CARRERA: MECÁNICA INDUSTRIAL
TEMAS: MOLDES DE INYECCION DE PLASTICO
ESTUDIANTE: JOEL TOBAR
DOCENTE: ING. SEBASTIAN ARROYO
IBARRA, 14/05/2024
Resumen
En esta consulta hablaremos acerca moldeo por inyección el cual es un proceso muy
eficaz el cual usa la inyección de plásticos o polímeros, los cuales han fueron fundidos
por calor, en el molde que se necesite. Para este proceso se le usa un recipiente
comúnmente conocido como tolva. Antes de inyectar los platicos en los moldes se es
mezclado para que quede homogéneo. Después el material fundido se inyecta en el
molde que se necesita hacer, donde se enfría y solidifica para obtener el producto
deseado. Además, tenemos que el método de inyección de plásticos es bastante usado en
la industria con los diferentes plásticos que normalmente se pueden reciclar, gracias a
métodos como el moldeo de plásticos, el tema plástico ya no contaminaría tanto debido
a que para productos como lo son las botellas se pueden llegar a reciclar y continuar con
el proceso de Moldeo por Inyección de Plásticos.
Contenido
Resumen ..................................................................................................................................... 2
Objetivos ...................................................................................................................................... 5
Objetivo General ......................................................................................................................... 5
Objetivos Específicos ................................................................................................................. 5
1. Moldes de Inyección de Plástico .......................................................................................... 6
2. Materiales ............................................................................................................................. 6
4. ¿Cómo funciona el moldeo por inyección?.......................................................................... 6
5. ¿Cuáles son los tips básicos para rutinas en moldeo por inyección? ................................. 6
6. Capacidad de plastificación .................................................................................................. 7
7. Presión de inyección ............................................................................................................. 7
8. Velocidad de inyección ......................................................................................................... 7
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 8
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................ 9
Objetivos
Objetivo General
Conocer y aprender sobre los Moldes de Inyección de Plástico y como son usados en
la Industria gracias a las matrices.
Objetivos Específicos
Conocer sobre los Moldes de Inyección.
Conocer cómo funcionan los Moldeos de Inyección de Plásticos.
Conocer las características de este Sistema de Moldes.
1. Moldes de Inyección de Plástico
Los moldes de inyección son idóneos para producir grandes volúmenes de piezas de
plástico, debido a la posibilidad de realizar moldes de inyección de multicavidades.
Algunas ventajas del moldeo por inyección son las altas tolerancias, respetabilidad,
ciclos rápidos, capacidad de producir más de 100.000 piezas con el adecuado
mantenimiento, una amplia gama de materiales, poca mano de obra, mínima producción
de desechos y poca necesidad de operaciones de acabado después del moldeo.
El moldeo por inyección es un proceso altamente eficaz que implica la inyección de
polímeros, que han sido previamente fundidos por calor, en un molde específico. A
través de un orificio, comúnmente conocido como tolva, el material plástico se
introduce en un barril. Aquí, un tornillo recíproco se encarga de mezclar y fundir aún
más el material. Posteriormente, este material fundido se inyecta en un molde, donde se
enfría y solidifica para formar el producto final. Este procedimiento se realiza en
condiciones de presión y frío, lo que contribuye a la precisión y calidad del producto
moldeado.
2. Materiales
Disponemos de capacidad para la fabricación de moldes compatibles con una gran
variedad de materiales plásticos o polímeros: EPS, PVC, PP, PS, ABS, PA, PMMA,
PPSU, POM, PE, PA66 GF, PPR, ASA, EPP, etc. Nuestros moldes son fabricados de
acuerdo a las últimas tecnologías: alta calidad, gran durabilidad, multicavidades, sistema
de núcleo plegable, sistema de refrigeración, etc.
3. ¿Qué rangos de temperatura se manejan en el proceso de moldeo por inyección?
Dependiendo del polímero base, las temperaturas de masa del plástico oscilan entre 350
°F (175°C) y 750 °F (400°C).
4. ¿Cómo funciona el moldeo por inyección?
Los materiales termoplásticos comúnmente se introducen en el barril calentado de la
máquina en forma de pellets, donde un tornillo los transporta hacia adelante creando
calor de cizallamiento para derretir el material por completo. Una vez plastificada la
cantidad deseada de plástico, se inyecta en un molde a alta presión.
5. ¿Cuáles son los tips básicos para rutinas en moldeo por inyección?
1. Montaje del molde en la unidad de cierre.
2. Arranque de la máquina de inyección.
3. Paro de la máquina de inyección.
4. Desmontaje del molde de inyección.
6. Capacidad de plastificación
La capacidad de plastificación es otro dato muy importante para evaluar las
posibilidades de una máquina de inyección, sin embargo, no es fácil expresar
numéricamente este concepto. Se puede definir, aunque ambiguamente, como la
cantidad máxima de material que la máquina es capaz de plastificar por unidad de
tiempo.
Para comprender mejor este criterio es preciso aclarar que por “plastificar” un polímero
debe entenderse el calentar éste lo suficiente para que alcance una temperatura a la que
pueda ser inyectado, y esta aclaración mantiene la ambigüedad de la definición anterior.
Evidentemente, la capacidad de plastificación depende de la eficacia de calefacción de
la cámara de plastificación y de las propiedades térmicas del polímero que se calienta.
7. Presión de inyección
La presión de inyección es una característica mejor definida. Se entiende por presión de
inyección la medida en la cara delantera "a" del pistón de inyección o husillo.
Como el husillo está actuado por un pistón hidráulico al que es solidario, la fuerza en
ambas caras "A" y "a" será la misma, y si p es la presión de la línea hidráulica y P la
presión de inyección se cumplirá:
P = p (A/a)
La presión p en la línea puede medirse y la relación de superficies entre las caras de los
pistones (A/a) es una característica de construcción de la máquina. Las máquinas
convencionales se construyen con relaciones A/a entre 8 y 9 generalmente.
8. Velocidad de inyección
La velocidad de inyección es el caudal de material que sale de la máquina durante el
periodo de inyección; se expresa generalmente en cm3 /s y es una medida de la rapidez
con que puede llenarse un molde dado.
La velocidad de inyección máxima proporcionada por los fabricantes viene
principalmente determinada por la velocidad de avance del pistón o husillo, y también
se puede expresar como el número de veces por unidad de tiempo que el tornillo puede
efectuar su recorrido completo de ida y vuelta cuando la máquina funciona en vacío, es
decir, sin molde y sin material de moldeo. Esta característica de la máquina depende en
especial del tipo de sistema hidráulico.
CONCLUSIONES
Se logró conocer acerca de los Moldes de Inyección y como son usados en la
Industria, realizando piezas de gran tamaño además haciéndolas en serie con
gran capacidad de producir y muy eficaz.
Se logró conocer cómo funcionan estos moldeos los cuales son introducidos en
un barril para derretir el material, para luego ser inyectado en un molde a alta
presión.
Se logró conocer acera de las características de estos moldes como lo son la
capacidad de plastificación, la presión de inyección y la velocidad de inyección
las cuales son importantes para el correcto uso del moldeo de plásticos.
BIBLIOGRAFIA
[Link]
utillajes/moldes-de-inyeccion/
[Link]
[Link]
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