UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INVESTIGACION DE LA EFICIENCIA DEL PROCESO DE

LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN DE CONCENTRADOS DE

COBRE Y LA RECUPERACIÓN DE VALIOSOS

CURSO:
METALURGIA DE METALES NO FERROSOS
DOCENTE:
ING.HENRY GUSTAVO POLANCO CORNEJO
ALUMNOS
ALA ANDIA BRAULIO
CCALLO CONDORI EFRAIN
MASCARO HELACONDE YGOR
QUISPE HUAMAN OMAR
SALAS CCOSCO LUIGUI

AREQUIPA -PERU-2021
1. INTRODUCCION
Se recopilo información de tesis, informes y papers sobre la recuperación de cobre por lixiviación en
tanques agitadores.

La primera tesis llamada: EVALUACIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE COBRE EN LA LIXIVIACIÓN

POR AGITACIÓN DE MINERALES OXIDADOS, UTILIZANDO EL ÁCIDO SULFÚRICO Y PERÓXIDO DE
HIDROGENO COMO AGENTE OXIDANTE, EN LA COMPAÑÍA MINERA PORVENIR S.A.C evalúa la
aplicación de la solución de ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno como agente lixiviante. Los
parámetros de este estudio se aplican solamente a minerales oxidados de cobre de alta ley, que por
su valor contenido justifican una molienda, a cambio de una mayor recuperación y un menor tiempo
de contacto. El agente lixiviante tiene la propiedad de disolver cobre presente en los minerales
oxidados de cobre, porque tiene la capacidad de destruir enlaces químicos resistentes. La agitación
en la lixiviación, permite disminuir el espesor de la capa límite de difusión, al mismo tiempo que se
maximiza el área de la interface gas – líquido.

El análisis mineralógico identificó las especies minerales oxidados de cobre como crisocola,
malaquita, azurita, calcantita y brochantita. Además, este proceso no requiere condiciones
especiales, como temperaturas y presiones elevadas, a comparación de otros tipos de lixiviación. En
este trabajo existen dos justificaciones: una económica ya que trata mineral de alta ley y una
justificación medio ambiental ya que el proceso limpio porque el peróxido de hidrogeno se
descompone en agua y oxígeno, y las soluciones lixiviantes son recirculadas entre etapas o ciclos de
lixiviación y extracción por solventes. La utilización de la solución de ácido sulfúrico con peróxido de
hidrógeno durante el proceso no genera gases tóxicos.

La segunda tesis, titulada “INFLUENCIA DEL pH Y LA CONCENTRACION DE ACIDO CITRICO EN

LA LIXIVIACION POR AGITACION DE MINERALES OXIDADES DE COBRE TIPO CRISOCOLA DEL
DISTRITO DE SALPO – LA LIBERTAD”. Nos muestra que el tamaño y la disposición de la especie
valiosa influye el grado de molienda necesario para exponer esta especie a la solución lixiviante. Las
acillas son una familia de minerales aluminio-silicatos, existen en todas las menas y producen
partículas muy finas (algunos micrones), La presencia de muchas arcillas pueden impedir una buena
filtración del relave.

Se concluye que la extracción de cobre en minerales oxidados como la crisocola es factible

con ácido cítrico como disolvente, obteniéndose altos porcentajes de extracción, muy similar a
cuando se usan ácidos inorgánicos en la lixiviación. Además, que el pH influye significativamente en
la extracción de cobre por medio de ácido cítrico, siendo un ideal de 3.
2. MARCO TEORICO

2.1. LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

Las menas de cobre a tratar por este método, deben presentar una ley alta, debido a que la mena
debe ser molida finamente, lo cual conlleva mayores costos en la conminución y en el consumo de
ácido.

2.1.1. VARIABLES DEL PROCESO:

El análisis de las variables de la lixiviación por agitación en sistemas industriales, para la
definición y optimización del proceso, debe necesariamente hacer confluir aspectos técnicos,
operacionales y económicos.

 granulometría:
 tiempo de agitación:
 mineralogía del mineral

2.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LIXIVIACION POR AGITACION

Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son:

• Alta extracción del elemento a recuperar. (cobre)

• Tiempos cortos de procesamiento (horas).
• Proceso continuo que permite una automatización.
• Factibilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos.

Sus desventajas son:

• Alto costo de instalación y operación.

• Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido liquido
(espesamiento y filtración). Ilustración

2.2. RECUPERACION DE METALES VALIOSOS

Debido a sus propiedades fisicoquímicas y su poca abundancia, los metales valiosos son las
materias primas más buscadas y más valiosas en las diferentes industrias, tales como metales
básicos (Cu, Pb, Zn, etc.); ferrosos (Fe, Mb, Cr, etc.); preciosos (Ag, Au, Pt, etc.).

Para producir metales valiosos refinados podemos utilizar generalmente dos tecnologías de
recuperación, los procesos pirometalúrgicos y los hidrometalúrgicos. En los procesos
pirometalúrgicos utilizamos calor para separar los metales valiosos deseados de otros que no se
desea.
En estos procesos podemos aprovechar las diferencias entre potenciales de oxidación, puntos de
fusión, presiones de vapor, densidad y/o miscibilidad de los componentes del mineral cuando se
funden. Durante el procesado de la pirometalurgia, un mineral, después de ser beneficiado, es
decir: concentrado mediante machaqueo, triturado, flotado y secado, se sinteriza o tuesta (calcina)
con otros materiales, como polvo de la cámara de sacos filtrantes y fundente. Después el
concentrado se funde en un horno de cuba para obtener un lingote fundido impuro que contiene
los metales deseados. A este lingote se le somete al siguiente proceso pirometalúrgico para refinar
el metal hasta conseguir el nivel de pureza deseado y cada vez que se calienta el mineral o el
lingote, se crean materiales residuales. El polvo que viene de la ventilación y los gases del proceso
pirometalúrgico podemos capturarlo en una cámara de sacos y eliminarlos o devolverse al proceso,
dependiendo del contenido metálico residual. También podemos capturar el azufre del gas, y
cuando las concentraciones son superiores al 4 % puede convertirse en ácido sulfúrico.

Dependiendo del origen del mineral y de su contenido residual del metal, pueden obtenerse al
mismo tiempo también como subproductos diversos metales valiosos, como oro y plata.

Uno de los procesos pirometalúrgicos más importantes es la tostación y podemos utilizar la

tostación por sulfatado para la producción de cobalto y zinc que son metales valiosos. El fin es
separar los metales para que puedan transformarse en una forma hidrosoluble para el ulterior
procesado hidrometalúrgico.

También la fusión de los minerales sulfurosos produce un concentrado de metal parcialmente

oxidado (mata). En la fusión, el material inservible, generalmente hierro,

forma una escoria con el material fundente y se convierte en su óxido. Los metales útiles adquieren
la forma metálica en la etapa de conversión, que tiene lugar en los hornos de conversión. Este
método se utiliza en la producción de cobre y níquel que también son metales valiosos. Se produce
hierro, ferrocromo, plomo, magnesio y compuestos de hierro por reducción del mineral con carbón
vegetal y un fundente (caliza); el proceso de fusión se realiza generalmente en un horno eléctrico.
La electrólisis de sales fundidas, empleada en la producción de aluminio, constituye otro ejemplo
de proceso pirometalúrgico. La alta temperatura necesaria para el tratamiento pirometalúrgico de
los metales valiosos podemos conseguir quemando combustibles fósiles o utilizando la reacción
exotérmica del propio mineral (como, por ejemplo, en el proceso de fundición a la llama). La
reacción exotérmica, acoplada a un sistema de recuperación de calor, ahorra una gran cantidad de
energía para la fusión. La mayoría de las fundiciones de cobre y níquel construidas recientemente
utilizan dicho proceso.
3. RESULTADOS
Se va presentar dos casos referido a lixiviación por agitación de óxidos de cobre a nivel
laboratorio

CASO1. Lixiviación por agitación de óxidos de cobre

 Peso del mineral: 0.5 Kg.

 Granulometría: 100% -10m
 Liquido / Sólido: 2/1
 Volumen de agua: 2 l
 Fuerza de H2SO4: 10, 30 y 50 g/l
 Tiempo de agitación: 5`, 0.5h, 1h, 2h, 24h.

Tabla1. Balance metalúrgico para mineral con fuerza de ácido 50kg/l

tabla2.

Tabla3.recuperacion de cobre en tiempo

CASO2: Tratamiento de mineral oxidado mediante ácido cítrico empleando como disolvente
agua de mar por agitación para extracción de cobre a nivel experimental.
Mineral.
- Mineral oxidado 1.8 kg.
- Densidad del mineral 2,67 g/cm3.
- Ley de cabeza 3,17% de cobre.
- las pruebas de molienda tiempo 5,10,15 y 20 minutos.

Moliendabilidad.
La molienda del mineral en el tiempo de 5, 10, 15 y 20 min como resultados e calcula pasante
a la malla 200 como se aprecia en la tabla.4

Tabla5.Extracción del
cobre en g/l en el tiempo

Tabla6.Consumo de ácido cítrico en la extracción de cobre

tabla7.Recuperación del cobre en el tiempo

4. CONCLUCIONES:
 En el primer caso a mayor concentración de ácido mayor recuperación de cobre
máximo 81.2% según las pruebas metalúrgicas y el consumo de ácido se incrementa a
mayores tiempos.
 En el segundo caso a malla 200 pasante, con agitación durante 24 horas, con pH
variable de 1 a 3 se obtiene 79,74% de extracción de cobre.
 En ambos casos de recuperación de cobre es muy eficiente debido a la mayor área de
contacto con respecto al lixiviante .
5. BIBLIOGRAFIA

M. B. Z. Villanueva, «COMPORTAMIENTO DE LA RECUPERACIÓN DE COBRE EN UNA

PILA DE LIXIVIACION A CONDICIONES AMBIENTALES EXTREMAS,» [En línea]. Available:
http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/uce3009_01.pdf.

Y. V. Cárcamo, «DETERMINACION DE LA CINETICA DE LIXIVIACION POR AGITACION DE,»

[En línea]. Available: https://core.ac.uk/download/pdf/288917262.pdf.

R. Chucos Quispe y Y. Espinoza Rivera, «“INFLUENCIA DEL pH Y LA CONCENTRACIÓN

DEL ÁCIDO CÍTRICO EN LA RECUPERACIÓN DE COBRE MEDIANTE LIXIVIACIÓN POR
AGITACIÓN DE MINERALES OXIDADOS DE TIPO CUPRITA“,» [En línea]. Available:
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/3750/Chucos%20Quispe-
Espinoza%20Rivera.pdf?sequence=1&isAllowed=y.