Mecanica de Banco y Ajuste

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: PIEDRA MUÑOZ FERNANDO VALENTIN ID: 1263040

Dirección Zonal/CFP: SENATI - HUAURA
Carrera: MECANICO DE MANTENIMIENTO Módulo: I
Curso/ Mód. Formativo MECÁNICA DE BANCO, AJUSTE Y AFILADO DE HERRAMIENTAS
Tema del Trabajo: FABRICACION DE PRENSA MANUAL
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 ENTREGABLE 10/04/2024
15/04/202
5 ENTREGABLE
4
20/04/202
8 ENTREGABLE
4
3. PREGUNTAS GUIA
2
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
ENTREGABLE Explicar su puesto de trabajo comparando la parte teórica con el taller
01
Explicar en orden las limas que se usaran para el trabajo expuesto.
Procedimiento de ejecución de la tarea de limado de cara.
Recomendaciones de seguridad de la tarea.
3
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
Explicar su puesto de trabajo comparando la parte teórica con el taller
En el puesto de trabajo se realiza las mismas indicaciones de lo teórico

manteniendo el Orden, Limpieza, uso de EPP, cuidado de las herramientas e
instrumentos y seguir las indicaciones y recomendaciones del instructor.
 En el orden de las limas será las siguientes:
-Lima Bastarda
4
- Lima Semifina
 -Lima Fina
Aun para lo mismo denominación de bastarda, semi fina y fino y el grado de corte es distinto
según el tamaño de la lima. Ejemplo, una lima bastarda de 12" (300 mm} tiene menos dientes
que otro bastardo de 4" (100 mm).
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 PROCESO DE EJECUCIÓN
Sujete lo pieza conservando lo superficie a limar en posición horizontal, de manera que quede
más alta que las mordazas del tornillo de banco.
OBSERVACIONES:
Antes de sujetar la pieza, verifique si el tornillo de banco está a la altura recomendada
Ubique sus pies según imagen y verificar la altura de los codos según imagen.
NOTA:
Posición de los pies
Asegúrese que el mango de la lima esté bien sujeto para evitar accidentes
Apoye la lima sobre lo pieza, observando la posición de los pies
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Inicie el limado, en movimiento hacia adelante, presionando sobre la pieza. En el retorno, la

lima debe correr libremente sobre lo pieza.
El limado puede ser transversal u oblicuo.
EJEMPLOS:
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La limpieza de la lima se hace con la carda.
HERRAMIENTAS DE MANO NORMAS DE SEGURIDAD LIMAS

PREVENCIÓN
1. Mantener el mango y la espiga en buen estado.
2. Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
3. Funcionamiento correcto de la virola.
4. Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
5. Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).
6. No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
7. No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
8. La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano
y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja
con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la
otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del
retorno.
9. Evitar rozar una lima contra otra.
10. No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un
tornillo de banco.
8
2. ENTREGABLE #02
 Indicar los instrumentos usados para el trazado plano en la presente tarea.
 Explicar las técnicas de trazado aplicadas a esta tarea.
 Recomendaciones de seguridad para el trazado.
INSTRUMENTOS USADOS EN EL TRAZADO:
 GRAMIL
Herramienta manual que sirve para trazar líneas paralelas al borde de una pieza a escuadra. Es un
instrumento tradicional en la carpintería y la ebanistería. Permite su graduación según se necesite la
separación entre la línea paralela y el borde, que sirve de base de apoyo y guía.
 GRANETE
Para utilizarla se deberá colocar la punta sobre el lugar exacto donde se quiere marcar, y dar un golpe
seco en el extremo contrario con un martillo. No hay diferentes tipos o clases de esta herramienta. El
principal elemento asociado al granete es el martillo.
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 ESCUADRA CON BASE
Una escuadra es una herramienta que se utiliza para marcar y hacer referencia a ángulos de 90°, aunque
las escuadras de inglete se utilizan para medir ángulos de 45°. Se usan habitualmente en carpintería,
metalistería, construcción y dibujo técnico.
 TECNICAS DE TRAZADOS
Se aplica una delgada capa de tinta de contraste sobre la superficie de la

pieza a trazar
Asegurar la estabilidad de la mesa de planitud y a su vez se verifica la

limpieza en dicha área de trabajo
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Se ajusta el gramil y se asegura a la base para un correcto trazado, se ajusta

el gramil a la posición 0 para comenzar el trazado.
Se establece línea de referencia para un correcto trazado.
Se coloca la pieza
sobre la mesa de
planitud para el
trazado,
Se revisará las
medidas en el
plano para el
correcto trazado
de líneas.
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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA EL TRAZADO:
 Se eliminará toda rebaba de la pieza antes de colocarla sobre la mesa de planitud.

 Se desliza la pieza suavemente sobre la mesa, no la tire.
 Un buen trazado requiere de líneas limpias, finas y únicas.
 Evite hacer doble pasada cuando traza, para evitar la duplicación de la línea
 y su consecuente confusión.
 Mantenga el rayador y el granete en buenas condiciones, de lo contrario rectifique
 sus puntas.
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3. ENTREGABLE #03
 Explicar la técnica correcta del aserrado.
 Explicar cómo es que hace el control de superficies planas y perpendiculares.
 Procedimiento de ejecución de la calibración del vernier.
 Recomendaciones de seguridad de la tarea
Se sujeta la pieza firmemente para que no resbale durante el corte ( de la

parte ancha ).
- Se realiza una muesca con la lima triangular para trazar la línea de corte.
- Conducción de la sierra
Al aserrar con la sierra de arco, el movimiento se inicia con los brazos y se
apoya en el cuerpo.
 La posición de la sierra
 La posición del cuerpo
 La posición de los pies
Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el aserrado colocando la

sierra en un punto inferior al ángulo de aserrado inicial.
- Observaciones:
 Avance con presión.
 Retroceso sin presión.
 Aproveche toda la longitud de la sierra.
 Aserrar en línea recta, a lo largo de la línea de trazado.
 La línea de trazado debe quedar visible.
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CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS Y PERPENDICULARES
Debe de efectuarse en varios lugares a lo largo, ancho y en diagonal.

los puntos sobresalientes se morcan con tiza paro que sirvan de referencia en el
limado.
Las herramientas de control de plenitud se escogen de acuerdo al grado de

acabado de lo superficie y o la exactitud exigida
- Instrumentos de control:
Control con la regla graduada
Contr
ol con
la
escuadra
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Control con la reglilla de ajustador
Con el mármol
Con coloración

Con el compás exterior
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE LA CALIBRACION DEL

VERNIER
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a
través de una escala llamada Nonio o Vernier. Está compuesto por una regla fija que es donde están
graduadas las escalas de medición ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.
El calibrador tipo “vernier” se utiliza principalmente para medir el grosor de la pastilla de freno, el disco de
freno, el límite de desgaste de cualquier pieza, el diámetro interior y el grosor del cilindro, la profundidad
del neumático, etc
Cómo utilizar un calibre o pie de rey
Para medir correctamente con el calibre, ya sea manual o un calibrador digital, debes seguir los
siguientes pasos:
Ajusta el pie de rey a la pieza que vas a medir, moviendo la pieza deslizante hasta que los dos extremos
estén en contacto con los extremos de la pieza.
Fíjate en el número inmediatamente anterior al cero del nonio, que es la escala que está en la parte
corredera del calibrador. Esa será la medida principal.
Fíjate ahora en la línea del nonio que coincide con la escala milimétrica y añade esa medida a la medida
principal. De esta forma obtendrás el valor exacto de la pieza que quieres medir.
Conclusiones
La herramienta de calibre es un instrumento necesario para medir dimensiones pequeñas con gran
exactitud. En Sebastián Salazar podrás encontrar una amplia gana de tipos de calibres pie de rey de uso
doméstico e industrial. Somos una empresa de profesionales cualificados y sabremos orientarte hacia el
producto que necesitas. No dudes en contactarnos para obtener información y asesoramiento sobre el
calibre que mejor se adapta a tus necesidades.
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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DE LA TAREA
Métodos de seguridad durante el aserrado:
 Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.

 Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
 No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa.
 Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se
transporten, con el fin de que los dientes no provoquen lesiones.
 Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente
inclinada y a continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta
producir una muesca.
 Nunca debe empezarse el corte empujando hacia
delante.
 Cuando se esté llegando al final, se debe disminuir la presión sobre la hoja.
 Al terminar el trabajo, se colgarán las sierras en la pared, especialmente las de cortar metal.
 Siempre emplear los EPPS correspondientes.
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4. ENTREGABLE #04
 Explicar que tareas se necesitan realizar en el Mármol de trazado.
 Explicar por qué es necesario saber leer en el sistema inglés (pulgadas).
El mármol de trazado y de control es una herramienta esencial en la industria de la mitología y la
fabricación de alta precisión.
Se trata de una placa plana y pulida fabricada a partir de material de alta calidad, como el granito o el
mármol. Su superficie plana y su alta resistencia a la deformación hacen que sea ideal para verificar la
planitud, perpendicularidad y precisión dimensional
en piezas y componentes.
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El mármol de trazado se utiliza para marcar y verificar la planitud y la perpendicularidad de las piezas.
Las superficies de mármol de trazado son generalmente rectificadas y pulidas con gran precisión para
proporcionar una referencia estable y precisa.
Se utilizan junto con instrumentos de medición, como calibradores, reglas y micrómetros, para verificar si
las piezas cumplen con los requisitos de tolerancia
IMPORTANCIA DE SABER LEER EN EL SISTEMA INGLES (PULGADAS).
La medida de longitud inglesa incluye unidades como pulgadas, pies, yardas y millas. Aquí tienes una
tabla con algunas conversiones habituales:
Unidad Equivalencia
1 pie 12 pulgadas (30,48 cm)
1 yarda 3 pies (91,44 cm)
1 milla 1.760 yardas (1.609,34 metros)
Es importante tener en cuenta que, aunque estas unidades son comúnmente utilizadas en ciertos
contextos, pueden resultar confusas para las personas que están más familiarizadas con el sistema
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métrico. Por ejemplo, una persona que vive en un país que utiliza el sistema métrico puede tener
dificultades para visualizar cuánto es una milla o una yarda.
5. ENTREGABLE #05
 En la figura del problema planteado indicar el tipo de taladradora, es el más
adecuado.
 Explicar la función de los accesorios para fijar piezas en la taladradora.
 Proceso de ejecución de la tarea taladrado.
 Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo.
 EL TALADRO MAS ADECUADO SERIA:
EL TALADRO DE COLUMNA.
Un taladro de columna se considera la versión estacionaria del taladro convencional, cuya función
es la de un taladro insertado en un soporte vertical. Destaca, sobre todo por su gran potencia y
porque permite hacer agujeros y cortes sobre prácticamente cualquier material, lo que hace que sea
muy versátil.
También conocidas como taladros de pedestal, cuentan con una columna vertical que proporciona
mayor rigidez y precisión.
Son aptas para trabajos más grandes y pesados
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 función de los accesorios para fijar piezas en la taladradora.
Accesorios para Fijar Piezas:
Los accesorios para fijar piezas son dispositivos que aseguran las piezas en su lugar durante la operación
de taladrado. Algunos ejemplos incluyen mordazas de sujeción, abrazaderas y dispositivos de sujeción
magnética. Estos accesorios garantizan la estabilidad de la pieza y la precisión del agujero, como se ve en
la figura
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En un sistema de sujeción intervienen dispositivos que permiten mantener o fijar o unir una pieza a una
parte fija o a otra como parte de un sistema más complejo [1]. Los métodos más comunes para este
propósito consisten en la utilización de pernos, tuercas, opresores, remaches, cuñas y tornillos
 Proceso de ejecución de la tarea taladrado.
El taladrado es llevado a cabo por una herramienta llamado broca la cual es dotada de rotación por un
cabezal impulsado de forma mecánica o eléctrica. La pieza de trabajo y la broca son posicionados por
movimientos de la ban- cada (en el caso de la pieza de trabajo) o por medio del cabezal (en caso de la
broca).
 se sujeta la pieza a mecanizar, mediante prensas u otro dispositivo de sujeción.

 se realiza montaje de la herramienta (broca) en el taladro de columna.
 se comienza a taladrar con la ayuda de la manivela.
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 tener en cuenta que el material a mecanizar debe estar graneteado para evitar que se rompa la
broca.
 tener en cuenta el uso de los equipos de protección personal.
 se agrega lubricación dependiendo al espesor y dureza del material a mecanizar para evitar el
desgaste del filo de la broca.
Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo.

MEDIDAS PREVENTIVAS:
 Antes de utilizar el taladro retire accesorios personales como cadenas, anillos, reloj, entre otros.
 Antes de manipular el taladro póngase los elementos de protección personal.
 Solo el personal capacitado y entrenado debe manipular el taladro, evite que personal no autorizado
opere la herramienta.
 No sujetar nunca las piezas con la mano.
 No usar ropas holgadas, guantes, etc que puedan ser atrapadas por la herramienta mientras se esté
taladrando.
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 Mantener limpio el puesto de trabajo.

 Recoger la viruta con medios adecuados (cepillo, guantes, etc).
Entregable #06
 Proceso de ejecución de la tarea agujeros tangentes.
 Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo
 Proceso de ejecución de la tarea agujeros tangentes.
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La realización de un correcto taladrado requiere tener en cuenta las siguientes fases: Sujeción de las
piezas que se han de taladrar. Determinación del centro. Se señala el mismo con un granete, cuyo ángulo
debe ser el ángulo de la punta de la broca. Iniciación del taladro. Se taladra ligeramente e inmediatamente
se eleva la broca para verificar que se ha taladrado en el punto deseado. Comprobación y corrección en
caso necesario. Ejecución del taladrado. La operación del taladrado exige tener en cuenta las siguientes
instrucciones:
La presión (movimiento de avance) debe ser suficiente y uniforme. Si es excesiva puede romper la broca y
si es pequeña se pierde el tiempo y se desgasta la broca. En los taladros pasantes se disminuye la presión
a la salida de la broca para evitar una excesiva rebaba y la posible rotura de la broca. (Hay que tener en
cuenta que la pieza se rompe, no se corta). Para tamaños mayores de 5mm es conveniente utilizar varias
brocas progresivamente, de menor a mayor diámetro.
Se registra mejor el granetazo y favorece el corte de las siguientes. Para facilitar la salida de la viruta se
retira la broca del agujero, de vez en cuando. Esto es particularmente importante en los agujeros
profundos, por la acumulación de la viruta; por ello es conveniente hacerlo con mayor frecuencia.
 Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo
*antes de empezar a operar verificar que el equipo se encuentre en perfectas condiciones.

*verificar el buen estado de las brocas.
*fijar bien la pieza a trabajar.
*nunca ajustar la broca con la mano.
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*realizar una buena fijación de la broca para evitar que se rompa y pueda rebotar en nosotros.
*utilizar los equipos de protección de personal.
*uso de lentes obligatorio por la salpicadura de viruta.
*no utilizar ropa holgada durante el trabajo.
*no usar cadenas, reloj o pulseras.
*utilizar zapatos de seguridad.
*evitar jugar o estar con el teléfono durante el mecanizado.
Entregable #07
 Explicar las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para
trabajos de unión desmontable.
 Explicar que herramientas se utilizan para un roscado manual.
 Proceso de ejecución de la tarea taladrado.
26
 diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para trabajos de
unión desmontable.
Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la más empleada en los elementos de
unión, fabricándose según diversos Sistemas Normalizados. Rosca cuadrada: Presenta un filete de
sección cuadrada. Se aplica principalmente en mecanismos para la transmisión del movimiento.
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herramientas se utilizan para un roscado manual.
Para el roscado manual se emplean machos y terrajas (herramientas de corte), siendo un proceso sencillo
mecánicamente pero laborioso en tiempo al ser manual; mientras que para el roscado a máquina se
emplea el roscado por laminación, el torneado o la fresadora
MACHOS: Los machos para roscar son herramientas de corte que pueden se utilizadas de forma manual o
en una máquina y se utilizan habitualmente para fabricar las roscas interiores en piezas de diferentes
materiales; metales, plástico entre
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TERRAJAS:
Las terrajas, también llamadas cojinetes roscados, son unas piezas cilíndricas de acero templado con unas
ranuras longitudinales capaz de tallar, mediante arranque de viruta, roscas exteriores en superficies
cilíndricas. También sirven para regenerar las que estén en mal estado o muy desgastadas.
Proceso de ejecución de la tarea taladrado
Mide el diámetro de la pieza que se quiere trabajar.
Averigua el paso de la rosca con el juego de galgas.

Esto lo harás para saber el espesor de la rosca a fabricar o reparar. Este útil se compone de una pequeña
navaja compuesta por unas chapas, con unos dientes en un extremo, y un número que nos indicará la
medida. Basta con hacer coincidir los dientes en la rosca para averiguar la medida
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Usa un bandeador
Para hacer uso de la terraja necesitas su útil especial denominado bandeador. Este accesorio consta de
dos varillas a modo de palanca, un orificio donde se ubica la terraja y un prisionero para asegurar su
sujeción
Introduce la terraja adecuada.

Selecciona la terraja elegida y no te olvides de asegurarla apretando el prisionero.
Coloca el bandeador completamente plano en el objeto a mecanizar.

Comienza ejerciendo un poco de presión al girar en el sentido de las agujas del reloj. Recuerda que es una
acción que se debe llevar a cabo muy cuidadosamente y en el momento que notes que cuesta un poquito
vuelve un cuarto de vuelta hacia atrás y regresa, otra vez, al sentido horario. Ayúdate del aceite de corte
las veces que sea necesario. Es muy importante que el objeto a mecanizar no tenga movimiento. Recuerda
tener paciencia y repetir este paso hasta que la terraja pase suavemente y no se atasque en ningún
momento. Una vez terminado asegura la acción utilizando una tuerca para comprobar que rosca suave y
de forma adecuada.
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*antes de comenzar con el trabajo es importante verificar toda el área de trabajo para poder identificar
algunas condiciones de peligro.
*siempre es fundamental el uso de equipo de protección personal.
*uso de una ropa adecuada para el trabajo a realizar.
*es de suma importancia el buen segregado de los desechos de metal (virutas) para conservar el medio
ambiente.
*luego de terminar de trabajar es importante mantener el orden y limpieza de la zona de trabajo.
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Entregable #09
 Explicar la técnica del cincelado.
Cincelar: es desbastar o seccionar los materiales con una herramienta cuneiforme y afilada llamada
cincel o cortafrío. El efecto cortante se obtiene por la fuerza del golpe de martillo sobre la cabeza del
cincel.
Esta técnica permite obtener un sobre relieve sobre una lámina delgada de plata, golpeándola por
su parte posterior con cinceles de puntas romas que deforman el material pero que no lo cortan.
Estos útiles que disponen de extremos de trabajo con diversas formas
La posición y el tipo de cincel permite:
 Cincelado por división.

 Cincelado por cizallado.
 Cincelado por arranque de viruta
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*Usar guantes de seguridad.
*usar lentes de seguridad para prevenir las proyecciones de residuo.
*usar zapatos de seguridad para evitar golpes por caídas.
*utilizar protección auditiva.
*sujetar la pieza a cincelar en la prensa para evitar que se salga con el golpe del cincelado
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Entregable #10
 Explicar el sistema de funcionamiento del micrómetro.

 Proceso de ejecución de la tarea terrajeado.
funcionamiento del micrómetro.
Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto
con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o milésimas de milímetro (0,01 mm ó 0,001
mm -micra-) respectivamente.
El micrómetro tiene siete partes muy diferenciadas. El cuerpo, la espiga, el trinquete, el tope, el
fijador, el tambor móvil y el tambor fijo. Cuerpo. Forma la estructura del micrómetro y suele estar
recubierto de un aislante térmico que evita la dilatación del material
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Proceso de ejecución de la tarea terrajeado.
Una terraja es fácilmente identificable, las partes más destacadas que la componen
serían las siguientes:
Al igual que en el caso de los machos para roscar, con las terrajas también se ha de
tener muy en cuenta el diámetro del espárrago que queremos roscar y, al igual que
pasaba con los machos también existe una tabla donde nos marcará el diámetro
correcto a utilizar
35
*tener en cuenta el uso de los equipos de protección personal.
*uso de guantes de seguridad.
*uso de mandil de cuero.
*uso de una ropa adecuada para el trabajo.
*realizar u buen segregado de los residuos de metal para asi contribuir con el cuidado del medio ambiente.
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Entregable #11
 Explicar en qué casos se emplean los remaches.
 Explicar por qué se hizo el tratamiento de pavonado y cual será otra alternativa.
 Proceso de ejecución de la tarea pavonado.
Explicar en qué casos se emplean los remaches.
Las herramientas para fijar remaches reciben el nombre de remachadoras. Se utilizan para
unir materiales duros, como chapas metálicas y objetos de metal, cuando solo se tiene
acceso a una cara del material. Por ejemplo, cuando se fija el guardabarros en el coche o
canalones en casa.
Un remache se utiliza para unir dos materiales de forma permanente y es capaz de soportar
vibraciones y tensiones mejor que un tornillo o un perno. Hay varios tipos de remaches disponibles
para su uso en diferentes industrias.
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Explicar por qué se hizo el tratamiento de pavonado y cual será otra alternativa.
La pieza se sumerge en un baño de solución de pavonado caliente. La solución contiene productos

químicos como sales de hierro y ácidos, que reaccionan con la superficie del metal para formar la
capa de óxido de hierro negro
El pavonado es la protección contra la corrosión de toda la superficie del metal, el color negro de la
pieza no es más que la oxidación de la superficie de éste de manera controlada formándose así
óxido férrico, que protege el hierro
La solución para pavonado que se utiliza en el pavonado en caliente es una mezcla de sal cáustica
de hidróxido de sodio y nitrato de potasio, conocida como “negro cáustico tradicional
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Proceso de ejecución de la tarea pavonado.
PAVONAR AL ACEITE PIEZAS DE PEQUEÑO VOLUMEN
Éste método nos servirá para pavonar piezas de un volumen pequeño como pueden ser: tornillos,
arandelas, pequeñas piezas de forja, etc.
En éste caso vamos a utilizar unos tornillos que, como se puede apreciar en la fotografía están
totalmente oxidados. Lo primero y más importante es quitarles el óxido completamente.
A tal fin, al tratarse únicamente de dos tornillos vamos a utilizar un cepillo de púas de alambre de
acero. Si tuviéramos que pavonar mucha cantidad de tornillos utilizaríamos alguna técnica diferente
para limpiarlos, por ejemplo la que explicamos en la entrada titulada Cómo sacar el óxido a
cualquier tipo de metal .
Una vez los tengamos sin ningún rastro de suciedad, los ataremos con un alambre para poder
manipularlos sin tener que tocarlos durante todo el proceso de pavonado al aceite.
Para realizar un pavonado al aceite como es obvio hace falta aceite, pero……..qué tipo de aceite
podemos utilizar?
La verdad es que cualquier tipo de aceite nos va a servir para realizar nuestros pavonados. Puede
ser aceite usado o nuevo de motor de coche, aceite de oliva, aceite de girasol, incluso aceite ya
utilizado en la cocina para freír.
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Si bien es cierto que existen en el mercado una gran variedad de aceites diseñados especialmente
para pavonar, su uso así cómo las técnicas a utilizar son más bien para uso profesional. En nuestro
caso voy a utilizar una mezcla de diferentes aceites que he ido guardando en un bidón durante
mucho tiempo y, que para realizar pavonados nos va a ir de maravilla.
El próximo paso es el más delicado, ya que será el que nos permitirá o no realizar un buen
pavonado. Se trata de dar temperatura a la pieza a pavonar para que esta permita una buena
adherencia del aceite en el metal.
La temperatura para realizar un buen pavonado al aceite ronda entre los 250º-300º, en caso de
disponer de un horno capaz de alcanzar esta temperatura la operación será sencilla. La cosa se
torna un poco más complicada si lo tenemos que realizar a ojo.
Una vez que han alcanzado la temperatura adecuada los introduciremos en el bote de aceite,
dejando los alambres que sobresalgan por arriba. Los dejaremos sumergidos hasta que se enfríen
por completo.
Un detalle muy importante para realizar éste paso, es tener el aceite previamente caliente. Para
lograrlo se puede recurrir a calentar al rojo un trozo de hierro e introducirlo dentro, de esta manera
conseguiremos subir su temperatura.
Cuando los tornillos se han enfriado por completo, los sacamos del bote y con la ayuda de un trapo
retiramos el exceso de aceite que puedan tener. En éste punto comprobaremos que tengan un color
azul/negro oscuro de forma uniforme por toda la superficie, si vemos algún trozo con un color
diferente o más claro nos estará marcando que no se ha realizado correctamente el pavonado y
tendremos que repetir toda la operación de nuevo.
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*para el proceso de pavonado se debe utilizar guantes de cuero.
*mandil de cuero.
*mascarilla para protegerse de los gases.
*Lentes de seguridad para evitar la salpicadura del aceite caliente.
*zapatos de seguridad para evitar caída de material caliente.
*ropa adecuada para el trabajo.
*realizar un buen segregado del aceite o residuos sobrantes durante el proceso de pavonado.
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Entregable #12
 Explicar cómo se verifican los ángulos.
 Proceso de ejecución de la tarea esmerilado.
cómo se verifican los ángulos
El goniómetro es un instrumento muy popular en el ámbito de la medicina y la arquitectura que está siendo
adoptado por buena parte del campo industrial. Se trata de una popular herramienta de medición que se utiliza
para medir ángulos en grado, determinar la elevación del Sol y otras aplicaciones de la trigonometría.
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Proceso de ejecución de la tarea esmerilado.
El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que producen virutas del
material de la muestra.
El proceso de creación de virutas con un grano abrasivo cortante produce una deformación mínima
en la muestra a la vez que logra una elevada tasa de eliminación.
Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras), papel esmeril y tela esmeril y con ellas
pulimentar y dar brillo a madera, metales y piedras preciosas, etc.
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Los principales tipos de esmeriladoras son:
Esmeriladora de banco: Fijada a una superficie estable, tiene discos abrasivos en sus extremos
para tareas de afilado, desbaste y pulido. Puede incluir diferentes tipos de discos según la
aplicación.
Esmeriladora angular (amoladora): Diseñada para trabajos más versátiles y portátiles. Utiliza
discos de corte y desbaste, y es ampliamente usada en la industria de la construcción y el metal.
Esmeriladora recta: Similar a una lijadora eléctrica, utiliza muelas de esmeril para tareas de
acabado y pulido en áreas difíciles de alcanzar.
Esmeriladora de pedestal: Está montada en un soporte alto y se utiliza para trabajos pesados y de
mayor precisión, como afilado de herramientas industriales.
Esmeriladora neumática: Funciona con aire comprimido y se usa en aplicaciones industriales

donde la electricidad puede ser peligrosa o ineficiente.
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*para el proceso de esmerilado es fundamental usar lentes de seguridad o careta facial.
*guantes de badana.
*seguridad auditiva.
*mandil de cuero.
*no utilizar ropa suelta u holgada.
*no utilizar cadenas ni pulseras.
Recomendaciones al esmerilar ya sea con cualquier tipo de esmeril: siempre antes de empezar a
mecanizar revisar el buen estado de los equipos y siempre estar concentrado en el trabajo que se
está realizando.
*realizar un segregado de los residuos para así poder contribuir con el cuidado del medio ambiente.
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Entregable #13
 Explicar los diferentes tipos de materiales utilizados para la fabricación de las muelas
de esmeril.
 Explicar la importancia del buen afilado de las brocas.
 Proceso de ejecución de la tarea afilado de broca.
Explicar los diferentes tipos de materiales utilizados para la fabricación de las muelas
de esmeril.
Las muelas abrasivas compactas o también denominadas “convolute” se elaboran envolviendo y

recubriendo sobre un eje central capas de material de fibra no tejida o más conocido como abrasivo
“non-woven” adherida por capas entre sí.
Tanto las muelas abrasivas compactas (convolute) como los cepillos de lija no compactos (flap) se
componen de tres elementos básicos: el material de soporte o fibra, el agente aglutinante o resina y
el mineral del propio abrasivo.
Se fabrican con materiales de gran calidad como el carburo de silicio, el óxido de aluminio, el
zirconio y el diamante sintético. Este tipo de abrasivo resulta de la mezcla de materias primas con
elementos químicos, dando como resultado abrasivos muy modificables en cuanto a su grado de
dureza.
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Importancia del buen afilado de las brocas.
Cuando se perfora con una broca muy desgastada o sin rotación se genera una mayor fuerza de
compresión, desgastando la columna de perforación. Por ello, es indispensable afilar los botones de
las brocas antes de que la superficie aplanada alcance 1/3 del diámetro del botón.
Como norma general, las brocas helicoidales tienen dos filos de corte principales que están
conectados por el núcleo de la broca. Los filos de corte principales ejecutan del proceso de
taladrado. Los filos de corte largos generalmente tienen una tasa de arranque de material más alta
que los filos cortos.
47
Proceso de ejecución de la tarea afilado de broca.
Acerca la broca al esmeril moviéndola de abajo hacia arriba a la vez que le das pequeños golpes. Este
movimiento debe ser siempre siguiendo la curva y de manera plana. Mantén la angulación e intercambia
los lados para que quede igual de afilada en todas las partes. Para finalizar, afila con cuidado la punta.
48
*precauciones para realizar el afilado de las brocas: utilizar lentes de seguridad o de preferencia
careta facial para evitar las proyecciones de partículas.
*uso de guantes de badana.
*no utilizar prendas sueltas.
*no utilizar pulseras ni collar.
*uso de zapatos de seguridad.
*uso de protectores auditivos.
49
Entregable #14
 Explicar los ángulos principales que se tiene en todas las herramientas de corte.
 Proceso de ejecución de la tarea afilado de cuchilla de refrentar.
 Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo
ángulos principales que se tiene en todas las herramientas de corte.

Los ángulos de posición más habituales son los de 90 grados, 45 grados, 10 grados y los de las
plaquitas redondas.
Angulo de Incidencia: debe disminuir la fricción entre las superficies de incidencia y de corte
Angulo de ataque: este Angulo cuando es grande facilita el arranque de viruta y la eliminación de la
misma.
Proceso de ejecución de la tarea afilado de cuchilla de refrentar.
Generación del ángulo de cuña: El ángulo de cuña se refiere al ángulo formado entre la cara de
corte de una herramienta y la dirección de avance de la pieza de trabajo.
50
Este ángulo es crítico para determinar la forma en que la herramienta interactúa con el material y
afecta la formación de virutas, la fuerza de corte y la calidad superficial de la pieza mecanizada. El
ángulo de cuña se selecciona en función de diversos factores, como el material de trabajo, la
velocidad de corte y la profundidad de corte.
Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo
*precauciones para realizar el afilado de las cuchillas para refrentar: utilizar lentes de seguridad o de
preferencia careta facial para evitar las proyecciones de partículas.
*uso de guantes de badana.
*no utilizar prendas sueltas.
*no utilizar pulseras ni collar.
*uso de zapatos de seguridad.
51
*uso de protectores auditivos.
52
53

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Apellidos y Nombres: PIEDRA MUÑOZ FERNANDO VALENTIN ID: 1263040

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

Procedimiento de ejecución de la tarea de limado de cara.

Recomendaciones de seguridad de la tarea.

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

Explicar su puesto de trabajo comparando la parte teórica con el taller

En el puesto de trabajo se realiza las mismas indicaciones de lo teórico

 En el orden de las limas será las siguientes:

Inicie el limado, en movimiento hacia adelante, presionando sobre la pieza. En el retorno, la

El limado puede ser transversal u oblicuo.

La limpieza de la lima se hace con la carda.

HERRAMIENTAS DE MANO NORMAS DE SEGURIDAD LIMAS

INSTRUMENTOS USADOS EN EL TRAZADO:

 ESCUADRA CON BASE

Se aplica una delgada capa de tinta de contraste sobre la superficie de la

Asegurar la estabilidad de la mesa de planitud y a su vez se verifica la

Se ajusta el gramil y se asegura a la base para un correcto trazado, se ajusta

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA EL TRAZADO:

 Se eliminará toda rebaba de la pieza antes de colocarla sobre la mesa de planitud.

Se sujeta la pieza firmemente para que no resbale durante el corte ( de la

Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el aserrado colocando la

CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS Y PERPENDICULARES

Debe de efectuarse en varios lugares a lo largo, ancho y en diagonal.

Las herramientas de control de plenitud se escogen de acuerdo al grado de

Control con la regla graduada

Control con la reglilla de ajustador

TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE LA CALIBRACION DEL

Cómo utilizar un calibre o pie de rey

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DE LA TAREA

Métodos de seguridad durante el aserrado:

 Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.

IMPORTANCIA DE SABER LEER EN EL SISTEMA INGLES (PULGADAS).

 EL TALADRO MAS ADECUADO SERIA:

 función de los accesorios para fijar piezas en la taladradora.

Accesorios para Fijar Piezas:

 Proceso de ejecución de la tarea taladrado.

 se sujeta la pieza a mecanizar, mediante prensas u otro dispositivo de sujeción.

Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo.

 Mantener limpio el puesto de trabajo.

 Proceso de ejecución de la tarea agujeros tangentes.

 Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo

*antes de empezar a operar verificar que el equipo se encuentre en perfectas condiciones.

herramientas se utilizan para un roscado manual.

Proceso de ejecución de la tarea taladrado

Mide el diámetro de la pieza que se quiere trabajar.

Averigua el paso de la rosca con el juego de galgas.

Introduce la terraja adecuada.

Coloca el bandeador completamente plano en el objeto a mecanizar.

Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo.

algunas condiciones de peligro.

*siempre es fundamental el uso de equipo de protección personal.

*uso de una ropa adecuada para el trabajo a realizar.

*luego de terminar de trabajar es importante mantener el orden y limpieza de la zona de trabajo.

La posición y el tipo de cincel permite:

 Cincelado por división.

Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo.

*Usar guantes de seguridad.

*usar lentes de seguridad para prevenir las proyecciones de residuo.

*usar zapatos de seguridad para evitar golpes por caídas.

*utilizar protección auditiva.

 Explicar el sistema de funcionamiento del micrómetro.