DISEÑO TERMODINÁMICO Y MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR DE

CALOR

Usando los mejores criterios técnicos y económicos, diseñar un intercambiador de

calor para 150000 lb/h de metil etil cetona que entran a 100°F y salen a 200°F, el
cual se calienta con alcohol amílico a una temperatura de 250°F y salida de 150°F.

Los datos termodinámicos obtenidos bibliográficamente para estos fluidos son:

Datos fluido caliente: Alcohol Amílico Datos fluido frío: Metil Etil
Cetona
Temperatura de
250°F
entrada (T1)
Temperatura de salida
150°F
(T2)
Capacidad calorífica 0.566
(Cp) BTU/lb°F
Gravedad específica
0.815
(S)
Viscosidad (μ) 4.308 cpoise
1.06
Conductividad
BTU/hft2(°F/ft
térmica (K)
)
Factor de incrustación 0.003
(Rd) hft2°F/BTU
Temperatura de
100°F
entrada (t1)
Temperatura de salida
200°F
(t2)
Capacidad calorífica 0.5265
(Cp) BTU/lb°F
Gravedad específica
0.805
(S)
Viscosidad (μ) 0.405 cpoise
Conductividad 1.01
térmica (K) BTU/hft2(°F/ft)
Factor de incrustación 0.004
(Rd) hft2°F/BTU

Cálculo de calor disponible para transferencia a partir de la información

del metil etil cetona.
 Q=GmCp∆T

lb
(
Q= 150 000
h )( 0.5265 BTU
lb ℉ ) ( 200 ℉ -100 ℉ ) = 7 897 500
BTU
h

Considerando que el calor que se pierde en un fluido es ganado por el otro,

calcular el gasto masa del vapor como:
BTU
7 897 500
Q hr lb
Gm = = =139 531.80
λ BTU h
(
945.59
lb )
Factores que influyen en la determinación de que fluido viajara por el lado de los
tubos:

Factor (Mayor Lado de los Lado de la

Grado) Tubos Coraza
Flujo Metil etil cetona Alcohol amílico
Temperatura Alcohol amílico Metil etil cetona
Viscosidad Metil etil cetona Alcohol amílico
Toxicidad Metil etil cetona Alcohol amílico

Condición:
 Fluido con mayor gasto dentro de los tubos para mayor transferencia
 Fluido con mayor temperatura por dentro de los tubos
 Fluido más viscoso circule por fuera de los tubos
 El de mayor caída de presión por dentro de los tubos
 El más tóxico y letal por dentro de los tubos

Para este caso se selecciona metil etil cetona para lado de tubos y
alcohol amílico para lado de coraza de acuerdo a evaluación de
características.

Evaluación de temperaturas para arreglo de intercambiador.

Flujo en paralelo.
∆ T1 = T 1 - t 1 =250℉ -100 ℉ =150℉
∆ T2 = T 2 - t 2 =200 ℉-150 ℉ =50℉
 ∆ T1 -∆ T2 150-50
∆ Tml = = =91.02℉
∆ T1 150
ln ln
∆ T2 50

Flujo en Contracorriente:
∆ T1 = T 1 - t 2 =250℉ -200 ℉ =50℉
∆ T2 = T 2 - t 1 =200℉ -150 ℉ =50℉

En este caso la media logarítmica de las temperaturas será una indeterminación,

ya que al ser iguales ΔT1 y ΔT2, el valor del logaritmo seria cero y provocará una
división entre cero, por lo que esta se tomara como la media aritmética de ambas
diferencias como la media logarítmica verdadera o corregida.
∆ T1 +∆ T2 50+50
∆ Tml = = =50 ℉
2 2

A pesar de que el arreglo en paralelo presenta un media logarítmica mayor que el

arreglo en contracorriente, por fines de conveniencia se elige este arreglo ya que
su choque de temperaturas se presenta al final de proceso de transferencia, se
toma como el arreglo más eficiente el de contracorriente.

Corrección de la media logarítmica con parámetro R y S:

T1 -T2 250-150
R= = =1
t 2 - t 1 200-100
t 2 -t1 200-100
S= = =0.6667
T1 - t 1 250-100

De la figura 18 del libro de Kern obtenemos

ft=0.97
Por lo tanto,

∆ Tml verdadera =∆ Tml *ft=50*0.97=48.5℉

Para fluido dentro de los tubos:

Establecimiento de los parámetros geométricos:

Longitud de los 30”
 tubos (L)
diámetro nominal
0.75”
(DE)
número de pasos
6
por tubo
arreglo (para
cuadro
tubos)
paso (pitch) 1”

Condiciones de Diseño
Con diámetro y calibre de tubo se obtiene:

a'l 0.1963
ft2
a'f 0.334
plg2
Diámetro
0.652 plg
interno (DI)

Es necesario realizar cálculo de Ud para comprobar que los valores propuestos

sean permitidos de acuerdo a parámetros de diseño.

Proponemos para inicio de

cálculo un cuerpo.

De valores aproximados de los coeficientes totales para diseño, con factor de

obstrucción total de 0.003 y caída de presión permisible de 5 a 10 lb/plg 2,
tenemos:

BTU
UD total= 30-60 h ft 2 ℉
Condiciones:
Sustancia orgánica LIGERA con viscosidad de 0.5 o menos cpoises
Solución orgánica MEDIA con viscosidad de 0.5 a 1 cpoises
Solución orgánica PESADA con viscosidad mayor a 1 ctp

Cálculo de UD media logarítmico:

30+60 BTU
UD = =45
2 2
h ft ℉
Área de Transferencia de Calor:
BTU
7897500
Q h 2
A= = =3618.5567 ft
UD ∆T mlv BTU
45 *48.5 ℉
h ft 2 ℉

Cálculo del número de tubos:

A 3618.5567 ft 2
NT = ' = =614.4603≈615 tubos
a l*L 0.1963”* 30'

Cálculo del área de flujo:

Proponiendo un numero de pasos de 8, para fines de cálculo:

NT a ' f 615*0.334”
aF = = =0.1783≈0.2
144n 144*8
lb
150 000
Gm h lb
GTC = = =750 000
a F 0.2 h

Cálculo del número óptimo de pasos:

lb
1 500 000
GToptimo h
Pasos óptimos= = =2 pasos
GTC lb
750 000
h

De tabla, suponemos:
NT= 468
tubos
Ds= 29”

Ar= Ntubos tabla* a ' l*L

2
Ar=468*0.1963 ft *30

2
Ar=2756.052 ft

Cálculo de UD real para el sistema:

 Q
UDR =
A r ∆ Tmlv

BTU
7897500
Qen cada cuerpo h BTU
UDR = = =59.0827
A r ∆ Tmlv 2
2756.0520 ft * 48.5 ℉
2
hr ft ℉

Este valor se toma como correcto ya que está dentro del rango la U D obtenido de
BTU
las tablas, el cual se encuentra en un rango de 30 a 60 hr ft 2 ℉

Cálculo de área de flujo (aF):

Para este caso suponemos como 6 para número de pasos.
NT * a ' f 468*0.334”
aF = = =0.1809
144n 144*6
lb
150 000
Gm h lb
GTC = = =829 111.0088
a F 0.1809 h

GTC debe estar en un rango de 1 a 2 millones e lb/hr. G T optimo entre 1x106- 2x106
± 10%

Cálculo de Número de Reynolds:

lb
829111.0088 *0.652”
G T *DI h
NReT = = =45963.0291
2.42*12* μ 2.42*12*0.405

Buscar el factor de fricción, el factor de transferencia de calor.

JH=88
f=0.00017ft2/in2

Cálculo de presión por lado de los tubos tubería recta

La caída de presión por el lado de los tubos en tramo recto se determina con:
12*f* G2T *n*L
∆ P TR =
5.22*1010 *S*DI*∅T

12*0.00017*829111.00882 *6*30
∆ P TR = =9.2133 psi
5.22*1010 *0.805*0.652*1
Como el valor de caída de presión calculada está en el rango de 10 psi. Tomamos
los valores propuestos para continuar con el cálculo de diseño.

Cálculo de caída de presión retorno

2
∆ P Tr =
S (
4*n 62.4 V
2*144g )
* Leída la segunda parte de la ecuación por medio de la gráfica 27 del Kern con la
GT obtenida

Usando el dato de masa velocidad, se lee el valor del factor que se encuentra
entre paréntesis, del cual se obtiene que este factor sea igual a 0.027; por lo que
queda:

4*n 62.4 V2 4*6

∆ P Tr =
S ( =
2*144g 0.805 )
*0.027=0.805 psi

Cálculo de la caída de presión total:

∆ P T =∆ PTr +∆ PTR = 9.2133 psi+ 0.805 psi=10.0182 psi

Cálculo de Coeficiente de Película:

Valor de la caída de presión
1 por tubo cerrcana a 10psi
h i0 = J H (2.42Cp*μ
k ) ( 12k
DI )
3
∅ 0.14
T

1
2.42*0.5265*0.405
h i0 =88 ( 1.01 ) ( 12*1.01
3
0.652 )
10.14

h i0 =1307.7362

Para Fluidos en lado de Coraza:

Diámetro interior de 29”

Coraza (Ds)
Diámetro equivalente 0.95”
Deq
Con lo que se pueden calcular las constantes C (claro de arreglo de tubos) como:
C= PT - DE

C=1-0.75=0.25

Donde C representa el claro en el arreglo de tubos.

Para el cálculo de distancia entre mamparas, en este caso B=10”, el cual es

tomado como congruente por estar en el rango de B, que va de 2”hasta DS.

Cálculo de Área Superficie de Coraza

B*C* DS
aS =
144* PT
2
a S =10∗0.25 *29} over { 144∗1 =0.5729 in

Gasto Efectivo por cuerpo (GS):

lb
139531.8021
Gm h lb
GS = = =243546.4182
aS 0.57291 in 2 h

Cálculo de número de Reynolds:

lb
243546.4182 *0.95
GS * Deq h
NReS = = =1849.4093
2.42*12*μ 2.42*12*4.308

Con el valor del número de Reynolds, se lee el valor del factor de fricción de la Fig.
29 del libro de Procesos de transferencia de calor del Kern y de la Fig.28 el valor
de Jh’.
f’=0.0027
Jh’=25

Coeficiente de película por coraza

La caída de presión se debe mantener por debajo de las 10 psi. Para este primer
cálculo se toma φT como 1, valor que después se corregirá para obtener el dato
correcto.
1
2.42Cp1 *μ 1 3 12 k1 0.14
h0 = JH'
(
k1 )( ) Deq
∅S
 1
2.42*0.566*4.308
h 0 =25 (
1.06 ) (12*1.06
3
0.95 )1
0.14

h 0 =593.2495

Coeficiente de diseño calculado

1
Uc =
1 1 1
+ +
h w hi0 h 0

Donde se desprecia el valor de 1/h w, al saber que los tubos de intercambiadores

de calor son lisos y sin costura, por lo que el coeficiente limpio del claro se calcula
como:
1
Uc =
1 1
+
h i0 h0

1
Uc = =61.0784
1 1
+
1307.7362 593.2495

Uc>Ud
61.0784>59.0827

Este valor cumple con la condición de ser más grande que la U de diseño
calculada con anterioridad para el lado de los tubos.

El factor de incrustación:
U -U 61.0784-59.0827
Rd = C D = =0.001447
UC * UD 61.0784*59.0827

Este dato cumple con estar dentro de los valores permitidos, de 0.001 a 0.005.

Cálculo del número de mamparas:

12*L 12*30
( N+1 ) = = =36
B 10
 12L 12*30
N= -1= -1=35 mamparas
B 10

Cálculo de presión por el lado de la coraza:

f ' * G2S * ( N+1 ) * DS
∆ PS =
5.22* 1010 *S* Deq * ∅S

lb 2
∆ PS =
(
0.0027* 243546.4182
h) *36*29

5.22* 1010 *0.815*0.95*1

∆ PS =4.7075 psi

Valor de la caída de presión

por coraza menor a 10psi

Para diseño mecánico se tiene resumen de valores obtenidos en el diseño

termodinámico:

Parámetro
Pitch (Pt) 1 pulg
DE 0.75 pulg
Ds 29 pulg
L 30 ft
B 10 pulg
Tipo de
en cuadro
Arreglo
pas
No Pasos 6
os
tubo
No Tubos 468
s
1. Cálculo del Espesor de la Coraza (mínimo)
Eligiendo materiales para coraza de acuerdo a propiedades de los fluidos:
Tubos Acero Inoxidable A-312 TP316
Clase S
Coraza Monel 8-165 API Recocido
Clase S
Mampara Monel 8-165 API Recocido
Clase S
Espejos Sb-174
Placa de AISI-304
choque
Tapas Acero Inoxidable A-312 TP316
Clase S

PD * Ds
t= +C
2SE-1.2P D

Para Presión de Diseño:

PT = Pop + Patm =650 psi+11.31psi=661.31 psi

PD= 1.3 P T =1.3* ( 661.31 psi ) =859.7097 psi

859.7097psi*29pulg
t= +0.125
2 ( 16000 ) ( 0.7 ) -1.2 ( 859.7097psi )

t=1.2918pulg

Considerando un espesor comercial, finalmente:

t c =1 1/2 pulg

2. Cálculo del número y diámetro de las mamparas o placas de soporte.

L*12
N= -1
B

10 } −1
30'*12
N= ¿

N=35 mamparas

De la tabla, considerando Ds=29” y B=10”

 EM = 1/4”
3. Cálculo del número mínimo y diámetro de los tirantes
Con ayuda de la tabla 6 y Ds=29”
Dtirante=1/2”
Número mínimo de tirantes= 6
4. Cálculo del espesor de los espejos
a) Por flexión

T=
F*G
3
P
√
* D +2C
n*S

Para un intercambiador con arreglo en cuadro:

0.785 0.785
n=1- 2
=1-
PT ( 1} over { 0.75 )2
( )
DE

n=0.5584

Para cálculo de G:
1. Cálculo del diámetro interior del empaque:
D ie=Ds+2 t c =29+2 left ( 1 .5 ¿ ¿ =32

Comparando con varios materiales:

Asbesto 1/8” de espesor
Y = Esfuerzo de asentamiento del empaque (psi)= 1600
m= Factor de asentamiento del empaque= 2.00

Diámetro exterior del empaque:

Dee =Die*
√
Y- PD *m
Y- PD (m+1)

Dee =32∗ sqrt {{ 1600−924.69∗2.00 } over {1600−885.7097∗(2.00+1)}}

Dee =11.1755

Nota: El valor de Dee es mucho menor a los valores de Ds (valor ilógico para
el sistema requerido)
Espesor del empaque:
 Dee-Ds-2tc
ee =
2
11.1755−29 -2 ( 1.5 )
ee =
2
ee =-10.4122

Debido a que el valor resultante para el espesor resulta negativo se procede

a elegir otro material empaque.

Asbesto 1/32” de espesor

Y = Esfuerzo de asentamiento del empaque (psi)= 6500
m= Factor de asentamiento del empaque= 3.5

Diámetro exterior del empaque:

Dee =Die*
√
Y- PD *m
Y- PD (m+1)

Dee =32∗ sqrt {{ 6500−859.7097∗3.5 } over {6500−859.7097∗(3.5+1) }}

Dee =36.85

Espesor del empaque:

Dee-Ds-2tc
ee =
2
36.85−29 -2 ( 1.5 )
ee =
2
ee =2.4295

Llevándolo a un espesor comercial, en este caso seleccionaremos:

ee =2.5

Para cálculo de diámetro medio del empaque (G):

G=Ds+2tc+ee
G=29+ 2 left ( 1 .5 ¿ ¿+2.5
G=34.5

Finalmente:
 T=
F*G
3
P
√
* D +2C
n*S

1*34.5} over { 3} ∗ sqrt {{ 859.7097} over { 0.5584∗13000}} + 2 left ( 0.125 right )

T= ¿

T= 4.792

De forma comercial:
T c =6

b) Por esfuerzo cortante

0.31* DL
T= * ( PS ) +2C
D

(1- DE
P )T

Para Diámetro del perímetro que unen los centros de los tubos (DL):
DL =25.74 ⟵ valor obtenido de plano en AutoCad

1} right )} ∗ left ({ 859.7097} over { 13000} right ) +2 left ( 0.125 right )

0.31*25.74 } over {left ( 1− { 0.75
T= ¿

T=2.36

Se comparan, y se deja el inmediato comercial:

T f =6

T EC =2.5

Por lo tanto:
T C =6

6. Cálculo del número de Tornillos

De tabla 8
dB=5/8
15
R=
16
 3
E=
4
1
BminT =1
2

( 12 ) =3
BmaxT =2 BminT =2* 1

De manera calculada:
6*Tc
Bmax C =2dB+
m+0.5

5)
¿
Bmax C =2(5/8 ¿+ {6∗¿

Bmax C =9.7206

Comparando BmaxT y Bmax C , se deja la de mayor magnitud:

Bmax =9.7206

9.7206 } over {2 } =4.8603

Bmax calculado
Bmin C = =¿
2

Perímetro de Centro de Barreno:

PCB = DCB *π

Diámetro de centro a centro de barreno:

DCB =Ds+2tc+2ee+2R

2.5 right ) +2 left ({1 5 } over { 16 } right )

DCB =29+2 left (1 .5 ¿ ¿+2 ¿

DCB =38.875

PCB =28.75∗ π =122.129

Número de tornillos mínimo:

P
NTmin = CB =122.129 } over {9.72 =12.56=16
Bmax
 PCB
NTmax = =122.129 } over { 4.8603 =25.128=28
Bmin

NTmin + NTmax 16+18 tornillos

NTreal = = =22=24
2 2

122.129} over { 24 } =5.0887

P
Breal = CB = ¿
N Treal

7. Cálculo de diámetro de las Boquillas

a) Por entrada de Tubos
Se considera que el metil etil cetona va por dentro de los tubos, por las
condiciones de operación.

Db=
√ Gm
0.785*v*ρ *3600
*12=
√
150 000
0.785*7*62.117*3600
*12

Db=4.1926
Db comercial =5

ρa 100F =62.117

b) Por salida de Tubos

Db 1 =
Gm
√
0.785*v*ρ *3600
=
150 000
√
0.785*7*60.249*3600
Db 1 =4.2571

Db 1 comercial =5

ρa 200F =60.249

c) Por entrada de Coraza

Db 2 =
√ Gm
0.785*v*ρ *3600 √
=
139 532
0.785*7*58.925*3600
D b2 =4.1518

Db 2comercial =5

ρa 250F =58.925
 d) Por salida de Coraza

Dbs =
√ Gm
0.785*v*ρ *3600
=
√139 532
0.785*7*61.29*3600
D bs =4.0709

Db scomercial =5

ρa 150F =61.29

8. Cálculo de Espesor de las tapas

De acuerdo a la presión de diseño y Operación, elegimos la mayor:
PT = Pop + Patm =650 psi+11.3psi=661.31 psi

PD= 1.3 P T =1.3* ( 661.31 psi ) =859.709 psi

PD *L
tT = +C
2SE-0.2 PD

Del cual sabemos que L,

29 } over {2} =14.5
D
L= s = ¿
2
859.709 psi*14.5} over {2 left ( 18750 right ) left ( 0.7 right ) −0.2 left (859.709 psi right )} +0.125
t T =¿
t T =0.6030

Para tapas TEMA indica que

t T =3/8