MANUAL DE OPERACIÓN

SISTEMA DE FILTRADO KITE

DEBISA SYSTEMS
MANUAL DE OPERACIÓN DE SOLUCIONES INTEGRALES
El sistema de filtración marca BWT cuentan con las siguientes especificaciones por etapa:

1. INFINITY A – Filtro de partículas/sedimentos: Remueve los sólidos suspendidos del

agua menores a 90 μm, tales como arena, partículas, turbiedad, entre otros.
Funciona con un retrolavado automático por tiempo, durante el proceso de
retrolavado permite el proceso de filtrado simultáneamente.
Consumible Sustitución
Cartucho del medio filtrante Cada 6 años*

2. MULTI C 7000 – Filtro de carbón activado: Remueve cloro, color, olor y sabor en el
agua por medio del medio filtrante que es carbón activado cascara de coco de
estándar alemán de alta pureza. Funciona con un retrolavado automático por
volumen y tiempo.
Consumible Sustitución
Medio filtrante (carbón activado) Cada 2 años*

3. FK1665 ECOMIXA – Filtro suavizador de resinas mixtas: Tiene la función de

eliminar las partículas de dureza en el agua para prevenir la formación de sarro en
tuberías y equipos. Así como también se elimina fierro, manganeso e impurezas
inorgánicas que pueda contener el agua. Funciona mediante una resina de
intercambio iónico que se regenera con base a una salmuera por volumen y tiempo.
Consumible Sustitución
Sal en pellet para tanque de salmuera Rellenar tanque frecuentemente, el
(costal de sal) al 99.6% de pureza. valor puede variar dependiendo del
consumo de agua y la dureza de
entrada en la zona.**

**Es recomendable una inspección visual cada tercer día para ir rellenando del
mismo costal el suministro de sal. EL SUAVIZADOR SIEMPRE DEBE TENER SAL
EN EL TANQUE DE SALMUERA.

*Dependiendo de la calidad de agua de entrada, el valor puede cambiar

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RFC: DWS100708BZ7
AV. SAN JERÓNIMO 263
COL. TIZAPÁN SAN ÁNGEL
C.P. 01090
ALVARO OBREGÓN
CDMX
TEL:36402250
Los equipos de filtrado BWT funcionan de manera secuencial por etapas. Al ser equipos
que trabajan de manera automática no requieren de un operador para manipular sus
procesos de lavado y regeneración, sin embargo, es necesario que se revise visualmente
el funcionamiento del equipo de la siguiente manera:

Infinity A: Realiza su retrolavado a contra corriente de manera automática cada 7 días

(configurable desde 2 horas hasta 14 días). Cada 3 días deberá realizar una inspección
visual del vaso del equipo para ver si se encuentra saturado de suciedad. El operador
únicamente puede realizar retrolavados manuales los cuales se realizan desconectado el
eliminador de la corriente eléctrica y esperar 10 segundos, posteriormente se conecta y el
equipo comienza a realizar su lavado.
Errores que puede presentar:
Error Causa Solución
No hace retrolavados El pistón no sube de Realizar un retrolavado
posición debido a alguna manual desconectando de
obstrucción en el vaso. la corriente eléctrica
durante 10 segundos y
volver a conectar.
No para de tirar agua hacia El pistón se quedó abierto Reducir la presión.
el drenaje por la alta presión.
Caída de presión muy Saturación del filtro Realizar un retrolavado
significativa después del manual desconectando de
equipo la corriente eléctrica
durante 10 segundos y
volver a conectar.

Multi C 7000: Realiza su retrolavado a contra corriente de manera automática cada que el
contador de litros se agota, por lo cual el operador solo deberá limpiar con un trapo de
algodón seco la válvula o cabezal para evitar la acumulación de polvo. El operador
únicamente puede realizar retrolavados manuales los cuales se realizan dejando
presionado el botón “OK” durante 5 segundos, de esta manera el equipo entrará en modo
de lavado, pasando el tiempo de lavado el equipo regresará a su posición de servicio
automáticamente.
Errores que puede presentar:
Error Causa Solución
No hay suministro de agua La presión del agua es muy Aumentar la presión de la
filtrada baja bomba
Pantalla del display se El equipo ya cumplió con Llamar a personal técnico
encuentra parpadeando un año de servicio de Debisa Systems

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FK1665 ECOMIXA: Realiza su retrolavado a contra corriente de manera automática cada
que el contador de litro se agota, sin embargo, el operador deberá realizar una inspección
visual cada tercer día para verificar la capacidad del tanque de salmuera y llenarlo con sal
en pellets. El operador únicamente podrá realizar regeneraciones manuales en caso que el
equipo no se encuentre suavizando de manera correcta o se quede sin sal el tanque de
salmuera. La regeneración se realiza dejando presionando el botón “REGEN” durante 3
segundos, de esta manera el equipo comienza a realizar la regeneración de la resina
catiónica para continuar eliminando la dureza, terminado el tiempo la válvula regresa a su
posición de servicio automáticamente.
Errores que puede presentar:
Error Causa Solución
Filtro no baja la dureza del No se tiene sal en el Llenar el tanque de sal y
agua tanque de salmuera. presionar el botón
“REGEN” hasta que inicie
su regeneración

No hay suficiente presión Subir presión de agua

de agua
No hay suministro de agua La presión del agua es muy Aumentar la presión de la
filtrada baja bomba

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 Instrucciones de montaje y de servicio ES

lnfinity® A+AP

3/4" - 2" (D 20 - 50)

For You and Planet Bllue.

--,
BEST WATER TEC-11\0LOGY
ES
12 Datos técnicos

Infinity A y AP Typ 3/4“ 1“ 11/4“ 11/2“ 2“

Diámetro interior nominal de DN 20 25 32 40 50
empalme
Caudal a ∆p = 0,2 bar m3/h 4 5 5,5 10 10
Caudal a ∆p = 0,5 bar m3/h 7 7,5 9 16 16
Pres. de salida detrás de la
válvula reductora de pres.
bar 2,5
con módulo de conexión o
pieza de conexión
Ancho de paso inferior /
µm 90 / 110
superior
Presión nominal (PN) bar 16
Presión de régimen mín./máx bar 2,5 durante el lavado por contracoriente / 16
Temperatura de agua / ambi-
°C 5 - 30 / 5 - 40
ente, mín. / máx
Conexión a la red eléctrica V/Hz 230/50/60 (operación del equipo con 24 V-)
Consumo de pot. dur. el lava-
W 8
do por contracorriente
AP: Contacto libre de poten-
cial ZLT, potencia max. 24 V / 1 A (carga óhmica)
de conmutación
Tipo de conexión Conexión a Hydromodul Brida de cuatro agujeros
PNR = Número de
6-082039 6-082040
producción Infinity A
PNR = Número de
6-082041 6-082042
producción Infinity AP

12.1 Placa de características

1
La placa de características sirve para la identifi-
cación de su producto. Tenga a mano la siguiente
información en caso de comunicar cualquier pre-
gunta o duda referente al producto.

1. Denominación de la unidad
2. Número de serie/año de fabricación
3. PNR/N.º ped.

2 Nota: Como todo documento, la placa de carac-

terísticas no debe modificarse ni eliminarse.
3 Las placas de características deterioradas o
ilegibles deben sustituirse.
 ES
12.2 Dimensiones

Altura total A mm 550

Altura B mm 315
Altura C mm 295
Dist. mín. desde el centro del tubo hasta el suelo D mm 670

B C D

12.3 Caudal de flujo e pérdida de presión

Infinity A + AP 3/4“
Caudal de flujo [m³/h] 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pérdida de presión ∆p [bar] 0,04 0,10 0,17 0,27 0,39 0,53 0,69 0,87 1,08
Infinity A + AP 1“
Caudal de flujo [m³/h] 2 3 4 5 6 7 8 10 11
Pérdida de presión ∆p [bar] 0,04 0,08 0,14 0,22 0,32 0,44 0,57 0,90 1,08
Infinity A + AP 1 1/4“
Caudal de flujo [m³/h] 2 4 5 6 7 8 10 12 13
Pérdida de presión ∆p [bar] 0,03 0,10 0,16 0,23 0,32 0,42 0,65 0,94 1,10
Infinity A + AP 1 1/2“
Caudal de flujo [m³/h] 2 4 6 8 10 12 16 20 24
Pérdida de presión ∆p [bar] 0,01 0,03 0,07 0,12 0,19 0,27 0,48 0,76 1,09
Infinity A + AP 2"
Caudal de flujo [m³/h] 2 4 6 8 10 12 16 20 24
Pérdida de presión ∆p [bar] 0,01 0,03 0,07 0,13 0,20 0,29 0,51 0,7 1,14
 Einbau-
Einbau- und und Bedienungsanleitung
Bedienungsanleitung DE
Installation
Installation andand operatingmanual
operating manual EN

BWT Multi C
Point of entry Media-Filter
Type: 1000, 2000, 3000, 7000
1-510069 / 11788 / 2016-06 / © BWT Wassertechnik GmbH/Printed in Germany

Änderungen vorbehalten
Changes reserved!
EN
12 Technical specifications

BWT Multi C Typ 1000 2000 3000 7000

Nominal connection width DN 32 (1¼“ Aussengewinde)
Max. flow m3/h 1 2 3 5
Nominal flow 3
m /h 0,6 1 1,5 2,5
Nominal pressure (PN) bar 10
Operating pressure bar 2-8
Capacity l 1000 1800 2400 6400
Service interval m3 75 200 300 500
Flushing water flow at 4 bar l/min 7,5 60
Backwashing time min 7
Water- / ambient temperature, max. % 50
Reduction of Chlorine at nominal flow, min. °C 30 / 40
Mains power V/Hz 230 / 50-60
Unit Voltage V~ 18
Energy requirement W/h 15
Filter gravel, 1-2 mm Litre - 4 4 14
Bewasorb Litre ~8 ~26 ~32 ~96
Operating weight, approx. kg 13 55 70 180
Production number PNR 6-315043 6-315044 6-315045 6-315031

28
 EN
12.1 Dimensions

BWT Multi C Typ 1000 2000 3000 7000

Hight A mm 625 1080 1280 1820
Connector hight B mm 485 940 1145 1750
Diameter of tank C mm 208 254 254 406
Clearance D mm 500 800 800 800

B
A

29
Instruction manual
Ecosoft® media systems
 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS
32

9. SPECIFICATIONS

9.1. Ecosoft FK Ecomix® systems

Requirements and limitations

Installation room

Ambient temperature +5°C…+40°C

Relative humidity ≤80%

indoor; free of corrosive vapors, airborne

Operating environment dust, and fibrous matter; sheltered from
weather and direct sunlight

Power supply

Electrical rating 230 V, 50 Hz (EU adapter)

Power 6 VA

Water supply

Pressure 2-6 bar (30-90 psi)

Water temperature +4°C…+30°C

Prefilter rating 100 μm

Maximum influent concentrations

Hardness 750 mg/L CaCO3 (42 °dH; 45 gpg)

Iron 15 mg/L

Manganese 3 mg/L

Ammonia 4 mg/L

Chemical oxygen demand 20 mg/L O2

Total dissolved solids 4000 mg/L

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS
33
Model range

Consumption of salt per

(width × depth × height)

Nominal flow rate, m3/h

Overall dimensions1, m

regeneration, kg NaCl

Consumption of water
per regeneration, m3
Quantity of media, L

Minimum required
Model

@ 2 bar, m3/h
flow capacity2
FK-0817 Cab 0,25×0,45×0,65 0,5 8 0,8 0,15 0,5

FK-0835 Cab 0,25×0,45×1,15 0,8 18 1,8 0,2 0,5

FK-1018 Cab 0,35×0,55×0,7 0,8 12 1,2 0,15 0,8

FK-1035 Cab 0,35×0,55×1,15 1,2 25 2,5 0,3 0,8

FK-1235 Cab 0,35×0,55×1,15 1,2 25 2,5 0,3 1,0

FK-1035 0,9×0,5×1,1 0,8 25 2,5 0,3 0,8

FK-1054 1,0×0,6×1,6 1,2 37 3,7 0,4 0,8

FK-1252 1,0×0,6×1,6 1,8 50 5,0 0,5 1,0

FK-1354 1,0×0,6×1,6 2,1 62 6,2 0,6 1,2

FK-1465 1,1×0,6×1,9 2,5 75 7,5 0,8 1,5

FK-1665 1,1×0,6×1,9 3,3 100 10,0 1,0 2,0

FK-1035 Twin 1,4×0,5×1,1 0,8 50 2,5 0,3 0,8

FK-1054 Twin 1,5×0,6×1,6 1,2 75 3,7 0,4 0,8

FK-1252 Twin 1,5×0,6×1,6 1,8 100 5,0 0,5 1,0

FK-1354 Twin 1,6×0,6×1,6 2,1 125 6,2 0,6 1,2

FK-1465 Twin 1,7×0,6×1,9 2,5 150 7,5 0,8 1,5

FK-1665 Twin 1,8×0,6×1,9 3,3 200 10,0 1,0 2,0

1
may vary depending on arrangement of pieces
2
supply water flow rate required for proper regeneration of system