Modulo:

Gestión de la Producción
MAESTRIA EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS MBA
( 2 EDICIÓN – 10 VERSIÓN )
Ing. Wilson Rosas Paredes
Abril 2024
Santa Cruz - Bolivia
Inventarios
 Inventarios

Un inventado es una provisión de materiales que tiene como objeto

principal facilitar la continuidad del proceso productivo y la
satisfacción de los pedidos de los consumidores y clientes.

Los inventarios actúan como reguladores entre los ritmos de salida de

unas fases y los de entrada de las siguientes.

La clasificación más importante de los mismos es la que distingue

entre inventarios de:
– materias primas
– productos semielaborados Ritmo de
entrada
– productos terminados

Inventa
Ritmo de
rio salida
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 Las funciones de los inventarios

1. Desacoplar o separar diferentes partes del proceso productivo.

Por ejemplo si los suministros de una empresa fluctúan puede
ser necesario inventario extra para separar el proceso
productivo de los proveedores.
2. Aislar a la empresa de las fluctuaciones de la demanda y
proporcionar un stock de mercancías que permitan al cliente
elegir entre ellas. (generalmente en establecimientos
minoristas)
3. Aprovechar los descuento por cantidad.
4. Protegerse de la inflación

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 Objetivos de los inventarios

•Reducción del riesgo. Generalmente no se conoce con certeza la demanda de

productos terminados que habrá en el próximo período:
• Para evitar que un repentino aumento de la demanda produzca un
desabastecimiento de productos terminados.
• Para evitar una detención del proceso de producción por agotamiento del
almacén de primeras materias.

–Abaratar las adquisiciones y la producción.

• En ocasiones, la forma óptima de producción es hacerlo «por lotes», es
decir, fabricar un gran lote de unidades durante un periodo de tiempo
corto y no volver a fabricar hasta que ese lote se encuentre casi agotado.
• En las adquisiciones de materia prima también puede ser económico
comprar por grandes lotes, para aprovechar los descuentos por tamaño del
pedido, repartir entre mayor número de unidades los costes de
transporte, etc.

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 Objetivos de los inventarios

•Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda.

• Existen ocasiones en las que pueden preverse las variaciones de la oferta y de la
demanda.
• Puede preverse que una amplia campaña de promoción de uno de los productos
va a elevar la demanda del mismo. Para anticiparse a ella, la empresa acumula
productos terminados en sus almacenes.
• Otro tanto ocurre cuando la materia prima (por ejemplo, productos agrícolas) o
los productos terminados (por ejemplo, helados y ventiladores) están sometidos
a variaciones estacionales

•Facilitar el transporte y la distribución del producto.

• Aunque la demanda de los consumidores finales sea perfectamente previsible,
generalmente los productos han de ser transportados desde los lugares de
fabricación hasta los de consumo, y el transporte no puede efectuarse de forma
continua. Por ello, la producción se almacena para ser transportada en lotes.
• Otro tanto sucede en el proceso de elaboración de algunos productos que se van
completando en sucesivas fases realizadas en puntos más o menos distantes
entre sí.

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 Los costes de los inventarios

Para decidir el nivel optimo de los inventarios, han de tenerse en

cuenta sus costes, que son los siguientes:
• Costes de almacenamiento, posesión o mantenimiento de
inventarios.
• A medida que el nivel de los almacenes aumente, se incrementará
el volumen de recursos financieros inmovilizados en los mismos.
Estos recursos tendrán un coste que será igual al coste del capital
que los financia (coste del pasivo) o el coste de oportunidad que
comporta la rentabilidad que podría obtenerse si se les invirtiera de
otro modo (coste del activo alternativo).

• Además, se incurre en costes de alquiler o de amortización de los

locales destinados a almacenes, costes de control de los productos,
de manipulación física, de obsolescencia y mermas de los productos
almacenados, de seguros, etc.

• Evidentemente, estos costes son tanto mayores cuanto mayor sea el

nivel del inventario o nivel de stocks.
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 Los costes de los inventarios

–Costes de reaprovisionamientos, renovación

del stock o realización de pedidos.

• Con cada lote que se pide para reaprovisionar el

almacén, se incurre en costes comerciales,
administrativos y de distribución que suelen suponerse
independientes de cual sea el tamaño del pedido.

• Dado que a medida que se incremento el volumen de los

almacenes se reduce el número de órdenes que es
preciso realizar al año, el coste anual por pedidos se
reduce con el nivel de los inventarios.

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 Los costes de los inventarios

•Costes de ruptura de stocks.

• La ruptura de stocks se produce cuando la empresa se queda sin
inventarios.
• Cuando la ruptura se produce en el almacén de productos
terminados, la empresa se enfrenta a la imposibilidad temporal de
satisfacer las demandas de sus clientes, lo cual provoca siempre una
pérdida de imagen, y en ocasiones una pérdida de ventas.
• Si la ruptura se produce en el inventario de materias primas o en el
de productos semi-terminados, provoca una detención total o parcial
del proceso de producción. Además, si esta situación se prolonga, la
ruptura del stock de materias primas o del almacén de productos
semielaborados puede dar lugar a una ruptura del inventario de
productos terminados.
• La probabilidad de incurrir en costes de ruptura es tanto mayor
cuanto menor sea el tamaño del inventario. Dicho de otro modo, las
rupturas son más frecuentes en las empresas que tienen inventarios
pequeños y, por tanto, los costes anuales por rupturas son mayores
en éstas que en las que detentan grandes almacenes.
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 Los costes de los inventarios y su tamaño

Teniendo en cuenta sus costes, se podría afirmar que:

En general, interesará mantener grandes inventarios cuando:

• Los costes de realización de pedidos son elevados.

• Los costes de almacenamiento son bajos.

• Realizando grandes pedidos es posible obtener

importantes descuentos de los proveedores.

• Se espera un crecimiento sustancial de la demanda.

• Se esperan fuertes subidas de precios.

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 Los costes de los inventarios y su tamaño
Teniendo en cuenta sus costes, se podría afirmar que:

Complementariamente, se mantendrán bajos niveles de

inventarios cuando:
• Los costes de almacenamiento son altos y los de
realización de pedidos son bajos.

• La demanda de la empresa es estable, siendo

improbable un crecimiento súbito.

• Los proveedores son de confianza y no existen

dificultades de reaprovisionamiento.

• Se esperan importantes disminuciones de precios.

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 Tipos de demanda

Existen dos tipos de demanda:

La demanda independiente:
Es aquella que viene determinada
directamente por el mercado. Es la demanda
propia de aquellos artículos que son
demandados por el mercado de manera
inmediata, sin la mediación de otros bienes.
Es el caso de la demanda de productos
terminados. Denominados también bienes
finales.

La demanda dependiente:
Es aquella que se encuentra vinculada a la
demanda de otros productos. Es una
demanda mediata, en el sentido de que entre
el mercado y los bienes que son objeto de la
misma median otros bienes. Por ejemplo la
demanda de repuestos de vehículos es
dependiente de la demanda de vehículos
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 Tipos de sistemas y modelos de inventarios

Un sistema de inventarios está integrado

por una estructura organizativa y por un conjunto
de reglas, políticas y procedimientos de
mantenimiento y control de los bienes
inventariados.

Al sistema le corresponde:

a. La ordenación de pedidos y su recepción

b. Determinar el tamaño de cada pedido y el

momento en el que ha de enviarse la orden.

c. Mantener información actualizada de qué se ha

pedido, cuánto se ha pedido, y a quién se ha
pedido.

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 Tipos de sistemas y modelos de inventarios

Existen dos tipos básicos de sistemas de inventarios que dan lugar a dos tipos de
modelos. Son los siguientes:

a. El sistema de volumen de pedido

constante (sistema Q),

Al que también se suele denominar

sistema de volumen económico de
pedido. En él todos los pedidos
tienen el mismo tamaño y se
realizan cuando se comprueba que
es necesario, lo cual puede suceder
en cualquier momento, dado el nivel
de existencias del almacén y la
demanda prevista.

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 Tipos de sistemas y modelos de inventarios
Existen dos tipos básicos de sistemas de inventarios que dan lugar a dos tipos de
modelos. Son los siguientes:

b. El sistema de periodo constante

(sistema P)
Que también recibe otras
denominaciones, como sistema
periódico, sistema de revisión
periódica, o sistema de intervalo
fijo de pedido. En él se establece
un periodo constante entre cada
par de pedidos. Estos se efectúan
cuando ha transcurrido ese
periodo, y su tamaño es variable
dependiendo del nivel que tenga el
inventario al llegar ese momento y
de la demanda prevista.

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 Tipos de sistemas y modelos de inventarios

En la práctica, se utilizan los dos tipos de sistemas:

El sistema P, por requerir mayores inventarios, se aplica en los

inventarios de productos de poco valor.

Por el contrario, el sistema Q se utiliza mucho para artículos

caros en los que lo que se gana teniendo una inmovilización de
recursos financieros más baja, compensa los gastos derivados del
elevado nivel de control que requiere.

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 Modelos de inventarios

Se distinguen:

Modelos deterministas en los que la demanda se supone

conocida con certeza.

Modelos probabilísticos o aleatorios, en los que la demanda

sólo se conoce en términos de probabilidades.

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 Modelos deterministas de gestión de
inventarios

En 1915, F. W. Harris desarrolló el modelo de volumen

económico de pedido, que es el más conocido y utilizado de los
modelos deterministas.

Los supuestos en los que se basa este modelo son los siguientes:

a) La demanda del producto es constante, uniforme y conocida.

Dicho de otro modo, cada día sale del almacén la misma
cantidad.
b) El tiempo transcurrido desde la solicitud del pedido hasta su
recepción (plazo de entrega) es constante.
c) El precio de cada unidad de producto es constante e
independiente del nivel del inventario y del tamaño del pedido,
por lo que no es una variable que deba incorporarse en el
modelo. Esto incluye el supuesto de que no existen descuentos
por tamaño del pedido.

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 Modelos deterministas de gestión de inventarios

d) El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del

nivel medio del inventario.

e) Las entradas en el almacén se realizan por lotes o pedidos

constantes y el coste de realización de cada pedido es también
constante e independiente de su tamaño.

f) No se permiten rupturas de stocks, sino que ha de satisfacerse

toda la demanda.

g) El bien almacenado es un producto individual que no tiene

relación con otros productos.

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 Modelos deterministas de gestión de inventarios
Cuando se cumplen estos supuestos, la evolución temporal del
inventario, en unidades físicas, se ajusta a una forma de «dientes de
sierra».
La forma que tienen estos dientes (vertical a la izquierda e inclinada a la
derecha) se explica por el supuesto de que las entradas se efectúan por
lotes y de que las salidas (demanda) se producen de forma constante y
continua.
En la figura resulta:
Q : es el tamaño del lote o pedido
L : es el plazo de entrega
R : es el numero de unidades físicas que hay en el almacén en el momento de
realizar el pedido además del stock de seguridad
Ss: es el stock de seguridad
Unidades
físicas en el
inventario
Q
R
S
S
L L L
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S Tiempo
 Modelos deterministas de gestión de inventarios

El tamaño del pedido Q, influye en la frecuencia con la que se

tendrán que realizar los pedidos y en el nivel de inventario.

– Cuanto menor es el tamaño del pedido, mayor es la

frecuencia con la que hay que renovar el almacén (lo que
hace que el coste anual de realización de pedidos se
eleve) y menor es el nivel medio del almacén (con lo que
también resulta menor el coste de mantenimiento).

– Si el tamaño del pedido es grande, también lo será el

nivel medio del almacén y el coste de mantenimiento,
pero el número de pedidos al año y el coste de
realización de pedidos serán pequeños. El modelo de
Wilson permite determinar el tamaño del pedido para el
cual es mínimo el coste total.

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 Costo total en función a la cantidad del pedido

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 Modelos deterministas de gestión de inventarios

Q
El nivel medio de inventarios es: S = Ss +
2
g  Q
Si el coste anual de almacenar una unidad es , el Cp = g. Ss + 
coste anual de almacenamiento será:
 2

Si q es la demanda anual, y Q es el tamaño de cada pedido,

q
al cabo del año el numero de pedidos que se realizan es: Q
q
Si el coste de realizar un pedido es k , el coste anual de Cr = k .
aprovisionamiento será: Q
q  Q
Por lo que el coste total es: Ct = Cr + Cp = k . + g . Ss + 
Q  2

Para hallar el loteQ que optimiza el coste, se dCt q g

deriva este coste respecto de Q y se lo iguala a
= −k . + =0
dQ Q2 2
0:

De donde se deduce que el tamaño óptimo 2.k .q

del pedido es: Q=
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g
 Modelos deterministas de gestión de inventarios

Conociendo Q, la cantidad de pedidos a realizar

q
N=
por año es: Q
Los días que han de pasar entre
360
T= Nª días laborales/ N =
pedidos son: q
Q
La demanda diaria es:
q
360

Por lo tanto la demanda correspondiente a los L días que q

forman el plazo de entrega es:
R = L.
360

Por lo que el nivel de inventario en el momento

de pedido es:

q
Ss + R = Ss + L.
360

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 Ejemplo Lote Económico
Importadora Fernando es una empresa que comercializa las medidores
de presión en los hospitales, desea reducir sus costos de inventario
mediante la determinación del número de medidores de presión que
debe obtener en cada orden. La demanda anual es de 1000 unidades;
el costo de preparación o de ordenar es de 10 dólares por orden; y el
costo de manejo por unidad por año es de 50 centavos de dólar.
Utilizando el modelo de lote económico calcular:
a) El número óptimo de unidades por orden:
b) Calcule el número esperado de órdenes colocadas durante el año
(N)
c) El tiempo transcurrido entre las órdenes (T), considerando un año
laboral de 250 días
d) El costo total anual del inventario
e) El punto de reordenamiento, si a la orden le toma cinco días
laborales la realización.

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 Ejemplo Lote Económico
a) El número óptimo de unidades por orden:

b) Calcule el número esperado de órdenes colocadas durante el año (N)

c) El tiempo transcurrido entre las órdenes (T), considerando un año

laboral de 250 días

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 Ejemplo Lote Económico
d) El costo total anual del inventario

Costo total anual = Coste de preparación + Costo de almacenamiento

e) El punto de reordenamiento, si a la orden le toma cinco días

laborales la realización. L= 5 días

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 Modelos deterministas de gestión de inventarios

MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO DE PRODUCCION

Hay situaciones en que se recibe el inventario a lo largo de un periodo de

tiempo. Se presentan 2 situaciones.

a) Inventario se recibe a lo largo de un periodo de tiempo después de

emitir el pedido
b) Cuando las unidades se producen y se venden de forma simultánea

Se tiene en cuenta el ritmo de producción diaria (o flujo de inventario) y

el ritmo de demanda diaria
 Modelo cantidad de pedido de producción
Tamaño de lote

DONDE:
q= demanda anual
k= Costo pedido o preparación
g= costo de almacenamiento
p= Ritmo de producción diaria
d= Ritmo de demanda diaria

Costo de preparación = (q/Q)*k

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 Modelo cantidad de pedido de producción
Ejemplo

DONDE:
q= 1000 unidades
k= $us 10
g= 0,50 por unidad
p= 8 unidades diarias
d= 4 unidades diarias

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 Modelo descuento por volumen
Costos totales:

DONDE:
q= demanda anual
k= Costo pedido o preparación
g= costo de almacenamiento
p= precio por unidad

Para cada descuento se calcula el valor del tamaño óptimo de la orden Q

mediante:

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 Modelo descuento por volumen

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 Modelo descuento por volumen
Ejemplo.
Matias Juguetes tiene un inventario de muñecos de acción.
Recientemente le ofrecieron un programa de descuentos por cantidad
para estos juguetes. El programa se presenta en la siguiente tabla:

El costo normal de los juguetes es de $us 5. Para ordenes de 1000 y

1999 unidades, el costo unitario baja a $us 4,80; para 2000 unidades o
más, el costo unitario es sólo $us 4,75. Además, el costo de ordenar es
de $us 49 por orden, la demanda anual es de 5000 juguetes y el cargo
por mantener el inventario como porcentaje del costo I, es de 20% o
0,20. Que cantidad ordenada minimizará el costo total del inventario?

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 Modelo descuento por volumen
Solución.

ajustando

precio por cantidad a costo anual costo costo

Descuento total
unidad ordenar producto ordenar mantener
1 5 700
2 4,8 1000
3 4,75 2000
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 Sistemas de control de inventarios: el método ABC de control de
inventarios

El Principio de Pareto también suele ser aplicable en los

inventarios, en los que unas pocas unidades almacenadas
representan un gran porcentaje del valor del inventario. De
ello se deduce que el control minucioso sólo es necesario en
unos pocos artículos, en tanto que en los demás es suficiente
una revisión menos rigurosa.
Valor de la inversión (en %
sobre el total)

C
B
A

0 Unidades almacenadas (en

% sobre el total)
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 Sistemas de control de inventarios: el método ABC de control de
inventarios
• El grupo A está formado por los artículos que, suponiendo un
importante porcentaje de la inversión total en productos
inventariados, representan una proporción muy pequeña del número
de unidades almacenadas. Controlando esta pequeña parte de las
unidades, se tiene controlada la mayor parte del valor del almacén.
Valor de la inversión (en % sobre el

•Los productos del grupo C son aquellos que menos interesa

controlar, pues representan la mayor proporción de las unidades
almacenadas y, sin embargo, su valor es muy pequeño.
total)

C
• Los artículos del grupo B tienen una importancia relativa al número
de unidades del B almacén semejante a la que tienen con referencia al
valor total de la inversión en el inventario.
A

0 Unidades almacenadas (en % sobre el total)

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 METODO ABC

https://www.youtube.com/watch?v=rpM5Sbg7TjQ

https://www.youtube.com/watch?v=vjv0C5ot5wM

Según los videos observados, cuál es el método más recomendado

para un producto de la empresa donde trabaja y por qué?

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