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Corea J. Chem. Eng., 34 (4), 1133-1140 (2017) DOI: 10.

1007 pISSN: 0256-1115


/ s11814-017-0005-5 eISSN: 1975-7220

PAPEL DE REVISIÓN INVITADO PAPEL DE REVISIÓN INVITADO

Lixiviación cinética de un mineral de covellina complejo de Nigeria por la

solución de sulfato de amoníaco-amonio

Alafara Abdullahi Baba *, †, Felix Ayo Balogun *, †, Daud Temitope olaoluwa **, *** Rafiu Babatunde Bale,
Folahan Amoo Adekola *, y Abdul Ganiyu Funsho Alabi ****

* Departamento de Química Industrial de la Universidad de Ilorin, PMB 1515, Ilorin-240003, Nigeria


* * Departamento de Química de la Universidad de Ilorin, PMB 1515, Ilorin-240003,
Nigeria y Departamento de Ciencias de Laboratorio de Tecnología, El Politécnico Federal, PMB 231 Ede, Nigeria
* * * Departamento de Geología y Ciencias de minerales, Universidad de Ilorin, PMB 1515, Ilorin-240003, Nigeria
* * * * Departamento de Materiales y Ingeniería Metalúrgica de la Universidad de Ilorin, PMB 1515, Ilorin 240003, Nigeria y el Departamento de Ciencia
de los Materiales e Ingeniería, Universidad del Estado de Kwara, PMB 1530, Malete, Nigeria
( Recibido el 24 de abril de el año 2016 • aceptadas 5 de enero de 2017)

Abstracto - tratamiento hidrometalúrgico de minerales de sulfuro de cobre está estableciendo cada vez más como una ruta viable para la extracción de cobre y la
recuperación del valor de los metales preciosos asociado. Esto se atribuye a los méritos de esta ruta, que incluyen la idoneidad para bajo grado y minerales
complejos, altas recuperaciones, economía competitiva, y otras características fun- cional. La cinética de lixiviación de mineral de covelita complejo de Nigeria se
investigó en solución destino sul- amoníaco-amonio. La concentración de amoníaco y sulfato de amonio, el tamaño de partícula de mineral, y la temperatura se
eligieron como parámetros en los experimentos. Los resultados muestran que la temperatura, la concentración de sulfato de amonio de amonio tiene una influencia
favorable sobre la tasa de lixiviación de minerales covelita; sin embargo, la tasa de lixiviación disminuye con el aumento del tamaño de partícula. En condiciones
óptimas (1.75mol / L NH 4 OH + 0,5 mol / L (NH 4) 2 ASI QUE 4, - 90 + 75 μ m, 75 o C, con el anillo de Agitar- moderado) sobre 86,2% de mineral de cobre se hace
reaccionar dentro de 120 minutos. El mecanismo de la lixiviación, se estableció mediante la caracterización de la mineral en bruto y el residuo lixiviado por EDXRF -
composición química, SEM - estudios de identificación de fase - morfología estructural y XRD. A partir del análisis de difracción de rayos X, las fases de Cu y S
parcialmente sin reaccionar se presume que CuO, y el hierro presente en la fase CuS se convierten principalmente a hematita (Fe 2 O 3 · H 2 O), como se desintegró la
fase de CuS y permaneció en el residuo después.

Palabras clave: sulfuro de cobre, mineral de covellina, amoníaco, sulfato de amonio, de lixiviación, el mecanismo de control de la difusión

INTRODUCCIÓN iones monium requerido para la reacción de disolución de covelita. Monia Am- producida por

iones de amonio forma complejos estables con iones metálicos y esto conduce a un aumento

Debido a las restricciones ambientales en conjunción con el alto costo del en la velocidad de disolución de ellite CUBRE. El lixiviante usada para la lixiviación de cobre es

combustible y la necesidad de procesar menas de bajo grado que no se puede mejorar generalmente ácido sulfúrico; sin embargo, otros metales en la matriz mineral de causar el

económicamente por rutas pirometalúrgicos de convección, el desarrollo de exceso de con- sumo ácido. Además, algunas impurezas, en particular de hierro, se disuelve

complemento hidrometalúrgico para competir con las rutas metalúrgicas tradicionales de en la solución de lixiviación cuando se usa ácido sulfúrico, causar algunos problemas en el

la producción de cobre se le solicite. Las rutas hidrometalúrgicos son generalmente procesamiento posterior de la solución lixiviada [3,4]. Se dice que el cobre se extrae

preferidos para la recupera- ción de cobre del bajo grado, minerales de cobre magras y selectivamente de la solución de lixiviación por sulfato de amoníaco-amonio.

complejas debido a bajo costo, el tiempo de construcción corto, dad simplic- operativa,
un buen rendimiento, y ventajas ambientales [1,2]. Esto ha jugado un papel importante
en el desarrollo sostenible de la industria del cobre. Covelita (CuS) ser un con- mineral de sulfuro de cobre secundario TaiNing 66% de

cobre, ahora se considera como dímero (dos moléculas de formación de CuS Cu 2 S 2) con el

cobre existente como Cu (I). Covelita se produce muy a menudo en la naturaleza, asociado
Además, diversos métodos hidrometalúrgicos usando reactivos tales como bases, con calcopirita y cocite fíos que son los principales sulfuros de cobre primarios y
ácidos y sales se han desarrollado para el cobre solución dis- partir de minerales que secundarios para la industria del cobre, respectivamente [57], pero rara vez se encuentran
lleva cobre. sul- Ammonia-amonio lixiviación destino para la recuperación de cobre tiene como un mineral primario en origen natural depósitos de cobre. El proceso de ING leach-

ventajas sobre otros leachants. Una característica importante de la lixiviación en covellina se considera lento y en comparación con la calcopirita y calcosina, covellina se

soluciones de sulfato de amoníaco-amonio, entre otros es que el pH es casi constante filtra más lento que calcosina, pero más rápido que la calcopirita [6]. Desde un punto de

durante la lixiviación. Además, amoniaco y sulfato de amonio generan am- vista científico, covellina ha atraído el interés significativo como un superconductor. Se

sabe que ambos CuS sintéticos y naturales muestran una excelente conductividad

metálica y se condensan en el estado superconductor por debajo


† A quién debe dirigirse la correspondencia. E-mail: alafara@unilorin.edu.ng,

bayofelix@yahoo.com derechos de autor por el Instituto Coreano de

Ingenieros Químicos. 1.6K [8,9]. Entre los metales no ferrosos, el cobre es una de las

1133
1134 AA Baba et al.

más comúnmente utilizado metales durante miles de años. Las industrias ciones tradicionales solución en el reactor y la consecución de la temperatura de 55 o C, se añadió 10 g / L de
continuaron para sobrevivir y prosperar debido a la técnica de fabricación y conformación de la mena covelita [11]. La velocidad de disolución de mineral de covelita con NH 4 OH / (NH 4)
cobre y de cobre valor metal. Se espera que la promoción y la protección de cobre como fuentes 2 ASI QUE 4 Se investigó - solución a diferentes concentraciones (0,6 mol / L de 0,05 mol /
de energía no convencionales y en la calefacción solar para dictar el uso del metal en grandes l). El sulfato de amonio se ioniza en un medio acuoso dando ion de amonio que es hi-
cantidades en el futuro próximo [10]. Los estudios sobre la cu- procesamiento de mineral ellite se drolyzed para formar amoníaco:
centraron en superconductores capacidad de medida y su aplicación para caracterizar sus

propiedades. Hasta ahora, sólo unas pocas investigaciones sobre la tecnología de la


(NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 → 2NH 4 ++ ASI QUE 42 (1)
hidrometalurgia para proceso- mineral de covellina ing se han reportado en la literatura. Por lo
NUEVA HAMPSHIRE 4 ++ H 2 O → NUEVA HAMPSHIRE 3+ H 3 O + (2)
tanto, existe la necesidad de explotar de procesamiento de mineral covelita para la extracción de

metal. El ión amonio proporciona los protones requeridos para la ción dissolu- del mineral
covelita, mientras que el amoníaco producido forma complejos estables con los iones de
La lixiviación de minerales de alto grado y de cobre de bajo grado en medios ammoni- cobre desde el mineral [4]. El con- centración que dio la más alta de disolución (0,5 mol / L)
ACAL [11-16] o medios ácidos [17-20] ha sido reportado. Consecuentemente, una solución de fue sub- utiliza sequently para la optimización de otros parámetros de lixiviación incluyendo

sulfato de amoniaco / amonio ha sido elegido como lixiviante en este estudio para investigar la la temperatura (varió de 25 o C a 75 o C) y tamaño de partícula. La energía de activación, Ea

lixiviación de mineral de Lite covel- complejo en sulfato de amoníaco-amonio y los efectos de y constantes se evaluaron a partir de las parcelas de Arrhenius. En todos los casos, la

las concentraciones de sulfato de amoníaco-amonio, temperatura y tamaño de partícula en se fracción del mineral covelita hace reaccionar,

informó la tasa de lixiviación.

α, se calcularon a partir de la diferencia inicial en peso de la cantidad reaccionar o sin reaccionar en

diversos intervalos de tiempo de hasta 120 minutos después de estar seca en estufa a

EXPERIMENTAL aproximadamente 60 o C. El producto residual post-lixiviación en 75 o C en 0,5 mol / L de NH 4 OH /

(NH 4) 2 ASI QUE 4 fue entonces ana- lisaron mediante técnicas de XRD y SEM.

1. Materiales
El mineral covellina utilizado para este estudio se obtuvo de Wukari, el estado de Taraba de 3. Caracterización
Nigeria. El mineral covelita se trituró y se reduce a partículas finas utilizando un mortero y mano La planta y el residuo de covelita lixiviado en lixiviación óptima se caracterizaron
de mortero de acetona-enjuagado. El mineral pulverizado se tamizó en tres tamaños de utilizando el espectrómetro MINI PAL 4 EDXRF, de rayos X Shimadzu modelo
partícula diferentes: - 90+ difractómetro 6000 y Leo1450 modelo SEM con filamento LaB6, respectivamente. Las
75, - 112 + 90, y - 250 + 112 μ M utilizando Sociedad Americana de Exámenes y Materiales muestras se vieron a 10 kV, la distancia de 13 mm de trabajo y se recubrieron de
(ASTM) tamiz estándar. solución de sulfato de amoníaco-amonio se usó como el lixiviante. carbono. El análisis de elementos se realizó con un detector de Bruker X-Flash usando
Todos los experimentos, a menos que se indique lo contrario se realizaron con el - 90 + 75 μ fracción software Esprit 1,82.

de tamaño de partícula m debido a su elevada área superficial.

2. Métodos RESULTADOS Y DISCUSIÓN


Los experimentos de disolución se llevaron a cabo en un reactor de vidrio de 250 ml Pyrex,

equipado con un agitador mecánico, una reacción tem- peratura unidad de control, y un refrigerador 1. Caracterización de crudo en polvo

para evitar la pérdida de solución a través de la evaporación. Después de la adición de 100 ml de 1-1. Análisis químico
NH 4 OH / (NH 4) 2 ASI QUE 4 El análisis elemental de la - 90 + 75 μ fracción m mineral contiene

Fig. 1.X-Ray patrón de difracción de mineral covelita prima que muestra la presencia de (1) CuS (covelina) {065-3928}, (2) CuFeS 2 ( calcopirita) 001-0842 {},
(3) Cu 9 ( Fe, Ni) 9 S dieciséis ( putoranite) {041-1404}, (4) Fe (CO 3) ( siderita) 083-1764 {}, (5) C (grafito) 075-2078 {} como se identifica con el Comité Conjunto sobre el número de archivo
estándar de Difracción de Polvo.

Abril de 2017
Lixiviación cinética de un mineral de covelita complejo de Nigeria por la solución de sulfato de amoníaco-amonio 1135

19,5% de CuO, 36,86% Fe 2 O 3, 24,6% de S, 8,1% de MoO 3, 5,8% SiO 2, 1,9% de Al 2 O 3 y 1,52% de

Ag 2 O como los constituyentes principales. Otros compuestos detectados se producen de bajo a

nivel de trazas incluir: 0,429% MnO,

0,33% CaO, 0,30% Eu 2 O 3, 0,22% BaO, 0,21% K 2 O, 0,18% TiO 2,


0,04% de CeO y 0,01% Sc 2 O 3. El análisis EDS del mineral aparen- temente
corrobora el resultado de EDXRF para dar S (36,85%), Cu (33,76%) y Fe (29,39%).
1-2. El análisis mineralógico por DRX

de difracción de polvo de rayos X (Fig. 1) mostró el mineral se compone principalmente de

covelita (CuS), la calcopirita (CuFeS 2), Cu 9 ( Fe, Ni) 9 S dieciséis


(Putoranite). Las otras fases minerales asociados son Fe (CO 3) y (siderita) C
(grafito) que se produjo en baja abundancia a trace ( ≤ 5%). 1-3. SEM Morfología

2. imagen SEM de mineral de covelita prima Fig..


La morfología de la superficie del mineral covelita crudo se analizó con microscopía

electrónica de barrido antes de la lixiviación. La superficie de los granos de mineral fue

grabado con marcas de estriación, poros y crepitaciones (Fig. 2), que se llenaron con otros

materiales amorfos. EDS mostró los minerales que se componen principalmente de 33,76% centración de la velocidad de disolución aumentó con el tiempo. Esto sugiere que la

Cu, 29,39% de Fe y 36,85% S (Fig. 3). concentración de NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 tiene un efecto significativo sobre la

lixiviación de covelita y se puede atribuir a dos razones. En primer lugar, el sulfato de amonio

2. Estudios de lixiviación forma una solución tampón con amo- nia y el pH de la solución se mantiene a un cierto valor;

2-1. Efecto de amoniaco / amonio Sulfato de Concentración y en segundo lugar, podría ser que el ion amonio se hidroliza para formar amoníaco, que

El efecto de NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 concentración (0.05-0.6mol / L) en la posteriormente se incrementará la concentración de amoníaco reactivo [16,21]. En un

disolución del mineral covelita a 55 o Se investigó C en diversos momentos de lixiviación con conjunto de condiciones óptimas (55 o C, 120 minutos) a aproximadamente 57,3% y 58,7% del

agitación moderada. La fracción del mineral se hizo reaccionar a diferentes tiempos de lixiviación mineral reaccionado 0,5 mol / L y una solución de 0,6 mol / L, respectivamente, a pH

representados gráficamente para diferentes NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 con- centración constante de 10,1. El pH de esta solución se mantiene a estas concentraciones. Por lo tanto,

se muestra en la Fig. 4. es evidente

La trama (Fig. 4) muestra que con el aumento de NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 estafa-

Fig. 3. Espectro EDS de mineral covelita prima.

Corea J. Chem. Eng. (Vol. 34, No. 4)


1136 AA Baba et al.

Fig. 4. Efecto de NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 la concentración en la lixiviación de covel- Fig. 6. Efecto del tamaño de partícula sobre la lixiviación de mineral de covelita. Experimental
mineral ligero. Condiciones experimentales: [NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4] concen- condiciones Tal: NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 concentración = 0,5 mol / L,
tración = 0.05-0.6mol / L, temperatura = 55 o C, tamaño de partícula = - 90 + 75 μ m, tem- peratura = 75 o C, sólido / líquido ratio = 10 g / L con el anillo Agitar- moderado.
relación sólido / líquido = 10 g / L con agitación moderada.

que la cantidad del mineral reaccionó es casi igual en estas concentraciones y pH. 120 minutos llega a 36,5% y 86,2% para 25 o C y 75 o C, respectivamente. Esta observación se

Para consideraciones económicas, el óptimo NH 3 / puede atribuir al hecho de que las partículas sólo reaccionan cuando chocan con eficacia con el

(NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 concentración utilizada en este estudio fue 1.75mol / L NH 3 aumento de temperatura de disolución. Esto está en consonancia con el hecho de que cuando una

y 0,5 mol / L [NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4] y guardado para su uso para optimizar algunos sustancia se calienta, las partículas ganan energía más cinética y chocan con mayor frecuencia,

otros parámetros de lixiviación, incluyendo la temperatura de reacción y tamaño de partícula. acelerando así la velocidad de reacción [12]. Los resultados de otros estudios similares afirmaron

Covelita (CuS) se disuelve en NH 4 OH / (NH 4) 2 ASI QUE 4 solu- ciones mediante la formación de un Cu que el aumento de la temperatura del sis- tema durante la disolución aumenta la cantidad del

estable (NH 3) 42+ complejo. Para Cu-NH 3 sis- tema en el diagrama Eh-pH por ejemplo, el Cu (NH 3) 42+ mación mineral o material reaccionado en varios tiempo de lixiviación. Sin embargo, las pruebas a

for- complejo es estable a pH oscila desde 9,0 hasta 10,5 [22]. Por lo tanto, la posible reacción de temperaturas más altas (> 75 o C) sería menos conveniente debido al aumento en la pérdida de NH 3

disolución de lixiviación de mineral de covelita por solución de sulfato de amoníaco nium / amo- es /( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 vapor [20]. 2-3. Efecto del tamaño de partícula

consistente con la siguiente estequiometría:

CuS + 4NH 4 OH + 2 (NH 4) 2 ASI QUE 4 → Cu [(NH 3) 4] 2 ++ 3SO 42+ 4NH 4 ++ 4H 2 ( 3)


El efecto del tamaño de partícula en la velocidad de disolución del mineral covelita se estudió

Reilly y Scott [23] dibujar una conclusión similar que S 2 - en el mineral de buena sul- usando tres tamaños de partícula ( - 90 + 75 μ metro, - 112 + 90 μ metro,

finalmente se oxida a SO 42 - en una solución de amoníaco en oxígeno. - 250 + 112 μ m) en 0,5 mol / L [NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4] solución. El resultado

obtenido se presenta en la Fig. 6.

2-2. Efecto de la temperatura de reacción De la Fig. 6, sobre 59,1%, 70,3% y 86,2% del mineral se hizo reaccionar con el tamaño de

El efecto de la temperatura de reacción en la lixiviación de mineral de covelita se examinó partícula - 250 + 112, - 112 + 90 y - 90 + 75 μ m, respectivamente, en un conjunto de condiciones

más de los rangos de temperatura 25 o C-75 o C. El resultado se muestra en la Fig. 5. experimentales. Es evidente que la tasa de extracción de cobre aumenta a medida que el tamaño de

partícula disminuye. Cuando el tamaño de partícula disminuye, un aumento correspondiente en el

Como se muestra en la Fig. 5, la tasa de extracción de cobre aumenta con el aumento de la área de la superficie provoca una mejor exposición de los minerales de cobre a la solución.

temperatura. La tasa de extracción de cobre después de

3. Disscusion
3-1. Análisis cinética de disolución
Se ha supuesto que las partículas sólidas tienen forma esférica y no cambian sus

dimensiones durante la reacción. Además, contienen material reactivo uniformemente

incrustado en una matriz inerte [1,24,25]. Al tener en cuenta que minerales de ganga

insolubles que cubren la superficie covelita sin reaccionar forman una capa de ceniza, el

modelo de núcleo sin reaccionar puede ser elegido para los cálculos de cinética.

Consideremos una partícula sólida B sumergido en un fluido A y reaccionar como:

UN( de líquidos) + b B ( sólido) → productos Si el fluido A se difunde desde r 0 a r do y reaccionar a r do, la

velocidad de reacción de la partícula se controla por difusión a través de la capa de ceniza. Por

seudo supuesto de estado estacionario, el balance de materiales del componente A se puede


Fig. 5. Efecto de la temperatura de reacción en la lixiviación de mineral de covelita.
escribir sobre la partícula entre r 0 yr do para una partícula esférica [4].
Condiciones experimentales: [NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4] concentración =
0,5 mol / L, temperatura = 25 o C-75 o C, tamaño de partícula = - 90 + 75
μ m, relación sólido / líquido = 10 g / L con agitación moderada.

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Lixiviación cinética de un mineral de covelita complejo de Nigeria por la solución de sulfato de amoníaco-amonio 1137

d
----- • = 0
D1---r- 2----- r 2 •dr (4)
dr • DC •

Al resolver la ecuación. (4) y al hacer igual la velocidad de reacción a la velocidad de difusión,

el tiempo requerido para la partícula para reducir el núcleo actuado unre- de r 0 a r do se obtiene

como sigue [13,14]:

r do 3 r 02
t = c -----------
segundo - ------- - r ---
do- 2+ --- (5)
BDC 0 3r 0 2 6

Eq. (5) se puede escribir en términos de fracción reaccionado del sólido ( α)

como:

2/3 = 6bDc 0 Fig. 8. gráfica de ln k re frente a ln [NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4].
1 - 23-- α -( 1 - α ) --------------- r (6)
do segundo r 03

Si la velocidad de reacción es controlada por reacción química, la ecuación de velocidad

rallado inte- se expresa por la siguiente ecuación [1,26].

1/3 = bk re do 0
( -α )
1-1 ------------ t (7)
do segundo r 0

Estos modelos han sido aplicadas a sistemas de reacciones de líquido sólida [1,11-16].
Los resultados de este estudio se evaluaron de acuerdo con las Ecs. (6) y (7) que son
modelos teóricos, y 1 - ( 2/3) α - ( 1 - α) 2/3

en función de t parcelas correspondientes a ceniza modelo de difusión capa dieron líneas

rectas. En consecuencia, todos los datos cinéticos se expresaron usando la Ec. (6). Los

resultados indican que la relación lineal BE- tween 1 - ( 2/3) α - ( 1 - α) 2/3 y tiempo de lixiviación (t)

dio coeficiente medio correlación de 0,9715, como se muestra en la Fig. 7 es significativo y


tiempo, a diferentes
por lo tanto sugiere que la disolución covelita en este estudio se controla mediante reacción
temperaturas.
de difusión.

De la Fig. 7, las constantes de velocidad experimentales, K re, se determinaron a partir de la


procesos controlados químicamente son fuertemente dependientes de temperaturas. La energía
pendiente de la línea recta en diversos NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 concentraciones, y la
de activación de un proceso controlado de difusión es habitualmente por debajo de 40kJ / mol,
trama de LNK re frente a ln [NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4] se muestra en la Fig. 8.
mientras que para un reac- ción controlada químicamente, este valor es por lo general mayor que

40kJ / mol [20,26]. Por lo tanto, el valor de la energía de activación de una reacción de lixiviación
Como se ve en la Fig. 8, la pendiente de la gráfica resultante indica que el orden de
puede utilizarse para predecir la tasa de control de paso del proceso. De acuerdo con el valor de
reacción es de 0,52 con respecto a NH 4+ de iones con coeficiente de correlación 0,994.
la energía de activación determinó en este estudio, la tasa de proceso es controlado por la

reacción de difusión.
Además, los datos de la Fig. 5 a diferentes temperaturas se linealizaron por la
ecuación. (6) y el resultado obtenido se resume en la Fig. 8.
La constante de velocidad k aparente re se calculó a partir de las pendientes de las líneas
En la literatura, se afirma que la difusión controlada reacciones heterogéneas son
rectas en la Fig. 8 y se utilizó para la gráfica de Arrhenius se muestra en la Fig. 10. Mediante el
ligeramente dependiente de la temperatura, mientras
uso de las constantes de velocidad derivadas de las pistas en la Fig. 9, el diagrama de

Arrhenius en la Fig. 10 se extrajo de que la energía de activación, Ea, se calculó como 37.37kJ

/ mol, que

Fig. 7. Diagrama de frente a la lixiviación tiempo, a diferentes NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4 estafa-
centración. Fig. 10. Parcela de LNK re frente a 1 / T. Fig. 9. Parcela de 1 - ( 2/3) α - ( 1 - α) 2/3 frente a la lixiviación

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Fig. 11. Parcela de 1 - ( 2/3) α - ( 1 - α) 2/3 frente a la lixiviación tiempo, a diferentes


tamaño de partícula.

soporta el mecanismo de difusión controlada propuesto. obras similares examinados en diferentes


difracción de polvo. Fig. 12. Parcela de k re frente a (1 / r o) 2.
medios de comunicación, donde los minerales de cobre de disolución se encuentran para ser

proceso de difusión controlada incluyen Ekmekyapar et al. [4]: 29.5kJ / mol, Bingol et al. [14]: 15kJ /

mol, Liu et al. [dieciséis]:

26.75kJ / mol y Usted-Cai et al. [27]: 32.3kJ / mol.


como se identifica con el tee conjunta Comi- en los números de archivo estándar de
Para apoyar aún más el mecanismo propuesto, las curvas cinéticas en la Fig. 6 también se

linealizaron por medio de la ecuación. (6). Los valores de la constante de velocidad k re a

continuación, se representaron frente al recíproco de los radios de partículas (1 / r o) 2 produciendo


Fig. Patrón de difracción 13.x-Ray de producto residual lixiviado, show-
una relación lineal con un coeficiente de correlación de 0,943.
ing presencia de (1) CuO (tenorita) {045-0937}, (2) Fe 2 O 3 · H 2 O (hematita) 013-0092 {}

La dependencia lineal de la constante de velocidad en la plaza de

Fig. 14. espectro EDS de sulfato de amoniaco / amonio producto lixiviado.

Abril de 2017
Lixiviación cinética de un mineral de covelita complejo de Nigeria por la solución de sulfato de amoníaco-amonio 1139

minerales asociados: calcopirita (CuFeS 2), Cu 9 ( Fe, Ni) 9 S dieciséis ( puto- ranite), Fe
(CO 3) ( siderita) y C (grafito).
2) La velocidad de disolución de cobre aumenta con el aumento de con-

centraciones de sulfato de amoníaco-amonio y reacción tempera- tura, y con la disminución del

tamaño de partícula. En condiciones óptimas (1,75 mol / L NH 4 OH + 0,5 mol / L (NH 4) 2 ASI QUE 4,

- 90 + 75 μ m, 75 o C, con agitación mode- rada) sobre 86,2% de mineral de cobre se hizo

reaccionar dentro de los 120 minutos.

3) Se encontró que el proceso de disolución de covelita para ser controlado

por la cinética de difusión. Se encontró que la energía de activación para ser 37,37 kJ /
mol y el orden de reacción con respecto a las concentraciones de sulfato de
amoníaco-amonio se determinó que era 0,52. El EDS y analiza fase de los residuos
indican que covelita se disuelve casi completamente en ción sulfato de
Fig. 15. imagen SEM de amoníaco / sulfato de amonio lixiviado PRODUCIRSE amoníaco-amonio solu- en condiciones óptimas. Finalmente, el resultado de resi-
UCT.
post-lixiviación debido mostró la presencia de sustantivo de azufre y hierro como
principales constituyentes.
inverso del radio de tamaño de partícula mostró que la tasa de control de paso para la disolución

del mineral covelita se produjo mediante el mecanismo de control de la difusión como se muestra

en la Fig. 12. Sin embargo, la trama de k re RECONOCIMIENTO


contra (1 / r o) no dio una línea recta perfecta. 3-2. Análisis
del producto residual Los autores agradecen a Miranda Waldron del Centro de la Imagen y Análisis
El producto lixiviado formado después de la lixiviación óptima se ana- lisó mediante el uso de de la Universidad de Ciudad del Cabo, África del Sur para asistir con SEM y EDS
técnicas de SEM XRD y. La cal mineralogi- básica y la composición morfológica de los resultados análisis.
se compararon con el mineral en bruto. Para determinar la mineralogía del mineral de covelita

disuelto, X- difracción de rayos X (DRX) análisis del residuo sólido obtenido después del proceso Referencias
de lixiviación se realizó con [NH 3 / ( NUEVA HAMPSHIRE 4) 2 ASI QUE 4] a condición mamá opti-. El

resultado del análisis XRD relativa a lixiviar debido resi- se da en la Fig. 13. Se puede observar a 1. A. KunKul, A. y N. Gulezgin Demirkiran, CI & CEQ., 19 ( 1), 25 (2013).
partir de la Fig. 13 que los picos de CuS (covelina) desaparecen, mientras que las trazas de

tenorita (CuO), y hierro (Fe) se mantuvieron en el residuo de lixiviación cuando se compara con 2. JE Dutrizac, JD Miller y ME Wadsworth, Metall. B. trans,
espectral XRD en la Fig. 1. Este resultado muestra que el mineral de covelita puede ser lixiviado 10B, 149 (1979).

mediante el uso de soluciones de sulfato de amoníaco-amonio. 3. T. Calban, S. Colak y M. Yesilyurt, Chem. Ing. Commum., 192,
1515 (2005).
4. A. Ekmekyapar, R. y A. Oya Kunkul, J. Chem. Biochem. Ing. P.,
Las imágenes SEM de residuos de lixiviados con el diámetro - 90 + 75 17 ( 4), 261 (2003).

μ m en 75 o C por solución de sulfato de 0,5 mol / L de amoniaco / amonio se presenta en la Fig. 5. SW Goh, AN Buckley y RN Lamb, Minero. Eng., 19, 204 (2006).
15.

La imagen de SEM (Fig. 15) y el SEM-EDS del residuo lixiviado (Fig. 14) muestran 6.M. Schlesinger, M. King, K. Sole y W. Davenport, metalurgia extractiva de cobre, ( quinta
las apariciones de coloidal precipitados en el residuo de lixiviado y los granos de edición), Elsevier, 1 (2011).
mineral así grabadas. EDS micro-análisis mostró de nuevo un enriquecimiento de 7. J. Sullivan, US Bureau of Mines, Documento Técnico 487 (1930).

cobre, silicio, hierro y azufre en la superficie covelita, y se asumió la presencia de un 8.W. Liang y MH Whangbo Sol. Commun estado., 85 ( 5), 405 (1993).
compuesto oxidado en la zona para contener hematites. El espectro EDS contiene
pocas trazas de cobre en el producto lixiviado: Cu (2,13%) con mezclas de otros 9. Hojas K. Tezuka, WC, R. Kurihara, YJ Shan, H. Imoto, TJ Marks y KR
elementos: Fe (46,81%), Si (3,60%) y S (20,29%) en comparación con el mineral en Poeppelmeier, Sci estado sólido., 9, 95 (2007).
bruto que contiene Cu ( 33,76%), Fe (29,39%) y S (36,85%). 10. S. Ghosh, B. Ambade, SK Prasad y AK Choudhary, En t. J.
Ing. Sci., 1 ( 9), 8 (2012).
11.ME Arzutug, MM Kocakerim y M. Copur, Ind. Eng. Chem.
4. Conclusiones Res., 43 ( 15), 4118 (2004).

Basándose en los resultados de los estudios de caracterización y de disolución 12.W. Liu, MT Tang, CB Tang, J. Él, SH Yang Yang y JG,
realizadas, las siguientes conclusiones pueden extraerse: Trans. No ferrosos Met. Soc. China, 20, 910 (2010).
1) El análisis elemental del mineral por dispersión de energía de rayos X 13. X. Wang, Q. Chen, H. Hu, Z. Yin y Z. Xiao, hidrometalurgia,
fluorescencia (EDXRF) mostró que el mineral covelita utilizada en esta investigación 99 ( 3/4), 231 (2009).

contenía 19,5% de CuO, 36,86% Fe 2 O 3 y 24.6% S como los constituyentes principales. 14.D. Bingol, M. Canbazoğlu y S. Aydğan, hidrometalurgia, 76 ( 1 /
Otros compuestos detectados se producen de bajo a rastrear nivel incluido 429% MnO, 2), 55 (2005).

0,33% CaO, 0,30% Eu 2 O 3, 15.MY Woode, MA Acheampong y OW Achaw, ijar, 2 ( 5), 1132 (2014).
0,22% BaO y 0,21% K 2 O. El XRD análisis confirmó la inality orig- del mineral
covelita, y también reveló la presencia de otro 16. Z. Liu, Z. Yin, H. Hu y Q. Chen, Trans. No ferrosos Met. Soc.

Corea J. Chem. Eng. (Vol. 34, No. 4)


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Abril de 2017