Cristalización Eficiente con SeedMaster

Optimización del proceso de cristalización del azúcar

empleando una práctica de control basada en la
sobresaturación

Kimmo Koivula

Vaisala – K-Patents, Finlandia

Contacto: Kimmo.Koivula@kpatents.com
Contenido de la presentación:

1. Repaso de la teoría de sobresaturación

2. Típico control de la cristalización del azúcar
3. El concepto del control basado en la sobresaturación
4. Casos prácticos
5. Resultados en plantas
 Teoría

Sobresaturación –
La fuerza impulsora de la cristalización

• Definición: la sobresaturación es el estado de una solución

en el que contiene más material disuelto del que puede
disolverse en el solvente bajo circunstancias normales.

𝐴𝑧ú𝑐𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
Sobresaturación = 𝐴𝑧ú𝑐𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 Teoría

Sobresaturación –
La fuerza impulsora de la cristalización

La sobresaturación rige la nucleación y el crecimiento

del cristal durante el proceso de cristalización

• Sobresaturación = f (C, Q, T, m, b, c)
C : Concentración del licor madre (%)
Q : Pureza del licor madre (%)
T : temperatura del licor madre °C
m, b, c : Parámetros de calidad del licor (-)
 Teoría

Impacto de la sobresaturación
calidad del producto, rendimiento y costos
• La sobresaturación es el parámetro mas
importante en el proceso de cristalización,
y afecta:

• Abertura Media (A.M.)

• Distribución de tamaño (Coeficiente de
Variación, C.V.)
• Tiempo de templa

• Una sobresaturación muy alta resulta en

cristales de baja calidad, y en la formación de
finos y conglomerados.
 Teoría

Limites de sobresaturación
• Límites críticos de SS para evitar la nucleación espontánea
1.22

1.21

1.20

1.19

1.18 TEMP.:60 C
SOBRESATURACIÓN

1.17 TEMP.:65 C

1.16 TEMP.:70 C

1.15 TEMP.:75 C

1.14 TEMP.:80 C

1.13

1.12

1.11

1.10
74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100
SIROPE/PUREZA DEL LICOR MADRE(%)

Fuente:
M.Saska: Boiling point elevation of technical sugarcane solutions and its use in automatic pan boiling.
International Sugar Journal 2002, VOL.104, No.:1247
 Teoría

Parámetros típicos en el control de la

cristalización:
Brix de la masa cocida y nivel
95 90
Punto de siembra
80
90
79,3 Mass. Bx
Sólidos de la masa cocida %

70
85

Nivel %
60

80
50

75
40

70 30
0 30 60 90 120
Tiempo (min)
MASSECUITE SOLIDS LEVEL
 Teoría

Parámetros típicos en el control de la

cristalización:
Brix de la masa cocida y nivel vs. Sobresaturación
1.4

Punto de siembra 90

1.3
80
Sólidos de masa cocida / nivel

1.2

Sobresaturación
70

1.1
60
79,3 Mass. Bx

1,10 SS. 1
50

40 0.9

30 0.8
0 30 60 Tiempo (min) 90 120

LEVEL MASSECUITE SOLIDS SUPERSATURATION

• Picos de sobresaturación no pueden ser detectados a partir de la tendencia del

total de sólidos de la masa cocida
 Bxmc Ycr = Crystal Yield

Bxml= Mother liquor Brix / Refractometer Brix

Bxml
 Instalación del instrumento

Equipos de medición utilizados en la toma

de datos
SeedMaster SM-3 para el monitoreo
Refractómetro de
multiparamétrico de la cristalización del
proceso digital
azúcar y semillamiento automático
 Instalación del instrumento

Instrumentos para monitorear la

sobresaturación
 Datos de entrada y salida

Datos recolectados en tiempo real (entrada)

e información calculada (salida)
DATOS DE ENTRADA
Concentración del licor
madre
Temperatura
Densidad / Brix masa cocida
Nivel
Pureza del licor alimentado
DATOS DE SALIDA
Sobresaturación
Contenido de cristales
Densidad
Pureza del licor madre
Cont. solidos masa cocida
Tamaño medio del cristal
FUENTE TIPO DE ENTRADA
Refractómetro Ethernet UDP/IP
Refractómetro Ethernet UDP/IP
Gamma-ray/microondas Modbus TCP/IP o Análogo
Transmisor Modbus TCP/IP o Análogo
Laboratorio Modbus / Set value
UNIDAD TIPO DE SALIDA
- Modbus TCP/IP o Análogo
% Modbus TCP/IP o Análogo
kg/m3 Modbus TCP/IP o Análogo
% Modbus TCP/IP o Análogo
Brix Modbus TCP/IP o Análogo
mm Modbus TCP/IP o Análogo
 Control avanzado de la cristalización

Tres niveles de control basado en la SS

para el tacho
1. CONTROL DEL VAPOR 2. CONTROL DEL VACÍO

3. CONTROL DEL LICOR MADRE

Sobresaturación

Sobresaturación
SEEDMASTER 3
 Control avanzado de la cristalización

Tres niveles del control basado en la SS

1. Control del vapor
 Control avanzado de la cristalización

Tres niveles del control basado en la SS

2. Control del vacío

 Control avanzado de la cristalización

Tres niveles del control basado en la SS

3. Control de la alimentación del licor madre

3. SYRUP FEED CONTROL

 Control avanzado de la cristalización

Tres niveles del control basado en la SS

1. CONTROL DEL VAPOR 2. CONTROL DEL VACÍO

3. CONTROL DE
LA LICOR
MADRE
 Hallazgos
ANTES
Tacho de azúcar blanca Caso 1

1.3

95

1.2
85
Conc. (%)
Conc/Level/Mass.Solids/Temp

75 1.1
Level (%)

Supersaturation
65
1
Mass. Solids (%)
55

0.9 Temperature (C)

45
Siembra 1.07 SS

Supersat.
0.8
35

25 0.7
0 20 40 60 80 100 120
Time (min)

• SS siembra 1.07 • Volumen del tacho 86 m³

• SS max 1.26 • Tamaño deseado 0,65 mm
 Teoría

Limites de sobresaturación
• Límites críticos de SS para evitar la nucleación espontánea
1.22

1.21

1.20

1.19

1.18 TEMP.:60 C
SOBRESATURACIÓN

1.17 TEMP.:65 C

1.16 TEMP.:70 C

1.15 TEMP.:75 C

1.14 TEMP.:80 C

1.13

1.12

1.11

1.10
74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100
SIROPE/PUREZA DEL LICOR MADRE(%)

Fuente:
M.Saska: Boiling point elevation of technical sugarcane solutions and its use in automatic pan boiling.
International Sugar Journal 2002, VOL.104, No.:1247
 Hallazgos
DESPUÉS
Tacho de azúcar blanca, Caso 1

control basado en SS
1.3
95

1.2 Conc. (%)

85
Conc/Level/Mass.Solids/Temp

75 1.1 Level (%)

Supersaturation
65
1 Mass. Solids (%)

55
0.9 Temperature (C)
Siembra 1.13 SS
45

0.8 Supersat.
35

25 0.7
0 20 40 60 80 100 120
Time (min)

• SS siembra 1.13 • Volumen del tacho 86 m³

• SS max 1.17 • Tamaño deseado 0,65 mm
 Hallazgos
ANTES
Tacho de siembra Caso 2

1.3

95

1.2 Conc. (%)

85
Conc/Level/Mass.Solids/Temp

75 1.1 Level (%)

Supersaturation
65
1
Mass. Solids (%)
55

0.9
Siembra 1.13 SS
Temperature (C)
45

0.8
35
Supersat

25 0.7
0 20 40 60 80 100
Time (min)

• SS siembra 1.13 • Volumen del tacho 86 m³

• SS max 1.21 • Tamaño deseado 0,35 mm
 DESPUÉS Hallazgos

Tacho de siembra, control Caso 2

basado en SS
1.3

95

1.2
85
Conc. (%)
Conc/Level/Mass.Solids/Temp

75 1.1
Level (%)

Supersaturation
65
1 Mass. Solids. (%)

55

0.9 Temperature (C)

45 Siembra 1.05 SS
Supersat.
0.8
35

25 0.7
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Time (min)

• SS siembra 1.05 • Volumen del tacho 86 m³

• SS max 1.14 • Tamaño deseado 0,35 mm
 Discusión acerca de la optimización del
rendimiento del producto

Reciclaje de azúcar ya cristalizada

Secador
Separador de producto

Mixer Azucar cristalizada

Fundidor Finos y conglomerados

Estación de centrifugado Tanque

Azúcar reciclada, de 20-30 %

 CONTROL DE LA CRISTALIZACIÓN
BASADO EN LA SOBRESATURACIÓN
CONCLUSIONES E IMPLICACIONES:
• No se requiere más el uso de agua

• Menor cantidad de finos y conglomerados reciclados (refundidos y

recristalizados)

• Los controladores PID pueden ajustar las variaciones del proceso, y

estabilizar sus efectos sobre el producto -> Reproducibilidad
 CONTROL DE TEMPLA
Práctica anterior: Práctica nueva:

CV : 40…42 CV : 28…30
Rendimiento de crystales: 35,8 % Rendimiento de crystales: 52 %
 FULL CONTROL
Results from actual crystallization control: OLD PRACTICE

26
 FULL CONTROL
Results from actual crystallization control: NEW PRACTICE

SS.max SS.min Mean size (MA) Coefficient of

(mm) Variation (CV)
OLD PRACTICE 1,32 1,14 0,32 44 27
NEW CONTROL 1,14 1,08 0,52 23
 STRIKE CONTROL: BOILING
Crystallization control based on SUPERSATURATION with the 5 PID controllers (MEXICO):

28
 REFERENCIAS
1. L. Rozsa: On-line monitoring of crystallization in sugar crystallizers.
International Sugar Journal 1996, VOL.98, NO. 1176

2. L. Rozsa: The SeedMaster device for on-line supersaturation measurement and

automatic crystallizer seeding.
International Sugar Journal 1998, VOL.100, NO. 1200

3. L. Rozsa: SeedMaster 2: a universal crystallization transmitter and automatic

seeding device.
International Sugar Journal 2006, VOL.108, NO. 1296

4. M.Saska: Boiling point elevation of technical sugarcane solutions and its use in
automatic pan boiling. International Sugar Journal 2002,
VOL.104,No.:1247
Muchas gracias!