P&G INDUSTRIAL PERÚ S.R.L.

NORMAS DE MANUFACTURA
DIVISIÓN N° DE SOP
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PROCEDIMIENTO OPERACIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

(PTAP)

I. OBJETIVO
Establecer un proceso estándar de operación que asegure Cumplir con el cronograma de operación de
planta de tratamiento de agua potable (PTAP) de acuerdo establecido el diseño con respecto a la
calidad de agua de pozo, caudal, dosificación de productos químicos y regulación de presiones.

II. ALCANCE
Este procedimiento aplica para el/los operadores de la planta de tratamiento de agua potable,

III. ARCHIVO

Este procedimiento será archivado en ING / QA / Veeva (copiar el texto de otro SOP)

IV. GENERALIDADES

DEFINICIONES:

- PTAP: Planta de tratamiento de agua potable

V. RESPONSABILIDADES

a) Operador de la PTAP
- Cumplir el Arranque y parada de operación de la PTAP, así como la bomba subterránea del
pozo
- Mantener los niveles óptimos de agua en los tanques de agua cruda y tratada, abrir la válvula
del tanque de servicio cada vez que requiera llenado.
- Cumplir con los monitoreos y análisis de las tomas de muestras diaria, llenar los reportes
diarios y semanales
- Cumplir con los cambios y adiciones de suministros de operación para el tratamiento del
sistema de osmosis inversa de la PTAP.
- Cumplir con el cierre de operación de la PTAP según indica procedimiento.

b) Soporte de mantenimiento Facilities

- Cumplir el cronograma de mantenimiento semestral y anual
- Solicitar la compra de los suministros de operación mensuales y trimestrales
- Cotizar y hacer seguimiento a las reparaciones correctivas

c) Líder de Facilities

VI. CONSIDERACIONES
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- El operador de la PTAP debe coordinar diariamente con la operación de HC la apertura y cierre
de la válvula hacia el tanque de servicio.
-
-
VII. PROCEDIMIENTO

PASOS BASICOS PROCEDIMINETO ADECUADO

1.- Apertura de líneas y  Inspección del área de trabajo, verificando si hay algún desperfecto
arranque de bomba del en la planta de Ósmosis y cuarto de variador de frecuencia de 20
pozo hp.
(Fotos)  Se procede a realizar apertura de válvula de ingreso a la planta de
Ósmosis y el cierre de válvula de 4” que va al llenado de tanques.
 Se procede a la energización del tablero de la planta de Ósmosis
que se encuentra en la sala de extintores, para ello se debe cerrar el
selector del agua de servicio que viene del CCM y abrir el selector
para el agua de la planta de Ósmosis.
 Llenado de tanque de agua cruda (abrir válvula / cerrar válvula/
arrancar bomba etc.

2.- Lavado del sistema Se realiza retro lavado “manual” de filtros de carbón activado y filtros
(Fotos) multimedia Como se ejecuta esta tarea

Nota: el retrolavado está automatizado para realizarse de 8:00 a 9:00 am, se

realiza doble retrolavado para un mejor mantenimiento de los filtros de
carbón y multimedia.
3.- Arranque del  Se procede a energizar la planta de Ósmosis Inversa, verificando
sistema Osmosis que todos los parámetros (manómetros y flujómetros) estén
inversa y toma de correctos, de acuerdo al diseño de Osmosis Inversa.
muestras inicial  Se procede a la revisión de los tanques de cloro (Pre y Post).
(Fotos)  Se realiza la revisión de los dosificadores de cloro.
 Comienza el llenado del tanque de agua purificada, que válvulas se
abren a cierran, que bomba se arranca
4.- toma de muestras y  Se procede a la medición de parámetros del agua en 4 puntos:
análisis de agua (PH y - Salida descarga bomba sumergible
otros) - Entrada al sistema de filtración
(Fotos) - Entrada al sistema de Ósmosis Inversa
- Salida del sistema de Ósmosis Inversa
Como se realiza esta actividad, que utensilios y/o insumos se usan, que
formatos se llenan
5.- Preparación de Pre  Se realiza la preparación de precloro con: 500 gr. de cloro
y Post Cloro mezclado con 120 litros de agua (esto es cada vez que se
(Fotos) requiera).
 Se realízala preparación de postcloro con: 400 gr. de cloro
mezclado con 120 litros de agua (esto es cada vez que se
requiera).
Como se realiza esta actividad, que utensilios y/o insumos se usan
6.- Preparación de  Se realiza la preparación de antiescalante: 4 litros de antiescalante
Antiescalante con 120 litros de agua Osmotizada (esto es cada vez que se
(Fotos) requiera).
 Como se realiza esta actividad, que utensilios y/o insumos se usan
7.- llenado de tanques  Como se realiza esta actividad, que válvulas se abren o cierran,
de agua 3 y 4 (zona que bomba se arranca
tanques)
(Fotos)
8.- Cierre de operación  Como se realiza esta actividad, que válvulas se abren o cierran,
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PTAP que tableros se apagan, otros
(Fotos)

Las actividades mencionadas a partir de las 2 pm son actidades de inspección de mantenimiento

preventivo y parámetros de operación (centerline) (estas actividades son diarias o que frecuencia se
debe realizar)
De 14:00 - 16:00 pm
 Se procede a la revisión eléctrica empezando desde el tablero de la bomba sumergible (que se
encuentra en zona de extintores). Se mide:
- Voltaje: 470 V
- Amperaje de trabajo: 13.20 A
- PSI manómetro (descarga): 10 psi
 Se revisa el variador de frecuencia de 20 HP si se encuentra en buen estado.
 Se revisa el tablero de las bombas dosificadoras.
 Se procede a la revisión del tablero de Osmosis Inversa:
- Voltaje de ingreso: 472 V
- Amperaje de bomba booster: 3.71 A
 Verificando que los selectores y los leds estén en buen estado.
 Limpieza interna del tablero y de barreras.
 Se procede a la revisión de las bombas verticales de 3 HP de agua cruda, se mide:
- Voltaje de ingreso: 223 V
- Amperaje de las 2 bombas: 3.70 A
- PSI de manómetro de trabajo: 60 psi
 Se revisa el estado del tanque hidroneumático, presión de 28 – 30 psi.
 Se revisa el estado de las bombas verticales (encontrando que la bomba 1 necesita cambio de sello
mecánico, ocasionando oxidación de las partes de bomba y base).
 Se revisa tablero de control de agua tratada (todavía no se energiza porque no se utiliza el agua
tratada).
 Se revisa bombas centrifugas de 3 HP de agua tratada (todavía no se energiza porque no se utiliza el
agua tratada). De 16:00 - 17:00 pm
 Se procede a la limpieza y orden de la planta de Ósmosis Inversa.
 Limpieza externa de los tanques de almacenamiento de 10m3.

III. ANEXO
Planta de tratamiento de osmosis inversa