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Ingeniería Metalúrgica y de Materiales Papel cientifico

Asociación de Ingenieros Metalúrgicos de Serbia AMES CDU: 669.332

MECANISMO DE REACCIÓN Y CINÉTICA DEL SULFURO DE COBRE

OXIDACIÓN DEL CONCENTRADO A TEMPERATURAS ELEVADAS

Aleksandra Mitovski1*, Nada Štrbac1 , Miroslav Sokić2 , Milán Kragović2 ,

Vesna Grekulović1

1
Universidad de Belgrado, Facultad Técnica de Bor,
Vojské Jugoslavije 12, 19210 Bor, Serbia
2
Instituto de Tecnología de Materias Primas Nucleares y Otras Materias Primas Minerales,
Bulevar Franš D'Eperea, 11000 Belgrado, Serbia

Recibido el 10.09.2017

Aceptado el 27.09.2017

Resumen
El concentrado de sulfuro de cobre procedente de un depósito de mineral nacional (Bor,
Serbia) fue sometido a oxidación en la atmósfera del aire debido a una mejor comprensión del
mecanismo de reacción y la oxidación de varios sulfuros presentes en el concentrado de cobre
a temperaturas elevadas. Los resultados de la caracterización inicial de la muestra mostraron
que el concentrado es del tipo calcopirita­enargita­tennantita, con un mayor contenido de arsénico.
La caracterización de los productos de oxidación mostró la presencia de sulfatos, oxisulfatos y óxidos. Con
base en diagramas de áreas de predominio para sistemas Me­SO (Me = Cu, Fe, As) combinados con
resultados de análisis térmicos, se propuso el mecanismo de reacción del proceso de oxidación. Las
reacciones que ocurren en el rango de temperatura de 25 a 1000 °C indican que los sulfuros son inestables
en condiciones oxidativas. Los sulfuros de la muestra inicial se descompusieron en sulfuros binarios de
cobre y hierro y óxidos de arsénico volátiles a temperaturas más bajas. Un calentamiento adicional provocó
la oxidación de los sulfuros en óxidos de hierro y sulfatos y oxisulfatos de cobre. A temperaturas más altas,
los sulfatos y oxisulfatos se descomponen en óxidos. El análisis cinético del proceso de oxidación se realizó
utilizando el método de Ozawa en condiciones no isotérmicas. Los valores de energías de activación
mostraron que las reacciones están químicamente controladas y la temperatura es el parámetro más
influyente en las velocidades de reacción.

Palabras clave: enargita; sulfuros; caracterización; asado; velocidad de calentamiento.

* Autor para correspondencia: Aleksandra Mitovski, amitovski@tfbor.bg.ac.rs

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Introducción Los
minerales de cobre en los yacimientos en explotación del mundo se están agotando
continuamente, se vuelven más complejos y las leyes de los elementos valiosos están disminuyendo constantemente.
Estos problemas complican el procesamiento pirometalúrgico y plantean nuevos requisitos para la
gestión de los flujos de residuos producidos. Los sulfuros de cobre suelen ir acompañados de
muchos elementos indeseables, entre los que se encuentra el arsénico. El arsénico no tiene un
valor de mercado significativo, pero, como elemento tóxico, debe eliminarse de los minerales,
concentrados y otras corrientes de proceso por razones medioambientales o de proceso [1]. En la
naturaleza existe una amplia gama de minerales que contienen arsénico, y en muchas ocasiones;
estos minerales están asociados con minerales de valor comercial. Los minerales de cobre
sulfurados están estrechamente asociados con minerales como la enargita, Cu3AsS4 o la tennantita
Cu12As4S13, que contienen una cantidad importante de cobre y metales preciosos. Estas fuentes
de arsénico pueden terminar en las aguas residuales durante el procesamiento de minerales,
causando diversos problemas ambientales. Los efluentes que contienen arsénico deben tratarse
antes de su vertido o reciclaje [2].
El beneficio de minerales de cobre sulfurados normalmente incluye la flotación. Sin embargo,
este proceso no elimina el arsénico si está presente en los minerales. Después del beneficio, los
concentrados de cobre se someten a tostación o extracción pirometalúrgica directa (fusión y
conversión), dependiendo de la cantidad de cobre en el concentrado. Estas etapas son comunes a
todos los procesos de fundición convencionales y implican principalmente la oxidación del lote.
Cuando se introduce oxígeno en el sistema, los minerales de sulfuro se descompondrán, pero dado
que el hierro tiene una mayor afinidad por el oxígeno que el cobre a las temperaturas de fundición,
el hierro se oxida preferentemente [3]. En la fundición instantánea convencional, las impurezas de
metales pesados terminan en la escoria o eventualmente en el cobre ampollado [4, 5] del cual se
eliminan mediante refinación electrolítica. La escoria de cobre, que contiene metales pesados,
requiere una eliminación controlada en un vertedero [6] o una limpieza exhaustiva antes de su
eliminación segura. La oxidación parcial del concentrado de cobre que contiene minerales
sulfurados se lleva a cabo para reducir el contenido de azufre a la cantidad deseable para el
proceso de fundición y, además, obtener una mata de cobre más rica. La complejidad de las
reacciones que ocurren durante la oxidación de minerales de sulfuro de cobre se basa en el hecho
de que algunas de las transformaciones de fase son simultáneas y no se debe omitir su influencia
mutua durante el proceso de tostación en la atmósfera del aire.

Varios autores investigaron el comportamiento de los minerales y concentrados a base de

calcopirita durante la tostación oxidativa a altas temperaturas desde aspectos termodinámicos,
térmicos y cinéticos [7­11]. Las técnicas de análisis térmico (análisis térmico diferencial,
termogravimetría) han demostrado ser herramientas importantes para determinar el comportamiento
de los concentrados durante la descomposición de los sulfuros de cobre y hierro y las tasas de
volatilización del azufre [12­15].
La oxidación de enargita a temperaturas de tostación y la determinación del mecanismo de
reacción y la cinética [16], mostraron que el mecanismo de reacción de oxidación de enargita se
desarrolla en tres etapas secuenciales. Los estudios de tostación por sulfatación de sulfuros
sintéticos de cobre y hierro con vapor y oxígeno [17] mostraron que el sulfuro de cobre formaba
sulfato de cobre con esta mezcla gaseosa a 500 °C. El estudio cinético del sistema CuS­FeS
mostró que el valor de la energía de activación para esta conversión era 30,36 kJ∙mol­1 en el rango
de temperatura de 400 a 500 °C. Descomposición térmica de tres sulfuros de cobre sintéticos
(calcocita (Cu2S), calcopirita (CuFeS2) y enargita (Cu3AsS4)) y dos
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Mitovski y cols. ­ Mecanismo de reacción y cinética del concentrado de sulfuro de cobre… 269

Los concentrados de cobre comerciales, estudiados en termobalanza y horno de imágenes [18],

demostraron que la ausencia de oxígeno, en combinación con altas temperaturas de descomposición,
favorece la eliminación de impurezas de metales pesados por volatilización.
En general, se han publicado comparativamente pocos artículos sobre el comportamiento de
oxidación y los procesos de tratamiento en solución para minerales de cobre de baja ley y concentrados
complejos debido a su importancia comercial relativamente baja en comparación con otros minerales de
cobre más dominantes. Una observación general es que estos minerales no son susceptibles de muchas
rutas de procesamiento convencionales [19]. La investigación aún se enfrenta a una comprensión
completa del comportamiento de oxidación de las partículas de sulfuro a temperaturas elevadas, porque
el mecanismo de reacción de las partículas individuales depende en gran medida de una serie de
parámetros (tamaño de las partículas, velocidad de calentamiento, presión parcial de oxígeno, cantidad
de impurezas). presentes en las partículas, etc.) [20].
Como contribución a un mejor conocimiento del sistema Cu­Me­SO (Me = Fe, As) y su
comportamiento durante la oxidación a temperaturas elevadas, se analizaron los resultados de la
descomposición térmica de muestras de concentrado de cobre sulfurado de un yacimiento doméstico
(Bor, Serbia). se presentan en este artículo. El análisis cinético se realizó en condiciones no isotérmicas
para obtener energías de activación de la oxidación y determinar los parámetros más influyentes en la
descomposición térmica.

Experimental Las
muestras para la investigación experimental se tomaron de concentrado de cobre homogeneizado
y granulado, obtenido del yacimiento local “H” (cercanías de Bor, República de Serbia). El yacimiento “H”
pertenece al grupo sureste de depósitos de cobre de Bor, situado en el complejo vulcanógeno de Timok
(Serbia) [21]. El análisis químico de la muestra inicial se realizó en el espectrómetro ICP­AES “SPECTRO
Ciros Vision”.
La caracterización de las formas minerales presentes en la muestra inicial y los productos de oxidación
calentados durante una hora a 450, 650 y 900 °C se realizó mediante análisis XRD ("Philips" PW­1710).
El análisis SEM/EDS se realizó para la muestra de concentrado inicial recubierta con oro en "Jeol"
modelo JSM­6610LV y en el detector "X­Act" de Oxford Instruments. El análisis térmico (DTA/TG) se
realizó en NETZSCH STA 409 EP con los siguientes parámetros experimentales: masa de la muestra
100 mg, velocidad de calentamiento 10 °C min­1, rango de temperatura 25 ­ 1000 °C, en atmósfera de
aire. Diagramas de áreas de predominio para sistemas Me­SO (Me = Cu, Fe, As) a 25 °C, 450 °C, 650
°C y 900 °C
se obtuvieron utilizando la base de datos HSC Chemistry 6.1. El análisis cinético de la oxidación del
concentrado se realizó utilizando el método de cinética no isotérmica de Ozawa con velocidades de
calentamiento de 5, 10, 15 y 20 °C min­1 dentro del rango de calentamiento de 25 a 1000 °C.
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Resultados y discusión

Análisis químico
Los resultados del análisis químico, que se muestran en la Tabla 1, indican que el concentrado
investigado es un concentrado de cobre sulfurado de baja ley con un contenido de cobre inferior al 10%
en masa. El hierro y el azufre están presentes en cantidades similares y el contenido de otros elementos
detectados es inferior al 1% en masa. El concentrado está sobrecargado con minerales de ganga
(SiO2+Al2O3) , que representan casi el 50 % de la masa total de la muestra. El contenido de arsénico
aumenta considerablemente (3,44% en masa), lo que es casi siete veces mayor que el límite superior
de 0,5% en masa para la producción pirometalúrgica de cobre a partir de minerales sulfurados y concentrados.
Debido a riesgos ambientales, este concentrado debe ser pretratado para reducir la cantidad de
arsénico, antes de ingresar a la producción de cobre pirometalúrgico.

Tabla 1. La composición química de la muestra inicial (% en masa).

Elemento Cu S Fe Zn Sb Pb As Contenido de Ni 9,52 11,0 10,07 Cd SiO2 Al2O3 Otros
0,18 0,15 0,006 3,44 0,0005 0,0009 49,34 0,014 8,62

Análisis estructural de rayos

X. Los patrones de difracción de polvo XRD de la muestra de concentrado inicial y los productos
de oxidación se muestran comparativamente en la Fig. 1. La caracterización de los minerales presentes
en la muestra inicial mostró que el concentrado consistía en calcopirita binaria de sulfuro de cobre y
hierro (CuFeS2), así como como sulfuros de cobre­arsénico, enargita (Cu3AsS4) y tennantita
(Cu12As4S13). El residuo se compone de minerales de ganga olivino y cuarzo. En la estructura de los
productos de oxidación a 450 °C se detectó calcocianita (CuSO4), mientras que el hierro de la calcopirita
se oxidó a hematita (Fe2O3), lo que también se observó en los productos de oxidación a 650 °C y 900
°C. La estructura de los productos después del calentamiento a 650 °C consistió en dolerofanita
(CuO∙CuSO4). A 900 °C se encontraron tenorita (CuO) y cuprita (Cu2O) , además de hematita (Fe2O3),
magnetita (Fe3O4) y espinela metaestable maghemita (γFe2O3). Los resultados del análisis XRD
mostraron que el arsénico presente en la muestra inicial como enargita y tennantita se volatilizó
completamente ya que no se detectó en los productos de oxidación a temperaturas más altas.
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Fig. 1. Difractogramas de la muestra inicial (a) y productos de oxidación a 450 °C

(b), 650 °C (c) y 900 °C (d).
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La morfología de la muestra inicial, que se muestra en la Fig. 2 y la Tabla 2, confirmó la presencia de

enargita (Cu3AsS4) y tennantita (Cu12As4S13). Se observó cuarzo (SiO2) en todos los puntos analizados.
Se detectó hierro en el espectro 1, probablemente como componente del olivino, debido a que no se observó
azufre en el espectro analizado. La muestra inicial en todos los puntos analizados mostró presencia de
arsénico.

Fig. 2. Morfología de la muestra de concentrado inicial.

Tabla 2. Análisis EDS de la muestra inicial.

Espectro No. 1 2 3 4
Elemento masa %
Cu 1,7 35,0 4,3 46,8
Fe 45,8 0,0 0,0 0,0
0,0 34,6 0,0 28,7
46,6 11,1 44,7 6,7
4,3 0,9 49,3 1,9
SO Si As 1,6 18,3 1,7 15,9

Análisis térmico y termodinámico Se realizaron

pruebas térmicas y termogravimétricas para definir el mecanismo de reacción del proceso de
oxidación. Las curvas DTA y TG de la muestra investigada se presentan en la Fig. 3. Al calentarla en la
atmósfera de aire, en el intervalo de 25 a 310 °C se observó una disminución de masa en la muestra debido
a la eliminación de humedad, seguida de un pico endotérmico en la curva DTA. . Un calentamiento adicional
en el rango de 310 a 600 °C indicó la aparición de tres picos exotérmicos sucesivos en la curva DTA, con una
disminución de masa significativa en la curva TG en el intervalo de 310 a 405 °C, lo que concuerda bien con
la literatura [22 ­24]. Los picos relacionados indican que hubo tres procesos en curso durante la oxidación.
Estudios de otros autores en la determinación del mecanismo de oxidación de mezclas de rejalgar y
auripigmento, señalaron la existencia de dos conjuntos de dos picos exotérmicos conectados a 276 °C, 305
°C, 584 °C y 645 °C, lo que fue interpretado como el evaporación de óxidos de arsénico a temperaturas más
bajas y oxidación de pirita a temperaturas elevadas [25].
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Fig. 3. Curvas DTA y TG de la muestra de concentrado de cobre sulfurado.

Como herramienta útil para ayudar a determinar el mecanismo de reacción del proceso de
oxidación, se trazaron diagramas de áreas de predominio (diagramas de Kellog), para el sistema
Me­SO (Me = Cu, Fe, As) a 25, 450, 650 y 900 °C. (Fig. 4), como funciones log pSO2(g) = f (log
pO2 (g)), según los datos termodinámicos disponibles [26­28]. A partir de los diagramas de áreas
de predominio se pueden obtener fácilmente las condiciones óptimas de temperatura y presión
para la calcinación de sulfuros metálicos [29].

1) Cu­SO
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2) Fe­SO

3) Como­SO

Fig. 4. Diagramas de áreas de predominio para el sistema Me­SO (Me =

Cu, Fe, As) a 25 °C (a), 450 °C (b), 650 °C (c) y 900 °C (d) .

El diagrama de predominio del sistema Cu­SO muestra que la oxidación del CuS en el aire conduce a
la formación de sulfatos y oxisulfatos de cobre. La transformación directa de sulfuro a óxido no es posible porque
no existe una línea común entre las áreas de las fases CuS y CuO. El diagrama del sistema Fe­SO muestra que
el sulfato de hierro es una fase estable a temperaturas de hasta 450 °C y el mecanismo de reacción a esta
temperatura sigue la oxidación de FeS2 sobre óxido de hierro, a sulfato inferior y superior. A 650 °C y 900 °C,
Fe2O3 es la fase termodinámicamente más estable, seguida de la transformación de sulfuros superiores a
inferiores, que se transforman aún más en el óxido final Fe2O3. El sistema As­SO muestra un comportamiento
diferente durante la oxidación en comparación con Cu­SO y Fe­SO
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sistemas, ya que el arsénico no forma oxisulfatos. La oxidación de As2S3 en la atmósfera del aire a todas
las temperaturas investigadas conduce a la formación de óxidos de arsénico volátiles.
De acuerdo con los resultados obtenidos por el análisis XRD, el análisis térmico y los datos de
los diagramas de predominio, se puede definir el siguiente mecanismo de reacción de oxidación del
concentrado de sulfuro de cobre en el rango de temperatura de 25 a 1000 °C.
El primer pico exotérmico en la curva DTA a 385 °C se relaciona con la oxidación de calcopirita
[22]:

2CuFeS  O 22(g)
2 Cu S 2FeS SO (g)
2
1

El segundo pico exotérmico a 442 °C representa un cambio térmico debido a

Oxidación de enargita y tennantita, según las siguientes reacciones [16]:

4Cu3 AsS 13O

   4 2(g)
46 6Cu S As O (g) 10SO (g)
2 2
2

Cu12As S 10O
   4(g)
13 2 6Cu
2
46 S As O (g) 7SO (g) 2
3

Por encima de 405 °C se puede observar un aumento de masa en la curva TG, que corresponde
a la oxidación de FeS (Ec. 4),

2FeS 3,5O
 2(g) Fe O 232SO (g) 2
4

mientras que Cu2S, como producto de oxidación de las Ecs. 1­3 más oxidados formando
calcocianita:

CuSO
22 2

(g) SO (g) 2CuSO 4
5

El tercer pico exotérmico a 506 °C, con el mayor aumento de masa, puede estar relacionado con

 
la formación de dolerofanita a partir de calcocianita:

4CuSO 2SO (g) O (g) 2CuO CuSO 4SO (g) 6

42 2 43

Dentro del intervalo de temperatura de 650 °C a 764 °C, parte de la calcocianita se descompone
en tenorita, seguido de un pico endotérmico a 743 °C y una disminución de masa en la curva TG [23]:

CuSO4 CuO SO (g) 3 7

Por encima de 700 °C la magnetita es estable, por lo que una parte de hematita se transforma en
magnetita:

6Fe23O 4Fe OO34g2  8

El intervalo de temperatura 764 – 850 °C se caracterizó por la aparición del pico endotérmico en
la curva DTA a 796 °C, con una disminución de masa en la curva TG, que corresponde a la
descomposición de dolerofanita:


CuO CuSO4 2CuO SO (g) 3 9
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La descomposición del SO3 gaseoso se puede describir mediante la ecuación. 10 [23]:

SO32(g)
2

SO (g) 0,5O (g) 10

A temperaturas más altas (890 – 945 °C) la magnetita se transformó en maghemita (Ec. 11) [23]:

34 2

4Fe OO (g) 6 Fe O
23
11

así como tenorita, oxidación adicional a cuprita:

4CuO 4SO (g)

22 2

O (g) 2CuO 4SO (g) 3
12

El tratamiento térmico del concentrado de cobre investigado mostró que su oxidación durante el
calentamiento de 25 °C a 1000 °C implicaba varias reacciones exotérmicas y endotérmicas superpuestas
y la pérdida de elementos volátiles (arsénico y azufre).

Resultados del análisis

cinético En reacciones en estado sólido, las ecuaciones cinéticas apropiadas, los pasos que
limitan la velocidad y el cálculo de los parámetros cinéticos podrían proporcionar una concepción más
profunda de los posibles mecanismos de transformación [30]. La determinación del modelo o modelos de
mecanismo de reacción más probable puede resultar complicada para la cinética de reacción de varios
pasos [31]. Las curvas DTA y TG de descomposición no isotérmica del concentrado de sulfuro de cobre
investigado a cuatro velocidades de calentamiento diferentes (5, 10, 15 y 20 °C min­1) se muestran en las
Fig. 5 y 6. De acuerdo con las anteriores Como resultado se definieron las siguientes etapas del proceso
de oxidación: I –eliminación de humedad; II – oxidación de las capas superficiales de calcopirita; III –
oxidación de las capas internas de calcopirita; IV – oxidación de enargita y tennantita; V – formación de
dolerofanita; VI – descomposición de la calcocianita en tenorita; VII – descomposición de dolerofanita en
tenorita.

Fig. 5. Curvas DTA para la descomposición térmica de concentrado de sulfuro de cobre a velocidades
de calentamiento de 5, 10, 15 y 20 °C min­1 en el aire.
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Fig. 6. Curvas TG para la descomposición térmica de concentrado de sulfuro de cobre a velocidades

de calentamiento de 5, 10, 15 y 20 °C min­1 en el aire.

Los resultados del análisis térmico se utilizaron para determinar los parámetros cinéticos
(energía de activación y factor preexponencial) para los procesos de oxidación como se describe en
la literatura [32­36]. El análisis cinético se basa en el supuesto de que la constante de velocidad (k)
se describe mediante la ecuación de Arrhenius:

Ea k A exp  13
RT

donde A es el factor preexponencial, Ea es la energía de activación, R es la constante

universal de los gases y T es la temperatura absoluta. Los datos DTA (Tm—temperatura
pico) se procesaron y los parámetros cinéticos de los procesos de oxidación se obtuvieron
utilizando el método de Ozawa [37, 38].
Las temperaturas máximas (Tm) de las curvas DTA se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3. Temperaturas máximas de las curvas DTA.

Velocidad de Temperatura pico (Tm) / K

calentamiento (Φ) / K min­1 I II III IVV VI VII
5 373 631 676 708 840 995 1057
10 379 657 718 781 851 1005 1070
15 397 708 760 834 927 1012 1074
20 399 743 786 895 1005 1016 1079

El gráfico de Ozawa se muestra en la Fig. 7, como una relación entre ln (Φ) y 103 Tm­1, donde Φ
es la velocidad de calentamiento.
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Fig. 7. La relación entre ln (Φ) y 103 ∙ Tm­1 (gráfico de Ozawa).

La energía de activación Ea se calcula a partir de la pendiente de la línea recta obtenida

y el factor preexponencial lnA se calcula a partir de la intersección. Todos los datos obtenidos
para la energía de activación (Ea), el factor preexponencial (ln A) y el coeficiente de regresión
(r2 ) se presentan en la Tabla 4.

Tabla 4. Energías de activación (Ea/kJ mol­1), factores preexponenciales (lnA/s­1) y

coeficientes de regresión (r2 ) obtenidos por el método de Ozawa para temperaturas máximas.

Pico No.
Parámetro cinético
I II III IV V VI VII
Ea/kJ mol­1 55 65 19,68 55 40 49 428 396
ln A/ s­1 14,05 0,91 0,97 11,37 8,38 9,0 53,63 47,02
2r 0,99 0,99 0,96 0,91 0,95

Los valores calculados para la energía de activación muestran que todos los pasos de oxidación
tuvieron lugar en el área cinética. En las etapas definidas por los picos I – III, las energías de activación
estaban cercanas a los valores que corresponden al área de transición, donde tanto la temperatura como
la difusión tienen impacto en la velocidad de reacción, mientras que en las etapas definidas por los picos
VI y VII, la energía de activación aumentaba bruscamente. , lo que indica que la temperatura tuvo el mayor
impacto en la velocidad de reacción.

Conclusiones
Se sometió a investigación experimental un concentrado de sulfuro de cobre del depósito
nacional (yacimiento “H”, Serbia). El análisis químico mostró que el concentrado es del tipo
calcopirita­enargita­tennantita, con un contenido de arsénico (3,44 % en masa) muy por encima del
límite superior para el procesamiento metalúrgico. El concentrado también está sobrecargado de
minerales de ganga. Se puede concluir que este concentrado necesita
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ser pretratado, o mezclado con otros concentrados convencionales, para disminuir la cantidad
de arsénico, según las exigencias ecológicas y la legislación.
Debido a una mejor comprensión del comportamiento estructural, termodinámico, térmico
y cinético del concentrado de sulfuro de cobre durante la oxidación en la atmósfera del aire, en
el rango de temperatura de 25 a 1000 °C, se pueden realizar pruebas térmicas simultáneas (DTA/
TG), XRD y escaneo. Se realizaron análisis de microscopía electrónica (SEM/EDS). Los
resultados obtenidos indicaron que el proceso de oxidación del concentrado de sulfuro de cobre
investigado ocurrió en tres etapas. La primera etapa puede describirse como descomposición
binaria de sulfuros seguida de efectos exotérmicos y disminución de masa (por debajo de 600
°C). Las reacciones endotérmicas de formación de sulfatos y oxisulfatos en la segunda etapa
van seguidas de su descomposición en óxidos por encima de 850 °C, con oxidación adicional a
temperaturas cercanas a 1000 °C. El tratamiento térmico del concentrado de cobre investigado
mostró que su oxidación durante el calentamiento de 25 °C a 1000 °C implicaba varias reacciones
exotérmicas y endotérmicas superpuestas y la pérdida de elementos volátiles (arsénico y azufre).
De acuerdo con estos resultados se propuso el mecanismo de reacción del proceso de oxidación.
Los análisis y cálculos cinéticos, realizados por el método Ozawa de cinética no isotérmica,
mostraron que todas las etapas del proceso de oxidación tuvieron lugar en el área cinética, lo
que indica que las reacciones estaban químicamente controladas y que la temperatura tenía el
mayor impacto en la velocidad de reacción.

Agradecimientos Los
autores agradecen al Ministerio de Educación, Ciencia y Desarrollo Tecnológico de la
República de Serbia por el apoyo financiero (Proyectos TR 34023).
Los autores también agradecen al Sr. Milorad Ćirković de IRM Bor por ayudar en los cálculos de
HSC Chemistry 6.1.

Referencias
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