𝑡) = 𝐶1𝑒𝑥𝑝( (1+𝑥 (57.6))
𝑡) * 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥)
𝐵

𝑆𝑆 𝑇
⇒ 𝐶𝐵(𝑥, 0) = 𝐶 𝐵
+ 𝐶 𝐵(𝑥, 0)

𝑇 𝑆𝑆
𝐶 𝐵(𝑥, 0) =− 𝐶 𝐵

2
−λ𝑛 𝐷
𝑆𝑆 𝐵𝐴
−𝐶 𝐵
= 𝐶1𝑒𝑥𝑝( (1+𝑥 (57.6))
𝑡) * 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥) ⇒ 𝐶1 * 𝐶3 = 𝐶𝑛
𝐵

𝑡=0

𝑆𝑆
−𝐶 𝐵
= 𝐶𝑛 * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥)

𝐿 𝐿
𝑆𝑆 2
−𝐶 𝐵
* ∫(𝑠𝑖𝑛(λ𝑥)) 𝑑𝑥 = 𝐶𝑛 * ∫(𝑠𝑖𝑛(λ𝑥)) 𝑑𝑥
0 0

𝑐𝑜𝑠(λ𝐿) 1 𝑆𝑆 𝐿 𝑠𝑖𝑛(2λ𝐿)
⎡− + ⎤ *− 𝐶 = 𝐶𝑛 * ⎡ 2 − ⎤
⎣ λ λ ⎦ 𝐵 ⎣ 4λ ⎦

1−𝑐𝑜𝑠(λ𝐿) 𝑆𝑆 2𝐿λ−𝑠𝑖𝑛(2λ𝐿)
⎡ ⎤ *− 𝐶 = 𝐶𝑛 * ⎡ ⎤
⎣ λ ⎦ 𝐵 ⎣ 4λ ⎦

12
 𝑆𝑆
−4𝐶 𝐵
*(1−𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝐿))
𝐶𝑛 = 2λ𝑛𝐿−𝑠𝑖𝑛(2λ𝑛𝐿)

∞ −4𝐶
𝑆𝑆
*(1−𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝐿))
𝐵
𝐶𝑛 = ∑ 2λ𝑛𝐿−𝑠𝑖𝑛(2λ𝑛𝐿)
𝑛=1

2
∞ −4𝐶
𝑆𝑆
*(1−𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝐿)) −λ𝑛 𝐷
𝑆𝑆 𝐵 𝐵𝐴
𝐶𝐵(𝑥, 𝑡) = 𝐶 𝐵
+ ∑ 2λ𝑛𝐿−𝑠𝑖𝑛(2λ𝑛𝐿)
* 𝑒𝑥𝑝( (1+𝑥 (57.6))
𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥)
𝑛=1 𝐵

Adimensionamos la ecuación
2
∞ −4𝐶
𝑆𝑆
*(1−𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝐿)) −λ𝑛 𝐷
𝑆𝑆
𝐶𝐵(𝑥, 𝑡) = 𝐶 𝐵
(1 + ∑ 𝑆𝑆
𝐵
* 𝑒𝑥𝑝( (1+𝑥 𝐵𝐴
(57.6))
𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥))
𝑛=1 𝐶 𝐵
*(2λ𝑛𝐿−𝑠𝑖𝑛(2λ𝑛𝐿)) 𝐵

2
𝐶𝐵(𝑥,𝑡) ∞ −4𝐶
𝑆𝑆
*(1−𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝐿)) −λ𝑛 𝐷
𝐵 𝐵𝐴
𝑆𝑆 =1 + ∑ 𝑆𝑆 * 𝑒𝑥𝑝( (1+𝑥 (57.6))
𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥)
𝐶 𝐵 𝑛=1 𝐶 𝐵
*(2λ𝑛𝐿−𝑠𝑖𝑛(2λ𝑛𝐿)) 𝐵

2
𝐶𝐵(𝑥,𝑡) ∞ −4*(1−𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝐿)) −λ𝑛 𝐷
𝐵𝐴
𝑆𝑆 =1 + ∑ (2λ𝑛𝐿−𝑠𝑖𝑛(2λ𝑛𝐿)
* 𝑒𝑥𝑝( (1+𝑥 (57.6))
𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥)
𝐶 𝐵 𝑛=1 𝐵

4.2. Modelo matemático de la transferencia de masa en la columna

4.2.1. Análisis de transporte de masa en el lecho

En este modelo, la etapa que controla el proceso fue la difusión dentro de la partícula.
Se simuló el proceso de destilación por arrastre de vapor usando un modelo basado en la ley
de Fick en estado no estacionario, presumiendo que en el proceso la concentración inicial de
los constituyentes solubles fue homogénea y constante en todas las partículas. Además, en los
límites el vapor se lleva todo el aceite, la concentración del aceite en las fronteras es muy
pequeña 𝐶𝐴 = 0. Esta condición límite se debe a que los aceites esenciales del eucalipto “se

localizan en pequeñas cavidades globulares, llamadas glándulas, estas están ubicadas en el

tejido vegetal de la hoja” (Maharaj, McGaw, 2020).

4.2.2. Hipótesis del modelo

13
 1. Las propiedades físicas y de difusión de los aceites esenciales no varían mucho y,
por lo tanto, se consideran valores medios, tomando el aceite como un compuesto
pseudo puro.

2. La distribución del aceite esencial en las partículas es considerada homogénea y

uniforme.

3. Se supone que las partículas son isotrópicas, de la misma dimensiones, en forma de

placa rectangular, y no cambian tamaño y forma durante el proceso de extracción.

4. El coeficiente de difusión efectivo es constante y unidimensional.

5. La resistencia al transporte masivo de aceite esencial de la superficie externa de las

partículas de la planta es se supone que es cero.

6. La concentración de aceite esencial en el exterior de las superficies de las partículas

de la planta en cualquier momento durante la destilación es cero debido al arrastre
instantáneo de aceite.

Figura 8. Representación esquemática de difusión en la hoja

14
Condiciones límites

3
𝑡=0 𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0𝑚𝑜𝑙/𝑚

3
𝑥=0 𝐶𝐴 = 0 𝑚𝑜𝑙/𝑚

3
𝑥=𝐿 𝐶𝐴 = 0 𝑚𝑜𝑙/𝑚

Balance

𝑑𝐶𝐴
(𝑁𝐴 𝑥 + 𝑁 + 𝑁𝐴 𝑦) − ( 𝑁𝐴 𝑥+∆𝑥 + 𝑁 + 𝑁𝐴 𝑦+∆𝑦) + 𝑅𝐴 = 𝑑𝑡
𝐴𝑧 𝐴 𝑧+∆𝑧

(𝑁𝐴 𝑥+∆𝑥−𝑁𝐴 𝑥)∆𝑦∆𝑧 (𝑁𝐴 𝑦+∆𝑦−𝑁𝐴 𝑦)∆𝑥∆𝑧 (𝑁𝐴 𝑧+∆𝑧−𝑁𝐴 𝑧)∆𝑥∆𝑦 𝑑𝐶𝐴
− ∆𝑥∆𝑦∆𝑧
− ∆𝑥∆𝑦∆𝑧
− ∆𝑥∆𝑦∆𝑧
+ 𝑅𝐴 = 𝑑𝑡

𝑁𝐴 𝑥+∆𝑥−𝑁𝐴 𝑥 𝑁𝐴 𝑦+∆𝑦−𝑁𝐴 𝑦 𝑁𝐴 𝑧+∆𝑧−𝑁𝐴 𝑧 𝑑𝐶𝐴

− ∆𝑥
− ∆𝑦
− ∆𝑧
+ 𝑅𝐴 = 𝑑𝑡

𝑑𝑁𝐴 𝑥 𝑑𝐶𝐴
𝑑𝑥
= 𝑑𝑡

𝑑𝐶𝐴 *
⇒ 𝑁𝐴𝑥 = 𝐷𝑒𝑓𝑓 𝑑𝑥
+ 𝐶𝐴 * 𝑉

𝑆𝑖𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝑑𝐶𝐴
⇒ 𝑁𝐴𝑥 = 𝐷𝑒𝑓𝑓 𝑑𝑥

2
𝐷𝑒𝑓𝑓 𝑑 𝐶𝐴 𝑑𝐶𝐴
2 = 𝑑𝑡
𝑑𝑥

2
𝑑 𝐶𝐴 1 𝑑𝐶𝐴
2 = 𝐷𝑒𝑓𝑓 𝑑𝑡
…. (1)
𝑑𝑥

𝑀𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

𝐶𝐴(𝑥, 𝑡) = τ(𝑡) * 𝑋(𝑥) …. (2)

𝑑𝐶𝐴 𝑑τ
● 𝑑𝑡
= 𝑋 𝑑𝑡

𝑑𝐶𝐴 𝑑𝑋
● 𝑑𝑥
= τ 𝑑𝑥

15
 2
𝑑 𝐶𝐴 𝑑𝑋
2

2 = τ 2
𝑑𝑥 𝑑𝑥

2
1 𝑑τ 𝑑𝑋
𝐷𝑒𝑓𝑓
𝑋 𝑑𝑡
= τ 2 (reemplazando en 1)
𝑑𝑥

2
1 𝑑τ 𝑑𝑋 1 2
𝐷𝑒𝑓𝑓τ 𝑑𝑡
= 2 =− λ
𝑑𝑥 𝑋

𝑑τ 2
● 𝑑𝑡
= − λ 𝐷𝑒𝑓𝑓τ

2
τ = 𝐶1𝑒𝑥𝑝(− λ 𝐷𝑒𝑓𝑓𝑡)

2
𝑑𝑋 2
● 2 = − 𝑋λ
𝑑𝑥

2
𝑑𝑋 2
2 + 𝑋λ = 0
𝑑𝑥

2 2
𝑚 =− 𝑋λ ⇒ 𝑚 = 𝑋λ 𝑖

𝑋(𝑥) = 𝐶2𝑐𝑜𝑠(λ𝑥) + 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝑥)

Reemplazando las condiciones frontera:

3
𝑥=0 𝐶𝐴 = 0 𝑚𝑜𝑙/𝑚 0 = 𝐶2𝑐𝑜𝑠(0) + 𝐶3𝑠𝑖𝑛(0)

0 = 𝐶2

𝑋(𝑥) = 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝑥)

3
𝑥=𝐿 𝐶𝐴 = 0 𝑚𝑜𝑙/𝑚 0 = 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝐿) ⇒ 𝐶3 ≠ 0

𝑠𝑖𝑛(λ𝐿) = 0

λ𝐿 = 𝑛π

𝑛π
λ𝑛 = 𝐿
⇒ 𝑛 = 1, 3,... 2𝑝 + 1

Reemplazando en la ecuación (2): 𝐶𝐴(𝑥, 𝑡) = τ(𝑡) * 𝑋(𝑥)

16
 2
τ = 𝐶1𝑒𝑥𝑝(− λ 𝐷𝑒𝑓𝑓𝑡)

𝑋(𝑥) = 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝐿)

2
𝐶𝐴(𝑥, 𝑡) = 𝐶1𝑒𝑥𝑝(− λ 𝐷𝑒𝑓𝑓𝑡) * 𝐶3𝑠𝑖𝑛(λ𝑥) ⇒ 𝐶1 * 𝐶3 = 𝐶𝑛

2
⇒ 𝐶𝐴(𝑥, 𝑡) = 𝐶𝑛𝑒𝑥𝑝(− λ 𝐷𝑒𝑓𝑓𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑥)

Evaluando la condición inicial

3
𝑡=0 𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0𝑚𝑜𝑙/𝑚 𝐶𝐴(𝑥, 0) = 𝐶𝑛𝑒𝑥𝑝(0) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑥)

∞ 4𝐶𝐴0*(1−𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝐿))
𝐶𝑛 = ∑ 2λ𝑛𝐿−𝑠𝑖𝑛(2λ𝑛𝐿)
𝑛=1

2
● Reemplazando en: 𝐶𝐴(𝑥, 𝑡) = 𝐶𝑛𝑒𝑥𝑝(− λ 𝐷𝑒𝑓𝑓𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑥)

∞ 4𝐶𝐴0*(1−𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝐿)) 2
⇒ 𝐶𝐴(𝑥, 𝑡) = ∑ 2λ𝑛𝐿−𝑠𝑖𝑛(2λ𝑛𝐿)
(𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥))
𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

𝑛π
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 ⇒ λ𝑛 = 𝐿

∞ 4𝐶𝐴0*(1−𝑐𝑜𝑠(𝑛π)) 2
𝐶𝐴(𝑥, 𝑡) = ∑ 2𝑛π−𝑠𝑖𝑛(2𝑛π)
(𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥))
𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛 ⇒ 𝑐𝑜𝑠(𝑛π) =− 1

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛 ⇒ 𝑠𝑖𝑛(2𝑛π) = 0

∞ 4𝐶𝐴0*(2) 2
𝐶𝐴(𝑥, 𝑡) = ∑ 2𝑛π
(𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥))
𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

∞ 4𝐶𝐴0 2
𝐶𝐴(𝑥, 𝑡) = ∑ 𝑛π
(𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡) * 𝑠𝑖𝑛(λ𝑛𝑥))
𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

◦
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ⇒ 𝑚 𝐴(𝑡)

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 ⇒ 𝐴 = ∆𝑦 * ∆𝑧

17
La tasa de flujo másico de aceite esencial de eucalipto en el límite 𝑥 = 𝐿 se expresa como,

◦ 𝑑𝑚𝐴 𝑑𝐶𝐴
𝑚 𝐴(𝑡) = 𝑑𝑡
=− 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 𝑑𝑥
|𝑥=𝐿

𝑑𝐶𝐴 ∞ 4𝐶𝐴0 2
− 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 𝑑𝑥
=− 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 * ∑ 𝑛π
(𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡) * 𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝑥)λ𝑛)
𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

𝑥=𝐿

∞ 4𝐶𝐴0
◦ 2 𝑛π 𝑛π
𝑚 𝐴(𝑡) =− 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 * ∑ 𝑛π
(𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡) * 𝑐𝑜𝑠( 𝐿
* 𝐿) 𝐿
)
𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

∞ 4𝐶𝐴0
◦ 2
𝑚 𝐴(𝑡) =− 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 * ∑ 𝐿
(𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡)
𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

∞ 4𝐶𝐴0
◦ 2
𝑚 𝐴(𝑡) = 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 * ∑ 𝐿
(𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡)
𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

Integración de la sumatoria

∞ 4𝐶𝐴0
◦ 2
𝑚 𝐴(𝑡) = 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 * ∑ 𝐿
(𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡)
𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

𝑡 4𝐶𝐴0 𝑡 ∞
◦ 2
∫ 𝑚 𝐴(𝑡)𝑑𝑡 = 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 * 𝐿
∫( ∑ (𝑒𝑥𝑝(− (λ𝑛) 𝐷 * 𝑡))𝑑𝑡
0 0 𝑛=1 𝑒𝑓𝑓

2
4𝐶𝐴0 ∞ 𝑒𝑥𝑝(−(λ𝑛) 𝐷 *𝑡)
𝑒𝑓𝑓 1
𝑚𝐴(𝑡) = 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 * 𝐿
* ∑ (− 2 + 2 )
𝑛=1 (λ𝑛) 𝐷 (λ𝑛) 𝐷
𝑒𝑓𝑓 𝑒𝑓𝑓

2
4𝐶𝐴0 ∞ 1−𝑒𝑥𝑝(−(λ𝑛) 𝐷 *𝑡)
𝑒𝑓𝑓
𝑚𝐴(𝑡) = 𝐷𝑒𝑓𝑓 * 𝐴 * 𝐿
* ∑( 2 )
𝑛=1 (λ𝑛) 𝐷
𝑒𝑓𝑓

2
4𝐶𝐴0*𝐿 ∞ 1−𝑒𝑥𝑝(−(λ𝑛) 𝐷 *𝑡)
𝑒𝑓𝑓
𝑚𝐴(𝑡) = 𝐴 * 2 * ∑( 2 )
π 𝑛=1 𝑛

𝑚𝐴0
𝐶𝐴0 = 𝑉

𝑚𝐴0 = 𝐶𝐴0 * 𝑉 = 𝐶𝐴0 * 𝐴 * 𝐿

18
 𝑛π 2
4𝑚𝐴0 ∞ 1−𝑒𝑥𝑝(−( ) 𝐷 *𝑡)
𝐿
𝑒𝑓𝑓
𝑚𝐴(𝑡) = 2 * ∑( 2 )
π 𝑛=1 𝑛

𝑛π 2
4𝑚𝐴0 ∞ 1−𝑒𝑥𝑝(−( ) 𝐷 *𝑡)
𝐿
𝑒𝑓𝑓
𝑚𝐴(𝑡) = 2 * ∑( 2 )
π 𝑛=1 𝑛

(2𝑝+1)π
Remplazando λ𝑛 = 𝐿

𝑛 =... (2𝑝 + 1)

(2𝑝+1)π 2
4𝑚𝐴0 ∞ 1−𝑒𝑥𝑝(−( ) 𝐷 *𝑡)
𝐿
𝑒𝑓𝑓
𝑚𝐴(𝑡) = 2 * ∑( 2 )
π 𝑝=0 (2𝑝+1)

4.3. Modelo matemático de la transferencia de calor en el condensador

4.3.1. Análisis de la transferencia de calor

Para este modelo, se estableció un sistema aislado de la presión del ambiente y no se

consideró la presión interna dentro del condensador, en ninguno de los tubos. Se tuvieron dos
temperaturas fijas en la entrada de la mezcla de gases y en la salida de la mezcla de líquidos
(agua floral y aceite esencial). No se consideró un sistema transitorio debido a la falta de
datos experimentales de la variación de la temperatura para cada longitud a lo largo del
condensador. Y se estableció que la temperatura en las superficies fue constante en todos los
puntos del material.

4.3.2. Hipótesis del modelo

1. El flujo de vapor es considerado constante.

2. La variación de temperatura por la caída de presión y la distancia entre la columna e
inicio del intercambiador de calor es despreciable, por lo tanto la temperatura se
mantiene constante.
3. Se considera la conducción en dirección radial y longitudinal.
4. No se consideran efectos convectivos.
5. Las cuatro temperaturas son fijadas en el modelo.
6. En estado estacionario.

Figura 9. Representación esquemática de conducción de calor en el condensador en dos

direcciones

19
Condiciones límite

𝑧=0 𝑇 = 𝑇0 ⇒ 𝑥 = 1

𝑧=𝐿 𝑇 = 𝑇∞ ⇒ 𝑥 = 0

𝑑𝑇
𝑟=0 𝑑𝑟
= 0

𝑑𝑇
𝑟=𝑅 − 𝑘 𝑑𝑟
= ℎ(𝑇∞ − 𝑇𝑟)

𝑑𝑇 ℎ
⇒ 𝑑𝑟
=− 𝑘
(𝑇∞ − 𝑇𝑟)

𝑑𝑥 ℎ
⇒ 𝑑𝑟
=− 𝑘
𝑋𝑅0

1 ∂𝑇 ∂𝑇
𝑟 ∂𝑟
+ ∂𝑍
= 0

2 2 2
1 ∂𝑇 1 ∂𝑇 ∂𝑇
[𝑟 2 + 𝑟 𝑟∂𝑟
] + 2 = 0
∂𝑟 ∂𝑧

Desarrollando
2 2
𝑑𝑥 1 𝑑𝑥 𝑑𝑥
(𝑇0 − 𝑇α) 2 + 𝑟
(𝑇0 − 𝑇α) 𝑑𝑟
+ (𝑇0 − 𝑇α) 2 =0
𝑑𝑟 𝑑𝑧

𝑇−𝑇α
𝑋= 𝑇0−𝑇α

2 2
𝑑𝑥 1 ∂𝑇
● 2 = 𝑇0−𝑇α ∂ 𝑟2
𝑑𝑟

20
 2 2
𝑑𝑥 1 ∂𝑇
● 2 = 𝑇 −𝑇 2
𝑑𝑧 0 α ∂𝑧

𝑋 = 𝑅(𝑟) * 𝑍(𝑧)

𝑑𝑥 𝑑𝑅
● 𝑑𝑟
= 𝑍 𝑑𝑟

2 2
𝑑𝑥 𝑑𝑅
2 = 𝑍 2
𝑑𝑟 𝑑𝑧

2 2
𝑑𝑥 𝑑𝑍
● 2 = 𝑅 2
𝑑𝑧 𝑑𝑧

2 2
1 𝑑𝑅 1 𝑑𝑅 1 𝑑𝑍 2
𝑅 𝑑𝑧2
+ 𝑅𝑍 𝑑𝑟
=− 𝑍 𝑑𝑧2
=− λ

2
𝑑𝑅 1 2
● 2 + 𝑟
+λ 𝑅 = 0
𝑑𝑧
2
𝑑𝑍 2
● 2 −λ 𝑍 = 0
𝑑𝑧

𝑅(𝑟) = 𝐶1𝐽0(λ𝑟) + 𝐶2𝑌𝑜(λ𝑟) = 𝐶1𝑌0(λ𝑟)

𝑍(𝑟) = 𝐷1𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝑧) + 𝐷2𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝑧)

𝑑𝑅
𝑑𝑟
= 𝐶1𝐽1(λ𝑟)λ + 𝐶2𝑌2(λ𝑟)λ , 𝐶2 = 0

0 = 𝐶1𝐽1(0) + 𝐶2𝑌1(0)

𝑑𝑅
𝑑𝑟
= 𝐶1𝐽1(λ𝑟)𝑥

ℎ
− 𝑘
𝑥𝑅0 = 𝐶1𝐽𝑦(𝑥𝑅0)λ

ℎ
− 𝑘
𝐶1𝑅0 = 𝐶1𝐽𝑦(𝑥𝑅0)λ

𝑥𝐽1(λ𝑅0) ℎ
𝐽0(λ𝑅0)
=− 𝑘

0 = 𝐷1𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝐿) + 𝐷2𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝐿)

−𝐷2𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝐿)
𝐷1 = 𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝐿)

21
 −𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝐿)
𝑥(𝑟, 𝑧) = 𝐷2𝐶1𝐽0(λ𝑟)[ 𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝐿)
𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝑧) + 𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝑧)]

𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝐿)
𝑥(𝑟, 𝑧) = 𝐶3𝐽0(λ𝑟)[𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝑧) − 𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝐿)
𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝑧)]

𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝐿)
1 = 𝐶3𝐽0(λ𝑟)[𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝑧) − 𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝐿)
𝑠𝑒𝑛ℎ(0)]

∫ 𝑟𝐽(λ𝑟)𝑑𝑟 = ∫ 𝑐3𝑟𝐽𝑜(λ𝑟)𝐽0(λ𝑛𝑟)𝑑𝑟

∫𝑟𝑇0(λ𝑛𝐿)𝑑𝑟
𝐶3 =
2
∫𝑟𝑇0 (λ𝑛𝐿)𝑑𝑟

𝐿 𝐿
ℎ ℎ
∫ 𝑘
𝑠𝑒𝑛(λ𝑛𝑥)𝑑𝑥 = 𝑐4 ∫ 𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝑛𝐻)𝑠𝑒𝑛(λ𝑛𝑥)𝑠𝑒𝑛(λ𝑚𝑥)𝑑𝑥 * 𝐶4(λ𝑛𝑥)𝑠𝑒𝑛ℎ(λ𝑛𝐻)λ𝑛 + 𝑘
𝐶1𝑠𝑒𝑛(λ𝑛𝑥) 𝑐𝑜𝑠(λ𝑛𝐿)
0 0

∞
Θ(𝑥, 𝑦) = ∑ 𝐶𝑛𝑠𝑒𝑛(λ𝑛𝑥)𝑐𝑜𝑠ℎ(λ𝑛𝑦)
𝑛=0

V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Tras graficar la equation general de transferencia de masa obtenida a partir de los

cálculos realizados en el planteamiento y desarrollo del modelo matemático para toda la
columna de extracción desde x=0 hasta x=L=49.5cm , se obtuvo la gráfica del tiempo vs el
flujo másico de aceite . Donde se pudo observar la caída de la masa conforme transcurrió el
tiempo de extracción a partir de la primera gota de aceite obtenido; lo cual posee una
correlación con lo experimental; sin embargo, nos muestra subidas y bajadas constantes que
no concuerdan con lo obtenido experimentalmente, que fue una subida por la obtención
máxima del aceite que luego pasó a descender hasta no obtener nada de aceite.

Figura 10 . Gráfica del tiempo Vs el flujo másico

22
 Figura 11 . Ampliación de la gráfica del tiempo vs el flujo másico.

La causa posible del error fue que al no tener el número de moles exactos de vapor de
agua que arrastra el vapor de aceite, se tuvo que establecer una relación directa del número de
moles con el volumen de líquido de condensación obtenido para ambas sustancias. Además
de que dicha relación no incluyó la pérdida de aceite esencial que no se llegó a separar del
agua floral por el factor tiempo.

Al graficar la ecuación general del modelo matemático de la transferencia de masa en

una hoja de eucalipto, se obtuvo la gráfica esperada; puesto que se observa el aumento de la
obtención de masa del aceite hasta llegar a un pico máximo en el minuto 15
aproximadamente, y procede a descender de manera constante hasta completar el tiempo de
extracción en el que se detuvo el proceso debido al escaso volumen de aceite obtenido de
manera lenta.

Figura 12 . Masa de aceite de eucalipto extraído, teórico, en función del tiempo.

23
 Posteriormente, se halló el perfil de temperatura a partir del modelo matemático
desarrollado para la ecuación de transferencia de calor con respecto al tiempo analizado en el
condensador o refrigerante. Cabe mencionar que el valor de la difusión ( 1.69 x10^-5 cm^2/s)
utilizada en el presente documento fue extraído del informe elaborado por Málaga Apaza
(2014) debido a la carencia de datos como los parámetros de Leonel Jones para hallar la
difusividad en una mezcla de gases; y la semejanza del modelo de extractor y el lecho
utilizado en la extracción por arrastre de vapor. De modo que se obtuvo la siguiente gráfica.

Figura 13 . Gráfica del tiempo vs temperatura de la transferencia de calor en el

condensador.

Donde se pudo observar en la gráfica, elaborada utilizando el lenguaje de

programación Python, el aumento de la temperatura al pasar los minutos durante el proceso

24
de extracción, hasta llegar a un punto en el que la temperatura se mantuvo casi constante a
partir de haber transcurrido la primera hora, hasta concluir y cortar con la extracción.

Figura 14 . Masa de aceite de eucalipto extraído, experimental, en función del tiempo

Finalmente, se observó que la gráfica de la masa del aceite esencial del eucalipto con
respecto al tiempo en general fue creciente como un comportamiento típico de la extracción
por arrastre de vapor; lo cual nos garantizó el posible correcto procedimiento experimental.

El rendimiento del proceso de extracción se obtuvo como el cociente de mL de aceite

esencial total obtenido entre los gramos de materia orgánica extraída:
(53/5800) * 100% = 0. 914 % , el cual fue el adecuado; puesto que, se esperaba obtener
el 1% de aceite esencial.

Tabla 2. Datos finales obtenidos en la extracción experimental del aceite esencial del
eucalipto.

Masa Longitud Tiempo de Volumen Longitud Volumen volumen

inicial del del extracción de agua del total de total de
lecho material a tras la empleado material aceite agua floral
extraer en primera residual en esencial
la columna gota de la columna
aceite

5800 g 49.5 cm 84 min 8L 49 cm 53 mL 3,109 L

25
VI. CONCLUSIONES

● El modelo matemático predice la evolución de la masa de aceite esencial de lecho

cargado de eucalipto en cada intervalo de tiempo, donde se tuvo que emplear el
método de separación de variables para poder hallar la ecuacion general y
posteriormente, graficar con ayuda del lenguaje de programación Python.

● De los tres modelos establecidos, resaltamos ecuación de balance de masa en una

hoja; puesto que la gráfica de la ecuación general fué similar a la gráfica con datos
experimentales realizados en excel.

● El análisis tras obtener la gráfica de aceite de eucalipto extraído, experimental, en

función del tiempo; juntamente con el resultado del rendimiento de aceite obtenido
nos estableció un probable correcto manejo experimental debido a que fueron los
esperados.

26
BIBLIOGRAFÍA

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Essential Oil Extraction from Plants by Hydrodistillation. Chemical Engineering Technology,
37(7) 1235-1242. [Link]
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bolivianum) en vapor de agua. Ciencia y desarrollo, 17().
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Cassel E., Vargas R., (2006). Experiments and Modeling of the Cymbopogon
winterianus Essential Oil Extraction by Steam Distillation. Journal of the Mexican Chemical
Society, 50(3).
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Maharaj S., McGaw D. (2020). Mathematical Model for the Removal of Essential
Oil Constituents during Steam Distillation Extraction. [Link]
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Extraction by Hydrodistillation of Xylopia aethiopica (Dunal) A. Rich Fruits from
Congo-Brazzaville. European Journal of Biology & Biotechnology, 2(3).
[Link]

27
 ANEXOS

Perfiles temperatura obtenidos con los datos experimentales durante la extracción

Figura 15. Gráfica de Temperatura Vs Tiempo del generador

Figura 16. Gráfica Temperatura Vs Tiempo de la entrada del condensador

28
Figura 17. Gráfica Temperatura Vs Tiempo de la salida del condensador

Nota. A medida que se va encontrando el flujo óptimo existe menor variación gráfica.

29