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Departamento de Ingeniería Química

1º Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales 2021/2022


Química

Balances de Materia.

1. El acrilonitrilo se puede producir por reacción de acetileno y ácido cianhídrico


en fase gas:
𝐶2𝐻2(𝑔) + 𝐻𝐶𝑁(𝑔) → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻𝐶𝑁(𝑔)

El acetileno y el ácido cianhídrico, ambos con una pureza del 95% en peso, entran
al sistema en una proporción molar de 10:1 y se convierte en el reactor un 80%
del ácido cianhídrico que entra, dando acrilonitrilo. Se condensa todo el acrilotrilo
del producto de reacción y se recirculan al reactor los gases no reaccionados.

Dado que las materias primas contienen un inerte gaseoso, hay una purga para
que la concentración de inerte en la recirculación no supere el 6% en peso.
Calcular los caudales (Kg/h) y las composiciones másicas de todas las corrientes
para una base de cálculo de 100 kg/h de acetileno puro fresco que entran al
sistema.

2. El yoduro de metilo se puede obtener por reacción en fase líquida del ácido
yodhídrico con un exceso de metanol, según el esquema 𝐻𝐼 + 𝐶𝐻3𝑂𝐻 → 𝐶𝐻3𝐼 +
𝐻2𝑂. El proceso se lleva a cabo en una instalación esquematizada en la figura
adjunta alimentando 2 moles de metanol por cada mol de ácido yodhídrico puro
que entra al reactor. Se prevé una conversión del 50% en el reactor perfectamente
agitado, al cual entra una disolución acuosa de ácido HI con un 5% molar de agua
(corriente 2). Después del reactor hay un primer separador donde, por un lado,
sale todo el HI en forma de una disolución acuosa (corriente 8) que se recircula
en una buena parte al reactor (corriente 10). La otra corriente (corriente 5)
contiene el 90% molar del agua que llega al separador I, además de todo el
metanol sobrante y el yoduro de metilo obtenido. Un segundo separador permite
obtener dos corrientes, una rica en yoduro de metilo (corriente 7 con un 82%
molar) que contiene metanol y una disolución acuosa de metanol (corriente 6).
Partiendo de 100 mol/h de HI fresco (corriente 1), determinar los caudales de los
componentes de todas las corrientes del sistema.

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3. La obtención del nitrobenceno, por reacción entre el benceno y el ácido nítrico,


puede llevarse a cabo según el esquema que muestra la figura adjunta. La
alimentación global (fresca + recirculada) al reactor es tal, que la relación molar
benceno/ácido nítrico es 3/1. En las condiciones indicadas, se consume la totalidad
del ácido y el 90% de éste pasa a formar nitrobenceno, y el resto, a dinitrobenceno.
El producto de reacción se somete a un proceso para separar completamente el
benceno no reaccionado y el nitrobenceno. El dinitrobenceno queda repartido
entre la corriente de recirculación y el producto acabado en la relación 1/10.
Calcular la cantidad y composición de los caudales de las diversas corrientes para
una producción de 100 moles de nitrobenceno por hora. Las reacciones que se
producen son las siguientes:
𝐶6𝐻6 + 𝐻𝑁𝑂3 → 𝐶6𝐻5 − 𝑁𝑂2 + 𝐻2𝑂
𝐶6𝐻6 + 2𝐻𝑁𝑂3 → 𝐶6𝐻4(𝑁𝑂2)2 + 2𝐻2

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4. La reducción gaseosa de la magnetita (𝐹𝑒3𝑂4) se lleva a cabo


industrialmente en el sistema de dos reactores en contracorriente que se
muestra en la figura adjunta, según las siguientes reacciones:

𝐹𝑒3𝑂4 + 𝐻2 → 3𝐹𝑒𝑂 + 𝐻2𝑂


𝐹𝑒𝑂 + 𝐻2 → 𝐹𝑒 + 𝐻2𝑂
En el primer reactor tienen lugar las dos reacciones, principalmente la
primera y en el segundo reactor prosigue solamente la segunda. Estudios
en planta piloto demuestran que, si entran al segundo reactor 10 moles de
gas reductor (33% H2, 66% N2, 1% H2O) por cada mol de producto que
sale de la etapa mencionada, se obtiene un producto que consiste en un
98% molar de Fe y 2% molar de FeO. Cuando la corriente gaseosa
resultante pasa al primer reactor, se obtiene una corriente intermedia
parcialmente reducida, con un 2% molar de Fe. Suponiendo que estos
datos son aplicables al proceso a gran escala con recirculación de gas
reductor, calcular las composiciones de todas las corrientes, si se purga
un 10% del gas que sale del reactor 1 y si se opera en el condensador de
manera que la corriente de recirculación (9) contenga una fracción molar
de agua del 0,5%.
Base de cálculo: w1 = 100 mol/h.

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