ORDEN Y

ASEO
METODOLOGÍA 9' S

Un Método para lograr los mejores

estándares en Orden y Aseo
IMPORTANCIA DEL
ORDEN Y ASEO

Son factores de gran importancia para la salud, la seguridad, la

calidad, la productividad, la protección al medio ambiente y la
competitividad de la empresa. Como tal son esenciales para la
eficiencia personal, porque nos ayudan a optimizar el tiempo.

Cuando un ambiente de trabajo está desordenado, sucio, y con

elementos colocados fuera de su lugar, los trabajadores no se
motivan a realizar un buen trabajo; así mismo cuando se almacenan
inadecuadamente productos combustibles o inflamables, se
presentan factores de riesgo que pueden poner en peligro la salud de
los colaboradores.
 Relación con las cosas

Relación con uno mismo

Relación con la empresa

METODOLOGIA 9´S
1. SEIRI
(SUBORDINAR, CLASIFICAR, DESCARTAR)

En un principio se clasifican los elementos del sitio de trabajo

que son necesarios para la operación y los que no lo son; los
que resultan innecesarios se colocan en un lugar de
almacenamiento transitorio en donde a su vez se seleccionan
los que son utilizables para otra operación y se desechan o
descartan los que se consideran inútiles liberando espacios y
eliminando herramientas obsoletas.

Así se logra el mejoramiento del ambiente de trabajo, con una

mejor organización del espacio, liberación de áreas de
circulación, y mejor control visual de los elementos
necesarios.
 ¿Es necesario este elemento?
¿Debe ubicarse aquí?
¿Necesito esta cantidad?

AL CLASIFICAR
PREGÚNTATE...
2. SEITON
(SISTEMATIZAR, ORDENAR)

A los elementos que no se retiraron y que se consideran

necesarios se les asigna un lugar delimitando su espacio de
almacenamiento, visualización, y utilización; poniendo
etiquetas,
letreros, o utilizando muebles modulares, estantes, etc.

Cada objeto debe tener un espacio lógico asignado y este

espacio debe ser conocido por todos y ser accesible y
práctico. El objetivo es evitar las pérdidas de tiempo que
supone buscar, encontrar y acceder a aquello que
necesitemos para desarrollar nuestra labor.

“Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”

 ¿Cuáles son los lugares más
apropiados para todos los objetos?
¿Existen los apoyos visuales
necesarios para que se pueda
identificar el orden de las cosas?
¿La cantidad y acomodo
corresponden al nivel de uso?

AL ORDENAR
PREGÚNTATE...
3. SEISO
(SANEAR Y LIMPIAR)

La limpieza tiene como propósito eliminar el polvo, los

aceites, la suciedad, el polvo y demás. También busca que
cuando alguien necesite utilizar algo lo encuentre listo para su
uso.

La limpieza debe convertirse en un hábito diario, para evitar

que la suciedad, se acumule en el sitio de trabajo y se haga
más difícil el trabajo de limpieza este a su vez permite la
inspección y la
identificación de problemas de averías, desgaste, o de
cualquier tipo de defecto; y la búsqueda de fuentes de
contaminación con el objeto de eliminar sus causas básicas.
 ¿Qué se va a limpiar?
Métodos de limpieza: ¿Qué, dónde,
quién, cuándo y cómo se limpiará?
¿Cuál será el orden de las
herramientas de limpieza? Lugares
donde sean fáciles de encontrar,
usar y devolver.

EN EL MOMENTO DE
LIMPIAR PREGÚNTATE...
4. SEIKETSU
(CONTROL/ BIENESTAR)

Es crear hábitos. Seiketsu, lo que busca es dar sostenibilidad

a las 3 S anteriores; ya que, al estar en estado ideal, luego de
aplicar, la clasificación, eliminación, orden y limpieza, la idea
es que ese ciclo se repita continuamente hasta conseguir el
hábito.

En cierto sentido, significa crear y mantener estándares para

Seiri, Seiton y Seiso.

Con su implementación se logra mantener el estado de orden

y limpieza alcanzado con las 3 primeras S, documentar el
conocimiento recogido y promover el aprendizaje en las
personas que participan del proceso de estandarización.
 ¿Quiénes serán los responsables
de mantener las condiciones
necesarias para los primeros 3S?
¿Por qué acumulamos artículos
innecesarios?
¿Por qué las herramientas y los
artículos no se devuelven al lugar
correcto?

AL ESTANDARIZAR
PREGÚNTATE...
5. SHITSUKE
(DISCIPLINA)

La disciplina significa respetar, utilizar y mejorar de manera

continua los estándares desarrollados para mantener el orden
y la limpieza en el lugar de trabajo.

Una ayuda importante para crear hábitos de orden y limpieza

es preguntarnos diariamente: ¿es esto necesario?, ¿tiene
algún valor? , ¿debe estar en algún otro lugar?.

El impacto logrado es el desarrollo de una cultura de

autocontrol y reflexión sobre el grado de cumplimiento de los
estándares, respeto y cuidado por los recursos de la empresa
y como resultado de todo ello incremento de la calidad de los
productos y del ambiente y de las personas.
 ¿Cuál es la mejor manera de
formar un equipo para la
implementación?
¿Cuáles son los recursos que
necesita la implementación?
¿Cómo estimular la creatividad de
todos, escuchar sus ideas y
desarrollar esas ideas?

AL IMPLEMENTAR LA
DISCIPLINA PREGÚNTATE...
 P R E S E N T A C I Ó N

FASES DE
MEJORA
PERSONAL
6. SHIKARI
(CONSTANCIA)

Significa voluntad y perseverancia para hacer bien las

cosas desde la primera vez, con la actitud para disfrutar de
un ambiente confortable, seguro y eficiente en las
actividades y acuerdos que se han establecido.

Promueve la implementación diaria de los hábitos

planteados con una voluntad inquebrantable y continúa.
7. SHITSOKOKU
(COMPROMISO)

Consiste en realizar las actividades con responsabilidad,

calidad, puntualidad, excelencia, ética y entusiasmo, es
darlo todo, ser productivo e innovador para beneficio
personal y de las personas cercanas.

Es la firme decisión de cumplir con los objetivos

planteados con empeño y entusiasmo. Este principio debe
manifestarse en todas las áreas de la empresa.
8. SIESHO
(COORDINACIÓN)

es unir esfuerzos y fijar especificaciones para lograr

objetivos comunes, mantener buena comunicación y
socializar con las demás personas y trabajar en equipo de
forma coordinada y armónica para alcanzar las metas
propuestas.

Es una manera de trabajar que asegura que todos deben

trabajar con un ritmo y dirigiéndose a un mismo objetivo
.
9. SEIDO
(ESTANDARIZACIÓN)

Se refiere a desarrollar condiciones de trabajo que eviten el

retroceso. Es coordinar, armonizar el trabajo con las
demás personas para lograr los objetivos previstos y
comprometerse con la filosofía de mejora continua.
Determinar y asignar de manera precisa las
responsabilidades de lo que se tiene que hacer y el cuándo,
dónde y cómo hacerlo.

Elaborar e implementar normas, procedimientos,

reglamentos o instrucciones para regular la conducta de
los colaboradores y evitar la dispersión de los esfuerzos
individuales por una cultura de trabajo óptima y eficiente.
.
 VENTAJAS DE LA
METODOLOGÍA 9´S
La aplicación de esta metodología tiene muchas ventajas. Algunas de las
ventajas más notables son:

Aumento de la productividad: mejora las condiciones de trabajo,

aumentando los niveles de seguridad y reduciendo los accidentes.

Reducción de las pérdidas de tiempo: promueve que el equipo este

concentrado, centrado y con objetivos y metas claras.

Genera cultura organizativa: fomenta la creación de compromisos,

responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo.

Mejora del entorno de trabajo: crea un entorno agradable, confiable y

seguro, aumentando su crecimiento.
DESVENTAJAS DE LA
METODOLOGÍA 9´S

Algunas de las desventajas más notables son:

Requiere el compromiso de todos los miembros de la organización.

Se trata de un proceso continuo, no es un acontecimiento único, sino

que requiere dedicación y disciplina.

Requiere un seguimiento para mantener las mejoras conseguidas, es

necesario supervisar continuamente.
¡GRACIAS!