Gestión de la Calidad

– Caso 2: Aplicación de herramientas de mejoramiento continuo de la calidad

Andy Milibeth Pire Díaz

1056573775

LAURA ELENA QUINGUEREJO PRADA

Tutor

Universidad Nacional Abierta Y Distancia

Escuela De Ciencias Básicas, Tecnología E Ingeniería (ECBTI).
Ingeniería Industrial
Tunja
2023

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 Actividad caso 1.

Dia Turno 1 Turno 2 Turno 3 T1 T2 T3 Total

1 3 5 10 18
3 2 6 11
2 2 4
2 4 5 10 19
2 5 7 14
3 2 5
3 5 4 8 17
1 3 5 9
◊ 1 1
4 4 6 12 22
2 3 5 10
2 4 6
5 10 4 7 21
7 3 4 14
2 1 2 5
6 8 5 5 18
5 2 2 9
2 2 4

Tabla No 3. Frecuencias por total de defectuosos

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 Tipo de defecto # de casos Partición relativa Participación
de defectuosos relativa
(%) acumulada (%)
Espesor lamina de 115 55% 55.6%
bolsa
% de material 67 32.4% 87.9%
reciclado
posconsumo o
posindustrial
Volumen de bolsa 25 12.0% 100%
Total 12% 207 100%

Diagrama de Pareto

Análisis:
El diagrama de Pareto de las frecuencias de defectos registro de lotes de bolsas
plásticas biodegradables, nos muestra que teniendo un No de casos de 207
repartidos entre el espesor de la lamina de bolsas con 115, teniendo la
participación relativa con más defectuosa con un 55.6% y con una participación
relativa acumulada del 55,6%. El porcentaje de material reciclado posconsumo o
posindustrial con un numero de casos 67 con la participación relativa de
defectuosos de 32% y con una participación relativa acumulada de 87,9%. Y el
volumen de bolsa con un No de casos de 25 con la participación relativa
defectuosos del 12% y su participación relativa acumulada del 100%. Podemos

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observar de igual manera que los defectos se están concentrando en un
porcentaje mayor al 80% , en este caso estamos hablando de un de un 87,9%
esto quiere decir de las frecuencias totales de defectos identificados en el proceso
de bolsas biodegradables es generado por dos causas o factores, los cuales
corresponden al % de material reciclado posconsumo o posindustrial y el espesor
de la lamina de la bolsa, siendo mayor el % de reciclaje, lo que nos quiere decir
que se debe hacer un análisis profundo de estas dos variables al iniciar la etapa
de fabricación cuando se obtienen la materia prima.
Diagrama de causa- Efecto
Con esta información el estudiante debe construir un diagrama causa-efecto de
preferencia organizando la información por las categorías 6M por sus siglas en
español:

LINK https://infograph.venngage.com/ps/Rffhl8t6dhg/diagrama-de-causa-y-efecto-
rechasos-por-defecto-de-calidad

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Árbol de problemas

Fallas en la calidad del Fallas en las maquinas por

plástico mantenimiento

Dificultad en la realización de la
Insuficiencia de recursos bolsas biodegradable

Materiales rechazados por defectos

de calidad

Fallas en el mantenimiento de
Personal faltante de capacitación
las maquinas

Demoras en el tiempo de los

Uso inadecuado de equipos productos

Falla en los proveedores

Árbol de objetivos

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 Productos de alta calidad

Maquinas en excelente estado

Disminución de la contaminación

Aprovechamiento de los recursos

naturales
Dar vida útil a materiales reciclables

Materiales con la mejor calidad

Reducción del impacto ambiental Personal altamente calificado

Mejoramiento en Producción
Nuevas tecnologías
Mantenimientos rotativos

Mejoramiento de calidad
Plan de mejora

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 Tarea: Tiempo (inicila - Final):
Acciones de mejora:
Responsable: Se registra el cargo
Se debe registrar la acción de
Se debe registrar todas las o nombre de la persona Se registra los tiempos de inicio y el final
mejora. Nota: Se define como acción
labores que se definen para responsable de implementar las de la implementación de la acción de
de mejora toda solución que se
implementar la acción de mejora tareas definidas en la columna C mejora definida en la columna B.
define para resolver, controlar o
establecida en la columna B. Se registra los tiempos de inicio y el final
eliminar un problema que genera
de la implementación de la acción de
reprocesos y perdidas.
mejora definida en la columna B.

ACCIONES DE MEJORA TAREAS RESPONSABLE DE TAREA TIEMPO (INICIAL - FINAL)

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Conclusiones
Se analiza una falla de calidad de una organización para identificar las causas y efectos
del problema, se plantea una estrategia de solución y el respectivo plan de
mejoramiento para implementar la solución a la problemática empresarial con los
diferentes métodos. En este informe entregado damos solución a la problemática que
se nos presento en la empresa de bolsas de basura biodegradables.
Se aplica las herramientas de análisis organizacional, a partir de la identificación de las
fallas de calidad presentadas por la empresa, para determinar las causas raíces e
impacto en los bienes y servicios ofrecidos.

Bibliografía
https://www.plasticosalva.com/como-se-fabrican-las-bolsasbiodegradables/

https://ekuox.com/producto/bolsa-compostable-de-maiz-tipo-compra-t40/

https://youtu.be/Dga1Tajk1EE

https://youtu.be/xN2P-TEaq3k

https://www.bioplasticosalhambra.es/wpcontent/uploads/2020/03/UNE-53942-2009.pdf
https://dapre.presidencia.gov.co/normativa/normativa/DECRETO%202198%20DEL%202 6%20DE
%20DICIEMBRE%20DE%202017.pdf

Gutiérrez Pulido, H., & de la Vara Salazar, R. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma. México
DF: Mc Graw Hill Education.