Proyecto de optimización V2

Departamento de Ingeniería Química y Alimentos.
Métodos de Optimización en Ingeniería Química (2024 - 1).

Profesor Magistral: Jorge Mario Gómez Ramírez.
Asistente Docente: Angel Santiago Cabezas López (a.cabezas@uniandes.edu.co )
MÉTODOS DE OPTIMIZACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA: PROYECTO

El proceso de Hidrodesalquilación del Tolueno (HDA), comprende una reacción catalítica a alta
temperatura, donde el tolueno reacciona con hidrógeno para producir benceno. A altas
temperaturas, el hidrógeno consigue separar el grupo metíl del tolueno formando metano y
benceno. Según la siguiente reacción:
𝐶7 𝐻8 + 𝐻2 → 𝐶6 𝐻6 + 𝐶𝐻4
Pese al exceso de hidrógeno, no se puede evitar la presencia de una reacción secundaria. Esta
reacción es la dimerización para la formación de difenilo, la reacción es la siguiente:
2𝐶6 𝐻6 → 𝐶12 𝐻10 + 𝐻2

Con los mercados globales mostrando signos de crecimiento, los precios del benceno han
experimentado una recuperación y se espera que crezcan aún más en los próximos meses, lo que
ofrece una nueva oportunidad para los productores. En este contexto, la empresa IQUIANDINOS
quiere arrancar una antigua planta que tenía apagada.
Para tomar la decisión de si arrancar la planta o no, se le pide al grupo de Ingeniería que simulen
la planta y la optimicen para analizar cuál puede ser el potencial rendimiento económico que
ofrece.
Los análisis han revelado que, para mantener la viabilidad económica de la producción la planta
no puede arrojar perdidas de en los costos de producción (sin considerar mano de obra,
depreciación, administración, impuestos y demás)
La planta originalmente operaba con tres reactores en serie donde ocurrían las reacciones
mencionadas anteriormente. No obstante, en la empresa se generó un debate puesto que uno de los
ingenieros con mayor experiencia afirma que a partir de esos tres reactores en serie se puede
generar una mayor utilidad económica, mientras que otro de los ingenieros indica que solo es
necesario la presencia de dos o incluso un solo reactor. El grupo de Ingeniería debe presentar
evidencia de como se debe operar la planta y con cuantos reactores.
Especificaciones:
La conversión con respecto al tolueno es del 0.75 %, y la conversión del benceno a difenilo, en la
reacción secundaria es del 3% respecto al benceno
Condiciones de las corrientes de alimentación
1. Corriente de tolueno puro a 68°F, 14.7 psia y 273 kmol/h
2. Corriente de hidrogeno, 5% de metano en porcentaje molar, 100°F, 550 psia y 492
kmol/hr
Los intercambiadores ECHA1 y ECHA3, realizan integración energética, es el mismo equipo que
trabajan las dos corrientes y tienen la misma potencia que se transfiere de una corriente a la otra.
Adicional a esto, las corrientes de salida que contienen difenilo, hidrógeno y metano se pueden
utilizar como combustible y su precio de venta se encuentra dentro de los costos presentados a
continuación.
Los costos actuales de la planta son:
Los costos de materia prima y de los productos
Compuesto Valor
Benceno 1500 $/𝑡𝑜𝑛
Combustible 110 $/𝑡𝑜𝑛
Tolueno 800 $/𝑡𝑜𝑛
Hidrogeno 3000 $/𝑡𝑜𝑛
Los costos de los servicios
Servicio Valor
Vapor 0.0427 $/𝑘𝑊ℎ
Electricidad 0.0710 $/𝑘𝑊ℎ
Enfriamiento 0.0158 $/𝑘𝑊ℎ
Carburante 0.1101 $/𝑘𝑊ℎ
El intercambiado ECHA2, usa carburante. Los rehervidores usan vapor. Las bombas y los
compresores usan electricidad.
Entregables
1. Simulación de la planta a las condiciones normales de operaciones para cada uno de los casos
(un reactor, dos reactores en serie, tres reactores en serie)
2. Realizar la optimización del proceso para cada caso (un reactor, dos reactores en serie y tres
reactores en serie) y encontrar un punto de menor pérdidas para la empresa teniendo en cuenta
las siguientes restricciones:
a. Relación de flujo molar de hidrógeno sobre la suma de los flujos de aromáticos a la
entrada del primer reactor igual a 5.
b. Concentración de benceno en la corriente TETEPROD de 99.99% molar
c. Producción de benceno mayor o igual a 190 kmol/h
3. Un reporte de no más de 6 hojas.
a. Cómo varía la función objetivo en cada uno de los casos (tanto en los tres casos de
condiciones normales, como los 3 casos de optimización)
b. Una justificación de las variables manipuladas sobre las que se hizo la optimización
c. Una conclusión con respecto a restricción de concentración de benceno en la corriente
TETEPROD
d. El valor mínimo que debe tener el benceno para que la planta no de perdidas.
4. Los archivos del programa que simulan la planta
5. El archivo del programa que cumpla las especificaciones
6. Los archivos del programa con la optimización
FECHA DE ENTREGA: 27 de mayo de 2024 a las 8:00 am por Bloque Neón. Grupos
máximo de 3 integrante
GUIA PARA EL USO DE ASPEN PLUS:
Diagrama general del proceso:
Especificaciones de corrientes de entrada:

1. Entrada de hidrogeno:
2. Entrada de tolueno:
Especificaciones de los equipos del proceso:
1. Bomba 1 (P1): La presión de descarga es de 550 psia
2. Mezclador 1 (MIX1): Este mezclador opera a 500 psia y 100°F
3. Intercambiador 1 (ECHA1): Las condiciones de operación de este intercambiador de calor

son 1100°F y 550 psia
4. Intercambiador 2 (ECHA2): Las condiciones de operación de este intercambiador de
calor son 1150°F y 550 psia
5. Reactores (REAC1, REAC2 Y REAC3): Para este caso todos los reactores tendrán las
mismas especificaciones, se debe usar el bloque de RStoic. Las condiciones de operación
son de 1150°F y una caída de presión de 50 psia. Las fases validas son vapor-liquido y las
reacciones que se llevan a cabo son las planteadas en el enunciado.
5.1. Reacciones: En la pestaña de “reactions” dentro del RStoic se debe especificar lo

siguiente:
6. Mezclador (MIX2): Las condiciones de este mezclador son 400 psia y 1150°F.
7. Intercambiador 3 (ECHA3): La temperatura de salida de este intercambiador es de 100°F
8. Separador flash (FLASH): Las condiciones de este equipo son 100°F y 465 psia.
9. Divisor 1 (DIV1): Este divisor saca un total del 15% del flujo de entrada por la corriente
de RECICLO1.
10. Válvula 1 (VALVE1): Esta válvula hace caer la presión a 150 psia
11. Columna de destilación 1 (STAB). Se deben usar columnas RadFrac (todos los casos). Esta
torre tiene un total de 8 etapas, un condensador parcial, reflujo molar de 0.11 y calor de
condensador de -200000 BTU/hr, la etapa de alimentación es la etapa 2, la presión de la
etapa 1 y etapa 2 es de 150 pisa.
12. Válvula 2 (VALVE2): La presión de salida de la válvula es de 15 psia.

13. Columna de destilación 2 (PROD): Esta columna cuenta con 29 etapas de equilibrio, un
condensador total, un reflujo molar de 2, un calor de condensador de -1.6e7 BTU/hr, la
etapa de alimentación es la 21, la presión de la primera etapa es de 15 y la presión de la
segunda etapa es de 15.
14. Columna de destilación 3 (DPH): Esta columna tiene 12 etapas de equilibrio, un

condensador total, el reflujo molar es de 0.02, el calor del condensador es de -1.8e6
BTU/hr, la etapa de alimentación es las 9, la presión de la etapa 1 es de 15 psia y la presión
de la segunda etapa 15 psia.
15. Bomba 2 (P2): La presión de descarga es de 550 psia
16. Divisor 2 (PURGE): En este divisor el 13% de la corriente de entrada se va por la

corriente F-PURGE.
17. Compresor 1 (COMP1): Es un compresor isentrópico que tiene una presión de descarga
de 550 psia
Antes de realizar la optimización:
• La simulación debe funcionar sin errores.

• Se deben definir las utilidades de las bombas y compresores como electricidad.
Optimización:
• Costos energéticos:
o Para los intercambiadores de calor se debe definir la variable de bloque llamada
NETDUTY.
o Para los condensadores utilizar la variable de bloque de la torre correspondiente

como REB-DUTY y COND-DUTY

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2𝐶6 𝐻6 → 𝐶12 𝐻10 + 𝐻2

Benceno 1500 $/𝑡𝑜𝑛

Combustible 110 $/𝑡𝑜𝑛

Tolueno 800 $/𝑡𝑜𝑛

Hidrogeno 3000 $/𝑡𝑜𝑛

Los costos de los servicios

Vapor 0.0427 $/𝑘𝑊ℎ

Electricidad 0.0710 $/𝑘𝑊ℎ

Enfriamiento 0.0158 $/𝑘𝑊ℎ

Carburante 0.1101 $/𝑘𝑊ℎ

Especificaciones de corrientes de entrada:

2. Mezclador 1 (MIX1): Este mezclador opera a 500 psia y 100°F

3. Intercambiador 1 (ECHA1): Las condiciones de operación de este intercambiador de calor

5.1. Reacciones: En la pestaña de “reactions” dentro del RStoic se debe especificar lo

7. Intercambiador 3 (ECHA3): La temperatura de salida de este intercambiador es de 100°F

12. Válvula 2 (VALVE2): La presión de salida de la válvula es de 15 psia.

14. Columna de destilación 3 (DPH): Esta columna tiene 12 etapas de equilibrio, un

15. Bomba 2 (P2): La presión de descarga es de 550 psia

16. Divisor 2 (PURGE): En este divisor el 13% de la corriente de entrada se va por la

Antes de realizar la optimización:

• La simulación debe funcionar sin errores.

o Para los condensadores utilizar la variable de bloque de la torre correspondiente

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