Realizar el diseño del intercambiador de tubos y coraza en flujo a contracorriente para el tren de

precalentamiento de crudo en la planta de destilación primaria de una mini-refinería. El crudo de carga se

precalienta con la corriente de diesel producto.

Unidades Crudo Diesel CONSIDERACIONES PARA EL D

Flujo BPD 15,000 --- Parametro
T entrada °C 120 220 U inicial
T salida °C 140 140 Diámetro de tubos
Presión operac Kg/cm2 18 7 Diámetro interno
  Longitud de tubos
Las propiedades medias en el intervalo de temperatura de los fluidos son: Arreglo triangular
Unidades Crudo Diesel Viscosidad pared tubo
Densidad kg/m3 905 780 Viscosidad pared coraza
Conductividad térmica kcal/h-m-c 0.6 0.5 Corte de mampara
Calor especifico Kcal/kg-c 0.6978 0.5815 Conductividad térmica del material
Viscosidad cp 180 1

C A L

PÁRAMETROS DE DISEÑO 1. Determinar Q

TUBOS CRUDO CALOR POR TUBOS

Pdiseño 20 Kg/cm2 Qdiseño 1380636.55 Kcal/h
Tdiseño 170 °C Qcrudo 1255124.14 Kcal/h
CORAZA DIESEL mc (frio) 15,000 BPD
Pdiseño 9 Kg/cm2 mc (frio) 89934.375 kg/h
Tdiseño 250 °C Cpc 0.6978 Kcal/kg-c
Tco 140 °C
P diseño = Pop+2 Tci 120 °C
T diseño = Top+30 Donde: 𝑄=𝑚ℎ∗𝐶𝑝ℎ(𝑇ℎ𝑖−𝑇ℎ𝑜)
Tci – Temperatura de entrada del líquido frío
Tco – Temperatura de salida del líquido frío
Thi – Temperatura de entrada del líquido caliente
Tho – Temperatura de salida del líquido caliente
Cph – Calor específico del líquido caliente
Cpc – Calor específico del líquido frío

6. Calcular el área transversal (As) para una

fila hipotética de tubos en el centro de la 7. Selección previa de tubos a utilizar
carcasa cuanto a tubos normalizados
𝐴𝑠=𝑄𝑑𝑖𝑠/ (comerciales)
As 99.4259623 m2 (𝑈∗𝐹∗𝐿𝑀𝑇𝐷)
Standard lengths as per TEMA standard are:
96, 120, 144, 196, and 240 in.
Qdis 1380636.55 Kcal/h Donde:
As= Área transversal TEMA tube sizes in terms of outside diameter are
U 450 W/m2-c Q= Calor= 1 /4, 3 /8, 1/2, 5/8, ¾, 7/9 , , , , , , 1, 1.25,1.5, and 2
F= Factor de corrección LMTD
U conversion 386.55 Kcal/h-m2-°C U= Coeficiente global de transferencia de calor
LMTD =Temperatura media logarítmica
 Donde:
As= Área transversal
Q= Calor=
F= Factor de corrección LMTD
U= Coeficiente global de transferencia de calor
LMTD =Temperatura media logarítmica
F 0.83 Diámetro de tubos
LMTD 43.2808512 °C Diámetro de tubos (Do)
  Longitud de tubos
  Longitud de tubos

15. Calcular coeficiente de transferencia de calor de lado

tubos

hi 323.970318
jh 0.018 Re=(𝑉∗𝑑𝑖∗𝛒)/µ
Re 46.2091714 Re 46.2091714
Pr 753.624 Vxtubo 0.68015186 m/s
 µ 0.18 kg/m-s Vtotal 192.482976 m/s
 µ w 0.234 kg/m-s Flujo Volum 99.375 m3/h
Kf 0.6 kcal/h-m-c At 0.00014341 m2
de 0.01351283 m di 0.532 in
di 0.01351283 m
ℎ𝑖=⌊𝑗ℎ∗𝑅𝑒∗ 〖𝑃𝑟〗 ^(1/3) Densidad 905 kg/m3
(µ/(µ𝑤))^0.14 ⌋ 𝐾𝑓/𝑑𝑒  µ 180 cp
Donde:  µ 0.18 kg/m-s
kf =Conductividad térmica del fluido, W/mºC
 µ = viscosidad del fluido en Ns/m2
µW = viscosidad del fluido en la pared en Ns/m2 Pr=(𝐶𝑝∗µ)/𝐾𝑓
de = Diámetro de tubo en m
Re = Número de Reynolds Pr 753.624
Pr = Número de Prandalt
El valor de jh se en función del número de Reynolds Cp 0.6978 Kcal/kg-c
 µ 0.18 kg/m-s
Kf (Cond.Term 0.6 kcal/h-m-c
 TOMANDO EN CUENTA LOS CRITERIOS

NSIDERACIONES PARA EL DISEÑO FLUIDO POR CORAZA

Parametro Valor Unidad DIESEL
U inicial 450 W/m2-c
metro de tubos 0.75 in FLUIDO POR TUBOS
metro interno 0.532 in CRUDO
gitud de tubos 240 in
eglo triangular triangular
idad pared tubo 1.3 μ
dad pared coraza 1.1 μ
e de mampara 25 %
térmica del material 63 W/m-C

C A L C U L A R

rQ 2. Determinar LMTD

FLUIDO POR CORAZA INTERCAMBIADOR CONTRAFLUJO

mh (Diesel) 26980.3125 kg/h LMTD 43.2808512 °C
Q 1255124.14 Kcal/h T1 (salida) 220 °C
Cph 0.5815 Kcal/kg-c T2 (entrada) 140 °C
Thi 220 °C t1 (entrada) 120 °C
Tho 140 °C t2 (salida) 140 °C

T caliente t frio
𝑄=𝑚ℎ∗𝐶𝑝ℎ(𝑇ℎ𝑖−𝑇ℎ𝑜)=𝑚𝑐∗𝐶𝑝𝑐(𝑇𝑐𝑜−𝑇𝑐𝑖) Diesel Crudo

ón previa de tubos a utilizar en 8. Calcular el área de un tubo 9. Calcular el número

tubos normalizados
ales)

gths as per TEMA standard are:

At 0.36482938 m2 Nt (Redond)
196, and 240 in.
es in terms of outside diameter are: Do 0.01905 m Nt
5/8, ¾, 7/9 , , , , , , 1, 1.25,1.5, and 2 in. L 6.096 m As
At
𝐴𝑡= π∗𝑑𝑜∗𝐿
 0.75 in
𝐴𝑡= π∗𝑑𝑜∗𝐿
Donde: 𝑁𝑡=𝐴𝑠/
0.01905 m At= Área transversal del tubo
do= Diámetro exterior del tubo (m)
𝐴𝑡
240 in L= Longitud del tubo (m)
6.096 m

L/D 451.126917
D 0.01351283 m
L 6.096 m
LEYENDO GRAFICA
DE GRÁFICA CALCULAR jh jh 0.018
CUENTA LOS CRITERIOS

TD

10. Elegir un arreglo y pasos de los

9. Calcular el número de tubos tubos

283 Arreglo triangular

272.527287 Pasos 8
99.4259623 m2 escogidos
0.36482938 m2 al azar
Donde:
Nt= Número de tubos
As= Área transversal = m2
At= Área transversal del tubo = m2

16. Espaciamiento de mamparas

El espaciamiento entre mamparas se puede elegir de acuerdo a la siguiente recomendación:
lB = 0.05 a 0.5 m en dependencia de las dimensiones del intercambiador o por la expresión

z = Es un valor que se puede tomar entre 3 y 9 =6

lB 0.1143 𝑙𝐵=𝐷𝑠/𝑍
Ds 0.6858 m
Z 6 𝑃𝑡=(1.25∗do)
Pt 0.0238125 Se determina el paso entre los tubos
do (dext) 0.01905 m
𝐴𝐶=(𝐷𝑠∗𝑙𝐵∗(𝑃𝑡−𝑑𝑜))/𝑃𝑡
Ac 0.01567739 m2

Se calcula la velocidad del fluido por el lado de la coraza, Gs, y la velocidad lineal,
us
𝐺𝑠=𝐺/𝐴𝑐 𝑈𝑠=𝐺𝑠/𝜌
Us 0.61288101
Gs 478.047188
Donde:
G(Flujo coraza) 26980.3125 kg/h G = es el flujo másico en el lado de la coraza en kg/s,
ρ = densidad del fluido en el lado de la coraza en kg/m3
Ac 0.01567739 m2
Dens coraza 780 kg/m3

Se calcula el diámetro equivalente o diámetro hidráulico de la carcasa, de

Para distribución cuadrada: Para distribución triangular equilátera:

𝑑𝑒=4∗(( 〖𝑃𝑡〗 ^2− (π∗ 〖𝑑 𝑑𝑒𝑞𝑢=1.10/𝑑𝑜*(Pt2 - 0.917*do2)
𝑜〗 ^2)/4)/(π∗𝑑𝑜))
𝑑𝑒=1.27/𝑑𝑜*(Pt2 - deq 0.01352645 m
0.785*do2) do 0.01905 m
Pt 0.0238125
 3. Calcular factores de corrección R y S
𝑅=(𝑇ℎ𝑖−𝑇ℎ𝑜)/
R 4 (𝑇𝑐𝑜−𝑇𝑐𝑖)
S 0.2
Thi 220 °C Donde:
Tci – Temperatura de entrada del líquido frío
Tho 140 °C Tco – Temperatura de salida del líquido frío
Tco 140 °C Thi – Temperatura de entrada del líquido calient
Tho – Temperatura de salida del líquido caliente
Tci 120 °C R= Factor de corrección temperatura
S= Factor de corrección temperatura

11. Calcular el diámetro del haz de

tubos
Valores de los Coeficientes K1 y n1
Número de Arreglo Triangular de los tubos Arreglo cuadrado de los tubos
Db 0.54189016 m pasos

do (dext) 0.01905 m St =1,25 do St =1,25 do

K1 n1 K1 n1
Nt 283
K1 0.0365 1 0.319 2.142 0.215 2.207

n1 2.675 2 0.249 2.207 0.156 2.291

 4 0.175 2.285 0.158 2.263
𝐷𝑏= 〖𝑑𝑜 (𝑁𝑡/𝐾1) 〗 ^"1/ 6 0.0743 2.499 0.0402 2.617
n1 "
8 0.0365 2.675 0.0331 2.643
10 0.0125 2.803 0.0179 2.793
12 0.0052 2.955 0.0101 2.927
14 0.0022 3.107 0.0057 3.061
16 0.0009 3.26 0.0032 3.195

17. Coeficiente de transferencia de calor en coraza

Se elige el % de corte de los separadores para calcular j h de la figura
Se halla el coeficiente de transferencia de calor de la coraza:

hs 1444.51969 Re=(𝑉∗𝑑𝑒𝑞𝑢∗𝛒)
jh(grafica) 0.0038 /µ
Re 6466.28258 Re 6466.28258
Pr 4.1868 V (Us) 0.61288101 m/s
 µ 0.001 kg/m-s deq 0.01352645 0.0238125
 µ w 0.0011 kg/m-s Densidad 780 kg/m3
Kf 0.5 kcal/h-m-c  µ 1 cp
deq 0.01352645 m  µ 0.001 kg/m-s

ℎ𝑠=⌊𝑗ℎ∗𝑅𝑒∗ 〖𝑃𝑟〗 ^(1/3) Pr=(𝐶𝑝∗µ)/𝐾𝑓

(µ/(µ𝑤))^0.14 ⌋ 𝐾𝑓/𝑑𝑒𝑞𝑢𝑖
o de la coraza en kg/s, Pr 4.1868
do de la coraza en kg/m3
Donde: Cp 0.5815 Kcal/kg-c
kf =Conductividad térmica del fluido, W/mºC
 µ = viscosidad del fluido en Ns/m2  µ 0.001 kg/m-s
µW = viscosidad del fluido en la pared en Ns/m2 Kf (Cond.Term 0.5 kcal/h-m-c
dequi = Diámetro equivalente de la coraza en m
Re = Número de Reynolds
Pr = Número de Prandalt
El valor de jh se en función del número de Reynolds
tera:
 4. Calcular factor de corrección de LMTD
RyS
−𝑇ℎ𝑜)/ 𝑆=(𝑇𝑐𝑜−𝑇𝑐𝑖)/
𝑐𝑖) (𝑇ℎ𝑖−𝑇𝑐𝑖)

peratura de entrada del líquido frío

mperatura de salida del líquido frío
peratura de entrada del líquido caliente
mperatura de salida del líquido caliente
r de corrección temperatura
r de corrección temperatura

12. Calcular el claro entre la coraza y el haz de

tubos
 C
C

18. Coeficiente total de transferencia de calo

U LIMPIO 264.62208

U SUCIO

PARA CARCAZA
L/D 450.672488
D 0.01352645 m
L 6.096 m
Re 0.6858
jh 0.0038
LMTD
5. Calcular un valor aproximado de U
Factor leído de gráfica
0.83 U inicial 450 W/m2-c

13. Calcular el diámetro de la

coraza
Ds(in) 26.0586158 in
Ds 0.66189016 m

Db 0.54189016 m
C 0.06 m

𝐷𝑠=Db+2C
 𝐷𝑠=Db+2C
Donde:
C = Claro entre coraza y haz de tubos

60 mm
0.06 m 14. Estandarizar Ds
Seleccionar valor superior inmediato en pulgadas

Ds 27 in
Ds 0.6858 m

de transferencia de calor

Donde:
hi =Coeficiente de transferencia tubos
hs= Coeficiente de transferencia coraza,
At = Área tubos, m2
Ac = Área coraza, m2
Rfi = Factor de incrustación de tubos, m2-C/w
Rfs = Factor de incrustación de coraza, m2-C/w
dc = diámetro coraza, m
dt = diámetro tubo, m
L= Longitud, m
K= conductividad térmica del metal
lor aproximado de U
Realizar el diseño del intercambiador de tubos y coraza en flujo a contracorriente para el tren de
precalentamiento de crudo en la planta de crudo Maya con capacidad de 50,000. El crudo se
precalienta con la corriente de diesel producto obtenida en el agotador de diesel

Unidades Crudo Diesel CONSIDERACIONES PARA EL D

Flujo BPD 15,000 --- Parametro
T entrada °C 120 220 U inicial
T salida °C 140 140 Diámetro de tubos
Presión operac Kg/cm2 18 7 Diámetro interno
  Longitud de tubos
Las propiedades medias en el intervalo de temperatura de los fluidos son: Arreglo
Unidades Crudo Diesel Viscosidad pared tubo
Densidad kg/m3 905 780 Viscosidad pared coraza
Conductividad térmica kcal/h-m-c 0.6 0.5 Corte de mampara
Calor especifico Kcal/kg-c 0.6978 0.5815 Conductividad térmica del material
Viscosidad cp 180 1

C A L

PÁRAMETROS DE DISEÑO 1. Determinar Q

TUBOS CRUDO CALOR POR TUBOS

Pdiseño 20 Kg/cm2 Qdiseño 1380462.89 Kcal/h
Tdiseño 170 °C Qcrudo 1254966.26 Kcal/h
CORAZA DIESEL mc (frio) 15,000 BPD
Pdiseño 9 Kg/cm2 mc (frio) 89923.0625 kg/h
Tdiseño 250 °C Cpc 0.6978 Kcal/kg-c
Tco 140 °C
P diseño = Pop+2 Tci 120 °C
T diseño = Top+30 Donde: 𝑄=𝑚ℎ∗𝐶𝑝ℎ(𝑇ℎ𝑖−𝑇ℎ𝑜)
Tci – Temperatura de entrada del líquido frío
Tco – Temperatura de salida del líquido frío
Thi – Temperatura de entrada del líquido caliente
Tho – Temperatura de salida del líquido caliente
Cph – Calor específico del líquido caliente
Cpc – Calor específico del líquido frío

6. Calcular el área transversal (As) para una

fila hipotética de tubos en el centro de la 7. Selección previa de tubos a utilizar
carcasa cuanto a tubos normalizados
𝐴𝑠=𝑄𝑑𝑖𝑠/ (comerciales)
As 99.4134559 m2 (𝑈∗𝐹∗𝐿𝑀𝑇𝐷)
Standard lengths as per TEMA standard are:
Qdis 1380462.89 Kcal/h 96, 120, 144, 196, and 240 in.
Donde:
U 450 W/m2-c As= Área transversal TEMA tube sizes in terms of outside diameter are
Q= Calor= 1 /4, 3 /8, 1/2, 5/8, ¾, 7/9 , , , , , , 1, 1.25,1.5, and 2
U conversion 386.55 Kcal/h-m2-°C F= Factor de corrección LMTD
U= Coeficiente global de transferencia de calor
LMTD =Temperatura media logarítmica
 Donde:
As= Área transversal
Q= Calor=
F= Factor de corrección LMTD
U= Coeficiente global de transferencia de calor
F 0.83 LMTD =Temperatura media logarítmica Diámetro de tubos
LMTD 43.2808512 °C Diámetro de tubos (Do)
  Longitud de tubos
  Longitud de tubos

15. Calcular coeficiente de transferencia de calor de lado

tubos

hi 335.795119 W/m2-C
jh 0.018 Re=(𝑉∗𝑑𝑖∗𝛒)/µ
Re 47.8957896 Re 47.8957896
Pr 753.624 Vxtubo 0.70497716 m/s
 µ 0.18 kg/m-s Vtotal 192.458764 m/s
 µ w 0.234 kg/m-s Flujo Volum 99.3625 m3/h
Kf 0.6 kcal/h-m-c At 0.00014341 m2
de 0.01351283 m di 0.532 in
di 0.01351283 m
ℎ𝑖=⌊𝑗ℎ∗𝑅𝑒∗ 〖𝑃𝑟〗 ^(1/3) Densidad 905 kg/m3
(µ/(µ𝑤))^0.14 ⌋ 𝐾𝑓/𝑑𝑒  µ 180 cp
Donde:  µ 0.18 kg/m-s
kf =Conductividad térmica del fluido, W/mºC
 µ = viscosidad del fluido en Ns/m2
µW = viscosidad del fluido en la pared en Ns/m2 Pr=(𝐶𝑝∗µ)/𝐾𝑓
de = Diámetro de tubo en m
Re = Número de Reynolds Pr 753.624
Pr = Número de Prandalt
El valor de jh se en función del número de Reynolds Cp 0.6978 Kcal/kg-c
 µ 0.18 kg/m-s
Kf (Cond.Term 0.6 kcal/h-m-c
0.00016667 kcal/s-m-c
 TOMANDO EN CUENTA LOS CRITERIOS

NSIDERACIONES PARA EL DISEÑO FLUIDO POR CORAZA

Parametro Valor Unidad DIESEL
U inicial 450 W/m2-c
metro de tubos 0.75 in FLUIDO POR TUBOS
metro interno 0.532 in CRUDO
gitud de tubos 240 in
Arreglo triangular
idad pared tubo 1.3 μ
dad pared coraza 1.1 μ
e de mampara 25 %
térmica del material 63 W/m-C

C A L C U L A R

rQ 2. Determinar LMTD

FLUIDO POR CORAZA INTERCAMBIADOR CONTRAFLUJO

mh (Diesel) 26976.9188 kg/h LMTD 43.2808512 °C
Q 1254966.26 Kcal/h T1 (salida) 220 °C
Cph 0.5815 Kcal/kg-c T2 (entrada) 140 °C
Thi 220 °C t1 (entrada) 120 °C
Tho 140 °C t2 (salida) 140 °C

T caliente t frio
𝑄=𝑚ℎ∗𝐶𝑝ℎ(𝑇ℎ𝑖−𝑇ℎ𝑜)=𝑚𝑐∗𝐶𝑝𝑐(𝑇𝑐𝑜−𝑇𝑐𝑖) Diesel Crudo

ón previa de tubos a utilizar en 8. Calcular el área de un tubo 9. Calcular el número d

tubos normalizados
ales)

gths as per TEMA standard are:

At 0.36482938 m2 Nt (Redond)
196, and 240 in. Do 0.01905 m Nt
es in terms of outside diameter are: L 6.096 m As
5/8, ¾, 7/9 , , , , , , 1, 1.25,1.5, and 2 in.
At
𝐴𝑡= π∗𝑑𝑜∗𝐿
 0.75 in
𝐴𝑡= π∗𝑑𝑜∗𝐿
Donde: 𝑁𝑡=𝐴𝑠/
0.01905 m At= Área transversal del tubo
do= Diámetro exterior del tubo (m)
𝐴𝑡
240 in L= Longitud del tubo (m)
6.096 m

L/D 451.126917
D 0.01351283 m
L 6.096 m
LEYENDO GRAFICA
DE GRÁFICA CALCULAR jh jh 0.018
CUENTA LOS CRITERIOS

TD

10. Elegir un arreglo y pasos de los

9. Calcular el número de tubos tubos

273 Arreglo triangular

272.493006 Pasos 8
99.4134559 m2 escogidos
0.36482938 m2 al azar
Donde:
Nt= Número de tubos
As= Área transversal = m2
At= Área transversal del tubo = m2

16. Espaciamiento de mamparas

El espaciamiento entre mamparas se puede elegir de acuerdo a la siguiente recomendación:
lB = 0.05 a 0.5 m en dependencia de las dimensiones del intercambiador o por la expresión

z = Es un valor que se puede tomar entre 3 y 9 =6

lB 0.11006667 𝑙𝐵=𝐷𝑠/𝑍
Ds 0.6604 m
Z 6 𝑃𝑡=(1.25∗do)
Pt 0.0238125 Se determina el paso entre los tubos
do (dext) 0.01905 m
𝐴𝐶=(𝐷𝑠∗𝑙𝐵∗(𝑃𝑡−𝑑𝑜))/𝑃𝑡
Ac 0.01453761 m2

Se calcula la velocidad del fluido por el lado de la coraza, Gs, y la velocidad lineal,
us
𝐺𝑠=𝐺/𝐴𝑐 𝑈𝑠=𝐺𝑠/𝜌
Us 0.6608492
Gs 515.462373
Donde:
G(Flujo coraza) 26976.9188 kg/h G = es el flujo másico en el lado de la coraza en kg/s,
ρ = densidad del fluido en el lado de la coraza en kg/m3
Ac 0.01453761 m2
Dens coraza 780 kg/m3

Se calcula el diámetro equivalente o diámetro hidráulico de la carcasa, de

Para distribución cuadrada: Para distribución triangular equilátera:

𝑑𝑒=4∗(( 〖𝑃𝑡〗 ^2− (π∗ 〖𝑑 𝑑𝑒𝑞𝑢=1.10/𝑑𝑜*(Pt2 - 0.917*do2)
𝑜〗 ^2)/4)/(π∗𝑑𝑜))
𝑑𝑒=1.27/𝑑𝑜*(Pt2 - deq 0.01352645 m
0.785*do2) do 0.01905 m
Pt 0.0238125
 3. Calcular factores de corrección R y S
𝑅=(𝑇ℎ𝑖−𝑇ℎ𝑜)/
R 4 (𝑇𝑐𝑜−𝑇𝑐𝑖)
S 0.2
Thi 220 °C Donde:
Tci – Temperatura de entrada del líquido frío
Tho 140 °C Tco – Temperatura de salida del líquido frío
Tco 140 °C Thi – Temperatura de entrada del líquido calient
Tho – Temperatura de salida del líquido caliente
Tci 120 °C R= Factor de corrección temperatura
S= Factor de corrección temperatura

11. Calcular el diámetro del haz de

tubos
Valores de los Coeficientes K1 y n1
Número de Arreglo Triangular de los tubos Arreglo cuadrado de los tubos
Db 0.53465127 m pasos

do (dext) 0.01905 m St =1,25 do St =1,25 do

Nt 273 K1 n1 K1 n1

K1 0.0365 1 0.319 2.142 0.215 2.207

n1 2.675 2 0.249 2.207 0.156 2.291

 4 0.175 2.285 0.158 2.263
𝐷𝑏= 〖𝑑𝑜 (𝑁𝑡/ 6 0.0743 2.499 0.0402 2.617
𝐾1) 〗 ^"1/n1 " 8 0.0365 2.675 0.0331 2.643
10 0.0125 2.803 0.0179 2.793
12 0.0052 2.955 0.0101 2.927
14 0.0022 3.107 0.0057 3.061
16 0.0009 3.26 0.0032 3.195

17. Coeficiente de transferencia de calor en coraza

Se elige el % de corte de los separadores para calcular j h de la figura
Se halla el coeficiente de transferencia de calor de la coraza:

hs 2869.22171 W/m2-C Re=(𝑉∗𝑑𝑒𝑞𝑢∗𝛒)

jh(grafica) 0.007 /µ
Re 6972.3773 Re 6972.3773
Pr 4.1868 V (Us) 0.6608492 m/s
 µ 0.001 kg/m-s deq 0.01352645 0.0238125
 µ w 0.0011 kg/m-s Densidad 780 kg/m3
Kf 0.5 kcal/h-m-c  µ 1 cp
deq 0.01352645 m  µ 0.001 kg/m-s

ℎ𝑠=⌊𝑗ℎ∗𝑅𝑒∗ 〖𝑃𝑟〗 ^(1/3) Pr=(𝐶𝑝∗µ)/𝐾𝑓

(µ/(µ𝑤))^0.14 ⌋ 𝐾𝑓/𝑑𝑒𝑞𝑢𝑖
o de la coraza en kg/s, Pr 4.1868
do de la coraza en kg/m3 Cp 0.5815 Kcal/kg-c
Donde:
kf =Conductividad térmica del fluido, W/mºC  µ 0.001 kg/m-s
 µ = viscosidad del fluido en Ns/m2
µW = viscosidad del fluido en la pared en Ns/m2 Kf (Cond.Termica) 0.5 kcal/h-m-c
dequi = Diámetro equivalente de la coraza en m
Re = Número de Reynolds 0.00013889 Kcal-s-m-c
Pr = Número de Prandalt
El valor de jh se en función del número de Reynolds
tera:

Corte de mampara 25 %
 4. Calcular factor de corrección de LMTD
RyS
−𝑇ℎ𝑜)/ 𝑆=(𝑇𝑐𝑜−𝑇𝑐𝑖)/
𝑐𝑖) (𝑇ℎ𝑖−𝑇𝑐𝑖)

peratura de entrada del líquido frío

mperatura de salida del líquido frío
peratura de entrada del líquido caliente
mperatura de salida del líquido caliente
r de corrección temperatura
r de corrección temperatura

12. Calcular el claro entre la coraza y el haz de

tubos
 C
C

18. Coeficiente total de transferencia de calo

U LIMPIO 300.61329 W/m2-C

hi 335.795119 W/m2-C
hs 2869.22171 W/m2-C

U SUCIO

PARA CARCAZA
L/D 450.672488
D 0.01352645 m
L 6.096 m
Re 0.6604
jh 0.007
LMTD
5. Calcular un valor aproximado de U
Factor leído de gráfica
0.83 U inicial 450 W/m2-c

13. Calcular el diámetro de la

coraza
Ds(in) 25.7736203 in
Ds 0.65465127 m
Db 0.53465127 m
C 0.06 m

𝐷𝑠=Db+2C
 𝐷𝑠=Db+2C
Donde:
C = Claro entre coraza y haz de tubos

60 mm
0.06 m 14. Estandarizar Ds
Seleccionar valor superior inmediato en pulgadas

Ds 26 in
Ds 0.6604 m

de transferencia de calor

Donde:
hi =Coeficiente de transferencia tubos
hs= Coeficiente de transferencia coraza,
At = Área tubos, m2
Ac = Área coraza, m2
Rfi = Factor de incrustación de tubos, m2-C/w
Rfs = Factor de incrustación de coraza, m2-C/w
dc = diámetro coraza, m
dt = diámetro tubo, m
L= Longitud, m
K= conductividad térmica del metal
lor aproximado de U
PARA EL LMTD