Universidad Del Valle de México

Estudio del trabajo

Segundo semestre
Actividad 6. Ejercicio
Mariana Guerrero Tinoco
Oscar Martir Solis
24/04/2023
Con base en el material consultado en la Unidad 2, analiza detenidamente el siguiente caso
de estudio.

Caso de estudio:

Una planta de ensamble de artefactos eléctricos como conectores, apagadores y centros

de carga para casa habitación, tiene diferentes procesos, como inyección de plástico,
troquelado de metales, bodines (generar las cuerdas de los tornillos y de los orificios) y
finalmente ensamble de dichos componentes. Uno de sus productos de más alta demanda
es un artefacto para la industria eléctrica. Se trata de un interruptor, el cual requiere de los
siguientes procesos para su manufactura en donde, se identifican los tiempos por pieza en
segundos para cada operación.

Secuencia de producción:

1. Solicitud de materia prima del almacén de materiales (120 segs)

2. Inyección de plástico para el cuerpo. (60 segs)
3. Troquelado de las terminales. (45 segs)
4. Almacenaje de producto semiterminados. (16000 segs)
5. Generación de cuerdas de terminales y elementos metálicos en bodines. (240 segs)
6. Solicitud de materiales del almacén de producto semiterminado. (7200 segs)
7. Ensamble de componentes para obtener interruptor en área de “Make to Order”.
(300 segs).
8. Empaque de interruptores (210 segs)
9. Envío a almacén de PT (360 segs)
10. 10.Embarque. (820 segs)

Considera que cada interruptor necesita de 1 cuerpo, 2 terminales, generación de 4

cuerdas, y ensamble de 8 componentes para obtener un interruptor. El empaque es una
caja de 10 interruptores. Al finalizar cada proceso, el producto es sujeto a una inspección
de calidad, previo a la siguiente etapa del proceso.

La organización busca comprender las etapas en la manufactura de este producto para,

posteriormente, buscar mejoras e incrementar las ganancias en esta línea de producto.

1. Utilizando algún software libre como Lucidchart, Smartdraw, o Powerpoint, realiza los
siguientes diagramas:
a) Desarrolla el diagrama de flujo de procesos para el interruptor del caso de estudio
expuesto.
b) Realiza el diagrama de operaciones para el interruptor descrito en el caso de
estudio.
Explicar los elementos, diferencias y coincidencias de cada uno y analizar cuál es la utilidad
de cada uno de ellos aplicados en los procesos de operación.

• El diagrama de flujo del proceso es un análisis cuidadoso del proceso. Una sola
operación con mucho más detalle que un DOP. El propósito es identificar los costos.
Oculto en retrasos, almacenamiento o transporte excesivo. de nuevo, Se ingresa
información detallada sobre el producto o componente, actividad Hecho en
materiales o productos de acuerdo a diferentes categorías Como se explicó
anteriormente, este gráfico muestra ambas distancias B. Permita que el tiempo se
use en etapas individuales Identifique oportunidades para mejorar el flujo al revelar
costos ocultos Distancia recorrida, retrasos, almacenamiento temporal, etc.

• El diagrama de operación de proceso es el análisis minucioso de una operación,

muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos
permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura y tiene como
 objetivo la detección de problemas en el proceso. Es utilizado para identificar las
operaciones e inspecciones relacionadas con un proceso productivo en forma
cronológica. Es muy utilizado ya que permite identificar cada operación y ensamble
de los productos; es un resumen básico que permite identificar los tiempos básicos
de procesamiento, llevando al analista a optimizar el diseño de la planta para que el
tiempo de ciclo se aproxime más a este tiempo de operación.

Conclusión

El diagrama de operaciones del proceso así como el diagrama de recorrido son

instrumentos necesarios para llevar a cabo revisiones de la distribución del equipo en la
planta. Al realizar el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para
mejorar uno ya en operación es útil presentar en forma minuciosa y lógica la información
factual relacionada con el proceso y es por esto que se debe emplear estos diagramas. Al
elaborar un diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y
números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de proceso. La utilización
correcta de estos diagramas ayudará a formular el problema, a resolverlo; planteando una
solución e implantarla. El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo
en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
Tanto los diagramas de operaciones y el flujo de proceso, como el diagrama de recorrido,
tienen importancia en el desarrollo de las mejoras.

Referencia

American Psychological Association. (2020). Publication manual of the American

Psychological Association (7th ed.). https://doi.org/10.1037/0000165-000