Automatic Filter Valve F75.en.es

Patente de China No .: ZL02220153.
X,
ZL02257746.7
Válvula de control de flujo multifuncional para
Sistemas de tratamiento de agua
53502 （ No de modelo antiguo: F71B1 ）

53502B （ No. de modelo antiguo: F71G1 ）
53504 （ No. de modelo antiguo: F67C1 ）
53504B （ No. de modelo antiguo: F67G1 ）
53510 （ No. de modelo antiguo: N75A1 ）
53510B （ No. de modelo antiguo: N75B1 ）
Manual de usuario
Lea este manual en detalle antes de usar la válvula y

consérvelo correctamente para consultarlo en el futuro.
0WRX.466.508
MODELO F71B / F71G / F67C / F67G / N75A / N75B
Antes de que la válvula se ponga en uso, complete el contenido a continuación para
ayudarnos a hacer referencia en el futuro.
Configuración del sistema de filtrado
Tamaño del tanque: Dia. mm

Altura mm
Materiales de filtro rellenados Kg
Granularidad de los materiales del filtro mm
Modelo de válvula de control
Número
Presión del agua de entrada MPa

Turbidez del agua de entrada FTU
Fuente de agua: agua subterránea □ ； Agua subterránea filtrada □ ；
Agua del grifo □ ； Otro .
Conjunto de parámetros
Parámetro Unidad Fábrica Valor actual

Defecto
Días de servicio （ Tipo de reloj de tiempo,
D. 03
por días ）
Horas de servicio （ Tipo de reloj de

H. 20
tiempo, por horas ）
Tiempo de enjuague / 02 ∶ 00
Frecuencia de enjuague / F‑00
Tiempo de retrolavado Min. 10
Tiempo de enjuague rápido Min. 10
Modo de salida b‑01 （ 02 ） / b‑01

Catálogo
Darse cuenta ................................................. .................................................. ...
1. Descripción general del producto .............................................. ...............................
1.1. Aplicación principal y aplicabilidad ............................................

1.2. Caracteristicas de producto ................................................ .........
1.3. Condición de servicio ................................................ ...................
1.4. Estructura del producto y parámetros técnicos ....................
1.5. Instalación................................................. ...............................
2. Configuración y uso básicos ............................................ .........................
2.1. La función de la placa de circuito impreso ............................................. .......
2.2. Configuración y uso básicos .............................................. .............

3. Aplicaciones ............................................... .........................................
3.1. Gráfico de flujo del filtro ................................................ ................ 17
3.2. La función y la conexión de la placa de circuito impreso .......................
A. Conector de salida de señal ............................................. ......

B. Enclavamiento ............................................... ................................
C. Salida de alivio de presión ............................................. .........
D. Conector de manejo remoto ............................................
3.3. Configuración del sistema y curva de caudal ......................
3.4. Consulta y configuración de parámetros ............................................
3.5. Ejecución de prueba ................................................ ...........................

3.6. Solución de problemas ............................................... .....................
3.7. Piezas de montaje. .................................................. ................
4. Tarjeta de garantía .............................................. .....................................
darse cuenta
• Para garantizar el funcionamiento normal de la válvula, consulte con personal

profesional de instalación o reparación antes de usarla.
• Si hay alguna obra de ingeniería de tuberías y eléctrica, debe ser terminada

por un profesional en el momento de la instalación.
• No use la válvula de control con agua que no sea segura o de calidad

desconocida.
• Dependiendo de los cambios en el entorno de trabajo y los requisitos de

agua, cada parámetro del filtro debe ajustarse en consecuencia.
• Pruebe el agua periódicamente para verificar que el sistema esté funcionando satisfactoriamente.
• No coloque la válvula cerca de recursos calientes, alta humedad, corrosivos,

campos magnéticos intensos o ambientes de libraciones intensas. Y no lo dejes
afuera.
• Prohibido utilizar la tubería de drenaje u otros conectores como soporte para

transportar el sistema.
• Utilice este producto bajo la temperatura del agua entre 5 ～ 50 ℃,

presión de agua 0,15 ～ 0.6MPa. No utilizar este producto en tales
condiciones anula la garantía.
• Si la presión del agua supera los 0,6 Mpa, se debe instalar una válvula reductora de
presión antes de la entrada de agua. Mientras que, si la presión del agua
0.15MPa, se debe instalar una bomba de refuerzo antes de la entrada de agua.
• Se sugiere instalar tubería PPR, tubería corrugada o tubería UPVC, en

lugar de tubería TTLSG.
• No permita que los niños toquen o jueguen, ya que un manejo descuidado puede hacer
que se modifique el procedimiento.
• Cuando se cambian los cables adjuntos de este producto y transformador,

se deben cambiar por el que es de fábrica.
• Para productos 53510 (N75A) y 53510b (N75B1), para desmontar
2
fácilmente, se sugiere instalar el colador con rosca macho M88 × 2.
1. Descripción general del producto
1.1. MainApplication y aplicabilidad
Se utiliza para filtrar sistemas de tratamiento de agua
Ser adecuado para
Sistema de filtrado residencial

Natación piscina filtración equipo (N75A1 / 53510,
N75B1 / 53510B ）
Filtro de carbón o filtro de arena en el sistema de filtrado de pretratamiento RO
1.2. Caracteristicas de producto
• Estructura simple y sellado confiable

Adopta caras de cabeza herméticas con cerámica de alto grado y
resistencia a la corrosión para abrir y cerrar. Se combina con Servicio,
Retrolavado y Enjuague rápido.
• No pasa agua por la válvula en el enjuague en el tipo de tanque
• único Función manual
Realice el enjuague inmediatamente presionando " " en cualquier momento.
• Indicador de interrupción prolongada
Si la interrupción anula 3 días, el indicador de hora del día “12:12” parpadeará para
recordarle a la gente que reajuste la nueva hora del día. Los otros parámetros establecidos no
necesitan restablecerse. El proceso continuará funcionando después del encendido.
• Visualización de pantalla dinámica LED
La raya en la pantalla dinámica parpadea, indica que la válvula de control está en

servicio; de lo contrario, está en ciclo de aclarado.
• Bloqueo de botones
3
No hay operaciones en los botones del controlador en 1 minuto, la luz indicadora de

bloqueo de los botones en la que representan los botones está bloqueada. Antes de la operación ，
presione y mantenga presionados los botones “” y “” durante 5 segundos para desbloquear.
Esta función puede evitar un funcionamiento incorrecto.
• Frecuencia de aclarado
Podría configurar múltiples tiempos de enjuague, lo que significa varias veces

de retrolavado y enjuague rápido, pero una vez de servicio. Es mucho mejor para
limpiar los materiales filtrantes.
• Hay dos tipos de relojes de control
La válvula de tipo reloj temporizador se puede elegir para que reciba servicio por
horas, marcando el interruptor rojo en el tablero de control principal a “1” (consulte la
Figura 3‑1). Apuntando a "ON" significa el tipo de servicio de reloj de tiempo por días; "1"
significa el tipo de servicio de reloj de tiempo por horas. (Atención: después de marcar el
interruptor, reinicie la alimentación)
• Función de enclavamiento
Tiene función de enclavamiento para realizar una sola válvula en enjuague, pero las
otras válvulas están en servicio mientras haya varias válvulas paralelas en el sistema. En
los sistemas de tratamiento de varios pasos, como el pretratamiento de ósmosis inversa,
cuando hay varias válvulas en serie, solo hay una válvula en el enjuague para garantizar
que el agua pase todo el tiempo mientras se enjuagan diferentes válvulas (consulte la
aplicación en la Figura 3‑10).
• Salida de señal
Hay un conector de salida de señal en la tabla de control. Es por

controlar el cableado externo (consulte la Figura de la Figura 3‑2 a la Figura 3‑9).
Hay dos tipos de modos de salida. Modo b‑01: enciende el inicio de la
regeneración y apaga el final de la regeneración; Modo b‑02: Señal
disponible solo intervalos de ciclos de enjuague y En servicio.
4
b‑01 b‑02
• Entrada de manipulación remota
Este conector puede recibir una señal externa, que se utiliza junto con el PLC y la
computadora, etc. para controlar la válvula. （ La aplicación se refiere a la Figura 3‑12. ）
• Salida de alivio de presión
La válvula cortará el suministro de agua a la línea de drenaje cuando cambie en

ciclos de enjuague (igual que la salida de señal b‑02). Por lo tanto, en algunos sistemas de
tratamiento de agua, por ejemplo, Deep Well, se instaló una bomba de refuerzo en la
entrada para aumentar la presión de alimentación de agua del sistema, este corte causará
presión en el enjuague de entrada demasiado rápido como para dañar la válvula. La salida
de alivio de presión se puede utilizar para evitar este problema. (Consulte la aplicación en
la Figura 3‑11).
• Todos los parámetros se pueden modificar
De acuerdo con la calidad y el uso del agua, se pueden ajustar los

parámetros del proceso.
5
1.3. ServiceCondition
La válvula de filtro debe usarse en las siguientes condiciones:
Artículos Requisito
Trabajando Presión del agua 0,15 MPa ～ 0.6MPa

condiciones Temperatura de agua 5 ℃ ～ 50 ℃
Ambiente
5 ℃ ～ 50 ℃
Trabajando temperatura
medio ambiente Humedad relativa ≤95% （ 25 ℃）
Instalación eléctrica AC100 ～ 240V / 50 ～ 60 Hz

Entrada de agua
Turbidez del agua ＜ 20FTU
calidad
Nota:
• El parámetro en el cuadro anterior solo es adecuado para el filtro que coincide con
nuestras válvulas de filtro.
• Cuando la turbidez del agua excede las condiciones, la impureza en el agua de

entrada debe coagularse y precipitarse en primer lugar.
1.4. Estructura del producto y parámetros técnicos
Dimensión
(La apariencia es solo para referencia. Está sujeta al producto real)
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Tasa de flujo
A (mm) B (mm) Mmm) Transformador
Modelo m3 / h
max max max Producción
@ 0.3MPa
F71B （ 53502 ） 182,5 195,5 143

DC12V,
F71G 2.0
199 180 167 1,5 A
（ 53502B ）
7
Tasa de flujo
Modelo m3 / h
@ 0.3MPa
F67B （ 53504 ） 180 194 178,5
DC12V,
F67G 4.0
242 204 198 1,5 A
（ 53504B ）
Tasa de flujo
Modelo m3 / h
@ 0.3MPa
N75A （ 53510 ） 220 346,5 230,5

DC24V,
N75B 10.0
216,5 346,5 247 1,5 A
（ 53510B ）
8
1.5. Instalación
UNA.Aviso de instalación
Antes de la instalación, lea todas esas instrucciones por completo. Luego, coloque todos
obtlos materiales y herramientas necesarios para la instalación.

La instalación del producto, las tuberías y los circuitos debe realizarla
un profesional para garantizar que el producto pueda funcionar
normalmente.
Realice la instalación de acuerdo con las regulaciones relativas a las tuberías y
la especificación de Entrada de agua, Salida de agua y Salida de drenaje.
B. Ubicación del dispositivo
➀ El filtro debe ubicarse cerca del drenaje.

➁ Asegúrese de que la unidad esté instalada en suficiente espacio para su funcionamiento y
mantenimiento.
➂ La unidad debe mantenerse alejada del calentador y expuesta al aire libre.

El sol o la lluvia dañarán el sistema.
➃ Evite instalar el sistema en una circunstancia ácida / alcalina, magnética o
de fuerte vibración, porque los factores anteriores causarán la
trastorno del sistema.
➄ No instale el filtro, la tubería de drenaje en circunstancias en las que la

temperatura pueda caer por debajo de 5 ℃, o más de 50 ℃.
➅ Se recomienda un lugar para instalar el sistema que provoca la mínima
pérdida en caso de fuga de agua.
C. Conexión de tubería (tomando F71B por ejemplo)
➀ Instale la válvula de control
a.Como muestra la figura 1‑1, seleccione el tubo ascendente correspondiente, pegue el

tubo ascendente al colador inferior y colóquelo en el tanque de minerales, corte el tubo
sobrante de la abertura superior del tanque. Tape el tubo ascendente en caso de entrada
de minerales.
9
b. Llene el mineral hasta el tanque y la altura esté de acuerdo con el código

de diseño.
c. Quite la tapa del grifo en el tubo central y verifique si el tubo ascendente está en la
parte central del tanque.
d) Instale el distribuidor superior en la válvula e inserte el tubo ascendente en la
válvula de control y atornille la válvula de control.
Nota ：
● La longitud del tubo ascendente no debe ser ni superior a 1 mm ni inferior a 5 mm de altura de

apertura de la parte superior del tanque, y su extremo superior debe estar redondeado para evitar
daños en la junta tórica dentro de la válvula.
● Evite la sustancia flocula junto con los materiales filtrantes que llenan el tanque.
● Evite que la junta tórica dentro de la válvula de control se caiga mientras la gira en el tanque.
10
➁ Conexión de tubería
una. Como muestra la figura 1‑2, instale un manómetro en la entrada de agua.
B. Instale la válvula A, la válvula B, la válvula C y la válvula D en la tubería de entrada y

salida. La válvula D es la válvula de muestreo.
C. Instale la válvula de retención en la tubería de salida.
D. La tubería de entrada debe estar en paralelo con la tubería de salida. Soporte de tubería
de entrada y salida con soporte fijo.
Nota:
● Si realiza una instalación de cobre soldado, realice todas las soldaduras de sudor antes de
conectar las tuberías a la válvula. El calor de la antorcha dañará las piezas de plástico.
● Cuando gire accesorios de tubería roscados sobre accesorios de plástico, tenga cuidado de no
cruzar la rosca ni romper la válvula.
11
➂ Instalar tubería de drenaje
Conecte directamente el desagüe con la tubería rígida, como UPVC, etc.
Nota:
● La válvula de control debe estar más alta que la salida de drenaje y es mejor no estar lejos de
la manguera de drenaje.
● Asegúrese de no conectar el desagüe con la alcantarilla y deje un cierto

espacio entre ellos (como muestra la figura 1‑3), evite que el agua residual
absorba el equipo de tratamiento de agua.
● Si el agua residual se utiliza para otros fines, utilice otro contenedor para
cargar. Y también mantenga un cierto espacio entre el desagüe y el recipiente.
12
2. Configuración y uso básicos
2.1. La función de la placa de circuito impreso
UNA. Indicador de hora del día
luz encendida, muestra la hora del día.
B. Indicador de bloqueo de botones
• Luz encendida, indica que los botones están bloqueados. En este momento,
presionar cualquier botón no funcionará (sin operación en un minuto, se encenderá
y bloquear los botones.)
• Solución ： Mantenga presionadas ambas luces y durante 5 segundos hasta que
apagadas.
C. Indicador de modo de programa
• Luces encendidas ， entrar en el modo de visualización del programa. Utilice o para ver todo
valores.
• Flash, ingrese al modo de ajuste de programa. Presione o el para ajustar los valores.
D. botón Manu / Confirmar

13
• Prensa , luz encendida, ingrese al modo de visualización del programa y use o a

ver todos los valores.
• En el modo de visualización de programas, presione, parpadear, entrar en el modo de ajuste de
presione o y ajustar los valores.
• vuelva a configurar, y luego la voz "Di" significa que todos los ajustes son exitosos y regresan al modo de
visualización del programa.
MI. Botón manual / retorno
• prensa en condiciones de trabajo, puede pasar al siguiente paso. (Ejemplo:
cuando el agua de salida no alcanza el requisito, puede presionar

para finalizar el servicio e iniciar un aclarado inmediato. Durante el proceso de
enjuague, presionando el El botón puede finalizar un paso antes y

continúe con el siguiente paso.)
• prensa en modo de visualización de programa, y volverá a estar en servicio; prensa
en modo de conjunto de programas, y volverá al modo de visualización de programas.
• prensa mientras ajusta el valor, volverá al modo de visualización del

programa directamente sin guardar el valor.
F.Down ▼ y Up ▲
• En el modo de pantalla de programa, presione ▲ o ▼ para ver todos los valores.
• En el modo de configuración de programas, presione ▲ o ▼ para ajustar los valores.
• Mantenga presionados los botones ▲ y ▼ durante 5 segundos para levantar el estado de bloqueo de
botones.
14
2.2. Configuración y uso básicos
A. Especificación de parámetros
Parámetro
Fábrica
Indicador de función Colocar Instrucción
Defecto
Distancia
Tiempo de Rando 00:00 ～ Establecer la hora del día en que se usa ； " ： "
Día metro 23:59 destello.
Servicio 0～
1‑03D. Solo para el tipo de reloj de tiempo, por días
Dias 99Días
Servicio 0～
1‑20H. Solo para el tipo de reloj de tiempo, por horas
Horas 99 horas
Enjuague 00:00 ～
02:00 02:00 Tiempo de enjuague; ":" luces encendidas
Hora 23:59
Frecuencia de aclarado. Por ejemplo, F01:
Enjuague
F‑00 00 0 ～ 20 indica tiempo de servicio 1, tiempo de
Frecuencia
retrolavado y enjuague rápido 2;
Tiempo de retrolavado (minuto), correcto a
Resaca
10 minutos. 0 ～ 99 ∶ 59 segundos;
Hora
Enjuague rápido Tiempo de enjuague rápido (minutos), correcto al

10 minutos. 0 ～ 99 ∶ 59
Hora segundo;
Modo 01: Señal enciende el inicio del

enjuague y apaga el final del enjuague.
Producción (Conexión consulte la Figura P5)
Control b‑01 01 01 o 02 Modo 02: Solo señal disponible
Modo intervalos de ciclos de aclarado y en
servicio. (Conexión consulte la Figura
P5)
15
B. Visualización del proceso (tipo de reloj de tiempo, por días)
La interfaz circular se muestra a su vez

Estado de trabajo
Servicio
Resaca
Enjuague rápido
Ilustración:
• La pantalla de visualización solo mostrará "‑00‑" cuando el motor eléctrico esté
funcionando.
• La cifra de la hora del día " • "Parpadean continuamente, como" 12 ： Destello de 12 ”,
indica un corte prolongado de energía. Recuerda restablecer la hora del día.
• La pantalla mostrará el código de error, como "‑E1‑" cuando el sistema tiene
un error.
• Proceso de trabajo: Servicio → Retrolavado → Enjuague rápido
dieciséis
3. Aplicaciones
3.1. Diagrama de flujo del filtro
17
3.2. La función y la conexión de la placa de circuito impreso
Al abrir la cubierta frontal de la válvula de control, verá la placa de control

principal y el puerto de conexión, como muestra la figura 3‑1A. （ Para F71, F67 ）
18
Las funciones principales en el tablero de control principal:
Función Solicitud Explicación

Si el sistema no requiere estrictamente
Salida flujo de agua del solenoide desde la salida o
válvula controlando el nivel de líquido en el
tanque de agua.
Señal producción
Incrementar presión por
conector b‑01
regeneración o aclarado.
Bomba de entrada Utilice el controlador de nivel de líquido para
controlar la bomba de entrada y asegurarse de
que haya agua en el tanque.
Cuando la presión de entrada es alta, es

Entrada solenoide
Señal producción necesario cerrar la entrada de agua
válvula o entrada
conector b‑02 cuando la válvula está girando para
bomba
proteger el motor.
Cuándo válvula es giratorio,
Controla la entrada
presión alivio conector
Presión by‑pass de alivio a
abierto para evitar que la presión
conector liberar presión
aumente rápidamente.
Uso en pretratamiento de RO, agua

Para asegurar solo suministro juntos pero
Entrelazar una regeneración de la válvula de control a su vez. Equipo de
conector intercambio iónico de segunda regeneración o grado,
enjuague en el sistema. etc.
Señal de recepción para Se utiliza para la inspección en

línea, haga que el sistema de control, la conexión de la PC
Manipulación remota
y gire para realizar el siguiente círculo automático o
conector
remoto válvula de control.
19
A. Conector de salida de señal
1 ） Válvula solenoide de control (juego b‑01)
➀ La válvula solenoide en la salida controla el nivel de agua en el tanque de sal. .
Instrucción: Si el sistema no requiere estrictamente un flujo de agua sin filtrar desde la salida en el ciclo
de enjuague (principalmente para que no haya flujo de agua sin filtrar cuando la válvula está
cambiando. Cuando la válvula está en posiciones de retrolavado, no hay flujo de agua sin filtrar desde
la salida), se podría instalar una válvula solenoide en el tomacorriente, el cableado se refiere a la Figura
3‑2.
Función:
En estado de servicio, si el tanque de agua tiene poca agua, la válvula solenoide está
abierta para suministrar agua filtrada, pero si el tanque de agua tiene suficiente agua, la
válvula solenoide está cerrada, por lo que no se suministra agua filtrada.
Cuando la válvula está en estado de retrolavado, no hay salida de señal. Entonces,

La válvula solenoide está cerrada y no fluye agua sin filtrar al tanque.
➁ Válvula solenoide en la entrada (Juego b‑02)
Instrucción: Cuando la presión de entrada excede 0.6MPa, la serie accede a una válvula
solenoide en la entrada. El modo de control es b‑02. Presión aliviada cuando la válvula
cambia, el cableado consulte la Figura 3‑3. Como muestra la Figura 3‑4, también puede
utilizar el puerto de alivio de presión para funcionar.
20
Función:
Cuando la presión de entrada es alta, instale una válvula solenoide en la entrada para
asegurar que la válvula cambie correctamente. Cuando la válvula está exactamente en la
posición de Servicio, Retrolavado y Enjuague rápido, la válvula solenoide está abierta. Cuando la
válvula está cambiando, la válvula solenoide está cerrada, no hay flujo de agua en la válvula para
asegurar que la válvula cambie correctamente. Podría evitar el problema de mezcla de agua y
golpe de ariete.
Utilice un cable de enclavamiento para realizar válvulas en paralelo y en serie en el mismo
sistema que es adecuado para el sistema de pretratamiento de RO o el sistema de Na + de
segundo grado. El cableado consulte la Figura 3‑5:
2 ） El controlador de nivel de líquido controla la bomba de entrada (motor bifásico) (juego b‑01)
Instrucción: Para el sistema que utiliza un pozo o un tanque intermedio que suministra agua, el
interruptor del controlador de nivel de líquido y la válvula controlan juntos la apertura o el cierre de la
bomba. El cableado se refiere a la Figura 3‑6
21
Figura 3‑6 Cableado del controlador de nivel de líquido
Control de la bomba de entrada de 220 V
Función:
Cuando la válvula está en estado de servicio, si el tanque de agua tiene poca agua, encienda la
bomba, pero si el tanque de agua tiene suficiente agua, el interruptor del controlador de nivel de
líquido está cerrado, por lo que la bomba no funciona.
Cuando la válvula está en ciclo de retrolavado, la entrada siempre tiene agua sin importar cuál
sea la condición del agua en el tanque de agua. Como la válvula Runxin no tiene salida de paso de
agua en el ciclo de regeneración, garantiza que no se llene el tanque de salmuera.
Un interruptor de líquido en la abertura superior del pozo O o en el tanque de agua intermedio en
el sistema de RO protege la bomba para que no funcione sin agua en caso de que no haya agua cruda.
3 ） Interruptor de nivel de líquido en los controles del tanque de agua Bomba de entrada (trifásica)
(Juego b‑01)
El principio es el mismo que para las dos fases, solo cambie la bomba
monofásica a un motor trifásico y use un contactor de CA (consulte la Figura
3‑7)
22
4 ） Bomba de refuerzo de entrada de control (juego b‑01)
Instrucciones: Si la presión del agua de entrada es inferior a 0,15 MPa, lo que dificulta la
extracción del enjuague, se sugiere instalar una bomba de refuerzo en la entrada. Modo
de control b‑01. Cuando el sistema en ciclo de regeneración, la bomba de refuerzo está
abierta, el cableado se refiere a la Figura 3‑8. SI la corriente de la bomba de refuerzo es
mayor que 5A, el sistema necesita instalar un contactor, el cableado se refiere a
Figura 3‑9
23
B. Enclavamiento
Instrucción: En el sistema de tratamiento de agua en paralelo, asegura solo una

válvula en ciclo de regeneración o enjuague y (n‑1) válvulas en servicio, es decir,
realizando la función de suministrar agua simultáneamente y regenerar
individualmente.
En el sistema de tratamiento de agua en serie y en paralelo (Intercambiador de
Na + de segundo grado o sistema de pretratamiento de RO), se asegura solo una
válvula en el ciclo de regeneración o lavado y hay agua (s) en servicio. El cableado se
refiere a la figura 3‑10.
Utilice un cable de enclavamiento para conectar CN8 a CN7 en la siguiente válvula del
circuito. Un sistema con varias válvulas, si el cable de enclavamiento está desconectado,
el sistema se divide en dos sistemas individuales.
C. Salida de alivio de presión

La válvula Runxin cortará el suministro de agua a la línea de drenaje cuando cambie en los
ciclos de enjuague. Por lo tanto, en algunos sistemas de tratamiento de agua, por ejemplo, Deep
Well, se instaló una bomba de refuerzo en la entrada para aumentar la presión de alimentación
de agua del sistema, este corte causará presión en el enjuague de entrada demasiado rápido
como para dañar la válvula. La salida de alivio de presión se puede utilizar para evitar este
problema. El cableado se refiere a la Figura 3‑11.
24
D. Conector de manejo remoto
El medidor TDS en línea monitorea el agua tratada que no sea un medidor de flujo, o
el PLC controla el tiempo de enjuague. Cuando el controlador recibe un cierre de contacto
de los instrumentos anteriores, comienza el enjuague. El cableado se refiere a la Figura
3‑12.
25
3.3. Configuración del sistema y curva de velocidad de flujo
A. Configuración del producto
Configuración del producto con tanque, volumen de materiales filtrantes
Filtro de carbón Filtro de arena

Volumen
Filtración Backwas Filtración Backwas
Tamaño del tanque de filtro
Flujo h Flujo Flujo h Flujo
Material
Velocidad Velocidad Velocidad Velocidad
mm L m3 / h m3 / h m3 / h m3 / h
φ180 × 1130 dieciséis 0,3 0,9 0,6 1.3

φ205 × 1300 25 0.4 1.1 0,8 1,7
φ255 × 1390 40 0,6 1,7 1.2 2.6
φ300 × 1390 60 0,8 2.5 1,7 3.8
φ355 × 1670 100 1.2 3.4 2.4 5.2
φ400 × 1670 120 1,5 4.5 3.1 6,8
φ450 × 1670 150 2 5.9 4.1 8.8
φ500 × 1800 200 2.4 7 4.9 10,6
φ600 × 1800 300 3.4 10 7 15,2
Atención: la tasa de flujo de filtrado del filtro de carbón se calcula en base a la tasa de
operación de 12 m / h; el caudal de retrolavado se calcula sobre la base de 10L / (m 2 * s)
intensidad del retrolavado; la tasa de flujo de filtrado del filtro de arena se calcula en
base a la tasa de operación de 25 m / h; el caudal de retrolavado se calcula en base a
los 15L / (m 2 * s) intensidad del retrolavado.
26
B. Característica de caudal
1). Curva presión‑caudal
27
3.4. Consulta y configuración de parámetros
3.4.1. Consulta de parámetros
Cuándo luz encendida, mantenga presionados ambos y durante 5 segundos para levantar
el estado de bloqueo del botón; entonces presione y luz encendida, entrar al programa
modo de visualización; presione o para ver cada valor según se indica a continuación
proceso. （ Presione salir y vuelva al estado del servicio ）
3.4.2 Configuración de parámetros
En el modo de visualización de programas, presione y entrar en el conjunto de programas
modo. Presione o para ajustar el valor.

3.4.3 Los pasos de la configuración de parámetros
Artículos Los pasos del proceso Símbolo
Cuándo la reloj símbolo

parpadea continuamente, recuerda reiniciar:
1. Presione para entrar en la pantalla del programa
modo; ambas cosas y luz del símbolo encendida ，
" ： "destello ；
Tiempo de 2. Presione , ambas

cosas y valor de la hora
Día flash, a través o para ajustar la hora
valor;
3. Presione de nuevo, ambos y minuto
valor flash, a través o ajustar
el valor de los minutos;
4. Presione y escuche un sonido "Di", luego
28
terminar el ajuste, presionar dar la vuelta.
1. En el modo de visualización del programa Tiempo de
enjuague, presione y entrar en programa

modo de ajuste, y el valor 02 parpadean ； mediante
o para ajustar el valor de la hora
Enjuague
2. Presione de nuevo, ambos y "00" parpadean,
Hora
mediante o para ajustar el minuto
valor;
1. En el modo de visualización de la frecuencia de
enjuague, muestra "F‑02"; prensa y entrar en

Modo de ajuste de programa de enjuague. y 02 flash ；
Frecuencia 2. Presione o para ajustar el valor ；
1. En el modo de visualización Días de servicio,
muestra y "1‑03"; prensa y
Servicio entrar en el modo de ajuste de programa. y 03
Dias destello;
2. Presione o para ajustar el valor ；

1. En el modo de visualización del tiempo de retrolavado,
muestra y "2‑10: 00"; prensa y

El retrolavado entra en el modo de ajuste de programa. y
Hora 10:00 flash;
29
1. En el modo de visualización de Tiempo de enjuague rápido,
muestra y "3‑10: 00"; prensa y

Enjuague rápido ingrese al modo de configuración del programa. y
Hora 10:00 flash;
1. En el estado de visualización del modo de salida de
señal, muestra b‑01. prensa y entrar en

Señal
modo de conjunto de programas. y 01flash ；
Producción
2. Presione o para ajustar el b‑02 ；
Modo
30
3.5. Prueba en ejecución
Después de instalar la válvula de control de flujo multifuncional en el tanque

con las tuberías conectadas, así como de configurar el parámetro relevante, realice el
recorrido de la siguiente manera:
A. Cierre la válvula de entrada B y C y abra la válvula de derivación A. Después de

limpiar los materiales extraños en la tubería, cierre la válvula de derivación A. (Como
muestra la Figura 1‑2)
B. Presione y vaya a la posición de Retrolavado; Cuándo luces encendidas,
abra lentamente la válvula de entrada B a la posición 1/4, haciendo que el agua fluya hacia el
tanque de resina; puede escuchar el sonido de la salida de aire de la tubería de drenaje. Una vez
que haya salido todo el aire de la tubería, abra la válvula de entrada B completamente y limpie
los materiales extraños en el tanque hasta que el agua de salida esté limpia. Tardará 8 ～ 10
minutos para terminar todo el proceso.
C. Presione, cambiando la posición de Retrolavado a Enjuague rápido; Encienda y

comience a enjuagar rápidamente. Tardará 10 ～ 15 minutos para terminar todo el
proceso.
D. Después de terminar el enjuague rápido, saque un poco de agua de salida para probar:
si el agua alcanza el requisito, presione para finalizar el enjuague rápido; Luego
la válvula de control vuelve al estado de servicio; enciende y empieza a

corriendo.
Ilustración: ：
En el proceso de enjuague, el programa terminará automáticamente en

de acuerdo con el tiempo de fraguado; presionando el el botón puede terminar uno
avance y continúe con el siguiente paso.
Nota:
• Si el agua entra demasiado rápido, el medio en el tanque se dañará. Cuando el agua
fluye lentamente, se oye un sonido de aire que sale de la tubería de drenaje.
31
• Después de cambiar los materiales del filtro, vacíe el aire de los materiales de
acuerdo con el Paso B anterior.
• En el proceso de ejecución de prueba, verifique la situación del agua en todas las posiciones,
asegurándose de que no haya fugas de materiales filtrantes.

• El tiempo para la posición de retrolavado y enjuague rápido se puede configurar y
ejecutar de acuerdo con las sugerencias de los proveedores de la válvula de control.
32
3.6. Solución de problemas
A. Fallo de la válvula de control
Problema Causa Corrección
UNA. Asegurar permanente

A. Servicio eléctrico a la
eléctrico servicio (Verificar
unidad posee estado
fusible, enchufe, tirador de cadena o
1.Filter falla interrumpido.
interruptor).
para enjuagar. B. El tiempo de enjuague está
B. Reajuste la hora.
configurado incorrectamente.
C. Revise o reemplace el
C.Controller dañado.
controlador.
A. Cierre la válvula de derivación.
A. La válvula de derivación está
2.Filtro B. Asegúrese de que el tubo ascendente y
abierta.
suministro crudo la junta tórica no estén rajados.
B. Fuga en la tubería ascendente.
agua. C. Revise o cambie el cuerpo de la
C. Fuga en la válvula de intervalo.
válvula.
A. Limpiar el suministro de agua
A. Hay hierro en la tubería de agua. tubería

3 agua B. Limpie la válvula y agregue el producto
de suministro.
presión químico de limpieza de los materiales del filtro,
B. Hay masa de hierro en el
perdió. incrementar frecuencia de
filtro.
enjuague.
A. Asegúrese de que el sistema de pozo

4. Pérdida de A. Aire en el agua
esté seco y tenga un control de
filtrar sistema.
eliminación de aire adecuado.
materiales B. La fuerza del retrolavado
B. Reducir la fuerza del
mediante es demasiado alta.
retrolavado.
línea de drenaje. C. El colador está roto.
C. Reemplace el colador.
33
UNA. Localizando señal

avería del cableado. UNA. Cheque y conectar
5.Control
B. Controlador dañado. localización del cableado de señal.
ciclo
C. Material extraño B. Reemplace el controlador. pegó el
continuamente.
engranaje de conducción. C. Saque el material extraño.
A. Fuga de válvula interna.

B. Cuando falla la electricidad A. Revise y repare la válvula
6.Drenaje fluye al suministro, la válvula es cuerpo o reemplácela. continuamente.
en retrolavado o rápido B. Apague la válvula de derivación y
posición de enjuague. reiniciar cuando se enciende.
B. Fallo del controlador
Problema Causa Corrección
A. Cableado de la placa de visualización A. Revise y reemplace el

con control Junta cableado.
dañado. B. Reemplazar el control
1. Todos los indicadores
B. Control tablero de tablero.
monitor en
dañado. C. Revise y reemplace el
panel frontal.
C. Transformador dañado. transformador.
D. El servicio eléctrico no es D. Revise y ajuste el
estable. servicio eléctrico.
A. Cableado de la placa de visualización
con control Junta A. Revise y reemplace

dañado. alambrado.
B. Monitor tablero B. Reemplace la pantalla

2. Sin visualización
dañado. Junta.
en el panel frontal.
C. Control tablero C. Reemplace el control
dañado. Junta.
D. Electricidad es D. Compruebe la electricidad.
interrumpido.
34
A. Cableado de la placa de localización
con controlador dañado. A. Reemplace el cableado.
B. Localizando Junta B. Reemplazar localizando
dañado. Junta.
C. Mecánico impulsado C.Comprobar y reparar
3. Flash E1 dañado. parte mecánica.
D. Control tablero D. Reemplazar control
dañado. Junta.
E. Cableado del motor con E. Reemplace el cableado.
controlador dañado. F. Reemplace el motor.
F. Motor dañado.
A. Componente Hall de la
A. Reemplazar ubicación
placa de localización dañado.
Junta.
B. Cableado de la placa de localización
4. Flash E2 B. Reemplace el cableado.
con controlador dañado.
C. Reemplazar control
C. Control Junta
Junta.
dañado.
5. E3 o E4 A. Control tablero A. Reemplace el control

Destello dañado. Junta.
35
3.7. Piezas de montaje

F71B （ 53502 ） Montaje del cuerpo de la válvula
36
F71B （ 53502 ） Componentes del cuerpo de la válvula
Artículo Quanti Artículo Quanti

Descripción No. de parte Descripción No. de parte
No. ty No. ty
Tornillo, Cruz
1 Junta tórica 73x5,3 8378143 1 15 890913 1
ST3.9X13
Junta tórica Alambre para
2 8378078 1 dieciséis 5513001 1
25,8x2,65 Energía
Cuerpo de la válvula
8022048 17 Clip de cable 8126004 1
(ABS + GF10)
3 1
8022049 18 Guardapolvo 8005005 1
(PPO + GF20)
Tornillo, Cruz Tornillo, Cruz
4 8909016 4 19 8909004 2
ST3.9X16 ST2.2X6.5
Tornillo, Cruz
5 8909008 7 20 Tablero de control 6382004 1
ST2.9X9.5
Alambre para
6 Anillo de sellado 8370038 1 21 Localizando 5511002 1

Junta
Alambre para
7 Disco móvil 8469018 1 22 5512001 1
Tablero de visualización
8 Disco fijo 8459019 1 23 Tablero de visualización 6381003 1

9 Eje 8258009 1 24 Portada 8300004 1
Anti fricción
10 8216010 1 25 Etiqueta 8865004 1
Lavadora
Junta tórica
11 8378107 1 26 Pin Φ2.5X12 8993003 1
50,39x3,53
Pequeño engranaje
12 Tuerca de ajuste 8092007 1 27 8241010 1
Motor
13 Tablero de localización 6380009 1 28 Motor 6158006 1
Big Gear, Tornillo, Cruz
14 5241005 1 29 8902008 4
Impulsado M4 × 25
37
F71G （ 53502B ） Montaje del cuerpo de la válvula
38
F71G （ 53502B ） Componentes del cuerpo de la válvula

Artículo Quan Artículo Quant
No. tidad No. ity
1 Junta tórica 73x5,3 8378143 1 dieciséis Guardapolvo 8005020 1
Junta tórica Tornillo, Cruz

2 8378078 1 17 8909004 2
25,8x2,65 ST2.2X6.5
8022048 18 Tablero de control 6382003 1
(ABS + GF10)
3 1
Cuerpo de la válvula Alambre para
8022049 19 5511002 1
(PPO + GF20) Tablero de localización
Tornillo, Cruz
4 8909016 4 20 Etiqueta 8865021 1
ST3.9X16
Tornillo, Cruz
5 8909008 7 21 Portada 8300702 1
ST2.9X9.5
6 Anillo de sellado 8370038 1 22 Palanca 8109028 1

7 Disco en movimiento 8469018 1 23 Tablero de visualización 6381003 1
Alambre para
8 Disco fijo 8459019 1 24 5512001 1
9 Eje 8258009 1 25 UBK M4X16 8902016 2

Anti fricción
10 8216010 1 26 Clip de cable 8126004 1
Lavadora
Junta tórica
11 8378107 1 27 cables de alimentación 5513001 1
50,39x3,53
12 Tuerca de ajuste 8092007 1 28 Pin Φ2.5X12 8993003 1
Localizando Pequeño engranaje
13 6380009 1 29 8241010 1
Junta Motor
Big Gear,
14 5241005 1 30 Motor 6158006 1
Impulsado
Tornillo, Cruz Tornillo, Cruz

15 890913 1 31 8902008 4
ST3.9X13 M4 × 25
39
F67C （ 53504 ） Montaje del cuerpo de la válvula
40
F67C （ 53504 ） Componentes del cuerpo de la válvula

Artículo Quan Artículo Quanti
No. tidad No. ty
1 8378143 1 dieciséis 8909013 1
73x5,3 ST3.9X13
2 8378078 1 17 8909010 4
25,8x2,65 ST2.9X16
8022039 18 Guardapolvo 8005006 1
(ABS + GF10)
3 1
Cuerpo de la válvula Tornillo, Cruz
8022040 19 8909004 4
(PPO + GF20) ST2.2X6.5
Tornillo, Cruz
4 8909016 4 20 Tablero de control 6382003 1
ST3.9X16
Tornillo, Cruz Alambre para
5 8909008 7 21 5511001 1
ST2.9X9.5 Tablero de localización
Alambre para
6 Anillo de sellado 8370027 1 22 5512001 1
7 Disco en movimiento 8469013 1 23 Tablero de visualización 6381003 1

8 Disco fijo 8459014 1 24 Portada 8300001 1
9 Eje 8258004 1 25 Etiqueta 8865002 1
Anti fricción
10 8216004 1 26 Clip de cable 8126004 1
Lavadora
Junta tórica
11 8378119 2 27 cables de alimentación 5513001 1
37,7X3,55
Junta tórica
12 8378128 2 28 Pin Φ2.5X12 8993003 1
73x3,55
Pequeño engranaje
13 Tuerca de ajuste 8092004 1 29 8241003 1
Motor
Localizando
14 6380005 1 30 Motor 6158021 1
Junta
Big Gear, Tornillo, Cruz
15 5241002 1 31 8902009 4
Impulsado M4X30
41
F67G （ 53504B ） Montaje del cuerpo de la válvula
42
F67G （ 53504B ） Componentes del cuerpo de la válvula

No. tidad No. ity
Tornillo, Cruz
1 junta tórica 73x5,3 8378143 1 17 8909013 1
ST3.9X13
Junta tórica Alambre para
2 8378078 1 18 5511001 1
25,8x2,65 Tablero de localización
8022039 19 Tablero de control 6382003 1
(ABS + GF10)
3 1
Cuerpo de la válvula Tornillo, Cruz
8022040 20 8909004 2
(PPO + GF20) ST2.2X6.5
Tornillo, Cruz
4 8902005 4 21 Guardapolvo 8005019 1
M4 × 12
Tornillo, Cruz
5 8909008 7 22 Portada 5300001 1
ST2.9X9.5
Hexagonal
6 8940002 4 23 Etiqueta 8865020 1
Nuez
7 Anillo de sellado 8370027 1 24 UBK M4X16 8902016 2
8 Disco en movimiento 8469013 1 25 Clip de cable 8126004 1
9 Disco fijo 8459014 1 26 Alambre para poder 5513001
10 Eje 8258004 1 27 Pin Φ2.5X12 8993003 1

Anti fricción Pequeño engranaje
11 8216004 1 28 8241003 1
Lavadora Motor
Junta tórica
12 8378119 2 29 Motor 6158021 1
37,7X3,55
Junta tórica Conectando
13 8378128 2 30 8152014 1
73x3,55 Lámina
Tornillo, Cruz
14 Tuerca de ajuste 8092004 1 31 8909016 4
ST3.9X16
Localizando Tornillo, Cruz
15 6380005 1 32 8902009 4
Junta M4X30
43
Big Gear,
dieciséis 5241002 1
Impulsado
N75A （ 53510 ） Conjunto de cuerpo de válvula
44
N75A （ 53510 ） Componentes del cuerpo de la válvula

No. tidad No. ity
Tornillo, Cruz 890900 Tornillo, Cruz
1 5 20 8909018 1
ST3.9X19 3 ST4.8X19
845801
2 Conector 1 21 Guardapolvo 8005010 1
8
Junta tórica 837814
3 1 22 Tablero de control 6382027 1
104.6X5.7 6
Junta tórica 837807 Alambre para
4 1 23 5511002 1
48,9 x 2,62 1 Tablero de localización
Cuerpo de la válvula 802205 Alambre para exhibición

24 5512001 1
(ABS + GF10) 5 Junta
5 1
Cuerpo de la válvula 802205
25 Tablero de anuncios 6381003 1
(PPO + GF10) 6
Tornillo, Cruz 890900
6 3 26 Portada 8300017 1
ST2.9X9.5 8
Conectando 815200
7 1 27 Etiqueta 8865016 1
Lámina 7
Tornillo en cruz 890901
8 7 28 cables de alimentación 5513001 1
ST3.9X16 6
837001
9 Anillo de sellado 1 29 Clip de cable 8126004 1
4
846900
10 Disco en movimiento 1 30 Anillo de seguridad 8994009 1
9
845902 Pequeño engranaje
11 Disco fijo 1 31 8241008 1
2 Motor
825800
12 Eje 1 32 Perno C4X12 8971001 1
5
Anti fricción 821600
13 1 33 Motor 6158037 1
Lavadora 6
14 2 34 Tuerca hexagonal 8940002 3
59,92x3,53 0
45
Anillo 0 837813
15 1 35 Clip de cable 8126002 1
117,6X3,55 3
809200 Tornillo, Cruz
dieciséis Tuerca de ajuste 1 36 8902005 1
5 M4 × 12
Localizando 638001 Tornillo, Cruz
17 1 37 8902012 4
Junta 6 M4X36.5
18 6 38 8902007 1
ST2.2X6.5 4 M4X20
Big Gear, 524100
19 1
Impulsado 4
N75B （ 53510B ） Conjunto de cuerpo de válvula
46
47
N75B （ 53510B ） Componentes del cuerpo de la válvula

No. tidad No. ity
545800 de montaje lateral
1 1 22 Asiento de fijación 8109004 1
Conector 2
2 8 23 Placa de ubicación 6382027 1
ST3.9X19 3
845801 Alambre para
3 Conector 1 24 5511002 1
8 Tablero de localización

4 1 25 Guardapolvo 8005023 1
104.6X5.7 6
5 1 26 Etiqueta 8865023 1
48,9 x 2,62 1
27 Cubierta frontal 8300025 1
(ABS + GF10) 5
6 1
28 Tablero de anuncios 6381003 1
(PPO + GF10) 6
7 15 29 Cubrir 8315016 1
ST2.9X9.5 8
Tornillo en cruz 890901
8 4 30 Clip de cable 8126001 1
ST3.9X13 3
Conectando 815201
9 1 31 Bujes 8126006 1
Lámina 2
837001
10 anillo de sellado 1 32 Alambre de resorte 5517001 1
4
846900
11 Disco fijo 1 33 Clip de cable 8126004 2
9
845902
12 Disco en movimiento 1 34 Cable de alimentación 5513001 1
2
825800
13 Eje 1 35 Anillo de seguridad 8994009 1
5
Anti fricción 821600 Pequeño engranaje
14 1 36 8241008 1
Lavadora 6 Motor
48

15 2 37 Perno C4X12 8971001 1
59,92x3,53 0
dieciséis 1 38 Motor 6158037 1
117,6X3,55 3
809200
17 Tuerca de ajuste 1 39 Tuerca hexagonal 8940002 3
5
Localizando 638001
18 1 40 Clip de cable 8126002 1
Junta 6
19 6 41 8902005 1
ST2.2X6.5 4 M4 × 12
Big Gear, 524100 Tornillo, Cruz

20 1 42 8902012 4
Impulsado 4 M4X36.5
Tornillo en cruz 890901 Tornillo, Cruz
21 1 43 8902007 1
ST4.8X19 8 M4X20
5458002 Conjunto del cuerpo del conector de montaje lateral
5458002 Componentes del cuerpo del conector de montaje lateral:
Artículo Artículo
Descripción N ° de pieza Cantidad Descripción N ° de pieza Cantidad
No. No.
1 Conexión 8458037 1 3 Conector 8457017 1
Junta tórica
2 8378140 1 4 Horquilla de acero 8271003 1
110x4,5
49
4. Tarjeta de garantía
Estimado cliente:
Esta tarjeta de garantía es la prueba de garantía de la válvula de control de

flujo multifuncional de la marca RUNXIN. Lo guarda el propio cliente. Puede
obtener los servicios posventa del proveedor designado por el fabricante
RUNXIN. Guárdelo correctamente. No podría recuperarse si se pierde.
No se pudo reparar de forma gratuita en las siguientes condiciones:
1. Período de garantía vencido. (Un año)
2. Daños resultantes del uso, mantenimiento y conservación que no estén
de acuerdo con las instrucciones.
3. Daños resultantes de reparaciones no realizadas por el personal de mantenimiento
designado.
4. El contenido en prueba de garantía no se confirma con la etiqueta del bien
real o se modifica.
5. Daños resultantes de fuerza mayor.
Producto Válvula de control de flujo multifuncional
Nombre para sistemas de tratamiento de agua
Código de
Modelo
Compra
Empresa Tel / Cel.
Nombre
Problema
Solución
Maintenanc
Fecha de Fecha de
e hombre
Reparando Logro
Firma
50
Cuando el producto necesite servicio de garantía, complete el contenido a

continuación y envíe esta tarjeta junto con el producto a los proveedores designados
o la empresa Runxin.
Usuario final
Tel / Cel.
nombre de empresa
Compra
Tel / Cel.
nombre de empresa
Modelo Código de cuerpo de válvula
Fuente de agua:
Tamaño del tanque φ × Material del filtro Kg Agua subterránea □ Grifo
Agua □
Resaca Hora Tiempo de enjuague rápido
Tiempo de servicio Do H
min min
Problema
Descripción
MÁQUINA DE FABRICACIÓN CO., LTD DE WENZHOU RUNXIN AGREGAR ： Jinger

Road, Shatou Group, Linjiang, distrito de Lucheng, Wenzhou, Zhejiang,
China
TEL ： 0577‑88630038 88576511 FAX ： 0577‑88633258
http://www.run‑xin.com Correo electrónico: sales@run‑xin.com
51

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Patente de China No .: ZL02220153.

Válvula de control de flujo multifuncional para

Sistemas de tratamiento de agua

53502 （ No de modelo antiguo: F71B1 ）

Lea este manual en detalle antes de usar la válvula y

Antes de que la válvula se ponga en uso, complete el contenido a continuación para

ayudarnos a hacer referencia en el futuro.

Configuración del sistema de filtrado

Tamaño del tanque: Dia. mm

Presión del agua de entrada MPa

Parámetro Unidad Fábrica Valor actual

Horas de servicio （ Tipo de reloj de

Frecuencia de enjuague / F‑00

Tiempo de retrolavado Min. 10

Tiempo de enjuague rápido Min. 10

Modo de salida b‑01 （ 02 ） / b‑01

1.1. Aplicación principal y aplicabilidad ............................................

2.2. Configuración y uso básicos .............................................. .............

A. Conector de salida de señal ............................................. ......

3.5. Ejecución de prueba ................................................ ...........................

• Para garantizar el funcionamiento normal de la válvula, consulte con personal

• Si hay alguna obra de ingeniería de tuberías y eléctrica, debe ser terminada

• No use la válvula de control con agua que no sea segura o de calidad

• Dependiendo de los cambios en el entorno de trabajo y los requisitos de

• No coloque la válvula cerca de recursos calientes, alta humedad, corrosivos,

• Prohibido utilizar la tubería de drenaje u otros conectores como soporte para

• Utilice este producto bajo la temperatura del agua entre 5 ～ 50 ℃,

• Se sugiere instalar tubería PPR, tubería corrugada o tubería UPVC, en

• Cuando se cambian los cables adjuntos de este producto y transformador,

• Para productos 53510 (N75A) y 53510b (N75B1), para desmontar

fácilmente, se sugiere instalar el colador con rosca macho M88 × 2.

1. Descripción general del producto

1.1. MainApplication y aplicabilidad

Se utiliza para filtrar sistemas de tratamiento de agua

Ser adecuado para

Sistema de filtrado residencial

1.2. Caracteristicas de producto

• Estructura simple y sellado confiable

• único Función manual

Realice el enjuague inmediatamente presionando " " en cualquier momento.

• Indicador de interrupción prolongada

• Visualización de pantalla dinámica LED

La raya en la pantalla dinámica parpadea, indica que la válvula de control está en

No hay operaciones en los botones del controlador en 1 minuto, la luz indicadora de

Podría configurar múltiples tiempos de enjuague, lo que significa varias veces

• Hay dos tipos de relojes de control

Hay un conector de salida de señal en la tabla de control. Es por

• Entrada de manipulación remota

• Salida de alivio de presión

La válvula cortará el suministro de agua a la línea de drenaje cuando cambie en

• Todos los parámetros se pueden modificar

De acuerdo con la calidad y el uso del agua, se pueden ajustar los

La válvula de filtro debe usarse en las siguientes condiciones:

Trabajando Presión del agua 0,15 MPa ～ 0.6MPa

medio ambiente Humedad relativa ≤95% （ 25 ℃）

Instalación eléctrica AC100 ～ 240V / 50 ～ 60 Hz

• Cuando la turbidez del agua excede las condiciones, la impureza en el agua de

1.4. Estructura del producto y parámetros técnicos

(La apariencia es solo para referencia. Está sujeta al producto real)

F71B （ 53502 ） 182,5 195,5 143

N75A （ 53510 ） 220 346,5 230,5

obtlos materiales y herramientas necesarios para la instalación.

B. Ubicación del dispositivo

➀ El filtro debe ubicarse cerca del drenaje.